JPH0197453A - 救急絆創膏の連続製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、救急絆創膏の連続製造方法及び連続製造装置
に関するものであり、特に高速で救急絆創膏を連続製造
できる製造方法及び製造装置に関するものである。

「従来の技術」 従来の救急絆創膏の製造方法及び製造装置においては、 第一に、ロータリーダイカッターで一定寸法にカットし
たパッドを長尺の粘着フィルムの粘着面へ一定間隔に貼
付するには、長尺の粘着フィルムを、その粘着面の側を
表面にした状態で吸引機能を宥する間欠繰り出し装置で
パッドの貼付間隔に合せて貼付位置へ間欠的に繰り出し
、当該位置においで、近傍のまで間欠移送されるパッド
を、先端に吸引ノズルを有するピックアップ片で吸引保
持して前記粘着フィルムへ貼付する。この時、ピックア
ップ片は粘着フィルム及びパッドの間欠移送と同期して
間欠作動するとともに、パッドの吸引と吸引停止を前記
間欠移送と同期して繰り返すように作動する。

第二に、パッドを一定間隔に貼付した長尺の粘着フィル
ムの粘着面に剥離紙を粘着して複合フィルムに形成し、
この複合フィルムを、パッドが中間に位置するように所
定の平面輪郭に切り抜いて絆創膏に形成した後、この絆
創膏を、上下方向から繰り出される長尺の包装紙へ一定
間隔に挟み込む場合も、下方の包装紙を所定の繰り出し
位置へ間欠的に繰り出し、パッドの粘着フィルムへの貼
付の場合と同様に、近傍位置へ間欠移送される絆創膏を
、吸引ノズルを有するピックアップ片により、前記包装
紙の間欠繰り出し及び絆創膏の間欠移送と同期してピッ
クアップし、前記包装紙上に間欠的に供給し、上方より
前記下方の包装紙の間欠繰り出しと同期して他の包装紙
を間欠的に繰り出し、再包装紙を重ねるように構成して
いる。

さらに、上記各間欠運動の結果、その後方ラインにおい
で、絆創膏を一定間隔に挟み込んだ上下の包装紙を、絆
創膏の部分を除いて感圧接着する工程等でも、前記間欠
運動に準じて行なわれている。

「発明が解決しようとする問題点」 前述のように間欠運動で各部を作動させることよる主な
欠点は、製造の一層の高速化か困難な点であり、前記間
欠運動を主とした既存の製造装置及び製造方法に□よる
救急絆創膏の最大製造能力は、毎分２５０〜３００枚程
度である。

また、間欠運動による作動の次の欠点は、多くの間欠駆
動部分にカム機構の利用が避けられず、間欠的なカムの
作動による機械的な騒音が極めて激しいことである。

本発明の目的は、前記従来の技術に係るものよりはるか
に高速化され、かつ、作動による機械的騒音がより小さ
い救急絆創膏の連続製造方法及びその装置を提供するこ
とにある。

「問題点を解決するための手段」 本発明に係る救急絆創膏の連続製造方法は、前述の目的
を達成するため、長尺のパッド素材を繰り出しながら連
続して順次一定形状のパッドにカットし、このパッドを
順次一定姿勢に保持しで、粘着面を表面に現わした状態
で繰り出し移送されつつある長尺の粘着フィルムへの貼
付位置まで順次移送し、該貼付位置でパッドの保持を解
除して前記粘着フィル−ムの粘着面へ順次一定間隔に貼
付し、移送されつつあるパッド貼付後の粘着フィルムの
粘着面に、複数の長尺の剥離シートを連続的して繰り出
しながら隣接のもの相互が一部重なり合う状態で連続的
に重合粘着して複合フィルムに形成し、この複合フィル
ムを連続移送しなから、それぞれ隣り合うパッドの中間
を隔てる状態で所定の千′面輪郭に順次カットして絆創
膏に形成し、この絆創膏を順次移送しなから、該絆創膏
の移送方向の延長上に沿い、下方及び上方より連続的に
繰り出されて重なる状態で前記絆創膏の移送速度より速
い速度で移送される包装紙の間に、前記絆創膏を、その
移送速度を速めて繰り込むことにより順次一定間隔に挟
み込み、この重なった包装紙を連続して移送しなから、
挟み込んだ絆創膏の外周部分において前記包装紙相互を
順次加圧接着し、接着した包装紙を連続して移送しなか
ら、該包装紙に隣接の絆創膏相互の間を通って該包装紙
の幅方向に断続し又は連続する切り目を順次形成する構
成を採択したものである。

また１本発明に係る救急絆創膏の連続製造装置の−は、
前述の目的を達成するため、繰り出される長尺の粘着フ
ィルムの非粘着面を吸引して一定方向へ粘着フィルムを
移送する移送装置と、繰り出される長尺のパッド素材を
順次一定形状のパッドにカットし、該パッドを保持して
前記粘着フィルムの移送装置より遅い速度で所定の受渡
し位置まで移送する切断移送装置と、前記受渡し位置で
切断移送装置から順次パッドを受け取って保持するとと
もに、前記粘着フィルムへのパッドの貼付位置までパッ
ドを順次移送し、当該位置でパッドを解放して前記粘着
フィルムの粘着面へ一定間隔に順次貼付する中継移送装
置と、ローラーを介して長尺の剥離シートを連続して繰
り出しパッドが粘着された状態で移送中の前記粘着フィ
ルムの粘着面へ前記剥離シートを粘着する粘着装置と、
粘着フィルムに剥離シートを粘着した複合シートを、他
のローラーとの間に挟んで回転しなから、複合フィルム
内における隣接のパッドの中間を隔てる状態で所定の平
面輪郭の絆創膏に連続してカットし、この絆創膏を後続
移送装置に順次受渡すロータリーダイカッターからなる
絆創膏の連続形成装置と、前記後続移送装置の延長上に
、相対する面な感圧接着面とする長尺の包装紙を上方及
び下方よりローラーで連続的に繰り出し、該包装紙を重
なる状態で前記後続移送装置より大なる速度て移送しな
から、前記上下の包装紙の間に、前記後続移送装置で移
送された絆創膏を順次一定の間隔に繰り込む絆創膏の包
装紙への連続挟み込み装置と、絆創膏か一定間隔に挟み
込まれた前記の包装紙を挟圧しで、相対する包装紙の前
記絆創膏が位置する部分の周囲を連続して接着する、少
なくとも一対のロールよりなる連続接着装置と、一方の
ローラーのカット刃と、他方のローラーの周面とが互い
に接する一対のロールカッターにより、前記接着後の包
装紙に、絆創膏相互Φφ間を通って該包装紙の幅方向に
断続し又は連続する切り目を形成する切り目形成装置と
を設けている。

さらに、本発明に係る救急絆創膏の連続製造装置の他の
−は、前記の製造装置においで、中継移送装置を省きパ
ッドの切断移送装置により、パッド素材をパッド形状に
カットさせるとともに、カットしたパッドを保持させて
粘着フィルムへのパッド貼付位置まで連続移送させ、該
貼付位置においで、パッドを保持を解除させるとともに
該パッドを粘着フィルム側へ押出させることにより、当
該切断移送装置より速い速度で移送される長尺の粘着フ
ィルムの粘着面へ一定間隔に貼付させる構造を採択して
いる。

「作用」 救急絆創膏の一連の製造ラインにおいで、パッド素材の
カットパッドの粘着フィルムへの一定間隔貼付、粘着フ
ィルムへの剥離シートの粘着、粘着フィルムに剥離シー
トを粘着した複合フィルムの絆創膏形状への切り抜き、
絆創膏の包装紙への挟み込み、内包装紙の接着、該包装
紙への切り目の形成などの対象物の処理が、対象物を順
次移送しなから、間欠運行でなく連続運行により間断な
く行なわれる。

したがっで、運転の高速化を実現することができ、かつ
運転中の機械的な騒音も極めて少ない。

「実施例」 ［１］粘着フィルム及びパッド素材の繰り出し、並びに
パッド素材のカットから粘着フィルムへのパッドの定間
隔貼付。

第１図は本発明に係る製造装置の一例を示す概略図であ
り、リールｌａに巻かれている長尺の粘着フィルムａを
、数個のローラーを経て移送装置１で被粘着面の側を吸
引して粘着面を表面にした状態で繰り出し、その粘着面
側の剥離紙ａ′をピンチローラ−１′で剥ぎ取りながら
繰り出し方向へ連続して移送する。１ｂはり−ル１ａの
粘着フィルムａが無くなった時の交換用の予備リールで
ある。

使用する粘着フィルムａは、原反幅７５ｍｍのプラスチ
ックス製エンボスフィルムであり、移送装置１による移
送速度を１９ｍ／分に設定している。

表面に通気性を保つための繊維層を有する長尺のパッド
素材ｂ°は、収容ボックス２ａ内に折畳んだ状態で積重
ねてあり、該パッド素材ｂ′を上端よりローラ群及び加
熱アイロン２ｂを経て切断移送装置２へ連続して繰り出
し、この切断移送装置２で順次定寸のパッドｂにカット
して受渡し位置イまで移送し、該パッドをｂ中継移送装
置３て前記移送装置１の上部である粘着フィルムへの貼
付位置口へ順次移送するとともに、該貼付位置口におい
て走行中の粘着フィルムａの粘着面に一定間隔に順次貼
付する。

加熱アイロン２ｂはロール状であり、他の小径なロール
２ｃ、　２ｄとの間でパッド素材ｂ′を挟んで繰出しな
から、パッド素材ｂ゛についている折り目やしわ等を伸
ばす。このロール２ｃ、　２ｄは、製造ラインか停止そ
た時アイロン２ｂ離れで、パッド素材ｂ°アイロン２ｂ
への焼付きを防ぐようになっている。

パッド素材ｂ′は原反幅２４ｍｍ、その切断移送装置２
への繰出し速度は１２ｍ／分に設定している。

切断移送装置２．中継移送装置３、及び粘着フィルムａ
の移送装置１の詳細を第２図及び第３図に示す。

切断移送装置２は、円周方向へ定角度間隔にカット刃２
２を形成して第１図及び第２図の時計方向に回転するロ
ータリーダイカッター２０と、金属よりなる周面な前記
カット刃２２に順次接しで、前記ロータリーダイカッタ
ー２０と同周速で反対方向に回転するローラー２１（第
１図）とによって構成し、ロータリーダイカッター２０
とローラー２１との間でパッド素材を挟み、カット刃２
２が前記ローラー２１の周面と接触する毎にパッド素材
ｂ゛を定寸のパッドｂにカットするようになっている。

カッター２０は肉厚の円筒状であっで、第３図の□よう
に内側両端をカラー２０１を介して回転軸２０２に固定
し、図示しない部材に固定したリング状の真空シリンダ
ー２４に対し、リング　２０３　、２０３を介してその
片端面を接している。

ロータリータイカッター２０のカット刃２２相互の間に
、前記リング２０３．　２０３の間の部分で前記真空シ
リンダー２４の真空溝２４１と連通ずる吸引孔２３を形
成しており、カットしたパッドｂを、カット刃２２相互
の間で吸引により順次保持して中継移送装置３への受渡
し位置イまで移送し、受渡し位置イで真空シリンダー２
４の真空溝２４１の終端に達することによりパッドｂに
対する吸引を順次停止して該パッドｂを中継移送装置３
に渡すように構成している。

ロータリーダイカッター２０の周速はパッド素材ｂ°の
繰り出し速度と同しく１２ｍ／分に設定し、カット刃２
２相互の間隔は１２ｍｍに設定している。

この実施例の中継移送装置３は、回転軸３１の回転によ
り、後述のように該回転軸３１と平行な姿勢で所定の周
回軌道を周回する多数の棒状の移送片３０、一定角度間
隔で放射状に形成したガイドスリット３２１に、それぞ
れ−個の移送片３０を内外周方向にのみ可動な状態に保
持して１回転軸３１と共に回転するように固定した板状
の一対のカムガイド３２、３２、及び、機枠１１に固定
した状態て各カムガイド３２の外側面に位置し、前記移
送片３０の両端を案内してその周回軌道を形成させるカ
ム溝３３１を対向面に形成した一対のカムベース３３．
３３によって構成しており、一方（第３図左側）のカム
ベース３３には、カム溝３３１の一部底部（第２図にお
いで、受渡し位置イから左側を通ってパッドの貼付位置
口に達するまでの部分）に沿って真空溝３３２を形成し
ている。

各移送片３０には、第４図て拡大して示すように、中央
部へ外周方向に突出したパッド保持部３０３を管状ねじ
３０４で固定し、このパッド保持部３０３に形成した各
吸引孔３０１を一端より形成した真空路３０２と連通さ
せ、前記保持部３０３の両側には、該保持部３０３にお
ける側端の吸引孔３０１の両側にかぶさる状態に起立す
る起倒自在な鉤状の押え片３０５を設けている。

それぞれの移送片３０における保持部３０３の両側方に
ガイド筒３０６　、３０６を固定し、この各ガイド筒３
０６に移送片３０に沿ってスライドする各スライドロッ
ド３０７を保持させ、各スライドロッド３０７の相対向
する端部に設けたピン３０８を、それぞれの押え片３０
５へ斜めに形成した長孔３０９に係合させ、各スライド
ロッド３０７をガイド筒３０６内の復帰ばね３１０で側
方に付勢しており、各スライドロッド　３０７の側端が
その外側端の側方において図示しない機枠等に固定した
リング状のカム３４（第３図）に接触している。

各移送片３０は、第２図及び第３図のように、カムガイ
ド３２のそれぞれのガイドスリット３２１内へ円周方向
に沿ってのみ可動な状態（自転しない）に保持され、そ
の両端は耐摩耗性の低摩擦部材よりなるブシュ３１１を
介してカムベース３３のカム溝３３１内に案内され、カ
ムガイド３２．３２の回転に伴なっで、パッドの受渡し
位置イより次第に移動速度を速めながら、カムベース３
３のカム溝３３１に沿い第２図反時計方向に回動してパ
ッドの貼付位置口に達し、次第に移動速度を遅くしなが
ら受渡し位置イヘ戻るように繰返し周回する。

すなわち、各移送片３０は、受渡し位置イの近傍におい
てはロータリーダイカッター２０と同期してその周速と
同速て移動し、受渡し位置イでロータリーダイカッター
２０よりハツトｂを吸引して受取りパッドｂの貼付位置
口の方向に移動すると。

各リング状のカム３４の相対する突出部分３４１に各ス
ライドロッド３０７か側方より中央方向に押され、各押
え片３０５か起立してパッドｂをパ冑ド保持部３０３に
押えて保持する。

各移送片３０がさらにパッドの貼付位置口へ移動すると
、ガイドスリウド３２１に沿って外周方向へ次第にスラ
イドして移動速度を速めることにより、隣接のパッドｂ
相互を徐々に引離し、該移送片３０か、パッドの貼付位
置口ま、て移動する間に粘着フィルムａの移送装置ｌの
速度と同速になり、保持して移送しているパッドｂ相互
の間隔を粘着フィルムａへのパッドの貼付間隔に合せる
。

各移送片３０か、パッドの貼付位置口に、近付くとスラ
イドロッド３０７がリンク状のカム３４の突出部３４１
の終端に達し、スライドロッド３０７が側方に後退して
押え片３０５かパッドｂの保持を解除し、粘着フィルム
ａへの貼付位置口においてパッドｂへの吸引を解除し、
下方を走行している粘着フィルムａの粘着面に対し、第
５図のように、長さ２２４ｍｍ、幅ｗ１２ｍｍのパッド
ｂを＠７５ｍｍの粘着フィルムａの長手方向中央へ約７
ｍｍＭ隔に順次貼付してゆく。

粘着フィルムａの移送装置１は、第２図及び第３図のよ
うに円筒のローラー状であっで、カラー１３、１３を介
して回転軸１２に固定し、該回転軸１２と共に第２図時
計方向に回転する。

この移送装置ｌには、−側部において機枠１１に固定さ
れた真空シリンダー１４が接触してＳす、外周方向へ所
定の間隔に形成した吸引孔１５を前記真空シリンダー１
４の真空溝１４１と気密に連通しで、該吸引孔１５によ
り粘着フィルムａの非粘着面の側を吸引しながら移送す
る。

絆創膏は身体の皮膚への貼付部位によりパッドが粘着フ
ィルムの中央より偏った位置に貼付しであるのが好まし
い場合があるが、このような場合には、切断移送装置２
及び中継移送装置３のパッドの移送面の中心を、移送装
置１の移送面の中心より必要量だけ偏らせた状態にする
。

［２］粘着フィルムへの剥離シートの粘着。

パッドｂを一定間隔に貼付した粘着フィルムａは、ピン
チローラ−４１，４２からなる剥離シート粘着装置４で
引っ張って移送しなから、上方のり−ル４ａ、　４ｃに
巻かれた長尺の剥離シートｃ、ｄをローラー４２により
繰り出し、該剥離シートｃ、ｄを互いに一部重なる状態
にして粘着フィルムａの粘着面に粘着させ、第５図のよ
うに順次複合フィルムｇに形成してゆく。

この複合フィルムｇは、粘着装置４の後方に設けた加圧
ローラー（第１図）　４３．４４．４５て加圧しで、複
合フィルムｇにおける粘着フィルムａと剥離シートｃ、
ｄとの密着をより完全にし、数個ののローラーを介して
１９ｍ／分の速度で連続して次の処理工程に移送する。

第１図の符号４ｂ、　４ｄはそれぞれリール４ａ、　４
ｃの予備ソールである。

［３］絆創膏の連続形成。

複合フィルムｇは連続移送されなから、絆創膏の連続形
成装置５により、隣接のパッド相互の中間を移送方向と
直角に交差する状態に隔てる平面輪郭に順次カットしで
、第５図のように、中央に粘着フィルムと剥離シートて
パッドｂがサンドイッチ状に挟まれ、＠ｗ’１１ｍｍ、
長さＬ”７２ｍｍで前記平面輪郭の絆創膏ｉに連続形成
する。

連続形成装置５は、第６図及び第７図のように、刃先間
隔１９ｍｍて複合フィルムｇの移送方向と交差し、かつ
両端部が凸円弧状となったカット刃５２を周面に連続し
て形成したロータリーダイカッター５０と、金属よりな
る周面が回転に伴なって前記カット刃５２に順次波する
ローラー５１とがら構成しており、第６図反時計方向と
時計方向とに回転するロータリーダイカッター５０とロ
ーラー５１との間に、複合フィルムｇにおけるパッドが
カット刃５２で囲まれた部分の中心に位置する状態に複
合フィルムｇを挟み込み、カット刃５２とこれに接する
ローラー５１の周面とで複合フィルムｇを順次連続して
絆創膏ｉの形状にカットする。

ロータリーダイカッタ５０は、第８図のように回転軸５
３と一体な円柱状であって１周面に近い部分に一端部よ
り第６図及び第１０図のようにカット刃５２の長手方向
の部分に沿う各真空路５４１を有し、この各真空路５４
１を、第１０図のようにカット刃５２の長手方向の部分
の両側に開けた各吸引孔５４と連通させるとともに、カ
ッター５０の両側に接するカムベース５６．５７の一方
に形成した真空溝５６１と気密に連通させている。各カ
ムベース５６．５７は図示しない機枠等に固定し、かつ
回転軸５３との間には軸受５３１を介在させる。

ロータリーダイカッター５０の前記真空路５４１より軸
心寄り位置に、軸心方向よりカット刃５２で囲まれた部
分に向けて放射状にほぼ楕円状の各ガイド孔５５１を軸
心と平行に貫通し、この各ガイド孔５５１にそれぞれカ
ム棒５５２を案内するとともに、各カム棒５５２にカッ
ト刃５２で囲まれた面に貫通した押出し片５５を固定し
、各カム棒５５２の両端を両側のカムベース５６．５７
の対向面に形成した輪状のカム溝５６２　、５７２にブ
シュ５８を介して案内している。

したがっで、ロータリーダイカッター５０により連続し
て形成される絆創膏ｉは、カッター５０の回転にともな
い、カット刃５２で囲まれた部分の吸引孔５４に吸引さ
れた状態で順次移送され、カムベース５６に形成した真
空溝５６１か終端５６ａ（第９図）になる部分で吸引か
ら解除され、該部分で第９図のようにカムベース５６．
５７のカム溝５６２．　５７２が外周方向に偏位５６３
シているため、当該位置で下方へ突出する各押出し片５
５により強制的に押出され、図示しない吸引手段を有す
るコンベヤよりなる後続移送装置５９に順次連続して渡
される。

絆創膏ｉを切抜いた後の複合フィルムｇの抜きかすｇ’
　（第１図、第５図）は、第１図のように前記した後続
移送装置５９の両側を経て巻取リール５ａ又は５ｂに巻
取られる。この抜きかすｇ′は、絆創膏ｉをカッター５
０で切り抜くと同時にリール５ａ又は５ｂに巻取らせる
ように構成してもよい。

［４］包装紙への絆創膏の連続挟み込み。

後続移送装置５９により１９ｍ／分の速度で移送されて
終端に達する横長の絆創膏ｉは、第１１図のように該移
送装置５９の延長上の連続挟み込み装置６により、上下
方向から繰出されて重なる状態で２９ｍ／分の速さで移
送される包装紙ｆ、ｅの間に、その移送速度を速めて（
この例では、１９ｍ／分から２９ｍ／分に速める）繰り
込むことにより、横長の状態で順次一定間隔に挟み込む
。

包装紙ｅ、ｆの幅は共に９２ｍｍであり、それぞれの対
向面は感圧接着面に形成され、接着面の反対の面には商
標その他の所要の表示を印刷する。

連続挟み込み装置６においで、下方の包装紙ｅは第１図
のり−ル６ａ又は予備のリール６ｂよりローラー群を経
で、前記移送装置５９の後端に同レベルで近接するガイ
ドローラー６１により移送装置５９の延長上にあるカイ
ドロ２上に繰り出される。他方、上方の包装紙ｆは第１
図のリール６Ｃ又は予備のリール６ｄよりローラー群を
経で、ガイド６２の始端上にあるガイドローラー６３に
よりガイトロ２上において下方の包装紙ｅの上面に繰り
出され、上下の包装紙ｅ、ｆが重ねられた状態で、ガイ
トロ２の終端部にあるピンチローラ−６４，６５よりな
る移送手段６６で移送される。

ガイトロ２上６１の上方には、包装紙ｅ、ｆの移送速度
と同じ周速の繰り込みローラー６０が接しており、前記
移送装置５９の終端に連続して移送された絆創膏ｉは、
終端のピンチローラ−５９１，５９２により繰り込みロ
ーラー６０とガイドローラー６１の間に供給され、両ロ
ーラー１１０．６１によりその移送速度か１９ｍ／分か
ら２９／分に速められ、第５図のように上下の包装紙ｅ
、ｆの間にほぼ１０ｕ＋ｍの間隔に順次挟み込まれる。

この例においで、ガイドローラー６１．６３は遊転し、
繰り込みローラー６０は繰り込み方向に回転しているが
、ローラー６１．６３は包装紙ｅ、ｆの移送方向に沿い
その移送速度と同速で回転駆動されていてもよく、また
、ローラー６１がこのように駆動している例では、該ロ
ーラー６１を繰り込みローラーとしで、前記の繰り込み
ローラー６０を遊転するガイドローラーとしても良い。

また、上方のガイドローラー６３を下方のガイドローラ
ー６１の上部に設置し、それ等のローラー６１．６３と
前記移送装置５９の終端との間に一対のピンチローラ−
からなる図示しない繰り込みローラーを設けても実施で
きる。

前記移送手段６６は、上下に重なる図示しないベルトコ
ンベヤに代えても実施できる。

［５］上下の包装紙の接着。

絆創膏ｉを一定間隔に挟んで移送される包装紙ｅ、ｆは
、重ねた状態で連続して移送しなから、接着装置７で第
５図のように挟み込まれた絆創膏ｉの輪郭の外周（第５
図の二点鎖線ｊで囲まれた部分以外の部分）を相互に接
着する。

接着装置７は、第１２図及び第１３図のようにのように
、円周面に絆創膏の平面輪郭よりやや広い横長の凹没部
７２を、隣接の凹没部７２相互の中心の間か一定（この
実施例では２９ｍｍ）となる間隔で形成した金属ローラ
ー７０、及びゴムローラーのような弾性ローラー７１に
より構成し、ローラー７０．７１を圧接し、挟み込まれ
た絆創膏ｉにおけるパッドが、凹没部７２のほぼ中央に
位置する状態に包装紙ｅ、ｆを前記ローラー７０．７１
間に挟み込み、該ローラー７０又はローラー７０．７１
を移送方向に回転させて連続移送しなから、包装紙ｅ、
ｆの第５図の二点鎖線ｊで囲まれた部分以外の部分を圧
着する。

■、接着した包装紙への切り目の形成。

前記のように所要部分を相互に接着した包装紙ｅ、ｆを
、連続して移送しながら前記包装紙ｅ。

ｆ内の絆創膏ｉ相互の中間を通って該包装紙ｅ。

ｆの幅方向に連続し、又は断続する切り目ｋ（第５図）
を２９ｍｍ間隔に順次形成し、製造ライン終端の製品シ
ュートに排出する。

切り目には、第１図及び第１４図、第１５図のロールカ
ッター８により形成する。

この実施例におけるロールカッター８は、外周へ一定間
隔に（この例ではｌ！Ｊ接の刃先相互の間隔か２９ｍｍ
）　＠方向へ！ｌｒ＃ｉ！するカット刃８２を形成した
ローラー８０と、周面か回転に伴ない前記カット刃８２
へ順次接するローラー８１とて構成し、隣接のカット刃
８２相互の中間に絆創膏ｉが位置する状態で、包装紙ｅ
、ｆを移送方向に回転するローラー８０．８１の間に挟
み、カット刃８２とローラー８１の周面とて切り目ｋ（
ｋ’）を形成する。

この例では、第１５図のように幅方向へ一定かつ複数箇
所（三箇所）に断続部８４を有する四本のカット刃８２
毎に、前記カット歯８２の断続部８４より少数の断続部
８５を有する被水のカット刃８２（８ａ）が位置する状
態に構成し、ローラー８０．８１を移送方向へ２９ｍ／
分の周速て回転させながら両ローラー８０．８１間に包
装紙ｅ、ｆを挟み込み、第５図のように、該包装紙ｅ、
ｆへ三箇所に断続部８４を有する幅方向の切り目ｋを四
本一定間隔に形成する毎に、三箇所に断続部８５を有す
る幅方向の切り目に′を被水形成するように構成してい
る。

さらに、ローラー８０．８１の移送方向前方に一対のコ
ンベヤ（ベルトコンベヤ又はロープコンベヤ）　８３．
８３を設けて包装紙ｅ、ｆを挟み、該コンベヤ８３．８
３を２９ｍ／分以上の速度で回転させで、断続部８５が
少なく切り目にの部分より引っ張り強度の弱い切り目に
′の部分で包装紙ｅ、ｆを切り離し、五枚綴りに包装し
た救急絆創膏ｍを連続して製造するように構成している
。

包装紙で所定数に綴られた絆創膏ｍは、順次コンベヤ８
３て挟んで連続して製造ラインの終端方向に移送される
。

■、不良品の検出及び排除持。

この実施例では、第１図及び第１６図のように、包装紙
の接着装置７と、包装紙ｅ、ｆ相互の圧着後の切り目を
形成するロールカッター８との間においで、移送ライン
の上方に高感度のカメラ９１を備えた不良品検出部９を
設け、カメラ９１て各絆創膏ｉにおけるパッドの偏り、
パッドの貼付姿勢のずれパッドの欠落等の不良品を検出
し、それに伴ない、タイミングをとって後方の不良品排
除機構９２を作動させることにより、不良品を製品シュ
ート１１０に繰り出さずに下方の不良品排出シュート９
３に排除するように構成している。

すなわち、不良品を検出した場合は、それに伴ない、不
良品の検出位置から製造ライン終端部のピンチローラ−
１０によって当該不良品が繰り出されるまでの製品の通
過時間に合せ、ピンチローラＩＯの直後において上下方
向に作動する不良品排除機構９２が不良品通過に要する
時間たけ下り、当該不良品の製品シュート１１０への供
給を阻止して下方の不良品排出シュート９３側へ排除す
る。

この実施例では、カメラ９１で不良品検出をした場合に
、念のため当該不良絆創膏の前後に隣接して移送されて
いる絆創膏も排除されるように設計している。

不良品排除機構９２は、前述のようにピンチローラ−１
０の直後で上下する別の部材を設けることに代えで、ピ
ンチローラ−１０に製品シュート１１０が後続するこの
ような例では、第１７図のように、不良品検出に伴なっ
で、該シュート１１０の始端部が不良品排出に要する時
間だけ上昇する構成にしても実施することができる。

前記製造方法及び製造装置においては、製造する救急絆
創膏のサイズに応じで、パッドや粘着フィルムの繰出し
速度、パッドや粘着フィルムのサイズ、パッドの貼付間
隔や貼付位置等を適宜選択することができる。

前記実施例の救急絆創膏の連続製造方法及び製造装置に
おいては、それぞれの工程の説明で詳述したことがら明
らかなように、第５図に示す幅Ｗ１２ｍｍ、長さｆｌ　
２４ｍｍのパッドｂを中央に貼付し、該パッドｂを貼付
した側に二枚の剥離シートを中央部で一部重なる状態に
貼り、幅Ｗ２９ｍｍ、長さＬ９２ｍｍの包装袋に密封し
た幅ｗ’１９ｍｍ、長さＬ’７２ｍｍの絆創膏を毎分１
ｏｏｏ枚製造することがてきた。

■、粘着フィルムへのパッドの定間隔貼付までの他の構
成。

第１８図は〜第２０図は、第２図及び第３図に示す継移
送装置３を省きパッドの切断移送装置２により、移送装
置１で移送中の粘着フィルムａヘパッドｂを一定間隔に
貼付する構成である。

この実施例においで、切断移送装置２におけるロータリ
ーダイカッター２０は第１８図反時計方向に回転し、そ
の周面のカット刃２２と、上方のローラー２１の周面と
でパッド素材ｂ゛を順次定寸のパッドｂにカットする。

パッド素材ｂ′の繰り出し速度、及びロータリーカッタ
ー２０の周速はともに１２ｍ／分てあり、カット刃２２
相互の刃先間隔は１２ｎ＋ｍである。

カットされたパッドｂは、ロータリーダイカッター２０
のカット刃２２相互の間で吸引保持しで、下方の移送装
置１（移送速度は１９＋ｓ、ｍ７分）で連続移送中の粘
着フィルムａへの貼付位置口まで順次連続して移送し、
このパッドの貼付位置口に達するのと同期しで、パッド
ｂに対するロータリーダイカッター２０の吸引を順次解
除し、当該ノ＼ットｂを粘着フィルムａの粘着面に押出
し、同時に前記粘着面に貼付する。

ロータリーダイカッター２０は、図示のように回転軸２
０２と一体な円盤状てあっで、各隣接のカット刃２２相
互の間に臨む吸引孔２３をそれぞれ形成するとともに、
各吸引孔２３を、ロータリーダイカッター２０の両側に
接するカムベース２５．２５の一方に形成した真空溝２
５２と気密に連通させる。各カムベース２５はそれぞれ
側方の機枠２５０へ固定し、かつ各カムバース２５と回
転軸２０２どの間には各軸受２５３を介在させる。

ロータリーダイカッター２０の前記吸引孔２３より軸心
寄りて各吸引孔２３と干渉しない位置に、軸心方向より
各カット刃２２相互の間に向けで、放射状にほぼ楕円状
の各ガイド孔２７１を回転軸心と平行状に貫通し、この
各ガイド孔２７１にそれぞれカム棒２７を案内するとと
もに、各カム棒２７に各カット刃２２相互の間の面に貫
通した押出し片２６を固定し、各カム棒２７の両端を両
側のカムベース２５．２５の各対向面に形成したリング
状のカム溝２５１にツシュ２７２を介して案内している
。この各カム溝２５１は、カム棒２７の回動軌跡を形成
するもので、粘着フィルムａへのパッドｂの貼付位置口
の上方位置においで、やや外周方向へ偏位２５４シた回
動軌跡に構成している。

ロータリーダイカッター２０がパッド素材ｂ°をパッド
ｂにカットする位置からパッドの貼付位置口まで移送す
る間においては、カッター２０の回転に伴なっで、移送
中のパッドｂをカット刃２２の刃先から刃基方向へ押え
るパッド押え２８を設けている。

前記パッド押え２８は、ゴム製で舌片状に構成し、その
先端がカット刃２２へ接触するように構成しているが、
パッドｂを前記の状態に押え得るものであれば、図示の
構造のものに限らず１図示しないゴムローラーをカット
刃２２と接触する位置に設けても実施できるし、あるい
は第２０図のように、ロータリーダイカッター２０の回
転に伴なっで、カット刃２２が案内されるような切欠き
２８１を経通に形成し、カッター２０と同期して同じ周
速で回転するギヤ状のものを設けても実施できる。また
、このパッド押え２８は、カッター２０によるパッド素
材ｂ°のパッドｂへのカット位置よりパッドの貼付位置
口までの間に設ければよい。

ロータリーダイカッター２０により連続して切断形成さ
れるパッドｂは、カッター２０の回転に伴ない、カット
刃２２の間の各吸引孔２３に吸引保持されて順次移送さ
れ、カムベース２５．２５の一方に形成した真空溝２５
２か終端になるパッドの貼付位置口に達して吸引から順
次解除され、該位置口の上方においで、第１８図のよう
にカムベース２５．２５の各カム溝２５１が外周方向に
偏位２５４シているため、当該位置口において押出し片
２６が順次下方へ突出しパッドｂを後続のパッドｂから
引離すと同時に、粘着フィルムａへ一定間隔（この例で
は約７１ｍ）に貼付する。

粘着フィルムａの移送装置ｌの構造や機能は、第２図及
び第３図と同様なのて説明を省略する。

上記構成の装置及び方法により、幅７５ｍｍの長尺の粘
着フィルムａの粘着面に、第５図のように幅ｗ　１２ｎ
＋ｍ、長さｆＬ２４ｍｍのパッドｂを、はぼ７ｍ＋ｓ間
隔に１０００枚／分の速さで貼付し、後続のラインに移
送することができた。

パッドｂを定間隔に貼付した粘着フィルムａは、移送装
置ｌの終端（真空溝１４１の終端）部分においで、連続
して移送しつつ、移送装置１に押付けたローラー４１に
より、その粘着面へ一部重なる状態て剥離シートｃ、ｄ
を粘着し、粘着した複合シートｇは、図示しないピンチ
ローラ−等で第１図における絆創膏の連続形成装置５に
移送する。

■、中継移送装置の他の実施例。

第１８図〜第２０図の構造のロータリーダイカッター２
０を使用する場合は、第２１図に示すような中継移送装
置３を設けて実施することができる。

すなわち、カットされたパッドｂを切断移送装置２のロ
ータリーダイカッター２０で受渡し位置イまで連続して
移送させ、該位置イでパッドｂを一定間隔に順次中継移
送装置３へ渡し、該中継移送装置３でパッドｂを吸引保
持させてパッドの貼付位置口まで順次移送させ、該部位
置におし）て中継移送装置３のパッドに対する吸引を解
除するとともに、移送装置ｌで移送されつつある粘着フ
ィルムａの粘着面ヘパッドを一定間隔に順次貼付するよ
うに構成している。

この実施例の中継移送装置３は、周面に吸引孔３５を形
成した円筒状又は円柱状のものであり、各吸引孔３５を
、前記受渡し位置イよりパッドの貼付位置口に達する間
においてのみ図示しない真空シリンダーと連通させる構
造であっで、ロータリーダイカッター２０の周速より速
く、粘着フィルムａの移送装置ｌと同じ周速で第２１図
時計方向に回転させる。

移送装置１の構造は、第２図及び第３図のものと同様て
あり、この移送装置１とロータリーダイカッター２０は
第２１図反時計方向に回転させる。

カッター２０から中継移送装置３ヘパ・ントｂを渡す要
領は、第１８図においてカッター２０から移送装置１の
粘着フィルムａヘパッドｂを貼付するのと同様な要領に
よる。

「発明の効果」 本発明に係る救急絆創膏の連続製造方法及び連続製造装
置によれば、一連の製造ラインにおいで、パッド素材の
カット、パッドの粘着フィルムへの一定間隔貼付、粘着
フィルムへの剥離シートの粘着、粘着フィルムに剥離シ
ートを粘着した複合フィルムの絆創膏形状へのカット、
絆創膏の包装紙への挟み込み、再包装紙の接着、該包装
紙への切り目の形成などの対象物の処理が、対象物を間
欠的でなく所定の移送面で順次移送しつつ連続作動によ
り行なわれるから、救急絆創膏の製造の飛躍的な高速化
を実現することができ、かつ運転中の機械的な騒音も極
めて少ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施する救急絆創膏の連続製造装
置の一例を示す概略系統図、第２図は前記装置における
パッドの粘着フィルムへの定間隔貼付の機構を示す一部
省略拡大側断面図、第３図は同機構の拡大縦断面図、第
４図は第２図及び第３図における移送片の拡大断面図、
第５図は本発明方法による一連の製造工程における対象
物の加工状態を示す一部省略平面図、第６図は第１図の
連続製造装置における絆創膏の連続形成装置の一部省略
拡大断面図、第７図は第６図の装置におけるロータリー
ダイカッターの一部展開図、第８図は第６図の矢印Ａ−
Ａの断面図、第９図は第６図の装置のカムベースの正面
図、第１０図は第８図の矢印Ｂ−Ｂの断面図、第１１図
第１図の連続製造装置における絆創膏の包装紙への連続
挟み込み装置の一例を示す一部省略正面図、第１２図は
第１図の連続製造装置における包装紙の連続粘着装置の
一部省略断面図、第１３図は第１２の装置におけるロー
ラーの一部拡大展開図、第１４図は第１図の連続製造装
置における切り目形成装置の一部省略拡大断面図、第１
５図は第１４図の装置におけるカッター周面の一部拡大
展開図、第１６図は不良品排除機構の側面図、第１７図
は不良品排除機構の他の例を示す一部側面図、第１８図
は本発明方法を実施するための他の製造装置における粘
着フィルムへのパッドの貼付機構を示す一部省略拡大側
断面図、第１９図は第１８の矢印Ｃ−Ｃの断面図、第２
０図は第１８図におけるパッド押えの他の例を示す一部
省略断面図、第２１図は本発明方法を実施するための更
に他の連続製造装置に３ける粘着フィルムへのパッドの
貼付機構を示す一部省略拡大断面図である。 図中主要符号の説明 ａ・・粘着フィルム　　ａｏ・・剥離紙ｂ・・パッド　
　　　　ｂ゛・・パッド素材ｃ、ｄ・・剥離シート　ｅ
、ｆ・・包装紙ｇ・・複合フィルム　　ｉ・・絆創膏 に、に’・・切り目　　　イ・・受渡し位置口・・パッ
ドの貼付位置 １・・粘着フィルムの移送装置　１１・・機枠１２・・
回転軸　　　　　１３・・カラー１４・・真空シリンダ
ー　１５・・吸引孔２・・切断移送装置　　２１・・ロ
ーラー２０・・ロータリーダイカッター ２０１　・・カラー　　　　２０２　・・回転軸２０３
　・・リング　　　　２１・・ローラー２２・・カット
刃　　　　２３・・吸引孔２４・・真空シリンダー　２
５・・カムベース２５０　・・機枠　　　　　２５１　
・・カム溝２５２　・・真空溝　　　　２５３　・・軸
受２５４　・・偏位　　　　　２６・・押出し片２７・
・カム棒　　　　　２７１　・・ガイド孔２８・・パッ
ド押え　　　２８１　・・切欠き３・・中継移送装置　
　３０・・移送片３０１　・・吸引孔　　　　３０２　
・・真空路３０３　・・パッド保持部　３０４　・・管
状ねじ３０５・・押え片　　　　３０６　・・ガイド筒
３０７　・・スライドロッド　　３０８・・ビン３０９
　・・長孔　　　　　３１０　・・復帰ばね３１・・回
転軸　　　　　３１１　・・ブシュ３２・・カムガイド
　　　３２１　・・ガイドスリット３３・・カムベース
　　　３３１　・・カム溝３３２　・・真空路　　　　
３４・・カム３４１　・・突出部分　　　３５・・吸引
孔４・・剥離シート粘着装置 ４１、４２・・ピンチローラ− ４３〜４５・・加圧ローラー ５・・絆創膏の連続形成装置 ５０・・ロータリーダイカッター ５１・・ローラー　　　　５２・・カット刃５３・・回
転軸　　　　　５３１　・・軸受５４・・吸引孔　　　
　　５４１　・・真空路５５・・押出し片　　　　５５
１　・・ガイド孔５５２　・・カム棒　　　　５６．５
７・・カムベース５６１　・・真空溝　　　　５６２．
５７２・・カム溝５６３　・・変位　　　　　５６ａ　
・・真空溝の終端５９・・後続移送装置 ５９１．５９２　・・ピンチローラ− ６・・連続挟み込み装置 ６０・・繰り込みローラー　６２・・ガイトロ１．６３
　　・・ガイドローラー ６４．６５　・・ピンチローラ−６６・・移送手段７・
・連続接着装置　　７０・・ローラー７１・・弾性ロー
ラー　　７２・・凹没部８・・ロールカッター　８０．
８１　・・ローラー８２．８ａ・・カット刃　　８３・
・コンベヤ８４、８５・・断続部 ９・・不良品検出部　　９１・・カメラ９２・・不良品
排出機構 ９３・・不良品排出シュート １口・・ピンチローラ−１１０・・製品シュート舅　　
　　　　　　　　喉１ 、、−１−Σ　　″ 第２ｆ図 フ ＜−−−７５’ ２４２・・−２７ 、−＋＋ｙ　　　　２２Ｐ ぴ、 ２５２　　′−ゝで′− ／、／、／・ ｒ　　　　　　　　　蒼−ハ　２５１ ＼ ｔ　’　／　ｔ’　　　２７／ ＼ ２６　　　　　　　　　２７／、　　　１２２、／　、
ン ２３　　　　　　　　　′２６ ２８　　　　　　　　　９ヘ一−ヂ

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 　（１）　長尺のパッド素材を繰り出しながら連続して
   順次一定形状のパッドにカットする工程と、このパッド
   を順次一定姿勢に保持して、粘着面を表面に現わした状
   態で繰り出し移送されつつある長尺の粘着フィルムへの
   貼付位置まで順次移送し、該貼付位置でパッドの保持を
   解除して前記粘着フィルムの粘着面へ順次一定間隔に貼
   付する工程と、移送されつつある粘着フィルムの粘着面
   に、長尺の剥離シートを連続的して繰り出しながら前記
   パッドの上から連続的に重合粘着して複合フィルムに形
   成する工程と、この複合フィルムを連続移送しなから、
   それぞれ隣り合うパッドの中間を隔てる状態で所定の平
   面輪郭に順次カットして絆創膏に形成する工程と、この
   絆創膏を順次移送しながら、該絆創膏の移送方向の延長
   上に沿い、下方及び上方より連続的に繰り出されて重な
   る状態で前記絆創膏の移送速度より速い速度で移送され
   る包装紙の間に、前記絆創膏を、その移送速度を速めて
   繰り込むことにより順次一定間隔に挟み込む工程と、絆
   創膏を一定間隔に挟み込んだ包装紙を連続して移送しな
   がら、挟み込んだ絆創膏の外周部分において前記包装紙
   相互を順次接着する工程と、接着した包装紙を連続して
   移送しながら、該包装紙に隣接の絆創膏相互の間を通っ
   て該包装紙の幅方向に断続し又は連続する切り目を順次
   形成する工程、を含むことを特徴とする救急絆創膏の連
   続製造方法。
2. 　（２）　パッド素材をパッドにカットする工程におい
   て、外周へ一定間隔に所定軌跡を回動するカット刃を有
   し、該カット刃の先端が回動中に回転するローラーの周
   面と接するロータリーダイカッターによりパッド素材を
   カットする、特許請求の範囲第１項に記載の救急絆創膏
   の連続製造方法。
3. 　（３）　パッドを貼付位置まで順次移送して粘着フィ
   ルムの粘着面へ一定間隔に順次貼付する工程が、パッド
   を順次保持して移送する途中で、同一軌道を巡回する多
   数の各独立の移送片からなる中継移送装置の前記移送片
   にパッドを順次保持させる工程と、前記移送片の速度を
   順次速めて当該移送片の速度を粘着フィルムの移送速度
   と同調させながら、パッドを順次一定の間隔に引き離す
   工程と、移送片がパッドの粘着フィルムへの貼付位置に
   達する毎に当該移送片からパッドを解放する工程とを含
   む、特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の救急絆創
   膏の連続製造方法。
4. 　（４）　パッドを貼付位置まで順次移送して粘着フィ
   ルムの粘着面へ一定間隔に順次貼付する工程が、パッド
   を、周速を粘着フィルムの移送速度より小さく設定した
   ロータリーダイカッターの隣接のカット刃相互の間で吸
   引保持して順次移送する工程と、粘着フィルムの移送速
   度と同じ周速の中継移送装置の移送面の一部が前記ロー
   タリーダイカッターのパッド移送面へ近接する部位で、
   前記ロータリーダイカッターのパッドに対する吸引を解
   除してパッドを順次中継移送装置の移送面に押出す工程
   と、前記中継移送装置によりパッドを一定間隔に吸引保
   持して移送する工程と、当該中継移送装置で移送中の各
   パッドが貼付位置に達するのと同期して当該パッドに対
   する吸引を解除する工程とを含む、特許請求の範囲第２
   項に記載の救急絆創膏の連続製造方法。
5. 　（５）　パッドを貼付位置まで順次移送して粘着フィ
   ルムの粘着面へ一定間隔に順次貼付する工程か、パッド
   を、周速を粘着フィルムの移送速度より小さく設定した
   ロータリーダイカッターの隣接のカット刃相互の間で吸
   引保持して順次移送する工程と、前記移送中のパッドが
   粘着フィルムへの貼付位置に達するのと同期して、当該
   パッドへの吸引を解除しかつ当該パッドを粘着フィルム
   の粘着面に押出す工程とを含む、特許請求の範囲第２項
   に記載の救急絆創膏の連続製造方法。
6. 　（６）　複合フィルムを所定の平面輪郭の絆創膏に順
   次カットする工程において、周面に前記平面輪郭に相当
   する平面形状のカット刃を連統して形成したロータリー
   ダイカッターと、周面が前記カット刃と接触する状態で
   回転するローラーとにより複合フィルムをカットする、
   特許請求の範囲第１項，第３，第４項及び第５項のいず
   れかの一に記載の救急絆創膏の連続製造方法。
7. 　（７）　絆創膏を上下の包装紙の間へ順次一定間隔に
   挟み込む工程において、下方より包装紙を繰り出し、該
   包装紙の上面に該包装紙の繰り出し速度と同じ周速で回
   転するローラーで絆創膏を一定間隔に繰り込み、上方よ
   り前記包装紙の上に他の包装紙を重なる状態に繰り出し
   、この重なった包装紙をピンチローラーて引っ張ること
   を特徴とする、特許請求の範囲第１項，第３項，４項及
   び第５項のいずれかの一に記載の救急絆創膏の連続製造
   方法。
8. 　（８）　上下の包装紙相互を接着する工程において、
   周面に、絆創膏の平面輪郭よりやや広い平面輪郭の凹没
   部を、前記上下の包装紙における絆創膏の挟み込み間隔
   と適合して形成したロールと、周面が滑らかでかつ弾性
   を有して前記ロールに圧接したロールとの間に、前記上
   下に重なる包装紙を挟んで移送しながら加圧接着する、
   特許請求の範囲第１項，第３項，第４項及び第５項のい
   ずれかの一に記載の救急絆創膏の連続製造方法。
9. 　（９）　包装紙に切り目を形成する工程において、包
   装紙に複数の断続部を有する切り目を一定回数形成する
   毎に、前記切り目における断続部より少数の断続部を有
   する切り目を形成する、特許請求の範囲第１項，第３項
   ，第４項及び第５項のいずれかの一に記載の救急絆創膏
   の連続製造方法。
10. 　（１０）　繰り出される長尺の粘着フィルムの非粘着
    面を吸引して一定方向へ粘着フィルムを移送する移送装
    置と、繰り出される長尺のパッド素材を順次一定形状の
    パッドにカットし、該パッドを保持して前記粘着フィル
    ムの移送装置より遅い速度で所定の受渡し位置まで移送
    する切断移送装置と、前記受渡し位置で切断移送装置か
    ら順次パッドを受け取って保持するとともに、前記粘着
    フィルムへのパッドの貼付位置までパッドを順次移送し
    、当該位置でパッドを解放して前記粘着フィルムの粘着
    面へ一定間隔に順次貼付する中継移送装置とを備え、前
    記貼付位置に後続して次の（１）〜（５）の装置を設け
    たことを特徴とする、救急絆創膏の連続製造装置。 ［１］ローラーを介して長尺の剥離シートを連続して繰
    り出し、パッドが粘着された状態で移送中の前記粘着フ
    ィルムの粘着面へ前記剥離シートを粘着する粘着装置。 ［２］粘着フィルムに剥離シートを粘着した複合シート
    を、他のローラーとの間に挟んで回転しながら、複合フ
    ィルム内における隣接のパッドの中間を隔てる状態で所
    定の平面輪郭の絆創膏に連続してカットし、この絆創膏
    を後続移送装置に順次受渡すロータリーダイカッターか
    らなる絆創膏の連続形成装置。 ［３］前記後続移送装置の延長上に、相対する面を感圧
    接着面とする長尺の包装紙を上方及び下方より連続的に
    繰り出すローラーと、前記各包装紙を重なる状態で前記
    後続移送装置より速い速度で移送する移送手段と、前記
    上下の包装紙の間に、前記後続移送装置で移送された絆
    創膏を順次一定の間隔に繰り込繰り込みローラーとを備
    えた絆創膏の包装紙への連続挟み込み装置。 ［４］絆創膏が一定間隔に挟み込まれた前記の包装紙を
    挟圧して、相対する包装紙の前記絆創膏が位置する部分
    の周囲を連続して接着する、少なくとも一対のロールよ
    りなる連続接着装置。 ［５］一方のローラーのカット刃と、他方のローラーの
    周面とが互いに接する一対のロールカッターにより、前
    記接着後の包装紙に、絆創膏相互の中間を通って該包装
    紙の幅方向に断続し又は連続する切り目を形成する切り
    目形成装置。
11. 　（１１）　中継移送装置が、それぞれパッドを吸引す
    る吸引孔とパッドを押える起倒自在な押え片とを備えて
    、切断移送装置からパッドを受渡し位置で順次吸引して
    受取り、受取り後パッドを前記押え片で固定し、順次速
    度を速めて隣接のパッド相互を引き離しながら当該速度
    を前記粘着フィルムの移送装置の移送速度と同調させて
    、パッドを貼付位置まで移送し、当該位置でパッドへの
    吸引を解除して粘着フィルムの粘着面ヘパッドを貼付し
    た後、前記受渡し位置へ戻る状態の巡回軌道を巡回する
    多数の各独立した移送片からなり、前記パッド相互を引
    き離した後該パッドが貼付位置に達するまでの間に押え
    片によるパッドの固定を解除する、特許請求の範囲第１
    ０項に記載の救急絆創膏の連続製造装置。
12. 　（１２）　絆創膏の連続形成装置におけるロータリー
    ダイカッターが、周面に絆創膏の平面輪郭に適合するカ
    ット刃を連続して形成し、カット刃で囲まれた部分に吸
    引孔と軸心方向より外周方向に進退する押出し片とを設
    けたものであり、形成された絆創膏を前記吸引部て順次
    吸引して移送しつつ、後続移送装置の移送面と近接する
    部位で絆創膏に対する吸引孔の吸引を解除するとともに
    、前記押出し片で当該絆創膏を前記後続移送装置の移送
    面に押出して受渡す、特許請求の範囲第１０項又は第１
    １項に記載の救急絆創膏の連続製造装置。
13. 　（１３）　繰り出される長尺の粘着フィルムの粘着面
    を表面に現わして一定方向へ粘着フィルムを移送する移
    送装置と、円周方向へ一定の角度間隔にカット刃を形成
    するとともに、周面が前記カット刃と接するローラーと
    前記カット刃との間に長尺のパッド素材を繰り出し方向
    先端部より挟み、前記移送装置の移送方向に沿う状態で
    かつ該移送装置の移送速度より遅い周速で回転すること
    により、該パッド素材を順次一定形状のパッドにカット
    し、該パッドを前記カット刃相互の間に保持して前記粘
    着フィルムへのパッドの貼付位置へ順次移送し、該貼付
    位置でパッドを解放しかつ粘着フィルム側に押出すこと
    により、パッドを粘着フィルムの粘着面へ順次一定間隔
    に貼付するロータリーダイカッターからなる切断移送装
    置とを設け、前記貼付位置に後続して次の［１］〜［５
    ］の装置を設けたことを特徴とする救急絆創膏の連続製
    造装置。［１］ローラーを介して長尺の剥離シートを連
    続して繰り出し、パッドが粘着された状態で移送中の前
    記粘着フィルムの粘着面へ前記剥離シートを粘着する粘
    着装置。 ［２］粘着フィルムに剥離シートを粘着した複合シート
    を、他のローラーとの間に挟んで回転しながら、複合フ
    ィルム内における隣接のパッドの中間を隔てる状態で所
    定の平面輪郭の絆創膏に連続してカットし、この絆創膏
    を後続移送装置に順次受渡すロータリーダイカッターか
    らなる絆創膏の連続形成装置。 ［３］前記後続移送装置の延長上に、相対する面を感圧
    接着面とする長尺の包装紙を上方及び下方より連続的に
    繰り出すローラーと、前記各包装紙を重なる状態で前記
    後続移送装置より速い速度で移送する移送手段と、前記
    上下の包装紙の間に、前記後続移送装置で移送された絆
    創膏を順次一定の間隔に繰り込む繰り込みローラーとを
    備えた絆創膏の包装紙への連続挟み込み装置。 ［４］絆創膏が一定間隔に挟み込まれた前記の包装紙を
    挟圧して、相対する包装紙の前記絆創膏が位置する部分
    の周囲を連続して接着する、少なくとも一対のロールよ
    りなる連続接着装置。 ［５］一方のローラーのカット刃と、他方のローラーの
    周面とが互いに接する一対のロールカッターにより、前
    記接着後の包装紙に、絆創膏相互の中間を通って該包装
    紙の幅方向に断続し又は連続する切り目を形成する切り
    目形成装置。方のローラーの周面とが互いに接する一対
    のロールカッターにより、前記接着後の包装紙に、絆創
    膏相互の中間を通って該包装紙の幅方向に断続し又は連
    続する切り目を形成する切り目形成装置。
14. 　（１４）　切断移送装置を構成するロータリーカッタ
    ーが、隣接のカット刃相互の間に吸引孔と円周方向へ進
    退する押出し片とを有し、カット刃相互の間でパッドを
    吸引保持するとともに、粘着フィルムへのパッドの貼付
    位置において、前記押出し片で当該位置のパッドを粘着
    フィルムの粘着面へ押出す、特許請求の範囲第１３項に
    記載の救急絆創膏の連続製造装置。