KR102292540B1 - 베벨링 타입 하이드로콜로이드 패치 제조 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 베벨링 타입 하이드로콜로이드 패치 제조 장치에 관한 것으로서, 하이드로콜로이드 패치를 베벨링공법을 이용하여 설정된 크기 및 형상으로 성형하는 베벨링 타입 하이드로콜로이드 패치 제조 장치에 관한 것이다.
따라서 본 발명은, 롤커터를 구비하여 이형필름의 일측면에 반칼라인을 형성하여 절개 가능하도록 커팅하는 커팅장치;와, 제1상부금형 및 제1하부금형을 구비하여, 상기 이형필름의 상부면에 점착된 하이드로콜로이드 원단을 베벨링하는 히팅프레스장치;와, 로터리타입 커팅금형을 구비하여 상기 베벨링된 하이드로콜로이드 원단을 설정된 형상으로 커팅하는 원단성형장치;와, 상기 이형필름을 포장단위로 절단하고, 상기 상부포장필름을 상기 하이드로콜로이드 원단의 상부면에 배치하고, 하부포장필름을 상기 하이드로콜로이드 원단의 하부면에 배치하는 이형필름절단장치;와, 상기 제2상부금형 및 제2하부금형을 구비하여, 상기 상부포장필름 및 하부포장필름의 단부를 가열하여 압착시키는 페이퍼히팅프레스장치;와, 가열압착된 상기 상부포장필름 및 상기 하부포장필름을 포장단위로 커팅하는 페이퍼커팅장치;로 이루어지는 베벨링 타입 하이드로콜로이드 패치 제조 장치에 있어서, 상기 롤커터는, 회전 구동함으로써 연속적으로 커팅이 이루어지도록 원통형 몸체 및 상기 몸체의 외주면에 일정 간격으로 이격 배치된 커팅 금형으로 구성되고, 상기 제1상부금형 및 상기 제1하부금형은, 상기 하이드로콜로이드 원단을 가압한 후, 상기 하이드로콜로이드 원단을 이송하는 컨베이어의 이송속도와 동일한 속도와 방향으로 이동하여 일정 거리 이동 후 원위치로 복귀시키는 제1엑츄에이터를 포함하여 구성되어, 컨베이어의 멈춤 없이 생산라인이 구동되는 것을 특징으로 하는 베벨링 타입 하이드로콜로이드 패치 제조 장치이다.

Description

베벨링 타입 하이드로콜로이드 패치 제조 장치{Beveling type hydrocolloid patch manufacturing equipment}
본 발명은, 베벨링 타입 하이드로콜로이드 패치 제조 장치에 관한 것으로서, 하이드로콜로이드 패치를 베벨링공법을 이용하여 설정된 크기 및 형상으로 성형하는 베벨링 타입 하이드로콜로이드 패치 제조 장치에 관한 것이다.
상처가 생기면, 주위의 혈관이 수축하고 혈소판이 응집하여 응고반응이 진행되는데, 출혈이 있는 경우 지혈 및 소독 후 상처를 보호하기 위해 밴드, 거즈, 패치 등으로 상처를 덮어주어 드레싱을 한다.
이때, 상처에 생긴 삼출물은 혈구세표들과 단백분해효소, 세포성장인자 등을 함유하고 있어 상처 치유를 촉진해주는데, 습윤드레싱은 상처 부위를 밀폐하여 외부에서 이물질이 침범하지 못하도록 수분 및 삼출물이 적절히 유지되도록 한다.
이러한 습윤드레싱을 목적으로 사용하는 대표적인 제품이 하이드로콜로이드 점착제품이다.하이드로콜로이드 점착제품은 카르복시메틸셀룰로오스 등으로 형성되어 삼출물과 결합됨으로써 콜로이드 겔을 형성하여 습윤 환경을 유지시킨다.
또한, 하이드로콜로이드 점착제품은 밴드 형태, 사용자가 직접 커팅하여 사용하는 형태, 다각형 또는 원형의 패치 형태로 시판되고 있다.
그 중에서도 패치 형태의 하이드로콜로이드 제품은, 공정과정에서 설정된 형상 및 크기로 커팅되어 시판되므로 사용자는 상처부위에 부착하는 패치형 제품의 경우 공정과정에 커팅이 포함되어 사용자가 이형필름으로부터 패치를 분리하여 바로 부착이 가능한 것이 장점이다.
하지만, 패치 형태의 하이드로콜로이드 제품은 하이드로콜로이드 단면으로 이루어져 삼출물에 의해 패치가 부풀어 오르면서 패치가 피부로부터 이탈되는 문제점이 발생하였다.
또한, 하이드로콜로이드 층이 두껍게 형성되므로 화장품 등이 접촉하게 되면 점착력이 떨어지거나 화장품이 뭉치는 현상이 발생하여 많은 불편함이 있었다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 하이드로콜로이드 층을 외곽을 얇게 형성하고 중간부분은 두텁게 형성하는 베벨링 공법을 적용한 하이드로콜로이드 패치가 개발되었다.
베벨링 공법을 적용한 하이드로콜로이드 패치는 상기와 같은 문제점을 해결하여 점착층이 얇게 형성되므로 화장품이 뭉치는 현상을 최소화하고, 삼출물에 의해 패치가 부풀어 오르더라도 외곽의 점착력이 유지되므로 패치가 이탈되는 단점을 보완할 수 있었다.
이와 같은 베벨링 공법을 적용한 하이드로콜로이드 패치를 제조하는 장치로서, 한국등록특허공보 제10-1248121호(환부 보호용 드레싱재의 성형 및 포장장치)가 개시되어 있다.
한국등록특허공보 제10-1248121호(환부 보호용 드레싱재의 성형 및 포장장치)는, 도 1에 도시된 바와 같이 하부금형에 배치된 드레싱재 원단을 중간부는 오목하고 외곽부는 얕은 깊이로 형성된 챔버로 구성되는 상부금형의 하강동작에 의해 베벨링된 상태의 드레싱재를 제조하는 기술에 대해 기재되어, 사용자의 편의성을 향상시킨 드레싱재를 공급할 수 있다는 장점이 있으나, 금형을 하강시켜 드레싱재를 가공하고 커팅작업을 수행함으로써 소비되는 시간이 많음에 따라 생산성이 저하될 수 있다는 단점이 있다.
한국등록특허공보 제10-1248121호(환부 보호용 드레싱재의 성형 및 포장장치)
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은, 하이드로콜로이드 패치를 제조하는 장치에 있어서, 생산성을 향상시키고 고품질의 하이드로콜로이드 패치를 제공할 수 있는 베벨링 타입 하이드로콜로이드 패치 제조 장치을 제공하는 것을 목적으로 한다.
롤커터를 구비하여 이형필름의 일측면에 반칼라인을 형성하여 절개 가능하도록 커팅하는 커팅장치;와, 제1상부금형 및 제1하부금형을 구비하여, 상기 이형필름의 상부면에 점착된 하이드로콜로이드 원단을 베벨링하는 히팅프레스장치;와, 로터리타입 커팅금형을 구비하여 상기 베벨링된 하이드로콜로이드 원단을 설정된 형상으로 커팅하는 원단성형장치;와, 상기 이형필름을 포장단위로 절단하고, 상기 상부포장필름을 상기 하이드로콜로이드 원단의 상부면에 배치하고, 하부포장필름을 상기 하이드로콜로이드 원단의 하부면에 배치하는 이형필름절단장치;와, 상기 제2상부금형 및 제2하부금형을 구비하여, 상기 상부포장필름 및 하부포장필름의 단부를 가열하여 압착시키는 페이퍼히팅프레스장치;와, 가열압착된 상기 상부포장필름 및 상기 하부포장필름을 포장단위로 커팅하는 페이퍼커팅장치;로 이루어지는 베벨링 타입 하이드로콜로이드 패치 제조 장치에 있어서, 상기 롤커터는, 회전 구동함으로써 연속적으로 커팅이 이루어지도록 원통형 몸체 및 상기 몸체의 외주면에 일정 간격으로 이격 배치된 커팅 금형으로 구성되고, 상기 제1상부금형 및 상기 제1하부금형은, 상기 하이드로콜로이드 원단을 가압한 후, 상기 하이드로콜로이드 원단을 이송하는 컨베이어의 이송속도와 동일한 속도와 방향으로 이동하여 일정 거리 이동 후 원위치로 복귀시키는 제1엑츄에이터를 포함하여 구성되어, 컨베이어의 멈춤 없이 생산라인이 구동되는 것을 특징으로 하는 베벨링 타입 하이드로콜로이드 패치 제조 장치를 본 발명의 요지로 한다.
상기 제1상부금형은 및 제1하부금형은, 일정 온도 이상으로 상기 하이드로콜로이드 원단을 가압하며 상기 하이드로콜로이드 원단을 베벨링하는 베벨링성형부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 베벨링 타입 하이드로콜로이드 패치 제조 장치로 되는 것이 바람직하다.
상기 제2상부금형 및 제2하부금형은, 상기 상부포장필름 및 상기 하부포장필름의 단부를 일정 온도 이상으로 가압함과 동시에 상기 컨베이어와 동일한 이송속도 및 방향으로 이동하여 일정 거리 이동 후 원위치로 복귀시키는 제2엑츄에이터를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 베벨링 타입 하이드로콜로이드 패치 제조 장치로 되는 것이 바람직하다.
상기한 본 발명에 의하여, 베벨링 타입의 하이드로콜로이드 패치를 제조하는 공정시간을 단축하여 생산성 및 경제성을 향상시킬 수 있는 베벨링 타입 하이드로콜로이드 패치 제조 장치가 제공되는 이점이 있다.
도 1은 종래기술의 프레스금형을 나타낸 부품도이다.
도 2는 본 발명인 베벨링 타입 하이드로콜로이드 패치 제조 장치의 공정도이다.
도 3은 본 발명인 베벨링 타입 하이드로콜로이드 패치 제조 장치의 금형 이동을 나타낸 과정도이다.
도 4는 본 발명인 베벨링 타입 하이드로콜로이드 패치 제조 장치의 공정 과정을 나타낸 블럭도이다.
도 5는 본 발명인 베벨링 타입 하이드로콜로이드 패치 제조 장치를 이용하여 형성되는 제품의 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.
아울러, 본 발명을 설명하는데 있어서, 방향을 지시하는 용어들은 당업자가 본 발명을 명확하게 이해할 수 있도록 기재된 것들로서, 상대적인 방향을 지시하는 것이므로, 이로 인해 권리범위가 제한되지는 않는다고 할 것이다.
도 2는 환부 보호용 드레싱재로 사용할 수 있는 하이드로콜로이드 패치 제조 장치를 도시한 공정도이고, 도 3은 본 발명인 베벨링 타입 하이드로콜로이드 패치 제조 장치의 금형 이동을 나타낸 과정도이고, 도 4는 본 발명인 베벨링 타입 하이드로콜로이드 패치 제조 장치의 공정 과정을 나타낸 블럭도이고, 도 5는 본 발명인 베벨링 타입 하이드로콜로이드 패치 제조 장치를 이용하여 형성되는 제품의 사시도이다.
본 발명은 환부를 보호하고 습윤 상태를 유지할 수 있는 하이드로콜로이드 원단(10)을 스팟 패치 형태로 가공하여 제조하는 장치로서, 일 실시예로 나타내면, 원형으로 이루어지는 하이드로콜로이드 패치(3)는 외곽이 얇은 두께로 형성되어 이형필름(1)의 상부면에 일정 간격 이격 배치되어 상부포장필름(20) 및 하부포장필름(30)의 내부에 포장 단위마다 밀봉 상태로 포장된다.
그리고, 하이드로콜로이드 패치(3)가 형성된 이형필름(1) 상에는 반칼라인(2)이 형성되어 낱개의 하이드로콜로이드 패치(3)를 이형필름(1)으로부터 떼어낼 때 하이드로콜로이드 패치(3)의 손상을 최소화한다.
이때, 이형필름(1)에 형성된 반칼라인(2)은 하이드로콜로이드 패치(3)의 중심선을 지나도록 형성되어 사용하고자 하는 하이드로콜로이드 패치(3)가 배치된 부분의 이형필름(1)을 손으로 분리하여 하이드로콜로이드 패치(3)의 절반이 이형필름(1)으로부터 손상 없이 탈리되게 한 후, 탈리된 하이드로콜로이드 패치(3) 부분을 손, 핀셋 등의 도구를 이용하여 이형필름(1)으로부터 완전히 탈리시킨다.
도 2 내지 도 5를 참조하여 상기와 같은 베벨링 타입 하이드로콜로이드 패치 제조 장치에 대해 보다 상세하게 설명하자면, 본 발명인 하이드로콜로이드 패치 제조 장치는 롤커터(110)를 구비하여 이형필름(1)의 일측면에 반칼라인을 형성하여 절개 가능하도록 커팅하는 커팅장치(100)와, 제1상부금형(210) 및 제1하부금형(220)을 구비하여, 이형필름(1)의 상부면에 점착된 하이드로콜로이드 원단(10)을 베벨링하는 히팅프레스장치(200)와, 로터리타입 커팅금형(310)을 구비하여 상기 베벨링된 하이드로콜로이드 원단(10)을 설정된 형상으로 커팅하는 원단성형장치(300)와, 상기 이형필름(1)을 포장단위로 절단하고, 상기 상부포장필름(20)을 상기 하이드로콜로이드 원단(10)의 상부면에 배치하고, 하부포장필름(30)을 상기 하이드로콜로이드 원단(10)의 하부면에 배치하는 이형필름절단장치(400);와 제2상부금형(510) 및 제2하부금형(520)을 구비하여, 상기 상부포장필름(20) 및 하부포장필름(30)의 단부를 가열하여 압착시키는 페이퍼히팅프레스장치(500);와, 가열압착된 상부포장필름(20) 및 하부포장필름(30)을 포장단위로 커팅하는 페이퍼커팅장치(600)를 포함하여 구성된다.
커팅장치(100)는, 일측에 이형필름(1)의 상부면에 하이드로콜로이드 원단(10)이 점착된 상태로 권취된 롤(R)이 형성되고, 피더(미도시)를 통해 하이드로콜로이드 원단(10)이 이형필름(1)과 함께 롤커터(110)에 공급되어, 롤커터(110)가 회전함에 따라 이형필름(1)상에 반칼라인(2)을 형성한다.
이때, 롤커터(110)는 좌우방향으로 수평하게 놓여지며, 회전 구동이 가능하도록 원통형상으로 형성되는 몸체(미도시) 및 몸체의 외주면에 일정 간격으로 이격 배치되는 커팅 금형(미도시)으로 구성된다.
이때, 커팅 금형의 간격을 조절하여 반칼라인(2)의 간격을 조절하는 조절장치가 별도로 구비될 수 있다.
또한, 반칼라인(2)을 형성하는 커팅장치(100)에 있어서, 하이드로콜로이드 원단(10)의 이송속도가 늦춰지거나, 이송이 정지되지 않도록 롤커터(110)의 회전속도와 하이드로콜로이드 원단(10)이 컨베이어를 통해 이송되는 속도가 같게 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 커팅장치(100)의 구성으로서 롤러, 피더, 컨베이어, 장력조절기 및 롤커터(110)를 구동하는 회전엑츄에이터가 포함될 수 있으며, 이에 대한 기술은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 자명한 기술사항 이므로 구체적인 설명 및 도시를 생략한다.
히팅프레스장치(200)는, 제1상부금형(210)과 제1하부금형(220)을 구비하며, 제1상부금형(210)과 제1하부금형(220) 사이로 이송되는 하이드로콜로이드 원단(10)을 고온 가압 성형을 수행한다.
이때, 제1상부금형(210)과 제1하부금형(220)은 이송유닛(미도시) 및 승하강 유닛을 포함하여 구성될 수 있으며, 이송유닛은 제1상부금형(210) 및 제1하부금형(220)을 좌우방향으로 레일 이동이 가능하도록 형성되며, 승하강 유닛은 제1하부금형(220)이 상하방향으로 승하강 가능하도록 형성된다.
히팅프레스장치(200)의 과정을 도 3을 참조하여 상세히 설명하면, 도 3-(a) 및 도 3-(b)에서 도시한 바와 같이 초기 위치에서 제1하부금형(220)의 상부면에 배치된 하이드로콜로이드 원단(10)의 상부를 제1상부금형(210)이 가압하여 하이드로콜로이드 원단(10)에 베벨링 작업을 수행하고, 도 3-(c)에서 도시한 바와 같이 제1상부금형(210)이 하강한 상태로 하이드로콜로이드 원단(10)의 이송방향으로 제1상부금형(210) 및 제1하부금형(220)이 함께 이송된다.
그리고, 도 3-(c)에서 베벨링이 완료되면, 제1상부금형(210)이 승강하여 제1상부금형(210) 및 제1하부금형(220)이 초기 위치로 복귀하여 히팅프레스장치(200)가 상기 과정을 반복한다.
이때, 제1상부금형(210) 및 제1하부금형(220)에 베벨링성형부(230)가 구비되어, 하이드로콜로이드 원단(10) 상에 베벨링 되는 규격 및 형상을 설정할 수 있다.
또한, 제1상부금형(210) 및 제1하부금형(220)을 일정 온도 이상으로 가열하여 가압할 수 있도록 가열부가 구비될 수 있으며, 가열부를 조작하여 온도를 조절하는 조작부 및 제어부가 별도로 더 구비될 수 있다.
또한, 히팅프레스장치(200)가 구동되는 공정을 거친 하이드로콜로이드 원단(10)은 원단성형장치(300)의 공정 수행에 앞서 냉각공정을 거칠 수 있다.
원단성형장치(300)는, 베벨링 공정이 완료된 하이드로콜로이드 원단(10)을 베벨링된 형상에 대응하도록 설정된 형상으로 커팅하는 로터리타입 커팅금형(310)을 구비하여 이루어진다.
로터리타입 커팅금형(310)은, 회전가능하도록 원통형으로 이루어진 몸체의 외주면에 원형 및 다각형으로 이루어진 원단커팅금형(미도시)이 복수 개가 형성되어, 베벨링된 하이드로콜로이드 원단(10)을 설정된 형상으로 커팅하도록 이루어진다.
또한, 로터리타입 커팅금형(310)은 회전함과 동시에 하이드로콜로이드 원단(10)을 커팅할 수 있도록, 하이드로콜로이드 원단(10)의 이송방향과 교차되도록 수평하게 놓여져 커팅공정을 수행한다.
이때, 하이드로콜로이드 원단(10) 상에 형성된 베벨링 외곽지점과, 로터리타입 커팅금형(310)의 원단커팅금형이 커팅하는 부분이 일치하도록 형성되는 것이 바람직하다.
즉, 로터리타입 커팅금형(310)의 몸체 외주면에 형성된 원단커팅금형의 간격은 하이드로콜로이드 원단(10)의 베벨링된 간격과 같게 형성되는 것이 바람직하다.
그리고, 로터리타입 커팅금형(310)을 통해 하이드로콜로이드 원단(10)의 커팅이 완료되면, 공정 후 형성된 스팟 패치 형태의 하이드로콜로이드 패치(3)을 제외한 릴리즈 하이드로콜로이드 원단을 이형필름(1)으로부터 탈리하여 제거하는 공정이 포함되어, 이형필름(1) 상에는 스팟 패치 형태의 하이드로콜로이드 패치(3)가 형성된다.
따라서, 하이드로콜로이드 원단(10)을 이송하는 속도가 늦춰지거나 이송이 정지되지 않도록 로터리타입 커팅금형(310)의 회전속도와, 하이드로콜로이드 원단(10)의 이송속도가 같게 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 로터리타입 커팅금형(310)이 회전 구동되도록 회전엑츄에이터를 포함하여 구성될 수 있다.
이형필름커팅장치(400)는, 상부면에 하이드로콜로이드 패치(3)가 복수 개가 형성된 이형필름(1)을 포장단위로 절단하는 공정을 수행한다.
이때, 이형필름커팅장치(400)는 이형필름커터(410)를 구비하여 이형필름(1)을 커팅하는 공정을 수행한다.
이형필름커터(410)는 로터리방식, 프레스방식으로 이루어질 수 있으며, 공정과정에서 하이드로콜로이드 패치(3)가 형성된 이형필름(1)의 이송속도가 감소하거나 이송이 중단되지 않도록 연속적 절단이 가능하도록 이루어질 수 있다.
페이퍼히팅프레스장치(500)는, 제2상부금형(510) 및 제2하부금형(520)을 구비하여 이형필름커팅장치(400)을 거쳐 릴리즈 페이퍼가 커팅된 상태의 하부포장필름(20), 상부포장필름(10)을 포장 단위로 고온 가압하여 하이드로콜로이드 패치(3)가 형성된 이형필름(1)을 밀봉한다.
또한, 제2상부금형(510)과 제2하부금형(520)은 이송유닛(미도시) 및 승하강 유닛을 포함하여 구성될 수 있으며, 이송유닛은 제2상부금형(510) 및 제2하부금형(520)을 좌우방향으로 레일 이동이 가능하도록 형성되며, 승하강 유닛은 제2하부금형(520)이 상하방향으로 승하강 가능하도록 형성될 수 있다.
또한, 페이퍼히팅프레스장치(500)를 상세히 설명하면, 초기 위치에서 제2하부금형(520)의 상부면에 배치된 하이드로콜로이드 패치(3)가 형성된 이형필름(1), 상부포장필름(10), 하부포장필름(20)의 상부를 제2상부금형(510)이 가압하여 상부포장필름(10)과 하부포장필름(20)의 포장단위 외곽면을 밀봉한다.
이때, 제2상부금형(510)이 하강한 상태로 이형필름(1)의 이송방향을 따라 제2상부금형(510) 및 제2하부금형(520)이 함께 이송된다.
그리고, 밀봉이 완료되면, 제2상부금형(510)이 승강하여 제2상부금형(510) 및 제2하부금형(520)이 초기 위치로 복귀하여 페이퍼히팅프레스장치(500)에 의해 상기 공정을 반복 수행한다.
또한, 제2상부금형(510) 및 제2하부금형(520)을 일정 온도 이상으로 가열하여 가압할 수 있도록 가열부가 구비될 수 있으며, 가열부를 조작하여 온도를 조절하는 조작부 및 제어부가 별도로 더 구비될 수 있다.
이때, 상부포장필름(20)과 하부포장필름(30)이 권치된 상부포장필름롤(U)과 하부포장필름롤(D)이 각각 구비되어 하이드로콜로이드 패치(3)가 형성된 이형필름(1)의 상부면과 하부면에 배치되도록 공급될 수 있다.
페이퍼커팅장치(600)는, 페이퍼히팅장치(500)에서 이루어진 선행 공정에서, 실링이 완료된 상부포장필름(20) 및 하부포장필름(30)을 절단하는 공정으로서 페이퍼커터(610)를 구비하여 이루어진다.
실시예로서, 이형필름커팅장치(400)는 수평롤커터(미도시)를 구비하여 공정을 수행할 수 있다.
수평롤커터는, 원통형의 몸체 외주면에 수평커팅금형이 형성되어, 하이드로콜로이드 패치(3)가 형성된 이형필름(1)의 이송방향과 교차되도록 수평롤커터를 배치하여 회전시킴으로써, 릴리즈 페이퍼를 커팅할 수 있다.
이때, 상부포장필름(20) 및 하부포장필름(20)은 이형필름(1) 보다 너비 및 폭이 크게 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상부포장필름(20) 및 하부포장필름(20)을 공급하는 피더 및 장력조절장치가 별도로 구비될 수 있다.
상기와 같이, 베벨링 타입 하이드로콜로이드 패치 제조 장치에 포함되는 기본적인 구성 및 기능, 구조 그리고 구체적으로 설명 또는 도시되지 않는 부분은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 기술사항이므로 이에 대한 구체적인 설명 및 도시를 생략한다.
이상과 같이 본 발명의 기본적인 기술적 사상은, 베벨링 타입 하이드로콜로이드 패치 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 하이드로콜로이드 패치를 베벨링공법을 이용하여 설정된 크기 및 형상으로 성형하는 베벨링 타입 하이드로콜로이드 패치 제조 장치를 제공하는 것임을 알 수 있다.
이러한 본 발명의 기본적인 기술적 사상 범주 내에서 당업계의 통상적인 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형이 가능함은 물론이며, 따라서 본 발명의 범주는 다양한 변형 예들을 포함하도록 작성된 특허 청구범위 내에서 해석되어야 할 것이다.
1 : 이형필름
2 : 반칼라인
3 : 하이드로콜로이드 패치
10 : 하이드로콜로이드 원단
20 : 상부포장필름
30 : 하부포장필름
100 : 커팅장치
110 : 롤커터
200 : 히팅프레스장치
210 : 제1상부금형
220 : 제1하부금형
230 : 베벨링성형부
300 : 원단성형장치
400 : 이형필름커팅장치
410 : 이형필름커터
500 : 페이퍼히팅프레스장치
510 : 제2상부금형
520 : 제2하부금형
600 : 페이퍼커팅장치
610 : 페이퍼커터
1000 : 베벨링 타입 하이드로콜로이드 패치 제조 장치

Claims (3)

  1. 이형필름(1)의 일측면에 반칼라인(2)을 형성하여 절개 가능하도록 커팅하는 커팅장치(100);와, 제1상부금형(210) 및 제1하부금형(220)을 구비하여, 상기 이형필름(1)의 상부면에 점착된 하이드로콜로이드 원단(10)을 베벨링하는 히팅프레스장치(200);와, 로터리타입 커팅금형(310)을 구비하여 상기 베벨링된 하이드로콜로이드 원단(10)을 설정된 형상으로 커팅하는 원단성형장치(300);와, 상기 이형필름(1)을 포장단위로 절단하고, 상부포장필름(20)을 상기 하이드로콜로이드 원단(10)의 상부면에 배치하고, 하부포장필름(30)을 상기 하이드로콜로이드 원단(10)의 하부면에 배치하는 이형필름절단장치(400);와, 제2상부금형(510) 및 제2하부금형(520)을 구비하여, 상기 상부포장필름(20) 및 상기 하부포장필름(30)의 단부를 가열하여 압착시키는 페이퍼히팅프레스장치(500);와, 가열압착된 상기 상부포장필름(20) 및 상기 하부포장필름(30)을 포장단위로 커팅하는 페이퍼커팅장치(600);로 이루어지는 베벨링 타입 하이드로콜로이드 패치 제조 장치에 있어서,
    상기 커팅장치(100)는, 회전 구동함으로써 연속적으로 커팅이 이루어지도록 원통형 몸체 및 상기 몸체의 외주면에 일정 간격으로 이격 배치된 커팅 금형으로 구성되는 롤커터(110);를 포함하여 구성되고,
    상기 히팅프레스장치(200)는, 상기 제1상부금형(210) 및 상기 제1하부금형(220)에 형성되어 일정 온도 이상으로 상기 하이드로콜로이드 원단(10)을 가압하며 상기 하이드로콜로이드 원단(10)을 베벨링하는 베벨링성형부(230);와, 상기 제1상부금형(210)과 상기 제1하부금형(220)이 상기 하이드로콜로이드 원단(10)을 가압한 후, 상기 하이드로콜로이드 원단(10)을 이송하는 컨베이어와 동일한 이송속도 및 방향으로 일정 거리 이동 후 상기 제1상부금형(210)과 상기 제1하부금형(220)을 원위치로 복귀시키는 제1엑츄에이터를 포함하여 구성되고,
    상기 페이퍼히팅프레스장치(500)는, 상기 제2상부금형(510) 및 상기 제2하부금형(520)이 상기 상부포장필름(20) 및 상기 하부포장필름(30)의 단부를 일정 온도 이상으로 가압함과 동시에 상기 컨베이어와 동일한 이송속도 및 방향으로 일정 거리 이동 후 상기 제2상부금형(510) 및 상기 제2하부금형(520)을 원위치로 복귀시키는 제2엑츄에이터를 포함하여 구성되어,
    상기 제1상부금형(210) 및 상기 제1하부금형(220)이 상기 하이드로콜로이드 원단(10)을 가압하며 동일 방향으로 이동됨으로써 상기 하이드로콜로이드 원단(10)의 베벨링 성형 시 컨베이어의 멈춤 없이 생산라인이 구동되는 것을 특징으로 하는 베벨링 타입 하이드로콜로이드 패치 제조 장치.
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