JPH0357449A

JPH0357449A - 温湿布体

Info

Publication number: JPH0357449A
Application number: JP19525489A
Authority: JP
Inventors: Takashi Seike; 清家　隆
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-07-26
Filing date: 1989-07-26
Publication date: 1991-03-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、温湿布体に係り、特に紙、不織布、織布等の
保持剤に含浸又は塗布された水及び／又は湿布薬等を有
する温湿布体に関する。

（従来の技術〕２Ｋ　７Ｍ布は、従来より温熱治療に使用され、温湿布
体を患部に当てることによって細胞機能を活発にし、代
謝を盛んにする機能を有する。

この温湿布体として、従来、例えば熱湯により温温布体
を加熱して患部に当てる方法が利用されている。この方
法では、温湿布体の保温力に限界があり、温湿布体の温
熱作用の時間が短いために、治療中、温湿布体を頻繁に
取り換える必要があり、手間がかかり繁雑である。

このような弊害を解消するために近年、空気中の酸素と
の接触により発熱する粒状の化学発熱剤を収納したシー
ト状袋体を使用した温湿布体が種々提案されている．（
特公昭５３−１３９１４号公報、特公昭６０−１２３８
１号公報、特開昭５９−１６６１４４号公報）しかしながら、このような化学発熱剤を収納したシート
状袋体の場合、粒状の発熱体が袋内で移動，偏在し、発
熱分布が不均一となるため、温熱治療効果が不十分なも
のとなり、またかさ高となり、柔軟性が損なわれ、患部
に対する装着感が不快となるという問題がある。

化学発熱剤を使用した温湿布体における上記の問題を解
消するために、包体の外面に湿布剤層を設け、包体内面
に化学発熱剤を接着剤によって接着させてシート状にし
た温湿布体が提案されている。（特開昭６ｌ〜２６８２
５１号公報）〔発明が解決しようとする課題〕しかしながら、この温湿布体では、粉末状の化学発熱剤
を包体の内面に接着剤を介して接着したものであるため
、包体内に内蔵される粉末状の化学発熱剤の付着量にお
のずと限界があり、ＩＡ熱治療を効果的に行うのに必要
な発熱作用を十分発揮できないことがある。また粉末状
の化学発熱剤の付着量を多くするためには粉末状の化学
発熱剤の間隙に介在する接着剤量も相対的に多くなり、
化学発熱剤の空気との接触面積が低下し、発熱効果が発
熱剤の量に比較して不十分となると共に思濡布体の柔軟
性を損なうことになる。

本発明の目的は、上記した従来技術の課題を解決し、粉
末状、粒状等の化学発熱剤の温湿布体内における移動，
偏在を防止できると共に温湿布体に充填される化学発熱
剤量を任意に調整でき、しかも装着感に優れた柔軟性を
有し、温熱治療に有用な温湿布体を提供することにある
。

〔課題を解決するための手段〕

上記した目的は、空気との接触により発熱する化学発熱
剤を合成繊維からなる基布又は合成繊維を含む基布内に
分散固定した発熱性シートに近接して水及び／又は湿布
薬を含浸又は塗布した湿布層を有する保持材を積層させ
た温湿布体によって達威される。

〔作用〕

化学発熱剤は、合成繊維又は合成繊維を含む基布内に分
散固定されており、化学発熱剤の移動、偏在が防止され
、湿布層を全面均一温度に維持できる。化学発熱剤は、
前記基布内に分散固定された状態で充填されるために化
学発熱剤の充填量の調整が容易となる．化学発熱剤が分
散固定された基布は、柔軟性を有しており、この発熱性
シートを有する′ａ湿布体は柔軟性に優れ、患部に対す
る密着性，装着感がよい。発熱性シートは、化学発熱剤
、その充填量、通気度フィルムの通気度等の選定によっ
て３０〜１００゜Ｃの範囲内で任意に調整可能であり、
患部を温熱治療に有効な４０〜６０゜Ｃの温度に調整で
きる．〔実施例〕以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の温湿布体の一実施例を示す断面図であ
る。

第１図において、ｌは発熱性シートを示し、この発熱性
シ一ト１は一面側が無孔フィルム２ａ、他面側が有孔フ
ィルム２ｂの両フィルムの周縁部をヒートシールした袋
状体２に収納されており、無孔フィルム２ａ側に水及び
／又は湿布薬を含浸又は塗布した保持材からなる湿布層
３が形或された温湿布体４が構威される。そして、温湿
布体４は、酸素不透過膜からなる保存袋５に収納されて
いる。

発熱性シ一ト１は、第２図〜第４図にそれぞれ示すよう
な断面構造を有している。

第２図に示す発熱性シー｝１ａでは、化学発熱剤６が充
填された合成繊維又は合或繊維を含む第１の不織布７か
らなる基布の両側面表面に熱融着性繊維を含む第２の不
織布８を貼付し、第２の不織布８の両側面表面にそれぞ
れ非熱融着性の不織布頚９が貼付され、その周辺部にお
いて実質的にシールされている。また、第３図に示す発
熱性シ−ト１ｂでは、化学発熱剤６が充填された合成繊
維又は合或繊維を含む第１の不織布７からなる基布の両
側面表面に熱融着性噛維と非熱融着性繊維とを含む第３
の不織布ＩＯを貼付し、その周辺部において実質的にシ
ールされている。

第４図に示す発熱性シーｈｌｃでは、植物繊維及び又は
再生繊維と合Ｊｉ！繊維とからなる基布１ｌ内に化学発
熱剤６が充填され、その周辺部おいて実質的にシールさ
れている．ここで化学発熱剤６は空気中の酸素との接触により容易
に反応し、この反応の際に発熱する物質ならばよく、特
に制限はないが、例えば、純鉄、還元鉄、ニッケル、硫
化ソーダおよび亜硫酸ソーダ等の被酸化性物質、食塩、
塩化カルシウム、塩化マグネシウム、鉱酸および水等の
酸化促進剤、活性炭、カーボン粉および銅化合物とマン
ガン化合物との混合物等の触媒、並びに、パーライト、
セピオライト、バーくキュライト、けいそう土、活性白
土、シリカゲル、ゼオライトおよび吸水性樹脂等の保水
剤が挙げられる。

第ｌの不織布７からなる基布は、合成繊維又は合ｅ．繊
維を含む不織布であり、合成繊維単独の不織布でもよく
、また合成繊維と植物繊維および／または再生繊維とか
らなる不織布でもよい。ここで、第１の不織布７を構或
する合成繊維としては、ポリエステル、ポリエチレン、
ナイロン、アクリル、ポリプロピレン、ポリウレタン、
アセチルセルロース、塩化ビニル、塩化ビニリデン等が
挙げられる。合或繊維単独の不織布、又は合成繊維と植
物繊維および／または再生繊維とからなる不織布のいず
れの場合にも、第１の不織布７に充填される化学発熱剤
６を確実に分散固定する点から、これらの不織布中に熱
融着性繊維を含有することが望ましい。熱融着性繊維に
は、上記の合成繊維よりも溶融温度が低く優れた熱溶着
性を有するものとしては、ポリエステル、ポリエチレン
、ボリブロピレン等がある。また、例えば、ボリプロビ
レン等を芯とし、その周囲に熱融着性が優れたポリエチ
レン等をコーティングした繊維等を使用することもでき
る。

第１の不織布７における植吻繊維としては、胤麻、バル
ブ等が挙げられるが、綿およびパルプが好ましく、特に
脱脂綿が有効である。再生繊維としては、レーヨン、ヘ
ンベルグ、キュプラ、けん化アセテート等があげられる
が、レーヨンが好ましい。第１の不織布７が合或繊維と
植物繊維および／又は再生繊維とからなる場合、基布を
構戒する各繊維の割合としては、化学発熱剤６を保持す
る能力、発熱反応を促進させる能力、シートの柔軟性お
よび加熱処理により与えられる腰の強さ等を考慮すると
、植物繊維および／又は再生繊維が１０〜９５％、合成
繊維が９０〜５％であることが好ましい。より好ましい
割合は、植物繊維が６０〜２０％である．第２の不織布８は、熱融着性繊維を含む不織布であり、
熱融着性繊維単独でもよく、また、植物繊維および／又
は再生繊維と熱融着性繊維とからなる不織布でもよい。

第２の不織布８における植物繊維及び再生繊維は、第ｌ
の不織布７において例示した繊維から任意のものが適宜
選定される．第２の不織布８においては、熱融着性繊維
が第２の不織布８内に含有されると、ロールによる加熱
加圧時に第２の不織布８の両側にそれぞれ配置される第
１の不織布７および不織布類９の繊維間に熱融着性繊維
が熱溶融によって入り込み、それぞれの不織布間の接合
が可能となる。

前記した熱融着性繊維には、例えば、ポリプロピレン等
を芯とし、その周囲に熱融着性が優れたポリエチレン等
をコーティングした繊維等を使用すると、第２の不織布
８は、不織布類９と第１の不織布７との間の接合に寄与
することになる。

不織布類９としては、植物繊維および／または再生繊維
を使用し、乾式法で得られる不織布、又は例えば紙のよ
うな湿式法で得られるもの、又は例えば濾紙のような半
湿式法で得られるもの、およびこれらの不織布、紙、濾
紙などをさらに加工したものなどがあるが、特に祇が好
ましい。これらの不織布頚９は、非熱融着性を有するの
で、この非融着性の不織布類９がシートの最外側に配置
された状態でロールにより加熱加圧する際にも、ロール
にシートが付着する現象が回避される。また、不織布類
９として、綿、紙、濾紙等を使用すると、発熱シートに
対して、食塩水等の発熱助剤を敗布する際、発熱助剤は
撥水することなくシート面に吸収され、また、いずれも
繊維間に微細な連通孔が形成された構造を有するため、
発熱シート内の化学発熱剤の漏出が確実に防止される。

この発熱性シ一トｌａは、５層に積層した例を示してい
る。

第３図に示す発熱性シー｝１ｂは、３層のシートの場合
である。この場合、シートの中心層を構或するシートは
、前記した第ｌの不織布７と実質的に同一であり、この
第１の不織布７の両側面表而に熱融着性繊維を含み、非
熱融着性繊維を主成分とする第３の不織布１０が貼付さ
れる。第３の不織布１０における熱融着性繊維及び非熱
融着性繊維は、前記した繊維から適宜選定使用される。

ただし、第３の不織布ＩＯは、シートの加熱加圧時に直
接ロールに接触するので、第３の不織布１０において、
非熱融着性繊維を主或分とし、第３の不織布工０中に含
有される熱融着性繊維の量は、ロールによるヒートシー
ルに必要な量が含有されていればよい。第３の不織布１
０における熱融着性繊維の含有量としては、例えば、ｌ
Ｏ〜９５％、非熱融着性繊維の含有量は、例えば、９０
〜５％程度が望ましい。

また、第４図に示す発熱性シートＩＣにおいて、化学発
熱剤６が分散固定される基布として、植物繊維及び／又
は再生繊維と合成繊維とからなる基布１１のみを使用し
ている。このような発熱性シートにおける化学発熱剤６
、植物繊維、再生繊維、合成繊維の好適な例示は、上記
の通りである。また、基布１１の形態は、織布頚、不織
布類のいずれも使用でき、特に適当な網目構造を有する
積層体構造の不織布を用いれば、充填された化学発熱剤
６が基布１１の底面層を貫通して漏出することがない。

さらに二〇基布の場合においても各繊維の混合割合は、
植物繊維及び／又は再生繊維がｌＯ〜９５％、合成繊維
が９０〜５％、より好ましくは植物繊維が６０〜２０％
である．基布１１に化学発熱剤６を充填するには、基布１ｌ上に
化学発熱剤６を散布し、次いでこの上に他の基布１１を
被せてサンドインチ構造とすればよい。

また、材料となる基布１１が適当な厚みを有する場合に
は、基布ｌ１上に化学発熱剤６を散布した後、基布１ｌ
を振動又は描動させて、この基布Ｉｆ内に化学発熱剤６
を沈降せしめればよい。この場合には、他の基布ｌ１を
被せる必要はない。

なお、加圧下で加熱加工する方法としてエンボス加工法
を採用することにより、一定温度、及び一定圧力下で連
続生産するこ．とが可能となる。又、充填された多量の
化学発熱剤６を、第１の不織布７、基布ｌ１内に固定す
ることが容易となる。

上記した発熱性シ一ト１ａ、ｌｂＳ　ｌｃ等の発熱性シ
一ト１は、無孔フィルム２ａを介して積層される湿布Ｎ
３は、例えば、親水性高分子物質等からなる湿布保持材
、例えば、紙、不織布、織布等に水及び／又は湿布薬を
含浸又は保持したものが好適に使用される．したがって
、この場合、湿布保持材に水のみを含浸したもの、ある
いは湿布保持材に湿布薬を含浸したものが例示される。

温布薬には、カオリン、ベントナイト、タルク、ロウ、
肝油、オリーブ油、クレオソート、過マンガン酸カリ液
、メントール、サリチル酸、サリチル酸メチル、サリチ
ル酸グリコール等の１種又は２種以上が使用されるが、
これらの湿布薬は単なる例示であって、本発明の温湿布
体には、公知の湿布薬をいずれも使用可能である。また
、湿布薬は、プラスタ一等のペースト状の戒分を湿布保
持材表面に塗布したものでもよい。

無孔フィルム２ａは、ポリエチレン、エチレンー酢酸ビ
ニル共重合体、ボリブロビレン、ポリスチレン、ポリエ
ステル、ホリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン等の熱可塑性樹脂、天然ゴム、再生ゴム、合或ゴム
等のゴム等を使用することができる。特に無孔フィルム
２ａが上記した熱可塑性樹脂の場合、ヒートシールによ
って発熱性シ一ト１と無孔フィルム２ａとを一体化する
ことができると共に無孔フィルム２ａと水及び／又は湿
布薬が含浸されていない状態の湿布保持材とを一体化す
ることが容易となる，発熱性シ一ト１の表面部を覆う通気度調整用の有孔フィ
ルム２ｂは実質的に無孔フィルム２ａと同一材質からな
るが、互いにヒートシール可能な異種の材質でもよい。

また、保存袋５を構戒する膜は、酸素の透過率が出来る
だけ低い材質のもの程好ましく、例えば樹脂フィルムで
もよく、樹脂フィルムと金属箔とのラミネート体でもよ
い。

上記した温湿布体４を使用する場合、保存袋５を開封し
て温湿布体４を袋内から取り出し、湿布層３を患部に貼
付する．この場合、温湿布の発熱性シ一ト１側には、通
気度調整用の有孔フィルム２ｂの孔を介して流入する空
気中の酸素により化学発熱剤６が発熱し、無孔フィルム
２ａを通って湿布Ｎ３に伝達される。

なお、温湿布体４を保存袋５内に収納する前に湿布保持
材に水及び／又は湿布薬を含浸又は塗布してもよいが、
保存袋５を開封して温湿布体４を袋円から取り出した後
に温湿布保持材に水及び／又は湿布薬を含浸又は塗布し
てもよい。

次に本発明のｍ湿布体は、第１図に示す形態のみでなく
、温湿布体を患部に貼付したときに発熱性シートに近接
して湿布層を有する保持材が積層された形態をも包含す
る。例えば、第５図に示すように有孔フィルム２ｂ及び
無孔フィルム２ａからなる袋状体２内に第２図〜第４図
に示す発熱性シー｝１ａ〜１ｃを内藏し、これを酸素不
透過膜からなる保存袋５に収納する。

一方、第６図に示すように水及び／又は湿布薬を有する
保持材からなる湿布層３を保存袋１２内に収納する．そ
して、温熱治療の際に、それぞれの保存袋５、１２を開
封し、第７図に示すように患部１３に対して湿布層３、
無孔フィルム２ａ、発熱性シ一ト１、有孔フィルム２ｂ
が順次積層する形態をも含まれる．また、第ｌ図及び第５図における発熱性シ一ト１と、有
孔フィルム２ｂとの間に通気度調整用の不織布等を介在
させることもできる。

次に具体的な実施例により本発明をさらに詳細に説明す
るが、本発明はこのような実施例のみに限定されるもの
ではない。

実施例１第２図における不織布類９としてティッシュ（２　３　
ｇ／ｍ”　、厚さ６０μ）、第２の不織布８として脱脂
綿６０％および熱融着ポリエステル繊維４０％で構威さ
れた不織布（８　０　ｇ／ｍ”　、厚さ３ｍｍ）、第１
の不織布７としてポリエステル５０％および熱融着ポリ
エステル繊維５０％で構威された不織布（４０ｇ／ｍ”
、厚さ３ｍｍ）を順次積層した３層の基布土に鉄粉（平
均粒径７０μ）１００重量部、活性炭（平均粒径２４μ
）１０重量部を混合してなる粉末化学発熱剤６を１３ｃ
ｍＸ９ｃ，ｍのサイズ内に１２ｇを均一に散布し、エン
ポス加工した。この時、上下ロールとも１６０”Ｃ、圧
力１０ｋｇ／ｃｆｆｌで行った。でき上がった発熱性シ
ート（厚さ２ｍｍ）に発熱助剤として２０％食塩水を５
．４ｇ噴霧し、内袋に封入した。

内袋は孔空きポリエチレンフィルム（３０μ）とポリエ
ステル５０％脱脂綿５０％で構威される不織布（８０ｇ
／ｍ”、厚さ０・６ｍｍ）を四方ヒートシールして作威
した。

これを非通気性フィルム（保存袋）の中に密封した。こ
の通気度を調整した発熱性シートを日本工業規格Ｓ４１
００，１９８５　（使いすてカイロ）に基づいて発熱性
能を測定したところ、次の通りの結果を得た。

最高温度　　　　５５゜Ｃ温度保証時間　　６時間持続時間　　　　７時間であり全面的に均一した温熱効果が認められた。

この時孔空きＰＥフイルムの通気度は０．６ｃｃ／　ｃ
ｆ＋・ｓｅｃ（フラージル型通気度測定機）であった。

実施例２第２図における第１の不織布７としてポリエステル５０
％および熱溶着ポリエステル繊維５０％で構戒された不
織布を２枚重ねて使用し、発熱剤３２ｇ、２０％食塩水
１２ｇ噴霧し、発熱体の厚み３ｍｍとした以外は実施例
１と同じ条件で発熱性シートを製造した。この時の発熱
性能は以下の通りであった。

最高温度　　　　　６０゜Ｃ温度保障時間　　　１６時間持続時間　　　　　ｌ７時間実施例３孔空きフイルムの通気度を３　ｃ　ｃ／ｃｄ−　ｓ　ｅ
　ｃとし、２０％食塩水３．２ｇを噴霧した他は実施例
１と同し条件で発熱性シートを製造した。この時の発熱
性能は以下の通りであった。

最高温度　　　　　７，６゜Ｃ温度保障時間　　　１時間３０分持続時間　　　　　２時間実施例４第２図における不織布類９として脱脂綿１００％不織布
（１２０ｇ／ｒｒｆ、厚さ０．５ｍｍ）、第２の不織布
８としてＥＳｌ６１ｉ維（ポリプロピレンの芯にポリエ
チレンをコーティングした繊維）１００％（２　０　ｇ
／ｒｄ、厚さ２００μ）、第１の不織布７としてポリエ
ステル５０％および熱融着ポリエステル繊維５０％から
なる不織布を用い、第１の不織布７と第２の不織布８は
予め、接着剤で接着した他は、実施例１と同し方法でエ
ンボス加工した。

この時エンボス温度は上下ロールとも１８０゜Ｃ、圧力
１０ｋｇ／ｃれ発熱剤１２ｇ散布、２０％食塩水３．３
ｇ噴霧、発熱体厚み２．５ｍｍ、孔空きポリフイルムの
通気度３　ｃ　ｃ／ｃｉ−ｓ　ｅ　ｃとし発熱性能を測
定した。この時の結果の以下の通りである．最高温度　　　　　８０゜Ｃ温度保障時間　　　１時間持続時間　　　　　１時間３０分実施例５第２図における第１の不織布７としてポリエステル５０
％および熱融着ポリエステル繊維５０％からなる不織布
を２枚重ねで使用し、発熱剤３２ｇ、２０％食塩水１２
ｇ噴霧、発熱体の厚み３．５ｍｍ、孔空きポリエチレン
（通気度０．６ｃｃ／ｃｆｆｌ−ｓｅｃ）を使用した以
外は実施例４と同じ条件で発熱性シートを製造した。こ
の時の発熱性能は以下の通りであった。

最高温度　　　　　６２゜Ｃ温度保障時間　　１５時間持続時間　　　　１６時間実施例６第３図における第１の不織布７として、ポリエステル５
０％および熱融着ポリエステル繊維５０％からなる不織
布（４０ｇ／ｍ２、厚さ３ｍｍ）を使用し、第３の不織
布１０として綿６０％、レーヨン３０％および熱融着ポ
リエステル繊維１０％からなる不織布（８５ｇ／ｍ”、
厚さ３ｍｍ）を使用し、エンボス加工時、上下ロールと
も２００゜Ｃ、圧力１０ｋｇ／ｃｄとした他は、実施例
ｌ同様にして発熱シートを製造し、発熱性能を測定した
ところ、次の通りの結果を得た。

最高温度　　　　５５℃ 温度保証時間　　６時間持続時間　　　　７時間実施例７第４図における基布ｌ１として脱脂綿６０％及び熱融着
ポリエステル繊維４０％で構威された不織布（日付７３
ｇ／ｃｄ、厚さ４ｍｓ）を用い、この上に鉄粉１００重
量部、活性炭１０重量部、及び高吸水性樹脂５重量部を
混合してなる粉末状化学発熱剤６を１７００ｇ／ｒｒｆ
均一に散布した。次にこの上から上記基布１１と同し組
成の不織布からなる基布ｌ１を被せ、基布１１、粉末状
化学発熱剤６及び基布ｌ１の全体をエンボス加工法によ
り加圧下で加熱した。エンボス加工は、上ロールとして
１６０゜Ｃに加熱したエンボスロールを用い、下ロール
として１　６　０　’Ｃに加熱したプレーンスチールロ
ールを用いて、圧力８　ｋｇ　／　ｃＡで行なった。

でき上がった発熱性シート（厚さ２帥）に、発熱助剤と
して２０％食塩水を５５０ｇ／ｎｆ噴霧することにより
、おだやかな発熱が妬まった。この発熱性シートを、縦
１　５　０　ａｓ、横１００ｍｍサイズに切断し、通気
性を調節した不織布等からなる被覆袋に収容して実施例
ｌ１と同様に発熱性能を測定した結果、下記の通りであ
り、柔かな安定した瓜熱効果が認められた。

最高温度　　　　５０゜Ｃ平均温度　　　　４８゛Ｃ持続時間　　　　１３時間また、適度な柔軟性と通度な腰とを有し、装着性も良好
であった。なお、気密性の袋に入れて酸素との接触を断
つと、発熱反応が停止し、長期保存ができた。気密性の
袋から取り出すと、再び発熱が始まった。

実施例８第４図における基布１１，１１として、脱脂綿１０％、
レーヨン５０％、及び熱融着ボリエステル繊維４０％で
構成された不織布（日付６ｏｇ／ボ、厚さ３ｆｆｌＴＩ
＋）を用いたことと、化学発熱剤６を１１２０ｇ／ｒｒ
？散布したこと以外は実施例７と同様にして、発熱シー
ト（厚さ２　ｒｘａ　）を製造した．この発熱性シート
に、２０％食塩水を３７０ｇ／ボ噴霧し実施例７と同様
にして発熱性能を測定した結果、以下の通りであり、柔
かな安定した温熱効果が認められた。

最高瓜度　　　　５０℃ 平均温度　　　　４８゜Ｃ持続時間　　　　７．５時間また、適度な柔軟性と適度な腰とを有し、装着性も良好
であった．実施例９第４図における基布１１，１１として、脱脂綿５０％、
レーヨン１０％、及び熱融着ポリエステル繊維４０で構
威された不織布（目付６０ｇ／ＩＴｆ、厚さ３Ｍ）を用
いたことと、化学発熱剤６を１０７　０　ｇ／ｒｒｆ散
布したこと以外は実施例７と同様にして、発熱性シート
（厚さ１．５ｍｍ）を製造した。

この発熱性シートに、２０％食塩水を３５５ｇ／ボ噴霧
し実施例７と同様にして発熱性能を測定した結果、以下
の通りであり、柔かな安定した温熱効果が認められた．最高温度　　　　４９゜Ｃ平均温度　　　　４５゜Ｃ持続時間　　　　６．７時間また、適度な柔軟性と適度な腰とを有し、装着性も良好
であった。

実施例１０リンターパルブ８９％及びポリエチレン繊維１１％で構
成された不織布Ａ（目付１００ｇ／ｒｒｒ、厚さ１ＩＩ
ＩＩｌ）の上に、これと同組戒で目の粗い厚手の不織布
Ｂ（目付１　０　０　ｇ／ｒｄ、厚さ６ｍｍ）をのせ、
その上から実施例７で用いた化学発熱剤６を１５００ｇ
／ｒｆｆ散布し、更にその上から前記不織布Ａを被せ、
以下実施例７と同様にして発熱性シート（厚さ３ＩＩＩ
ｌｍ）を製造した。

この発熱性シートに、２０％食塩水を５４０ｇ／ポ噴霧
し実施例７と同様にして発熱性能を測定した結果、以下
の通りであり、柔かな安定した温熱効果が認められた．最高温度　　　　４６℃ 平均温度　　　　４４゜Ｃ持続時間　　　　ｌ１時間また、適度な柔軟性と適度な腰とを有し、装着性も良好
であった．上記のように各実施例における発熱性シートＬいずれも
温熱治療に有効な温度に維持でき、しかもその持続時間
が長く、したがって、これらの発熱性シートと積層した
状態で使用される湿布層も上記の発熱性シートの最高温
度に近い温度で長時間維持される。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、発熱性シート内における
化学発熱剤の移動、偏在が防止される。

このため、化学発熱剤は湿布層全面に対し、均一に分散
固定され、湿布層全面を均一温度に保持できる．化学発熱剤は、基布内に分散固定された状態で充填され
るために化学発熱剤の充填量の調整が容易である。また
発熱性シートは、化学発熱剤、その充填量、通気度フィ
ルムの通気度等の選定によって３０〜１００゜Ｃの範囲
内の一定温度に澗整可能であり、患部を温熱治療に有効
な４０〜６０゜Ｃの範囲内の一定の温度に調整でき、か
つ長時間維持できる．化学発熱剤が分散固定された基布は、柔軟性を有してお
り、この発熱性シートを有する温湿布体は柔軟性に優れ
、患部の形状に応じて密着でき、かつ患部に対する装着
感がよい。

さらに、本発明の温湿布体における袋状体を含む発熱性
シートの厚みは約２〜３ｍ程度と極めて薄くでき、しか
も柔軟性を有するので温湿布体の湿布層に粘着剤等を塗
布した温湿布体の場合、患部からの温湿布体の剥離を抑
制することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の温湿布体の一実施例を示す断面図、第
２図、第３図、第４図は第１図における発熱性シートの
例を示す断面図、第５図は本発明における発熱性シート
の他の例を示す断面図、第６図は本発明における湿布層
の他の形態の例を断面図、第７図は本発明の温湿布体の
使用状況を示す説明図である。 ■・・・・・・発熱性シート、２・・・・・・袋状体、
３・・・・・・湿布層、４・・・・・・温湿布体、５・
・・・・・保存袋、６・・・・・・化学発熱剤、７・・
・・・・第１の不織布、８・・・・・・第２の不織布、
９・・・・・・不織布類、ｌＯ・・・・・・第３の不織
布、１１・・・・・・基布、１２・・・・・・保存袋、
１３・・・・・・患部。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）空気との接触により発熱する化学発熱剤を合成繊
維からなる基布又は合成繊維を含む基布内に分散固定し
た発熱性シートに近接して水及び／又は湿布薬を含浸又
は塗布した湿布層を有する保持材を積層させたことを特
徴とする温湿布体。
（２）前記発熱性シートと無孔フィルムを介して前記湿
布層が積層され、前記発熱性シートは前記湿布層との積
層面側を除く少なくとも一部が通気可能なフィルムから
なる袋状体内に収納されていることを特徴とする請求項
（１）記載の温湿布体。
（３）前記発熱性シートが、化学発熱剤が分散固定され
た合成繊維又は合成繊維を含む第１の不織布からなる基
布と、その両側面表面に熱融着性繊維を含む第２の不織
布を貼付し、第２の不織布の両側面表面にそれぞれ非熱
融着性の不織布類が貼付され、その周辺部で実質的にシ
ールされていることを特徴とする請求項（１）乃至請求
項（２）記載の温湿布体。
（４）前記発熱性シートが、化学発熱剤が分散固定され
た合成繊維又は合成繊維を含む第１の不織布からなる基
布と、その両側面表面に熱融着性繊維と非熱融着性繊維
とを含む第３の不織布を貼付し、その周辺部で実質的に
シールされていることを特徴とする請求項（１）乃至請
求項（２）記載の温湿布体。
（５）前記発熱性シートが、植物繊維及び／又は再生繊
維と合成繊維とからなる基布内に、前記化学発熱剤が分
散固定され、その周辺部において実質的にシールされて
いることを特徴とする請求項（１）乃至請求項（２）記
載の温湿布体。