JPH01144486A - 粘着フィルムに対するパッドの連続貼付方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、粘着フィルムに対するパッドの連続貼付方法
及びその装置に関するものであり、更に具体的には、救
急絆創膏を製造する工程において使用するのに好適なパ
ッドの連続貼付方法及びその装置に関するものである。

「従来の技術」 従来の救急絆創膏製造におけるパッドの貼付方法及び貼
付装置によれば、長尺の粘着フィルムを、その粘着面の
側を表面にした状態で吸引機能を有する間欠繰り出し装
置により、パッドの貼付間隔に合せて一定の貼付位置へ
間欠的に繰り出し、当該位置において、近傍のまで間欠
移送されるカット後のパッドを、先端に吸引ノズルを有
するピックアップ片で吸引保持して前記粘着フィルムへ
貼付するものであった。この９時、ピックアップ片は粘
着フィルム及びパッドの間欠移送と同期して間欠作動す
るとともに、パッドの吸引と吸引停止を前記間欠移送に
同期して繰り返すように作動する。

「発明か解決しようとする問題点」 前述のように、間欠Ｍ動によって粘着フィルムに対しパ
ッドを貼付するのは、高速化か極めて困難な欠点かあり
、パッドの貼付を間欠運動によって行なうと、例えば救
急絆創膏の製造ラインの後の工程も間欠運動を主とした
ものにならざるを得ないので、従来の救急絆創膏の製造
装置及び製造方法による救急絆創膏の最大製造能力は毎
分２５０〜３００枚程度にすぎない。

また、間欠運動によるパッドの貼付構造は、間欠駆動部
分に作動と停止を激しく繰り返すカム機構の利用か避け
られず、間欠的なカムの作動による機械的な騒音か極め
て激しい欠点かあった。

本発明の目的は、前記従来の技術に係るものよりはるか
に高速化され、かつ、作動による機械的騒音かより小さ
いパッドの連続貼付方法及びその装置を提供することに
ある。

「問題点を解決するための手段」 本発明に係る粘着フィルムに対するパッドの連続貼付方
法は、前述の目的を達成するため、一定寸法にカットさ
れたパッドを、粘着フィルムへの貼付間隔に合せ吸引保
持して等速でに移送しながら、粘着面を表面に現わした
状態で前記パッドの移送速度とほぼ同速て繰り出し移送
中の長尺の粘着フィルムの粘着面に、該粘着フィルムの
移送方向と同調させて順次接触又は接触寸前に近接させ
る工程と、当該接触位置又は近接位置で前記パッドに対
する吸引を順次停止する工程とを採択したものである。

また、本発明に係るパッドの連続貼付装置は、前述の目
的を達成するため、粘着面を表面に現わした状態で長尺
の粘着フィルムを一定方向へ繰り出し移送する繰出移送
装置と、この繰出移送装置より上方において移送面が所
定の受取り位置で他のパッド移送装置の移送面に近接し
、下方部で前記繰出移送装置の移送面に近接する状態の
中継移送装置とを備え、この中継移送装置の移送速度及
び移送方向を前記繰出移送装置のそれと同調させるとと
もに、前記受取り位置において前記パット移送装置より
前記中継移送装置の移送面へ定寸のパットを粘着フィル
ムへの貼付間隔とほぼ同じ間隔て層成供給させ、前記中
継移送装置の移送面に前記受取り位置でパットに対する
吸引を順次開始して前記繰出移送装置への近接位置で当
該吸引を順次停止する吸引部を設け、この吸引部の前記
吸引停止により前記近接位置においてパットを粘着シー
トへ順次貼付させる構造を採択したものである。

「作用」 前記本発明に係る貼付方法及び貼付装置によれば、パッ
ト及び粘着フィルムが連続的に順次移送される過程に３
いて、粘着フィルムへパッドが所定間隔に貼付される。

パットの貼付間隔は、粘着フィルムへ貼付される前の中
継移送装置パッドの移送間隔によって設定され、パッド
の貼付速度は粘着フィルムの繰り出し移送速度と、該繰
り出し　　゛移送速度と略同速な中継移送装置の移送速
度によって設定される。

「実施例」 第１図はこの実施例の貼付装置を使用した救急絆創膏の
製造装置の部分概略図てあり、リール１ａに巻かれてい
る長尺の粘着フィルムａを′、数個のローラーを経て繰
出移送装置ｌで粘着面を表面に現した状態で繰り出し、
その粘着面側の剥離紙ａ゛をピンチローラ−１°て剥ぎ
取りながら繰り出し方向へ連続して移送する。ｌｂはリ
ール１ａの粘着フィルムａか無くなった時に交換するた
めの予備リールである。

この実施例において、使用する粘着フィルムａは原反幅
７６ｍｍであり、繰出移送装置１による移送速度を１９
ｍ／分に設定している。

表面に通気性を保つための図示しないａｍ層を有する長
尺のパット素材ｂ°は、収容ボックス２ａ内に折畳んだ
状態で積重ねてあり、該パッド素材す。

を、上端よりローラ群及びピンチローラ−２ｂ、パッド
素材ｂ°の折り目やしわを伸ばすロール状の加熱アイロ
ン２ｃ、ピンチローラ−２ｄ及びローラー２を経て連続
切断機能を有するパッド移送装置３へ連続して繰り出す
。

２ｅ、　２ｆはパッド素材ｂ′を介して加熱アイロン２
Ｃに圧接されてるロールであり、製造ラインが停止した
時は、第１図点線の位置へ退避してパッド素材ｂ°の焼
損を避けるようになっている。

この実施例におけるパッド素材ｂ°は原反幅２４ｍｍで
あり、パッド移送装置３への繰出し速度は１２ｍ／分に
設定している。

この実施例におけるパッド移送装置３は、第２図及び第
３図のように、第２図反時計方向へ回転する円形の回転
体３０の円周へ一定角度間隔にカット刃３１を連続形成
してロータリープレスカッターに構成したものであり、
回転に伴ないカット刃３１か順次上方位置で第２図時計
方向に回転するローラー２と接触して、パッド素材ｂ゛
を定寸にカットする連続切断機能を備えている。

すなわち、対称的に回転しながら接する回転体３０と前
記ローラー２で長尺のパッド素材ｂ゛を挟み、回転体３
０のカット刃３１かローラー２の周面と接触する毎にパ
ッド素材ｂ′を定寸のパッドｂに連続してカットし、パ
ッド保持部を構成するカット刃３１相互の間で定寸にカ
ットしたパッドｂを吸引保持し、後述の中継移送装置４
の受取り位置イまでまで連続して移送する。

この実施例において１回転体３０の周速はパッド素材ｂ
゛の繰り出し速度と同じ１２ｍ／分であり、カット刃３
１相互の刃先間隔は１２ｍｍに設定している。

回転体３０は回転軸３３と一体であって、軸心方向より
、移送面において各パット保持部を構成するカット刃３
１相互の間に、適数の吸引部３２及び外周方向へ進退す
る押出し片３４を設けている。

この実施例においては、第３図のように回転体３０の両
側へ機枠５に固定したカムベース３５　、３６を設け、
同図左側のカムベース３６の回転体３０と接する面に、
回転体３０の回転に伴ない、カット刃３１相互の間の吸
引部３２か、上方のロラー２との接触位置より中継移送
装置の受取り位置イに達するまて気密状席に通ずる真空
１３６１を形成している。

回転体３０の回転軸３３とカムベース３５　、３６との
間には軸受３９をそれぞれ介在させている。

前記回転体３０には、軸心方向より各カット刃３１相互
の間に向けやや長孔状のガイド孔３７を回転軸心と平行
状に形成し、これらの各ガイド孔３７にそれぞれカム棒
３５１を挿通して各カム棒３５１に押出し片３４を固定
している。また、カムベース３５　、：１６の相対する
面に、前記受取り位置イの上方でやや外周方向へ円弧状
に偏位した無端状のカム溝３６２を形成し、このカム溝
３６２へ低摩擦部材よりなるフシュ３５２を介してカム
棒３５１の両端を案内している。

したかって、回転体３ａの回転に伴ない、定寸にカット
されたパッドｂか順次前記受取り位置イまで移送される
と、当該パッドｂを保持している吸引部３２か吸引を順
次停止するとともに、押出し片３４か第２図時計方向に
回転している中継移送装置４の移送面に順次突出して、
パッドｂを中継移送装置４の移送面へ粘着フィルムａへ
の貼付ｒｉ１１隔に適合する間隔（この例では約７ｍｍ
間隔）で順次供給する。

パッド素材ｂ′の表面の繊維層（図示しない）は、カッ
ト刃３１によって完全にカットされるとは限らないので
、回転体３０かローラー２と接触する位置から中継移送
装置４の移送面に近接する受取り位置イまての間に、回
転体３０の回転に伴なって、移送中のパッドｂの少なく
とも移送方向後端部をカット刃３１の刃元側に押えるパ
ッド押え３８（第２図）を設け、このパッド押え３８に
より隣接のパッドｂ相互を完全に切り殖す。

第２図のパッド押え３８はゴム酸で舌片状に形成し、そ
の先端か回転体３０の回転方向後方よりカット刃３１へ
接触する状態に構成したものであるか、パッドｂを前記
の状態に押え得るものであれば、第２図の構造のものに
限らず、図示しないゴムローラーをカット刃３１と接触
する位置に設けても実施できるし、あるいは第４図のよ
うに、回転体３゜の回転に伴なって、カット刃３１か案
内される切欠き３８１を周面に形成し、回転体３ｏと同
調して同じ周速で回転するギヤ状に構成しても実施する
ことかできる。

中継移送装置４は、第２図のようにその移送面か上方の
受取り位置イに近接し、下方部において前記繰出移送装
置１の移送面へその移送方向に沿って接触寸前に近接し
て、該近接位置口より上方の受取り位置イに戻る状態に
連続して等速周回し繰出移送装置ｌはぼ同周速で前記受
取り位置イより近接位置口まで定寸のパッドｂを一定間
隔に連続して移送する。

この実施例における中継移送装置４は、第２図時計方向
へ回転する断面円形の回転体４０によって構成され、こ
の回転体４０は回転軸４１と一体に回転する。

中継移送装置４の移送面である回転体４０の円周面には
、第２図及び第３図のように軸心方向より一定の狭いピ
ッチで吸引部４２を形成するとともに、回転体４０の一
側面に対面させて真空ベース４３ヲ設け、この真空ベー
ス４３の前記回転体４０との相対する面に、上方の受取
り位置イに対応する部分より、第２図右側部分を経て中
継移送装置ｌとの近接位置口に対応する部分まて円弧状
に連続する真空溝４４を形成し、この真空溝４４へ前記
吸引部４２を気密に連通させている。真空ベース４３は
適当な機Ｐ？−６へ固定するとともに、＠転体４０の他
の側面に対面させて支持ベース４６を設け、真空ベース
４３及び支持ベース４６と回転軸４１との間に軸受４５
を介在させる。

粘着フィルムａへの貼付間隔に合せた間隔でパッド移送
装置３より中継移送装置４へ供給されたパッドｂは、回
転体４０の回転に伴なって繰出移送装置ｌとの近接位置
口へ順次連続移送され、この近接位置口に達すると、当
該パッドｂの表面か繰出移送装置１で移送中の粘着フィ
ルムａの粘着面に接触するか又は接触寸前の状態になり
、当該近接位置口で順次パッドｂに対する４２の吸引を
停止することにより、パッドｂか粘着フィルムの粘着面
へ一定の間隔（この実施例では７ｍｍ間隔）で順次連続
的に貼付される。

以上の実施例によれば、第５図のような長さ文２軸ｌ９
幅ｗ１２ｍｍのパッドｂを、幅７６ｍ■の粘着フィルム
ａの長手方向中央に沿い、はぼ７ｍｍの間隔に１０００
枚／分の速度で連続的に貼付することかできた。

この実施例における粘着フィルムａの繰出移送装置１は
円筒状であって、第３図のようにカラー１：ｌ、　１３
を介して回転軸１２に固定し、該回転軸１２と共に第２
図反時計方向に回転する。

また、この実施例の繰出移送装置１には、−側部に３い
て機枠１１に固定された真空ベース１４を対面させてお
り、外周方向へ所定の間隔に形成した吸引孔１５を前記
真空ベース１４の真空溝１４１と気密に連通して、該吸
引孔１５により粘着フィルムａの被粘着面の側を吸引し
ながら移送するように構成している。

パッドｂが一定間隔に貼付された粘着フィルムａは、そ
の後連続して移送しながら、繰出移送装置１の後方に設
けた図示しないピンチローラ−よりなる剥離シートの粘
着装置により、第５図のように、パッドｂ上で一部重な
る状態に長尺の剥離シートｃ、ｄをその粘着面側に繰り
出しなから粘着し、順次複合フィルムｅに形成してゆく
。

例えば救急絆創膏は身体の皮膚への貼付部位により、パ
ッドｂか粘着フィルムａの中央より偏った位置に貼付し
であるのが好ましい場合かあるが、このような場合には
、中継移送装置４のパッドｂの送血の中心を、繰出移送
装置１の移送面の中心より偏らせた状態に設置する。

前記移送装置１は粘着フィルムａを吸引して移送するよ
うに構成しているか、粘着フィルムａか移送中に移送方
向の左右に振れないようになっていれば、必ずしも吸引
して移送させる構造にする必要はない。

前記各実施例においては、パッド移送装置３のカム棒３
５１及び押出し片３５を管状に形成し吸引部とし、カム
ベース３６における真空溝３６１をカム溝３６２の底部
に形成しても実施することかできる。

「発明の効果」 本発明に係るパッドの連続貼付方法及び連続貼付装置に
よれば、粘着フィルム及び定寸にカットされたパッドを
連続的に移送する過程において、パッドを粘着フィルム
へ順次粘着するものであるから、従来の間欠運行による
貼付方法及び貼付装置と比べ、はるかに高速化すること
ができるとともに、機械的騒音も極めて少ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例における貼付装置を救急絆創膏の
連続製造装置に用いた状態の部分該略図、第２図は前記
貼付装置の一部を省略した拡大側断面図、第３図は第２
図Ａ−Ａの部分断面図、第４図はパッド移送装置におけ
るパッド押えの変形例を示す部分断面図、第５図は本発
明方法及び本発明装置により定寸のパッドを粘着フィル
ムに貼付した状態の部分平面図である。 図中符号の説明 ａ　粘着フィルム　　　ａ′　剥離紙 ｂ　パッド　　　　　　ｂ゛　パッド素材ｃ、ｄ　　君
敲シート　　ｅ　複合フィルムイ　受取り位置　　　　
口　近接位置 ｌ　粘着フィルムの繰出移送装置 １１　　機枠　　　　　　　１２　　回転軸１３　　カ
ラー　　　　　　１４　　真空シリンター１５　　吸引
孔　　　　　　１４１真空溝２　ローラー　　　　　３
　パッド移送装置３０　　回転体　　　　　　３Ｉ　　
カット刃３２　　吸引部　　　　　　３３　　回転軸３
４　　押出し片　　　　　３５　　カムベース３６　　
カムベース　　　　３７　　ガイド孔３８　　パッド押
え　　　　３６１真空溝３６２カム溝　　　　　　４　
中継移送装置４０　　回転体　　　　　、４１　　回転
軸４ｚ　　吸引部　　　　　　４３　　真空ベース４４
　　真空溝　　　　　　４５　　軸受５．６＠枠

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）．一定寸法にカットされたパッドを、粘着フィル
   ムへの貼付間隔に合せ吸引保持して等速でに移送しなが
   ら、粘着面を表面に現わした状態で前記パッドの移送速
   度とほぼ同速で繰り出し移送中の長尺の粘着フィルムの
   粘着面に、該粘着フィルムの移送方向と同調させて順次
   接触又は接触寸前に近接させる工程と、当該接触位置又
   は近接位置で前記パッドに対する吸引を順次停止する工
   程を含むことを特徴とする、粘着フィルムに対するパッ
   ドの連続貼付方法。
2. （２）．粘着フィルムが非粘着面側を吸引した状態で移
   送される、特許請求の範囲第１項に記載の粘着フィルム
   に対するパッドの連続貼付方法。
3. （３）．粘着面を表面に現わした状態で長尺の粘着フィ
   ルムを一定方向へ繰り出し移送する繰出移送装置と、こ
   の繰出移送装置より上方において移送面が所定の受取り
   位置で他のパッド移送装置の移送面に近接し、下方部で
   前記繰出移送装置の移送面に近接する状態の中継移送装
   置とを備え、この中継移送装置の移送速度及び移送方向
   を前記繰出移送装置のそれと同調させるとともに、前記
   受取り位置において前記パッド移送装置より前記中継移
   送装置の移送面へ定寸のパッドを粘着フィルムへの貼付
   間隔とほぼ同じ間隔で順次供給させ、前記中継移送装置
   の移送面に前記受取り位置でパッドに対する吸引を順次
   開始して前記繰出移送装置への近接位置で当該吸引を順
   次停止する吸引部を設け、この吸引部の前記吸引停止に
   より前記近接位置においてパッドを粘着シートへ順次貼
   付させることを特徴とする、粘着フィルムに対するパッ
   ドの連続貼付装置。
4. （４）．前記中継移送装置が円柱状又は円筒状で回転す
   る回転体であり、その円周面に吸引部を一定間隔に形成
   した、特許請求の範囲第３項に記載の粘着フィルムに対
   するパッドの連続貼付装置。
5. （５）．前記他のパッド移送装置を次の１〜５のとおり
   に構成した、特許請求の範囲第３項に記載の粘着フィル
   ムに対するパッドの連続貼付装置。 １、円周面へ一定角度間隔にカット刃を形成した回転体
   と、円周面の一部が前記カット刃と接触しつつ前記回転
   体とは逆方向に回転するローラーとを備え、前記ローラ
   ーと前記回転体との間でパッド素材を挟んで前記カット
   刃により定寸のパッドに連続的にカットさせる。 ２、前記回転体の各カット刃相互の間に吸引部を形成し
   、前記ローラーとカット刃との接触位置より中継移送装
   置の受取り位置までカット後のパッドを前記カット刃相
   互の間で吸引させ移送させる。 ３、前記接触位置より前記受取り位置までの間に、前記
   回転体で吸引移送中のパッドの少なくとも移送方向後端
   部をカット刃の刃元側に押えるパッド押えを設ける。 ４、前記回転体の各カット刃相互の間に軸心方向より外
   周方向に突出する押出し片を設け、前記受取り位置で前
   記押出し片を外周方向に突出させて当該カット刃間のパ
   ッドを前記中継移送装置の移送面に押出させる。 ５、前記回転体によるパッドの移送方向を、前記受取り
   位置において前記中継移送装置の移送方向と一致させ、
   前記回転体の周速を前記中継移送装置の移送速度より小
   さく設定する。