JP2001204758A - 接着性包帯パッド製造用モジュールおよび接着性包帯パッド製造方法 - Google Patents

接着性包帯パッド製造用モジュールおよび接着性包帯パッド製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 接着性包帯パッド製造用モジュール、および
接着性包帯パッドの製造方法を提供する。 【解決手段】 本発明の接着性包帯パッド製造用モジュ
ールは、ナイフ・ロール、トランスファー・ロールおよ
び内部供給組立体を回転するサーボ・モーターと、内部
供給組立体に供給される連続状のパッド部材片と、ナイ
フ・ロールおよび連続状のパッド部材片をアンビル上に
おいて切断するブレードを備えており、当該アンビルは
ナイフ・ロール上において当該ナイフ・ロールに対して
その接線方向に接触する。本発明のモジュールにおいて
は、上記ブレードによりアンビルに加えられる圧力の大
きさ、および切断したパッドをトランスファー・ロール
上の接着性の裏地に移す処理が制御可能である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一般に接着性包帯を
製造するための方法および装置に関し、特に、接着性包
帯パッド製造用モジュールおよび接着性包帯パッドを製
造するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】接着性包帯パッドは皮膚に包帯を固定す
るために使用される接着剤から傷を隔絶しながら傷に保
護被覆を形成するためにこれまで長い間使用されてき
た。このような包帯の一例は接着性の裏地の連続的な部
材片の中心を横切って配置されるパッド材料から成る連
続的な狭い部材片を有しており、このパッドおよび裏地
の材料は後に接着性の裏地の幅に沿って切断される。こ
の方法により、接着性の裏地の両端部まで延在するパッ
ドを有する包帯が形成される。この種類のパッドは「全
幅パッド（full width pad）」として知られている。こ
のような全幅パッドの製造は簡単であって当業界におい
て既知である。
【０００３】別の種類のパッドにおいては、分離したパ
ッドが接着性の裏地の中心部上に配置される。この種類
のパッドは「アイランド・パッド（island pad）」とし
て当業界で知られており、パッドの両端部に接着剤が備
えられている。このようなアイランド・パッドは現在
「カット・アンド・プレース（cut and place)」法によ
り製造されており、この方法においては、個々のパッド
が部材片から切断された後に、接着性の部材片上に一定
の精度で機械的に配置される。しかしながら、このアイ
ランド・パッドを製造するためのカット・アンド・プレ
ース法は比較的時間がかかり、不正確であることが分か
っている。そこで、製造効率を改善するために、一部の
供給者は「全幅（full width）」式の包帯に移行した。
しかしながら、このような「全幅」式包帯用の機械、お
よび「アイランド・パッド」用の機械は取り外しができ
ない場合が多いために、機械の保守（メンテナンス）を
行うことが困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】それゆえ、アイランド
・パッドを迅速且つ正確に切断して接着性の裏地にこれ
を移すことにより、「全幅」式の包帯の場合に匹敵する
製造効率で接着性の包帯パッドを製造することのできる
モジュールおよび方法、および取り外し可能でメンテナ
ンスの容易なモジュールが要望されている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は接着性包帯パッ
ド製造用モジュールに関する。この接着性包帯パッド製
造用モジュールは連続的なパッド部材片を受容する内部
供給（infeed）組立体と、横方向に配置された複数のブ
レードを有するナイフ・ロールを備えている。このナイ
フ・ロールは内部供給組立体から連続的なパッド部材片
を受容する。さらに、アンビルがナイフ・ロールに接線
方向に接触して、連続的なパッド部材片を押圧してナイ
フ・ロールに対して接線方向に沿って接触させる。その
後、ナイフ・ロールは切断したパッドをトランスファー
・ロールに運ぶ。一方、トランスファー・ロールはナイ
フ・ロールから切断したパッドを受容するための接着性
の裏地を担持している。この場合に、ギア整合装置がナ
イフ・ロールからの切断したパッドのトランスファー・
ロールに対する位置決めを可能にする。少なくとも１個
のサーボ・モーターが上記の内部供給組立体、ナイフ・
ロール、およびトランスファー・ロールを駆動する。好
ましい実施形態においては、上記のアンビルは駆動され
ず、これにより、ナイフ・ブレードの当たりによる磨耗
または疲労が減少する。実施形態の一例において、切断
処理中にアンビルからナイフ・ロールにくわえられる力
の量を制御するために力調節装置が用いられる。
【０００６】さらに、本発明は接着性包帯パッドを製造
するための方法を含む。この接着性包帯パッドを製造す
るための方法はサーボ・モーターを回転する工程を含
み、当該サーボ・モーターはナイフ・ロール、トランス
ファー・ロール、および内部供給組立体の内の少なくと
も１個を回転し、さらに、連続状のパッド部材片を内部
供給組立体に供給する工程と、当該連続状のパッド部材
片をアンビルに押し当ててナイフ・ロール上に配置した
ブレードにより切断する工程と、切断したパッドを接着
性の裏地の上に移す工程を含む。実施形態の一例におい
て、上記の方法はさらに上記の切断工程中にブレードに
よりアンビルに加えられる力の量を制御する工程を含
む。
【０００７】この結果、サーボ・モーターの使用により
１個以上のクラッチ駆動式モーターの使用中に生じる低
速度および過剰なゆがみを防止できるので、本発明は従
来技術において生じていた不都合点を解消する。さら
に、力調節装置の使用により、パッドの切断処理におけ
る精度を改善できる。従って、本発明はアイランド・パ
ッド製造における全幅パッドの製造速度を改善すると共
に、独立型の製造用モジュールによる容易なメンテナン
スを実現する。本発明の上記およびその他の利点および
効果が以下の本発明の詳細な説明により明らかとなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明を明瞭に理解し、且つ、容
易に実施するために、以下、本発明を図面に基づいて説
明する。
【０００９】本発明の図面および説明は本発明を明瞭に
理解するための各構成要素を説明するために簡単化して
あると共に、簡明にする目的で、一般的な接着性包帯パ
ッド製造用モジュールにおいて見られるその他の多くの
構成要素を省略してあることが当然に理解されると考え
る。なお、当該技術分野における通常の熟練者であれ
ば、本発明を実施するために必要な別の構成要素を認識
することができる。しかしながら、このような構成要素
は当該技術分野において周知であり、本発明のより良い
理解のために有用ではないので、これらの構成要素の説
明は本明細書において省くことにする。
【００１０】図１は接着性包帯パッド製造用モジュール
１０を示す概略図であり、当該モジュール１０は連続状
のパッド部材片１２、内部供給組立体（infeed assembl
y）１４、ナイフ・ロール１６、アンビル１８、トラン
スファー・ロール２０、ギア整合装置２２、および少な
くとも１個のモーター２４を含み、さらに力調節装置２
６を含んでいてもよい。
【００１１】内部供給組立体１４は連続状のパッド部材
片１２を受容する。本発明の実施形態の一例において、
この連続状のパッド部材片１２は少なくとも２個の手動
で調節される案内板２８により内部供給組立体１４の中
に案内される。この連続状のパッド部材片１２は織布シ
ートまたは不織布シート、織繊維シートまたは不織繊維
シート等の当業界において使用されている任意の材料、
または、包帯パッドを形成するための当業界における新
しい材料により形成することができ、あるいは、医療用
ヒドロゲルにより形成することもできる。内部供給組立
体１４は連続状のパッド部材片１２における水平方向の
不連続な部分を受容し得る適当な寸法を有している。こ
の幅は、典型的な実施形態において、３／４インチ
（１．９ｃｍ）とすることができるが、異なる幅の接着
性包帯を製造するために変化させることもできる。例え
ば、部材片１２の幅を約１／４インチ乃至約９インチ
（約０．６ｃｍ乃至約２３ｃｍ）とすることができ、好
ましくは約１／２インチ乃至約５インチ（約１．２ｃｍ
乃至約１３ｃｍ）、さらに好ましくは約１／２インチ乃
至約４インチ（約１．２ｃｍ乃至約１０ｃｍ）にでき
る。
【００１２】実施形態の一例において、内部供給組立体
１４は可動の上部ベルト３０および固定のドラッグ・プ
レート３２を備えている。連続状のパッド部材片１２は
可動の上部ベルト３０によりモジュール１０の中に供給
されて、上部ベルト３０と固定のドラッグ・プレート３
２との間で押圧される。別の実施形態においては、内部
供給組立体１４は可動の上部ベルト３０および可動の下
部ベルトを備えている。好ましくは、この可動の下部ベ
ルトは可動の上部ベルト３０と同一速度で移動して、連
続状のパッド部材片１２がこれらの間で押圧されて最少
の摩擦で内部供給組立体１４により運ぶことができる。
また、別の実施形態においては、連続状のパッド部材片
１２はその上に軟膏を備えており、その場所には、治療
用のヒドロゲルまたは軟膏が存在していて、可動の下部
ベルトが連続状のパッド部材片１２の２個の不連続状の
端部の内の少なくとも一方を把持することができる。
【００１３】ナイフ・ロール１６は内部供給組立体１４
に続く連続状のパッド部材片１２の経路に沿ってパッド
製造用モジュール１０の中に配置されている。このナイ
フ・ロール１６はその回転端部においてベアリング・ハ
ウジングの中に収容することができる。ナイフ・ロール
１６はその上に横方向に配置した複数のブレード４０を
有しており、内部供給組立体１４から連続状のパッド部
材片１２を受容する。このナイフ・ロール１６上の複数
のブレード４０はナイフ・ロール１６の外周に一定の間
隔で配置されており、この間隔はパッドの配置の長さに
対応している。なお、切断の長さは、各ナイフ・ブレー
ド４０の間の距離ではなく、内部供給モーターの速度に
よって決まる。例えば、部材片の幅が３／４インチ
（１．９ｃｍ）であって、１／２インチ（１．２ｃｍ）
幅のパッドが望まれる上記の実施形態においては、ナイ
フ・ブレード４０はナイフ・ロール１６の周りに一定の
外周の距離に沿って３／４インチ（１．９ｃｍ）離間し
て配置され、内部供給組立体１４は１／２インチ（１．
２ｃｍ）の幅のパッドを製造するようにパッドを供給す
る。この場合に、３／４インチ幅のパッド材料を使用す
れば、３／４インチ×１／２インチのパッドを切断処理
後に製造することができる。この切断の長さ９０および
配置の長さ９２の対応関係を図２に示す。
【００１４】本発明の実施形態の一例において、ナイフ
・ロール１６はその各ナイフ・ブレード４０の近傍に配
置された真空穴４４を有している。これらの真空穴４４
は切断処理中のパッド１２の配置の維持を補助するよう
に作用し、切断処理後には、切断したパッド１２をナイ
フ・ロール１６からトランスファー・ロール２０に移送
中にこの切断したパッド１２を適当に位置決めする。各
真空穴４４はアンビル１８がナイフ・ロール１６に接触
する前に係合状態になり、トランスファー・ロール２０
がナイフ・ロール１６に接触する時にその係合状態が解
除される。また、別の好ましい実施形態においては、真
空穴４４に加えて、ナイフ・ロール１６がその上の各ブ
レード４０の間に配置された組織化したシリコン系接着
テープを有していて、切断処理中および切断処理後にお
いてパッドの配置を維持するようになっている。このテ
ープは、例えば、テサ・テープ（Tesa Tape)部品番号４
８６３−ＦＢ−５５−ＡＦ９０でよい。
【００１５】アンビル１８はナイフ・ロール１６に接線
方向に沿って接触する。さらに、アンビル１８は連続状
のパッド部材片１２を接線５０に沿ってナイフ・ロール
１６に対して押圧して接触させる。好ましくは、このア
ンビル１８は駆動されない構成であって、ナイフ・ロー
ル１６の回転によってのみ回転する。それゆえ、アンビ
ル１８が駆動されないので、ナイフ・ブレード４０に対
してほとんど無限数の当接点を生じるために、アンビル
１８の寿命を延ばすことができる。また、別の実施形態
において、アンビル１８は外部モーターまたはギアによ
り駆動可能である。このようなアンビル１８はスチール
製のものでよく、本発明における使用に適するその他の
任意の適当な材料で製造することもできる。
【００１６】力調節装置２６はアンビル１８およびナイ
フ・ロール１６の間の連続状のパッド部材片１２に加え
られる力の量を必要に応じて制御する。すなわち、この
加えられる力は力調節装置２６によりその精度および再
現性が調節される。なお、この力はゲージにより使用者
が測定および／または表示することができ、これによ
り、使用者は適正な圧力を選択することが可能になる。
また、別の実施形態において、この圧力はプログラム可
能な論理制御装置またはコンピュータにより定常的に調
節することができる。本発明の実施形態の一例におい
て、力制御装置２６は少なくとも１個の調節ネジ５４を
備えており、この少なくとも１個の調節ネジ５４は回転
可能に接続されていて、圧力板５６および少なくとも２
個の軸受（bearings）５８に圧力を加えるように作用す
る。好ましい実施形態において、２本のネジ５４が備え
られている。圧力板５６は少なくとも１個の調節ネジ５
４の回転時にアンビル１８に向かう方向に押圧される。
さらに、各軸受５８は圧力板５６の移動と同一方向にア
ンビル１８上に一定の力を加えることにより圧力板５６
の移動に対応して動作する。好ましくは、４個の軸受５
８が備えられていて、各軸受５８がアンビル１８に対し
て接線方向に沿って当接している。これらの４個の軸受
５８は、２個の軸受５８ｂ，５８ｃの各接線６０が残り
の２個の軸受５８ａ，５８ｄの各接線６０を結ぶ線と平
行に延在する１本の線を形成するように、配置されてい
る。図１に示す少なくとも１個のネジ５４は調節装置５
４であり、液圧式調節手段、空気圧式調節手段、または
スプリングまたは一連のスプリング機構と交換可能であ
る。
【００１７】実施形態の一例において、力調節装置２６
はADT社により製造された「イコライザー（Equalize
r)」（図示せず）として備えられていて、各軸受５８に
加えられる力を均等化してアンビル１８に加わる力を制
御できる。この「イコライザー」は先ずハンド・ノブに
より大まかに調節されて各軸受５８と接触状態にされた
後に、調節ハンドルにより微調節される。また、別の実
施形態においては、アンビル１８を押圧する張力を有す
るスプリング調節機構を力調節装置として用いてよい
し、空気圧によりアンビル１８に加わる力を変化し得る
空気シリンダーを用いてよいし、あるいは、アンビル１
８に力を加えるための力変換器を調節するためのネジを
使用することもできる。
【００１８】トランスファー・ロール２０はナイフ・ロ
ール１６に接線方向に沿って接触して、切断したパッド
をナイフ・ロール１６から受け取る。好ましい実施形態
において、調和フェーザー（harmonic phaser)２２とし
て当業界において知られるギア整合装置がナイフ・ロー
ル１６のトランスファー・ロール２０に対する位置決め
のために用いられている。このギア整合装置２２は当業
界において知られ且つ使用されているギア駆動式装置で
あって、上記２個のロールの適正な同期動作を確実にす
るように作用する。切断したパッドを受け取る前に、ト
ランスファー・ロール２０の上には接着性裏地６２が供
給される。この接着性の裏地６２は弾性を有する織布材
または不織布材または非布材であるのが好ましいが、接
着性包帯の裏地として当業界において使用される任意の
材料を使用することもできる。本発明の実施形態の一例
において、この裏地６２は連続状パッド製造用モジュー
ル１０の外部の供給源から供給されて、接着面を上にし
た状態で供給される。これにより、切断したパッドがト
ランスファー・ロール２０により裏地６２に接着され
る。本発明の好ましい実施形態において、切断したパッ
ドは接着性裏地を横切る最短の長さよりも小さい幅を有
しているので、接着性裏地６２上の接着剤により囲まれ
たアイランド・パッドを形成することができる。
【００１９】好ましい実施形態において、トランスファ
ー・ロール２０は離間した複数の溝６４を有するゴム・
コーティングしたロールである。これらの溝６４はブレ
ード４０がナイフ・ロール１６からトランスファー・ロ
ール２０に当接する位置に対応して離間している。ま
た、各溝６４はその中に真空ポート６４を有している。
この真空ポート６４の吸引力により、裏地材料６２およ
びその上に切断配置されたパッドがトランスファー・ロ
ール２０から放出されるまで、係合状態に保たれる。ま
た、別の実施形態においては、トランスファー・ロール
２０は真空コンベア・ベルトとすることができる。
【００２０】トランスファー・ロール２０はベアリング
・ハウジング内にその両端部を収容することができる。
トランスファー・ロール２０のベアリング・ハウジング
をナイフ・ロール１６のベアリング・ハウジングに近接
して設置されているために、ナイフ・ロール１６がトラ
ンスファー・ロール２０に対して接線方向に沿って接触
することができ、さらに、スペーサー７０をトランスフ
ァー・ロール２０およびナイフ・ロール１６の各ベアリ
ング・ハウジングの間に配置することによりそれぞれの
ベアリング・ハウジングに加わる摩擦力や圧力を緩和す
ることができる。
【００２１】少なくとも１個のモーターが内部供給組立
体１４、ナイフ・ロール１６、およびトランスファー・
ロール２０を駆動するために用いられている。好ましい
実施形態において、１個のモーター２４ａが内部供給組
立体１４を回転するために用いられ、他の１個のモータ
ー２４がナイフ・ロール１６およびトランスファー・ロ
ール２０を回転するために用いられている。あるいは、
１個のモーターにより内部供給組立体１４、ナイフ・ロ
ール１６、およびトランスファー・ロール２０を駆動す
ることも可能である。このモーター２４，２４ａはサー
ボ・モーターであるのが好ましく、このサーボ・モータ
ー２４，２４ａは内部供給組立体１４を回転するために
電気的に連結されて（この状態を破線７４により示
す）、ラインの始動および停止を確実に行うことができ
る。サーボ・モーター２４，２４ａは精度を改善し、高
速動作を実行し、機械部品を変更することなく多様な切
断寸法に適応できる。内部供給組立体１４、ナイフ・ロ
ール１６、およびトランスファー・ロール２０はサーボ
・モーター２４，２４ａに直接的または間接的に接続す
ることができ、さらに、複数のギアを介して相互に直接
的または間接的に接続できる。
【００２２】本発明の好ましい実施形態において、上記
の接着性包帯パッド製造用モジュール１０は包帯製造プ
ロセス全体を完成している一連の各モジュールにおいて
取り外し可能なモジュールである。このような取り外し
可能なモジュールはモジュール式製造プロセスの業界に
おいて知られるような容易な取り外しおよびメンテナン
スが行える適当な方法で取り付けることができる。例え
ば、この取り付け処理はブラケット９８を使用すること
により行うことができる。さらに、本発明の接着性包帯
パッド製造用モジュール１０は、パッド部材片１２から
全幅パッドを切り出すことを可能にする場合、あるい
は、パッド部材片１２を別のウェブの経路に供給するこ
とを可能にする場合にも取り外すことができる。また、
例えば、ナイフ・ローラー１６に向かうパッド部材片１
２の方向を変更するための付加的なアイドリング・ロー
ラーをこのモジュール１０の供給口に配置することによ
り、迂回処理を行うことができる。この方向変更処理の
一例を図３に示しており、変更された経路が経路９６と
して示されている。
【００２３】図４は接着性包帯パッドを製造して包帯ウ
ェブ（裏地材料層）に適用するための方法１００を示す
ブロック図である。この方法１００は少なくとも１個の
モーターを回転する工程１０２、連続状のパッド部材片
を内部供給組立体に供給する工程１０４、連続状のパッ
ド部材片を切断する工程１０６、および切断したパッド
を接着性の裏地に移送する工程１０８により構成されて
おり、連続状のパッド部材片を切断するために使用する
圧力を制御する工程１１０を含んでいてもよい。
【００２４】工程１０２において、モーター（例えば、
モーター２４）を回転する。好ましい実施形態において
は、２個のサーボ・モーター２４，２４ａが備えられて
いる。例えば、１個のサーボ・モーターをナイフ・ロー
ル１６およびトランスファー・ロール２２を駆動するた
めに使用して、他の１個のサーボ・モーターを内部供給
組立体１４を駆動するために使用できる。
【００２５】次に、工程１０４において、連続状パッド
部材片１２を内部供給組立体１４に供給する。この部材
片は内部供給組立体の中を通過して、次の工程１０６に
おいて、アンビル１８上においてナイフ・ロール１６に
配置されるブレード４０により切断される。最後に、工
程１０８において、切断したパッドを接着性の裏地６２
に移す。
【００２６】さらに、必要に応じて付加する工程１１０
において、上記の切断工程１０６中にアンビル１８に対
してブレード４０により加えられる圧力の大きさが制御
される。好ましい実施形態において、この圧力は、イコ
ライザー、スプリング、液圧式調節装置、空気圧式調節
装置、またはネジ式調節装置によるような、概ね既に説
明した方法で制御される。
【００２７】本発明の方法は、さらに、例えばブラケッ
トを分離することにより製造プロセスから上記の接着性
包帯パッド製造用モジュールを取り外すこと、あるい
は、当該接着性包帯パッド製造用モジュールを含まない
別の経路に連続状の部材片の方向を変更することを含
む。このような本発明による方法の相互的な実施変更形
態は図１および図３に基づいて概ね説明した様式でそれ
ぞれ動作する。
【００２８】当該技術分野における通常の熟練者であれ
ば、本発明の多くの変更および変形が実施可能であるこ
とが認識できる。これらの変更および変更は全て以上の
説明および本明細書に記載する特許請求の範囲およびそ
の実施態様に含まれると理解するべきである。
【００２９】本発明の実施態様は以下の通りである。 （１）前記連続状のパッド部材片の幅が約１／４インチ
乃至約９インチ（約０．６ｃｍ乃至約２３ｃｍ）の範囲
内である請求項１に記載の接着性包帯パッド製造用モジ
ュール。 （２）前記幅が約１／２インチ乃至約５インチ（約１．
２ｃｍ乃至約１３ｃｍ）の範囲内である実施態様（１）
に記載の接着性包帯パッド製造用モジュール。 （３）前記幅が約１／２インチ乃至約４インチ（約１．
２ｃｍ乃至約１０ｃｍ）の範囲内である実施態様（２）
に記載の接着性包帯パッド製造用モジュール。 （４）前記連続状のパッド部材片が少なくとも２個の手
動で調節される案内板により案内される請求項１に記載
の接着性包帯パッド製造用モジュール。 （５）前記内部供給組立体が、可動式の上部ベルトと、
固定式のドラッグ・プレートとにより構成されている請
求項１に記載の接着性包帯パッド製造用モジュール。
【００３０】（６）前記内部供給組立体が、可動式の上
部ベルトと、可動式の下部ベルトとにより構成されてい
る請求項１に記載の接着性包帯パッド製造用モジュー
ル。 （７）前記連続状のパッド部材片がヒドロゲルであり、
前記可動式の下部ベルトが前記連続状のパッド部材片の
少なくとも一方の端部を把持する実施態様（６）に記載
の接着性包帯パッド製造用モジュール。 （８）前記連続状のパッド部材片がその上に軟膏を備え
ており、前記可動式の下部ベルトが当該連続状のパッド
部材片の少なくとも一方の端部を把持する実施態様
（６）に記載の接着性包帯パッド製造用モジュール。 （９）前記ナイフ・ロール上の複数のブレードがそれぞ
れ互いに一定の間隔で配置されており、この間隔が各パ
ッドの配置の長さに対応している請求項１に記載の接着
性包帯パッド製造用モジュール。 （１０）前記ナイフ・ロールが前記ナイフ・ブレードに
近接して配置された真空穴を有している請求項１に記載
の接着性包帯パッド製造用モジュール。
【００３１】（１１）前記アンビルが前記ナイフ・ロー
ルに接触する前に前記真空穴が係合状態になり、前記ト
ランスファー・ロールが前記ナイフ・ロールに接触する
時にこの係合状態が解除される実施態様（１０）に記載
の接着性包帯パッド製造用モジュール。 （１２）前記ナイフ・ロールの周上において、前記ナイ
フ・ブレードの間に組織化したシリコン系接着テープが
配置されている実施態様（１１）に記載の接着性包帯パ
ッド製造用モジュール。 （１３）さらに、前記ナイフ・ロールおよび前記アンビ
ルの間に前記連続状のパッド部材片を押圧するために用
いる力の量を制御する力調節装置から成り、当該力調節
装置が前記アンビルに接続している請求項１に記載の接
着性包帯パッド製造用モジュール。 （１４）前記力調節装置が、調節装置と、前記調節装置
に接続した圧力板とにより構成されており、当該圧力板
が前記調節装置により前記アンビルの方向に押圧され、
さらに、少なくとも２個の軸受により構成されていて、
当該軸受が前記圧力板の移動と同一方向に前記アンビル
に一定の力を加えることにより圧力板の移動に対応して
移動する実施態様（１３）に記載の接着性包帯パッド製
造用モジュール。 （１５）４個の軸受が備えられていて、各軸受が前記ア
ンビルに対して接線方向に対向しており、その内の２個
の各接線が第１の直線を形成し、当該第１の直線が残り
の２個の軸受の各接線により形成される第２の直線に対
して平行である実施態様（１４）に記載の接着性包帯パ
ッド製造用モジュール。
【００３２】（１６）前記調節装置がイコライザー、少
なくとも１個のネジ、液圧式調節手段、空気圧式調節手
段、および少なくとも１個のスプリングから成る群から
選択される実施態様（１５）に記載の接着性包帯パッド
製造用モジュール。 （１７）前記トランスファー・ロールが周上に離間する
溝を有するゴム・コーティングしたロールを備えてお
り、これらの溝が、前記ナイフ・ロールの各ブレードが
前記トランスファー・ロールに当接する位置に対応して
それぞれ離間している請求項１に記載の接着性包帯パッ
ド製造用モジュール。 （１８）前記各溝がその中に真空ポートを有している実
施態様（１７）に記載の接着性包帯パッド製造用モジュ
ール。 （１９）前記真空ポートが、切断したパッドを上部に担
持する前記接着性の裏地が前記トランスファー・ロール
から放出されるまで係合状態を保つ実施態様（１８）に
記載の接着性包帯パッド製造用モジュール。 （２０）前記ナイフ・ロールが２個の端部を有してお
り、前記トランスファー・ロールが２個の端部を有して
おり、当該ナイフ・ロールの各端部およびトランスファ
ー・ロールの各端部がベアリング・ハウジングの中に回
転可能にそれぞれ固定されており、当該トランスファー
・ロールおよびナイフ・ロールの各ベアリング・ハウジ
ングの間にスペーサーがそれぞれ配置されている請求項
１に記載の接着性包帯パッド製造用モジュール。
【００３３】（２１）前記トランスファー・ロールが真
空コンベア・ベルトである請求項１に記載の接着性包帯
パッド製造用モジュール。 （２２）前記少なくとも１個のサーボ・モーターの回転
が前記内部供給組立体に電気的に連結している請求項１
に記載の接着性包帯パッド製造用モジュール。 （２３）前記内部供給組立体が１個のサーボ・モーター
に接続しており、前記ナイフ・ロールおよび前記トラン
スファー・ロールが複数のギアを介して別の１個のサー
ボ・モーターに接続している請求項１に記載の接着性包
帯パッド製造用モジュール。 （２４）さらに、取り外し可能なブラケットから成り、
当該ブラケットが前記接着性包帯パッド製造用モジュー
ルを別の複数の製造モジュールに対して固定して保持す
る請求項２に記載の接着性包帯パッド製造用モジュー
ル。 （２５）さらに、方向変換装置から成り、当該方向変換
装置が前記連続状のパッド部材片を前記ナイフ・ロール
および前記アンビルの方向以外の方向に配向する請求項
２に記載の接着性包帯パッド製造用モジュール。
【００３４】（２６）さらに、前記切断手段により前記
連続状のパッド部材片に加えられる圧力を制御するため
の手段から成る請求項３に記載の接着性包帯パッド製造
用モジュール。 （２７）さらに、前記切断工程中に前記ブレードにより
前記アンビルに加えられる圧力の大きさを制御する工程
から成る請求項４に記載の方法。 （２８）さらに、前記連続状のパッド部材片を前記供給
工程の前に別のウェブ製造経路に沿って配向する工程か
ら成る請求項５に記載の方法。 （２９）前記別のウェブ製造経路が全幅包帯パッドの製
造経路である実施態様（２８）に記載の方法。
【００３５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ア
イランド・パッドを迅速かつ正確に切断して接着性裏地
に移送することができ、従来技術に比して優れた接着性
包帯パッドの製造方法が提供できる。また、本発明によ
れば、パッドを迂回経路に移送することができるので、
アイランド・パッドを製造するとともに全幅包帯パッド
を製造することができる。さらに、本発明はモジュール
式装置であるため、装置を自在に取り外すことができ、
装置のメンテナンスが容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】接着性包帯パッド製造用モジュールを示す概略
図である。
【図２】切断する長さおよび配置の長さの対応を示す概
略図である。
【図３】別の経路を用いる接着性包帯パッド製造用モジ
ュールを示す概略図である。
【図４】接着性包帯パッドの製造方法を示すブロック図
である。
【符号の説明】
１０ 接着性包帯パッド製造用モジュール １２ 連続状のパッド部材片 １４ 内部供給組立体 １６ ナイフ・ロール １８ アンビル ２０ トランスファー・ロール ２２ ギア整合装置 ２４，２４ａ モーター ２６ 力調節装置 ４０ ブレード ６２ 裏地
フロントページの続き (71)出願人 598039367 Ｇｒａｎｄｖｉｅｗ Ｒｏａｄ，Ｓｋｉｌ ｌｍａｎ，Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ 08558, Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ ｏｆ Ａｍ ｅｒｉｃａ (72)発明者 エドワード・ムーシュ アメリカ合衆国、08753 ニュージャージ ー州、トムズ・リバー、サミット・アベニ ュー 1428 (72)発明者 チャールズ・リー・アダムズ アメリカ合衆国、08822 ニュージャージ ー州、フレミントン、オールデン・ドライ ブ 21 (72)発明者 ジョン・ダミアニ アメリカ合衆国、08853 ニュージャージ ー州、ネシャニック・ステーション、スウ ェニー・コート ８ (72)発明者 フィル・デサルボ アメリカ合衆国、08512 ニュージャージ ー州、クランベリー、グレンガリー・ウェ イ 31

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 接着性包帯パッド製造用モジュールにお
    いて、 連続状のパッド部材片を受容する内部供給組立体と、 外周上に横方向に配置される複数のブレードを有し、前
    記連続状のパッド部材片を前記内部供給組立体から受容
    するナイフ・ロールと、 前記ナイフ・ロールに対してその接線方向に沿って一定
    の接点において接触するアンビルとから成り、当該アン
    ビルが前記連続状のパッド部材片を押圧して前記一定の
    接点においてナイフ・ロールに接触させるように作用
    し、さらに、 前記ナイフ・ロールが当該ナイフ・ロールに接触するト
    ランスファー・ロールに切断したパッドを移送し、当該
    トランスファー・ロールがナイフ・ロールからの切断し
    たパッドを受容するために接着性の裏地を担持してお
    り、さらに、 前記ナイフ・ロールから前記トランスファー・ロールへ
    の切断したパッドの移送を同期するギア整合装置と、 前記内部供給組立体、ナイフ・ロールおよびトランスフ
    ァー・ロールに接続するサーボ・モーターとから成り、
    当該サーボ・モーターがこれらの内部供給組立体、ナイ
    フ・ロールおよびトランスファー・ロールの内の少なく
    とも１個を駆動する接着性包帯パッド製造用モジュー
    ル。
  2. 【請求項２】 接着性包帯パッド製造用モジュールにお
    いて、 連続状のパッド部材片を受容する内部供給組立体と、 外周上に横方向に配置される複数のブレードを有し、前
    記連続状のパッド部材片を前記内部供給組立体から受容
    するナイフ・ロールと、 前記ナイフ・ロールに対してその接線方向に沿って接触
    するアンビルとから成り、当該アンビルが前記連続状の
    パッド部材片を押圧して前記ナイフ・ロールに接触させ
    るように作用し、さらに、 前記ナイフ・ロールが当該ナイフ・ロールに接触するト
    ランスファー・ロールに切断したパッドを移送し、当該
    トランスファー・ロールがナイフ・ロールからの切断し
    たパッドを受容するために接着性の裏地を担持してお
    り、さらに、 前記モジュールが第１の連続状パッド部材片経路を備え
    ており、当該経路において、連続状のパッド部材片が前
    記ナイフ・ロールおよび前記アンビルに接触し、且つ、
    当該経路において、連続状のパッド部材片が複数の分離
    したパッドに変形され、さらに、 前記モジュールが第２の連続状パッド部材片経路を備え
    ており、当該経路において、連続状のパッド部材片が前
    記ナイフ・ロールおよび前記トランスファー・ロールを
    迂回する接着性包帯パッド製造用モジュール。
  3. 【請求項３】 接着性包帯パッド製造用モジュールにお
    いて、 連続状のパッド部材片と、 前記連続状のパッド部材片を受容するための手段と、 前記連続状のパッド部材片を複数の切断したパッドに切
    断するための手段と、 前記切断したパッドを接着性の裏地の上に移送する手段
    と、 前記切断したパッドを前記接着性の裏地の上に移送する
    際中に当該切断したパッドの配置状態を維持するための
    手段と、 前記受容手段、切断手段および移送手段に接続するサー
    ボ・モーターとから成り、当該サーボ・モーターがこれ
    らの受容手段、切断手段および移送手段の内の少なくと
    も１個を駆動する接着性包帯パッド製造用モジュール。
  4. 【請求項４】 接着性包帯パッドの製造および包帯ウェ
    ブへの適用方法において、 サーボ・モーターを回転する工程から成り、当該サーボ
    ・モーターがナイフ・ロール、トランスファー・ロール
    および内部供給組立体を回転し、さらに、 連続状のパッド部材片を前記内部供給組立体に供給する
    工程と、 連続状のパッド部材片をアンビル上において前記ナイフ
    ・ロール上に配置したブレードにより切断する工程と、 切断したパッドを接着性の裏地の上に移送する工程とか
    ら成る方法。
  5. 【請求項５】 接着性包帯パッドの製造方法において、 連続状のパッド部材片を内部供給組立体に供給する工程
    と、 少なくとも１個のモーターを回転する工程とから成り、
    当該少なくとも１個のモーターがナイフ・ロール、トラ
    ンスファー・ロールおよび前記内部供給組立体を回転
    し、さらに、 連続状のパッド部材片をアンビル上において前記ナイフ
    ・ロール上に配置したブレードにより切断する工程と、 前記切断工程中において、前記アンビル上に前記ブレー
    ドにより加えられる圧力の大きさを制御する工程と、 切断したパッドを接着性の裏地の上に移送する工程とか
    ら成る方法。
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