JP2023012624A - 保液層の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】液保持層に対して十分な液を含ませることが可能な保液層の製造方法、該保液層を用いた冷却体の製法方法、及び、該冷却体を用いたマスクの製造方法に関する。【解決手段】本発明の一形態に係る保液層の製造方法は、液難透過性層と前記液難透過性層の一方の面側に配置された液保持層との積層体と、前記液保持層に含有される液と、を含む保液層の製造方法であって、前記液保持層に前記液を複数回に分けて添加する、複数回の液添加工程を備える。【選択図】図７

Description

本発明は、マスク等に用いられる保液層の製造方法に関する。

近年、口及び鼻を覆うマスクの機能が多様化し、温熱を付与する温熱機能を有するマスクなど、様々なマスクが開発されている。
冷涼機能を有するマスクにおいて、吸熱機能を有する保液層を備えるものが検討されている。該保液層として、液保持部材に水分を主成分とする液を含ませた部材を用いる形態が考えられている。

特許文献１には、温熱付与機能と、香気発生、抗菌、消炎等の温熱付与以外の機能を有する温熱具の製造方法が開示されている。該温熱具は、通気性を有する袋体内に、温熱付与のための発熱体と、液保持性シートに温熱付与以外の機能を付与するための薬液を含有させた薬液含有シートとの積層体が収容されて構成される。
該温熱具の製造方法では、液保持性シートの一面に薬液を塗布した後、液保持シートの該一面が発熱組成物と対向するように発熱組成物を重ね合わせて積層体前駆体を得る。その後、該積層体前駆体を裁断して枚葉の積層体前駆体とし、該枚葉の積層体前駆体に電解質水溶液を塗布して上記積層体を得る。

特開２０１１－１２５５２５号公報

本発明は冷涼機能を有するマスクに関する。冷涼機能は、吸熱機能を有する保液層を備えるものであり得る。該保液層として、液保持部材に水分を主成分とする液を含ませた部材を用いる形態があり得る。
液を含む液保持層を有する保液層に、効果的な吸熱機能を持たせるため、液保持層に対して十分に液を含ませることが望まれる。

本発明の課題は、液保持層に対して十分な液を含ませることが可能な保液層の製造方法、該保液層を用いた冷却体の製法方法、及び、該冷却体を用いたマスクの製造方法に関する。

本発明の一形態に係る保液層の製造方法は、液難透過性層と前記液難透過性層の一方の面側に配置された液保持層との積層体と、前記液保持層に含有される液と、を含む保液層の製造方法であって、前記液保持層に前記液を複数回に分けて添加する、複数回の液添加工程を備える。

本発明によれば、十分な液を含む保液層を得ることが可能である。

本発明の一実施形態に係るマスクの斜視図である。 上記マスクに係るマスク本体の展開状態を示す添加図である。 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿ったマスクの模式断面図である。 上記マスクが有する冷却体と該冷却体に配される接着剤の模式断面図である。 本発明の第１実施形態に係る、保液層の製造方法及び冷却体の製造に用いられる保液層及び冷却体の製造装置を上からみた模式図である。 図５の製造装置を横からみた模式図である。 図６の製造装置を用いた第１実施形態に係る保液層及び冷却体の製造方法のフロー図である。 上記製造装置を上から見た要部拡大図であり、１回目～４回目の液添加工程それぞれでの液の添加位置を説明するための図である。 液保持層に対する１回目の液添加工程における液散布幅を説明する模式図である。 本発明の第２実施形態に係る、保液層の製造方法及び冷却体の製造に用いられる保液層及び冷却体の製造装置を横からみた模式図である。 上記製造装置により製造された冷却体を用いた冷涼マスクの製造に用いられるマスク製造装置を上からみた模式図である。

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。また、図面は、本発明を示すために適宜強調や省略、比率の調整を行った模式的な図となっており、実際の形状や位置関係、比率とは異なる場合がある。

まず、本発明の製造方法によって製造された保液層を備えるマスクの構成について説明する。該マスクは、液（本実施形態においては水）を含む保液層を備えることで、マスク着用時に、気化熱冷却効果を発揮する、所謂冷涼マスク（以下、「冷涼マスク１」という）である。

＜冷涼マスクの全体構成＞
図１に示すように、冷涼マスク１は、マスク本体２と、保持部３０と、冷却体２０と、を備える。
冷涼マスク１は、典型的には、平面状に折り畳まれ、衛生面の観点から、個包装用の酸素遮断袋等の包材に収容された状態で、流通する。そして、冷涼マスク１は、着用時では、図１に示すように、後述する接顔側端部５の開口を拡開させて立体状で使用される。

＜マスク本体の構成＞
マスク本体２は、着用者の少なくとも一部（本実施形態では口及び鼻）を覆うことが可能に構成される。
図１において、マスク本体２の開放側（顔に接する側）の端部を「接顔側端部５」といい、接顔側端部５の反対側に位置する閉塞側（底側）の端部を「閉塞側端部６」という。
また、着用時、マスク本体２の上側に位置する縁部を「上縁部７」といい、下側に位置する縁部を「下縁部８」という。マスク本体２で着用者の口及び鼻を覆った際に、上縁部７は鼻側に位置する縁部であり、下縁部８は顎側に位置する縁部である。
ここでいう着用時は、通常の適正な着用位置（冷涼マスク１の想定される着用位置）が維持された状態を意味する。
本明細書において、「顔側」又は「内側」とは、冷涼マスク又はその構成部材における、着用時に着用者の顔側に向けられる側を示す。「非顔側」又は「外側」とは、冷涼マスク又はその構成部材における、着用時に着用者の顔側とは反対側に向けられる側をいう。
また、本明細書において、「上」、「下」、「右」、「左」とは、冷涼マスクを着用した着用者が正面を向いた状態での、着用者からみた「上」、「下」、「右」、「左」を意味する。
また、明細書において、「平面視」とは、厚さが薄い扁平状の構成を、その厚さ方向から見たときを意味する。

図１～図３に示すように、マスク本体２は、第１パネル部１０Ａと、第２パネル部１０Ｂとを有する。
マスク本体２は、使用前においては、第１パネル部１０Ａと第２パネル部１０Ｂが縦中心線１００（閉塞側端部６）に沿って二つ折りされることで、平面状に折り畳まれている。更に、保持部３０を、二つ折りされた冷涼マスク１の内側に折り込んで収納することで、コンパクト化することが可能である。
一方、マスク本体２は、使用時に縦中心線１００（閉塞側端部６）とは反対側の縁部（接顔側端部５）から開かれ、マスク本体２が折り畳まれていた内側の面が着用者側の面となるように、着用される。すなわち、マスク本体２は、着用時に第１パネル部１０Ａの接顔側端部５と第２パネル部１０Ｂの接顔側端部５とが互いに引き離されることにより、縦中心線１００を中心として閉塞側端部６がマスク本体２の前方へ突出し、中空の保形立体形状となるように構成されている。

第１パネル部１０Ａ及び第２パネル部１０Ｂは、図１に示すように、接顔側端部５から閉塞側端部６に向けて延びる周面を形成する。該周面により、着用時において着用者の顔面との間に内部空間４が形成されるように構成されている。
具体的には、第１パネル部１０Ａはマスク本体２の半周面を形成し、第２パネル部１０Ｂは残りの半周面を形成する。
第１パネル部１０Ａ及び第２パネル部１０Ｂは、接顔側端部５の開口を拡開させることで、図１に示すように、立体状に変形可能に構成される。

第１パネル部１０Ａと第２パネル部１０Ｂとは同大同形状に構成される。
マスク本体２は、後述する内面シート１４が内側となるよう、縦中心線１００を中心として第１パネル部１０Ａ及び第２パネル部１０Ｂが二つ折りされた状態で、縦中心線１００の上縁部７近傍に形成された上側結合部４ａと、縦中心線１００の下縁部８側に形成された下側結合部４ｂとにより第１パネル部１０Ａ及び第２パネル部１０Ｂが互いに結合されることで形成される。すなわち第１パネル部１０Ａ及び第２パネル部１０Ｂの一体連続部分である縦中心線１００と、縦中心線１００よりも上方側（鼻側）を事後的に結合する上側結合部４ａと、縦中心線１００よりも下方側（顎側）を事後的に結合する下側結合部４ｂとにより、マスク本体２の閉塞側端部６が形成されている。
尚、第１パネル部１０Ａ及び第２パネル部１０Ｂを結合させる手段は、両パネル部１０Ａ、１０Ｂが分離しないよう結合可能な手段であれば特に制限されず、例えば、圧着、熱溶着、超音波溶着、高周波溶着及び接着剤等の任意の手段を採用することができる。
また、本実施形態では、第１パネル部１０Ａ及び第２パネル部１０Ｂが当初から一体として形成された構成となっているが、この構成に代えて、別体として形成された第１パネル部１０Ａ及び第２パネル部１０Ｂを機械的に結合させる構成であってもよい。

第１パネル部１０Ａ及び第２パネル部１０Ｂは、シート状であり、例えば、２枚のシートが積層された一体的な多層構造で構成される。より具体的には、本実施形態の第１パネル部１０Ａ及び第２パネル部１０Ｂは、図１及び図３に示すように、立体状となった際の内面を形成する内面シート１４と、立体状となった際の外面を形成する外面シート１６とを備える。内面シート１４及び外面シート１６は、同形同大に形成される。

図３に示すように、マスク本体２において、内面シート１４と外面シート１６との間に、冷却体２０が配されている。
本実施形態において、冷却体２０は、外面シート１６の内面に後述する接着剤３３により固定される。これにより、冷却体２０のマスク本体２からの脱落を防ぐことができる。接着剤３３としては、典型的には、ホットメルト型接着剤が用いられるが、これに限定されず、種々の公知の固定手段を用いることができる。

尚、冷却体２０を保持する構成は上記構成に限定されない。
例えば、マスク本体２の内面にポケット状の収納部を設け、該収納部に冷却体２０を保持する構成としてもよいし、接着剤等の固定手段を用いてマスク本体２の内面に冷却体２０を固定する構成としてもよい。
また、例えば、外面シート１６と内面シート１４とを局所的に非接着とすることにより、外面シート１６と内面シート１４との間に冷却体２０を挿脱可能な開口及び収納空間を形成する構成としても良い。

内面シート１４及び外面シート１６の材料は、口及び鼻を覆うマスクの技術分野において従来から用いられているものを用いることができ、一定の通気性を有するものであれば特にその種類に制限はない。例えば不織布、織布、紙などの繊維シート、樹脂発泡シート、金属シート又はこれらの組み合わせ等が用いられる。なかでも、加工のしやすさや経済性の観点から不織布を用いることが好ましい。
不織布の繊維素材としては、例えばポリエステル、ポリオレフィン、レーヨン、コットン等から選択される１種又は２種以上の繊維で構成されるものが好ましい。
ポリエステルとしては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等が挙げられる。
ポリオレフィンとしては、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、エチレンプロピレン共重合体等が挙げられる。
また、不織布としては、上記の１種又は２種以上の素材の繊維を用いて、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、メルトブローン不織布などを用いることができ、単層でも多層構造でもよい。なお、不織布は、目的に応じ化学処理を行ってもよい。

内面シート１４は、着用者の顔から冷却体２０への伝熱効率を高めると共に、冷却体２０から発生される水蒸気を蒸発させやすくする観点から、通気性シートであることが好ましい。
一方、外面シート１６は、製品の設計に応じて任意の材料を用いることができ、通気性シート、難通気性シート及び非通気性シートのいずれであってもよいが、該外面シート１６に対向する冷却体２０のシート（冷却体２０の非顔側に向けて配向されるシート）が通気性シートである場合には、外面シート１６も通気性シートであることが好ましい。
ここで、「難通気性」とは、気体透過させにくい性質を意味し、非通気性の性質を含む。

＜保持部の構成＞
図１に示すように、冷涼マスク１において、保持部３０は、マスク本体２における左右方向両端部である左右の接顔側端部５それぞれに接合され、一対で設けられている。保持部３０は、マスク本体２を着用者の顔に保持するものである。
本実施形態において、保持部３０は、着用者の耳に取り付け可能な耳掛けである。保持部３０は、耳掛け部本体３１と、耳掛け孔３２と、を有する。

保持部３０は、マスク本体２と同様の材料であってもよく、異なる材料であってもよい。保持部３０は、マスク本体２のフィット感を良好にする観点から、伸縮性を有する材料であることが好ましく、マスク本体２の横幅方向に伸長しやすいものがよい。
本実施形態において、保持部３０は不織布からなることが好ましく、伸縮性を有する不織布であることがより好ましい。マスク本体２との結合性の観点から、構成繊維として熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。更に、加工のしやすさの観点から、ＰＰを含むことがより好ましい。尚、保持部３０は、ＰＰ以外の熱可塑性樹脂を更に含んでも良く、例えば、ウレタン、ＰＥ、ＰＥＴからなる群から選ばれる一種以上を更に含むことが好ましく、ウレタンからなる合成繊維を用いることがより好ましい。このような構成とすることにより、保持部３０の柔軟性及びフィット性を効率よく発現させることができるとともに、冷涼マスク１の使用時に十分な強度を発現できる。

尚、保持部３０は、マスク本体２を着用者の顔前に保持することが可能な構成であれば、上述した平面状の耳掛けに限定されず、マスクに通常用いることが可能なものを任意に用いることが可能である。

＜冷却体の構成＞
図３に示すように、冷却体２０は、着用時において、少なくとも一部が着用者の顔と直接的又は間接的に接触するようマスク本体２に配置されている。本実施形態においては、マスク本体２の内面シート１４と外面シート１６との間に冷却体２０が配されている。このため、冷却体２０は、着用時において、内面シート１４を介して着用者の顔と間接的に接触する。

冷却体２０は液（本実施形態においては水であり、以下、「水」ということがある。）を含んで構成される。水が含まれることにより、冷涼マスク１を着用した際、冷却体２０は吸熱シートとして機能してマスク内の熱を吸収し、マスク内の温度上昇を抑制する。そして、冷却体２０内に含まれている液の蒸散によって放熱され、マスク内の温度を低下させることができ、着用者に対して冷涼感を与えることができる。

冷却体２０は、平面形状が略矩形の扁平体である。
図４に示すように、冷却体２０は、保液層２４と、第１被覆層２６と、第２被覆層２８と、を備える。冷却体２０の第２被覆層２８側の面には、接着剤３３が塗布される。冷涼マスク１において、該接着剤３３により外面シート１６の内面に冷却体２０が固定される。
第１被覆層２６と第２被覆層２８は、同形同大に形成され、その周縁部が接合部２０ａによって接合され、袋体を構成する。該袋体内に保液層２４は保持される。このような袋体を構成することにより、保液層２４の構成材料の意図しない脱落を防いで製造効率を高め、蒸気量を適宜調整することができる。

［第１被覆層及び第２被覆層］
第１被覆層２６及び第２被覆層２８の少なくとも一方は、難通気性（透気度が３００００秒／１００ｍＬ以上）部材を用いることができる。また、第１被覆層２６及び第２被覆層２８の他方は、透気性部材を用いることができる。
ここで「難通気性」とは、気体を透過させにくい性質を意味し、非通気（透気度が８００００秒／１００ｍＬ以上）性の性質を含む。

難通気性部材の透気度は、５００００秒／１００ｍＬ以上であることが好ましく、８００００秒／１００ｍＬ以上であることがより好ましい。第１被覆層２６及び第２被覆層２８の少なくとも一方にこのような難通気性の部材を用いることにより、保液層２４の水分が蒸発する方向及び蒸発量をコントロールすることが可能となる。これにより、冷却体２０から放出される蒸気の持続性を高め、冷却体２０による冷涼効果を長時間に亘り維持することが可能となる。

このような難通気性部材としては、例えば、合成樹脂製のフィルムを単独で又は複数積層して用いることが可能である。また、難通気性部材は用途に応じ、外面に不織布等を積層して風合いを高めることができる。不織布は、ニードルパンチ不織布、エアスルー不織布、及びスパンボンド不織布等から選択することができるが、ＰＥフィルムとパルプシートからならラミネートフィルムが好ましい。なお、難通気性シートは、全体として通気性の低いシートであれば、その一部が通気性を有していてもよい。

通気性部材の透気度は、発生した蒸気をゆるやかに放出しつつ、過度に加湿しない観点から、３５０秒／１００ｍＬ以下であることが好ましく１００秒／１００ｍＬ以下であることがより好ましい。第１被覆層２６及び第２被覆層２８の一方にこのような通気性部材を用いることにより、水分の蒸発に伴う気化熱や放熱によって顔への冷涼効果を高めることも可能となる。

ここで、透気度は、ＪＩＳ Ｐ８１１７（２００９年改正版）によって測定される値であり、一定の圧力のもとで１００ｍＬの空気が６．４２ｃｍ^２の面積を通過する時間として定義される。したがって、透気度の数値が大きいことは空気の通過に時間がかかること、即ち通気性が低いことを意味している。逆に、透気度の数値が小さいことは通気性が高いことを意味している。このように、透気度の数値の大小と通気性の高低とは逆の関係を示す。透気度は、王研式透気度計で計測することができる。なお、本明細書中において、この透気度が３００００秒／１００ｍＬ以上となるものを「難通気」、このうち８００００秒／１００ｍＬ以上となるものを「非通気」という。

このような通気性部材としては、例えば透湿性は有するが透水性を有さない、すなわち、液体である水が通ることを防止しつつ気体である酸素や気体になった湿気は通す、合成樹脂製の多孔性シート（透湿防水シート）が好適である。
具体的には、ＰＥ又はＰＰ等を含有させ延伸したフィルムが挙げられる。かかる多孔性シートを用いる場合には、多孔性シートの外面に不織布を積層して、該通気性シートの風合いを高めてもよい。不織布としては、例えばニードルパンチ不織布、エアスルー不織布、及びスパンボンド不織布などが挙げられる。水は通さないが酸素や水蒸気を通すシートであって、且つ防漏性が考慮されていれば多孔性シート以外のものであってもよい。例えば、ポリアミド、ビニロン、ポリエステル、レーヨン、アセテート、アクリル樹脂、ＰＥ、ＰＰ及びポリ塩化ビニル等の人工繊維や、パルプ、綿、麻、絹及び獣毛等の天然繊維から選ばれた１種又は２種以上を混合した織布、不織布、紙、合成紙等を、通気性部材として用いることができる。

第１被覆層２６及び第２被覆層２８は、一方が通気性を有し、他方が難通気性であることが好ましい。その場合、目的に応じて適宜顔側、非顔側に配向して良い。

例えば、顔側に位置する被覆層に通気性部材を使用し、非顔側に位置する被覆層に難通気性部材を使用することが好ましい。
本実施形態においては、顔側に位置する第１被覆層２６が通気性を有し、非顔側に位置する第２被覆層２８が難通気性を有する。これにより、顔に対する吸熱効果を高めることが可能となるため、冷涼マスク１の着用初期の冷涼効果を高めると共に、長期間に亘り温度の変動が少ない安定した冷涼感を付与することが可能となる。

一方、顔側に位置する被覆層に難通気性部材を使用し、非顔側に位置する被覆層に通気性部材を使用する場合には、マスク本体２の内部空間４内に放出される蒸気量を抑えることが可能となる。このため、内部空間４内の湿度を抑え、蒸し暑さを低減することが可能となる。また、この場合には、気化熱による冷涼マスク１の外側（外気）への放熱効果を高めることが可能となるため、冷却体２０によりマスク本体２内温度をより下げることが可能となる。

［保液層］
図４に示すように、保液層２４は、第１被覆層２６と第２被覆層２８の間に位置する。保液層２４は、液を保有可能に構成される。
保液層２４は、液難透過性層２３と、液保持層２１と、接着剤２２と、液保持層２１に含有される液と、を含む。保液層２４は、液難透過性層２３と液保持層２１とが厚み方向に積層された積層体７１である。保液層２４、該保液層２４を構成する液難透過性層２３及び液保持層２１は、後述する保液層の製造時における搬送方向Ｘと、該搬送方向Ｘに直交する幅方向Ｙを有する。
図４に示すように、液難透過性層２３は一方の面２３ａと、他方の面２３ｂを有する。冷涼マスク１において、一方の面２３ａは内側に位置し、他方の面２３ｂは外側に位置する。
液保持層２１は、第１の面２１ａと第２の面２１ｂとを有する。冷涼マスク１において、第１の面２１ａは外側に位置し、第２の面２１ｂは内側に位置する。
保液層２４において、液難透過性層２３の一方の面２３ａと、液保持層２１の第１の面２１ａとは、接着剤２２により接合され、接着剤２２を介して接して位置する。冷却体２０において、液難透過性層２３の他方の面２３ｂは第２被覆層２８と接して位置し、液保持層２１の第２の面２１ｂは第１被覆層２６と接して位置する。

（液）
本実施形態において、液保持層２１に保持される液は、水である。
液保持層２１に保持される水は、電解質水溶液（例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属等の水溶液）由来のものであっても良く、また、例えばエタノール、メチルパラベン、エチルパラベン、プロピルパラベン、ブチルパラベン、フェノキシエタノール、１，３－ブチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール等の防腐剤、静菌剤、殺菌剤や酸化防止剤が添加されていてもよい。

（液難透過性層）
液難透過性層２３は、液保持層２１の第１の面２１ａを被覆するように設けられる。
ここで「液難透過性」とは、液を透過させにくい性質を意味し、液を全く通さない性質と、少量ではあるが液を通す性質（非通液性）の両方を含む概念である。

図４に示すように、本実施形態では、着用時に、液難透過性層２３は、液保持層２１よりも非顔側（外側）に位置するよう配置される。これにより、保液層２４の水分が顔側に向けて蒸発することを促進し、これに伴う気化熱によって顔への冷涼効果を高めることが可能となる。
また、液難透過性層２３を液保持層２１よりも非顔側に位置するよう配置することにより、保液層２４の水分が非顔側に蒸発することが抑制される。これにより、冷却体２０から放出される蒸気の持続性を高めることができるため、冷却体２０による冷涼効果を長時間に亘り維持することが可能となる。

尚、着用時に、液難透過性層２３が、液保持層２１よりも顔側（内側）に位置するよう配置されてもよい。この場合、非顔側への蒸気発生を促進し、これに伴う気化熱によってマスク本体２内の冷涼効果を高めることが可能となる。また、保液層２４の水分が顔側に蒸発することを抑制することにより、冷却体２０から放出される蒸気による顔へのムレを抑制することが可能となる。

上述した、液難透過性層２３が顔側、非顔側に配置されている場合でも液難透過性層２３の透気度によって適宜非顔側や顔側への蒸気発生量を変えることができる。
例えば、液難透過性層２３に伴う気化熱によって蒸気発生を促進し、マスク本体２内の冷涼効果を更に高めたい場合、液難透過性層２３としては、透気度が５０秒／１００ｍＬ以下、好ましくは１０秒／１００ｍＬ以下、より好ましくは１秒／１００ｍＬ以下の部材を用いることができる。
また、顔やマスク本体２内の冷却時間の持続効果を高めたい場合としては、非通気性（透気度が８００００秒／１００ｍＬ以上）又は難通気性（透気度が３００００秒／００ｍＬ以上）の部材を用いることができる。液難透過性層２３の透気度は、５００００秒／１００ｍＬ以上であることが好ましく、８００００秒／１００ｍＬ以上であることがより好ましい。
尚、液難透過性層２３を非顔側になるように配置した場合、液難透過性層２３の上に液保持層２１を積層させることで、後述の製造方法において、マスク本体２に液保持層２１への水添加工程（液添加工程）、マスク本体２に冷却体２０を設置する工程での生産性が向上する。

液難透過性層２３としては、例えば合成樹脂フィルムを用いることができ、ＰＥフィルム、ＰＥＴフィルム等が挙げられる。合成樹脂フィルムは、単層でも、複数層の積層体であってもよい。不織布、紙若しくはフィルム又はこれらの２種以上の積層体を用いることができる。
本実施形態では、液難透過性層２３として、薄葉紙にＰＥフィルムをラミネートした、非通液性である、ＰＥラミネート薄葉紙を用いた。

（接着剤）
図４に示すように、接着剤２２は、液難透過性層２３と液保持層２１との間に配置され、両者を接合する。接着剤２２としては、典型的には、ホットメルト型接着剤が用いられるが、これに限定されず、種々の公知の固定手段を用いることができる。
ここで、保液層２４において、液難透過性層２３と液保持層２１とは、平面視で、同形同大で形成され、重なり合って積層体を構成する。該積層体は平面視で略矩形状を有する。図５及び図９に示すように、接着剤２２は、積層体７１である保液層２４の対向する一対の側部２４ａに沿って線状に、その付近に塗布される。一対の側部２４ａの延在方向は、後述する製造時における搬送方向Ｘに対応する。また、図９に示すように、保液層２４は、平面視で、一対の接着剤２２間に、接着剤２２が塗布されていない接着剤非塗布領域２４ｂを有する。

（液保持層）
液保持層２１は、添加された水を保持可能に構成される。
図３に示すように、本実施形態において、液保持層２１は、保水材４０を含む。より詳細には、液保持層２１は、第１層紙４１と第２層紙４２との間に保水材４０が配されて構成される。

（（保水材））
保水材４０とは、保水能（吸水作用又は除水作用）を有するものであり、水の保持が可能なものであれはその種類に特に制限はないが、蒸気放散性に優れたものであることが好ましい。
保水材４０としては、例えば、炭素成分、繊維材料及び吸水性の粉体等から選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。
炭素成分は、保水能を有するものであり、例えば、活性炭、アセチレンブラック、及び黒鉛から選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。
繊維材料としては、親水性繊維、中でもセルロース繊維を用いることがより好ましい。セルロース繊維としては、化学繊維（合成繊維）や天然繊維を用いることができる。
吸水性の粉体としては、バーミキュライト、おがぐず、シリカゲル、ケイ酸カルシウム、ゼオライト、パルプ粉末、及び高吸水性ポリマー（ＳＡＰ：Super Absorbent Polymer）から選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。
冷涼マスク１における冷涼効果を長時間持続させる観点から、冷却体２０は水を十分に含んでいることが好ましい。液保持層において、高い吸水率を得る観点から、保水材４０として、高吸水性ポリマーを用いることが好ましい。以下、保水材４０を高吸水性ポリマー４０に置き換えて説明する。

高吸水性ポリマー４０としては、自重の２０倍以上の液体を吸収、保持できる架橋構造を有する親水性のポリマーが挙げられる。高吸水性ポリマー４０の形状は、球状、塊状、ブドウ房状、及び繊維状のいずれでもよい。高吸水性ポリマー４０の質量平均粒径は、１μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることより好ましく、１００μｍ以上であることがさらに好ましい。また、高吸水性ポリマー４０の平均粒径は、１０００μｍ以下であることが好ましく、７００μｍ以下であることがより好ましく、５００μｍ以下であることがさらにより好ましい。高吸水性ポリマーの粒径はレーザー回折法により測定される。

高吸水性ポリマーの具体例としては、例えば、デンプン、架橋カルボキシメチル化セルロース、アクリル酸又はアクリル酸アルカリ金属塩の重合体又は共重合体等、ポリアクリル酸及びその塩並びにポリアクリル酸塩グラフト重合体からなる群から選択される１種又は２種以上が挙げられる。これらのなかでも、担持される水の量を特定の範囲に維持しやすいことから、アクリル酸又はアクリル酸アルカリ金属塩の重合体又は共重合体等、ポリアクリル酸及びその塩並びにポリアクリル酸塩グラフト重合体が好ましい。

マスク着用時の冷却効果を効果的に発揮するために十分な保水性を得る観点から、水添加前の保液層における高吸水性ポリマーの坪量は２０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、３０ｇ／ｍ^２以上であることより好ましい。

（（第１層紙及び第２層紙））
第１層紙４１と第２層紙４２は、これらの間に高吸水性ポリマー４０を保持する。
第１層紙４１及び第２層紙４２は、いずれも透湿性シートであり、例えば木材パルプ製の紙を用いることができる。
本実施形態では、液保持層２１は、木材パルプ製の紙（第２層紙４２）と、高吸水性ポリマー４０（株式会社 日本触媒製 アクアリックＣＡＷ１５１）と、木材パルプ製の紙（第１層紙４１）とをこの順で積層して一体化した構成となっている。

（保液層に保有される水の初期含有量）
１つの冷却体２０において、保液層２４に保有される水の初期含有量（すなわち、酸素遮断袋等の包材を開封させた直後の水含有量）は、冷涼マスク１の着用初期の冷涼効果を高めるとともに、冷却体２０から放出される蒸気の持続性を高め、冷却体２０による冷涼効果を長時間に亘り維持する観点から、水添加前の保液層２４の重量の５．５倍以上の重量を有することが好ましく、６倍以上の重量を有することがより好ましい。
また、保液層２４に保有される水の初期含有量は、冷却体２０の重さを抑え、顔に対する冷涼マスク１のずれ落ちを防止する観点から、水添加前の保液層２４の重量の２０倍以下の重量を有することが好ましく、１５倍以下の重量を有することがより好ましい。
ここで、「保液層２４の重量」とは、接着剤２２の重量を除く液難透過性層２３と液保持層２１との合計の重量を指すものとする。

保液層２４に保有される水の初期含有量は、冷涼マスク１の着用初期の冷涼効果を高めるとともに、冷却体２０から放出される蒸気の持続性を高め、冷却体２０による冷涼効果を長時間に亘り維持する観点から、１ｃｍ^２あたり０．０４ｍＬ以上であることが好ましく、１ｃｍ^２あたり０．０８ｍＬ以上であることがより好ましく、１ｃｍ^２あたり０．１０ｍＬ以上であることがさらに好ましく、また、冷却体２０の重さを抑え、顔に対する冷涼マスク１のずれ落ちを防止する観点から、１ｃｍ^２あたり０．４０ｍＬ以下であることが好ましく、１ｃｍ^２あたり０．３０ｍＬ以下であることがより好ましく、１ｃｍ^２あたり０．２５ｍＬ以上であることがさらに好ましい。

（保液層に保有される水の初期含有量の測定方法）
予め、液を含んでいない液難透過性層と液保持層の重量を電子天秤にて測定する（液添加前重量）。液添加後の保液層の重量を測定する（液添加後の重量）。
（液の初期含有量）＝（液添加後の重量）－（液添加前の重量）

保液層２４に保有される水の初期含有量は、冷涼マスク１の着用初期の冷涼効果を高めるとともに、冷却体２０から放出される蒸気の持続性を高め、冷却体２０による冷涼効果を長時間に亘り維持する観点から、保液層２４の最大吸水量の１質量％以上であることが好ましく、２質量％以上であることがより好ましく、３質量％以上であることがさらにこのましく、４質量％以上であることがよりさらに好ましい。また水の初期含有量は、冷却体２０の重さを抑え、顔に対する冷涼マスク１のずれ落ちを防止する観点から、保液層２４の最大吸水量の２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることがさらに好ましく、７質量％以下であることがよりさらに好ましい。

（最大吸水量の測定方法）
保液層２４の最大吸水量は、例えば次の方法により測定することができる。すなわち、まず、２５０メッシュ（６１μｍ）のナイロン製織物袋（１００ｍｍ×１５０ｍｍ）と試料を秤量し、メッシュ袋の風袋重量と試料の重量を量る。次に、上記メッシュ袋内に試料を入れ、３００ｍＬビーカー内に立てて入れ、脱イオン水をメッシュ袋に直接当たらないように３００ｍＬ加え、３０分間浸せきし、充分膨潤させる。その後、１０分間吊り下げて水切りを行い、化学天秤で小数点以下２桁まで秤量する。そして、以上により求めた「メッシュ袋総重量」、「メッシュ袋の風袋重量」及び「試料の重量」を用いて、以下の式により最大吸水量を求める。
「最大吸水量」＝「メッシュ袋総重量」－「メッシュ袋の風袋重量」－「試料の重量」

［冷涼成分］
冷却体２０に、より一層の冷涼感を付与する観点から、冷涼成分を、発明を妨げない範囲で配合又は任意の箇所に付加することもできる。身体に存在する温度感受性ＴＲＰチャネルのうち、冷受容体であるＴＲＰＭ８に作用するアゴニストを含有するもの、ＴＲＰＭ８アゴニストを含有するものを使用してもよい。
ＴＲＰＭ８に作用するアゴニストを含有するものとしては、例えば、メントール、メンタンジオール、シネオール、メンチルグリセリルエーテル、メントングリセリンアセタール、ブチルシクロヘキサノン、イソプレゴール、酸メンチル、コハク酸メンチル、グルタル酸メンチル、トリメチルイソプロピルブタンアミド、メントキシプロパンジオール、カンフル等が挙げられる。
メントールとしては、Ｌ－メントール、ＤＬ－メントールが挙げられる。
ＴＲＰＭ８アゴニストを含有するものとしては、植物油や精油等が挙げられる。
植物油としては、ハッカ油、ペパーミント油、スペアミント油、ユーカリ油等が挙げられる。
これらは１種単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。
なかでも、使用時の心地よさ及び実効感、安全性の観点から、メントール、乳酸メンチル、コハク酸メンチル、グルタル酸メンチル、トリメチルイソプロピルブタンアミド、メントキシプロパンジオール、及びカンフルから選ばれる１種又は２種以上が好ましく、メントールがより好ましい。

冷涼成分は、着用者の肌への刺激を和らげる観点から、冷涼マスク１において、より非肌側に位置する部材に付加されることが好ましい。例えば、本実施形態では、冷涼成分は、冷却体２０の第２被覆層２８に付加される。
このように、冷涼マスク１は、保液層による冷涼機能に加え、冷涼成分による冷触覚を与える機能を有していても良い。また、他の機能として、香料成分を有していても良い。

＜保液層及び冷却体の製造装置＞
次に、上記保液層及び冷却体の製造に用いられる第１及び第２実施形態に係る製造装置について説明する。
該製造装置による本発明の保液層２４の製造方法では、液保持層２１に対して複数回に分けて水を添加する。これにより、保液層２４の液保持層２１に水を十分に含有させることができ、長時間に亘る冷涼効果の維持が可能な保液層２４及び冷却体２０を得ることができる。以下、詳細に説明する。

＜＜第１実施形態＞＞
［保液層及び冷却体の製造装置の全体構成］
まず、保液層２４及び冷却体２０の製造に用いられる製造装置５０について図５及び図６を用いて説明する。製造装置５０は、保液層、及び、該保液層を含む冷却体を、同じ製造装置上で連続して製造する製造装置である。
図５及び図６において、保液層及び冷却体を搬送する搬送方向をＸ方向、Ｘ方向と直交する幅方向をＹ方向として説明する。

製造装置５０では、保液層２４及び冷却体２０における各構成は、連続したシート状部部材を裁断することにより形成される。
以下、裁断前の、保液層２４における液保持層２１を構成するシート状部材を液保持シート２１０という。液保持シート２１０は、第１の面２１０ａと第２の面２１０ｂとを有する。第１の面２１０ａは、裁断により構成される液保持層２１の第１の面２１ａに対応し、第２の面２１０ｂは、裁断により構成される液保持層２１の第２の面２１ｂに対応する。
裁断前の、保液層２４における液難透過性層２３を構成するシート状部材を液難透過性シート２３０という。液難透過性シート２３０は、一方の面２３０ａと他方の面２３０ｂを有する。一方の面２３０ａは、裁断により構成される液難透過性層２３の一方の面２３ａに対応する。他方の面２３０ｂは、裁断により構成される液難透過性層２３の他方の面２３ｂに対応する。
裁断前の、冷却体２０における第１被覆層２６を構成するシート状部材を第１被覆シート２６０という。
裁断前の、冷却体２０における第２被覆層２８を構成するシート状部材を第２被覆シート２８０という。

図５及び図６に示すように、製造装置５０は、保液層２４を製造する保液層製造部５０Ａと、冷却体２０を製造する冷却体製造部５０Ｂと、を備える。
製造装置５０は、搬送ローラ４９等の搬送手段を有し、該搬送手段により、各種シート状部材、保液層２４及び冷却体２０は、搬送方向Ｘに搬送される。

製造装置５０において、保液層製造部５０Ａでは、それぞれ連続シート状の液保持シート２１０と液難透過性シート２３０とが積層されて形成された積層シート７０が裁断されて複数の積層体７１（保液層２４）が形成される。また、保液層製造部５０Ａでは、保液層２４の液保持層２１に対して、複数回（本実施形態においては４回）の水添加工程により水が添加され、水を含む保液層２４が製造される。
保液層製造部５０Ａは、接着剤塗布部５７と、１回目水添加部５１と、スリット及びミシン目形成用切断刃５５と、シート裁断用カッターロール５６と、２回目水添加部５２と、３回目水添加部５３と、４回目水添加部５４と、を有する。このように、本実施形態の製造装置５０は、計４つの水添加部５１～５４を有し、複数回に分けて互いに異なる時点で水を添加することが可能に構成される。

製造装置５０において、冷却体製造部５０Ｂでは、それぞれ連続シート状の第１被覆シート２６０と第２被覆シート２８０とを重ね、これらの間に保液層２４を挟んだ積層物を切断して、複数の冷却体２０が製造される。
冷却体製造部５０Ｂは、接合部５８と、裁断刃５９と、を有する。

［保液層及び冷却体の製造装置の各部構成］
（接着剤塗布部）
接着剤塗布部５７は、液保持シート２１０の第１の面２１０ａに接着剤２２を塗布する。図５に示すように、接着剤２２は、裁断されて分割された個々の保液層２４（積層体７１）において、平面視で、一対の側部２４ａに位置するように塗布される。尚、接着剤２２は、液難透過性シート２３０の一方の面２３０ａに塗布されてもよい。

（１回目水添加部）
１回目液添加部としての１回目水添加部５１は、液難透過性シート２３０の一方の面２３０ａ側に対して水を供給する。本実施形態においては、１回目水添加部５１は、連続して水を吐出する。すなわち常時、１回目水添加部５１から水が流れている状態となっている。１回目水添加部は間欠的に水を吐出するものであってもよい。
詳細については後述するが、１回目水添加部５１による１回目の水添加後、液難透過性シート２３０と液保持シート２１０とが重ね合わされることにより、液難透過性シート２３０に供給された水が液保持シート２１０に添加されることになる。

（スリット及びミシン目形成用切断刃）
スリット及びミシン目形成用切断刃５５は、接着剤２２が塗布された液保持シート２１０と、１回目の水添加が行われた液難透過性シート２３０とが、接着剤２２により貼り合わせてなる積層シート７０にスリット４３及びミシン目４４を形成する。
スリット４３は、保液層２４の形態において、接着剤非塗布領域２４ｂに複数形成される。スリット４３は、液保持シート２１０をその厚み方向で貫通するように設けられる。製造装置５０において、幅方向Ｙに２つの保液層２４が並ぶよう形成される。
ミシン目４４は、幅方向Ｙに並ぶ２つの保液層２４との間に設けられる。該ミシン目４４が形成される領域には、接着剤２２が塗布されないように接着剤２２は塗布される。

（シート裁断用カッターロール）
シート裁断用カッターロール５６は、幅方向Ｙに延在する複数の裁断刃を有する。シート裁断用カッターロール５６の回転により、裁断刃で積層シート７０が裁断され、搬送方向Ｘに隣り合って並ぶ保液層（積層体）２４同士が分離される。シート裁断用カッターロール５６での裁断後では、幅方向Ｙに並ぶ２つの保液層２４は連なった形態となっている。後の拡幅工程で、両者の間に設けられているミシン目４４に沿って２つの保液層２４は分離される。これにより、液難透過性シート２３０が裁断されて複数の液難透過性層２３が形成され、液保持シート２１０が裁断されて複数の液保持層２１が形成される。

（２回目水添加部、３回目水添加部、４回目水添加部）
２回目液添加部としての２回目水添加部５２、３回目液添加部としての３回目水添加部５３、４回目液添加部としての４回目水添加部５４は、それぞれ、液保持層２１に対し、第２の面２１ｂ側から水を添加する。２回目水添加部５２、３回目水添加部５３及び４回目水添加部５４は、間欠的に水を吐出する。

（接合部）
接合部５８は、複数回に分けて水が添加された液保持層２１を間に挟んで配置された第１被覆シート２６０と第２被覆シート２８０とを接合し、接合部２０ａを形成する。該接合部２０ａは、液保持層２１毎に形成される。

（裁断刃）
裁断刃５９は、接合部２０ａにより接合された第１被覆シート２６０と第２被覆シート２８０を裁断し、個々の冷却体２０に分離する。

［各水添加部の水添加位置の関係］
各水添加部の水添加位置の関係について、図８を用いて説明する。
図８（Ａ）～（Ｄ）において、ドットにより塗りつぶされた領域は添加された液の拡がりを模式的に示すものである。
ここでは、保液層２４を構成する液難透過性層２３及び液保持層２１は、平面視で、幅方向Ｙの長さａが４９ｍｍ、搬送方向Ｘの長さｂが４９ｍｍの矩形状を有する例をあげる。尚、この数値及び以下に説明するノズルの位置関係などを示す数値は一例であり、これらの数値に限定されるものではない。

図８（Ａ）～（Ｄ）に示すように、各水添加部５１～５４は、水を吐出するノズル５１ａ～５４ａを有する。各水添加部５１～５４におけるノズル５１ａ～５４ａの数は１以上であればよく、本実施形態では１つとした。
ノズル５１ａ～５４ａからは、液難透過性シート２３０の一方の面２３０ａ又は液保持層２１に水が供給される。液難透過性シート２３０が後工程で裁断されることにより液難透過性層２３が形成される。

１回目水添加部５１による１回目の水添加後に、液難透過性シート２３０と液保持シート２１０とは貼り合わされる。これにより、液難透過性シート２３０に供給された水は液保持シート２１０により吸水される。すなわち、１回目水添加部５１により、間接的に液保持シート２１０に、その第２の面２１ｂ側から水が添加されることになる。
図８（Ａ）に示すように、後の裁断工程で分離形成される液難透過性層２３となる部分において、平面視で、ノズル５１ａは、該ノズル５１ａの中心が、液難透過性層２３の幅方向Ｙを二等分する搬送方向Ｘに平行な仮想中心線７２上に位置する。
ノズル５１ａからは、液難透過性層２３に対して、その一方の面２３０ａ側から水が供給される。

図８（Ｂ）に示すように、平面視で、２回目水添加部５２のノズル５２ａの中心は、仮想中心線７２上に位置する。言い換えると、保液層２４を構成する液難透過性層２３又は液保持層２１に対するノズルの相対位置において、ノズル５２ａは、ノズル５１ａと同じ位置にあり、後述するノズル５３ａ及び５４ａに対しては幅方向Ｙに沿ってずれて位置する。
ノズル５２ａから、液保持層２１に対して、その第２の面２１ｂ側から水が供給される。

図８（Ｃ）に示すように、平面視で、３回目水添加部５３のノズル５３ａは、ノズル５３ａの中心と仮想中心線７２との幅方向Ｙに沿った距離dが１０ｍｍのところに位置する。言い換えると、保液層２４を構成する液難透過性層２３又は液保持層２１に対するノズルの相対位置において、ノズル５３ａは、ノズル５１ａよりも、幅方向Ｙに沿って一方の側（図８上、下側）にずれて位置する。
ノズル５３ａからは、液保持層２１に対して、その第２の面２１ｂ側から水が供給される。

図８（Ｄ）に示すように、平面視で、４回目水添加部５４のノズル５４ａは、ノズル５４ａの中心と仮想中心線７２との幅方向Ｙに沿った距離ｅが１０ｍｍのところに位置する。言い換えると、保液層２４を構成する液難透過性層２３又は液保持層２１に対するノズルの相対位置において、ノズル５４ａは、ノズル５１ａよりも、幅方向Ｙに沿って他方の側（図８上、上側）にずれて位置する。
ノズル５４ａからは、液保持層２１に対して、その第２の面２１ｂ側から水が供給される。

このように、液保持層２１への間接的又は直接的な複数回の水添加工程のうち少なくとも２回の水添加工程は、互いに、液保持層への水添加位置（液添加位置）が異なっている。本実施形態においては、３回の水添加工程が、互いに液添加位置が異なっている。より詳細には、該水添加位置は、平面視において、水添加対象となる液保持層２１の面内において、製造時の搬送方向Ｘに対して垂直方向（幅方向Ｙ）にずれて異なる。
ここで、「水添加位置（液添加位置）」とは、平面視において、水（液）添加対象となる液保持層２１に対する各水添加部（液添加部）のノズル先端位置をいうものとする。

また、２回目、３回目及び４回目の水添加工程では、液保持層２１には、第２の面２１ｂ側から水が添加されるのに対し、１回目の水添加工程では、液保持層２１には、第１の面２１ａ側から水が添加される。
１回目の水添加工程は、液保持シート２１０と液難透過性シート２３０の貼り合わせ工程前に行われる水添加工程である。
液保持層２１（液保持シート２１０）の第１の面２１ａ（第１の面２１０ａ）は、積層体７１（積層シート７０）の状態で、液難透過性層２３（液難透過性シート２３０）の一方の面２３ａ（一方の面２３０ａ）と接する側の面である。第１の面２１ａ（第１の面２１０ａ）と一方の面２３ａ（一方の面２３０ａ）とは接着剤２２により接着されている。
このため、積層体７１（積層シート７０）において、液保持層２１（液保持シート２１０）と液難透過性層２３（液難透過性シート２３０）との剥離を抑制する観点から、図９に示すように、平面視で、貼り合わせ工程前に行われる１回目の水添加工程による水添加域（液添加域）４５と、接着剤２２の塗布域とが重複しないことが好ましい。言い換えると、一対の接着剤２２間である接着剤非塗布領域２４ｂ内に水添加域４５が位置することが好ましい。
また、貼り合わせ工程前に行われる１回目の水添加工程による水添加域４５と、接着剤２２の塗布域とが重複しない構成とすることで、液難透過性層２３（液難透過性シート２３０）上に供給された水は、接着剤２２に阻害されることなく、速やかに液保持層２１（液保持シート２１０）に吸収されることとなり、液保持層２１（液保持シート２１０）への水の添加を効率良く行うことができる。
ここで、「水添加域（液添加域）」とは、液難透過性層２３（液難透過性シート２３０）に供給され、液難透過性層２３（液難透過性シート２３０）上で拡散したときの水（液）が存在する領域を意味する。
図９を参照し、一例として、幅方向Ｙにおける一対の接着剤２２間の距離、すなわち、接着剤非塗布領域２４ｂの幅方向Ｙにおける長さｆは、４１ｍｍである。水添加域４５の幅方向Ｙにおける長さｇは３７ｍｍである。

＜保液層及び冷却体の製造方法＞
次に、製造装置５０を用いた、保液層及び該保液層を用いた冷却体の製造方法について図７のフローに従って、図５及び図６を用いて説明する。

図５及び図６に示すように、液保持シート２１０の第１の面２１０ａに接着剤塗布部５７により接着剤２２が塗布される（接着剤塗布工程、ＳＴ１）。
また、液難透過性シート２３０の一方の面２３０ａに対して、１回目水添加部５１から水が供給される（１回目水添加工程、ＳＴ２）。１回目水添加工程（ＳＴ２）は、積層シート７０を裁断する前に行われる裁断前水添加工程（裁断前液添加工程）である。

次に、液保持シート２１０の接着剤２２が塗布された第１の面２１０ａと、液難透過性シート２３０の一方の面２３０ａとを対向させ、接着剤２２を介して、液保持シート２１０と液難透過性シート２３０とを貼り合わせ（貼り合わせ工程、ＳＴ３）、積層シート７０が形成される。
この貼り合わせ工程において、液難透過性シート２３０の、１回目水添加工程で水が添加された側の一方の面２３０ａと、液保持シート２１０の第１の面２１０ａとが接することで、液難透過性シート２３０に供給された水が、液保持シート２１０に対して、第１の面２１０ａ側から添加されることになる。このように、１回目水添加工程及び貼り合わせ工程により、液保持シート２１０に対して、第１の面２１０ａ側から水が添加される。

次に、スリット及びミシン目形成用切断刃５５により、積層シート７０にスリット４３及びミシン目４４が形成される（ＳＴ４）。
次に、シート裁断用カッターロール５６により、積層シート７０が裁断され（ＳＴ５）。この裁断工程により、積層シート７０は、幅方向Ｙに並ぶ２つの保液層２４は連なり、搬送方向Ｘに隣り合って並ぶ保液層２４同士は分離された形態の積層体に裁断される。
次に、リピッチ工程によって、幅方向Ｙに並ぶ２つの保液層２４は連なった形態の積層体それぞれは、搬送方向Ｘに沿って間隔が広げられる（ＳＴ６）。
次に、拡幅工程によって、幅方向Ｙに並ぶ２つの保液層２４が連なった形態の積層体は、ミシン目４４に沿って２つの保液層２４に分離される（ＳＴ７）。

次に、保液層２４の液難透過性層２３の他方の面２３ｂを被覆するように第２被覆シート２８０が配置される（ＳＴ８）。本実施形態では、第２被覆シート２８０には冷涼成分が付与されている。

次に、保液層２４の液保持層２１の第２の面２１ｂに対して、２回目水添加部５２から水が添加される（２回目水添加工程、ＳＴ９）。２回目水添加部５２は、間欠的に水を添加する。
次に、保液層２４の液保持層２１の第２の面２１ｂに対して、３回目水添加部５３から水が添加される（３回目水添加工程、ＳＴ１０）。３回目水添加部５３は、間欠的に水を添加する。
次に、保液層２４の液保持層２１の第２の面２１ｂに対して、４回目水添加部５４から水が添加される（４回目水添加工程、ＳＴ１１）。４回目水添加部５４は、間欠的に水を添加する。
２回目水添加工程（ＳＴ９）、３回目水添加工程（ＳＴ１０）、及び４回目水添加工程（ＳＴ１１）は、積層シート７０を裁断した後に行われる裁断後水添加工程（裁断後液添加工程）である。
以上により、液保持層２１と、液難透過性層２３と、液保持層２１と液難透過性層２３とを接着する接着剤２２と、液保持層２１に保持された水と、を有する保液層２４が製造される。

次に、保液層２４の液保持層２１の第２の面２１ｂを被覆するように第１被覆シート２６０が配置され、保液層２４は、第１被覆シート２６０と第２被覆シート２８０とにより挟まれ、保持される（ＳＴ１２、被覆工程）。
次に、第１被覆シート２６０と第２被覆シート２８０とが、保液層２４の外周縁に沿ってその外側に接合部２０ａが位置するように接合され、切断されて個々の冷却体２０に分離される（ＳＴ１３）。これにより、第１被覆層２６と第２被覆層２８との間に保液層２４が保持された冷却体２０が複数製造される。

＜作用効果＞
上述の保液層の製造方法では、液保持層に複数回に分けて水を添加することにより、製造装置を汚染することなく、保液層に十分な水を含ませることができ、効率よく保液層を製造することができる。
すなわち、水を複数回に分けて添加することにより、１回の水添加量を少なくすることができるので、製造装置５０の搬送速度に対して、各水添加工程での液保持層による水の吸水時間を十分に確保することが可能となる。従って、吸水時間を十分に確保できず水が溢れて製造装置を汚染するといったことを防ぐことができるとともに、連続して複数の保液層を効率的に製造することができ、保液層の製造効率を向上させることができる。
このように製造された保液層は十分な水を含んでいるため、長時間の冷涼効果を発揮し得る保液層とすることができる。
また、保液層は、液難透過性層と液保持層とを含み、保液層の製造工程時、液難透過性層は液保持層の下方に位置する。このため、液保持層に添加された水が液難透過性層を通りにくいため、例えば液保持層に吸水された水が漏れだして製造装置の汚染を招くといったことがない。

複数回の水添加工程による水添加によって、水添加前の保液層（液透過性層と液保持層との積層体）の総重量に対して５．５倍以上の水というように、保液層の大きさに比して大量の水を、効率よく含ませることが可能となる。これにより、長時間の冷涼効果を発揮する保液層を得ることができる。

上述のように、複数回の水添加工程の間に裁断工程が設けられてもよい。上述の製造方法例においては、複数回の水添加工程は、裁断前水添加工程（ＳＴ２）と、裁断後水添加工程（ＳＴ９、ＳＴ１０、ＳＴ１１）とを含んでいる。
このように複数回の水添加工程の間に裁断工程が設けられることにより、最終的に含有される目標の水添加量よりも少ない水量が液保持層に含まれた状態で裁断されることになる。従って、裁断工程時での裁断刃からの押圧がかかることによる、水を保持している液保持層からの水溢れを低減することができ、製造装置の汚染の発生を抑制することができる。

また、上述のように、複数回の水添加工程のうち１回目の水添加工程では、間接的に液保持層２１の第１の面２１ａ側から水の添加が行われる。一方、２回目～４回目の水添加工程では、直接的に液保持層２１の第２の面２１ｂ側から行われる。
このように、液保持層２１に対して、両側の面から水添加が行われることにより、液保持層２１に対して、その厚み方向全域に亘って十分な水を効率よく添加することができる。
また、１回目の水添加工程後、液難透過性シート２３０と液保持シート２１０が貼り合わされて積層シート７０が形成される。１回目の水添加では、液保持層２１の第１の面２１ａ側から水が添加されることになるので、積層シート７０の状態では、水が添加される側の第１の面２１０ａは露出せずシート内部に位置することになるため、第２の面２１０ｂ側から水が蒸発しにくくなっている。これにより、水の利用効率を向上させることができ、効率よい水添加が可能となる。
更に、本実施形態では、液保持層２１の第１の面２１ａ側からの水の添加は、裁断工程（ＳＴ５）の前に行われる。裁断工程時、裁断刃は、水が添加される第１の面２１ａとは反対側の第２の面２１ｂ側から入るため、裁断工程時に、裁断刃からの押圧がかかることによる、水を保持している液保持層からの液溢れをより低減することができる。従って、製造装置の汚染の発生をより抑制することができる。

また、上述の製造方法では、１回目の水添加工程（ＳＴ２）の直後に、液難透過性シート２３０と液保持シート２１０との貼り合わせが行われる（貼り合わせ工程ＳＴ３）。この貼り合わせに用いられる液保持シート２１０は、貼り合わせ前では搬送方向にテンションがかかって搬送される。このため、１回目の水添加工程では、液保持シート２１０ではなく、液難透過性シート２３０に水が添加されることが好ましい。すなわち、液保持シート２１０に直接水を添加する場合、液難透過性シート２３０と合流する前の液保持シート２１０にはテンションがかかっているため、水の添加により破断しやすい傾向にある。このため、液保持シート２１０の破断発生を抑制する観点から、液難透過性シート２３０に水を添加し、これに液保持シート２１０を接触させて間接的に液保持シート２１０に水を添加することが好ましい。

また、上述のように、複数回の水添加工程のうち少なくとも２回の水添加工程は、互いに、液保持層に対する水添加位置が、液保持層の面内において、搬送方向Ｘに対して垂直方向（幅方向Ｙ）にずれて異なっているようにすることが好ましい。
このように水添加位置を異ならせて複数回の水添加工程を行うことにより、液保持層２１に対して、幅方向Ｙに亘って満遍なく水を添加することができる。また、水添加工程時、水添加対象となる液保持層２１は常に搬送方向Ｘに流れているため、液保持層２１に対して、搬送方向Ｘに亘って満遍なく水を添加することができ、結果的に、液保持層２１のほぼ全面に亘って水を効率よくいきわたらせることができる。

また、上述したように、図９に示すように、液難透過性シート２３０と液保持シート２１０とを貼り合わせた積層シート７０の状態において、平面視で、貼り合わせ工程前に行われる１回目水添加工程での水添加域４５と接着剤２２の塗布域が重複しない構成とすることが好ましい。
これにより、積層シート７０において、液難透過性シート２３０と液保持シート２１０との接着強度を十分に確保でき、両者の剥離が抑制される。また、積層体７１（保液層２４）において、液難透過性層２３と液保持層２１との接着強度を十分に確保でき、両者の剥離が抑制される。これにより、積層シート７０及び積層体７１（保液層２４）の搬送安定性を向上させることができ、高品質の保液層を安定して製造することができる。

また、上述のように、２回目～４回目の水添加工程の前に、液保持層２１を構成する液保持シート２１０に複数のスリット４３を設けてもよい。スリット４３を設けることにより、２回目～４回目の水添加工程での液保持層２１における水の吸収が促進されやすくなり、製造装置の汚染の発生をより抑制することができる。

具体的な各水添加工程における水添加量については、一実施例として後述するが、後半の水添加工程（例えば、３回目水添加工程、４回目水添加工程）での水添加量を、前半の水添加工程（例えば、１回目水添加工程、２回目水添加工程）での水添加量よりも少なくすることが好ましい。
これにより、製造装置の汚染をより抑制することができる。
すなわち、複数の水添加工程のうち、前半の水添加工程の時点では、水添加対象となる液保持層２１の水吸収能が十分に高いのに対し、後半の水添加工程の時点では、液保持層２１が既に水を保有している状態であるため、若干水吸収能が低くなる傾向にある。従って、相対的に、前半で水量が多くなるように水を添加し、後半で水量が少なくなるように水を添加することによって、後半での水溢れの発生が抑制され、製造装置の汚染が抑制される。

上述の冷却体２０の製造方法では、上述した製造方法により製造された保液層２４を第１被覆シート２６０と第２被覆シート２８０とで挟み、保液層２４毎に、平面視で、保液層２４を囲むように第１被覆シート２６０と第２被覆シート２８０とを接合する接合部３０ａを形成し、その後切断することにより、個々の冷却体２０に分離する。
本実施形態では、保液層２４と該保液層２４を含む冷却体２０が、同じ製造装置５０上で連続して製造される。従って、水が添加されて製造された保液層２４を、直ちに第１被覆シート２６０及び第２被覆シート２８０により覆い、これら両者シートを接合して形成される袋体の中に保液層２４を保持させることで、水の蒸発が抑制されやすくなる。その結果、冷涼マスク１の冷涼効果の品質を安定して維持することができる。

＜＜第２実施形態＞＞
第２実施形態における製造装置１５０及び該製造装置１５０による保液層２４及び冷却体２０の製造方法について、図１０を用いて説明する。
製造装置１５０は、第１実施形態の製造装置５０と同様に、保液層、及び、該保液層を含む冷却体を、同じ製造装置上で連続して製造する製造装置である。以下、第１実施形態と同様の構成については同様の符号を付し、説明を省略する場合がある。
図１０において、保液層及び冷却体を搬送する搬送方向をＸ方向、Ｘ方向と直交する幅方向をＹ方向として説明する。

第１実施形態の製造装置５０による製造方法では、製造装置５０に、液保持シート２１０と液難透過性シート２３０が別々に搬入され、接着剤を塗布した液保持シート２１０と１回目水添加が行われた液難透過性シート２３０を貼り合わせて積層シート７０が形成されていた。すなわち、積層シート７０が形成される前に、１回目の水添加が行われていた。

これに対し、第２実施形態の製造装置１５０では、図１０に示すように、既に液保持シート２１０に液難透過性シート２３０がラミネートされてなる積層シート７０が搬入される。該積層シート７０が裁断されることで、複数の積層体７１が得られる。
第２実施形態における積層シート７０は、液保持シート２１０と液難透過性シート２３０との積層構造を有する。液保持シート２１０の、液難透過性シート２３０側の面を第１の面２１０aとし、その反対側の面を第２の面２１０ｂとする。液難透過性シート２３０の、液保持シート２１０側の面を一方の面２３０aとし、その反対側の面を他方の面２３０ｂとする。液保持シート２１０は積層体７１の液保持層２１を構成し、液難透過性シート２３０は積層体７１の液難透過性層２３を構成する。
第２実施形態では、全ての複数回の水添加工程での水添加が、積層シート７０又は積層体７１に対し、液保持シート２１０側又は液保持層２１側から行われる。つまり、第２実施形態では、複数回の水添加工程での水添加が、液保持シート２１０の第２の面２１０ｂ側から、又は、液保持層２１の第２の面２１ｂ側から行われる。本実施形態では、１回目の水添加は、積層シート７０に対して行われ、２～４回目の水添加は、積層シート７０が裁断されてなる積層体７１に対して行われる。
この第２実施形態の製造装置１５０を用いた製造方法のように、積層シート７０の形成以前に水添加工程を行わず、積層シート７０に対して複数回の水添加が行われる製造方法としても良い。

図１０に示すように、製造装置１５０は、搬送ローラ４９等の搬送手段を有し、該搬送手段により、各種シート状部材、保液層２４及び冷却体２０は、搬送方向Ｘに搬送される。
製造装置１５０は、１回目水添加部５１と、スリット及びミシン目形成用切断刃（図示せず）と、シート裁断用カッターロール５６と、２回目水添加部５２と、３回目水添加部５３と、４回目水添加部５４と、接合部５８と、裁断刃５９と、を有する。

製造装置１５０では、液保持シート２１０と液難透過性シート２３０とが積層されて形成された積層シート７０が搬入される。
次に、１回目水添加部５１により、積層シート７０を構成する液保持シート２１０の第２の面２１０ｂに対して水が供給される。
その後、第１実施形態で説明した製造方法のＳＴ４～ＳＴ１３と同様の工程を経て、冷却体２０が製造される。
このように、第２実施形態に係る製造方法では、複数回の液添加工程は、全て、液保持層２１の第２の面２１ｂ側からの液添加工程である。

第２実施形態に係る製造方法においても、第１実施形態と同様に、液保持層に複数回に分けて水を添加することにより、製造装置を汚染することなく、保液層に十分な水を含ませることができ、効率よく保液層を製造することができる。

＜冷涼マスクの製造方法＞
次に、図１１を用いて、上述の製造装置５０や１５０により製造された冷却体２０を有する冷涼マスク１の製造装置６０の構成について説明する。
図１１において、冷却体２０及び冷涼マスク１を搬送する搬送方向をＸ方向、Ｘ方向と直交する幅方向をＹ方向として説明する。

製造装置６０では、冷涼マスク１の一部を構成する内面シート１４及び外面シート１６は、連続したシート状部材を裁断することにより形成される。
以下、裁断前の、内面シート１４を構成するシート状部材を裁断前内面シート１４０という。裁断前の、外面シート１６を構成するシート状部材を裁断前外面シート１６０という。

図１１に示すように、製造装置６０は、図示しない搬送手段を有し、該搬送手段により、各種シート状部材、冷却体２０及び冷涼マスク１は、搬送方向Ｘに搬送される。

図１１を用いて、製造装置６０による冷涼マスク１の製造方法について説明する。
図１１に示すように、製造装置６０では、裁断前外面シート１６０上に接着剤３３が塗布され、該接着剤３３上に、製造装置５０で製造された冷却体２０が配置されるように、冷却体２０が搬入される。製造装置５０で製造された冷却体２０は、第１被覆層２６が上側に位置するように搬出される。該冷却体２０は、第１被覆層２６が上側に位置する状態で製造装置６０へ搬入される。
次に、接着剤３３により固定された冷却体２０を有する裁断前外面シート１６０上に、冷却体２０を覆うように裁断前内面シート１４０が配置される。
冷却体２０が間に挟んで保持されて、裁断前外面シート１６０と裁断前内面シート１４０とが重ね合わされた後、一対の保持部３０が裁断前内面シート１４０上に配置される。その後、積層された保持部３０、裁断前内面シート１４０及び裁断前外面シート１６０は、シートの幅方向Ｙの両側部で接合され、接合部３９０が形成される。該接合部３９０が、冷涼マスク１において、保持部３０とマスク本体２を接合する接合部３９となる。
次に、裁断前内面シート１４０が内側となるように、幅方向Ｙを二等分する中心線に沿った折り線で、裁断前内面シート１４０及び裁断前外面シート１６０が折り畳まれる。
次に、折り畳まれた状態の裁断前内面シート１４０及び裁断前外面シート１６０は、冷涼マスク１の外形に沿った形状に切り抜かれる。
次に、切り抜いた部材の周縁の一部が接合されて上側結合部４ａ及び下側結合部４ｂが形成され、冷涼マスク１が製造される。
このように製造された冷涼マスク１は、水を十分に含有した冷却体２０を備えているので、長時間の冷涼効果を発揮する冷涼マスク１とすることができる。

＜実施例＞
以下、具体的な数値をあげて、保液層の製造方法に係る一実施例について説明する。尚、以下の説明において、構成部材の構成を示す具体的な数値や、保液層及び冷却体の製造装置における製造条件を示す具体的な数値をあげるが、これらは一例であり、これら数値に限定されない。

保液層２４を構成する液難透過性層２３及び液保持層２１として、それぞれ平面形状が４９ｍｍ×４９ｍｍの部材を用いた。
液難透過性層２３として、坪量３２ｇ／ｍ^２のＰＥラミネート薄葉紙（ニットク株式会社製、セルロース坪量２１ｇ／ｍ^２、ポリエチレン坪量１１ｇ／ｍ^２）を用いた。
液保持層２１の一部を構成する第１層紙４１及び第２層紙４２には、坪量が２０～４０ｇ／ｍ^２の木材パルプ紙を用いることができる。本実施例では、第１層紙４１として坪量３０ｇ／ｍ^２の木材パルプ紙を用い、第２層紙４２として坪量２０ｇ／ｍ^２の木材パルプ紙を用いた。
液保持層２１の一部を構成する高吸水性ポリマー（株式会社 日本触媒製 アクアリックＣＡＷ１５１）４０の坪量は例えば２０～７０ｇ／ｍ^２であり、本実施例では７０ｇ／ｍ^２ものを用いた。
接着剤２２を除く保液層２４の総重量は約０．３６５ｇであった。
このように構成される１つの保液層２４に対し、上記製造装置５０を用い、上記製造方法で、１回目の水添加工程における水添加量を０．８ｇ、２回目の水添加工程における水添加量を１．２ｇ、３回目の水添加工程における水添加量を０．５ｇ、４回目の水添加工程における水添加量を０．５ｇとし、合計で３．０ｇの水を添加し、保液層２４及び冷却体２０を製造した。
また、製造装置５０において、１分あたり、２００個の冷却体２０が製造されるように加工速度を調整した。
本実施例では、水添加前の保液層の重量に対して、約８．２倍の水を添加している。このような保液層の大きさに比して大量の水を保液層に添加する場合であっても、複数回に分けて水を添加することにより、搬送速度（加工速度）に対して、各水添加工程での液保持層２１による液の吸水時間を十分に確保でき、液溢れによる製造装置の汚染の発生を抑制しつつ、連続して複数の保液層及び冷却体を効率的に製造することができることが確認された。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

例えば、上述の実施形態では、４回の水添加工程（液添加工程）を含む例を挙げて説明したが、４回に限定されず、２回以上であればよい。
また、例えば、上述した実施形態では、冷涼機能を発揮する水を含んだ保液層を例にあげたが、これに限定されない。被液添加物である保液層に対し、大量の液（上述の実施形態では水）を添加する、液を保有する保液層の製造方法に適用することができる。この場合においても、液溢れによる製造装置の汚染を抑制しつつ、製造効率を向上させることができる。

２１…液保持層
２３…液難透過性層
２３ａ…一方の面
２４…保液層

Claims (10)

1. 液難透過性層と前記液難透過性層の一方の面側に配置された液保持層との積層体と、前記液保持層に含有される液と、を含む保液層の製造方法であって、
   前記液保持層に前記液を複数回に分けて添加する、複数回の液添加工程を備える、
   保液層の製造方法。
2. 複数回の前記液添加工程により液添加された前記保液層は、液添加前の前記保液層の総重量の５．５倍以上の前記液を含む、
   請求項１に記載の保液層の製造方法。
3. 前記液保持層は高吸水性ポリマーを含み、
   前記液は水を含む、
   請求項２に記載の保液層の製造方法。
4. 前記液保持層は、搬送方向と、該搬送方向に直交する幅方向を有し、
   複数回の前記液添加工程は、互いに異なる時点で行われる液添加工程であり、
   複数回の前記液添加工程のうち少なくとも２回の液添加工程は、前記液保持層に対する液添加位置が、前記液保持層の面内において、前記幅方向に互いに異なる、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の保液層の製造方法。
5. 前記液保持層は、前記液難透過性層と接する第１の面と、該第１の面と反対側の第２の面とを有し、
   複数回の前記液添加工程は、前記第１の面側からの液添加工程と、前記第２の面側からの液添加工程と、を含む、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の保液層の製造方法。
6. 前記第１の面側からの液添加工程では、前記液難透過性層の前記一方の面に前記液を供給した後、前記第１の面と前記一方の面とが接することによって、前記液保持層に前記第１の面側から前記液が添加される、
   請求項５に記載の保液層の製造方法。
7. 前記積層体は、前記液難透過性層を構成する液難透過性シートと、前記液保持層を構成する液保持シートとを接着剤により貼り合わせてなる積層シートを裁断することにより形成され、
   前記液難透過性シート又は前記液保持シートの少なくとも一方に前記接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
   前記液難透過性シートと前記液保持シートを、前記接着剤を介して貼り合わせる貼り合わせ工程と、を更に備え、
   複数の前記液添加工程のうち少なくとも１回の液添加工程は、前記貼り合わせ工程前に行われ、
   前記積層シートにおいて、平面視で、前記貼り合わせ工程前に行われる前記液添加工程による液添加域と、前記接着剤の塗布域とが重複しない、
   請求項５又は６に記載の保液層の製造方法。
8. 前記積層体は、前記液保持層を構成する液保持シートに前記液難透過性層を構成する液難透過性シートがラミネートされてなる積層シートを裁断することにより形成され、
   複数回の前記液添加工程では、前記積層シート又は前記積層体に対し、前記液保持シート側又は前記液保持層側から、前記液の添加が行われる
   請求項１から４のいずれか１項に記載の保液層の製造方法。
9. 第１被覆シートと、第２被覆シートと、前記第１被覆シートと前記第２被覆シートの間に保持された保液層と、を有する冷却体の製造方法であって、
   前記保液層を、請求項１から８のいずれか１項に記載の製造方法により製造する工程と、
   前記保液層を、前記第１被覆シートと前記第２被覆シートとの間に保持する、被覆工程と、を備える、
   冷却体の製造方法。
10. 外面シートと内面シートとの間に冷却体を有するマスク本体を備えるマスクの製造方法であって、
    前記冷却体を請求項９に記載の製造方法により製造する工程と、
    前記冷却体を、前記外面シートと前記内面シートとの間に保持する工程と、を備える、
    マスクの製造方法。

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