WO2010082647A1 - 救急絆創膏の製造装置 - Google Patents
救急絆創膏の製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2010082647A1 WO2010082647A1 PCT/JP2010/050465 JP2010050465W WO2010082647A1 WO 2010082647 A1 WO2010082647 A1 WO 2010082647A1 JP 2010050465 W JP2010050465 W JP 2010050465W WO 2010082647 A1 WO2010082647 A1 WO 2010082647A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- hydrocolloid
- pad
- adhesive
- hydrocolloid pad
- emergency
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/02—Adhesive plasters or dressings
- A61F13/0276—Apparatus or processes for manufacturing adhesive dressings or bandages
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/02—Adhesive plasters or dressings
- A61F13/0203—Adhesive plasters or dressings having a fluid handling member
Definitions
- the present invention relates to an emergency adhesive bandage manufacturing apparatus for manufacturing an emergency bandage in which a gel-like hydrocolloid pad is pasted on the back surface of a support.
- An emergency bandage that uses a hydrocolloid dressing material to revive cuts and scratches in a wet state is provided.
- this emergency bandage is formed by laminating a thin film support 111 and a thin film peeler 112 on the front and back surfaces of the hydrocolloid layer 110, respectively.
- the hydrocolloid layer 110 exposed by peeling off the peeling body 112 is affixed to the skin S.
- the thickness of the hydrocolloid layer 110, the support 111, and the peeled body 112 are drawn exaggerated than the actual thickness. Are stacked so that they are easy to beat.
- this emergency adhesive bandage has a mountain shape in which the hydrocolloid layer 110 is thick on the center side and gradually thin on the peripheral side. Since the peripheral edge of the hydrocolloid layer 110 is thin, the emergency bandage attached to the skin S is easily peeled off from the skin S.
- peripheral edge of the hydrocolloid layer 110 has a thin thickness, moisture penetrates into the hydrocolloid layer 110 from the peripheral edge, and the emergency bandage attached to the skin is lifted off before the wound is revived. Sometimes it ends up.
- Patent Document 1 discloses an emergency bandage in which a hydrocolloid pad 113 is laminated on the center of a support 111 as shown in FIG. This emergency bandage is manufactured by the following method.
- a material for forming a hydrocolloid layer is extruded in a rod shape or with a certain thickness on one side of a separator made of a plastic sheet or paper having one side peeled.
- a stretch fabric made of polyurethane or the like is applied to the extrusion coated surface and pressed, and a hydrocolloid layer is transferred from the separator to one side of the backing material to produce a pad stock.
- an emergency adhesive bandage pad obtained by cutting the pad raw fabric is placed in the central area of the pressure-sensitive adhesive layer surface of the separately produced pressure-sensitive adhesive sheet, and the backing material is pasted and laminated. In this way, an adhesive bandage reinforced with adhesive is obtained.
- Patent Document 1 conceptually describes a method of manufacturing an emergency bandage in which a hydrocolloid pad 113 is attached to a support 111, it is clear which device is used to manufacture an emergency bandage. It has not been.
- an object of the present invention is to provide an emergency adhesive bandage manufacturing apparatus capable of mass production of an emergency bandage with a hydrocolloid pad attached to a support at high speed.
- the apparatus for producing an emergency bandage bonds a hydrocolloid pad original fabric in which a gel-like hydrocolloid material is laminated on the entire surface of one side of a strip-shaped separator and a strip-shaped adhesive tape original fabric having an adhesive surface on the entire surface of one side.
- This is a device for manufacturing emergency bandages, and forms hydrocolloid pads in a state of being arranged in series with equal intervals in the hydrocolloid material of the hydrocolloid pad that is progressing in the length direction.
- the gel-like hydrocolloid material laminated on the strip-shaped separator of the hydrocolloid pad stock is cut into the entire width by a half cutter, so that the individual in-line state
- the emergency adhesive plaster can be continuously mass-produced at high speed.
- a feed adjustment unit for bypassing the hydrocolloid pad original fabric is provided on the upstream side of the half cutter, and between the feed adjustment unit and the half cutter or at the position of the half cutter. It is preferable that a suction brake for sucking the separator of the hydrocolloid pad original fabric is arranged, and a nip roller for intermittently moving the hydrocolloid pad original fabric is arranged on the downstream side of the pasting means.
- the pressure-sensitive adhesive tape raw material constantly advances, while the hydrocolloid pad raw material advances intermittently by the nip roller, so that the hydrocolloid pad raw material is temporarily stopped while the hydrocolloid pad raw material is temporarily stopped. Since the hydrocolloid pad is affixed to the adhesive tape raw material only while the hydrocolloid pad raw material is advancing, the hydrocolloid pad is affixed to the adhesive tape raw material at regular intervals. be able to.
- the feed adjustment section is provided, so that even if the hydrocolloid pad stock is fed out constantly from the roll, it progresses intermittently toward the adhesive tape stock. Can do. That is, the hydrocolloid pad stock is temporarily stopped on the side of the pressure-sensitive adhesive tape by advancing intermittently, but the detouring amount of the hydrocolloid pad stock of the feed adjusting unit is temporarily stopped. The hydrocolloid pad stock can be fed out constantly from the roll by becoming larger and smaller while traveling. And while the hydrocolloid pad original fabric is once stopped, the separator is sucked by the suction brake, and the half cutter cuts the hydrocolloid material to form the hydrocolloid pad.
- a drum that advances the adhesive tape while winding the adhesive tape in an arc shape so as to expose the adhesive surface is disposed adjacent to the sticking means.
- the pressure-sensitive adhesive tape material is advanced while being wound around the drum in a circular arc shape, for example, about a half circumference, and is brought into a state where a certain tension is applied.
- the hydrocolloid pad can be accurately attached on the adhesive surface.
- the back side release tape original fabric for applying the back side release tape original fabric on the adhesive surface of the adhesive tape original fabric and the hydrocolloid pad attached to the adhesive surface. It is preferable that the supply means is arranged.
- the back side peeling tape original fabric is pasted on the adhesive surface of the adhesive tape original fabric and the hydrocolloid pad affixed to the adhesive surface by the supply means of the back side peeling tape original fabric. Can do.
- a forming means is provided for cutting the adhesive tape original fabric and the back side peeling tape original fabric to form a first-aid emergency adhesive plaster.
- the adhesive tape raw material and the back side peeling tape raw material are cut by the forming means, whereby a support and a release material are formed, and the hydrocolloid pad is released from the support.
- a predetermined-shaped emergency bandage sandwiched between the body and the body can be formed.
- the hydrocolloid material laminated on the strip-shaped separator of the hydrocolloid pad original fabric is formed into a hydrocolloid pad in an individual series state by a half cutter, and this hydrocolloid pad is adhered to the adhesive surface of the adhesive tape original fabric.
- This apparatus for manufacturing an emergency bandage is an apparatus for manufacturing an emergency bandage as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b).
- This first-aid adhesive bandage is sandwiched between upper and lower packaging materials 105 and 106, and the four peripheral portions of the upper and lower packaging materials 105 and 106 are sealed to become a final product.
- the upper packaging material 105 is made of a transparent film so that the first emergency bandage can be seen
- the lower packaging material 106 may be made of sterilized paper for sterilizing the first emergency bandage.
- the upper and lower packaging materials 105 and 106 shown in FIGS. 3A and 3B are separated from the emergency bandage for easy viewing, it is needless to say that they are actually in close contact with the emergency bandage.
- the emergency bandage in FIG. 3 (a) is larger in size than the emergency bandage in FIG. 3 (b) so that the ultrathin support 101 will not shrink and wrinkles will not occur when it is applied to the skin. That is, in order to have a waist, the front side peeling body 104 is bonded to the surface (upper surface in the drawing) of the support 101, and the three back side peeling bodies 103 (two in the drawing) are bonded to the back surface. Yes. 3B is small in size, the front-side peeled body 104 is not pasted on the surface of the support 101, and the two back-side peeled bodies 103 are pasted on the back surface of the support 101. ing.
- an apparatus for manufacturing an emergency bandage for manufacturing such an emergency bandage produces an emergency bandage from an adhesive tape original fabric 1, a hydrocolloid pad original fabric 2, and a back side peeling tape original fabric 4,
- This is for manufacturing final products in which emergency adhesive bandages are wrapped with the packaging materials 105 and 106 formed from the upper packaging material web 5 and the lower packaging material web 6, and from the upstream side to the downstream side,
- Supply means 10 peeling means 11, drum (hereinafter referred to as “main drum”) 12, hydrocolloid pad original fabric supply means 20, hydrocolloid pad forming means 30, back side release tape original fabric supply means 40, molding means 50
- the packaging means 60 is arranged.
- the pressure-sensitive adhesive tape original 1 becomes the support 101 by being cut, and is provided with an adhesive surface on the back surface of the belt-like carrier tape 1a, and the separator 1b is detachably pasted on the adhesive surface. It is continuously fed out from the state of being worn and wound into a roll.
- a raw material (not shown) of a surface-side peeled body is stuck on the surface of the carrier tape 1a so as to have an appropriate waist.
- the raw material of this surface side peeling body is drawn out, it is divided by a center line or an eccentric line.
- each side part of the raw material of the surface side peeling body which overlaps with each side edge part of the carrier tape 1a shall have adhesive force. .
- the raw material of the surface-side peeled body is not affixed to the surface of the carrier tape 1a. In the following embodiments, the raw material of the surface-side peeled body will not be described.
- a peeling means 11 is disposed between the supply means 10 for the adhesive tape original and the main drum 12, and the separator 1 b of the adhesive tape original 1 is peeled from the carrier tape 1 a by the peeling means 11.
- the anti-adhesive surface 1 is exposed (here, the state where the separator 1b is peeled off is also referred to as “adhesive tape original 1”).
- the main drum 12 is advanced while winding the adhesive tape 1 in a circular arc shape about a half circumference so that the adhesive surface of the carrier tape 1a of the adhesive tape 1 is exposed upward.
- the main drum 12 is provided with an intake mechanism (not shown) for adsorbing the back surface of the original adhesive tape 1 about a half circumference.
- the intake mechanism is not essential, and an anti-slip function may be provided so that the adhesive tape original 1 is difficult to slide on the main drum 12.
- the hydrocolloid pad original fabric supply means 20 constantly feeds out the hydrocolloid pad original fabrics 2 and 2 wound in the form of two rolls (the other is shown in phantom), and one hydrocolloid pad is provided. When the original fabric 2 is used up, the other hydrocolloid pad original fabric 2 is continuously fed out. However, the hydrocolloid pad stock supply means 20 may feed only one roll of hydrocolloid pad stock 2.
- the hydrocolloid pad stock 2 is formed by laminating a gel-like hydrocolloid material 2b on the entire back surface of a strip-shaped separator 2a having a width narrower than that of the pressure-sensitive adhesive tape stock 1.
- the main drum 12 is fed out intermittently on the main drum 12 side.
- the separator 2a is called a double-sided separator, and in a state of being wound in a roll shape, the surface of the overlapping hydrocolloid material 2b and the surface of the separator 2a are detachably adhered, and further, the back surface of the hydrocolloid material 2b While maintaining the state in which the back surface of the separator 2a is in close contact, the surface of the hydrocolloid material 2b and the surface of the separator 2a are peeled off so as to be fed out.
- a feed adjusting unit 21 for bypassing the hydrocolloid pad stock 2 is provided downstream of the hydrocolloid pad stock supply means 20.
- the feed adjusting unit 21 allows the hydrocolloid pad stock 2 to be continuously fed from the hydrocolloid pad stock supply means 20 even if it is intermittently advanced on the main drum 12 side. Yes.
- the hydrocolloid pad forming means 30 is disposed on the downstream side of the feed adjusting unit 21. As shown in FIG. 2, the hydrocolloid pad forming means 30 is a half-cutter 31 for making a cut across the entire width of the hydrocolloid material 2b in a line where the hydrocolloid pad stock 2 advances intermittently with the hydrocolloid material 2b facing upward. It has. When the half cutter 31 cuts the hydrocolloid material 2b with a certain interval, hydrocolloid pads 2c, 2c,... Having a certain width are individually formed in series.
- the half cutter 31 moves up and down and cuts only into the hydrocolloid material 2b when lowered, and it is preferable to use a Thomson blade.
- the half cutter 31 is detachably attached to the holder 32 so that the cutting edge protrudes, and the holder 32 is moved up and down by a servo motor and a crank (both not shown).
- the holder 32 and the servo motor are fixed to the frame 33a.
- the frame 33a is attached to a base 33b that adjusts the position of the frame 33a in the same direction as the traveling direction of the hydrocolloid pad stock 2 so that the pitch of the cuts can be adjusted.
- a receiving blade 35 that is in contact with the separator 2a of the hydrocolloid pad stock 2 is disposed below the half cutter 31.
- the receiving blade 35 is fixed to the upper surface of the pedestal 36 whose height position can be finely adjusted, and the depth of the cut into the hydrocolloid material 2b can be adjusted by the height position of the pedestal 36. ing.
- the pedestal 36 includes a pair of slide members 36a and 36b having inclined surfaces that overlap vertically, and a screw 36c that moves the lower slide member 36a back and forth, and rotates the screw 36c to move the lower slide member 36a forward and backward.
- the upper slide member 36b is moved up and down by being moved to.
- the pedestal 36 is formed with a pair of intake holes 37a, 37a that intermittently suck the surface of the separator 2a of the hydrocolloid pad stock 2, and is connected to the intake holes 37a, 37a and the intake holes 37a, 37a.
- a suction brake 37 is constituted by a vacuum mechanism (not shown).
- the hydrocolloid pad raw fabric 2 cannot be strongly temporarily fixed from the upper surface of the hydrocolloid material 2b. By sucking the surface of the separator 2a of the pad stock 2, the hydrocolloid pad stock 2 can be strongly temporarily fixed.
- the hydrocolloid pad original fabric 2 in which the hydrocolloid material 2b is cut by the half cutter 31 to form the hydrocolloid pad 2c advances intermittently, and is pasted in a knife edge shape at a position adjacent to the main drum 12.
- Means 38 are arranged.
- the affixing means 38 peels the separator 2a from the hydrocolloid pad 2c, and affixes the hydrocolloid pad 2c to the original tape 1 on the main drum 12 at regular intervals.
- a nip roller 39 for intermittently pulling the separator 2a from which the hydrocolloid pad 2c has been peeled is disposed.
- the timing when the nip roller 39 pulls the hydrocolloid pad original fabric 2 and the timing when the suction brake 37 sucks the separator 2a of the hydrocolloid pad original fabric 2 is controlled to match, and the nip roller 39 is controlled by the hydrocolloid pad original fabric 2.
- the hydrocolloid pad stock 2 is prevented from being pulled out too much from the hydrocolloid pad stock supply means 20 even if it is pulled.
- the feeding means 41 for feeding back three rolls of the back side peeling tape original fabric 4, 4, 4 wound in a roll shape is provided in the back side peeling tape original fabric supply means 40.
- the forming means 50 includes a cutter (not shown) for punching the pasted adhesive tape original 1 and the back side peeling tape original 4 and forming an emergency adhesive plaster of a predetermined shape. The remaining scrap 5a punched out is wound up in a roll by the collecting means 51.
- the packaging means 60 includes a transparent or paper-quality upper wrapping raw material 5 drawn from the upper side and a paper-like lower wrapping material raw material 6 drawn from the lower side sandwiching the emergency adhesive plaster from above and below, and surrounding the four sides.
- a sealer 61 for sealing and a cutter 62 for cutting into a predetermined shape are provided.
- the manufacturing apparatus for an emergency bandage is configured as described above. Next, a method for manufacturing an emergency bandage will be described.
- the pressure-sensitive adhesive tape original 1 is constantly fed out by the supply means 10 of the pressure-sensitive adhesive tape, the separator 1b of the pressure-sensitive adhesive tape original 1 is peeled from the carrier tape 1a by the peeling means 11, and the carrier tape 1a exposes the pressure-sensitive adhesive surface. In this state, the main drum 12 is constantly wound around the main drum 12.
- the hydrocolloid pad stock 2 is continuously fed from the hydrocolloid pad stock supply means 20, detoured in the feed adjusting unit 21, and then constantly advances to the hydrocolloid pad forming means 30. Then, the hydrocolloid pad stock 2 is intermittently advanced from the hydrocolloid pad forming means 30 toward the main drum 12 by the nip roller 39.
- the hydrocolloid pad original fabric 2 repeats the stopped state and the advanced state, but in the feed adjusting unit 21, the detour amount of the hydrocolloid pad original fabric 2 becomes larger and temporarily advances. By decreasing in the meantime, the hydrocolloid pad original fabric supply means 20 is constantly fed out. Even if the hydrocolloid pad stock 2 is pulled by the nip roller 39, the hydrocolloid pad stock 2 is not drawn too much from the supply means 20 of the hydrocolloid pad stock by being sucked by the suction brake 37.
- hydrocolloid pad stock 2 is cut into the hydrocolloid material 2b by the half cutter 31 while the hydrocolloid pad forming means 30 is sucked into the suction holes 37a and 37a of the suction brake 37 and stopped.
- the hydrocolloid pads 2c, 2c,... are formed continuously in a certain interval and individually in series.
- the upper surface of the hydrocolloid pad stock 2, that is, the hydrocolloid material 2b and the hydrocolloid pad 2c are pressed by the rollers 34 and 34 when the half cutter 31 moves up after making a cut in the hydrocolloid material 2b.
- the hydrocolloid pad stock 2 is not lifted by the half cutter 31.
- the hydrocolloid pad original fabric 2 that has progressed intermittently travels intermittently in the direction of the main drum 12, and the separator 2 a is peeled off from the hydrocolloid pad 2 c by the sticking means 38 and pulled toward the nip roller 39. It is wound into a shape.
- the hydrocolloid pad 2c peeled off from the separator 2a is stuck on the adhesive surface of the carrier tape 1a of the original adhesive tape 1 on the main drum 12 one after another.
- the hydrocolloid pad original fabric 2 proceeds intermittently, the hydrocolloid pad 2c is formed so that the hydrocolloid pad 2c is spaced at a certain interval. It is affixed on the carrier tape 1a.
- the hydrocolloid pad 2c is not stuck on the carrier tape 1a of the adhesive tape original fabric 1, and is constant between the adjacent hydrocolloid pads 2c and hydrocolloid pads 2c. Is spaced.
- the three back side release tapes 4, 4, and 4 are overlapped by rollers 42 and 42 on the carrier tape 1a and the hydrocolloid pad 2c.
- These raw fabrics 1, 4, 4 and 4 are punched between adjacent hydrocolloid pads 2c and hydrocolloid pads 2c by the cutter of the molding means 50, and a support 101 having a predetermined shape and a back side peeling body. 103.
- an emergency bandage is formed by sticking the hydrocolloid pad 2 c to the center of the support 101 and sandwiching the hydrocolloid pad 2 c between the support 101 and the back-side peeled body 103.
- This first-aid adhesive bandage is sandwiched between the original packaging materials 5 and 6 from above and below, the four peripheral portions of the original packaging materials 5 and 6 are sealed by the sealer 61 of the packaging means 60, and the peripheral portion is cut by the cutter 62. As a result, a final product as shown in FIG.
- the emergency bandage manufacturing apparatus is configured to manufacture an emergency bandage in which the hydrocolloid pad 2c is attached to the center portion of the support 101.
- the hydrocolloid pad 2c has the same size as the support 101.
- An adhesive bandage may be manufactured.
- the hydrocolloid pad 2c is not provided with the feed adjusting portion 21 and the suction brake 37, but is provided with a roller that constantly feeds out instead of the nip roller 39, thereby separating the hydrocolloid pad 2c. It sticks on the carrier tape 1a of the adhesive tape original fabric 1 continuously without vacating.
- the suction brake 37 may be arranged not between the position of the half cutter 31 but between the half cutter 31 and the feed adjusting unit 21.
- the adhesive tape original fabric 1 may be advanced on a flat plate without being wound around the drum 12, and the hydrocolloid pad 2c may be attached to the adhesive tape original fabric 1 on the plate.
Abstract
本発明は、ハイドロコロイドパッドを支持体に設けた救急絆創膏を高速に大量生産することができるようにした救急絆創膏の製造装置を提供する。本装置は、長さ方向に進行しているハイドロコロイドパッド原反２のセパレータ２ａに積層されたハイドロコロイド材２ｂに切込を等間隔に入れて個々に直列した状態のハイドロコロイドパッド２ｃを形成するハーフカッタ３１と、ハイドロコロイドパッド２ｃからセパレータ２ａを剥離し、かつ、ハイドロコロイドパッド２ｃを進行している粘着テープ原反１の粘着面に貼付する貼付手段３８とを備えている。また、ハイドロコロイドパッド原反２を迂回させる送り調整部２１がハーフカッタ３１の上流側に設けられ、ハーフカッタ３１の位置にハイドロコロイドパッド原反２を吸引するサクションブレーキ３７が配置され、ハイドロコロイドパッド原反２を間歇的に進行させるニップローラ３９が貼付手段３８の下流側に配置されている。
Description
本発明は、支持体の裏面にゲル状のハイドロコロイドパッドを貼付した救急絆創膏を製造するための救急絆創膏の製造装置に関する。
切傷や擦傷をウェットの状態で蘇生させるためのハイドロコロイドドレッシング材を使用した救急絆創膏が提供されている。この救急絆創膏は、図４（ａ）に示すように、ハイドロコロイド層１１０の表面側と裏面側にそれぞれ薄膜状の支持体１１１と薄膜状の剥離体１１２とが重ねあわされたもので、図４（ｂ）に示すように、剥離体１１２が剥離されることによって露出するハイドロコロイド層１１０が皮膚Ｓに貼り付けられる。
なお、図４（ａ）（ｂ）のハイドロコロイド層１１０、支持体１１１及び剥離体１１２の厚さは、実際よりも誇張して描いてあり、また、剥離体１１２は、図示しないが、一端寄りが２枚重ね合わされ、捲りやすいようにされている。
そして、この救急絆創膏は、ハイドロコロイド層１１０が中心側を厚肉、周縁側を徐々に薄肉とした山形形状とされている。ハイドロコロイド層１１０の周縁が薄肉とされることにより、皮膚Ｓに貼り付けられた救急絆創膏は、皮膚Ｓから剥がしやすくなっている。
しかし、ハイドロコロイド層１１０の周縁が薄肉ながら厚さを有することにより、この周縁からハイドロコロイド層１１０の内部に水分が浸透し、皮膚に貼り付けられた救急絆創膏は、傷口が蘇生しないうちに浮き剥がれてしまうこともある。
また、特許文献１には、図５に示すように、ハイドロコロイドパッド１１３を支持体１１１の中心部に積層した救急絆創膏が開示されている。この救急絆創膏は、次のような方法によって製造される。
すなわち、まず、片面を剥離処理したプラスチックシートや紙などからなるセパレータの片面に、ハイドロコロイド層を形成するための材料を棒状に押し出したり、一定の厚みで押し出したりする。次に、この押出塗工面にポリウレタンなどからなる伸縮性布帛を貼着加圧して、セパレータから裏打ち材の片面にハイドロコロイド層を転着してパッド用原反を作製する。次に、別途作製された粘着シートの粘着剤層面の中央域に、前記パッド用原反を裁断した救急絆創膏用パッドを載置し、裏打ち材背面を貼着、積層する。このようにして粘着補強された救急絆創膏が得られる。
特許文献１には、ハイドロコロイドパッド１１３を支持体１１１に貼付した救急絆創膏の製造方法が概念的に記載されているものの、具体的にどのような装置を使用して救急絆創膏を製造するか明確にされていない。
そこで、本発明は、ハイドロコロイドパッドを支持体に貼付した救急絆創膏を高速に大量生産することができるようにした救急絆創膏の製造装置を提供することを課題とする。
本発明に係る救急絆創膏の製造装置は、帯状のセパレータの片面全面にゲル状のハイドロコロイド材が積層されたハイドロコロイドパッド原反と、片面全面に粘着面を有する帯状の粘着テープ原反とを貼り合わせることによって救急絆創膏を製造する救急絆創膏の製造装置であって、長さ方向に進行しているハイドロコロイドパッド原反のハイドロコロイド材に切込を等間隔に入れて個々に直列した状態のハイドロコロイドパッドを形成するハーフカッタと、前記ハイドロコロイドパッドからセパレータを剥離し、かつ、ハイドロコロイドパッドを進行している粘着テープ原反の粘着面に貼付する貼付手段とが備えられていることを特徴としている。
この救急絆創膏の製造装置によれば、ハイドロコロイドパッド原反の帯状のセパレータに積層されたゲル状のハイドロコロイド材に、ハーフカッタによって全幅に亘って切込が入れられることにより、個々に直列した状態のハイドロコロイドパッドに形成され、このハイドロコロイドパッドが貼付手段によってセパレータから剥離されて粘着テープ原反の粘着面に貼付されることにより、救急絆創膏を連続して高速に大量生産することができる。
また、前記本発明に係る救急絆創膏の製造装置において、ハイドロコロイドパッド原反を迂回させる送り調整部がハーフカッタの上流側に設けられ、該送り調整部とハーフカッタとの間又はハーフカッタの位置にハイドロコロイドパッド原反のセパレータを吸引するサクションブレーキが配置され、前記ハイドロコロイドパッド原反を間歇的に進行させるニップローラが前記貼付手段の下流側に配置されていることが好ましい。
この救急絆創膏の製造装置によれば、粘着テープ原反がコンスタントに進行する一方、ハイドロコロイドパッド原反がニップローラによって間歇的に進行することにより、ハイドロコロイドパッド原反が一旦停止している間はハイドロコロイドパッドが粘着テープ原反に貼付されず、ハイドロコロイドパッド原反が進行している間のみハイドロコロイドパッドが粘着テープ原反に貼付されるため、ハイドロコロイドパッドを一定の間隔を空けて粘着テープ原反に貼付することができる。
さらに、この救急絆創膏の製造装置によれば、送り調整部が設けられていることにより、ハイドロコロイドパッド原反がロールからコンスタントに繰り出されても、間歇的に粘着テープ原反の方へ進行することができる。すなわち、ハイドロコロイドパッド原反は、間歇的に進行することにより、粘着テープ原反側で一旦停止する状態となるが、送り調整部のハイドロコロイドパッド原反の迂回量は、一旦停止している間に大きくなり、進行している間に小さくなることにより、ハイドロコロイドパッド原反をロールからコンスタントに繰り出すことができる。そして、ハイドロコロイドパッド原反は、一旦停止している間、セパレータがサクションブレーキに吸引され、ハーフカッタがハイドロコロイド材に切込を入れて、ハイドロコロイドパッドを形成する。
また、前記本発明に係る救急絆創膏の製造装置において、前記粘着面が露出するように粘着テープ原反を円弧状に巻き付けながら進行させるドラムが前記貼付手段に隣接して配置されていることが好ましい。
この救急絆創膏の製造装置によれば、粘着テープ原反は、ドラムに例えば半周程度に円弧状に巻き付けられながら進行され、一定の張力が掛けられた状態とされることにより、粘着テープ原反の粘着面上にハイドロコロイドパッドを的確に貼付することができる。
また、前記本発明に係る救急絆創膏の製造装置において、前記粘着テープ原反の粘着面上及び該粘着面に貼付されたハイドロコロイドパッド上に裏面側剥離テープ原反を貼付する裏面側剥離テープ原反の供給手段が配置されていることが好ましい。
この救急絆創膏の製造装置によれば、裏面側剥離テープ原反の供給手段によって粘着テープ原反の粘着面上及び該粘着面に貼付されたハイドロコロイドパッド上に裏面側剥離テープ原反を貼付することができる。
また、前記本発明に係る救急絆創膏の製造装置において、前記粘着テープ原反及び裏面側剥離テープ原反を切断し、所定形状の救急絆創膏を形成する成形手段が配置されていることが好ましい。
この救急絆創膏の製造装置によれば、成形手段によって前記粘着テープ原反及び裏面側剥離テープ原反が切断されることにより、支持体及び剥離体が形成され、そして、ハイドロコロイドパッドが支持体と剥離体との間に挟まれた所定形状の救急絆創膏を形成することができる。
本発明によれば、ハイドロコロイドパッド原反の帯状のセパレータに積層されたハイドロコロイド材がハーフカッタによって個々に直列した状態のハイドロコロイドパッドに形成され、このハイドロコロイドパッドが粘着テープ原反の粘着面に貼付されることにより、ハイドロコロイドパッドを支持体上に貼付した救急絆創膏を高速に大量生産することができる。この結果、本発明は、このハイドロコロイドパッドを支持体上に貼付した救急絆創膏のコストダウンを図ることができる。
本発明に係る救急絆創膏の製造装置の一実施形態について図１から図３を参照しながら説明する。この救急絆創膏の製造装置は、図３（ａ）（ｂ）に示すような救急絆創膏を製造する装置である。この救急絆創膏は、上下の包装材１０５，１０６に挟まれ、上下の包装材１０５，１０６の四方の周辺部がシールされることにより、最終製品となる。
上側の包装材１０５は、中の救急絆創膏が見えるように透明フィルムが使用され、下側の包装材１０６は救急絆創膏を殺菌するための滅菌紙が使用される場合もある。なお、図３（ａ）（ｂ）に示す上下の包装材１０５，１０６は、見やすくするため、救急絆創膏から離間しているが、実際は救急絆創膏に密着していることはいうまでもない。
そして、図３（ａ）（ｂ）に示す救急絆創膏は、ともに、皮膚に貼付される極薄の支持体１０１の裏面（図面では下面）の中心部にハイドロコロイドパッド２ｃを貼付したものである。
ただし、図３（ａ）の救急絆創膏は、図３（ｂ）の救急絆創膏よりも大きなサイズであり、皮膚に貼付するときに、極薄の支持体１０１が縮んで皺が生じないようにする、すなわち腰を有するようにするため、表面側剥離体１０４が支持体１０１の表面（図面では上面）に貼り合わされ、裏面に３枚の裏面側剥離体１０３（図面では２枚）が貼り合わされている。また、図３（ｂ）の救急絆創膏は、サイズが小さいため、支持体１０１の表面に表面側剥離体１０４が貼り合わされず、支持体１０１の裏面に２枚の裏面側剥離体１０３が貼り合わされている。
このような救急絆創膏を製造するための救急絆創膏の製造装置は、図１に示すように、粘着テープ原反１、ハイドロコロイドパッド原反２、裏面側剥離テープ原反４から救急絆創膏を製造し、上包装材原反５、下包装材原反６から形成される包装材１０５，１０６によって救急絆創膏を包装した最終製品を製造するためのもので、上流側から下流側に、粘着テープ原反の供給手段１０、剥離手段１１、ドラム（以下、「メインドラム」という。）１２、ハイドロコロイドパッド原反の供給手段２０、ハイドロコロイドパッド形成手段３０、裏面側剥離テープ原反の供給手段４０、成形手段５０、包装手段６０が配置されている。
粘着テープ原反の供給手段１０により、粘着テープ原反１がロール状に巻回された状態から繰り出される。粘着テープ原反１は、切断されることによって支持体１０１となるものであり、帯状のキャリアテープ１ａの裏面に粘着面が設けられたもので、この粘着面上にセパレータ１ｂが剥離可能に貼着され、ロール状に巻回された状態からコンスタントに繰り出される。
また、救急絆創膏が図３（ａ）に示したような大きなサイズの場合は、キャリアテープ１ａの表面に表面側剥離体の原反（図示せず）が貼付され、適度な腰を有するようにされている。この表面側剥離体の原反は繰り出された後、センターライン又は偏心したラインで分断される。なお、キャリアテープ１ａの表面は、粘着性を有していないため、キャリアテープ１ａの各側縁部に重なり合う表面側剥離体の原反の各側部は、粘着力を有するものとされている。
また、救急絆創膏が図３（ｂ）に示したような小さなサイズの場合は、キャリアテープ１ａの表面に表面側剥離体の原反は貼付されていない。なお、以下の実施形態では、表面側剥離体の原反については説明しない。
そして、粘着テープ原反の供給手段１０とメインドラム１２との間に剥離手段１１が配置され、この剥離手段１１により、粘着テープ原反１のセパレータ１ｂがキャリアテープ１ａから剥離され、粘着テープ原反１の粘着面が露出するようにされている（ここでは、セパレータ１ｂが剥離された状態も「粘着テープ原反１」という。）。
そして、メインドラム１２は、粘着テープ原反１のキャリアテープ１ａの粘着面が上向きに露出するように、この粘着テープ原反１を半周程度円弧状に巻き付けながら進行させる。また、メインドラム１２内には、粘着テープ原反１の裏面を半周程度吸着する吸気機構（図示せず）が備えられている。ただし、吸気機構は、必須でなく、粘着テープ原反１がメインドラム１２上を滑りにくいようにする滑り止め機能が備えられていてもよい。
そして、ハイドロコロイドパッド原反の供給手段２０は、２巻のロール状に巻回されたハイドロコロイドパッド原反２，２をコンスタントに繰り出すもので（他方を仮想線で図示する。）、一方のハイドロコロイドパッド原反２が使い切られると、他方のハイドロコロイドパッド原反２が連続して繰り出されるようにされている。ただし、ハイドロコロイドパッド原反の供給手段２０は、１巻のハイドロコロイドパッド原反２のみ繰り出すようにしてもよい。
そして、ハイドロコロイドパッド原反２は、粘着テープ原反１よりも幅狭の帯状のセパレータ２ａの裏面全面にゲル状のハイドロコロイド材２ｂを積層したもので、ロール状に巻回された状態からコンスタントに繰り出され、メインドラム１２側において間歇的に進行するようにされている。
セパレータ２ａは、両面セパレータと呼ばれるもので、ロール状に巻回された状態において、重なり合っているハイドロコロイド材２ｂの表面とセパレータ２ａの表面とが剥離可能に密着し、さらに、ハイドロコロイド材２ｂの裏面とセパレータ２ａの裏面とが密着した状態を維持しつつ、ハイドロコロイド材２ｂの表面とセパレータ２ａの表面とが剥離することによって繰り出すことができるようにされている。
そして、ハイドロコロイドパッド原反の供給手段２０の下流側には、ハイドロコロイドパッド原反２を迂回させる送り調整部２１が設けられている。この送り調整部２１により、ハイドロコロイドパッド原反２は、メインドラム１２側において間歇的に進行するようにされていても、ハイドロコロイドパッド原反の供給手段２０からコンスタントに繰り出すことができるようにされている。
この送り調整部２１の下流側にハイドロコロイドパッド形成手段３０が配置されている。ハイドロコロイドパッド形成手段３０は、図２に示すように、ハイドロコロイドパッド原反２がハイドロコロイド材２ｂを上向きにして間歇的に進行するラインにおいて、ハイドロコロイド材２ｂに切込を全幅に亘って入れるハーフカッタ３１を備えている。ハーフカッタ３１がハイドロコロイド材２ｂに一定の間隔を空けて切込を入れることにより、一定の幅のハイドロコロイドパッド２ｃ，２ｃ，…が個々に直列した状態に形成される。
ハーフカッタ３１は、昇降動し、下降したときにハイドロコロイド材２ｂにのみ切込を入れるもので、トムソン刃を使用することが好ましい。また、ハーフカッタ３１は、刃先が突出するようにホルダ３２に着脱自在に取り付けられ、ホルダ３２がサーボモータとクランク（ともに図示せず）によって昇降動するようにされている。
また、前記ホルダ３２やサーボモータは、フレーム３３ａに固定されている。そして、このフレーム３３ａは、切込のピッチを調整することができるように、フレーム３３ａの位置をハイドロコロイドパッド原反２の進行方向と同じ方向に調整するベース３３ｂに取り付けられている。
また、ハーフカッタ３１の上流側と下流側とには、特に、ハーフカッタ３１によってハイドロコロイド材２ｂに切込を入れるときに、ハイドロコロイドパッド原反２が浮き上がらないようにするためのローラ３４，３４が配置されている。
そして、ハーフカッタ３１の下側には、ハイドロコロイドパッド原反２のセパレータ２ａに当接する受刃３５が配置されている。この受刃３５は、高さ位置を微調整することができる台座３６の上面に固定され、台座３６の高さ位置によってハイドロコロイド材２ｂへの切込の深さを調整することができるようにされている。
台座３６は、上下に重なり合う傾斜面を有する一対のスライド部材３６ａ，３６ｂと、下側のスライド部材３６ａを前後に移動させるスクリュウ３６ｃとを備え、スクリュウ３６ｃを回して下側のスライド部材３６ａを前後に移動させることにより、上側のスライド部材３６ｂが上下するようにされている。
また、台座３６には、ハイドロコロイドパッド原反２のセパレータ２ａの表面を間歇的に吸引する一対の吸気孔３７ａ，３７ａが形成され、この吸気孔３７ａ，３７ａと、吸気孔３７ａ，３７ａに接続されたバキューム機構（図示せず）によってサクションブレーキ３７が構成されている。
ハイドロコロイドパッド原反２のセパレータ２ａの裏面には、ハイドロコロイド材２ｂが積層されているため、ハイドロコロイドパッド原反２をハイドロコロイド材２ｂの上面から強力に仮固定することができないが、サクションブレーキ３７によってハイドロコロイドパッド原反２のセパレータ２ａの表面を吸引することにより、ハイドロコロイドパッド原反２を強力に仮固定することができる。
そして、ハーフカッタ３１によってハイドロコロイド材２ｂに切込が入れられてハイドロコロイドパッド２ｃを形成したハイドロコロイドパッド原反２が間歇的に進行し、メインドラム１２に隣接する位置において、ナイフエッジ形状とされた貼付手段３８が配置されている。貼付手段３８は、セパレータ２ａをハイドロコロイドパッド２ｃから剥離し、ハイドロコロイドパッド２ｃをメインドラム１２上の粘着テープ原反１に一定の間隔ごとに貼付する。
そして、メインドラム１２付近には、ハイドロコロイドパッド２ｃを剥離したセパレータ２ａを間歇的に引っ張るニップローラ３９が配置されている。ニップローラ３９がハイドロコロイドパッド原反２を引っ張る時と、サクションブレーキ３７がハイドロコロイドパッド原反２のセパレータ２ａを吸引する時とのタイミングが一致するように制御されており、ニップローラ３９がハイドロコロイドパッド原反２を引っ張っても、ハイドロコロイドパッド原反２がハイドロコロイドパッド原反の供給手段２０から引っ張り出されすぎることがないようにされている。
そして、図１に示すように、裏面側剥離テープ原反の供給手段４０には、ロール状に巻回された３巻の裏面側剥離テープ原反４，４，４を繰り出すそれぞれの移送手段４１と、メインドラム１２上で粘着テープ原反１の粘着面に貼付されたハイドロコロイドパッド２ｃ及びこの粘着テープ原反１の粘着面上に裏面側剥離テープ原反４を重ね合わせるローラ４２，４２とが備えられている。
そして、成形手段５０は、貼り合わされた粘着テープ原反１と裏面側剥離テープ原反４とを打ち抜き、所定形状の救急絆創膏を成形するカッター（図示せず）などを備えている。なお、打ち抜かれた残余のスクラップ５ａは、回収手段５１によってロール状に巻き取られる。
そして、包装手段６０は、上側から繰り出される透明又は紙質の上包装用原反５と、下側から繰り出される紙質の下包装材原反６とが救急絆創膏を上下から挟み、四方の周辺部をシールするシーラー６１と、所定形状に切断するカッター６２を備えている。
救急絆創膏の製造装置は、以上のように構成され、次に、救急絆創膏を製造する方法について説明する。
粘着テープ原反１が粘着テープ原反の供給手段１０によってコンスタントに繰り出され、粘着テープ原反１のセパレータ１ｂが剥離手段１１によってキャリアテープ１ａから剥離され、キャリアテープ１ａが粘着面を露出させた状態でメインドラム１２に半周程度巻き付けられた状態でコンスタントに進行する。
一方、ハイドロコロイドパッド原反２は、ハイドロコロイドパッド原反の供給手段２０からコンスタントに繰り出され、送り調整部２１において迂回した後、ハイドロコロイドパッド形成手段３０までコンスタントに進行する。そして、ハイドロコロイドパッド原反２は、ニップローラ３９によってハイドロコロイドパッド形成手段３０からメインドラム１２の方へ間歇的に進行する。
すなわち、ハイドロコロイドパッド原反２は、停止した状態と進行する状態とを繰り返すが、送り調整部２１において、ハイドロコロイドパッド原反２の迂回量が一旦停止している間に大きくなり、進行している間に小さくなることにより、ハイドロコロイドパッド原反の供給手段２０からコンスタントに繰り出される。そして、ハイドロコロイドパッド原反２は、ニップローラ３９によって引っ張られた状態となっても、サクションブレーキ３７に吸引されることにより、ハイドロコロイドパッド原反の供給手段２０から引き出されすぎることがない。
また、ハイドロコロイドパッド原反２は、ハイドロコロイドパッド形成手段３０において、サクションブレーキ３７の吸気孔３７ａ，３７ａに吸引されて停止している間にハーフカッタ３１によってハイドロコロイド材２ｂに切込が全幅に亘って、かつ、一定の間隔を空けて連続して入れられ、個々に直列した状態のハイドロコロイドパッド２ｃ，２ｃ，…が形成される。
なお、ハーフカッタ３１がハイドロコロイド材２ｂに切込を入れた後、上昇するときに、ハイドロコロイドパッド原反２の上面、すなわちハイドロコロイド材２ｂとハイドロコロイドパッド２ｃとがローラ３４，３４によって押さえられることにより、ハイドロコロイドパッド原反２がハーフカッタ３１に連れられて浮き上がることがない。
そして、間歇的に進行しているハイドロコロイドパッド原反２は、メインドラム１２方向に間歇的に進行し、貼付手段３８によってセパレータ２ａがハイドロコロイドパッド２ｃから剥離してニップローラ３９の方へ引っ張られ、ロール状に巻回される。
他方、セパレータ２ａから剥離したハイドロコロイドパッド２ｃは、メインドラム１２上の粘着テープ原反１のキャリアテープ１ａの粘着面上に次々と貼付される。ただし、ハイドロコロイドパッド原反２が間歇的に進行する一方、粘着テープ原反１がコンスタントに進行するようにされていることにより、ハイドロコロイドパッド２ｃは、一定の間隔を空けて粘着テープ原反１のキャリアテープ１ａ上に貼付される。
すなわち、ハイドロコロイドパッド原反２が一旦停止している間、ハイドロコロイドパッド２ｃが粘着テープ原反１のキャリアテープ１ａ上に貼付されず、隣り合っているハイドロコロイドパッド２ｃとハイドロコロイドパッド２ｃとの間に一定の間隔が空けられる。
そして、この粘着テープ原反１のキャリアテープ１ａ上及びハイドロコロイドパッド２ｃ上に３本の裏面側剥離テープ原反４，４，４がローラ４２，４２によって重ね合わされる。これらの原反１，４，４，４は、隣り合っているハイドロコロイドパッド２ｃとハイドロコロイドパッド２ｃとの間や周囲が成形手段５０のカッターによって打ち抜かれ、所定形状の支持体１０１や裏面側剥離体１０３に形成される。すると、ハイドロコロイドパッド２ｃを支持体１０１の中心部に貼付し、かつ、支持体１０１と裏面側剥離体１０３との間に挟んだ救急絆創膏が成形される。
この救急絆創膏は、上下から包装材原反５，６に挟まれ、包装手段６０のシーラー６１によって包装材原反５，６の四方の周辺部がシールされ、その周辺部がカッター６２によって切断されることにより、図３（ａ）に示すような最終製品が完成する。
なお、本発明は、前記の実施形態に限定することなく、種々変更することができる。例えば、前記の救急絆創膏の製造装置は、ハイドロコロイドパッド２ｃを支持体１０１の中心部分に貼付した救急絆創膏を製造するように構成しているが、ハイドロコロイドパッド２ｃを支持体１０１と同じサイズとした救急絆創膏を製造してもよく、この場合は、ハイドロコロイドパッド原反２の送り調整部２１やサクションブレーキ３７を備えず、ニップローラ３９に替えてコンスタントに繰り出すローラを備えることにより、ハイドロコロイドパッド２ｃを間隔を空けることなく連続して粘着テープ原反１のキャリアテープ１ａ上に貼付する。
また、サクションブレーキ３７は、ハーフカッタ３１の位置ではなく、ハーフカッタ３１と送り調整部２１との間に配置してもよい。また、粘着テープ原反１はドラム１２に巻き付けられないで、平板状のプレート上を進行し、このプレート上の粘着テープ原反１にハイドロコロイドパッド２ｃを貼付するようにしてもよい。
１………粘着テープ原反
２………ハイドロコロイドパッド原反
２ａ……セパレータ
２ｂ……ハイドロコロイド材
２ｃ……ハイドロコロイドパッド
４………裏面側剥離テープ原反
１２……ドラム（メインドラム）
２１……送り調整部
３１……ハーフカッタ
３７……サクションブレーキ
３８……貼付手段
３９……ニップローラ
４０……裏面側剥離テープの供給手段
５０……成形手段
２………ハイドロコロイドパッド原反
２ａ……セパレータ
２ｂ……ハイドロコロイド材
２ｃ……ハイドロコロイドパッド
４………裏面側剥離テープ原反
１２……ドラム（メインドラム）
２１……送り調整部
３１……ハーフカッタ
３７……サクションブレーキ
３８……貼付手段
３９……ニップローラ
４０……裏面側剥離テープの供給手段
５０……成形手段
Claims (5)
- 帯状のセパレータの片面全面にゲル状のハイドロコロイド材が積層されたハイドロコロイドパッド原反と、片面全面に粘着面を有する帯状の粘着テープ原反とを貼り合わせることによって救急絆創膏を製造する救急絆創膏の製造装置であって、
長さ方向に進行しているハイドロコロイドパッド原反のハイドロコロイド材に切込を等間隔に入れて個々に直列した状態のハイドロコロイドパッドを形成するハーフカッタと、前記ハイドロコロイドパッドからセパレータを剥離し、かつ、ハイドロコロイドパッドを進行している粘着テープ原反の粘着面に貼付する貼付手段とが備えられていることを特徴とする救急絆創膏の製造装置。 - ハイドロコロイドパッド原反を迂回させる送り調整部がハーフカッタの上流側に設けられ、該送り調整部とハーフカッタとの間又はハーフカッタの位置にハイドロコロイドパッド原反のセパレータを吸引するサクションブレーキが配置され、前記ハイドロコロイドパッド原反を間歇的に進行させるニップローラが前記貼付手段の下流側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の救急絆創膏の製造装置。
- 前記粘着面が露出するように粘着テープ原反を円弧状に巻き付けながら進行させるドラムが前記貼付手段に隣接して配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の救急絆創膏の製造装置。
- 前記粘着テープ原反の粘着面上及び該粘着面に貼付されたハイドロコロイドパッド上に裏面側剥離テープ原反を貼付する裏面側剥離テープ原反の供給手段が配置されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の救急絆創膏の製造装置。
- 前記粘着テープ原反及び裏面側剥離テープ原反を切断し、所定形状の救急絆創膏を形成する成形手段が配置されていることを特徴とする請求項４に記載の救急絆創膏の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020107015575A KR101138679B1 (ko) | 2009-01-19 | 2010-01-18 | 구급 반창고의 제조 장치 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009-008871 | 2009-01-19 | ||
| JP2009008871A JP4418848B1 (ja) | 2009-01-19 | 2009-01-19 | 救急絆創膏の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2010082647A1 true WO2010082647A1 (ja) | 2010-07-22 |
Family
ID=42016896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2010/050465 WO2010082647A1 (ja) | 2009-01-19 | 2010-01-18 | 救急絆創膏の製造装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4418848B1 (ja) |
| KR (1) | KR101138679B1 (ja) |
| TW (1) | TW201034638A (ja) |
| WO (1) | WO2010082647A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5661212B1 (ja) * | 2014-08-28 | 2015-01-28 | 株式会社シグマ | 粘着性テープ剤製造装置 |
| CN109925123A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-25 | 四川艾医生医疗科技有限公司 | 一种肛肠敷贴复合成型机 |
| CN109967981A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-07-05 | 涿州皓原箔业有限公司 | 一种双层美甲铝箔封边装置 |
| CN110025426A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-07-19 | 安徽省纳胜生物科技有限公司 | 一种冷敷贴及其生产装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5039806B2 (ja) * | 2010-03-10 | 2012-10-03 | 池田機械産業株式会社 | 粘着性被覆体の製造装置 |
| JP4997303B2 (ja) * | 2010-03-10 | 2012-08-08 | 池田機械産業株式会社 | 粘着性被覆体の製造装置 |
| KR101287299B1 (ko) * | 2010-05-28 | 2013-07-17 | 이케다 기카이 산쿄 가부시키가이샤 | 구급 반창고의 제조 장치 |
| CN105500451B (zh) * | 2015-12-22 | 2017-04-05 | 翰博高新材料(合肥)股份有限公司 | 一种具有自动联机控制的模切套冲生产线 |
| KR101690703B1 (ko) * | 2016-07-29 | 2016-12-28 | (주)네오메디제약 | 개봉이 용이한 일회용 의료밴드의 제조방법 및 제조장치 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02140162A (ja) * | 1987-12-16 | 1990-05-29 | Giorgio Dotta | 接着絆創膏の製造・包装機械 |
| JPH10137282A (ja) * | 1996-11-14 | 1998-05-26 | Ikeda Kikai Sangyo Kk | 粘着性被覆体の製造装置及び粘着性被覆体の製造方法 |
| JPH10137281A (ja) * | 1996-11-14 | 1998-05-26 | Ikeda Kikai Sangyo Kk | 粘着性被覆体の製造装置 |
| JP2002085445A (ja) * | 2000-03-30 | 2002-03-26 | Akira Yamato | 包装された絆創膏の製造方法、該製造方法に用いられる吸引搬送装置、及び粘着シートと保護台紙と切断用台紙との剥離貼着装置 |
| JP2008253408A (ja) * | 2007-04-02 | 2008-10-23 | Ikeda Kikai Sangyo Kk | ピース付着シートの製造装置 |
-
2009
- 2009-01-19 JP JP2009008871A patent/JP4418848B1/ja not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-01-15 TW TW99101002A patent/TW201034638A/zh unknown
- 2010-01-18 KR KR1020107015575A patent/KR101138679B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2010-01-18 WO PCT/JP2010/050465 patent/WO2010082647A1/ja active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02140162A (ja) * | 1987-12-16 | 1990-05-29 | Giorgio Dotta | 接着絆創膏の製造・包装機械 |
| JPH10137282A (ja) * | 1996-11-14 | 1998-05-26 | Ikeda Kikai Sangyo Kk | 粘着性被覆体の製造装置及び粘着性被覆体の製造方法 |
| JPH10137281A (ja) * | 1996-11-14 | 1998-05-26 | Ikeda Kikai Sangyo Kk | 粘着性被覆体の製造装置 |
| JP2002085445A (ja) * | 2000-03-30 | 2002-03-26 | Akira Yamato | 包装された絆創膏の製造方法、該製造方法に用いられる吸引搬送装置、及び粘着シートと保護台紙と切断用台紙との剥離貼着装置 |
| JP2008253408A (ja) * | 2007-04-02 | 2008-10-23 | Ikeda Kikai Sangyo Kk | ピース付着シートの製造装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5661212B1 (ja) * | 2014-08-28 | 2015-01-28 | 株式会社シグマ | 粘着性テープ剤製造装置 |
| CN109925123A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-25 | 四川艾医生医疗科技有限公司 | 一种肛肠敷贴复合成型机 |
| CN109925123B (zh) * | 2019-03-28 | 2021-04-09 | 四川艾医生医疗科技有限公司 | 一种肛肠敷贴复合成型机 |
| CN110025426A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-07-19 | 安徽省纳胜生物科技有限公司 | 一种冷敷贴及其生产装置 |
| CN110025426B (zh) * | 2019-04-09 | 2024-01-23 | 安徽省纳胜生物科技有限公司 | 一种冷敷贴及其生产装置 |
| CN109967981A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-07-05 | 涿州皓原箔业有限公司 | 一种双层美甲铝箔封边装置 |
| CN109967981B (zh) * | 2019-04-22 | 2023-10-20 | 涿州皓原箔业有限公司 | 一种双层美甲铝箔封边装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101138679B1 (ko) | 2012-04-25 |
| KR20100108378A (ko) | 2010-10-06 |
| JP2010162273A (ja) | 2010-07-29 |
| TW201034638A (en) | 2010-10-01 |
| JP4418848B1 (ja) | 2010-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2010082647A1 (ja) | 救急絆創膏の製造装置 | |
| US10960639B2 (en) | Wrapping material and method of manufacturing for baling materials | |
| US8460495B2 (en) | Method for producing absorbent article with stretch film side panel and application of intermittent discrete components of an absorbent article | |
| US4285747A (en) | Method for manufacturing a product having elastic means disposed in the transverse direction | |
| JPS63252729A (ja) | 粘着ラベルの製造方法および装置 | |
| US4240866A (en) | Apparatus for manufacturing a product having elastic means disposed in the transverse direction | |
| TW201609518A (zh) | 半切雙面條帶以及其製造方法 | |
| US9089453B2 (en) | Method for producing absorbent article with stretch film side panel and application of intermittent discrete components of an absorbent article | |
| JP5039806B2 (ja) | 粘着性被覆体の製造装置 | |
| JP2010536445A (ja) | 経皮治療パッチのマルチトラック製作方法 | |
| US3895989A (en) | Method for tie-band application | |
| JP4635064B2 (ja) | 粘着性被覆体の製造装置 | |
| JP4997303B2 (ja) | 粘着性被覆体の製造装置 | |
| KR102593499B1 (ko) | 콜라겐 필름을 이용한 미용팩 연속 제작방법 및 장치 | |
| JP3231252B2 (ja) | 粘着性被覆体の製造装置 | |
| JP3231253B2 (ja) | 粘着性被覆体の製造装置及び粘着性被覆体の製造方法 | |
| EP2813199B1 (en) | Method for producing absorbent article with stretch film side panel | |
| JPH10187042A (ja) | リボンシールを接着したシートの製造方法及び装置 | |
| JPS58196974A (ja) | 離型紙付シ−ト状やすり片の製法 | |
| JP2000005226A (ja) | 粘着性被覆体の製造装置 | |
| JP5777866B2 (ja) | 粘着シートおよびその製造方法 | |
| JPH0312893B2 (ja) | ||
| JPH0197453A (ja) | 救急絆創膏の連続製造方法及びその装置 | |
| JP2008037633A (ja) | シート剥離装置およびシート剥離方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 20107015575 Country of ref document: KR Kind code of ref document: A |
|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 10731316 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 10731316 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |