JPH02142561A - 発熱性シートおよびその製造方法 - Google Patents

発熱性シートおよびその製造方法

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JPH02142561A
JPH02142561A JP63297536A JP29753688A JPH02142561A JP H02142561 A JPH02142561 A JP H02142561A JP 63297536 A JP63297536 A JP 63297536A JP 29753688 A JP29753688 A JP 29753688A JP H02142561 A JPH02142561 A JP H02142561A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明、粉粒体状の化学発熱剤を分散固定した発熱性シ
ートおよびその製造方法に関する。
〔従来の技術〕
空気中の酸素と接触することにより発熱する多量の化学
発熱剤を、偏在させることなく、分散固定した発熱性シ
ートとして種々のものが知られている。
例えば、特公昭６２−４２２０号には、ポリウレタン発
泡体等の三次元連続気孔体に化学発熱剤を充填した発熱
性シートが開示されている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、この発熱性シートは、化学発熱剤の充填
層としてポリウレタン発泡体等の連続気孔を有するシー
トを用いているため、解決すべき課題として、以下に述
べる難点を有している。
（１）化学発熱剤として鉄粉と活性炭、および食塩水等
を使用する場合には、食塩水の吸水・保水剤および給水
剤として、多量の木粉又はこれに類する天然セルロース
粉末を混合充填する必要があり、この分だけ更に充填層
の容積を増加し、充填シートの厚さを増加しなければな
らない。
このため、発熱性シートは全体として嵩張り、素材のも
つ柔軟性および弾力性を著しく失ったものとなる。
（２）　　また、使用中に発熱反応の進行に伴って、充
填された鉄粉は多量の酸素と結合して酸化鉄となる過程
で著しく重量と堆積を増加するため、予めこの体積増加
を見込んだ厚さの充填シートを用いる必要がある。なお
、この酸化鉄は前記の多量の木粉とともに、連続気孔体
の強靭な骨格を噛み込んだ固結層を形成するため、発熱
性シートは、使用中に益々柔軟性と弾力性を失い、ゴワ
ゴワした不快感を与えるようになる。
本発明は、上記問題点を解決し、薄くて柔軟かつ弾力性
に冨むと共に化学発熱剤の充填量を向上させ、シートか
らの化学発熱剤の漏れを減少させ、しかも製造が容易な
発熱性シートおよびその製造方法を提供することを目的
とする。
〔発明が解決しようとする課題〕
上記目的を達成させるために、本発明の発熱性シートは
、化学発熱剤が充填された合成繊維又は合成繊維を含む
第１の不織布の両側面表面にそれぞれ熱融着性繊維を含
む第２の不織布を貼付し、第２の不織布の両側面表面に
それぞれ非熱融着性の不繊布類が貼付され、その周辺部
において実質的にシールしたものであり、また、本発明
の発熱性シートは、化学発熱剤が充填された合成繊維又
は合成繊維を含む第１の不織布の両側面表面に熱融着性
繊維を含み、非熱融着性繊維を主成分とする第３の不織
布を貼付し、その周辺部において実質的にシールしたも
のであり、さらに、本発明の発熱性シートの製造方法は
、不繊布類、第２の不織布および第１の不織布を順次積
層した後、前記第１の不織布面に化学発熱剤を散布し、
次いでこの面上に第２の不織布および不繊布類を順次積
層した後、加熱加圧して所定領域をシールする方法であ
る。
すなわち、本発明の発熱性シートは、化学発熱剤が充填
された第１の不織布を中心にして両側面表面にそれぞれ
、第２の不織布および不繊布類が順次積層された構造又
は第３の不織布が積層された構造からなり、シートの周
辺部がヒートシールされている。
第１の不織布は、合成繊維又は合成繊維を含む不織布で
あり、合成繊維単独の不織布でもよく、また合成繊維と
植物繊維および／または再生繊維とからなる不織布でも
よい。ここで、第１の不織布を構成する合成繊維として
は、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、アクリル
、ポリプロピレン、ポリウレタン、アセチルセルロース
、塩化ビニル、塩化ビニリデン等が挙げられる。合成繊
維単独の不織布、又は合成繊維と植物繊維および／また
は再生繊維とからなる不織布のいずれの場合にも、第１
の不織布に充填される化学発熱剤を確実に分散固定する
点から、これらの不織布中に熱融着性繊維を含有するこ
とが望ましい。熱融着性繊維には、優れた熱溶着性を有
するものとしては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等が好ましい。また、例えば、ポリプロピレ
ン等を芯とし、その周囲に熱融着性が優れたポリエチレ
ン等をコーティングした繊維等を使用することもできる
。
第１の不織布における植物繊維としては、綿、麻、バル
ブ等が挙げられるが、綿およびバルブが好ましく、特に
脱脂綿が有効である。再生繊維としては、レーヨン、ベ
ンバルブ、キュプラ、けん化アセテート等があげられる
が、レーヨンが好ましい。第１の不織布が合成繊維と植
物繊維および／又は再生繊維とからなる場合、基布を構
成する各繊維の割合としては、化学発熱剤を保持する能
力、発熱反応を促進させる能力、シートの柔軟性および
加熱処理により与えられる腰の強さ等を考慮すると、植
物繊維および／又は再生繊維が１０〜９５％、合成繊維
が９０〜５％であることが好ましい。より好ましい割合
は、植物繊維が６０〜２０％である。
第１の不織布に充填される化学発熱剤とは、空気中の酸
素と容易に反応し、この反応の際に発熱する物質ならば
よく、特に制限はないが、例えば、純鉄、還元鉄、ニッ
ケル、硫化ソーダおよび亜硫酸ソーダ等の被酸化性物質
、食塩、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、鉱酸およ
び水等の酸化促進剤、活性炭、カーボン粉および銅化合
物とマンガン化合物との混合物等の触媒、並びに、パー
ライト、セピオライト、バーミキュライト、けいそう土
、活性白土、シリカゲル、ゼオライトおよび吸水性樹脂
等の保水剤が挙げられる。
本発明において、第２の不織布は、熱融着性繊維を含む
不織布であり、熱融着性繊維単独でもよく、また、植物
繊維および／又は再生繊維と熱融着性繊維とからなる不
織布でもよい。第２の不織布における植物繊維及び再生
繊維は、第１の不織布において例示した繊維から任意の
ものが適宜選定される。第２の不織布においては、熱溶
着性繊維が第２の不織布内に含有されると、ロールによ
る加熱加圧時に第２の不織布の両側にそれぞれ配置され
る第１の不織布および不繊布類の繊維間に熱溶着性繊維
が熱溶融によって入り込み、それぞれの不織布間の接合
が可能となる。
前記した熱融着性繊維には、例えば、ポリプロピレン等
を芯とし、その周囲に熱融着性が優れたポリエチレン等
をコーティングした繊維等を使用すると、第２の不織布
は、不繊布類１と第１の不織布との間に接合に寄与する
ことになる。
本発明において、不繊布類としては、植物繊維および／
または再生繊維を使用し、乾式法で得られる不織布、又
は例えば紙のような湿式法で得られるもの、又は例えば
濾紙のような半湿式法で得られるもの、およびこれらの
不織布、紙、濾紙などをさらに加工したものなどがある
が、特に紙が好ましい。これらの不繊布類は、非熱融着
性を有するので、この非融着性の不繊布類がシートの最
外側に配置された状態でロールにより加熱加圧する際に
も、ロールにシートが付着する現象が回避される。また
、不繊布類として、綿、紙、濾紙等を使用すると、発熱
シートに対して、食塩水等の発熱助剤を散布する際、発
熱助剤は撥水することなくシート面に吸収され、また、
いずれも繊維間に微細な連通孔が形成された構造を存す
るため、発熱シート内の化学発熱剤の漏出が確実に防止
される。
上記した発熱性シートは、５層に積層した例を示したが
、本発明は、３層のシートの場合でもよい。この場合、
シートの中心層に構成するシートは、前記した第１の不
織布と実質的に同一であり、この第１の不織布の両側面
表面に熱融着性繊維を含み、非熱融着性繊維を主成分と
する第３の不織布が貼付される。第３の不織布における
熱融着性繊維及び非熱融着性繊維は、前記した繊維から
適宜選定使用される。ただし、第３の不織布は、シート
の加熱加圧時に直接ロールに接触するので、第３の不織
布において、非熱融着性繊維を主成分とし、第３の不織
布中に含有される熱融着性繊維の量は、ロールによるヒ
ートシールに必要な量が含有されていればよい。第３の
不織布における熱融着性繊維の含有量としては、例えば
、１０〜９５％、非熱融着性繊維の含有量は、例えば、
９０〜５％程度が望ましい。
次に本発明の発熱性シートの製造方法の実施例について
説明する。
第１図（ａ）〜第１図（ｉ）は本発明の発熱性シートの
製造方法の一実施例を示す工程図である。
まず第１図（ａ）に示すように不繊布類１の上に第２の
不織布２および第１の不織布３が順次積層される。この
状態で第１図（ｂ）に示すように第１の不織布３面上に
化学発熱剤、例えば鉄粉、活性炭等の粉粒体４が四角形
状の領域に複数個に分割して散布され、これらの粉粒体
４は第１の不織布３の網目間隙中に入り込む。化学発熱
剤を散布する領域は、四角形状に限らず、その他の各形
状及び丸形状、楕円形状等任意の形状とすることができ
る。
次に第１図（ｃ）に示すように粉粒体４の散布面に第２
の不織布２および不繊布類１が順次積層された後、第１
図（ｄ）に示すエンボスロール５とブレーンロール６の
間で加熱加圧される。このロール５．６による加熱加圧
操作によって、合成繊維を含む第１の不織布３は繊維の
熱溶着により粉粒体４を固定すると同時に繊維間の熱溶
着により粉粒体４を部分的に包囲する構造となり、粉粒
体４を第１の不織布３内に確実に保持できる。また、第
２の不織布２内には熱溶着性の繊維が含まれているので
、この熱溶着性繊維が第１の不織布３内の合成繊維と熱
溶着によりその平面内で分散した位置で多数接合し、第
１の不織布３と第２の不織布２との剥離が防止される。
さらに第２の不織布３内の熱溶着性繊維が熱熔融して不
繊布類１内の繊維間隙に入り込み、第２の不織布２と不
繊布類１との剥離も防止される。
第１図（ｄ）に示すロール５．６による加熱、加圧操作
は粉粒体４が第１の不織布３に確実に固定されると共に
各不織布および不繊布類間の剥離が防止でき、かつシー
トの柔軟性を保持できる程度の条件で実施される。した
がって、加熱・加圧操作は、各不織布および不繊布類１
．２．３の選定および各シートの厚み等により異なるが
、１２０〜２（１０°Ｃ１５〜２０ｋｇ／ｃｆｆｌとす
ることが望ましい。
第１図（ｅ）は、このときのシートの状態を概略的に示
し、部中、７は化学発熱剤からなる粉粒体の充填領域で
ある。
次に第１図（ｆ）に示すように図中、太線で表す領域８
のみがシールされるようにヒートシールエンボスを行っ
た後、このヒートシール部分を切断すると、第１図（ｇ
）に示すように内部に粉粒体４の充填部７の周辺部にシ
ール部８が形成された発熱性シート９が得られる。
このときのヒートシールでは、各不織布および不繊布類
の層間間隙からの粉粒体４の漏れを防止するためであり
、したがってエンボスロールによる加熱・加圧条件とし
ては１２０〜２５０°Ｃ１５〜３０ｋｇ／ｃｎｌｌが望
ましい。なお、ヒートシールは、エンボスロールの他に
インパルス等による方法でもよい。
上記の第１図（ｄ）および第１図（ｆ）に示すエンボス
加工時において、ロール面に接触する材質は紙等の非熱
溶着性の不繊布類１からなるので、不繊布類１がロール
面に熱溶着する現象を回避することができ、エンボス加
工による発熱性シートの歩留まりとともに作業性が向上
する。
次に上記のようにして得られる発熱性シート９に対し、
第１図（ｈ）に示すように発熱助剤としての食塩水が噴
霧される。この場合、紙等の不繊布類１は、給水性に富
むので不繊布類１面上に噴霧された食塩水は、澄水する
ことなく、シート全域に均一に浸透する。この浸透した
食塩水は、第２の不織布２に均一に保持され、第１の不
織布３に浸透する。
次に第１図（ｉ）に示すように内側に通気度調整フィル
ム（例えば、多数の透孔が設けられたポリエチレンのフ
ィルム又はエチレン−酢酸ビニル共重合体のフィルム）
１０、その外側に表面材（例えば、用途によって選定さ
れる各種不織布）１１からなり、その−辺部が開口され
、他辺部はヒートシールされた内袋に食塩水が散布され
た発熱性シート９が収納される。そして、内袋の開口部
がヒートシールされる。次にこの内袋は図示していない
酸素不透過フィルムからなる袋（保存袋）内に封入され
る。
本発明において、第１図に示す発熱シートの他に第２図
（ａ）に示すように、第３の不織布１２の上に第１の不
織布３を積層し、この状態で第２図（ｂ）に示すように
化学発熱剤４を散布し、次に第２図（Ｃ）に示すように
第３の不織布１２を積層する。次に第１図（ｄ）〜第１
図（＋）の同様にして発熱シートを得ることができる。
〔発明の効果〕
本発明は、以上のように構成されているので、以下に記
載される効果を発揮することができる。
（１）化学発熱剤を分散固定する基布は、合成繊維又は
合成繊維を含む不織布からなるので、多量の化学発熱剤
が不織布の３次元網目構造内に確実に保持され、移動偏
在することがない。
（２）　　シートを構成する各材質は、不織布からなる
ので柔軟性に冨み、発熱性シートに柔軟性を付与できる
。
（３）第２の不織布に熱融着性繊維を含有しているので
、シートの加熱加圧時にこの熱融着性繊維が溶融して不
繊布類内に部分的に入り込み、また、第１の不織布の合
成繊維と部分的に溶着するので発熱性シートの柔軟性を
維持しながら、シート間の剥離を防止することができる
。
（４）　　発熱性シートの周辺部をヒートシールする際
、第２の不織布に含有される熱融着性繊維が溶融して、
不繊布類に入り込み、かつ第１の不織布の合成繊維と確
実に融着するので、ヒートシールが容易、かつ完全なも
のとなる。したがって、ヒートシール部のどの部分を切
断しても切断面から化学発熱剤が漏出することがない。
このため、広巾長尺状の発熱性シート原反を生産した後
に、この原反を任意の形状寸法に切断するので大量の発
熱性シートを生産することができる。
発熱反応の進行に伴って発生する酸化物による堆積増加
は、柔軟で弾力性のある不織布の自然な増嵩により吸収
されるため、当初より必要以上に基布を厚くする必要が
ない。
（６）発熱助剤として食塩水を必要とする場合、シート
面に食塩水を散布する際、食塩水は、シートの最外面を
構成する不繊布類に均一に浸透し、不繊布類に保持され
ると共に第２の不織布および第１の不織布に保持される
ので、化学発熱剤に対する給水性が向上する。
（７）上記ように全面均一に化学発熱剤を保持でき、し
かも、偏在しないために発熱性シートを用いた製品の性
能が向上するとともに、発熱性シートの利用分野が拡が
る。
すなわち、化学カイロとして使用する場合は、化学発熱
剤の塊状化や発熱の偏在がないので、薄くて快適な採暖
具となり、火傷等を発生しにくい。
また、靴中敷として使用する場合は、全面が均一に加温
されるとともに、弾力が維持されて発熱が継続する。又
、凹凸がないため、履き心地は快適である。
腰痛、肩こり、神経痛または冷え症用の保温用具として
使用する場合は、使用個所に即した面禎、形状、温度お
よび発熱継続時間を自由に選定することが可能である。
又、温湿布剤、治療薬等との併用により治療効果の向上
が図れる。
次に実施例及び比較例により本発明をさらに詳細に説明
するが、本発明はこのような実施例のみに限定されるも
のではない。
実施例１ 不繊布類１としてティッシュ（２３ｇ／ｍ”厚さ６０μ
）、第２の不織布２として脱脂綿６０％および熱融着ポ
リエステル繊維４０％で構成された不織布（８０ｇ／ｍ
２、厚さ３ｍｍ）、第１の不織布３としてポリエステル
５０％および熱融着ポリエステル繊維５０％で構成され
た不織布（４０ｇ／ｍ”、厚さ３ｍｍ）を順次積層した
３層の基布上に鉄粉（平均粒径７０μ）１（１０重量部
、活性炭（平均粒径２４μ）１０重量部を混合してなる
粉末化学発熱剤を１３ｃｍ、Ｘ９ｃｍのサイズ内に１２
ｇを均一に散布し、エンボス加工した。この時、上下ロ
ールともｌ　６０　’Ｃ１圧力１０ｋ　ｇ　／　ｃｉで
行った。でき上がった発熱性シート（厚さ２ｍｍ）に発
熱助剤として２０％食塩水を５．４ｇ噴霧し、内袋に封
入した。内袋は孔空きポリエチレンフィルム（３０μ）
とポリエステル５０％脱脂綿５０％で構成される不織布
（８ｃｃ／ｍ２、厚さ０・６ｍｍ）を四方ヒートシール
して作成した。〔第１図（ｉ）参照〕 これを非通気性フィルム（保存袋）の中に密封した。こ
の通気度を調整した発熱性シートを日本工業規格５４１
（１０，１９８５　（使いすてカイロ）に基づいて発熱
性能を測定したところ、次の通りの結果を得た。
最高温度　　　　５５°Ｃ 温度保証時間　　６時間 持続時間　　　　７時間 であり全面的に均一した温熱効果が認められた。
この時孔空きＰＥフィルムの通気度は０．６ｃｃ／　Ｃ
ａ・ｓｅｃ　（フラージル型通気度測定機）であった。
実施例２ 第１の不織布３として、ポリエステル５０％および熱溶
着ポリエステル繊維５０％で構成された不織布を２枚重
ねて使用し、発熱剤３２ｇ、２０％食塩水１２ｇ噴霧し
、発熱体の厚み３ｍｍとした以外は実施例１と同じ条件
で発熱性シートを製造した。この時の発熱性能は以下の
通りであった。
最高温度　　　　　６０°Ｃ 温度保障時間　　　１６時間 持続時間　　　　　１７時間 実施例３ 孔空きフィルムの通気度を３　ｃ　ｃ／ｃｆ−ｓ　ｅ　
ｃとし、２０％食塩水３．２ｇを噴霧した他は実施例１
と同じ条件で発熱性シートを製造した。この時の発熱性
能は以下の通りであった。
最高温度　　　　　７６°Ｃ 温度保障時間　　　１時間３０分 持続時間　　　　　２時間 実施例４ 不織布ｗＩｌとして脱脂綿１（１０％不織布（１２０ｇ
／ボ、厚さ０．５ｍｍ）、第２の不繊布２としてＥＳ繊
維（ポリプロピレンの芯にポリエチレンをコーティング
した繊維）１（１０％（２０ｇ／Ｍ、厚さ２（１０μ）
、第１の不織布３としてポリエステル５０％および熱融
着ポリエステル繊維５０％からなる不織布を用い、第１
の不織布３と第２の不織布２は予め、接着剤で接着した
他は、実施例１と同じ方法でエンボス加工した。
この時エンボス温度は上下ロールとも１８０　”Ｃ。
圧力１０ｋｇ／ｃれ発熱剤１２ｇ散布、２０％食塩水３
．３ｇ噴霧、発熱体厚み２．５ｍｍ、孔空きポリフィル
ムの通気度３ＣＣ／ｄ−５ｅＣとし発熱性能を測定した
。この時の結果の以下の通りである。
最高温度　　　　　８０“Ｃ 温度保障時間　　　１時間 持続時間　　　　　１時間３０分 実施例５ 第１の不織布３としてポリエステル５０％および熱融着
ポリエステル繊維５０％からなる不織布を２枚重ねで使
用し、発熱剤３２ｇ、２０％食塩水１２ｇ噴霧、発熱体
の厚み３．５ｍｍ、孔空きポリエチレン（通気度０．６
ｃｃ／ｃｆｆｌ・５ｅｃ）を使用した以外は実施例４と
同じ条件で発熱性ソートを製造した。この時の発熱性能
は以下の通りであった。
最高温度　　　　　６２°Ｃ 温度保障時間　　１５時間 持続時間　　　　１６時間 実施例６ 第２図に示す第１の不織布３として、ポリエステル５０
％および熱融着ポリエステル繊維５０％からなる不織布
（４０ｇ／ｍ”　、厚さ３ｍｍ）を使用し、第３の不織
布として綿６０％、レーヨン３０％および熱融着ポリエ
ステル繊維１０％からなる不織布（８５ｇ／ｍ”、厚さ
３ｍｍ）を使用し、エンボス加工時、上下ロールとも２
（１０“Ｃ１圧力１０ｋｇ／ｃｎｌとした他は、実施例
１同様にして発熱シートを製造し、発熱性能を測定した
ところ、次の通りの結果を得た。
最高温度　　　　５５′Ｃ 温度保証時間　　６時間 持続時間　　　　７時間 比較例１ 第１の不織布３としてポリエステル５０％、熱融着ポリ
エステル５０％（４０ｇ／ポ、３ｍｍ）、第２の不織布
２としてＥＳ繊維１（１０％（２０ｇ／ボ、２（１０μ
）からなる不織布を用い、不繊布類１を使用しない他は
、実施例同様にして粉末化学発熱剤を１３　ｃｍＸ９　
ｃｍのサイズ内に１２ｇを均一に散布しエンボス加工し
た。
この時上下ロールとも１５０　’Ｃ圧力１０ｋｇ／ａｆ
ｌで行った。しかし加工する際、ＥＳ不織布がロールに
巻きつくため温度を１２０°Ｃに下げたところ第１の不
織布３と第２の不織布２の接着が不十分な状態でシート
状にできた。しかし、でき上がった発熱性シート（２ｍ
ｍ）に発熱助剤として２０％食塩水を５．４ｇ′ａｘ霧
したところ、表面で水滴となり食塩水が発熱剤まで入り
にくかった。また発熱体表面からの粉漏れも多かった。
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ）〜第１図（＋）は本発明の発熱性シートの
製造方法の一実施例を順次に示す工程図である。第２図
（ａ）〜第２図（ｃ）は本発明の発熱性シートの製造方
法の他の実施例の一部工程図である。 １・・・・・・不繊布類、２・・・・・・第２の不織布
、３・・・・・・第１の不織布、４・・・・・・粉粒体
、５・・・・・・エンボスロール、６・・・・・・プレ
ーンロール、７・・・・・・充ｔｌ、８・・・・・・ヒ
ートシール部、９・・・・・・発熱性シート、１０・・
・・・・通気度調整フィルム、１１・・・・・・表面材
、１２・・・・・・第３の不織布。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）化学発熱剤が充填された合成繊維又は合成繊維を
    含む第１の不織布の両側面表面に熱融着性繊維を含む第
    ２の不織布を貼付し、第２の不織布の両側面表面にそれ
    ぞれ非熱融着性の不織布類が貼付され、その周辺部にお
    いて実質的にシールされていることを特徴とする発熱性
    シート。
  2. （２）前記第１の不織布が、合成繊維と熱融着性繊維と
    からなることを特徴とする請求項（１）記載の発熱性シ
    ート。
  3. （３）前記第１の不織布が、合成繊維と植物繊維および
    ／又は再生繊維とからなることを特徴とする請求項（１
    ）記載の発熱性シート。
  4. （４）前記第２の不織布が、植物繊維又は再生繊維と熱
    融着性繊維とからなることを特徴とする請求項（１）記
    載の発熱性シート。
  5. （５）前記植物繊維が、綿からなることを特徴とする請
    求項（４）記載の発熱性シート。
  6. （６）前記第２の不織布が、熱融着性繊維からなること
    を特徴とする請求項（１）記載の発熱性シート。
  7. （７）前記非熱融着性の不織布類が、天然繊維からなる
    不織布または紙であることを特徴とする請求項（１）記
    載の発熱性シート。
  8. （８）化学発熱剤が充填された合成繊維又は合成繊維を
    含む第１の不織布の両側面表面に熱融着性繊維と非熱融
    着性繊維とを含む第３の不織布を貼付し、その周辺部に
    おいて実質的にシールされていることを特徴とする発熱
    性シート。
  9. （９）前記請求項（１）記載の不織布類、第２の不織布
    および第１の不織布を順次積層した後、前記第１の不織
    布面に化学発熱剤を散布し、次いでこの面上に請求項（
    １）記載第２の不織布および不繊布類を順次積層した後
    、加熱加圧して所定領域をシールすることを特徴とする
    の発熱性シートの製造方法。
  10. （１０）前記請求項（８）記載の第３の不織布及び第１
    の不織布を順次積層した後、前記第１の不織布面に化学
    発熱剤を散布し、次いでこの面上に請求項（８）記載の
    第３の不織布を積層した後、加熱加圧して所定領域をシ
    ールすることを特徴とする発熱性シートの製造方法。
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