CN117734187B - 留置针贴生产设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种留置针贴生产设备及其生产工艺，涉及留置针贴生产技术领域，包括机架，机架上设有：无纺布模切多功能刀座、模切贴合多功能刀座、胶带贴合刀座、裁切多功能刀座和胶带底纸剥离刀座，无纺布模切多功能刀座上设有无纺布牵引贴合组件和无纺布模切组件，模切贴合多功能刀座上设置有PU膜模切剥废机构、无纺布贴合机构、吸液棉模切贴合机构和底纸贴合机构，裁切多功能刀座上设有留置针贴牵引组件和裁切组件，本发明采用三个多功能刀座，配合留置针贴生产工艺，实现了对留置针贴的生产，极大的缩短了设备的长度，同时每个多功能刀座集多功能于一体，减小了工序之间的误差，从而提高了留置针贴的加工精度，提高了留置针贴的合格率。

Description

留置针贴生产设备及其生产工艺

技术领域

本发明涉及留置针贴生产技术领域，尤其是涉及一种留置针贴生产设备及其生产工艺。

背景技术

留置针贴适用于输液时固定针头及输液导管用的条形胶带，传统的留置针贴的生产方法主要是在机架上设置若干功能单一的单功能刀座，通过不同单功能刀座，配合留置针贴生产工艺，对留置针贴进行生产，由于每个单功能刀座之间均需要一定的安装距离，这不仅极大的增加了留置针贴生产设备的长度，每个单功能刀座往机架上安装的过程中，不可避免的会产生一定的安装误差，而传统的留置针贴生产设备上安装有若干个单功能刀座，从而导致留置针贴的生产误差较大、加工精度低，进而使得留置针贴的合格率低，且不合格的留置针贴无法回收利用，只能报废处理，这极大地造成了生产材料的浪费。

因此，需要一种解决上述问题的留置针贴生产设备及其生产工艺。

发明内容

本发明提出一种留置针贴生产设备及其生产工艺，采用三个多功能刀座，配合留置针贴生产工艺，实现了对留置针贴的生产，极大的缩短了设备的长度，同时每个多功能刀座集多功能于一体，减小了工序之间的误差，从而提高了留置针贴的加工精度，提高了留置针贴的合格率，减小了生产材料的浪费。

本发明的一种技术方案是这样实现的：

留置针贴生产设备，包括机架，沿留置针贴的生产方向，在所述机架上设有：

用于模切无纺布的无纺布模切多功能刀座，所述无纺布模切多功能刀座上设置有用于将背衬纸贴合于所述无纺布上的无纺布牵引贴合组件，所述无纺布模切多功能刀座上设置有用于模切所述无纺布的无纺布模切组件，所述无纺布模切组件设置于所述无纺布牵引贴合组件的下游；

用于模切PU膜和吸液棉并将模切后的所述PU膜、模切后的所述无纺布、模切后的所述吸液棉和底纸依次贴合在一起的模切贴合多功能刀座，所述模切贴合多功能刀座上设置有PU膜模切剥废机构、无纺布贴合机构、吸液棉模切贴合机构和底纸贴合机构；

用于将胶带贴合于所述PU膜顶部的胶带贴合刀座；

用于对所述留置针贴的外形进行裁切的裁切多功能刀座，所述裁切多功能刀座上设置有留置针贴牵引组件和裁切组件；

在所述机架上设置有用于牵引所述胶带并去除所述胶带上胶带底纸的胶带底纸剥离刀座，所述胶带底纸剥离刀座设置于所述胶带贴合刀座的上方；

还包括放料装置，所述放料装置包括无纺布放料轴、背衬纸放料轴、PU膜放料轴、吸液棉放料轴和底纸放料轴，所述无纺布放料轴和所述背衬纸放料轴均设置于所述无纺布模切多功能刀座的上游，所述PU膜放料轴设置于所述模切贴合多功能刀座的上游，所述吸液棉放料轴和底纸放料轴设置于所述模切贴合多功能刀座的下方，还包括至少三个转动安装于所述机架上的胶带放料轴，所述胶带放料轴设置于所述胶带底纸剥离刀座的下游。

作为一种优选的技术方案，所述吸液棉模切贴合机构包括滑动架，所述滑动架设置于所述无纺布贴合机构与所述底纸贴合机构之间，所述滑动架自下而上设置有吸液棉牵引组件和吸液棉模切贴合组件；

所述吸液棉牵引组件包括转动安装于所述滑动架上的第一吸液棉牵引辊，所述第一吸液棉牵引辊传动连接有第二吸液棉牵引辊，所述第一吸液棉牵引辊和所述第二吸液棉牵引辊水平设置，所述第二吸液棉牵引辊设置于所述第一吸液棉牵引辊的下游；

所述吸液棉模切贴合组件包括沿所述PU膜的前进方向安装于所述滑动架上的吸液棉传动底辊、吸风辊和吸风刀辊，所述吸液棉传动底辊、所述吸风辊和所述吸风刀辊水平设置，所述吸液棉传动底辊与所述吸风辊传动连接，所述吸风辊与所述吸风刀辊传动连接，所述滑动架通过滑动组件沿所述吸液棉传动底辊的轴线方向滑动安装于所述模切贴合多功能刀座上。

作为一种优选的技术方案，所述PU膜模切剥废机构包括PU膜牵引组件、PU膜模切开窗组件和PU膜模切废料剥离组件；

所述PU膜牵引组件包括转动安装于所述模切贴合多功能刀座上的第一PU膜牵引辊，所述第一PU膜牵引辊传动连接有第二PU膜牵引辊；

所述PU膜模切开窗组件包括自下而上安装于所述模切贴合多功能刀座上的PU膜传动底辊、PU膜模切底辊和PU膜模切刀辊，所述PU膜模切底辊与所述PU膜传动底辊传动连接，所述PU膜模切底辊与所述PU膜模切刀辊传动连接；

所述PU膜模切废料剥离组件包括用于将所述PU膜上的PU膜模切废料进行剥离的第一剥离刀，所述第一剥离刀沿所述PU膜的前进方向滑动安装于所述模切贴合多功能刀座上，在所述第一剥离刀的下游设置有一对转动安装于所述模切贴合多功能刀座的排废辊，两所述排废辊传动连接，每一所述排废辊上均设置有若干排废轮，两所述排废辊上的所述排废轮均两两相对设置。

作为一种优选的技术方案，所述无纺布贴合机构包括第一无纺布贴合辊，所述第一无纺布贴合辊转动安装于所述模切贴合多功能刀座上，所述第一无纺布贴合辊传动连接有第二无纺布贴合辊，还包括安装于所述模切贴合多功能刀座上用于剥离无纺布自带背衬纸的第二剥离刀，所述第二剥离刀设置于所述无纺布贴合机构与所述吸液棉模切贴合机构之间。

作为一种优选的技术方案，所述底纸贴合机构包括第一底纸贴合辊，所述第一底纸贴合辊转动安装于所述模切贴合多功能刀座上，所述第一底纸贴合辊传动连接有第二底纸贴合辊。

作为一种优选的技术方案，所述无纺布牵引贴合组件包括第一无纺布牵引辊和第二无纺布牵引辊，所述第一无纺布牵引辊和所述第二无纺布牵引辊自下而上安装于所述无纺布模切多功能刀座上；

所述无纺布模切组件包括无纺布传动底辊、无纺布模切辊和无纺布压刀辊，所述无纺布传动底辊与所述无纺布模切辊自下而上安装于所述无纺布模切多功能刀座上，所述无纺布传动底辊与所述无纺布模切辊传动连接。

作为一种优选的技术方案，所述留置针贴牵引组件包括自下而上安装于所述裁切多功能刀座上的第一留置针贴牵引辊和第二留置针贴牵引辊，所述第一留置针贴牵引辊和所述第二留置针贴牵引辊传动连接；

所述裁切组件包括自下而上安装于所述裁切多功能刀座上的裁切传动底辊、裁切辊和裁切压刀辊，所述裁切传动底辊与所述裁切辊传动连接。

作为一种优选的技术方案，所述胶带底纸剥离刀座自下而上安装有第一胶带底纸排废辊和第二胶带底纸排废辊，所述第一胶带底纸排废辊和所述第二胶带底纸排废辊传动连接。

作为一种优选的技术方案，所述胶带贴合刀座自下而上安装有用于将所述胶带贴合于所述PU膜上的第一胶带贴合辊和第二胶带贴合辊，所述第一胶带贴合辊和所述第二胶带贴合辊传动连接。

本发明的另一种技术方案是这样实现的：

所述留置针贴生产设备的生产工艺，具体包括如下步骤：

S1、贴合所述无纺布和所述背衬纸：通过所述无纺布牵引贴合组件对无纺布和所述背衬纸进行贴合；

S2、模切所述无纺布：通过所述无纺布模切组件对无纺布进行模切；

S3、模切所述PU膜：通过所述PU膜模切剥废机构对所述PU膜进行模切并将PU膜模切废料从所述PU膜上剥离；

S4、贴合所述无纺布和所述PU膜：通过所述无纺布贴合机构将模切后的所述无纺布与模切后的所述PU膜贴合在一起；

S5、剥离无纺布自带背衬纸，在所述模切贴合多功能刀座上设置有第二剥离刀，通过所述第二剥离刀将所述无纺布自带背衬纸从所述无纺布上剥离；

S6、模切所述吸液棉并贴合于所述无纺布上：通过所述吸液棉模切贴合机构将所述吸液棉模切成片状，并将片状的所述吸液棉逐一贴合于所述PU膜的模切开窗位置处；

S7、贴合所述底纸：通过所述底纸贴合机构将所述底纸贴合于所述吸液棉的底部；

S8、剥离所述胶带底纸：通过所述胶带底纸剥离刀座将所述胶带上的所述胶带底纸进行剥离；

S9、贴合所述胶带和所述PU膜：通过所述胶带贴合刀座进行所述胶带和所述PU膜的贴合；

S10、裁切所述留置针贴的外形：通过所述裁切组件对所述留置针贴的外形进行模切。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

由于留置针贴生产设备包括无纺布模切多功能刀座、模切贴合多功能刀座和裁切多功能刀座，在留置针贴的生产过程中，无纺布一次穿过无纺布牵引贴合组件和无纺布模切组件，实现了无纺布与背衬纸的贴合以及无纺布的模切，PU膜依次通过PU膜牵引组件、PU膜模切开窗组件和PU膜模切废料剥离组件，实现了PU膜的牵引、模切开窗以及PU膜模切废料的剥离和排废，然后与无纺布同时穿过无纺布贴合机构，实现了PU膜与无纺布的贴合，吸液棉依次经过吸液棉牵引组件和吸液棉模切贴合组件，实现了吸液棉的牵引和模切，吸风辊和吸风刀辊将吸液棉模切后，模切后的吸液棉被吸附在吸风刀辊，随着吸风刀辊的转动与PU膜的模切开窗位置处贴合，实现了PU膜与吸液棉的贴合，PU膜的模切开窗位置贴合吸液棉后与底纸同时穿过底纸贴合组件，实现了PU膜与底纸的贴合，胶带经过胶带底纸剥离刀座实现了胶带底纸的剥离，剥离胶带底纸的胶带与贴合有底纸的PU膜同时穿过胶带贴合刀座，实现了PU膜与胶带的贴合，即完成了留置针贴的加工，加工完成的留置针贴穿过裁切多功能刀座，实现了留置针贴外形的模切，本发明采用三个多功能刀座，配合留置针贴生产工艺，实现了对留置针贴的生产，极大的缩短了设备的长度，同时每个多功能刀座集多功能于一体，减小了工序之间的误差，从而提高了留置针贴的加工精度，提高了留置针贴的合格率，减小了生产材料的浪费。

由于留置针贴生产设备包括无纺布模切多功能刀座，无纺布模切多功能刀座设置有无纺布牵引贴合组件和无纺布模切组件，无纺布牵引贴合组件实现了无纺布与背衬纸的贴合，无纺布模切组件实现了无纺布的模切，在本发明中，无纺布模切多功能刀座集无纺布与背衬纸贴合以及无纺布模切功能于同一刀座，减小了无纺布与背衬纸贴合工序和无纺布模切工序之间的加工误差。

由于留置针贴生产设备包括裁切多功能刀座，裁切多功能刀座上设置有留置针贴牵引组件和裁切组件，留置针贴牵引组件实现了对留置针贴的牵引，裁切组件实现了对留置针贴外形的模切，在本发明中，裁切多功能刀座集留置针贴的牵引功能和模切功能于同于刀座，减小了留置针贴牵引工序和留置针贴模切工序之间的误差。

吸液棉模切贴合机构包括滑动安装于多功能刀座上的滑动架，当需要更换吸风辊和吸风刀辊时，可以解锁定位螺栓，将滑动架向远离多功能刀座的方向滑动，即滑动架的两侧会有一定的安装空间，方便吸风辊和吸风刀辊的更换，在本发明中，滑动架的设置，保证了吸风辊和吸风刀辊容易更换的同时，还减小了无纺布贴合机构、吸液棉模切贴合机构和底纸贴合机构之间的安装距离，从而减小了PU膜与吸液棉贴合以及PU膜与底膜贴合的精度，进而提高了留置针贴的加工精度。

由于底纸贴合机构设置于吸液棉模切贴合机构的下游，当PU膜与底纸同时从第一底纸贴合辊和第二底纸贴合辊之间穿过时，实现了PU膜与底纸的贴合，同时还对粘贴在PU膜上的吸液棉进行贴合，使PU膜与吸液棉贴合更加紧密。

由于PU膜模切剥废机构包括PU膜模切废料剥离组件，当PU膜模切后，在第一剥离刀的作用下，PU膜的前进方向发生改变，这使得PU膜模切废料的一端从PU膜上翘起，随着排废轮的转动，PU膜模切废料被输送走，PU膜沿着齿板落到输送带上，然后被输送走，在本发明中，第一剥离刀的设置，实现了PU膜模切废料从PU膜上剥离，排废轮与输送带的设置，实现了PU膜模切废料的排废，侧板和齿板的设置实现了挡料的作用，防止PU膜模切废料落到输送带外侧。

PU膜模切废料剥离组件包括滑动安装于多功能刀座上的第一剥离刀，通过转动调节旋钮，调节齿条与调节齿轮啮合，实现了第一剥离刀沿PU膜前进方向的滑动，从而可以根据PU膜的模切情况，来调节PU膜模切废料的剥离位置，使PU膜模切废料与排废轮更好的配合。

由于留置针贴贴合装置包括第一调节组件，在将吸液棉从第一吸液棉牵引辊与第二吸液棉牵引辊之间穿过前，在驱动气缸的驱动下将调节板向远离第一吸液棉牵引辊的方向转动，第一吸液棉牵引辊与第二吸液棉牵引辊之间产生安装间隙，将吸液棉从安装间隙中穿过，在本发明中，调节组件的设置，实现了第一吸液棉牵引辊与第二吸液棉牵引辊之间间隙的调节，方便了吸液棉安装的同时，还使得吸液棉牵引组件可以对不同厚度的吸液棉进行牵引，提高了吸液棉牵引组件的适用范围，限位槽与限位块的设置，可以对调节板的转动角度进行限定，防止第一吸液棉牵引辊与第二吸液棉牵引辊上的传动齿轮脱齿以及过渡啮合造成的齿轮损坏，从而有效的保护了传动齿轮，限位螺栓的设置，可以对调节板的转动角度进行进一步的限位，从而适配不同传动齿轮的啮合情况，增加了调节装置的使用范围，当需要更换第二吸液棉牵引辊时，只需转动固定螺栓，将限位板拆下即可，无需拆卸整个调节组件，限位板的设置可以使第二吸液棉牵引辊的拆卸更加方便。

由于留置针贴贴合装置包括第二剥离刀，通过转动旋钮，使得转轴转动，从而实现剥离刀角度的调节。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的贴合工艺图；

图3为模切贴合多功能刀座的结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为模切贴合多功能刀座另一角度的结构示意图；

图6为吸液棉模切贴合机构的结构示意图；

图7为固定块的结构示意图。

其中：1、机架；2、无纺布模切多功能刀座；3、模切贴合多功能刀座；4、胶带贴合刀座；5、裁切多功能刀座；6、胶带底纸剥离刀座；7、无纺布放料轴；8、背衬纸放料轴；9、PU膜放料轴；10、吸液棉放料轴；11、底纸放料轴；12、胶带放料轴；13、滑动架；14、第一吸液棉牵引辊；15、第二吸液棉牵引辊；16、吸液棉传动底辊；17、吸风辊；18、吸风刀辊；19、第一PU膜牵引辊；20、第二PU膜牵引辊；21、PU膜传动底辊；22、PU膜模切底辊；23、PU膜模切刀辊；24、第一剥离刀；25、排废辊；26、排废轮；27、第一无纺布贴合辊；28、第二无纺布贴合辊；29、第二剥离刀；30、第一底纸贴合辊；31、第二底纸贴合辊；32、第一无纺布牵引辊；33、第二无纺布牵引辊；34、无纺布传动底辊；35、无纺布模切辊；36、无纺布压刀辊；37、第一留置针贴牵引辊；38、第二留置针贴牵引辊；39、裁切传动底辊；40、裁切辊；41、裁切压刀辊；42、第一胶带底纸排废辊；43、第二胶带底纸排废辊；44、第一胶带贴合辊；45、第二胶带贴合辊；46、固定块；47、滑槽；48、滑动杆；49、定位螺栓；50、调节轴；51、调节齿轮；52、调节齿条；53、调节旋钮；54、调节板；55、铰接杆；56、驱动气缸；57、限位槽；58、限位螺栓；59、限位块；60、固定螺栓；61、限位板；62、主动辊；63、从动辊；64、输送带；65、侧板；66、齿板；67、转动轴；68、转动旋钮；69、背衬纸收料轴；70、PU膜离型纸收料轴；71、无纺布自带背衬纸收集轴；72、裁切外框收集轴；73、胶带底纸吸废管；74、无纺布废料剥离辊；75、无纺布废料收集箱；76、导向轴；77、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-图7共同所示，留置针贴生产设备，包括机架1，沿留置针贴的生产方向，在机架1上设有：

用于模切无纺布的无纺布模切多功能刀座2，无纺布模切多功能刀座2上设置有用于将背衬纸贴合于无纺布上的无纺布牵引贴合组件，无纺布模切多功能刀座2上设置有用于模切无纺布的无纺布模切组件，无纺布模切组件设置于无纺布牵引贴合组件的下游。

用于模切PU膜和吸液棉并将模切后的PU膜、模切后的无纺布、模切后的吸液棉和底纸依次贴合在一起的模切贴合多功能刀座3，模切贴合多功能刀座3上设置有PU膜模切剥废机构、无纺布贴合机构、吸液棉模切贴合机构和底纸贴合机构。

用于将胶带贴合于PU膜顶部的胶带贴合刀座4。

用于对留置针贴的外形进行裁切的裁切多功能刀座5，裁切多功能刀座5上设置有留置针贴牵引组件和裁切组件。

在机架1上设置有用于牵引胶带并去除胶带上胶带底纸的胶带底纸剥离刀座6，胶带底纸剥离刀座6设置于胶带贴合刀座4的上方。

还包括放料装置，放料装置包括无纺布放料轴7、背衬纸放料轴8、PU膜放料轴9、吸液棉放料轴10和底纸放料轴11，无纺布放料轴7和背衬纸放料轴8均设置于无纺布模切多功能刀座2的上游，PU膜放料轴9设置于模切贴合多功能刀座3的上游，吸液棉放料轴10和底纸放料轴11设置于模切贴合多功能刀座3的下方，还包括至少三个转动安装于机架1上的胶带放料轴12，胶带放料轴12设置于胶带底纸剥离刀座6的下游。

其中，吸液棉模切贴合机构包括滑动架13，滑动架13设置于无纺布贴合机构与底纸贴合机构之间，滑动架13自下而上设置有吸液棉牵引组件和吸液棉模切贴合组件。

吸液棉牵引组件包括转动安装于滑动架13上的第一吸液棉牵引辊14，第一吸液棉牵引辊14传动连接有第二吸液棉牵引辊15，第一吸液棉牵引辊14和第二吸液棉牵引辊15水平设置，第二吸液棉牵引辊15设置于第一吸液棉牵引辊14的下游。

吸液棉模切贴合组件包括沿PU膜的前进方向安装于滑动架13上的吸液棉传动底辊16、吸风辊17和吸风刀辊18，吸液棉传动底辊16、吸风辊17和吸风刀辊18水平设置，吸液棉传动底辊16与吸风辊17传动连接，吸风辊17与吸风刀辊18传动连接，滑动架13通过滑动组件沿吸液棉传动底辊16的轴线方向滑动安装于模切贴合多功能刀座3上。

如图3所示，PU膜模切剥废机构包括PU膜牵引组件、PU膜模切开窗组件和PU膜模切废料剥离组件。

PU膜牵引组件包括转动安装于模切贴合多功能刀座3上的第一PU膜牵引辊19，第一PU膜牵引辊19传动连接有第二PU膜牵引辊20。

PU膜模切开窗组件包括自下而上安装于模切贴合多功能刀座3上的PU膜传动底辊21、PU膜模切底辊22和PU膜模切刀辊23，PU膜模切底辊22与PU膜传动底辊21传动连接，PU膜模切底辊22与PU膜模切刀辊23传动连接。

PU膜模切废料剥离组件包括用于将PU膜上的PU膜模切废料进行剥离的第一剥离刀24，第一剥离刀24沿PU膜的前进方向滑动安装于模切贴合多功能刀座3上，在第一剥离刀24的下游设置有一对转动安装于模切贴合多功能刀座3的排废辊25，两个排废辊25传动连接，每一排废辊25上均设置有若干排废轮26，两个排废辊25上的排废轮26均两两相对设置。

还有，无纺布贴合机构包括第一无纺布贴合辊27，第一无纺布贴合辊27转动安装于模切贴合多功能刀座3上，第一无纺布贴合辊27传动连接有第二无纺布贴合辊28，还包括安装于模切贴合多功能刀座3上用于剥离无纺布自带背衬纸的第二剥离刀29，第二剥离刀29设置于无纺布贴合机构与吸液棉模切贴合机构之间。

其次，底纸贴合机构包括第一底纸贴合辊30，第一底纸贴合辊30转动安装于模切贴合多功能刀座3上，第一底纸贴合辊30传动连接有第二底纸贴合辊31。

无纺布牵引贴合组件包括第一无纺布牵引辊32和第二无纺布牵引辊33，第一无纺布牵引辊32和第二无纺布牵引辊33自下而上安装于无纺布模切多功能刀座2上。

无纺布模切组件包括无纺布传动底辊34、无纺布模切辊35和无纺布压刀辊36，无纺布传动底辊34与无纺布模切辊35自下而上安装于无纺布模切多功能刀座2上，无纺布传动底辊34与无纺布模切辊35传动连接。

留置针贴牵引组件包括自下而上安装于裁切多功能刀座5上的第一留置针贴牵引辊37和第二留置针贴牵引辊38，第一留置针贴牵引辊37和第二留置针贴牵引辊38传动连接。

裁切组件包括自下而上安装于裁切多功能刀座5上的裁切传动底辊39、裁切辊40和裁切压刀辊41，裁切传动底辊39与裁切辊40传动连接。

胶带底纸剥离刀座6自下而上安装有第一胶带底纸排废辊42和第二胶带底纸排废辊43，第一胶带底纸排废辊42和第二胶带底纸排废辊43传动连接。

胶带贴合刀座4自下而上安装有用于将胶带贴合于PU膜上的第一胶带贴合辊44和第二胶带贴合辊45，第一胶带贴合辊44和第二胶带贴合辊45传动连接。

滑动组件包括固定安装于模切贴合多功能刀座3上的若干固定块46，每一固定块46上均设置有一滑槽47，滑槽47沿吸风刀辊18的轴线方向延伸，在滑动架13上安装有一对滑动杆48，每一滑动杆48均滑动安装于对应滑槽47内，在模切贴合多功能刀座3与滑动架13之间设置有定位螺栓49。

在模切贴合多功能刀座3上设置有用于调节第一剥离刀24在水平方向上移动的第一剥离刀调节组件，第一剥离刀调节组件包括转动安装于模切贴合多功能刀座3上的调节轴50，在调节轴50上安装有一对调节齿轮51，在模切贴合多功能刀座3上沿PU膜的前进方向滑动安装有一对调节齿条52，每一调节齿轮51均与对应调节齿条52相啮合，第一剥离刀24安装于两个调节齿条52之间，调节轴50的一端穿过模切贴合多功能刀座3并安装有调节旋钮53。

还包括一对用于调节第一吸液棉牵引辊14和第二吸液棉牵引辊15之间距离的调节组件，调节组件设置于滑动架13上，每一调节组件均包括安装于滑动架13上的一对调节板54，每一调节板54的一端通过铰接杆55铰接于滑动架13上，在滑动架13上铰接有两个驱动气缸56，每一调节板54的另一端均与对应驱动气缸56的活塞杆铰接，每一调节板54靠近驱动气缸56的一端设置有限位槽57，每一调节板54上均设置有一对相对设置的限位螺栓58，每一限位螺栓58均穿过对应限位槽57的内壁，在滑动架13上安装有一对限位块59，每一限位块59均设置于两个对应限位螺栓58之间。

在调节板54上通过固定螺栓60安装有一限位板61，第二吸液棉牵引辊15的两端分别转动安装于对应调节板54与对应限位板61之间。

模切贴合多功能刀座3上安装有用于输送PU膜模切废料的输送组件，输送组件设置于两个排废辊25的下游，输送组件包括转动安装于模切贴合多功能刀座3上的主动辊62和从动辊63，在主动辊62和从动辊63之间设置有输送带64。

在模切贴合多功能刀座3上固定安装有一对用于对PU膜模切废料进行导向的侧板65，每一排废轮26均设置于两个侧板65之间，在两个侧板65之间安装有一对与对应排废轮26相适配的齿板66，每一齿板66均设置于排废辊25与输送带64之间。

在多功能复合刀座上转动安装有用于调节第二剥离刀29角度的转动轴67，第二剥离刀29安装于转动轴67上，转动轴67的一端穿出模切贴合多功能刀座3并连接有一转动旋钮68。

还包括废料收集装置，废料收集装置包括背衬纸收料轴69、PU膜离型纸收料轴70、无纺布自带背衬纸收集轴71、裁切外框收集轴72，背衬纸收料轴69设置于无纺布模切多功能刀座2的下方，PU膜离型纸收料轴70设置于模切贴合多功能刀座3的上游，裁切外框收集轴72设置于裁切多功能刀座5的下游，在机架1上安装于胶带底纸吸废管73，胶带底纸吸废管73设置于胶带底纸剥离刀座6排料侧，胶带底纸吸废管73连接有真空泵，真空泵未标出，还包括用于剥离和收集无纺布模切废料的无纺布废料剥离辊74和无纺布废料收集箱75，无纺布废料剥离辊74和无纺布废料收集箱75均设置于背衬纸收料轴69和无纺布模切多功能刀座2之间，无纺布废料收集箱75设置于无纺布废料剥离辊74的下方。

在机架1上转动安装有若干导向轴76。

无纺布放料轴7、背衬纸放料轴8、PU膜放料轴9、吸液棉放料轴10、底纸放料轴11、胶带放料轴12、背衬纸收料轴69、PU膜离型纸收料轴70、无纺布自带背衬纸收集轴71和裁切外框收集轴72均转动安装于机架1上。

无纺布放料轴7、背衬纸放料轴8、PU膜放料轴9、吸液棉放料轴10、底纸放料轴11、胶带放料轴12、背衬纸收料轴69、PU膜离型纸收料轴70、无纺布自带背衬纸收集轴71、裁切外框收集轴72和导向轴76分别传动连接有一第一伺服电机，第一伺服电机在图中未标出。

第一PU膜牵引辊19、PU膜传动底辊21、其中一排废辊25、主动辊62、第一无纺布贴合辊27、第一吸液棉牵引辊14、吸液棉传动底辊16、第一底纸贴合辊30、第一无纺布牵引辊32、无纺布传动底辊34、第一胶带贴合辊44、第一胶带底纸排废辊42、第一留置针贴牵引辊37和裁切传动底辊39分别传动连接有一第二伺服电机，第二伺服电机在图中未标出。

在本发明中，传动连接均采用传动齿轮77啮合。

实施例二：

留置针贴生产设备的生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1、贴合无纺布和背衬纸：通过无纺布牵引贴合组件对无纺布和背衬纸进行贴合。

S2、模切无纺布：通过无纺布模切组件对无纺布进行模切。

S3、模切PU膜：通过PU膜模切剥废机构对PU膜进行模切并将PU膜模切废料从PU膜上剥离。

S4、贴合无纺布和PU膜：通过无纺布贴合机构将模切后的无纺布与模切后的PU膜贴合在一起。

S5、剥离无纺布自带背衬纸，在模切贴合多功能刀座3上设置有第二剥离刀29，通过第二剥离刀29将无纺布自带背衬纸从无纺布上剥离。

S6、模切吸液棉并贴合于无纺布上：通过吸液棉模切贴合机构将吸液棉模切成片状，并将片状的吸液棉逐一贴合于PU膜的模切开窗位置处。

S7、贴合底纸：通过底纸贴合机构将底纸贴合于吸液棉的底部。

S8、剥离胶带底纸：通过胶带底纸剥离刀座6将胶带上的胶带底纸进行剥离。

S9、贴合胶带和PU膜：通过胶带贴合刀座4进行胶带和PU膜的贴合。

S10、裁切留置针贴的外形：通过裁切组件对留置针贴的外形进行模切。

本发明的使用方法如下：

第一步，无纺布放料轴7和背衬纸放料轴8分别对无纺布和背衬纸进行放料，无纺布和背衬纸同时从第一无纺布牵引辊32和第二无纺布牵引辊33之间穿过，即实现了无纺布和背衬纸的贴合。

第二步，贴合有背衬纸的无纺布从无纺布模切辊35和无纺布压刀辊36之间穿过，无纺布根据生产工艺被模切，即完成了无纺布的模切。

第三步，将背衬纸从完成模切的无纺布上剥离，无纺布模切废料会随着背衬纸一起从无纺布上剥离，通过背衬纸收料轴69将背衬纸进行收集，在收集背衬纸的过程中，背衬纸经过无纺布废料剥离辊74，无纺布模切废料落到无纺布废料剥离辊74下方的无纺布废料收集箱75内，即实现了背衬纸和无纺布废料的收集。

第四步，PU膜放料轴9对PU膜进行放料，PU膜通过第一PU膜牵引辊19和第二PU膜牵引辊20的牵引，PU膜从PU膜模切底辊22和PU膜模切刀辊23之间穿过，PU上被模切出一排用于贴合吸液棉的窗口，即完成了PU膜的模切开窗。

第五步，完成模切开窗后的PU膜在第一剥离刀24的作用下，PU膜的前进方向发生改变，PU膜模切废料的一端从PU膜上翘起，随着PU膜的前进，PU膜模切废料逐渐从PU膜上剥离，PU膜模切废料通过排废轮26的输送，然后在侧板65和齿板66的导向作用下，落到输送带64上，然后被输送走，即完成了PU膜模切废料的剥离与排废。

第六步，PU膜模切废料从PU膜上剥离后，将PU膜上的离型纸从PU膜上剥离，通过PU膜离型纸收料轴70对PU膜离型纸进行收集。

第七步，PU膜与无纺布同时从第一无纺布贴合辊27和第二无纺布贴合辊28之间穿过，即完成了PU膜与无纺布的贴合。

第八步，PU膜与无纺布贴合后，通过第二剥离刀29，将无纺布自带背衬纸剥离，通过无纺布自带背衬纸收集轴71对无纺布自带背衬纸进行收集。

第九步，吸液棉放料轴10对吸液棉进行放料，吸液棉先从第一吸液棉牵引辊14和第二吸液棉牵引辊15之间穿过，再从吸液棉传动底辊16与吸风辊17之间穿入，绕设在吸风辊17的底部，再从吸风辊17和吸风刀辊18之间穿出，吸液棉在吸风辊17和吸风刀辊18之间被模切成片状，即完成了吸液棉的模切。

第十步，模切成片状后的吸液棉吸附在吸风刀辊18上，随着吸风刀辊18的转动，模切成片状后的吸液棉逐一经过吸风刀辊18的顶部并贴合于对应PU膜的模切开窗位置处，即模切后的吸液棉贴合于PU膜的模切开窗位置处。

第十一步，底纸放料轴11对底纸进行放料，PU膜贴合完吸液棉后，与底纸同时从第一底纸贴合辊30和第二底纸贴合辊31之间穿过，即完成了PU膜与底纸的贴合。

第十二步，胶带放料轴12对胶带进行放料，胶带先从第一胶带底纸排废辊42和第二胶带底纸排废辊43之间穿过，然后将胶带底纸从胶带上剥离，剥离的胶带底纸被胶带底纸吸废管73排走，即实现了胶带底纸的剥离。

第十三步，贴合有底纸的PU膜与剥离胶带底纸的胶带同时从第一胶带贴合辊44和第二胶带贴合辊45之间穿过，即完成了留置针贴的加工。

第十四步，完成加工的留置针贴在第一留置针贴牵引辊37和第二留置针贴牵引辊38的牵引作用下，留置针贴从裁切辊40和裁切压刀辊41之间穿过，即完成了留置针贴外形的裁切，通过裁切外框收集轴72对裁切外框进行收集。

综上，本发明采用三个多功能刀座，配合留置针贴生产工艺，实现了对留置针贴的生产，极大的缩短了设备的长度，同时每个多功能刀座集多功能于一体，减小了工序之间的误差，从而提高了留置针贴的加工精度，提高了留置针贴的合格率，减小了生产材料的浪费。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.留置针贴生产设备，包括机架，其特征在于，沿留置针贴的生产方向，在所述机架上设有：

用于模切无纺布的无纺布模切多功能刀座，所述无纺布模切多功能刀座上设置有用于将背衬纸贴合于所述无纺布上的无纺布牵引贴合组件，所述无纺布模切多功能刀座上设置有用于模切所述无纺布的无纺布模切组件，所述无纺布模切组件设置于所述无纺布牵引贴合组件的下游；

用于模切PU膜和吸液棉并将模切后的所述PU膜、模切后的所述无纺布、模切后的所述吸液棉和底纸依次贴合在一起的模切贴合多功能刀座，所述模切贴合多功能刀座上设置有PU膜模切剥废机构、无纺布贴合机构、吸液棉模切贴合机构和底纸贴合机构；

用于将胶带贴合于所述PU膜顶部的胶带贴合刀座；

用于对所述留置针贴的外形进行裁切的裁切多功能刀座，所述裁切多功能刀座上设置有留置针贴牵引组件和裁切组件；

在所述机架上设置有用于牵引所述胶带并去除所述胶带上胶带底纸的胶带底纸剥离刀座，所述胶带底纸剥离刀座设置于所述胶带贴合刀座的上方；

还包括放料装置，所述放料装置包括无纺布放料轴、背衬纸放料轴、PU膜放料轴、吸液棉放料轴和底纸放料轴，所述无纺布放料轴和所述背衬纸放料轴均设置于所述无纺布模切多功能刀座的上游，所述PU膜放料轴设置于所述模切贴合多功能刀座的上游，所述吸液棉放料轴和底纸放料轴设置于所述模切贴合多功能刀座的下方，还包括至少三个转动安装于所述机架上的胶带放料轴，所述胶带放料轴设置于所述胶带底纸剥离刀座的下游；

所述吸液棉模切贴合机构包括滑动架，所述滑动架设置于所述无纺布贴合机构与所述底纸贴合机构之间，所述滑动架自下而上设置有吸液棉牵引组件和吸液棉模切贴合组件；

所述吸液棉牵引组件包括转动安装于所述滑动架上的第一吸液棉牵引辊，所述第一吸液棉牵引辊传动连接有第二吸液棉牵引辊，所述第一吸液棉牵引辊和所述第二吸液棉牵引辊水平设置，所述第二吸液棉牵引辊设置于所述第一吸液棉牵引辊的下游；

所述吸液棉模切贴合组件包括沿所述PU膜的前进方向安装于所述滑动架上的吸液棉传动底辊、吸风辊和吸风刀辊，所述吸液棉传动底辊、所述吸风辊和所述吸风刀辊水平设置，所述吸液棉传动底辊与所述吸风辊传动连接，所述吸风辊与所述吸风刀辊传动连接，所述滑动架通过滑动组件沿所述吸液棉传动底辊的轴线方向滑动安装于所述模切贴合多功能刀座上。

2.根据权利要求1所述的留置针贴生产设备，其特征在于，所述PU膜模切剥废机构包括PU膜牵引组件、PU膜模切开窗组件和PU膜模切废料剥离组件；

所述PU膜牵引组件包括转动安装于所述模切贴合多功能刀座上的第一PU膜牵引辊，所述第一PU膜牵引辊传动连接有第二PU膜牵引辊；

所述PU膜模切开窗组件包括自下而上安装于所述模切贴合多功能刀座上的PU膜传动底辊、PU膜模切底辊和PU膜模切刀辊，所述PU膜模切底辊与所述PU膜传动底辊传动连接，所述PU膜模切底辊与所述PU膜模切刀辊传动连接；

所述PU膜模切废料剥离组件包括用于将所述PU膜上的PU膜模切废料进行剥离的第一剥离刀，所述第一剥离刀沿所述PU膜的前进方向滑动安装于所述模切贴合多功能刀座上，在所述第一剥离刀的下游设置有一对转动安装于所述模切贴合多功能刀座的排废辊，两所述排废辊传动连接，每一所述排废辊上均设置有若干排废轮，两所述排废辊上的所述排废轮均两两相对设置。

3.根据权利要求1所述的留置针贴生产设备，其特征在于，所述无纺布贴合机构包括第一无纺布贴合辊，所述第一无纺布贴合辊转动安装于所述模切贴合多功能刀座上，所述第一无纺布贴合辊传动连接有第二无纺布贴合辊，还包括安装于所述模切贴合多功能刀座上用于剥离无纺布自带背衬纸的第二剥离刀，所述第二剥离刀设置于所述无纺布贴合机构与所述吸液棉模切贴合机构之间。

4.根据权利要求1所述的留置针贴生产设备，其特征在于，所述底纸贴合机构包括第一底纸贴合辊，所述第一底纸贴合辊转动安装于所述模切贴合多功能刀座上，所述第一底纸贴合辊传动连接有第二底纸贴合辊。

5.根据权利要求1所述的留置针贴生产设备，其特征在于，所述无纺布牵引贴合组件包括第一无纺布牵引辊和第二无纺布牵引辊，所述第一无纺布牵引辊和所述第二无纺布牵引辊自下而上安装于所述无纺布模切多功能刀座上；

所述无纺布模切组件包括无纺布传动底辊、无纺布模切辊和无纺布压刀辊，所述无纺布传动底辊与所述无纺布模切辊自下而上安装于所述无纺布模切多功能刀座上，所述无纺布传动底辊与所述无纺布模切辊传动连接。

6.根据权利要求1所述的留置针贴生产设备，其特征在于，所述留置针贴牵引组件包括自下而上安装于所述裁切多功能刀座上的第一留置针贴牵引辊和第二留置针贴牵引辊，所述第一留置针贴牵引辊和所述第二留置针贴牵引辊传动连接；

所述裁切组件包括自下而上安装于所述裁切多功能刀座上的裁切传动底辊、裁切辊和裁切压刀辊，所述裁切传动底辊与所述裁切辊传动连接。

7.根据权利要求1所述的留置针贴生产设备，其特征在于，所述胶带底纸剥离刀座自下而上安装有第一胶带底纸排废辊和第二胶带底纸排废辊，所述第一胶带底纸排废辊和所述第二胶带底纸排废辊传动连接。

8.根据权利要求1所述的留置针贴生产设备，其特征在于，所述胶带贴合刀座自下而上安装有用于将所述胶带贴合于所述PU膜上的第一胶带贴合辊和第二胶带贴合辊，所述第一胶带贴合辊和所述第二胶带贴合辊传动连接。

9.应用权利要求1-8任一所述留置针贴生产设备的生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1、贴合所述无纺布和所述背衬纸：通过所述无纺布牵引贴合组件对无纺布和所述背衬纸进行贴合；

S2、模切所述无纺布：通过所述无纺布模切组件对无纺布进行模切；

S3、模切所述PU膜：通过所述PU膜模切剥废机构对所述PU膜进行模切并将PU膜模切废料从所述PU膜上剥离；

S4、贴合所述无纺布和所述PU膜：通过所述无纺布贴合机构将模切后的所述无纺布与模切后的所述PU膜贴合在一起；

S5、剥离无纺布自带背衬纸，在所述模切贴合多功能刀座上设置有第二剥离刀，通过所述第二剥离刀将所述无纺布自带背衬纸从所述无纺布上剥离；

S6、模切所述吸液棉并贴合于所述无纺布上：通过所述吸液棉模切贴合机构将所述吸液棉模切成片状，并将片状的所述吸液棉逐一贴合于所述PU膜的模切开窗位置处；

S7、贴合所述底纸：通过所述底纸贴合机构将所述底纸贴合于所述吸液棉的底部；

S8、剥离所述胶带底纸：通过所述胶带底纸剥离刀座将所述胶带上的所述胶带底纸进行剥离；

S9、贴合所述胶带和所述PU膜：通过所述胶带贴合刀座进行所述胶带和所述PU膜的贴合；

S10、裁切所述留置针贴的外形：通过所述裁切组件对所述留置针贴的外形进行模切。