WO2018230651A1 - 温熱体及びその製造方法 - Google Patents

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WO2018230651A1
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heat
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resin
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永二 宮下
宮下　洋一
均 臼井
坂本　光浩
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フェリック株式会社
マイコール株式会社
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    • A61F2007/036—Fuels
    • A61F2007/038—Carbon or charcoal, e.g. active

Definitions

  • the present invention relates to a heating element such as a chemical warmer that generates heat by reacting with air (oxygen), a heating pad structure, and a manufacturing method thereof.
  • thermal elements such as disposable warmers of a type that does not stick to clothing or the body (hand warmer type) are basically assumed to be held and used by hand.
  • a heating element having a member for attaching to a hand without being attached has been developed.
  • Patent Document 1 discloses that a pocket for inserting a hand or the like is provided on the outside of a bag body (exothermic main body) enclosing a heat generating composition by joining an insertion portion forming material by heat sealing. ing.
  • a heating element there is a disadvantage that it is necessary to perform heat sealing processes with different temperature settings a plurality of times for one heating element.
  • Patent Document 2 a first base material having a separable line parallel to the longitudinal direction and a second base material not provided with a separable line are laminated and laminated on the second base material.
  • a heating element in which the exothermic composition is accommodated between the covering material and the second base material is described, and the first base material, the second base material, and the covering material are each made of a non-woven fabric.
  • the use of a sheet having a heat seal layer on the back surface, and joining of these peripheral portions by one heat seal simultaneously with the encapsulation of the exothermic composition are disclosed.
  • a sealing nonwoven fabric nonwoven fabric having a melting point of 110 ° C. to 123 ° C.
  • a method of joining using ultrasonic waves is not suitable.
  • sufficient strength to insert and use a hand is not obtained, and there is a tendency to peel between the layers of the nonwoven fabric.
  • the seal (lateral seal) in the direction (axial direction) perpendicular to the flow direction (MD) is: Since the heating contact time is short compared to a seal (longitudinal seal) parallel to the flow direction (longitudinal direction), the seal strength tends to be weakened.
  • a defect so-called edge breakage
  • edge breakage a defect that the packaging material is cut at the time of sealing tends to occur due to the higher surface pressure and the orientation of the resin of the film. Therefore, depending on such high-speed production, it is difficult to overlap and bond another sheet on the nonwoven fabric surface, and a heating element having sufficient strength at the portion where the hand is inserted has not been realized.
  • the present invention eliminates the inconveniences described above in the production of a thermal body that can be attached to the body or the like without attaching a conventional one, and is easy to produce, and particularly enables high-speed production using a conventional rotary heat seal roll.
  • the mounting part has sufficient strength to insert and use a hand, etc., and provides a heating element that can be used safely and conveniently, and a method for easily and rapidly manufacturing such a heating element. The purpose is to do.
  • a heat generating composition that generates heat in the presence of air in a bag formed by heat-sealing a single-sided laminated base material composed of a first base material and a second base material and a covering material at the peripheral edge.
  • the first substrate has a nonwoven fabric layer on one surface and a heat-sealable resin layer on the other surface
  • the second base material is a sheet in which an olefin-based nonwoven fabric layer and a resin film are laminated with an olefin-based resin
  • the first base material and the second base material can form a space in which a body part can be inserted or held in a part surrounded by a peripheral part, In the heat seal portion at the peripheral edge of the bag body, the heat sealable resin layer of the first substrate and the nonwoven fabric layer of the second substrate are joined, and the resin film of the second substrate And a heating element, wherein the covering material is bonded; [2] The heating element according to [1], wherein the resin constituting the olefin-based nonwoven fabric layer of the second substrate has a melting point of 130 ° C.
  • the bonding strength between the first base material and the second base material and the bonding strength between the second base material and the covering material are all 0.75 kgf at four locations on the periphery of the heating element. / 15 mm or more of the heating element according to the above [1] or [2]; [4] The heating element according to any one of [1] to [3], wherein the first base material is provided with at least one slit or a separable wire; [5] The heating element according to [4], wherein the separable wire is a straight line or a wavy line perforation; [6] A single-sided laminated base material composed of a first base material and a second base material, a guide for conveying a covering material, a rotary roll type having one or more sets of rotary heat seal rolls and a set of cutting rolls A method of continuously producing a heating element containing a heating composition that generates heat in the presence of air in a bag made of the one-side laminate
  • the rotary heat-sealing roll having a concave portion that can be filled with a heat-generating composition and a sealing surface that heat-seals the peripheral portion of the single-sided laminated base material, the covering material, and the heat-generating composition that are superposed on each other.
  • Transport to The rotary heat seal roll joins the heat-sealable resin layer of the first substrate and the nonwoven fabric layer of the second substrate, and the resin film of the second substrate and the covering material Heat-sealing the peripheral edge so as to be bonded to each other, and encapsulating the exothermic composition between the second base material and the covering material; [7]
  • the production method according to [6], wherein the temperature of the sealing surface at the time of heat sealing is 130 ° C.
  • the bonding strength of the packaging material is excellent, and a heating element suitable for use on the body or the like by inserting a hand or the like without attaching is a high-speed rotating heat seal roll similar to the conventional one. It can be easily manufactured by a manufacturing machine and a manufacturing method.
  • the heating element of the present invention has a first substrate that can form a member that can be used as a pocket or a handle into which a hand or a finger can be inserted.
  • the first base material bonded to the non-woven fabric surface of the second base material has a sufficient sealing strength even when manufactured at a high speed, so that a problem such as peeling during use occurs. Hateful.
  • both the vertical seal and the horizontal seal have the same optimum seal strength, and the occurrence of defective products due to defective seals or edge cuts can be reduced or avoided. Therefore, according to the present invention, productivity and economy in production are greatly improved.
  • the disposable body warmer of the present invention that is not affixed in such a form can be used as a normal hand warmer that is held by hand without being attached to the body or the like. Since a hand or the like can be inserted into a slit formed by cutting the separable wire of the base material 1 and attached to the body or the like, various usage methods can be freely selected.
  • the back of the hand When using with the hand inserted, the back of the hand, which is said to be effective in restoring the function of the hand, can be warmed by mounting the exothermic composition on the back side of the hand.
  • the back of the hand can be warmed while moving your fingers, so you can type smoothly when using a PC, or feel when you hit a device when fishing It can be used in various scenes such as improving the feeling of pulling a trigger when hunting, and obtaining a desired thermal effect.
  • the heating element of the present invention will be described with a focus on the case where it is worn on the hand.
  • the body part to be worn is not limited to the hand, and may be a finger or an arm. If the material is used, it can also be used as a supporter body warmer that fits on the elbow or knee.
  • FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of the heating element of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the embodiment shown in FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged end view of the first substrate of the embodiment shown in FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged end view of the second substrate of the embodiment shown in FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged end view of the covering material of the embodiment shown in FIG.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing a usage example of the embodiment shown in FIG.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram illustrating another usage example of the embodiment illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram illustrating another usage example of the embodiment illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 9 is a perspective view of another embodiment of the heating element of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view of still another embodiment of the heating element of the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view of still another embodiment of the heating element of the present invention.
  • FIG. 12 is a perspective view of still another embodiment of the heating element of the present invention.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram showing a usage example of the embodiment shown in FIG.
  • FIG. 14 is a perspective view of still another embodiment of the heating element of the present invention.
  • FIG. 15 is an explanatory diagram showing an example of use of the embodiment shown in FIG.
  • FIG. 16 is a perspective view of still another embodiment of the heating element of the present invention.
  • FIG. 17 is an explanatory diagram illustrating a usage example of the embodiment illustrated in FIG. 16.
  • one side of the bag body that contains the exothermic composition has a laminated structure of the first base material and the second base material, and both of these base materials are firmly made throughout. They are not bonded together, but are joined at the peripheral edge, but are not joined to other parts (including a state that can be easily separated by hand). A space in which a body part such as a hand can be inserted or held is formed in the unjoined part.
  • 1st base material and 2nd base material form a bag body by overlapping and heat-sealing with the packaging material (covering material) which comprises the other surface of a bag body.
  • the packaging material covering material
  • the laminated first base material and second base material and the covering material are joined by one heat seal to form a bag body.
  • the exothermic composition is enclosed between the second substrate and the covering material.
  • the covering material In the exothermic composition housing bag, at least one of the second base material and the covering material is made of a breathable packaging material in order to cause the exothermic composition to generate heat.
  • the covering material preferably has air permeability.
  • the first base material is breathable is arbitrary, but in order to have heat insulation properties, it is preferably non-breathable or low breathable.
  • the breathable packaging material that can be used for the bag in the present invention may be any film or sheet that is breathable entirely or partially.
  • a single layer or laminated porous film or sheet alone or in combination with a nonwoven fabric or the like, or a single layer or laminated non-porous film or sheet alone (single layer and Including laminated layers; the same shall apply hereinafter) or in combination with a nonwoven fabric or the like, a needle hole may be formed.
  • film mainly refers to a single or relatively thin material
  • sheet mainly refers to a single material or a laminate of two or more single materials or a relatively thick material, but is not strictly distinguished.
  • a stretched film preferably a stretched porous film or a sheet containing the stretched film, a needle-hole processed non-breathable film or sheet is suitably used.
  • the air permeability of the packaging material that composes the bag for housing the exothermic composition depends on the heat generation characteristics of the heating element (such as the rate of rise of heat generation, the duration of heat generation, and the heat transfer to the object to be heated, such as the human body and clothing). Since they vary, they can be appropriately selected and used so that they are in a desired range according to the purpose of use.
  • breathable packaging materials of 10,000 to 40,000 seconds / 100 cc (JIS P8117) are used for porous films. Further, for example, 2,000 to 7,000 seconds / 100 cc is used in a shoe warmer. Therefore, as a breathable packaging material for a bag for containing a heat generating composition, a packaging material having an air permeability of 2,000 to 40,000 seconds / 100 cc is generally used. In the case of a film or the like that has air permeability by needle hole processing, a packaging material of 2 to 6 seconds / 100 cc is generally used. In the case of a heating element designed to be used at a high temperature and / or in a short time, such as a meridian stimulation heating tool, a packaging material of 0 to 10,000 seconds / 100 cc can be used.
  • seat of 2 or more layers whose one side is a nonwoven fabric layer and the other is a heat-sealable resin layer is used as a 1st base material.
  • the first base material has one or more other layers (for example, other resin layers not having heat sealability) between the nonwoven fabric layer and the heat sealable resin layer depending on the purpose. Also good.
  • the nonwoven fabric layer and the heat-sealable resin layer may each be a multilayer.
  • the nonwoven fabric layer and the heat-sealable resin layer (and other layers depending on the case) can be laminated by any method.
  • the first substrate may or may not be stretchable.
  • nonwoven fabric of a 1st base material there is no restriction
  • those conventionally used in the technical field such as a heating element and a medical heating tool can be suitably used.
  • artificial fibers such as nylon, vinylon, polyester, rayon, acetate, acrylic, polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate (PET), and natural fibers such as cotton, hemp, and silk
  • non-woven fabrics having a form and manufacturing method such as spunbond, thermal bond, and spunlace.
  • the basis weight of the nonwoven fabric varies depending on the specific gravity of the nonwoven fabric material and the bulkiness due to the difference in the entanglement method, but generally about 10 g / m 2 to about 200 g / m 2 is suitable, especially about 10 g / m 2 to About 100 g / m 2 is preferred.
  • the heat-sealable resin layer of the first substrate is not particularly limited as long as it has heat-sealability, and may be anything.
  • the heat-sealable resin layer of the first substrate is particularly preferably an olefin resin, and particularly preferably polyethylene, and particularly low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), metallocene catalyst system. Most preferred is linear low density polyethylene (mLLDPE).
  • thermoplastic synthetic resin As the additional layer resin that may be present, a thermoplastic synthetic resin or the like is generally used. Specifically, polyethylene, polypropylene, polyester, polyamide, polyvinyl alcohol, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyurethane, polystyrene, ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), polycarbonate and the like are suitably used alone or in combination. .
  • the nonwoven fabric of the first base material has a basis weight of 15 to 40 g / m 2 and the resin film layer has a thickness of 15 to 40 ⁇ m.
  • the first base material has various forms, sizes, positions, directions, and numbers as described later in order to allow insertion of a body part such as a hand into a space formed between the second base material and the second base material.
  • Slits or separable lines can be formed as desired by known methods.
  • the member used when the first base material requires stretchability may be any member as long as it has stretchability, but a woven fabric, a woven fabric, a nonwoven fabric, a film, a sheet, an aggregate of a plurality of strips, and the like are used. .
  • stretchable films, stretchable sheets, stretchable flat plates, stretchable nets, stretchable nonwoven fabrics, etc. natural rubber, synthetic rubber, those formed of thermoplastic elastomers are highly stretchable and easy to handle, Moreover, since the thermoplastic elastomer has heat-fusibility, it is very easy and desirable for producing a laminate.
  • a mixture containing the natural rubber, synthetic rubber and thermoplastic elastomer can also be used.
  • thermoplastic elastic base material which consists of a mixture of those and polyolefin etc. can be used as a thing excellent in economical efficiency and elastic property.
  • any material that does not substantially stretch can be used, but polyethylene, polypropylene, polyester, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyurethane, polystyrene Saponified ethylene vinyl acetate copolymer or ethylene vinyl acetate copolymer, polycarbonate, aromatic or aliphatic polyamide, polysulfone, polyvinyl alcohol, polyacrylonitrile, vinyl chloride-vinylidene chloride resin, polyimide, hydrochloric acid rubber, polyphenylene, Polyphenylene oxide, polyphenylene sulfide, polyamideimide, epoxy resin, polyaminobismaleimide, polyacetal, polyetheretherketone, polyethersulfone, polyarylate, polyoxybenzine Polymeric materials and paper etc., pulp, textile by natural materials or combinations of fibers such as woven fabrics, nonwoven fabrics, films, sheets, foamed sheets, and the like as an example.
  • the stretchable base material is substantially non-stretchable, for example, provided with a pressure-sensitive adhesive or an adhesive made of a material such as the polymer material or the polymer material and / or its monomer, or biaxially stretched. Also included. Moreover, these can be used in a laminate of two or more.
  • Second base material in the heating element of the present invention, a sheet in which an olefin-based nonwoven fabric layer and a resin film are laminated with an olefin-based resin is used.
  • the second substrate may or may not be stretchable, but is preferably non-stretchable.
  • the one surface of the second base material and the surface on the first base material side is covered with the olefin-based nonwoven fabric.
  • Nonwoven fabrics are difficult to conduct heat and have low thermal conductivity, so that low temperature burns can be prevented.
  • the nonwoven fabric has a soft touch and can improve the touch as compared with the resin film.
  • examples of the olefin resin include a polyethylene resin, a polypropylene resin, and an ethylene vinyl acetate copolymer.
  • examples of the polyethylene resin include high density polyethylene, low density polyethylene, and linear low density polyethylene.
  • examples of the polypropylene resin include homopolypropylene and random polypropylene.
  • the olefin-based nonwoven fabric of the second substrate is preferably one containing at least the olefin-based resin as described above, particularly a polyethylene-based or polypropylene-based resin.
  • the fiber constituting the nonwoven fabric may be a composite fiber containing a plurality of resins, a mixed fiber, or the like, and the melting point of the fiber constituting the nonwoven fabric is preferably 130 ° C. or higher, and more preferably 135 ° C. or higher.
  • the upper limit of the melting point may be about 160 ° C, preferably 150 ° C or lower, and more preferably 140 ° C or lower.
  • the melting point of the fiber constituting the surface (sheath) is preferably in the above range.
  • Nonwoven fabrics in the form and manufacturing method such as spunbond, thermal bond, and spunlace.
  • the basis weight of the nonwoven fabric varies depending on the specific gravity of the nonwoven fabric material and the bulkiness due to the difference in the entanglement method, but generally about 10 g / m 2 to about 200 g / m 2 is suitable, especially about 10 g / m 2 to About 50 g / m 2 is most preferred.
  • a nonwoven fabric having a low density and a good texture is particularly desirable, such as an oven type of a thermal bond method (nonwoven fabric bonded with hot air passing through a web in an oven where hot hot air is generated).
  • the resin film of the second substrate As a resin film of the second substrate, a single layer or multilayer sheet such as polyethylene, polypropylene, polyester, polyamide, polyvinyl alcohol, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyurethane, polystyrene, ethylene vinyl acetate copolymer, polycarbonate, etc. Is used.
  • the resin film of the second substrate is particularly preferably an olefin resin, more preferably polyethylene, particularly low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), metallocene catalyst linear. Low density polyethylene (mLLDPE) is most preferred.
  • the thickness of the resin film of the second substrate is generally about 10 ⁇ m to 100 ⁇ m, and most preferably about 30 ⁇ m to 60 ⁇ m.
  • the non-woven fabric and the resin film of the second base material are formed into a laminated sheet in advance by lamination with a resin.
  • the laminating method may be any of an extrusion laminating method, a curtain spray method, a dry laminating method, etc., but an extrusion laminating method is preferred.
  • the resin used for laminating the second substrate is preferably an olefin resin, and examples of the olefin resin include polyethylene resins, polypropylene resins, and ethylene vinyl acetate copolymers. Examples of the polyethylene resin include high density polyethylene, low density polyethylene, and linear low density polyethylene. Examples of the polypropylene resin include homopolypropylene and random polypropylene.
  • the resin of the laminate layer plays an important role with respect to the bonding strength between the first base material and the second base material and between the second base material and the covering material.
  • the heat sealability with the first base material improves, so a nip roll such as chlorosulfonated polyethylene rubber (for example, “Hypalon”) with high hardness is used during lamination. It is also preferable that the laminate resin is actively introduced.
  • a nip roll such as chlorosulfonated polyethylene rubber (for example, “Hypalon”) with high hardness is used during lamination. It is also preferable that the laminate resin is actively introduced.
  • the second substrate has a thickness of 70 ⁇ m or less, or the basis weight of the nonwoven fabric layer of the second substrate is 25 g / m 2 or less.
  • the first base material and the second base material are firmly bonded even by heat sealing at a relatively low temperature in a short time by high-speed manufacturing. At the same time, the second base material and the covering material are firmly joined.
  • the coating material used for the heating element of the present invention is not particularly limited as long as it can be bonded to the second substrate by heat sealing.
  • it may be a single layer or a laminate of a resin film having air permeability such as a porous film, or may be a laminate of a nonwoven fabric and a porous film.
  • a film having no air permeability or low air permeability can be provided with a hole by a needle or a laser and used as a covering material.
  • a laminated sheet in which a polyethylene terephthalate spunlace nonwoven fabric and a polyethylene film are laminated by extrusion of LDPE resin can be used.
  • any conventionally known method can be applied.
  • various laminating methods, heat bonding, hot melt adhesives, or laminating with adhesives such as acrylic or urethane adhesives may be used.
  • adhesives such as acrylic or urethane adhesives
  • there may be.
  • an extrusion lamination method, a curtain spray method or a dry lamination method is used.
  • the film resin layer of the covering material is not particularly limited as long as it has heat sealability, and any film resin layer may be used.
  • the film resin layer of the coating material is particularly preferably an olefin resin, and polyethylene, particularly low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), metallocene catalyzed linear low density polyethylene (mLLDPE). Is most preferred.
  • LDPE low density polyethylene
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • mLLDPE metallocene catalyzed linear low density polyethylene
  • a thermoplastic synthetic resin or the like is generally used as an additional layer resin that may be present.
  • polyethylene, polypropylene, polyester, polyamide, polyvinyl alcohol, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyurethane, polystyrene, ethylene vinyl acetate copolymer, polycarbonate and the like are suitably used alone or in combination.
  • the thickness of the film resin layer of the covering material is generally about 10 ⁇ m to 100 ⁇ m, and most preferably about 20 ⁇ m to 80 ⁇ m.
  • polyester fibers such as polypropylene fibers, polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, and polybutylene terephthalate are preferable from the viewpoint of heat resistance, hydrophobicity, strength, or flexibility, Also, from the viewpoint of heat retention during use of the heating element, it is preferable because it is difficult to transmit heat and the thermal conductivity is low.
  • the basis weight of the coating material nonwoven fabric generally about and 10g / m 2 ⁇ 200g / m 2 about things suitable, and most preferably from about 10g / m 2 ⁇ 100g / m 2.
  • the non-woven fabric has a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65%.
  • a material having a lower constant heat retention efficiency of 60% or more as a nonwoven fabric structure, both the heat retention effect of the air layer possessed by the bulkiness of the nonwoven fabric and the heat retention effect derived from the heat conduction characteristics of the material itself are obtained. The thing which has the heat retention effect which it combined can be used.
  • the heat retaining property is improved at the same time. High heat retention can be maintained for a long time.
  • the “heat generating portion” refers to a portion in which the heat generating composition is accommodated by the second base material and the covering material.
  • Exothermic composition in the heating element of the present invention is not limited in type and can be applied to any member that generates heat in the presence of air that is conventionally known, and among them, an exothermic composition using metal powder is preferably used. It is done.
  • the exothermic composition used in the present invention usually contains at least metal powder, salts, water, and a water retention agent (activated carbon).
  • iron powder is generally used, but other metal powder may be used as long as it generates oxidation heat.
  • salts inorganic salts such as sodium chloride, potassium chloride and magnesium chloride are generally used.
  • water retention agent activated carbon is generally used, but a water retention agent other than activated carbon (for example, a water-absorbing polymer, vermiculite, sawdust, silica-based material, etc.) may be included.
  • various other conventionally known components can be added as necessary.
  • exothermic compositions include iron powder, reduced iron, activated carbon, alumina, silica gel, charcoal, water-absorbing polymer, sodium chloride, potassium chloride, calcium chloride, magnesium chloride, iron chloride, acetic acid, chloroacetic acid. , Water, acrylic water-absorbing polymer, CMC, bentonite, tourmaline (mafic tourmaline), sodium tripolyphosphate, slaked lime, vermiculite, wood flour, polyethylene, polypropylene, polystyrene, etc. Use is preferred.
  • the exothermic composition can be produced by mixing the above essential components and optional components selected as necessary under low oxygen or oxygen-free conditions by a known method.
  • the exothermic composition may be in any form as long as it is housed in a breathable bag, and may be a powder, which may be further processed by a known method. For example, you may form in the form of the sheet form by rolling, the cube form by tableting, etc. Further, it may be used in a desired form such as clay, viscous, ink, cream, slurry or liquid.
  • the heating element of the present invention is placed on a table, with the nonwoven fabric surface of the covering material facing downward, the heat seal layer facing upward, and a heating composition molded smaller than the covering material is placed thereon, and further the heating composition
  • the resin film layer of the second base material is overlapped downward so as to cover the object, and further, the heat sealable resin layer of the first base material is overlapped downward, and the peripheral edge at a predetermined temperature by the heat seal device It can manufacture by heat-sealing a part.
  • the heating element of the present invention is a long heat-seal roll type manufacturing machine that is usually used in the industry, and performs a series of the above heat-sealing bag making and exothermic composition encapsulation on the rotary roll. It can be produced continuously from a scale packaging material.
  • a rotary roll type manufacturing machine for a heating element is formed by continuously supplying a long packaging material and a heat generating composition and heat-sealing so that the heating element such as a rectangular shape is connected in the longitudinal direction, By cutting the connected portions of the connected heating elements, a plurality of rectangular heating elements are continuously obtained.
  • this rotary roll type manufacturing machine conveys a sheet-like base material (single-side laminated base material) in which the first base material and the second base material are superimposed and a covering material. And a pair of rotary heat seal rolls and a pair of cutting rolls.
  • the rotary heat seal roll is provided with a substantially box-shaped recess so that the exothermic composition can be filled, and the periphery of the recess has, for example, a seal having a width of 14 mm in the longitudinal direction and a width of 18 mm in the axial direction. A surface is provided.
  • the rotary roll type manufacturing machine may further include a heat generating composition supply means (hopper) for supplying the heat generating composition to the recess of the heat seal roll.
  • hopper heat generating composition supply means
  • the sheet-like base material and the covering material obtained by superimposing the first base material and the second base material as the packaging material of the thermal body are preliminarily or overlapped during transportation, and the tip side of the base material is first formed by a rotary heat seal roll. Sealed in the axial direction of the roll, then sealed along the longitudinal direction, and the exothermic composition is supplied from the exothermic composition supply means, and the rear end side is sealed in the axial direction of the rotary heat seal roll. An exothermic composition will be enclosed.
  • the rotary heat seal uses a low melting point film as a heat seal layer, heats the sheet-like base material and the covering material overlapped by the rotary heat seal roll from both sides, and has a low melting point located inside.
  • This rotary heat seal roll can be set to an appropriate temperature and clearance, and can also be provided with a round (R) at the end of the sealing surface of the rotary heat seal roll. Edge heating and wrinkles do not occur in the part, and a heating element excellent in the appearance of the seal part can be continuously produced.
  • the temperature setting of the heat seal roll is made equivalent to the conventional temperature condition, despite the addition of the first base material compared to a heating element such as a disposable body warmer using a normal bag. It can be set, and the same strength can be obtained for the axial seal on the front end side, the seal in the longitudinal direction, and the axial seal on the rear end side.
  • the temperature on the coating material side can be set to 130 ° C. to 190 ° C.
  • the first substrate side can be set to a temperature in the range of 130 ° C. to 190 ° C.
  • the temperature on the coating material side is set to 145 to 175 ° C.
  • the temperature on the first base material side is set to 145 to 175 ° C.
  • the heating body of the present invention can be continuously manufactured at a high speed by operating the rotating roll manufacturing machine as described above at a high speed.
  • the “high speed” in the rotary roll manufacturing means a speed of 5 m / min or more.
  • a general body warmer is manufactured at 5 m / min to 7 m / min.
  • the first base material and the second base material may be supplied to the manufacturing machine from separate feeding shafts, but it is advantageous to preliminarily overlap and temporarily fix them. By stacking and integrating in this way, it is possible to cope with the number of feed axes of a conventional warmer manufacturing machine during manufacturing.
  • the first base material and the second base material are easily peeled apart from the heat-sealed peripheral portion, the slit provided on the first base material or the slit obtained by cutting the separable wire Therefore, a hand etc. can be inserted smoothly.
  • the joint between the first base material and the second base material requires a seal strength of about 0.6 kgf / 15 mm or more. Conceivable.
  • the bonding strength between the first base material and the second base material, and the bonding strength between the first base material and the second base material and the covering material are the same as those in the peripheral portion of the heating element. In any of the four places, it is preferably 0.65 kgf / 15 mm or more, more preferably 0.75 kgf / 15 mm or more, and most preferably 0.85 kgf / 15 mm or more.
  • the four places on the periphery of the thermal body are four points on the outer periphery of the thermal body at equal intervals, and in the case of a quadrilateral thermal body, it is preferable that there are one place on each side. Therefore, for example, for a rectangular heating element, seals at the peripheral edges constituting four sides, that is, seals in the direction (axial direction) perpendicular to the flow direction (MD) (lateral seals on the front end side and rear end side) and flow directions It is preferable that all the seals (longitudinal seals on both sides) parallel to the (longitudinal direction) have a seal strength in the above range.
  • the measurement of bonding strength can be performed as follows. A sample having a size of 15 mm width (for example, 15 ⁇ 0.5 mm ⁇ 35 ⁇ 5 mm) is set on a tensile tester (for example, Model 1301-D, 0113 manufactured by Aiko Engineering Co., Ltd.), and the tensile speed is set to 300 (mm / min). Set and start the measurement. When the sample breaks or the tensile movement stops, the measured MAX value is read. With this method, the bonding strength between the first base material and the second base material and between the second base material and the coating material can be measured.
  • a tensile tester for example, Model 1301-D, 0113 manufactured by Aiko Engineering Co., Ltd.
  • aromatic compounds, plant extracts, herbal medicines, fragrances, slimming agents, analgesics, blood circulation promoters, swelling agents, antibacterial agents, fungicides, fungicides, deodorants, deodorants It is also possible to provide a drug layer containing a transdermally absorbable drug, a lipolytic component, a negative ion generator, a far-infrared radiator, a magnetic substance, a poultice, cosmetics, bamboo vinegar, or wood vinegar.
  • Examples of the method of including the drug include spraying the drug, or laminating a sheet or the like in which the drug is included in absorbent cotton or nonwoven fabric on the heating element. Moreover, you may make it contain these chemical
  • At least one of the first base material, the second base material, the exothermic composition, and the coating material may contain a warming sensation agent and / or a cooling sensation agent. Furthermore, the blood circulation promoting action can be further enhanced.
  • the outer bag heating element is sealed in an outer bag that blocks oxygen and stored until use.
  • Such outer bags are also known.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a heating element of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded view for explaining each configuration.
  • reference numeral 10 denotes a heating element, in which a first base material 1, a second base material 2, a heat generating composition 3, and a covering material 4 are laminated in order from the top.
  • the first base material 1 includes a heat-sealable resin layer 1b on the back surface of the nonwoven fabric 1a.
  • the second base material 2 has an extruded laminate layer 2b on the back surface of the nonwoven fabric 2a.
  • a resin film (heat seal) layer 2c is provided, and as shown in FIG. 5, the covering material 4 is also provided with a heat seal layer 4b on the back surface of the nonwoven fabric 4a.
  • the heating element 10 of this embodiment was comprised in the rectangular shape, what kind of shapes, such as a round shape, an ellipse shape, and a gourd shape, may be sufficient.
  • the first base material 1 and the second base material 2 are heat-sealed at their outer peripheral edges by a heat-sealable resin layer 1 b provided on the back surface of the first base material 1.
  • a sealed insertion space S is formed between the second base materials 2.
  • the first base material 1 is provided with separable lines 5 and 5 formed of two parallel straight perforations along the longitudinal direction.
  • the second base material 2 and the covering material 4 are heat-sealed by the heat seal layer 2c and the heat seal layer 4b along their outer peripheral edges, and the exothermic composition 3 is accommodated therebetween.
  • covering material 4 are joined in the lamination
  • an adhesive layer or an adhesive layer may be used supplementarily.
  • the first base material 1 is a laminated non-woven fabric in which a plurality of layers of non-woven fabrics 1a are laminated, and a layer located on the second base material 2 side contains or is blended with a low melting point material at least partially.
  • the second substrate 2 may also be a melted nonwoven fabric in which a low melting point material is contained or blended in at least a part of the nonwoven fabric 2a.
  • an opening 6 is formed along the cut separable line 5 by cutting one separable line 5 of the first base 1, and the opening is formed. 6 to a pocket-shaped insertion space S formed between the first base material 1 and the second base material 2, a toe tip, a peripheral edge of the ear, or a part of the peripheral body such as a finger tip as shown. B can be inserted.
  • At least the tip of the fingertip B inserted into the insertion space S from one opening 6 of the openings 6, 6 formed on the both-side separable lines 5, 5 side of the portion 7 is penetrated from the other opening 6, 7 can be used to fix the heating element 10 to the fingertip B, and the fingertip B can be heated in this state.
  • the fingertip B is inserted into the insertion space S and the heating element 10 is used, it is possible to effectively attach the heating element 10 to the part that the body wants to warm without gripping the heating element 10. Can be warmed.
  • the hand is inserted so that the palm is on the side of the exothermic composition 3, but if the hand is inserted so that the back of the hand is on the side of the exothermic composition 3, the inserted hand can be used freely.
  • an operation such as operating a mobile phone or a tablet while wearing the heating element 10 can be performed.
  • the separable wire 5 can be used in the same manner as a conventional heating element (a non-stick type disposable warmer).
  • the first base material 1, the second base material 2, and the covering material 4 are respectively attached to the back surfaces of the nonwoven fabrics 1a, 2a, and 4a as in the above embodiment.
  • 4b can be easily formed by using the heat seal layers 1b, 2c, 4b provided on the first base material 1, the second base material 2, and the covering material 4, respectively.
  • the outer shapes of the first base material 1, the second base material 2, and the covering material 4 are formed in the same rectangular shape, the first base material 1 and the second base material 2.
  • the separable line 5 is formed as a straight perforation in which a cut portion 5a and a non-cut portion 5b are continuous. This perforation has one non-cut portion 5b as shown in FIG. It is good only as well. Or it is good also as a slit which does not provide the notch
  • the separable line may be formed in a wave-shaped perforation instead of a linear perforation, or a straight perforation and a wave-shaped perforation may be used in combination. Also good.
  • the number of the separable wires 5 is not limited to two, and may be formed as many as five as shown in FIG.
  • the number of separable wires 5 may be one.
  • the insertion space S forms a pocket during use, and the body part B such as the inserted hand can be effectively warmed.
  • the separable wire 5 provided on the first base material 1 can be provided so as to extend in the longitudinal direction of the heating element 10, and in that case, preferably a substantially center line with a short side as both ends and a plurality of Two of the separable lines 5 and 5 are provided so as to be substantially parallel.
  • the shape of the separable wire 5 may be a perforation in which cut portions 5a are provided at regular intervals, a perforation having a shape in which a plurality of “C” characters are connected in the vertical direction, or a staggered staggered shape. Adjacent perforations, curved perforations, and the like can be selected as appropriate.
  • the length of the separable wire can be appropriately determined according to the body part to be inserted even when it is formed in the longitudinal direction of the heating element. For example, as shown in FIGS. 14 and 15, in the case where one finger is inserted and used, the length may be shorter than the length of the long side.
  • the separable wire can also be provided so as to extend in the short direction of the heating element 10, for example, by inserting one finger so that the long side is parallel to the finger and used. . In this way, the position, length, etc. of the separable line can be freely designed according to the purpose.
  • the separable wire may be a slit.
  • the size of the heating element 10 is not limited as long as the effect can be expected, but it can be appropriately selected according to the body part to be inserted, and the heating element 10 as shown in FIG. In the case of use, it is preferable that the size is 30 to 150 mm in length and 50 to 250 mm in width.
  • the corners of the heating element 10 can be provided with an optional roundness (R: radius) as shown in the figure as necessary in order to alleviate and reduce the uncomfortable feeling when touching the skin when fixed to the body.
  • R roundness
  • R5 mm or more is preferable.
  • the first base material 1 and the second base material 2 are continuously joined to a part of the second base material 2 that is a non-stretchable member. It is composed of a complex. That is, the first base material 1 has a structure in which a fusion layer is provided on at least a part of the peripheral edge of one surface of the first base material 1 and the second base material 2 is continuously joined through the fusion layer.
  • thermal body was produced as follows using each packaging material described later as the first base material and the second base material.
  • a covering material a PET spunlace nonwoven fabric (weight per unit: 30 g / m 2 , manufactured by Shinwa Co.) and a polyethylene film (thickness: 30 ⁇ m, manufactured by J Film Co., Ltd.) are extruded by an LDPE resin (thickness: 20 ⁇ m, manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.).
  • LDPE resin thickness: 20 ⁇ m, manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.
  • the exothermic composition is 25.2 parts by weight of activated carbon, 3.3 parts by weight of a water-absorbing polymer, 0.6 parts by weight of sodium tripolyphosphate as a pH adjuster, and a reaction accelerator for 100 parts by weight of iron powder. 22.5 g of an 8 wt% aqueous solution of sodium chloride having a composition of 60.0 parts by weight was used.
  • Each base material is arranged so that the heat-sealable resin layer of the first base material and the non-woven fabric of the second base material are in contact with each other, and the first base material and the second base material are bonded to the polyolefin-based hot melt.
  • the laminate (Henkel Japan "TECHNOMELT 34-601A") 1 g / m 2 was used for lamination by the curtain spray method to prepare a single-side laminated substrate.
  • the first base material and the second base material are temporarily fixed, but are easily peeled off to form a space between both base materials.
  • Example 1 First substrate A PET spunlace nonwoven fabric (30 g / m 2 per unit area, manufactured by Shinwa Co., Ltd.) was laminated by extrusion laminating mLLDPE resin (thickness 20 ⁇ m, manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.). Thereafter, perforations (notched portion 29.2 mm, non-notched portion 0.6 mm) were made at both ends of the central portion 50 mm width in the lateral direction (short side) 100 mm of the warmer.
  • mLLDPE resin thickness 20 ⁇ m, manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.
  • Second base material PP spunbonded non-woven fabric (homo PP, melting point 160 ° C .; basis weight 18 g / m 2 , manufactured by Shinwa) and PE film (thickness 30 ⁇ m, manufactured by J Film) LDPE resin (thickness 20 ⁇ m, manufactured by Tosoh Corporation) ).
  • Example 2 First substrate A PET spunlace nonwoven fabric (30 g / m 2 per unit area, manufactured by Shinwa Co., Ltd.) was laminated by extrusion laminating mLLDPE resin (thickness 20 ⁇ m, manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.). Thereafter, perforations (notched portion 29.2 mm, non-notched portion 0.6 mm) were made at both ends of the central portion 50 mm width in the lateral direction (short side) 100 mm of the warmer.
  • mLLDPE resin thickness 20 ⁇ m, manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.
  • Second substrate Flat type PP / PE thermal bond nonwoven fabric core PP, sheath HDPE, melting point 137 ° C .; basis weight 15 g / m 2 , manufactured by Shinwa
  • PE film thickness 30 ⁇ m, manufactured by J Film
  • LDPE resin Lamination was performed by an extrusion laminating method (thickness 20 ⁇ m, manufactured by Tosoh Corporation).
  • Example 3 1st base material
  • the MLLDPE resin (thickness 30micrometer, product made from a Nippon Polyethylene company) was laminated by the extrusion laminating method to PET spunlace nonwoven fabric (30 g / m ⁇ 2 > of weights, Shinwa company make). Thereafter, perforations (notched portion 29.2 mm, non-notched portion 0.6 mm) were made at both ends of the central portion 50 mm width in the lateral direction (short side) 100 mm of the warmer.
  • Second substrate Oven-type PP / PE thermal bond nonwoven fabric core PP, sheath HDPE, melting point 137 ° C .; basis weight 25 g / m 2 , manufactured by Shinwa
  • PE film thickness 30 ⁇ m, manufactured by J Film
  • LDPE resin Lamination was performed by an extrusion laminating method (thickness 15 ⁇ m, manufactured by Tosoh Corporation).
  • Example 4 1st base material
  • the MLLDPE resin thickness 30micrometer, product made from a Nippon Polyethylene company
  • PET spunlace nonwoven fabric (30 g / m ⁇ 2 > of weights, Shinwa company make).
  • perforations (notched portion 29.2 mm, non-notched portion 0.6 mm) were made at both ends of the central portion 50 mm width in the lateral direction (short side) 100 mm of the warmer.
  • Second base material Oven type PP / PE thermal bond nonwoven fabric core PP, sheath HDPE, melting point 137 ° C .; basis weight 25 g / m 2 , manufactured by Shinwa
  • PE film thickness 30 ⁇ m, manufactured by J Film
  • mLLDPE resin Lamination was performed by an extrusion laminating method (thickness: 15 ⁇ m, manufactured by Nippon Polyethylene).
  • Example 5 1st base material
  • the MLLDPE resin thickness 30micrometer, product made from a Nippon Polyethylene company
  • PET spunlace nonwoven fabric (30 g / m ⁇ 2 > of weights, Shinwa company make).
  • perforations (notched portion 29.2 mm, non-notched portion 0.6 mm) were made at both ends of the central portion 50 mm width in the lateral direction (short side) 100 mm of the warmer.
  • Second substrate Flat type PP / PE thermal bond nonwoven fabric core PP, sheath HDPE, melting point 137 ° C .; basis weight 25 g / m 2 , manufactured by Shinwa
  • PE film thickness 30 ⁇ m, manufactured by J Film
  • LDPE resin Lamination was performed by an extrusion laminating method (thickness 15 ⁇ m, manufactured by Tosoh Corporation).
  • Example 6 1st base material
  • the MLLDPE resin thickness 30micrometer, product made from a Nippon Polyethylene company
  • PET spunlace nonwoven fabric (30 g / m ⁇ 2 > of weights, Shinwa company make).
  • perforations (notched portion 29.2 mm, non-notched portion 0.6 mm) were made at both ends of the central portion 50 mm width in the lateral direction (short side) 100 mm of the warmer.
  • Second base material Flat type PP / PE thermal bond nonwoven fabric core PP, sheath HDPE, melting point 137 ° C .; basis weight 25 g / m 2 , manufactured by Shinwa
  • PE film thickness 30 ⁇ m, manufactured by J Film
  • mLLDPE resin Lamination was performed by an extrusion laminating method (thickness: 15 ⁇ m, manufactured by Nippon Polyethylene).
  • Example 7 First substrate A PET spunlace nonwoven fabric (30 g / m 2 basis weight, manufactured by Shinwa Co., Ltd.) and a PE film (thickness: 30 ⁇ m) were laminated by an extrusion lamination method of LDPE resin (thickness: 20 ⁇ m, manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.). Thereafter, perforations (notched portion 29.2 mm, non-notched portion 0.6 mm) were made at both ends of the central portion 50 mm width in the lateral direction (short side) 100 mm of the warmer.
  • Second substrate Oven-type PP / PE thermal bond nonwoven fabric core PP, sheath HDPE, melting point 137 ° C .; basis weight 25 g / m 2 , manufactured by Shinwa
  • PE film thickness 30 ⁇ m, manufactured by J Film
  • LDPE resin Lamination was performed by an extrusion laminating method (thickness 20 ⁇ m, manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.).
  • Example 8 First base material PETLD spunlace nonwoven fabric (30 g / m 2 basis weight, black back printing, manufactured by Shinwa Co., Ltd.) was laminated by extrusion lamination method with mLLDPE resin (thickness 30 ⁇ m, milk white 10% added, manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.). Thereafter, perforations (notched portion 29.2 mm, non-notched portion 0.6 mm) were made at both ends of the central portion 50 mm width in the lateral direction (short side) 100 mm of the warmer. Note that “10% milk white MB added” indicates that 10% of the milk white masterbatch (MB) was externally added with the amount of mLLDPE as 100%.
  • “%” is all by weight.
  • Second base material PET spunlace nonwoven fabric (PET, melting point 255 ° C .; basis weight 30 g / m 2 , manufactured by Shinwa) and PE film (thickness 30 ⁇ m, manufactured by J Film) LDPE resin (thickness 20 ⁇ m, manufactured by Nippon Polyethylene) ).
  • Second base material PET spunlace nonwoven fabric (PET, melting point 255 ° C .; basis weight 30 g / m 2 , manufactured by Shinwa) and PE film (thickness 30 ⁇ m, manufactured by J Film) LDPE resin (thickness 40 ⁇ m, manufactured by Nippon Polyethylene) ).
  • Second base material PET spunlace nonwoven fabric (PET, melting point 255 ° C .; basis weight 30 g / m 2 , manufactured by Shinwa) and PE film (thickness 30 ⁇ m, manufactured by J Film) LDPE resin (thickness 20 ⁇ m, manufactured by Nippon Polyethylene) ).
  • Table 1 shows the outline of each substrate.
  • One end (5-10 mm) of the sample was sandwiched between the tester (upper) chucking part and the other end of the sample was sandwiched between (lower) chucking part.
  • the tensile speed was set to 300 (mm / min), and measurement was started. The measured MAX value was recorded when the specimen broke or the tensile movement stopped.

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Abstract

従来の回転式ヒートシールロールを使用した高速製造が可能で、装着部が手等を挿入して使用するのに十分な強度を有し、安全で便利に使用することが可能な、貼付せずに身体等に装着可能な温熱体及びその製造方法を提供する。 本発明の一つの態様の例は、第１の基材と第２の基材とからなる片面側積層基材と、被覆材とが周縁部においてヒートシールされてなる袋体に、空気の存在下で発熱する発熱組成物が収容されている温熱体であって、前記第１の基材は、一方の表面が不織布層、他方の表面がヒートシール性樹脂層であり、前記第２の基材は、オレフィン系不織布層と樹脂フィルムとがオレフィン系樹脂でラミネートされたシートであり、前記第１の基材及び前記第２の基材は、周縁部で囲まれた部分に身体部分を挿入又は保持し得る空間を形成可能であり、袋体周縁部のヒートシール部分において、前記第１の基材のヒートシール性樹脂層と前記第２の基材の不織布層とが接合しており、かつ、前記第２の基材の樹脂フィルムと前記被覆材とが接合していることを特徴とする、温熱体、及びその製造方法である。

Description

温熱体及びその製造方法
　本発明は、空気（酸素）と反応して発熱する化学懐炉（カイロ）、温湿布構造物などの温熱体及びその製造方法に関する。
　空気と接触して発熱する発熱組成物を使用した温熱体は、様々な製品が開発されており、衣類や身体に貼付するタイプのものと、貼付しないタイプのものが、一般に広く用いられている。
　従来の、衣類や身体に貼付しないタイプ（ハンドウォーマータイプ）の使い捨てカイロ等の温熱体は、基本的には手で保持して使用することを想定されている。また、貼付せずに手に装着するための部材を有する温熱体が開発されている。
　たとえば、特許文献１には、発熱組成物を封入した袋体（発熱性本体）の外側に、ヒートシールにより挿入部形成材を接合することにより、手等を挿入するポケットを設けることが開示されている。しかし、このような温熱体の場合、１つの温熱体に対し、温度設定の異なるヒートシール工程を複数回行う必要があるなどの不都合がある。特許文献２には、長手方向に平行する切離自在線を有する第１の基材と、切離自在線を設けない第２の基材とが積層され、第２の基材に積層された被覆材と第２の基材との間に発熱組成物が収容されている温熱体が記載されており、この第１の基材、第２の基材、被覆材としては、それぞれ、不織布の裏面にヒートシール層を有するシートを使用すること、これらの周縁部を、発熱組成物の封入と同時に１回のヒートシールにより接合すること等が開示されている。
　不織布を使用した基材の不織布面に他のシートを固着する場合は、通常は、シール性不織布（融点１１０℃～１２３℃程度の不織布）を用い、ヒートシールや超音波で固着するのが一般的である。しかし、従来の使い捨てカイロ等の温熱体の工業生産に使用される製造機及び製造方法を用いる場合、超音波を利用して接合する方法は適さない。また、ヒートシールにより接合した場合も、手を挿入して使用するのに十分な強度が得られず、不織布の層間で剥離してしまう傾向がある。
　特に、回転式ヒートシールロールを使用して製袋と発熱組成物封入を同時に行う高速製造方式で製造する場合、流れ方向（ＭＤ）に直交する方向（軸方向）のシール（横シール）は、流れ方向と平行（長手方向）のシール（縦シール）と比較して加熱接触時間が短いため、シール強度が弱くなる傾向がある。一方、縦シールの方は、面圧が高くなること及びフィルムの樹脂の配向により、シール際で包材が切れる不良（いわゆるエッジ切れ）が起こりやすくなる傾向がある。したがって、このような高速製造によっては、不織布面に他のシートを重ねて接合することが難しく、手を挿入する部分に十分な強度を有する温熱体は実現できていなかった。
特開２００５－３２８８５２号公報 登録実用新案公報第３２０４３１２号公報
　本発明は、従来の貼付せずに身体等に装着可能な温熱体の製造における上記のような不都合を解消し、製造が容易で、特に従来の回転式ヒートシールロールを使用した高速製造が可能で、装着部が手等を挿入して使用するのに十分な強度を有し、安全で便利に使用することが可能な温熱体、及びそのような温熱体を簡便に高速製造する方法を提供することを目的とする。
本発明によれば、
〔１〕　第１の基材と第２の基材とからなる片面側積層基材と、被覆材とが周縁部においてヒートシールされてなる袋体に、空気の存在下で発熱する発熱組成物が収容されている温熱体であって、
前記第１の基材は、一方の表面が不織布層、他方の表面がヒートシール性樹脂層であり、
前記第２の基材は、オレフィン系不織布層と樹脂フィルムとがオレフィン系樹脂でラミネートされたシートであり、
前記第１の基材及び前記第２の基材は、周縁部で囲まれた部分に身体部分を挿入又は保持し得る空間を形成可能であり、
袋体周縁部のヒートシール部分において、前記第１の基材のヒートシール性樹脂層と前記第２の基材の不織布層とが接合しており、かつ、前記第２の基材の樹脂フィルムと前記被覆材とが接合していること
を特徴とする、温熱体；
〔２〕　前記第２の基材のオレフィン系不織布層を構成する樹脂が、融点１３０℃以上１６０℃以下である、前記〔１〕記載の温熱体；
〔３〕　前記第１の基材と第２の基材との接合強度及び前記第２の基材と前記被覆材との接合強度が、温熱体の周縁部の４箇所においていずれも０．７５Ｋｇｆ／１５ｍｍ以上である、前記〔１〕又は〔２〕記載の温熱体；
〔４〕　前記第１の基材に、少なくとも１本のスリット又は切離自在線が設けられている、前記〔１〕～〔３〕のいずれか１項記載の温熱体；
〔５〕　前記切離自在線が、直線状又は波線状のミシン目である、前記〔４〕記載の温熱体；
〔６〕　第１の基材と第２の基材とからなる片面側積層基材及び被覆材を搬送するガイド、１組以上の回転式ヒートシールロール及び１組の裁断ロールを有する回転ロール式温熱体製造機を用いて、前記片面側積層基材と前記被覆材とからなる袋体に空気の存在下で発熱する発熱組成物が収容された温熱体を連続的に製造する方法であって、
　一方の表面が不織布層、他方の表面がヒートシール性樹脂層である前記第１の基材と、オレフィン系不織布層と樹脂フィルムとがオレフィン系樹脂でラミネートされたシートである前記第２の基材とを重ね合わせた片面側積層基材、被覆材、及び発熱組成物を、それぞれ、発熱組成物を充填し得る凹部とその周縁部をヒートシールするシール面とを有する前記回転式ヒートシールロールに搬送し、
　前記回転式ヒートシールロールにより、前記第１の基材のヒートシール性樹脂層と前記第２の基材の不織布層とが接合し、かつ、前記第２の基材の樹脂フィルムと前記被覆材とが接合するように周縁部をヒートシールするとともに前記第２の基材と被覆材との間に発熱組成物を封入すること
を特徴とする、製造方法；
〔７〕　ヒートシール時の前記シール面の温度が１３０℃以上１９０℃以下である、前記〔６〕記載の製造方法；
〔８〕　ヒートシール時の前記シール面の温度が１４５℃以上１７５℃以下である、前記〔６〕記載の製造方法；
〔９〕　前記第１の基材及び前記第２の基材が、予め、周縁部で囲まれた部分に身体部分を挿入又は保持し得る空間を形成可能なように仮固定されている、前記〔６〕～〔８〕のいずれか１項記載の製造方法；
〔１０〕　前記回転式ヒートシールロールの回転速度が、５．０ｍ／分以上である、前記〔６〕～〔９〕のいずれか１項記載の製造方法；
〔１１〕　前記第１の基材と第２の基材との接合強度及び前記第２の基材と前記被覆材との接合強度が、温熱体の周縁部の４箇所においていずれも０．７５Ｋｇｆ／１５ｍｍ以上である、前記〔６〕～〔１０〕のいずれか１項記載の製造方法
が提供される。
　本発明によれば、包材の接合強度が優れており、貼付せずに手等を差し込んで身体等に装着する使用に適した温熱体が、従来と同様の回転式ヒートシールロールによる高速の製造機及び製造方法によって簡便に製造できる。
　本発明の温熱体は、手や指などを挿入できるポケット又はハンドルとして利用できる部材を形成することができる第１の基材を有している。本発明によれば、第２の基材の不織布表面に接合された第１の基材は、高速製造した場合でも十分なシール強度が確保されるため、使用中に剥離するような不具合が生じにくい。特に、縦シール及び横シールともに同等の最適なシール強度となり、シール不良やエッジ切れによる不良品発生も低減又は回避できる。したがって、本発明によれば製造における生産性及び経済性が格段に向上する。
　このような形態の本発明の貼らない使い捨てカイロは、そのまま、身体等に装着せずに手に持って使用する通常の握るハンドウォーマーとしても使用でき、また、第１の基材のスリット又は第１の基材の切離自在線を切断して生じたスリットに手等を挿入し身体等に装着することもできるので、いろいろな使用方法を自由に選択可能である。
　手を挿入して使用する場合、発熱組成物を手の甲側にして装着することにより、手の機能回復に効果的と言われている手の甲を温めることができる。また、このような使用形態では、手指を動かす動作をしながら手の甲を温めることが出来るので、パソコンを使用する際にタイピングをスムーズにしたり、釣りをする際に仕掛けにヒットした際のあたりの感覚を向上させたり、狩りの際に引き金を引く感覚を向上させる等の様々な場面で利用し、所望の温熱効果を得ることができる。
　なお、本発明の温熱体は、手に装着する場合を中心に説明されるが、装着する身体部位は手に限らず、指や腕等でもよく、たとえば第１の基材に伸縮性の基材を使用すれば、肘や膝にはめるサポーター型カイロとしても使用できる。
図１は、本発明の温熱体の一実施形態の斜視図である。 図２は、図１に示す実施形態の分解斜視図である。 図３は、図１に示す実施形態の第１の基材の拡大端面図である。 図４は、図１に示す実施形態の第２の基材の拡大端面図である。 図５は、図１に示す実施形態の被覆材の拡大端面図である。 図６は、図１に示す実施形態の使用例を示す説明図である。 図７は、図１に示す実施形態の他使用例を示す説明図である。 図８は、図１に示す実施形態の他使用例を示す説明図である。 図９は、本発明の温熱体の他実施形態の斜視図である。 図１０は、本発明の温熱体の更なる他実施形態の斜視図である。 図１１は、本発明の温熱体の更なる他実施形態の斜視図である。 図１２は、本発明の温熱体の更なる他実施形態の斜視図である。 図１３は、図１２に示す実施形態の使用例を示す説明図である。 図１４は、本発明の温熱体の更なる他実施形態の斜視図である。 図１５は、図１４に示す実施形態の使用例を示す説明図である。 図１６は、本発明の温熱体の更なる他実施形態の斜視図である。 図１７は、図１６に示す実施形態の使用例を示す説明図である。
　本発明の温熱体は、発熱組成物を収容する袋体の片面が、第１の基材及び第２の基材の積層構造となっており、これらの両基材は、全面的に強固に貼り合わされておらず、周縁部では接合されているが、それ以外の部分に接合されていない（手で容易に分離できる状態を含む）部分があるように構成されている。この接合されていない部分には、手等の身体部分を挿入又は保持できる空間が形成される。
　第１の基材及び第２の基材は、袋体の他方の面を構成する包材（被覆材）と重ねてヒートシールされることにより袋体を形成する。高速回転式ヒートシールロールを使用する温熱体の生産方式においては、積層された第１の基材及び第２の基材と被覆材とが１回のヒートシールにより接合されて袋体が形成される間に、第２の基材と被覆材との間に発熱組成物が封入される。
　発熱組成物収容用袋体は、発熱組成物を発熱させるため、第２の基材と被覆材の少なくとも一方が通気性包材で構成される。手等の挿入時における十分な温熱感を得るためには、被覆材が通気性を有することが好ましい。また、第１の基材を通気性にするか否かは任意であるが、断熱性を持たせるためには非通気性か、低通気性であることが好ましい。
　本発明において袋体に用いられ得る通気性包材としては、全面又は部分的に通気性を有するフィルム又はシートであればよく、下記で説明する第１の基材、第２の基材又は被覆材の要件を満たす限りにおいて、単層又は積層の多孔質フィルム又はシートを、単独で、又は不織布などと組み合わせて用いたものや、単層又は積層の無孔フィルム又はシートの単体（単層及び積層を含む；以下同じ）又は不織布などと組み合わせたものに針孔を開けたものであることができる。なお、本発明において「フィルム」は主として単体又は比較的薄いもの、「シート」は主として単体もしくは２以上の単体の積層体又は比較的厚いものを指すが、厳密には区別しないものとする。
　本発明においては、通気性フィルム又はシートとしては、延伸フィルム、好ましくは延伸された多孔質フィルム又はそれを含むシート、針孔加工された非通気性フィルム又はシートが好適に使用される。
　発熱組成物収容用袋体を構成する包材の通気性は、その選択により温熱体の発熱特性（発熱の立ち上がり速度、発熱持続時間、人体や衣類などの加温対象への伝熱性など）が変化するので、使用目的に合わせてそれらが所望の範囲になるように、適宜選択して使用することができる。
　一般的な人体用のカイロ等には、多孔質フィルム等の場合は１０，０００～４０，０００秒/１００ｃｃ（ＪＩＳ　Ｐ８１１７）の通気性包材が使用される。また、たとえば靴用カイロでは２，０００～７，０００秒/１００ｃｃが使用される。したがって、発熱組成物収容用袋の通気性包材として、一般には、通気度は、２，０００～４０，０００秒／１００ｃｃの包材が使用される。針孔加工により通気性をもたせたフィルム等の場合は、一般に２～６秒／１００ｃｃの包材が用いられる。経絡刺激用温熱具のように高温及び／又は短時間で使用するように設計する温熱体の場合は、０～１０，０００秒／１００ｃｃの包材を使用することができる。
　第１の基材
　本発明の温熱体において、第１の基材としては、表面の一方が不織布層であり、他方がヒートシール性樹脂層である２層以上のシートが使用される。第１の基材は、不織布層とヒートシール性樹脂層との間に、目的に応じて、他の１以上の層（たとえばヒートシール性を有さない他の樹脂層）を有していてもよい。また、不織布層、ヒートシール性樹脂層は、それぞれ、それ自体が複層であってもよい。
　第１の基材において、不織布層及びヒートシール性樹脂層（及び場合により他の層）は、任意の方法で積層されていることができる。また、第１の基材は、伸縮性があってもなくてもよい。
　第１の基材の不織布としては、特に制限はなく、いかなるものであってもよい。たとえば、従来、発熱体及び医療用温熱用具等の技術分野で用いられるものが好適に使用できる。具体的には、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、レーヨン、アセテート、アクリル、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の人工繊維、綿、麻、絹等の天然繊維を含むものが挙げられ、スパンボンド、サーマルボンド、スパンレース等の形態・製法の不織布が挙げられる。不織布の目付は、不織布材質の比重や交絡法の違いによる嵩高さにより変わってくるが、一般に約１０g／ｍ２～約２００g／ｍ２程度のものが適しており、特に約１０g／ｍ２～約１００g／ｍ２が好ましい。
　第１の基材のヒートシール性樹脂層は、ヒートシール性がある限りにおいて特に制限はなく、いかなるものであってもよい。本発明において第１の基材のヒートシール性樹脂層としては、特にオレフィン系樹脂が好ましく、中でもポリエチレンが好ましく、特に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒系直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）が最も好ましい。
　存在していてもよい付加的な層の樹脂としては、一般に、熱可塑性合成樹脂等が使用される。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン、ポリスチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリカーボネート等が単独で又は組み合わせで好適に用いられる。
　第１の基材は厚みが薄い方が伝熱が良く、カイロ製造機の温度を過度に上げたり、速度を落とさず経済的に製造ができる。したがって、第１の基材の不織布は１５～４０ｇ／ｍ2目付、樹脂フィルム層は厚み１５～４０μｍが最も好ましい。
　第１の基材には、第２の基材との間に形成される空間に手等の身体部分を挿入可能にするために、後述するような各種形態、サイズ、位置、方向、数のスリット又は切離自在線を、公知の方法で所望に応じて形成することができる。
　第１の基材が伸縮性を要する場合に用いる部材としては伸縮性があればいかなるものでもよいが、織物、織布、不織布、フィルム、シート、複数の短冊状物の集合体等が用いられる。特に伸縮性フィルム、伸縮性シート、伸縮性平板、伸縮性網状体、伸縮性不織布等が挙げられ、天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性エラストマーで形成されたものは、伸縮性が大きく、取り扱い易く、しかも熱可塑性エラストマーは熱融着性を有するので、積層体を製造するのに非常に容易であり望ましい。前記天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性エラストマーを含む混合物も使用できる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィンや１，２－ポリブタジエン等のブタジエン樹脂と芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック重合体との混合物等、熱可塑性ゴム、熱可塑性エラストマー及びそれらとポリオレフィンとの混合物等からなる熱可塑性伸縮性基材は、経済性、伸縮性の優れたものとして使用できる。
　第１の基材に伸縮性を要しない部材を用いる場合、実質的に伸縮性がない素材であればいかなるものでもよいが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン、ポリスチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体鹸化物又はエチレン酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート、芳香族或いは脂肪族のポリアミド、ポリスルホン、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、塩化ビニル－塩化ビニリデン系樹脂、ポリイミド、塩酸ゴム、ポリフェニレン、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミドイミド、エポキシ樹脂、ポリアミノビスマレイミド、ポリアセタール、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフオン、ポリアリレート、ポリオキシベンジル等の高分子材料や紙、パルプ、繊維等の天然材料又はこれらの組合せによる織物、織布、不織布、フィルム、シート、発泡シート等が一例として挙げられる。また、伸縮性基材に上記高分子材料又は上記高分子材料及び／又はそのモノマー等の素材からなる粘着剤又は接着剤等を設けたり、二軸延伸する等した、実質的に伸縮性のないものも含まれる。
　また、これらは、二種以上を積層して用いることができる。
　第２の基材
　本発明の温熱体において、第２の基材としては、オレフィン系不織布層と樹脂フィルムとがオレフィン系樹脂でラミネートされたシートが使用される。第２の基材は、伸縮性があってもなくてもよいが、伸縮性がないものが好ましい。
　第２の基材の片面であって、第１の基材側の面が、オレフィン系不織布によって被覆される。不織布は、熱を伝えにくく、熱伝導性が低いので低温火傷を防止することができる。また、不織布は感触が柔らかく、樹脂フィルムと比較して触感を向上させることができる。
　ここで、オレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。ポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等が挙げられる。ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン等が挙げられる。
　第２の基材のオレフィン系不織布としては、少なくとも上記のようなオレフィン系樹脂、特にポリエチレン系又はポリプロピレン系の樹脂を含むものが好ましい。不織布を構成する繊維は、複数の樹脂を含む複合繊維、混繊糸等であってもよく、不織布を構成する繊維の融点としては、１３０℃以上が好ましく、１３５℃以上がさらに好ましい。融点の上限は、１６０℃程度であればよく、１５０℃以下が好ましく、１４０℃以下がさらに好ましい。なお、芯鞘構造のような複合繊維の場合は、表面（鞘）を構成する繊維の融点が上記の範囲であることが好ましい。たとえば、芯がポリエステル、鞘が高密度ポリエチレンの複合繊維や、芯がポリプロピレン、鞘が高密度ポリエチレンのような複合繊維が挙げられる。スパンボンド、サーマルボンド、スパンレース等の形態・製法の不織布が挙げられる。不織布の目付は、不織布材質の比重や交絡法の違いによる嵩高さにより変わってくるが、一般に約１０g／ｍ２～約２００g／ｍ２程度のものが適しており、特に約１０g／ｍ２～約５０g／ｍ２が最も好ましい。たとえばサーマルボンド法のオーブンタイプ（高温の熱風が出るオーブン内でウェブの中を通過する熱風で結合した不織布）のように、密度の低く風合いの良い不織布が特に望ましい。
　第２の基材の樹脂フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン、ポリスチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート等の単層又は複層シートが用いられる。本発明において第２の基材の樹脂フィルムとしては、特にオレフィン系樹脂が好ましく、ポリエチレンがさらに好ましく、特に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒系直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）が最も好ましい。第２の基材の樹脂フィルムの厚みとしては、一般に約１０μｍ～１００μｍ程度のものが適しており、特に約３０μｍ～６０μｍが最も好ましい。
　第２の基材の不織布と樹脂フィルムとは、樹脂によるラミネーションにより予め積層シート化されている。ラミネートの方法は、押出ラミネート法、カーテンスプレー法、ドライラミネート法等のいずれであってもよいが、押出ラミネート法が好ましい。第２の基材のラミネートに使用する樹脂としてはオレフィン系のものが好ましく、オレフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。ポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等が挙げられる。ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン等が挙げられる。第２の基材のラミネートに使用する樹脂の融点としては、９０℃以上が好ましく、１００℃以上がさらに好ましい。融点の上限は、１３０℃以下が好ましく、１２０℃以下がさらに好ましい。ラミネート層の厚みは、一般に約５μｍ～１００μｍ程度のものが適しており、特に約１０μｍ～５０μｍが最も好ましい。本発明においては、ラミネート層の樹脂が第１の基材－第２の基材間及び第２の基材－被覆材間の接合強度に関して重要な役割を果たす。また、ラミネート樹脂が不織布の層に入り込むほど第１の基材とのヒートシール性が向上するため、ラミネート時に、硬度の高いクロロスルホン化ポリエチレンゴム（たとえば商品名「ハイパロン」）等のニップロールを使用するなどしラミネート樹脂を積極的に入り込ませるのも好ましい。
　第２の基材は、厚みが７０μｍ以下又は前記第２の基材の不織布層の目付が２５g/ｍ2以下であることが最も好ましい。
　第２の基材として上記のようなシートを用いることにより、高速製造による比較的低温で短時間でのヒートシールによっても、第１の基材と第２の基材とが強固に接合されるとともに、第２の基材と被覆材とが強固に接合される。
　被覆材
　本発明の温熱体に用いられる被覆材は、ヒートシールにより第２の基材に接合することができるものであれば特に制限するものではない。たとえば、多孔質フィルム等の通気性を備えた樹脂製フィルムの単層又は積層したものとすることもでき、不織布と多孔質フィルムとを積層したものでもよい。また、通気性のない、もしくは通気性の小さいフィルム等に、針やレーザー等により孔を設け、被覆材として使用することもできる。たとえば、ポリエチレンテレフタレートスパンレース不織布とポリエチレン系フィルムとをＬＤＰＥ樹脂の押出ラミネートした積層シートを用いることができる。
　積層する場合は、従来公知の任意の方法を適用することができる。たとえば、各種ラミネート法や、熱接合あるいはホットメルト接着剤又はアクリル系もしくはウレタン系接着剤等の接着剤で積層する方法でもよく、また全面接合であっても、柔軟性を保つために部分接合であってもよい。好ましくは押出ラミネート法、カーテンスプレー法又はドライラミネート法が用いられる。
　被覆材のフィルム樹脂層は、ヒートシール性がある限りにおいて特に制限はなく、いかなるものであってもよい。本発明において被覆材のフィルム樹脂層としては、特にオレフィン系樹脂が好ましく、ポリエチレン、特に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）が最も好ましい。
　存在しても良い付加的な層の樹脂としては、一般に、熱可塑性合成樹脂等が使用される。具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニールアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン、ポリスチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート等が単独で又は組み合わせで好適に用いられる。
　被覆材のフィルム樹脂層の厚みは、一般に約１０μｍ～１００μｍ程度のものが適しており、特に約２０μｍ～８０μｍが最も好ましい。
　被覆材に用いることのできる不織布の繊維としては、ポリプロピレン系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維が耐熱性、疎水性、強度或いは可撓性の観点から好適であり、また、温熱体の使用中における保温性の観点からも、熱を伝えにくく、熱伝導性が低いので好ましい。被覆材不織布の目付としては、一般に約１０ｇ／ｍ２～２００ｇ／ｍ２程度のものが適しており、特に約１０ｇ／ｍ２～１００ｇ／ｍ２が最も好ましい。
　必要により、特開２００９－１９７３８５号公報に開示されている如く、同じ目付でも不織布の厚みを厚く、不織布表面層繊維の接触面積を少なくすることによって、該不織布の温度２０℃、湿度６５％雰囲気下の定常保温効率を６０％以上としたものを用いることで、不織布構造体として、不織布の嵩高性が持つ空気層の保温効果や、素材自体の熱伝導特性からくる保温効果の、その両者を兼ね備えた保温効果を有するものを用いることができる。
　また、特開２０１１－２１８０１１号公報に開示されている如く、被覆材の不織布の少なくとも片面に金属膜を形成することにより、発熱組成物もしくは発熱部を被覆した場合、保温性を向上させると同時に長時間に亘って高い保温性を維持することができる。なお、本発明において「発熱部」とは、第２の基材と被覆材で発熱組成物を収容した部分をいう。
　発熱組成物
　本発明の温熱体における発熱組成物としては、種類に制約はなく従来公知の空気の存在によって発熱する部材であればすべて適用でき、中でも金属粉を使用した発熱組成物が好適に用いられる。本発明に使用される発熱組成物は、通常、少なくとも金属粉、塩類、水及び保水剤（活性炭）を含有する。
　金属粉としては、一般的には鉄粉が使用されるが、酸化熱を生じるものであれば、それ以外のものであってもよい。塩類としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム等の無機塩類が一般に使用される。保水剤としては、一般に活性炭が使用されるが、活性炭以外の保水剤（たとえば吸水性重合体、バーミキュライト、おが屑、シリカ系物質など）を含んでいてもよい。また、必要に応じて従来公知のその他の種々の成分を添加することができる。
　発熱組成物の組成例として具体的には、鉄粉、還元鉄、活性炭、アルミナ、シリカゲル、木炭、吸水性高分子、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化鉄、酢酸、クロル酢酸、水、アクリル系吸水高分子、ＣＭＣ、ベントナイト、トルマリン(苦土電気石)、トリポリリン酸ソーダ、消石灰、バーミキュライト、木粉、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の発熱原料を適宣配合処方した組成物の使用が好適である。
　これらの成分の配合例としては、たとえば、発熱組成物の重量を１００％として、鉄３５～８０重量％、活性炭１～２０重量％、塩類１～１０重量％、水５～４５重量％、活性炭以外の保水剤０～４５重量％からなるものが挙げられる。
　発熱組成物は、上記のような必須成分及び必要に応じて選択した任意の成分を、公知の方法で低酸素又は無酸素の条件下で混合することにより製造することができる。発熱組成物は、通気性袋体に収容した状態になれば何れの形態でも構わず、粉体であってもよく、これを公知の方法でさらに加工してもよい。たとえば圧延によるシート状、打錠によるキューブ状などの態様に形成してもよい。また、粘土状、粘性体状、インキ状、クリーム状、スラリー状、液状等の所望形態で使用してもよい。
　製造方法
　本発明の温熱体は、台上に、被覆材の不織布面を下向き、ヒートシール層を上向きに設置し、その上に、被覆材より小さく成形した発熱組成物を置き、さらに、発熱組成物を覆うように、第２の基材の樹脂フィルム層を下向きで重ね合わせ、そしてさらに、第１の基材のヒートシール性樹脂層を下向きで重ね合わせ、ヒートシール装置により所定の温度で周縁部をヒートシールすることにより、製造することができる。
　さらに、本発明の温熱体は、当業界において通常使用されている回転ヒートシールロール式製造機を用いて、上記のヒートシールによる製袋及び発熱組成物封入を回転ロール上で一連で行い、長尺の包材から連続的に製造することができる。
　温熱体の回転ロール式製造機は、長尺の包材と発熱組成物を連続して供給してヒートシールすることにより、矩形状等の温熱体を長手方向に連接するようにして形成し、連接された温熱体の連接部を裁断することによって複数の矩形状等の温熱体を連続して得るようにしたものである。本発明の温熱体を製造する場合、この回転ロール式製造機は、第１の基材と第２の基材を重ね合わせたシート状の基材（片面側積層基材）及び被覆材を搬送するガイド、１組以上の回転式ヒートシールロール及び１組の裁断ロールにより構成されている。回転式ヒートシールロールには、発熱組成物が充填できるように略箱状の凹部が設けられており、前記凹部の周部には、たとえば長手方向が幅１４ｍｍ、軸方向が幅１８ｍｍの、シール面が設けられている。また前記シール面の断面形状は凹凸状に形成されており、シール面端部には、たとえば曲率半径１ｍｍの、アール（Ｒ）を設けることもできる。回転ロール式製造機は、さらに発熱組成物をヒートシールロールの凹部に供給する発熱組成物供給手段（ホッパー）を備えていてもよい。
　温熱体の包材としての第１の基材と第２の基材を重ね合わせたシート状の基材及び被覆材は、予め又は搬送中に重ね合わされ、回転式ヒートシールロールによって先端側がまず該ロールの軸方向にシールされ、次に、長手方向に沿ってシールされると共に発熱組成物供給手段から発熱組成物が供給され、さらに、後端側が回転式ヒートシールロールの軸方向にシールされて発熱組成物が封入されることとなる。なお、回転式ヒートシールは、低融点のフィルムをヒートシール層として使用し、回転式ヒートシールロールによって重ね合わされたシート状の基材及び被覆材を両面から加熱し、内側に位置する低融点のフィルムを溶融し、押圧して接合されるようにしたものである。この回転式ヒートシールロールは、適切な温度設定やクリアランス設定をすること、さらに回転式ヒートシールロールのシール面の端部にはアール（Ｒ）を設けることもでき、それらにより、温熱体のシール部においてエッジ切れや皺が生じることがなく、シール部の外観に優れた温熱体を連続的に製造することができる。
　本発明によれば、通常の袋体を用いる使い捨てカイロ等の温熱体と比較し第１の基材が追加されているにもかかわらず、ヒートシールロールの温度設定を従来の温度条件と同等に設定することができ、かつ、先端側の軸方向のシール、長手方向のシール、後端側の軸方向のシールのすべてについて同等の強度を得ることができる。たとえば、被覆材側を１３０℃～１９０℃、第１の基材側を１３０℃～１９０℃の範囲の温度に設定することができる。好ましくは、被覆材側を１４５～１７５℃、第１の基材側を１４５～１７５℃の範囲の温度に設定することが望ましい。さらに、上記のような回転ロール式製造機を高速で稼動することにより、本発明の温熱体を連続的に高速製造することができる。
　なお、回転ロール式製造における「高速」とは、５ｍ／分以上の速度をいう。一般的なカイロ製造機では、５ｍ／分～７ｍ／分で製造されている。
　製造に際し、第１の基材と第２の基材は、各々別の繰り出し軸から製造機に供給してもよいが、予め重ねて仮固定しておくことが有利である。このように積層して一体化させておくことにより、製造時には従来のカイロ製造機の繰り出し軸数で対応できる。また、使用時には、ヒートシールされた周縁部以外では第１の基材と第２の基材とが容易に剥がれるため、第１の基材に設けられたスリット又は切離自在線を切断したスリットから、手等をスムーズに挿入できる。
　第１の基材の下に手等を挿入して使用するために、少なくとも第１の基材と第２の基材との間の接合は０．６Ｋｇｆ／１５ｍｍ程度以上のシール強度が必要と考えられる。
　本発明の温熱体は、前記第１の基材と第２の基材との接合強度、及び前記第１及び第２の基材と前記被覆材との接合強度が、温熱体の周縁部の４箇所においていずれも０．６５Ｋｇｆ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、さらに好ましくは０．７５Ｋｇｆ／１５ｍｍ以上、最も好ましくは０．８５Ｋｇｆ／１５ｍｍ以上である。ここで、温熱体の周縁部の４箇所とは、温熱体の外周上の等間隔の４点であり、四辺形の温熱体の場合は各辺につき１箇所であることが好ましい。したがって、たとえば矩形の温熱体については、４辺を構成する周縁部のシール、すなわち流れ方向（ＭＤ）に直交する方向（軸方向）のシール（先端側及び後端側の横シール）及び流れ方向（長手方向）と平行のシール（両側の縦シール）が、いずれも上記の範囲のシール強度を有することが好ましい。
　接合強度の測定は、以下のようにして行うことができる。１５ｍｍ幅（たとえば１５±０．５ｍｍ×３５±５ｍｍ）の大きさの試料を、引張試験機（たとえばアイコーエンジニアリング製、ＭＯＤＥＬ１３０１－Ｄ，０１１３）にセットし、引張スピードを３００（ｍｍ／分）にセットして測定を開始し、試料の破壊又は引張の動きの停止が起こったら、測定ＭＡＸ値を読み取る。この方法で、第１の基材－第２の基材間、及び第２の基材－被覆材間の接合強度をそれぞれ測定することができる。
　また、本発明の温熱体に、芳香化合物、植物エキス、生薬、香料、スリム化剤、鎮痛剤、血行促進剤、むくみ改善剤、抗菌剤、殺菌剤、防かび剤、消臭剤、脱臭剤、経皮吸収性薬剤、脂肪分解成分、マイナスイオン発生体、遠赤外線放射体、磁気体、湿布剤、化粧料、竹酢液又は木酢液等を含む薬剤層を設けることもできる。
　薬剤を含ませる方法としては、薬剤をスプレーにより塗布したり、脱脂綿や不織布等に薬剤を含ませたシート等を温熱体に積層すること等が挙げられる。また、二枚の基材の一方もしくは両方にこれらの薬剤を含ませるようにしてもよい。
　また、第１の基材、第２の基材、発熱組成物、被覆材の少なくとも１つに温感剤及び／又は冷感剤を含有させることもでき、これにより、温熱体を使用する際に血行促進作用をさらに高めることができる。
　温感剤としてはトウガラシチンキ、ノニル酸ワニリルアミド、カプサイシン等、冷感剤としてｌ－メントール及びｄｌ―メントールのようなメントール、メントール誘導体（例えば、乳酸メンチル）等、温感シップ、冷感シップを含め医薬用や化粧品用として一般に用いられているものであれば使用することができる。
　外袋
　温熱体は、酸素を遮断する外袋に密閉して使用時まで保存される。このような外袋も公知である。
　使用方法
　本発明に係る温熱体の具体的な実施形態及び使用状態を添付図面に基づいて説明する。
　図１は、本発明の温熱体の一実施形態を示す斜視図であり、図２は、各構成を説明するための分解図である。
　図中１０は温熱体を示し、上から順に、第１の基材１と第２の基材２と発熱組成物３と被覆材４とが積層されている。図３に示すように第１の基材１は不織布１ａの裏面にヒートシール性樹脂層１ｂを備え、図４に示すように第２の基材２は不織布２ａの裏面に押出ラミネート層２ｂ及び樹脂フィルム（ヒートシール）層２ｃを備え、図５に示すように被覆材４も不織布４ａの裏面にヒートシール層４ｂを備えている。
　なお、本実施形態の温熱体１０は矩形状の形状に構成したが、円形、楕円形、ひょうたん形等、いかなる形状でもよい。
　これら第１の基材１と第２の基材２は第１の基材１の裏面に設けられたヒートシール性樹脂層１ｂによってこれらの外周縁においてヒートシールされ、第１の基材１と第２の基材２の間に密封状の挿入空間Ｓが形成されている。また、第１の基材１には長手方向に沿って２本の平行する直線状のミシン目からなる切離自在線５，５が設けられている。
　また、第２の基材２と被覆材４とはこれらの外周縁に沿ってヒートシール層２ｃとヒートシール層４ｂによってヒートシールされ、これらの間に発熱組成物３を収容している。
　前記実施形態では不織布１ａ，２ａ，４ａの各裏面に設けられたシール層１ｂ，２ｃ，４ｂを利用して第１の基材１、第２の基材２、被覆材４を積層状態で接合させているが、それに加えて補助的に接着剤層を利用しても融着層を利用してもよい。
　また、第１の基材１は、不織布１ａを複数層積層させたものとし、第２の基材２側に位置する層を、少なくとも一部に低融点の素材が含有もしくは混紡された融解不織布としてもよく、第２の基材２についても、不織布２ａの少なくとも一部に低融点の素材が含有もしくは混紡された融解不織布としてもよい。
　次に、前記温熱体の実施形態の使用例について説明する。
　たとえば、図６に示すように、前記第１の基材１の１本の切離自在線５を切断することで、切断された切離自在線５に沿って開口６が形成され、かかる開口６から第１の基材１と第２の基材２との間に形成されたポケット状の挿入空間Ｓに足指先、耳周縁部、或いは図示のように手指先等の身体末梢の一部Ｂを挿入できる。
　また、図７及び図８に示すように、２本の切離自在線５，５を切断すればこれら２本の切断された切離自在線５，５に挟まれた部分に形成される帯状部７の両切離自在線５，５側に形成される開口６,６の一方の開口６から挿入空間Ｓに挿入した手指先Ｂの少なくとも先端を他方の開口６から突き抜けさせ、前記帯状部７を利用して温熱体１０を手指先Ｂに固定させることができ、その状態で手指先Ｂを温めることができる。このように手指先Ｂを挿入空間Ｓに挿入して温熱体１０を使用すれば、温熱体１０を握ることなく、身体の温めたい部位に温熱体１０を装着するだけで、効果的に当該部位を温めることが可能となる。
　また、図７及び図８では手掌が発熱組成物３側になるように手を挿入しているが、手の甲が発熱組成物３側になるように手を挿入すると、挿入した手を自由に使うことが可能となり、例えば、温熱体１０を装着しながら携帯電話やタブレット等を操作するといった作業ができるようになる。
　なお、切離自在線５を切断せずに使用すれば、従来から用いられている温熱体（貼らないタイプの使い捨てカイロ）と同じように使用することもできる。
　本発明の温熱体１０は、前記実施形態のように、第１の基材１、第２の基材２、被覆材４のそれぞれを不織布１ａ，２ａ，４ａの裏面にヒートシール層１ｂ，２ｃ，４ｂを備えるように形成した場合、第１の基材１、第２の基材２、被覆材４に各設けられたヒートシール層１ｂ，２ｃ，４ｂを利用して簡単に積層形成できる。特に、本実施形態のように、第１の基材１、第２の基材２、被覆材４の外形を同じ矩形状に形成した場合は、第１の基材１、第２の基材２、被覆材４の長尺状のシート材を用意することで極めて簡単に連続製造することができる。
　なお、前記切離自在線５は切り込み部５ａと非切り込み部５ｂを連続させた直線状のミシン目に形成されているが、このミシン目は図９に示すように非切り込み部５ｂを１箇所のみとしてもよい。あるいは、非切り込み部５ｂを設けないスリットとしてもよい。
　また、前記切離自在線は図１０に示すように直線状のミシン目に代えて波形状のミシン目に形成してもよいし、直線状のミシン目と波形状のミシン目を併用してもよい。
　また、前記切離自在線５は２本に限らず、図１１に示すように５本等多数本に形成してもよい。このように切離自在線５を多数本設けることで、任意の切離自在線５，５，・・を切断することで、手指先、足指先、或いは、耳周縁部等の身体末梢の一部Ｂの大きさや形状の相違に合わせて最適の身体末梢の一部Ｂの挿入箇所を選択することができる。
　図１２に示すように、切離自在線５は、１本でもよい。この場合、図１３に示すように、使用時には挿入空間Ｓがポケットを形成し、挿入された手等の身体部分Ｂを効果的に温めることができる。
　第１の基材１に設けられる切離自在線５は、温熱体１０の長尺方向に延びるように設けることができ、その場合、好ましくは短尺側を両端部とした略中心線と複数の切離自在線５，５の二本が略平行になるように設けられる。また、切離自在線５の形状は、切り込み部５aを一定間隔で設けたミシン目、「ハ」の字が縦方向に複数個連なったような形状のミシン目、または、近接する互い違い形状に隣接するミシン目、曲線状のミシン目等、適宜選択することができる。
　切離自在線の長さは、温熱体の長尺方向に形成する場合であっても、挿入する身体部分に応じて適宜決定することができる。たとえば、図１４及び図１５に示すように、指１本を挿入して使用する態様とする場合、長辺の長さより短くてもよい。同様に、切離自在線は、温熱体１０の短尺方向に延びるように設けることもでき、たとえば指１本を挿入して長辺が指と平行になるように装着して使用することもできる。このように、切離自在線の位置や長さ等は、目的に応じて自由に設計することができる。なお、切離自在線は、スリットでもよい。
　温熱体１０の大きさとしては、効果を期待できるものであれば限定されないが、挿入する身体の部分に応じて適宜選択することができ、図１に示すような温熱体１０を手に装着して使用することを想定する場合、縦３０～１５０ｍｍ、横５０～２５０ｍｍの大きさとすることが好ましい。
　また、温熱体１０の角は、身体に固定時、皮膚にあたった場合の違和感を緩和、低減させるために、図示のように必要により任意の丸み（Ｒ：半径）を設けることができる。この場合、Ｒ５ｍｍ以上とすることが好ましい。
　第１の基材１及び第２の基材２は、伸縮性の有無を問わない第１の基材１が、非伸縮性部材である第２の基材２の一部へ連続的に接合された複合体からなる。すなわち、第１の基材１の片面の周縁等の少なくとも一部に、融着層を設け、この融着層を介して第２の基材２を連続的に接合させた構造をとる。
１．温熱体の製造
　第１の基材及び第２の基材として後述する各包材を使用して、以下のようにして温熱体（カイロ）を製造した。被覆材としては、ＰＥＴスパンレース不織布（目付３０ｇ/ｍ２、シンワ社製）とポリエチレン系フィルム（厚み３０μｍ、ジェイフィルム社製）をＬＤＰＥ樹脂（厚み２０μｍ、日本ポリエチレン社製）の押出しラミネート法でラミネートしたものを使用した。発熱組成物としては、鉄粉１００重量部に対し、活性炭２５．２重量部、吸水性ポリマー３．３重量部、ｐＨ調整剤であるトリポリりん酸ナトリウム０．６重量部、反応促進剤である塩化ナトリウムの８ｗｔ％水溶液６０．０重量部の組成のものを２２．５ｇ使用した。
　第１の基材のヒートシール性樹脂層と第２の基材の不織布とが接するように各基材を配置し、第１の基材と第２の基材を、ポリオレフィン系のホットメルト接着剤（ヘンケルジャパン社「TECHNOMELT 34-601A」）１ｇ／ｍ２を用いてカーテンスプレー法でラミネートし、片面側積層基材を準備した。この積層基材において、第１の基材と第２の基材は、仮固定はされているが、容易に剥がれて両基材間に空間が形成される。
　上記のようにして作製した片面側積層基材と被覆材とを、第２の基材の樹脂フィルム層と被覆材のポリエチレン系フィルム層とが向き合うようにカイロ製造機にセットして、インラインで被覆材に針孔加工し、また、５．７４ｍ／分の速度のカイロ製造機で種々の温度で周辺部をヒートシールして、短辺１００ｍｍ×長辺１３５ｍｍの矩形のカイロを作製した。なお、シール方向は、短辺が横シール、長辺が縦シールとなり、シール幅は横シール９ｍｍ、縦シール７ｍｍである。
＜実施例１＞
　第１の基材
　ＰＥＴスパンレース不織布（目付３０ｇ／ｍ２、シンワ社製）にｍＬＬＤＰＥ樹脂（厚み２０μｍ、日本ポリエチレン社製）を押出しラミネート法でラミネートした。その後、カイロの横方向（短辺）１００ｍｍの中央部５０ｍｍ巾の両端にミシン目（切り込み部２９．２ｍｍ、非切り込み部０．６ｍｍ）を入れた。
　第２の基材
　ＰＰスパンボンド不織布（ホモＰＰ、融点１６０℃；目付１８ｇ／ｍ２、シンワ社製）とＰＥ系フィルム（厚み３０μｍ、ジェイフィルム社製）をＬＤＰＥ樹脂（厚み２０μｍ、東ソー社製）の押出しラミネート法でラミネートした。
＜実施例２＞
　第１の基材
　ＰＥＴスパンレース不織布（目付３０ｇ／ｍ２、シンワ社製）にｍＬＬＤＰＥ樹脂（厚み２０μｍ、日本ポリエチレン社製）を押出しラミネート法でラミネートした。その後、カイロの横方向（短辺）１００ｍｍの中央部５０ｍｍ巾の両端にミシン目（切り込み部２９．２ｍｍ、非切り込み部０．６ｍｍ）を入れた。
　第２の基材
　フラットタイプＰＰ・ＰＥサーマルボンド不織布（芯ＰＰ、鞘ＨＤＰＥ、融点１３７℃；目付１５ｇ／ｍ２、シンワ社製）とＰＥ系フィルム（厚み３０μｍ、ジェイフィルム社製）をＬＤＰＥ樹脂（厚み２０μｍ、東ソー社製）の押出しラミネート法でラミネートした。
＜実施例３＞
　第１の基材
　ＰＥＴスパンレース不織布（目付３０ｇ／ｍ２、シンワ社製）にｍＬＬＤＰＥ樹脂（厚み３０μｍ、日本ポリエチレン社製）を押出しラミネート法でラミネートした。その後、カイロの横方向（短辺）１００ｍｍの中央部５０ｍｍ巾の両端にミシン目（切り込み部２９．２ｍｍ、非切り込み部０．６ｍｍ）を入れた。
　第２の基材
　オーブンタイプＰＰ・ＰＥサーマルボンド不織布（芯ＰＰ、鞘ＨＤＰＥ、融点１３７℃；目付２５ｇ／ｍ２、シンワ社製）とＰＥ系フィルム（厚み３０μｍ、ジェイフィルム社製）をＬＤＰＥ樹脂（厚み１５μｍ、東ソー社製）の押出しラミネート法でラミネートした。
＜実施例４＞
　第１の基材
　ＰＥＴスパンレース不織布（目付３０ｇ／ｍ２、シンワ社製）にｍＬＬＤＰＥ樹脂（厚み３０μｍ、日本ポリエチレン社製）を押出しラミネート法でラミネートした。その後、カイロの横方向（短辺）１００ｍｍの中央部５０ｍｍ巾の両端にミシン目（切り込み部２９．２ｍｍ、非切り込み部０．６ｍｍ）を入れた。
　第２の基材
　オーブンタイプＰＰ・ＰＥサーマルボンド不織布（芯ＰＰ、鞘ＨＤＰＥ、融点１３７℃；目付２５ｇ／ｍ２、シンワ社製）とＰＥ系フィルム（厚み３０μｍ、ジェイフィルム社製）をｍＬＬＤＰＥ樹脂（厚み１５μｍ、日本ポリエチレン社製）の押出しラミネート法でラミネートした。
＜実施例５＞
　第１の基材
　ＰＥＴスパンレース不織布（目付３０ｇ／ｍ２、シンワ社製）にｍＬＬＤＰＥ樹脂（厚み３０μｍ、日本ポリエチレン社製）を押出しラミネート法でラミネートした。その後、カイロの横方向（短辺）１００ｍｍの中央部５０ｍｍ巾の両端にミシン目（切り込み部２９．２ｍｍ、非切り込み部０．６ｍｍ）を入れた。
　第２の基材
　フラットタイプＰＰ・ＰＥサーマルボンド不織布（芯ＰＰ、鞘ＨＤＰＥ、融点１３７℃；目付２５ｇ／ｍ２、シンワ社製）とＰＥ系フィルム（厚み３０μｍ、ジェイフィルム社製）をＬＤＰＥ樹脂（厚み１５μｍ、東ソー社製）の押出しラミネート法でラミネートした。
＜実施例６＞
　第１の基材
　ＰＥＴスパンレース不織布（目付３０ｇ／ｍ２、シンワ社製）にｍＬＬＤＰＥ樹脂（厚み３０μｍ、日本ポリエチレン社製）を押出しラミネート法でラミネートした。その後、カイロの横方向（短辺）１００ｍｍの中央部５０ｍｍ巾の両端にミシン目（切り込み部２９．２ｍｍ、非切り込み部０．６ｍｍ）を入れた。
　第２の基材
　フラットタイプＰＰ・ＰＥサーマルボンド不織布（芯ＰＰ、鞘ＨＤＰＥ、融点１３７℃；目付２５ｇ／ｍ２、シンワ社製）とＰＥ系フィルム（厚み３０μｍ、ジェイフィルム社製）をｍＬＬＤＰＥ樹脂（厚み１５μｍ、日本ポリエチレン社製）の押出しラミネート法でラミネートした。
＜実施例７＞
　第１の基材
　ＰＥＴスパンレース不織布（目付３０ｇ／ｍ２、シンワ社製）とＰＥ系フィルム（厚み３０μｍ）をＬＤＰＥ樹脂（厚み２０μｍ、日本ポリエチレン社製）の押出しラミネート法でラミネートした。その後、カイロの横方向（短辺）１００ｍｍの中央部５０ｍｍ巾の両端にミシン目（切り込み部２９．２ｍｍ、非切り込み部０．６ｍｍ）を入れた。
　第２の基材
　オーブンタイプＰＰ・ＰＥサーマルボンド不織布（芯ＰＰ、鞘ＨＤＰＥ、融点１３７℃；目付２５ｇ／ｍ２、シンワ社製）とＰＥ系フィルム（厚み３０μｍ、ジェイフィルム社製）をＬＤＰＥ樹脂（厚み２０μｍ、日本ポリエチレン社製）の押出しラミネート法でラミネートした。
＜実施例８＞
　第１の基材
　ＰＥＴスパンレース不織布（目付３０ｇ／ｍ２、黒色裏刷り印刷、シンワ社製）にｍＬＬＤＰＥ樹脂（厚み３０μｍ、乳白ＭＢ１０％添加、日本ポリエチレン社製）を押出しラミネート法でラミネートした。その後、カイロの横方向（短辺）１００ｍｍの中央部５０ｍｍ巾の両端にミシン目（切り込み部２９．２ｍｍ、非切り込み部０．６ｍｍ）を入れた。なお、「乳白ＭＢ１０％添加」とは、ｍＬＬＤＰＥ量を１００％として、その１０％相当量の乳白マスターバッチ（ＭＢ）を外添加したことを表すものである。乳白ＭＢは、乳白酸化チタンをｍＬＬＤＰＥへの相溶、分散性を上げるため、予めＬＤＰＥ３０％に酸化チタン７０％を混練し、熱をかけた押出し機からでたこの混練樹脂をペレット状に切断し作製した。なお、ここで「％」はすべて重量％である。
　第２の基材
　オーブンタイプＰＰ・ＰＥサーマルボンド不織布（芯ＰＰ、鞘ＨＤＰＥ、融点１３７℃；目付２５ｇ／ｍ２、シンワ社製）とＰＥ系フィルム（厚み３０μｍ、ジェイフィルム社製）をポリオレフィン系ホットメルト接着剤を用いてカーテンスプレー法によりラミネートした。
＜比較例１＞
　第１の基材
　ＰＥＴスパンレース不織布（目付３０ｇ／ｍ２、シンワ社製）とＰＥ系フィルム（厚み３０μｍ、ジェイフィルム社製）をＬＤＰＥ樹脂（厚み２０μｍ、日本ポリエチレン社製）の押出しラミネート法でラミネートした。その後、カイロの横方向（短辺）１００ｍｍの中央部５０ｍｍ巾の両端にミシン目（切り込み部２９．２ｍｍ、非切り込み部０．６ｍｍ）を入れた。
　第２の基材
　ＰＥＴスパンレース不織布（ＰＥＴ、融点２５５℃；目付３０ｇ／ｍ２、シンワ社製）とＰＥ系フィルム（厚み３０μｍ、ジェイフィルム社製）をＬＤＰＥ樹脂（厚み２０μｍ、日本ポリエチレン社製）の押出しラミネート法でラミネートした。
＜比較例２＞
　第１の基材
　ＰＥＴスパンレース不織布（目付３０ｇ／ｍ２、シンワ社製）とＰＥ系フィルム（厚み３０μｍ、ジェイフィルム社製）をＬＤＰＥ樹脂（厚み２０μｍ、日本ポリエチレン社製）の押出しラミネート法でラミネートした。その後、カイロの横方向（短辺）１００ｍｍの中央部５０ｍｍ巾の両端にミシン目（切り込み部２９．２ｍｍ、非切り込み部０．６ｍｍ）を入れた。
　第２の基材
　ＰＥＴスパンレース不織布（ＰＥＴ、融点２５５℃；目付３０ｇ／ｍ２、シンワ社製）とＰＥ系フィルム（厚み３０μｍ、ジェイフィルム社製）をＬＤＰＥ樹脂（厚み４０μｍ、日本ポリエチレン社製）の押出しラミネート法でラミネートした。
＜比較例３＞
　第１の基材
　ＰＥＴスパンレース不織布（目付３０ｇ／ｍ２、黒色裏刷り印刷、シンワ社製）にｍＬＬＤＰＥ樹脂（厚み３０μｍ、乳白ＭＢ１０％添加、日本ポリエチレン社製）を押出しラミネート法でラミネートした。その後、カイロの横方向（短辺）１００ｍｍの中央部５０ｍｍ巾の両端にミシン目（切り込み部２９．２ｍｍ、非切り込み部０．６ｍｍ）を入れた。
　第２の基材
　ＰＥＴスパンレース不織布（ＰＥＴ、融点２５５℃；目付３０ｇ／ｍ２、シンワ社製）とＰＥ系フィルム（厚み３０μｍ、ジェイフィルム社製）をＬＤＰＥ樹脂（厚み２０μｍ、日本ポリエチレン社製）の押出しラミネート法でラミネートした。
　上記の各基材の概略を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
２．ヒートシール強度の測定
　引張試験機（アイコーエンジニアリング製、ＭＯＤＥＬ１３０１－Ｄ，０１１３）を用いて上記のように製造した発熱組成物収容用袋のシール強度（第１の基材－第２の基材間、及び第２の基材－被覆材間）を測定した。
まず、矩形の袋の４辺の各シール部分を１５±０．５ｍｍ×３５±５ｍｍの大きさに切り取り、試料とした。引張試験機のチャッキング間隔が４０±５ｍｍになるように上限調節リングねじをセットした。試験機のＰＥＡＫスイッチを押し、ランプを点灯させた。
　試料の一端（５～１０ｍｍ）を試験機（上）チャッキング部にはさみ、試料の他の端を（下）チャッキング部にはさんだ。引張スピードを３００（ｍｍ／分）にセットし、測定を開始した。試料の破壊又は引張の動きの停止が起こったら、測定ＭＡＸ値を記録した。
　結果を表２及び表３に示す。なお、表２及び表３において、シール強度の「ｎ＝１」「ｎ＝２」は、それぞれ矩形の縦又は横シールされた各辺の番号を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　実施例１～８では、カイロ製造機による比較的低温かつきわめて短時間でのヒートシールにもかかわらず、第１の基材－第２の基材間及び第２の基材－被覆材間の両方で、縦シール及び横シールのいずれもが高いシール強度を示した。一方、比較例１～３は、シール温度を高くしても、４辺のすべてで同等の高い接合強度が得られなかった。
 
　１　第１の基材
　１ａ　不織布
　１ｂ　ヒートシール層
　２　第２の基材
　２ａ　不織布
　２ｂ　押出ラミネート層
　２ｃ　ヒートシール層
　３　発熱組成物
　４　被覆材
　４ａ　不織布
　４ｂ　ヒートシール層
　５　切離自在線
　５ａ　切り込み部（スリット）
　５ｂ　非切り込み部
　６　開口
　７　帯状部
１０　温熱体
　Ｂ　身体末梢の一部（手指先）
　Ｈ　発熱部
　Ｓ　挿入空間
　この出願は平成２９年６月１５日出願の日本特許出願、特願２０１７－１１７５７８に基づくものであり、特願２０１７－１１７５７８の明細書及び特許請求の範囲に記載された内容は、すべてこの出願明細書に包含される。

Claims (11)

  1. 　第１の基材と第２の基材とからなる片面側積層基材と、被覆材とが周縁部においてヒートシールされてなる袋体に、空気の存在下で発熱する発熱組成物が収容されている温熱体であって、
    前記第１の基材は、一方の表面が不織布層、他方の表面がヒートシール性樹脂層であり、
    前記第２の基材は、オレフィン系不織布層と樹脂フィルムとがオレフィン系樹脂でラミネートされたシートであり、
    前記第１の基材及び前記第２の基材は、周縁部で囲まれた部分に身体部分を挿入又は保持し得る空間を形成可能であり、
    袋体周縁部のヒートシール部分において、前記第１の基材のヒートシール性樹脂層と前記第２の基材の不織布層とが接合しており、かつ、前記第２の基材の樹脂フィルムと前記被覆材とが接合していること
    を特徴とする、温熱体。
  2. 　前記第２の基材のオレフィン系不織布層を構成する樹脂が、融点１３０℃以上１６０℃以下である、請求項１記載の温熱体。
  3. 　前記第１の基材と第２の基材との接合強度及び前記第２の基材と前記被覆材との接合強度が、温熱体の周縁部の４箇所においていずれも０．７５Ｋｇｆ／１５ｍｍ以上である、請求項１又は２記載の温熱体。
  4. 　前記第１の基材に、少なくとも１本のスリット又は切離自在線が設けられている、請求項１～３のいずれか１項記載の温熱体。
  5. 前記切離自在線が、直線状又は波線状のミシン目である、請求項４記載の温熱体。
  6. 　第１の基材と第２の基材とからなる片面側積層基材及び被覆材を搬送するガイド、１組以上の回転式ヒートシールロール及び１組の裁断ロールを有する回転ロール式温熱体製造機を用いて、前記片面側積層基材と前記被覆材とからなる袋体に空気の存在下で発熱する発熱組成物が収容された温熱体を連続的に製造する方法であって、
    　一方の表面が不織布層、他方の表面がヒートシール性樹脂層である前記第１の基材と、オレフィン系不織布層と樹脂フィルムとがオレフィン系樹脂でラミネートされたシートである前記第２の基材とを重ね合わせた片面側積層基材、被覆材、及び発熱組成物を、それぞれ、発熱組成物を充填し得る凹部とその周縁部をヒートシールするシール面とを有する前記回転式ヒートシールロールに搬送し、
    　前記回転式ヒートシールロールにより、前記第１の基材のヒートシール性樹脂層と前記第２の基材の不織布層とが接合し、かつ、前記第２の基材の樹脂フィルムと前記被覆材とが接合するように周縁部をヒートシールするとともに前記第２の基材と被覆材との間に発熱組成物を封入すること
    を特徴とする、製造方法。
  7. 　ヒートシール時の前記シール面の温度が１３０℃以上１９０℃以下である、請求項６記載の製造方法。
  8. 　ヒートシール時の前記シール面の温度が１４５℃以上１７５℃以下である、請求項６記載の製造方法。
  9. 　前記第１の基材及び前記第２の基材が、予め、周縁部で囲まれた部分に身体部分を挿入又は保持し得る空間を形成可能なように仮固定されている、請求項６～８のいずれか１項記載の製造方法。
  10. 　前記回転式ヒートシールロールの回転速度が、５．０ｍ／分以上である、請求項６～９のいずれか１項記載の製造方法。
  11. 　前記第１の基材と第２の基材との接合強度及び前記第２の基材と前記被覆材との接合強度が、温熱体の周縁部の４箇所においていずれも０．７５Ｋｇｆ／１５ｍｍ以上である、請求項６～１０のいずれか１項記載の製造方法。
     
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