KR20200129433A

KR20200129433A - 습윤 밴드 제조 설비 및 이를 사용한 습윤 밴드 제조 방법

Info

Publication number: KR20200129433A
Application number: KR1020190053827A
Authority: KR
Inventors: 김제성
Original assignee: 주식회사 액트엠
Priority date: 2019-05-08
Filing date: 2019-05-08
Publication date: 2020-11-18
Also published as: KR102258076B1

Abstract

본 발명은 습윤 밴드 제조 설비를 설명한다. 상기 습윤 밴드 제조 설비는 본체부; 상기 본체부의 일측에 배치되며, 이형지가 하면에 부착된 밴드 몸체를 갖는 습윤 밴드를 설정된 이동 경로를 따라 공급하는 밴드 공급부; 상기 이동 경로 상에 배치되며, 공급되는 상기 습윤 밴드의 설정된 다수의 밴드 영역을 압착하여 설정된 압착 영역들을 형성하는 압착부; 상기 이동 경로 상에 배치되며, 상기 이형지의 일부 두께만이 커팅되도록 상기 압착 영역들 일부를 커팅하는 커팅부; 상기 커팅부의 후류에 위치되도록 상기 본체부에 설치되며, 상기 압착 영역들이 커팅되어 이동되는 상기 습윤 밴드를 다수의 분할 밴드로 커팅하는 보조 커팅부; 및, 상기 다수의 습윤 밴드를 포장하는 포장부;를 포함한다.

Description

습윤 밴드 제조 설비 및 이를 사용한 습윤 밴드 제조 방법{Equipment for manufacturing moist pad and method for manufacturing moist pad using the same}

본 발명은 습윤 밴드 제조 설비 및 이를 사용한 습윤 밴드 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 의료용 드레싱 밴드는 경미한 화상, 창상, 외상 등과 같은 상처를 보호함과 동시에 치료를 위해서 널리 사용된다.

이러한 의료용 드레싱 밴드는 종래에는 거즈형태의 일회용 의료밴드가 널리 사용되어 왔다.

근래에는 보다 적극적으로 상처를 보호 및 치료할 수 있는 습윤식의 하이드로콜로이드, 폴리우레탄 폼 드레싱밴드가 개발되어 사용되고 있다

이러한, 습윤식 드레싱 밴드는 이형 필름지와 상기 이형 필름지 상면에 점착되는 점착시트로 구성된다.

상기 습윤식 드레싱 밴드는 상기 이형 필름지로부터 점착시트를 분리하여 점착시트의 부착면을 상처에 부착하는 방식으로 사용한다.

그러나, 상기 이형 필름지로부터 점착시트를 분리하기 위해서는 점착시트와 이형 필름지 사이에 손톱을 넣어서 끝부분을 먼저 분리하면서 떼어내야 되므로 점착시트의 분리가 쉽지 않았고, 분리 과정에서 점착시트의 점착부분이 손가락에 닿게 되므로 세균감염이 되는 문제가 있었다.

종래에는 상기의 문제를 해결하고자 이형지와 보호시트 사이에 분리이형지를 구비하고, 분리 이형지를 파지하여 보호시트를 이형지로부터 분리할 수 있도록 하였다.

이에 보호시트를 분리하는 과정에서 세균감염을 방지할 수 있도록 하였다.

그러나, 분리 이형지의 손잡이 부분의 면적이 작아 보호시트를 분리하는 과정에서 손잡이 부분이 떨어지는 문제가 발생하였다.

이에 따라 근래에 들어 습윤 밴드를 사용하고자 하는 경우 상처 부위에 부착되는 영역이 손상되지 않는 상태에서 해당 습윤 밴드를 이형지로부터 안정적으로 탈거할 수 있는 기술의 개발이 요구된다.

더하여 이와 같은 습윤 밴드의 생산성을 향상시킬 수 있는 기술의 개발도 요구된다.

본 발명과 관련된 선행문헌에는 대한민국 공개특허 공개번호 제10-2015-0134030호(공개일자: 2015년 12월 01일)가 있다.

본 발명의 제 1목적은 습윤 밴드의 상처 보호 영역과 부착 영역을 구획하여 단위 밴드를 이형지로부터 분리하는 경우 상처 보호 영역이 외부에 쉽게 노출되어 오염되지 않을 수 있는 습윤 밴드를 대량으로 제조할 수 있는 습윤 밴드 제조 설비 및 이를 사용한 습윤 밴드 제조 방법을 제공하는 것이다.

또한 본 발명의 제 2목적은 제조되는 연속적으로 제조되는 습윤 밴드의 정렬을 실시간으로 제어하여 생산되는 밴드의 불량률을 효율적으로 저감할 수 있는 습윤 밴드 제조 설비 및 이를 사용한 습윤 밴드 제조 방법을 제공하는 것이다.

상기의 과제를 달성하기 위해, 본 발명은 습윤 밴드 제조 설비를 설명한다.

상기 습윤 밴드 제조 설비는 본체부; 상기 본체부의 일측에 배치되며, 이형지가 하면에 부착된 밴드 몸체를 갖는 습윤 밴드를 설정된 이동 경로를 따라 공급하는 밴드 공급부; 상기 이동 경로 상에 배치되며, 공급되는 상기 습윤 밴드의 설정된 다수의 밴드 영역을 압착하여 설정된 압착 영역들을 형성하는 압착부; 상기 이동 경로 상에 배치되며, 상기 이형지의 일부 두께만이 커팅되도록 상기 압착 영역들 일부를 커팅하는 커팅부; 상기 커팅부의 후류에 위치되도록 상기 본체부에 설치되며, 상기 압착 영역들이 커팅되어 이동되는 상기 습윤 밴드를 다수의 분할 밴드로 커팅하는 보조 커팅부; 및, 상기 다수의 습윤 밴드를 포장하는 포장부;를 포함한다.

상기 밴드 공급부와 상기 압착부의 사이에는,

상기 습윤 밴드의 이동을 안내하도록 회전되는 안내 롤러들과,

상기 안내 롤러들의 사이에 배치되어, 상기 습윤 밴드의 이동을 안내하는 텐션 롤러와,

상기 텐션 롤러의 양단에 탈착 가능하도록 설치되며, 설정된 중량을 이루어 안내되는 상기 습윤 밴드를 설정된 장력을 이루도록 하는 중량체;를 구비하는 것이 바람직하다.

그리고 상기 압착부는, 압착 롤러와,

상기 압착 롤러와 간극을 형성하여 상기 습윤 밴드를 이동시키는 압착 가이드 롤러와,

상기 압착 롤러를 회전시키는 제 1회전 모터를 구비하되,

상기 압착 롤러의 외주에는,

상기 설정된 압착 영역들을 형성하는 다수의 압착 부재가 형성되되,

상기 다수의 압착 부재는 외측으로 돌출되되, 중앙에 형성된 중앙홀을 구비하고 설정된 폭을 이루는 링 형상으로 형성되고,

상기 설정된 폭 만큼 상기 압착 영역이 형성되는 것이 바람직하다.

또한 상기 다수의 압착 부재의 돌출되는 두께는, 상기 밴드 몸체의 두께와 실질적으로 동일하게 형성되는 것이 바람직하다.

또한 상기 커팅부는,

외주에 링 형상의 커팅 부재들이 형성되는 커팅 롤러와,

상기 커팅 롤러와 간극을 형성하여 상기 습윤 밴드를 이동시키는 커팅 가이드 롤러와,

상기 커팅 롤러를 회전시키는 제 2회전 모터를 구비하되,

상기 커팅 부재들의 외경은,

상기 중앙홀의 외경과 상기 압착 부재의 외경 사이의 사이즈로 형성되는 것이 바람직하다.

또한 상기 커팅 롤러는 회전하면서 상기 커팅 부재들을 통해 상기 다수의 압착 영역 일부를 커팅하되,

상기 커팅 부재는, 커팅시 상기 밴드 몸체와 상기 이형지의 일부 두께 만을 커팅하는 설정된 길이를 형성하는 것이 바람직하다.

또한 상기 커팅부의 후류에는 얼라인 부가 설치되되,

상기 얼라인 부는,

상기 커팅 롤러의 회전축을 상기 회전축을 이루는 축선을 따라 수평 이동시키는 수평 이동부를 포함하는 것이 바람직하다.

또한 상기 보조 커팅부는,

상기 습윤 밴드를 서로 동일한 영역으로 분할되도록 상기 다수의 분할 밴드로 커팅하는 커팅 플레이트와,

상기 커팅 플레이트를 승강시키는 승강기를 구비하는 것이 바람직하다.

또한 상기 다수의 분할 밴드는,

포장부를 통해 테두리가 열압착 가능한 포장지의 내부 공간에 각각 수용되는 것이 바람직하다.

특히, 상기 커팅 롤러의 내부에는 회전축이 관통되는 중공 형상의 고정축이 설치된다.

여기서 상기 커팅 롤러는 원통 형상으로 형성된다.

상기 고정축에는 90도 간격을 이루어 방사방으로 배치되는 제 1단위 실린더들이 설치된다. 상기 제 1단위 실린더들은 신축되는 제 1단위축들을 각각 갖는다.

상기 제 1단위축들 각각의 단부에는 곡률이 형성되는 제 1고정판들이 각각 형성된다.

상기 제 1고정판의 외측면부에는 제 1직경을 갖는 제 1커팅 부재들이 형성된다.

상기 커팅 롤러의 외주에는, 상기 제 1단위축들이 돌출됨에 따라 상기 제 1고정판들이 위치되는 제 1홀들이 형성된다.

여기서 상기 제 1고정판들은 상기 커팅 롤러의 외주와 동일한 곡률을 형성한다.

또한 상기 고정축에는 90도 간격을 이루어 방사방으로 배치되는 제 2단위 실린더들이 설치된다. 상기 제 2단위 실린더들은 신축되는 제 2단위축들을 각각 갖는다. 상기 제 2단위 실린더들은 상기 제 1단위 실린더들 사이에 배치된다.

상기 제 2단위축들 각각의 단부에는 곡률이 형성되는 제 2고정판들이 각각 형성된다.

상기 제 2고정판의 외측면부에는 제 2직경을 갖는 제 2커팅 부재들이 형성된다.

상기 커팅 롤러의 외주에는, 상기 제 2단위축들이 돌출됨에 따라 상기 제 2고정판들이 위치되는 제 2홀들이 형성된다.

여기서 상기 제 2고정판들은 상기 커팅 롤러의 외주와 동일한 곡률을 형성한다.

상기 제 1단위 실린더들, 상기 제 2단위 실린더들은 제어부의 제어에 따라 제 1단위축들 및 제 2단위축들을 신축시키도록 구동된다.

상기 제 1커팅 부재와 제 2커팅 부재는 서로 다른 직경을 이루는 원형의 칼날이다. 물론, 상기 제 2커팅 부재는 사각 형상의 칼날로 형성될 수도 있다.

이에 상기 제어부의 제어에 따라 제 1단위 실린더들 또는 제 2단위 실린더들을 구동시켜, 상기 제 1커팅 부재 또는 제 2커팅 부재를 사용하여 습윤 밴드를 커팅하도록 할 수도 있다.

다른 실시예에 있어서, 본 발명은 상술한 습윤 밴드 제조 설비를 사용한 습윤 밴드 제조 방법을 제공한다.

상기의 해결 수단에 의해 본 발명은 습윤 밴드의 상처 보호 영역과 부착 영역을 구획하여 단위 밴드를 이형지로부터 분리하는 경우 상처 보호 영역이 외부에 쉽게 노출되어 오염되지 않을 수 있는 습윤 밴드를 대량으로 제조할 수 있는 효과를 갖는다.

또한 본 발명은 제조되는 연속적으로 제조되는 습윤 밴드의 정렬을 실시간으로 제어하여 생산되는 밴드의 불량률을 효율적으로 저감할 수 있는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명에 따른 습윤 밴드 제조 설비의 전체적인 구성을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 2a는 본 발명에 따르는 압착 롤러를 보여주는 단면도이다.
도 2b는 본 발명에 따르는 압착판을 보여주는 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 습윤 밴드에 다수의 압착 영역이 형성된 예를 보여주는 평면도이다.
도 4는 도 3의 A-A를 따른 단면도이다.
도 5a는 본 발명에 따른 커팅 롤러를 보여주는 단면도이다.
도 5b는 본 발명에 따른 커팅 롤러를 보여주는 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 커팅 롤러에 의해 습윤 밴드가 커팅된 상태를 보여주는 평면도이다.
도 7은 도 6의 선 B-B를 따르는 단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 얼라인 부의 예를 보여주는 사시도이다.
도 9는 본 발명에 따른 커팅 라인을 압착 영역의 내측 영역으로 정렬하는 과정을 보여주는 도면이다.
도 10은 본 발명에 따른 박리부의 작용을 보여주는 도면이다.
도 11은 본 발명에 따른 보조 커팅 롤러를 보여주는 단면도이다.
도 12는 일정 크기로 커팅된 습윤 밴드를 보여주는 평면도이다.
도 13은 도 12의 선 C-C를 따르는 단면도이다.
도 14는 본 발명에 따른 포장부의 작용을 보여주는 도면이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.

본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.

이하에서 기재의 "상부 (또는 하부)" 또는 기재의 "상 (또는 하)"에 임의의 구성이 구비 또는 배치된다는 것은, 임의의 구성이 상기 기재의 상면 (또는 하면)에 접하여 구비 또는 배치되는 것을 의미한다.

또한, 상기 기재와 기재 상에 (또는 하에) 구비 또는 배치된 임의의 구성 사이에 다른 구성을 포함하지 않는 것으로 한정하는 것은 아니다.

이하, 첨부되는 도면들을 참조하여, 본 발명에 따른 습윤 밴드 제조 설비를 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 습윤 밴드 제조 설비의 전체적인 구성을 개략적으로 보여주는 도면이다.

도 1을 참조 하면, 본 발명에 따른 습윤 밴드 제조 설비는 크게 본체부(100)와, 밴드 공급부(200)와, 압착부(300)와, 커팅부(400)와, 박리부(500)와, 보조 커팅부(600)와, 포장부(700)를 포함한다.

밴드 공급부(200)

본 발명에 따른 습윤 밴드 제조 설비는 본체부(100)를 구비한다. 상기 본체부(100)는 일정 길이를 갖는 인라인 설비를 이루는 본체인 것이 ?Ⅴ?.

본 발명에 따른 밴드 공급부(200)는 본체부(100)의 전단에 배치된다.

상기 밴드 공급부(200)는 이형지(51)가 하면에 부착된 밴드 몸체(52)를 갖는 습윤 밴드(50)가 권취되는 공급릴(210)을 갖는다.

상기 공급릴(210)의 중심축은 별도의 모터(미도시)의 축과 축 방식으로 연결된다.

상기 모터는 제어부(800)의 제어에 의해 구동되어 상기 공급릴(210)을 회전시킨다.

상기 본체부(100)의 후단에는 회수릴(220)이 배치된다. 상기 회수릴(220) 역시 별도의 모터에 의해 구동된다. 상기 회수릴(220)에는 상기 공급릴(210)로부터 습윤 밴드(50)가 풀어져 그 일단이 연결된다.

이에 상기 공급릴(210)과 상기 회수릴(220)의 회전에 따라 상기 습윤 밴드(50)는 본체부(100)에서 일정의 이동 경로를 형성한다.

여기서 최초 공급릴(210)과 회수릴(220)에 연결된 습윤 밴드(50)의 길이는 공정 전 버림량으로 사용된다.

상기 밴드 공급부(200)와 상기 압착부(300)의 사이에는 상기 습윤 밴드(50)의 이동을 안내하도록 회전되는 안내 롤러들(110)과, 상기 안내 롤러들(110)의 사이에 배치되어, 상기 습윤 밴드(50)의 이동을 안내하는 텐션 롤러(120)와, 상기 텐션 롤러(120)의 양단에 탈착 가능하도록 설치되며, 설정된 중량을 이루어 안내되는 상기 습윤 밴드(50)를 설정된 장력을 이루도록 하는 중량체(130)를 구비할 수 있다.

상기 중량체(130)의 중량에 따라 이동되는 습윤 밴드(50)는 일정의 장력을 유지할 수 있다.

도면에 도시되지는 않았지만, 상기 본체부(100)에는 승강되는 제 1축을 갖는 제 1실린더가 설치된다.

상기 제 1축의 상단은 상기 중량체(130)의 하단에 연결될 수 있다.

상기 제 1축의 승강에 따라 상기 이동되는 습윤 밴드(50)에 가해지는 장력을 가변 될 수 있다.

상기 제 1실린더는 제어부의 제어에 따라 상기 제 1축을 승강시킬 수 있다.

또한 이동 경로 상에는 상기 습윤 밴드(50)의 외면까지의 거리를 측정하고, 이를 제어부(800)로 전송하는 거리 센서가 설치된다.

상기 제어부(800)는 측정되는 거리가 기설정된 기준 거리에 이르도록 상기 제 1실린더의 제 1축의 승강 위치를 조절한다.

이에 이동되는 습윤 밴드(50)는 일정한 장력을 형성하여 이동될 수 있다.

압착부(300)

도 2a는 본 발명에 따르는 압착 롤러를 보여주는 단면도이고, 도 2b는 본 발명에 따르는 압착판을 보여주는 사시도이다.

도 1 및 도 2a를 참조 하면, 본 발명에 압착부(300)는 상기 밴드 공급부(200)의 후류에 위치되도록 상기 본체부(100)에 구비된다.

상기 이동 경로 상에 배치되며, 공급되는 상기 습윤 밴드(50)의 설정된 다수의 밴드 영역을 압착하여 설정된 압착 영역들(50a, 도 3 참조)을 형성한다.

본 발명에 따른 압착부(300)는 압착 롤러(310)와, 상기 압착 롤러(310)와 간극을 형성하여 상기 습윤 밴드(50)를 이동시키는 압착 가이드 롤러(320)와, 상기 압착 롤러(310)를 회전시키는 제 1회전 모터(330)를 구비한다. 상기 제 1회전 모터(330)는 제어부(800)의 제어에 의해 구동되어 상기 압착 롤러(310)를 회전시킨다.

상기 압착 롤러(310)의 외주에는 상기 설정된 압착 영역들(50a)을 형성하는 다수의 압착 부재(311)가 형성된다.

상기 다수의 압착 부재(311)는 외측으로 돌출되되, 중앙에 형성된 중앙홀(311a)을 구비하고 설정된 폭을 이루는 링 형상으로 형성된다.

이에 밴드 몸체(52)에는 상기 설정된 폭 만큼 상기 압착 영역(50a)이 형성된다.

또한 상기 다수의 압착 부재(311)의 돌출되는 길이는 상기 밴드 몸체(52)의 두께와 실질적으로 동일하게 형성될 수 있다.

여기서 상기 압착 롤러(310)와 압착 가이드 롤러(320)의 사이로 이동 경로가 형성된다.

이에 공급되는 습윤 밴드(50)는 상기 압착 롤러(310)와 상기 압착 가이드 롤러(320)의 사이를 통과한다.

상기 습윤 밴드(50)는 이동 경로를 따라 이동되면서 회전되는 압착 롤러(310)에 형성되는 다수의 압착 부재(311)에 순차적으로 압착될 수 있다.

더하여 도 2b에 보여지는 바와 같이 본 발명에 따른 압착 부재들(311)은 압착 플레이트(310')의 일면부에 형성될 수도 있다.

이러한 경우, 압착 플레이트(310')는 승강되는 실린더와 같은 장치에 의해 승강되도록 구성되어, 습윤 밴드(50)의 상단부를 눌러 압착 영역들(50a)을 성형할수도 있다. 이때 압착 플레이트(310')의 하방에는 이동 경로를 따라 배치되어 상기 압착 플레이트(310')와 압착되는 바닥판(미도시)이 배치되는 것이 좋다.

도 3은 본 발명에 따른 습윤 밴드에 다수의 압착 영역이 형성된 예를 보여주는 평면도이다. 도 4는 도 3의 A-A를 따른 단면도이다.

도 3 및 도 4를 참조 하면, 습윤 밴드(50)의 밴드 몸체(52)에는 압착 영역들(50a)이 다수로 형성된다.

상기 압착 부재들(311)은 중앙홀(311a)이 형성되는 링 형상으로 형성된다. 그리고 상기 압착 부재들(311)은 설정된 폭을 이룬다.

이에 밴드 몸체(52)에는 중앙홀(311a)을 제외한 영역은 압착 부재(311)의 외면에 의해 압착된다. 따라서 밴드 몸체(52)에는 압착된 압착 영역들(50a)이 형성되고, 압착 영역들(50a) 각각의 중앙에는 밴드 몸체(52)가 볼록한 형상으로 성형된다.

커팅부(400)

도 5a는 본 발명에 따른 커팅 롤러를 보여주는 단면도이다. 도 5b는 본 발명에 따른 커팅 롤러를 보여주는 사시도이다.

도 1 내지 도 5b를 참조 하면, 본 발명에 따른 커팅부(400)는 압착부(300)의 후류에 배치되도록 본체부(100)에 설치된다.

상기 커팅부(400)는 이동 경로 상에 배치되며, 상기 이형지(51)의 일부 두께만이 커팅되도록 상기 압착 영역들(50a) 일부를 커팅한다.

상기 커팅부(400)는 외주에 링 형상의 커팅 부재들(411)이 형성되는 커팅 롤러(410)와, 상기 커팅 롤러(410)와 간극을 형성하여 상기 습윤 밴드(50)를 이동시키는 커팅 가이드 롤러(420)와, 상기 커팅 롤러(410)를 회전시키는 제 2회전 모터(430)를 구비한다. 상기 제 2회전 모터(430)는 제어부(800)의 제어에 의해 상기 커팅 롤러(410)를 회전시킨다.

상기 커팅 부재들(411)의 외경은, 상기 중앙홀(311a)의 외경과 상기 압착 부재(311)의 외경 사이의 사이즈로 형성된다.

또한 상기 커팅 롤러(410)는 회전하면서 상기 커팅 부재들(411)을 통해 상기 다수의 압착 영역(50a) 일부를 커팅하되, 상기 커팅 부재(411)는, 커팅시 상기 밴드 몸체(52)와 상기 이형지(51)의 일부 두께 만을 커팅하는 설정된 길이를 형성한다.

도 6은 본 발명에 따른 커팅 롤러에 의해 습윤 밴드가 커팅된 상태를 보여주는 평면도이고, 도 7은 도 6의 선 B-B를 따르는 단면도이다.

상기 구성을 통해, 커팅 롤러(410)는 회전되면서, 커팅 롤러(410)와 커팅 가이드 롤러(420)의 사이를 통과하는 습윤 밴드(50)를 커팅한다.

여기서 커팅 부재들(411)은 압착 영역들(50a)을 커팅하되, 압착 영역(50a)의 내주 및 외주 사이의 영역을 커팅한다.

그리고, 커팅되는 깊이는 상기 밴드 몸체(52)의 하면에 부측된 이형지(51)의 일부 두께만을 커팅하는 깊이를 이룬다.

상기 커팅되는 깊이는 커팅 부재들(411)의 길이에 의해 결정된다. 상기 커팅 부재(411)는 커팅 롤러(410)의 승강 위치 조절을 통해 이루어질 수 있다. 상기 커팅 롤러(410)의 승강은 커팅 롤러(410)의 회전축을 승강시키는 실린더(미도시)와 같은 장치에 의해 이루어질 수 있다.

도 8은 본 발명에 따른 얼라인 부의 예를 보여주는 사시도이고, 도 9는 본 발명에 따른 커팅 라인을 압착 영역의 내측 영역으로 정렬하는 과정을 보여주는 도면이다.

도 8 및 도 9를 참조 하면, 또한 상기 커팅부(400)의 후류에는 얼라인 부(900)가 설치된다.

상기 얼라인 부(900)는 상기 커팅 롤러(410)의 회전축(410a)을 상기 회전축(410a)을 이루는 축선을 따라 수평 이동시키는 수평 이동부를 포함할 수 있다.

상기 수평 이동부는 연결 부재(910)와 실린더(920)와 비전부(930)를 갖는다.

상기 회전축(410a)의 일단과 제 2회전 모터(430)는 연결 부재(910)에 의해 연결된다.

상기 연결 부재(910)의 일단은 상기 회전축(410a)의 일단을 회전지지하고, 타단은 상기 제 2회전 모터(430)를 고정한다.

상기 연결 부재(910)는 실린더(920)의 축(921)에 연결된다. 상기 축(921)은 수평 방향을 따라 신축된다.

상기 실린더(920)는 제어부(800)의 제어에 의해 구동된다.

상기 연결 부재(910)의 상단에는 습윤 밴드(50)의 상면 영상을 촬영하고, 이를 제어부(800)로 전송하는 비전부(930)가 설치된다.

이에 제어부(800)는 해당 영상에서 원형의 커팅 라인(CL)의 위치가 압착 영역(50a)의 폭 내에 위치되는 지의 여부를 영상처리를 통해 판단한다.

즉 제어부(800)는 커팅 라인(CL)의 위치와 압착 영역(50a)의 내주와의 거리가 일정해지도록 커팅 롤러(410)의 수평 위치를 실시간으로 조절할 수 있다.

이에 커팅 라인(CL)이 압착 영역(50a)의 외부로 벗어남에 따른 제품의 불량율을 줄일 수 있는 효과를 갖는다.

박리부(500)

도 10은 본 발명에 따른 박리부의 작용을 보여주는 도면이다.

도 1 및 도 10을 참조 하면, 본 발명에 따른 박리부(500)는 이동 경로를 따라 이동되는 습윤 밴드(50)에서 원형의 커팅 라인들(CL)을 제외한 밴드 몸체(52)를 제거하는 역할을 한다.

상기 박리부(500)는 커팅부(400)의 후류에 위치되도록 본체부(100)에 설치될 수 있다.

상기 박리부(500)는 상기 원형의 커팅 라인들(CL)을 제외한 밴드 몸체(52)를 벗겨 내는 박리 롤러(510)를 구비한다. 상기 박리 롤러(510)에 의해 벗겨진 잔류 밴드 몸체(52)는 별도의 회수롤(미도시)에 연결되어 회수될 수 있다. 상기 박리 롤러(510)는 제어부(800)의 제어에 의해 구동되는 별도의 모터 구동에 의해 회전될 수 있다.

보조 커팅부(600)

도 11은 본 발명에 따른 보조 커팅 롤러를 보여주는 단면도이고, 도 12는 일정 크기로 커팅된 습윤 밴드를 보여주는 평면도이고, 도 13은 도 12의 선 C-C를 따르는 단면도이다.

도 1 및 도 11 내지 도 13을 참조 하면, 본 발명에 따른 보조 커팅부(600)는 보조 커팅 롤러(610)와, 보조 커팅 가이드 롤러(620)를 구비한다.

상기 보조 커팅 롤러(610)의 외주에는 일정 보조 커팅 영역을 형성하는 보조 커팅날들(611)이 돌출 형성된다. 예컨대 보조 커팅날들(611)은 사각틀 형상으로 형성될 수 있다.

상기 보조 커팅부(600)는 커팅부(400)의 후류에 배치되도록 본체부(100)에 설치된다.

상기 보조 커팅 롤러(610)는 별도의 모터의 구동에 의해 회전된다.

상술한 바와 같이 커팅부(400)에 의해 원형의 커팅 라인(CL)에 의해 커팅 영역들이 형성된 습윤 밴드(50)는 이동 경로를 따라 보조 커팅부(600)로 이동된다.

상기 이동되는 습윤 밴드(50)는 보조 커팅 롤러(610)와, 보조 커팅 가이드 롤러(620)의 사이를 통과한다.

이어, 상기 습윤 밴드(50)는 사각 틀 형상의 보조 커팅날(611)에 의해 눌려지면서 커팅된다.

이때, 상기 보조 커팅날들(611)은 밴드 몸체(52) 및 이형지(51) 모두 절단하여 다수의 사각 형상의 분할 밴드(50')를 이루도록 커팅한다.

더하여, 도면에 도시되지는 않았지만, 본 발명에 따른 보조 커팅부(600)는 상기 습윤 밴드(50)를 서로 동일한 영역으로 분할되도록 상기 다수의 분할 밴드(50')로 커팅하는 커팅 플레이트와, 상기 커팅 플레이트를 승강시키는 승강기를 구비할 수도 있다. 상기 승강기는 승강되는 승강축을 구비하고, 이는 제어부의 제어에 따라 승강된다. 상기 승강축의 하단은 상기 커팅 플레이트의 상단에 연결된다.

이에 커팅 플레이트는 승강축의 승강에 따라 승강된다.

포장부(1000)

도 14는 본 발명에 따른 포장부의 작용을 보여주는 도면이다.

도 1 및 도 14를 참조 하면, 본 발명에 따른 포장부(1000)는 보조 커팅부(600)의 후류에 배치되도록 본체부에 설치된다.

상기 포장부(1000)는 상부 포장지(1110)를 공급하는 상부롤(1100)과, 하부 포장지(1210)를 공급하는 하부 롤(1200)을 갖는다. 상부롤(1100)과 하부롤(1200)의 사이를 통해 커팅된 분할 밴드들(50')이 순차적으로 이동 경로를 따라 통과 할 수 있다.

상기 분한 밴드들(50')은 다수의 가이드 롤(미도시)의 회전에 의해 이동될 수 있다.

또한, 상부롤(1100)과 하부롤(1200)의 후류에는 열압착 수단(1300)이 배치된다.

상기 상부롤(1100)과 하부롤(1200)을 통과하는 분할 밴드들(50')을 상부 포장지(1110) 및 하부 포장지(1210)에 의해 상부 및 하부가 감싸진다.

이어 열압착 수단(1300)은 분할 밴드(50')의 둘레로부터 일정 간격 이격되는 둘레를 이루도록 열압착하여, 분할 밴드(50')를 포장지 내부에 수용되도록 한다.

그리고, 열압착 수단(1300)의 후류에 배치되는 절단 장치(미도시)를 통해 분할 밴드(50')를 수용한 포장지의 둘레를 일정 크기를 이루도록 절단한다.

여기서 상기 절단 장치는 판상의 칼날을 사용하는 장치일 수도 있고, 회전되는 롤 형식의 칼날을 사용할 수도 있다.

본 발명에 따른 커팅 롤러의 다른 예를 설명한다.

특히, 도면에 도시되지는 않았지만 따른 커팅 롤러의 내부에는 회전축이 관통되는 중공 형상의 고정축이 설치된다.

여기서 상기 커팅 롤러는 원통 형상으로 형성된다.

상기의 구성에 따라 본 발명에서는 커팅하고자 하는 커팅 영역의 직경이 가변되는 경우 커팅 롤러의 교체 없이 제 1커팅 부재 또는 제 2커팅 부재를 커팅 롤러의 외주에 위치하여 커팅 공정을 진행하도록 할 수 있다.

더하여 제 2커팅 부재가 사각형상의 칼날로 형성되는 경우, 커팅 영역의 모양을 원형 또는 사각틀 형상으로 가변적으로 실시간 설정하여 다양한 형상을 이루는 밴드 제품을 하나의 설비에서 실시간으로 제조할 수 있는 이점도 있다.

또한 상술한 제 1,2고정판들은 제 1,2단위축들 각각의 단부와 자력을 통해 부착되어 탈거라 용이하여 다른 커팅 부재를 갖는 고정판으로 쉽게 교체할 수도 있다.

다음은 본 발명에 따른 습윤 밴드 제조 설비를 사용한 습윤 밴드 제조 방법을 설명한다.

도 1을 참조 하면, 밴드 공급부(200)는 습윤 밴드(50)를 이동 경로를 따라 연속적으로 공급하여 이동되도록 한다. 이때, 습윤 밴드는 공급릴(210)과 회수릴(220)에 연결된 상태이다.

상기 습윤 밴드(50)는 이동 경로를 따라 압착부(300)로 이동된다.

습윤 밴드(50)는 압착 롤러(310)와 압착 가이드 롤러(320)의 사이를 통과한다.

이와 동시에 습윤 밴드(50)는 압착 롤러(310)의 외주에 형성되는 압착 부재들(311)에 의해 압착된다.

이에 습윤 밴드(50)의 밴드 몸체(51)에는 링 형상의 압착 영역들(50a)이 눌려 형성된다. 여기서, 상기 압착 영역들(50a)의 중앙에는 밴드 몸체(52)가 볼록하게 형성되며, 압착 영역들(50a) 각각은 일정의 폭 또는 압착 면적을 링 형상을 이루어 형성된다.

상기와 갑이 압착 영역들(50a)이 형성된 습윤 밴드(50)는 이동 경로를 따라 커팅부(400)로 이동된다.

이동되는 습윤 밴드(50)는 커팅 롤러(410)와 커팅 가이드 롤러(420)의 사이를 통과한다. 이때 커팅 롤러(410)는 일정의 회전 속도로 회전된다.

따라서 이동되는 습윤 밴드(50)는 회전되는 커팅 롤러(410)의 외주에 형성되는 커팅 부재들(411)에 의해 커팅된다.

상기 커팅 부재(411)는 원형으로 형성되되, 상기 압착 영역들(50a) 각각의 폭 사이 위치를 커팅한다. 또한 커팅 부재(411)는 밴드 몸체(52) 및 이형지(51)의 일부 두께를 커팅한다.

따라서 밴드 몸체(52)는 완전히 커팅되지만, 이형지(51)는 일부 두께만이 커팅된다.

이에, 커팅 부재(411)에 의해 형성되는 커팅 라인(CL)은 압착 영역(50a)의 압착 면적 또는 폭 내에 위치된다.

따라서 압착 영역(50a)의 중앙에 형성된 볼록한 형상의 밴드 몸체(52)는 압착 영역(50a)을 통해 커팅 라인(Cl)과 직접적으로 연결되지 않을 수 있다.

상기와 같이 다수의 커팅 라인(CL)이 형성된 습윤 밴드(50)는 이동 경로를 따라 보조 커팅부(600)로 이동된다.

그 이전에 상기 습윤 밴드(50)에서 커링 라인들(CL)이 형성된 압착 영역들(50a)을 제외한 밴드 몸체(52)는 박리부(500)를 통해 벗겨져 제거될 수 있다.

이에 이형지(51) 상에는 다수의 커팅 라인들(CL)이 형성된 압착 영역들(50a)이 잔류된다.

그리고 본 발명에 따른 보조 커팅부(600)는 습윤 밴드(50)를 사각 형상의 분할 밴드(50')를 이루도록 절단하는 역할을 한다.

다수의 커팅 라인들(CL)이 형성된 습윤 밴드(50)는 보조 커팅 롤러(610)와 보조 커팅 가이드 롤러(620)의 사이를 통과한다.

동시에 보조 커팅 롤러(610)의 외주에 형성된 사각 틀 형상의 보조 커팅 부재(611)는 습윤 밴드(50)를 사각 형상의 절단 라인(CL')을 따라 절단하여 다수의 분할 밴드(50a)로 형성한다.

여기서 상기 다수의 분할 밴드(50a) 각각에는 다수의 커팅 라인들(CL)이 형성된 압착 영역들(50a)이 포함된다.

상기와 같이 다수의 분할 밴드(50')는 이동 경로를 따라 포장부(1000)로 이동된다.

상기 상부롤(1100)과 하부롤(1200)을 통과하는 분할 밴드들(50')은 상부 포장지(1110) 및 하부 포장지(1210)에 의해 상부 및 하부가 감싸진다.

이어 열압착 수단(1300)에 의해 분할 밴드(50')는 그 둘레로부터 일정 간격 이격되는 둘레가 열압착된다.

이에 분할 밴드들(50')은 은 포장지 내부에 수용된다.

그리고, 열압착 수단(1300)의 후류에 배치되는 절단 장치를 통해 분할 밴드들(50') 각각은 포장지의 내부에 수용된 상태를 이루도록 절단된다.

상기의 구성 및 작용에 따라 본 발명은 습윤 밴드의 상처 보호 영역과 부착 영역을 구획하여 단위 밴드를 이형지로부터 분리하는 경우 상처 보호 영역이 외부에 쉽게 노출되어 오염되지 않을 수 있는 습윤 밴드를 대량으로 제조할 수 있다.

또한 본 발명은 제조되는 연속적으로 제조되는 습윤 밴드의 정렬을 실시간으로 제어하여 생산되는 밴드의 불량률을 효율적으로 저감할 수 있다.

이상, 본 발명에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.

그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안 되며, 후술하는 청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

50 : 습윤 밴드
50a : 압착 영역
51 : 이형지
52 : 밴드 몸체
52a : 부착면
100 : 본체부
200 : 밴드 공급부
300 : 압착부
310 : 압착 롤러
311 : 압착 부재
320 : 압착 가이드 롤러
400 : 커팅부
410 : 커팅 롤러
411 : 커팅 부재
420 : 커팅 가이드 롤러
500 : 박리부
600 : 보조 커팅부
800 : 제어부
900 : 얼라인 부
1000 : 포장부
CL : 커팅 라인

Claims

본체부;
상기 본체부의 일측에 배치되며, 이형지가 하면에 부착된 밴드 몸체를 갖는 습윤 밴드를 설정된 이동 경로를 따라 공급하는 밴드 공급부;
상기 이동 경로 상에 배치되며, 공급되는 상기 습윤 밴드의 설정된 다수의 밴드 영역을 압착하여 설정된 압착 영역들을 형성하는 압착부;
상기 이동 경로 상에 배치되며, 상기 이형지의 일부 두께만이 커팅되도록 상기 압착 영역들 일부를 커팅하는 커팅부;
상기 커팅부의 후류에 위치되도록 상기 본체부에 설치되며, 상기 압착 영역들이 커팅되어 이동되는 상기 습윤 밴드를 다수의 분할 밴드로 커팅하는 보조 커팅부; 및,
상기 다수의 습윤 밴드를 포장하는 포장부;
를 포함하는,
습윤 밴드 제조 설비.
제 1항에 있어서,
상기 밴드 공급부와 상기 압착부의 사이에는,
상기 습윤 밴드의 이동을 안내하도록 회전되는 안내 롤러들과,
상기 안내 롤러들의 사이에 배치되어, 상기 습윤 밴드의 이동을 안내하는 텐션 롤러와,
상기 텐션 롤러의 양단에 탈착 가능하도록 설치되며, 설정된 중량을 이루어 안내되는 상기 습윤 밴드를 설정된 장력을 이루도록 하는 중량체;
를 구비하는,
습윤 밴드 제조 설비.
제 1항에 있어서,
상기 압착부는,
압착 롤러와,
상기 압착 롤러와 간극을 형성하여 상기 습윤 밴드를 이동시키는 압착 가이드 롤러와,
상기 압착 롤러를 회전시키는 제 1회전 모터를 구비하되,
상기 압착 롤러의 외주에는,
상기 설정된 압착 영역들을 형성하는 다수의 압착 부재가 형성되되,
상기 다수의 압착 부재는 외측으로 돌출되되, 중앙에 형성된 중앙홀을 구비하고 설정된 폭을 이루는 링 형상으로 형성되고,
상기 설정된 폭 만큼 상기 압착 영역이 형성되는,
습윤 밴드 제조 설비.
제 3항에 있어서,
상기 다수의 압착 부재의 돌출되는 두께는,
상기 밴드 몸체의 두께와 실질적으로 동일하게 형성되는,
습윤 밴드 제조 설비.
제 4항에 있어서,
상기 커팅부는,
외주에 링 형상의 커팅 부재들이 형성되는 커팅 롤러와,
상기 커팅 롤러와 간극을 형성하여 상기 습윤 밴드를 이동시키는 커팅 가이드 롤러와,
상기 커팅 롤러를 회전시키는 제 2회전 모터를 구비하되,
상기 커팅 부재들의 외경은,
상기 중앙홀의 외경과 상기 압착 부재의 외경 사이의 사이즈로 형성되는,
습윤 밴드 제조 설비.
제 5항에 있어서,
상기 커팅 롤러는 회전하면서 상기 커팅 부재들을 통해 상기 다수의 압착 영역 일부를 커팅하되,
상기 커팅 부재는,
커팅시 상기 밴드 몸체와 상기 이형지의 일부 두께 만을 커팅하는 설정된 길이를 형성하는,
습윤 밴드 제조 설비.
제 6항에 있어서,
상기 커팅부의 후류에는 얼라인 부가 설치되되,
상기 얼라인 부는,
상기 커팅 롤러의 회전축을 상기 회전축을 이루는 축선을 따라 수평 이동시키는 수평 이동부를 포함하는,
습윤 밴드 제조 설비.
제 7항에 있어서,
상기 보조 커팅부는,
상기 습윤 밴드를 서로 동일한 영역으로 분할되도록 상기 다수의 분할 밴드로 커팅하는 커팅 플레이트와,
상기 커팅 플레이트를 승강시키는 승강기를 구비하는
습윤 밴드 제조 설비.
제 8항에 있어서,
상기 다수의 분할 밴드는,
포장부를 통해 테두리가 열압착 가능한 포장지의 내부 공간에 각각 수용되는,
습윤 밴드 제조 설비.
제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항의 습윤 밴드 제조 설비를 사용한 습윤 밴드 제조 방법.