CN115008541B - 一种汽车玻璃破碎pe保护膜的热刀切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车玻璃破碎PE保护膜的热刀切割设备，通过设置调节组件、电机、连接轴、主传动轮、副传动轮、热切组件、支臂和推压组件，确定PE膜切割长度后电机停止工作并且通过热切组件对PE膜进行切割，由于两个橡胶套与PE膜接触，且支臂的倾斜角度为60度，并且通过调整电动液压杆伸长或缩短来调整橡胶套对PE膜施加的压力，使两个橡胶套有效对PE膜的切割段进行张紧再热切，使PE膜不会出现褶皱情况，提高切割精度，其次电机工作使右侧橡胶套将切割完成后的PE膜向右输送，使PE膜不会出现成品堆积情况，无需人工进行辅助收取，大大提高自动化切割的效果，因而有利于PE膜的高效、精准的持续切割工作。

Description

一种汽车玻璃破碎PE保护膜的热刀切割设备

技术领域

本发明属于PE膜切割技术领域，具体为一种汽车玻璃破碎PE保护膜的热刀切割设备。

背景技术

PE保护膜，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料，PE保护膜以特殊聚乙烯（PE）塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。

目前，在汽车玻璃制造过程中，为对玻璃进行防护且通常采用PE保护膜进行粘附，为满足不同规格汽车玻璃的使用，在对PE保护膜加工时通常需对其进行切割处理，且热刀切割的方式十分常见。

（1）在针对PE保护膜热切过程中，通常采用自动化输送设备将其输送至切割处，但在热切的过程中易造成切割成品推积情况，需人工辅助进行收取，进一步的，由于在对PE保护膜输送切割的过程中，切割段的PE保护膜张紧度较差，易出现褶皱情况，严重影响切割精度，不利于高效、精准的持续切割工作。

（2）在对PE保护膜输送的过程中，PE保护膜表面易吸附灰尘及小颗粒杂质，在进行输送后切割的过程中易造成切割不平整的情况，使PE保护膜在后续压紧工序中其表面出现坑洼，影响PE保护膜的品质。

（3）在输送切割的过程中，PE保护膜容易摊铺不平整，会造成切割边界不齐，无法实现精准切割的目的，同时摊铺不平整的PE保护膜在后续叠放、收卷或粘附时容易产生气泡，影响其使用效果。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种汽车玻璃破碎PE保护膜的热刀切割设备，解决了对PE膜在热切的过程中易造成切割成品推积情况，需人工辅助进行收取，进一步的，由于在对PE保护膜输送切割的过程中，切割段的PE保护膜张紧度较差，易出现褶皱情况，严重影响切割精度；对PE保护膜输送的过程中，PE保护膜表面易吸附灰尘及小颗粒杂质，在进行输送后切割的过程中易造成切割不平整的情况，使PE保护膜在后续压紧工序中其表面出现坑洼影响PE保护膜的品质；在输送切割的过程中，PE保护膜容易摊铺不平整，会造成切割边界不齐，无法实现精准切割的目的，同时摊铺不平整的PE保护膜在后续叠放、收卷或粘附时容易产生气泡，影响其使用效果的问题。

本发明提供如下技术方案：一种汽车玻璃破碎PE保护膜的热刀切割设备，包括底板、传送机构、支撑座和热切组件，所述底板的上表面与传送机构和支撑座相固定，所述传送机构和支撑座上设有同一个PE膜，所述PE膜位于热切组件的上方，所述热切组件设置在切割槽内，所述切割槽开设在支撑座的上表面，所述PE膜的上方设有支架，所述支架的下表面与底板的上表面固定连接，所述支架内壁的顶部设有调节组件，所述调节组件的内侧设有电机，所述电机的两个输出轴均固定连接有连接轴，所述连接轴穿过调节组件并且与主动齿轮相固定，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮靠近调节组件的一侧通过主传动轮设置在调节组件上，所述调节组件内固定有两组支臂，且每组支臂的数量为两个，且两个支臂的相对面设有同一个推压组件，所述推压组件的两端穿过支臂均固定连接有副传动轮，所述主传动轮与两个推压组件上的两个副传动轮外套接有同一个传动带，两个推压组件的底部与PE膜的表面搭接。

作为本发明的进一步方案：所述调节组件包括支板，所述支板的上表面通过四个电动液压杆与支架内壁的顶部相固定，所述支板内侧与电机卡接，所述支架内壁的相对面与两组支臂相固定。

作为本发明的进一步方案：所述推压组件包括压辊，所述压辊的两端分别设置在两个支臂的相对面，所述压辊的外壁设有橡胶套，所述橡胶套的底部与PE膜搭接。

作为本发明的进一步方案：所述底板上表面的一侧与机架的下表面固定连接，所述机架上安装有卷筒，所述PE膜缠绕在卷筒上，所述PE膜的底部与导向轮搭接，所述导向轮的底端固定在机架上。

作为本发明的进一步方案：所述机架的内壁设有两个吸附组件，两个吸附组件与PE膜的表面搭接，所述吸附组件的一端卡接有密封轴承，所述密封轴承卡接在机架的正面，所述密封轴承内套接有导管，两个导管的一端分别与风管的顶端与表面连通，所述风管的底端连接有滤箱，所述滤箱的下表面与底板的上表面固定连接，所述滤箱背面设有管道。

作为本发明的进一步方案：所述吸附组件包括吸尘辊，所述吸尘辊的表面与PE膜的表面搭接，所述吸尘辊为中空设计，且吸尘辊的内壁开设有若干个吸尘孔，所述吸尘辊的正面卡接有连接头，所述连接头与密封轴承卡接。

作为本发明的进一步方案：所述吸尘辊的另一端固定连接有齿盘，两个齿盘相互啮合，且下方齿盘上固定连接有驱动机构，所述驱动机构固定在机架的背面，所述驱动机构的输出端通过皮带与驱动轮传动连接，所述驱动轮的正面与传送机构的输出端连接。

作为本发明的进一步方案：所述传送机构上固定连接有防护盖，所述防护盖的内壁设有三个捋平辊，三个捋平辊的底部均与PE膜的表面搭接。

作为本发明的进一步方案：所述热切组件包括加热器，所述加热器卡接在切割槽内，所述加热器的中部设有切刀，所述切刀底部通过四个电动推杆与切割槽内底部固定连接，所述切刀的外壁套接有限位套，所述限位套卡接在切割槽内。

作为本发明的进一步方案：所述支架的正面设有盖板，所述盖板的正面卡接有观察窗，两组支臂关于电机为中心对称设计，且支臂的倾斜角度为60度。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明中，通过设置调节组件、电机、连接轴、主动齿轮、从动齿轮、主传动轮、副传动轮、传动带、热切组件、支臂和推压组件，在对PE膜进行切割过程中，传送机构将PE膜向右输送，PE膜输送至左侧橡胶套时，电机工作通过连接轴带动两个主动齿轮旋转，使主动齿轮通过从动齿轮带动主传动轮转动，主传动轮旋转的过程中通过传动带驱动两个副传动轮旋转，使两个压辊同向、同步旋转，因而左侧压辊上的橡胶套逆时针旋转将PE膜向右输送，PE膜继续向右输送被右侧压辊上的橡胶套向右输送，当确定PE膜切割长度后电机停止工作并且通过热切组件对PE膜进行切割，由于两个橡胶套与PE膜接触，且支臂的倾斜角度为60度，并且通过调整电动液压杆伸长或缩短来调整橡胶套对PE膜施加的压力，使两个橡胶套有效对PE膜的切割段进行张紧再热切，使PE膜不会出现褶皱情况，提高切割精度，其次电机工作使右侧橡胶套将切割完成后的PE膜向右输送，使PE膜不会出现成品堆积情况，无需人工进行辅助收取，大大提高自动化切割的效果，因而有利于PE膜的高效、精准的持续切割工作。

2、本发明中，通过设置卷筒、传送机构、管道、滤箱、风管、导管、吸附组件和密封轴承，由于PE膜在两个吸尘辊之间，管道上连有外置风机，风机工作使PE膜上灰尘及细小颗粒被吸尘辊上吸尘孔吸入，混有灰尘和小颗粒杂质的空气通过导管和风管进入至滤箱内，密封轴承的设置，使吸尘辊在旋转的过程中不影响风管正常抽取工作，保证其持续吸尘工作，滤箱有效对空气进行过滤处理，避免因附着灰尘和小颗粒杂质的PE膜在热切过程中出现切割不平整的情况，在后续传送过程中，防止PE膜表面出现坑洼，从而提高PE膜的品质。

3、本发明中，通过设置传送机构、捋平辊、导向轮和橡胶套，在对卷筒上PE膜进行输送过程中，通过导向轮对PE膜进行导向，使PE膜处于水平状态进入传送机构上，避免PE膜在倾斜状态下直接在传送机构上摩擦，对PE膜起到一定保护作用，捋平辊的设置使其表面与PE膜接触，将PE膜进行平整摊铺，避免因PE膜出现翘边造成切割边界不齐，并且配合橡胶套对PE进行输送，使PE膜在后续叠放、收卷或粘附时不易产生气泡，实现精准切割的目的，提高PE膜使用效果。

4、本发明中，通过设置齿盘、驱动轮、驱动机构、吸尘辊和传送机构，在吸尘辊对PE膜表面进行吸尘的过程中驱动机构持续工作，通过两个齿盘相互啮合，使两个吸尘辊持续旋转，进行持续吸尘的同时将PE膜向右输送，避免在吸尘过程中因负压使吸尘辊吸附PE膜使其难以向右输送，驱动机构通过皮带与驱动轮传动连接，使驱动轮驱动传送机构工作，因而使传送机构和吸尘辊同步对PE膜进行输送，提高对PE膜的输送流畅性，不易对PE膜造成撕扯。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明后视的立体结构示意图；

图3为本发明立体的剖面结构示意图；

图4为本发明调节组件与支臂的连接结构示意图；

图5为本发明吸附组件的结构示意图；

图6为本发明吸附组件剖面的结构示意图；

图7为本发明热切组件的结构示意图；

图中：1、底板；2、传送机构；3、支撑座；4、PE膜；5、支架；6、调节组件；61、支板；62、电动液压杆；7、电机；8、连接轴；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、主传动轮；12、副传动轮；13、传动带；14、支臂；15、推压组件；151、橡胶套；152、压辊；16、机架；17、卷筒；18、防护盖；19、捋平辊；20、吸附组件；201、吸尘辊；202、吸尘孔；203、连接头；21、密封轴承；22、导管；23、风管；24、滤箱；25、管道；26、齿盘；27、驱动机构；28、驱动轮；29、切割槽；30、热切组件；301、限位套；302、切刀；303、加热器；304、电动推杆；31、盖板；32、导向轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种汽车玻璃破碎PE保护膜的热刀切割设备，包括底板1、传送机构2、支撑座3和热切组件30，底板1的上表面与传送机构2和支撑座3相固定，传送机构2和支撑座3上设有同一个PE膜4，PE膜4位于热切组件30的上方，热切组件30设置在切割槽29内，切割槽29开设在支撑座3的上表面，PE膜4的上方设有支架5，支架5的下表面与底板1的上表面固定连接，支架5内壁的顶部设有调节组件6，调节组件6的内侧设有电机7，电机7的两个输出轴均固定连接有连接轴8，连接轴8穿过调节组件6并且与主动齿轮9相固定，主动齿轮9与从动齿轮10相啮合，从动齿轮10靠近调节组件6的一侧通过主传动轮11设置在调节组件6上，调节组件6内固定有两组支臂14，且每组支臂14的数量为两个，且两个支臂14的相对面设有同一个推压组件15，通过推压组件15与支臂14之间的相互配合，两个橡胶套151与PE膜4接触，且支臂14的倾斜角度为60度，并且通过调整电动液压杆62伸长或缩短来调整橡胶套151对PE膜4施加的压力，使两个橡胶套151有效对PE膜4的切割段进行张紧再热切，使PE膜4不会出现褶皱情况，提高切割精度，推压组件15的两端穿过支臂14均固定连接有副传动轮12，主传动轮11与两个推压组件15上的两个副传动轮12外套接有同一个传动带13，两个推压组件15的底部与PE膜4的表面搭接。

具体的，如图1、图3和图5所示，调节组件6包括支板61，支板61的上表面通过四个电动液压杆62与支架5内壁的顶部相固定，支板61内侧与电机7卡接，支架5内壁的相对面与两组支臂14相固定，推压组件15包括压辊152，压辊152的两端分别设置在两个支臂14的相对面，压辊152的外壁设有橡胶套151，橡胶套151的底部与PE膜4搭接，通过设置橡胶套151，右侧橡胶套151将切割完成后的PE膜4向右输送，使PE膜4不会出现成品堆积情况，无需人工进行辅助收取，大大提高自动化切割的效果，且橡胶套151具有一定的防滑能力及弹性，实现对PE膜4的安全、稳定输送工作，底板1上表面的一侧与机架16的下表面固定连接，机架16上安装有卷筒17，PE膜4缠绕在卷筒17上，PE膜4的底部与导向轮32搭接，导向轮32的底端固定在机架16上，通过导向轮32对PE膜4进行导向，使PE膜4处于水平状态进入传送机构2上，避免PE膜4在倾斜状态下直接在传送机构2上摩擦，对PE膜4起到一定保护作用。

具体的，如图3、图5和图6所示，机架16的内壁设有两个吸附组件20，两个吸附组件20与PE膜4的表面搭接，吸附组件20的一端卡接有密封轴承21，密封轴承21卡接在机架16的正面，密封轴承21内套接有导管22，密封轴承21的设置，使吸尘辊201在旋转的过程中不影响风管23正常抽取工作，保证其持续吸尘工作，两个导管22的一端分别与风管23的顶端与表面连通，风管23的底端连接有滤箱24，滤箱24的下表面与底板1的上表面固定连接，滤箱24背面设有管道25，吸附组件20包括吸尘辊201，吸尘辊201的表面与PE膜4的表面搭接，吸尘辊201为中空设计，且吸尘辊201的内壁开设有若干个吸尘孔202，吸尘辊201的正面卡接有连接头203，连接头203与密封轴承21卡接，吸尘辊201的另一端固定连接有齿盘26，通过两个齿盘26相互啮合，使两个吸尘辊201持续旋转，进行持续吸尘的同时将PE膜4向右输送，避免在吸尘过程中因负压使吸尘辊201吸附PE膜4使其难以向右输送，两个齿盘26相互啮合，且下方齿盘26上固定连接有驱动机构27，驱动机构27固定在机架16的背面，驱动机构27的输出端通过皮带与驱动轮28传动连接，通过皮带与驱动轮28传动连接，使驱动轮28驱动传送机构2工作，因而使传送机构2和吸尘辊201同步对PE膜4进行输送，提高对PE膜4的输送流畅性，不易对PE膜4造成撕扯，驱动轮28的正面与传送机构2的输出端连接。

具体的，如图1、图3和图7所示，传送机构2上固定连接有防护盖18，防护盖18的内壁设有三个捋平辊19，捋平辊19的设置使其表面与PE膜4接触，将PE膜4进行平整摊铺，避免因PE膜4出现翘边造成切割边界不齐，并且配合橡胶套151对PE进行输送，使PE膜4在后续叠放、收卷或粘附时不易产生气泡，三个捋平辊19的底部均与PE膜4的表面搭接，热切组件30包括加热器303，加热器303卡接在切割槽29内，加热器303的中部设有切刀302，切刀302底部通过四个电动推杆304与切割槽29内底部固定连接，切刀302的外壁套接有限位套301，限位套301卡接在切割槽29内，支架5的正面设有盖板31，盖板31的正面卡接有观察窗，两组支臂14关于电机7为中心对称设计，且支臂14的倾斜角度为60度。

本发明的工作原理为：

在对PE膜4进行切割过程中，将卷筒17上PE膜4的一侧置于导向轮32上，PE膜4位于两个吸尘辊201之间，并且使PE膜4位于传送机构2上，此时驱动机构27工作并且带动齿盘26旋转，同时通过皮带使驱动轮28旋转，使驱动轮28带动传送机构2进行工作，通过两个齿盘26相互啮合，使两个吸尘辊201持续旋转，管道25上连有外置风机，风机工作使PE膜4上灰尘及细小颗粒被吸尘辊201上吸尘孔202吸入，混有灰尘和小颗粒杂质的空气通过导管22和风管23进入至滤箱24内，滤箱24有效对空气进行过滤处理；

传送机构2在捋平辊19的作用下将PE膜4向右输送，捋平辊19的设置使其表面与PE膜4接触，将PE膜4进行平整摊铺，PE膜4输送至左侧橡胶套151时，电机7工作通过连接轴8带动两个主动齿轮9旋转，使主动齿轮9通过从动齿轮10带动主传动轮11转动，主传动轮11旋转的过程中通过传动带13驱动两个副传动轮12旋转，使两个压辊152同向、同步旋转，因而左侧压辊152上的橡胶套151逆时针旋转将PE膜4向右输送，PE膜4继续向右输送被右侧压辊152上的橡胶套151向右输送；

当确定PE膜4切割长度后电机7停止工作并且通过热切组件30对PE膜4进行切割，因两个橡胶套151与PE膜4接触，且支臂14的倾斜角度为60度，并且通过调整电动液压杆62伸长或缩短来调整橡胶套151对PE膜4施加的压力，使两个橡胶套151对PE膜4的切割段进行张紧再热切，切割过程中加热器303对切刀302进行加热处理，再通过四个电动推杆304顶动切刀302，切刀302在切割槽29内向上移动实现对PE膜4的热切工作，完成切割工作后四个电动推杆304收缩使切刀302回缩至切割槽29内；

当切割完成后，控制电机7工作，同理，使右侧橡胶套151将切割完成后的PE膜4向右输送，将PE膜4推出支架5，采用容器对切割后的PE膜4进行收集。

综上所得：

通过设置调节组件6、电机7、连接轴8、主动齿轮9、从动齿轮10、主传动轮11、副传动轮12、传动带13、热切组件30、支臂14和推压组件15，在对PE膜4进行切割过程中，传送机构2将PE膜4向右输送，PE膜4输送至左侧橡胶套151时，电机7工作通过连接轴8带动两个主动齿轮9旋转，使主动齿轮9通过从动齿轮10带动主传动轮11转动，主传动轮11旋转的过程中通过传动带13驱动两个副传动轮12旋转，使两个压辊152同向、同步旋转，因而左侧压辊152上的橡胶套151逆时针旋转将PE膜4向右输送，PE膜4继续向右输送被右侧压辊152上的橡胶套151向右输送，当确定PE膜4切割长度后电机7停止工作并且通过热切组件30对PE膜4进行切割，由于两个橡胶套151与PE膜4接触，且支臂14的倾斜角度为60度，并且通过调整电动液压杆62伸长或缩短来调整橡胶套151对PE膜4施加的压力，使两个橡胶套151有效对PE膜4的切割段进行张紧再热切，使PE膜4不会出现褶皱情况，提高切割精度，其次电机7工作使右侧橡胶套151将切割完成后的PE膜4向右输送，使PE膜4不会出现成品堆积情况，无需人工进行辅助收取，大大提高自动化切割的效果，因而有利于PE膜4的高效、精准的持续切割工作。

通过设置卷筒17、传送机构2、管道25、滤箱24、风管23、导管22、吸附组件20和密封轴承21，由于PE膜4在两个吸尘辊201之间，管道25上连有外置风机，风机工作使PE膜4上灰尘及细小颗粒被吸尘辊201上吸尘孔202吸入，混有灰尘和小颗粒杂质的空气通过导管22和风管23进入至滤箱24内，密封轴承21的设置，使吸尘辊201在旋转的过程中不影响风管23正常抽取工作，保证其持续吸尘工作，滤箱24有效对空气进行过滤处理，避免因附着灰尘和小颗粒杂质的PE膜4在热切过程中出现切割不平整的情况，在后续传送过程中，防止PE膜4表面出现坑洼，从而提高PE膜4的品质。

通过设置传送机构2、捋平辊19、导向轮32和橡胶套151，在对卷筒17上PE膜4进行输送过程中，通过导向轮32对PE膜4进行导向，使PE膜4处于水平状态进入传送机构2上，避免PE膜4在倾斜状态下直接在传送机构2上摩擦，对PE膜4起到一定保护作用，捋平辊19的设置使其表面与PE膜4接触，将PE膜4进行平整摊铺，避免因PE膜4出现翘边造成切割边界不齐，并且配合橡胶套151对PE进行输送，使PE膜4在后续叠放、收卷或粘附时不易产生气泡，实现精准切割的目的，提高PE膜4使用效果。

通过设置齿盘26、驱动轮28、驱动机构27、吸尘辊201和传送机构2，在吸尘辊201对PE膜4表面进行吸尘的过程中驱动机构27持续工作，通过两个齿盘26相互啮合，使两个吸尘辊201持续旋转，进行持续吸尘的同时将PE膜4向右输送，避免在吸尘过程中因负压使吸尘辊201吸附PE膜4使其难以向右输送，驱动机构27通过皮带与驱动轮28传动连接，使驱动轮28驱动传送机构2工作，因而使传送机构2和吸尘辊201同步对PE膜4进行输送，提高对PE膜4的输送流畅性，不易对PE膜4造成撕扯。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种汽车玻璃破碎PE保护膜的热刀切割设备，包括底板（1）、传送机构（2）、机架（16）、支撑座（3）和热切组件（30），其特征在于：所述底板（1）的上表面与传送机构（2）和支撑座（3）相固定，所述传送机构（2）和支撑座（3）上设有同一个PE膜（4），所述PE膜（4）位于热切组件（30）的上方，所述热切组件（30）设置在切割槽（29）内，所述切割槽（29）开设在支撑座（3）的上表面，所述PE膜（4）的上方设有支架（5），所述支架（5）的下表面与底板（1）的上表面固定连接，所述支架（5）内壁的顶部设有调节组件（6），所述调节组件（6）的内侧设有电机（7），所述电机（7）的两个输出轴均固定连接有连接轴（8），所述连接轴（8）穿过调节组件（6）并且与主动齿轮（9）相固定，所述主动齿轮（9）与从动齿轮（10）相啮合，所述从动齿轮（10）靠近调节组件（6）的一侧通过主传动轮（11）设置在调节组件（6）上，所述调节组件（6）内固定有两组支臂（14），且每组支臂（14）的数量为两个，且两个支臂（14）的相对面设有同一个推压组件（15），所述推压组件（15）的两端穿过支臂（14）均固定连接有副传动轮（12），所述主传动轮（11）与两个推压组件（15）上的两个副传动轮（12）外套接有同一个传动带（13），两个推压组件（15）的底部与PE膜（4）的表面搭接；

所述机架（16）的内壁设有两个吸附组件（20），两个吸附组件（20）与PE膜（4）的表面搭接，所述吸附组件（20）的一端卡接有密封轴承（21），所述密封轴承（21）卡接在机架（16）的正面，所述密封轴承（21）内套接有导管（22），两个导管（22）的一端分别与风管（23）的顶端与表面连通，所述风管（23）的底端连接有滤箱（24），所述滤箱（24）的下表面与底板（1）的上表面固定连接，所述滤箱（24）背面设有管道（25），所述吸附组件（20）包括吸尘辊（201），所述吸尘辊（201）的表面与PE膜（4）的表面搭接，所述吸尘辊（201）为中空设计，且吸尘辊（201）的内壁开设有若干个吸尘孔（202），所述吸尘辊（201）的正面卡接有连接头（203），所述连接头（203）与密封轴承（21）卡接，所述吸尘辊（201）的另一端固定连接有齿盘（26），两个齿盘（26）相互啮合，且下方齿盘（26）上固定连接有驱动机构（27），所述驱动机构（27）固定在机架（16）的背面，所述驱动机构（27）的输出端通过皮带与驱动轮（28）传动连接，所述驱动轮（28）的正面与传送机构（2）的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃破碎PE保护膜的热刀切割设备，其特征在于：所述调节组件（6）包括支板（61），所述支板（61）的上表面通过四个电动液压杆（62）与支架（5）内壁的顶部相固定，所述支板（61）内侧与电机（7）卡接，所述支架（5）内壁的相对面与两组支臂（14）相固定。

3.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃破碎PE保护膜的热刀切割设备，其特征在于：所述推压组件（15）包括压辊（152），所述压辊（152）的两端分别设置在两个支臂（14）的相对面，所述压辊（152）的外壁设有橡胶套（151），所述橡胶套（151）的底部与PE膜（4）搭接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃破碎PE保护膜的热刀切割设备，其特征在于：所述底板（1）上表面的一侧与机架（16）的下表面固定连接，所述机架（16）上安装有卷筒（17），所述PE膜（4）缠绕在卷筒（17）上，所述PE膜（4）的底部与导向轮（32）搭接，所述导向轮（32）的底端固定在机架（16）上。

5.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃破碎PE保护膜的热刀切割设备，其特征在于：所述传送机构（2）上固定连接有防护盖（18），所述防护盖（18）的内壁设有三个捋平辊（19），三个捋平辊（19）的底部均与PE膜（4）的表面搭接。

6.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃破碎PE保护膜的热刀切割设备，其特征在于：所述热切组件（30）包括加热器（303），所述加热器（303）卡接在切割槽（29）内，所述加热器（303）的中部设有切刀（302），所述切刀（302）底部通过四个电动推杆（304）与切割槽（29）内底部固定连接，所述切刀（302）的外壁套接有限位套（301），所述限位套（301）卡接在切割槽（29）内。

7.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃破碎PE保护膜的热刀切割设备，其特征在于：所述支架（5）的正面设有盖板（31），所述盖板（31）的正面卡接有观察窗，两组支臂（14）关于电机（7）为中心对称设计，且支臂（14）的倾斜角度为60度。

Images