CN213412112U - 一种具有防尘功能的高速分切薄膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防尘功能的高速分切薄膜机，涉及分切薄膜机技术领域。该具有防尘功能的高速分切薄膜机，包括支座，所述支座上设置有除尘机构、调高机构、调宽机构和传动机构，支座的顶部外表面焊接安装有机架，机架的前后侧内壁上转动安装有分切辊。该具有防尘功能的高速分切薄膜机，能够在薄膜放卷时对其进行除静电处理，减少灰尘等杂质在静电吸附作用下粘附在薄膜表面的情况，并对灰尘杂质进行吸附收集，防止其漂浮在空气中对薄膜造成二次污染，同时还能对分切辊的表面进行吸附清理，共同保证了分切机加工出的薄膜质量和整洁度，相较于采用清扫方式进行除尘的分切机，该分切机除尘的效果更优秀、防护性也更强。

Description

一种具有防尘功能的高速分切薄膜机

技术领域

本实用新型涉及分切薄膜机技术领域，具体为一种具有防尘功能的高速分切薄膜机。

背景技术

目前市面上的分切薄膜机大多缺少除尘措施，薄膜在放卷时会产生静电并将空气中的灰尘等杂质吸附，影响薄膜整洁度和后续分切质量，而部分能够进行除尘处理的分切薄膜机又大多采用除静电毛刷或清理辊进行清扫，忽视了薄膜的脆弱性，易在清扫过程中造成薄膜损坏，得不偿失，且一些分切薄膜机难以对分切刀具的距离进行调节，不便于机器加工不同宽度的薄膜，实用性和使用范围有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防尘功能的高速分切薄膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防尘功能的高速分切薄膜机，包括支座，所述支座上设置有除尘机构、调高机构、调宽机构和传动机构，支座的顶部外表面焊接安装有机架，机架的前后侧内壁上转动安装有分切辊，支座的顶部外表面焊接安装有两组安装架，两组安装架分别位于机架的两侧，两组安装架上分别转动安装有放卷辊和收卷辊。

优选的，所述除尘机构包括吸风筒、离子风棒、风机、集尘筒、L形吸风管、出风管和集尘网，机架的前后侧内壁上焊接安装有吸风筒，吸风筒的外壁上开设有吸风孔，吸风筒的顶部镶嵌安装有离子风棒，机架的前侧外表面焊接安装有风机和集尘筒，风机的输入端焊接安装有L形吸风管，L形吸风管的一端延伸至机架的内部并与吸风筒焊接安装，吸风筒与L形吸风管内部相通，风机的输出端焊接安装有出风管，出风管的一端与集尘筒的一侧外壁焊接安装，集尘筒与出风管内部相通，出风管的一侧开口处镶嵌安装有集尘网。

优选的，所述集尘筒的底部开口处螺纹安装有旋钮盖，方便使用者对集尘筒内的灰尘进行清理回收。

优选的，所述调高机构包括电动液压推杆、限位槽、安装板和固定板，机架的顶部外表面焊接安装有电动液压推杆，机架的前后侧内壁上均开设有洞口和限位槽，限位槽位于洞口内，限位槽上滑动安装有安装板，安装板的顶部外表面焊接安装有固定板，电动液压推杆的自由端延伸至机架的内部并与固定板的顶部外表面焊接安装。

优选的，所述调宽机构包括双向螺纹杆、限位杆、固定块、刀架、分切刀片和调节盘，安装板上转动安装有双向螺纹杆和限位杆，双向螺纹杆上螺纹安装有两组固定块，限位杆上套设有两组刀架，刀架与固定块的顶部焊接安装，刀架上活动安装有分切刀片，双向螺纹杆的一端延伸至机架的外部并焊接安装有调节盘。

优选的，所述传动机构包括皮带轮、皮带和驱动电机，分切辊的一端延伸至机架的外部并焊接安装有一组皮带轮，收卷辊的一端焊接安装有一组皮带轮，两组皮带轮上套设安装有皮带，两组皮带轮通过皮带传动连接，机架的后侧外表面焊接安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器延伸至机架的内部并与分切辊的另一端焊接安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该具有防尘功能的高速分切薄膜机，通过吸风筒、离子风棒、风机、集尘筒和集尘网的配合使用，能够在薄膜放卷时对其进行除静电处理，减少灰尘等杂质在静电吸附作用下粘附在薄膜表面的情况，并采用风机对灰尘杂质进行吸附收集，防止其漂浮在空气中对薄膜造成二次污染，同时还能对分切辊的表面进行吸附清理，共同保证了分切机加工出的薄膜质量和整洁度，相较于采用清扫方式进行除尘的分切机，该分切机除尘的效果更优秀、防护性也更强。

（2）、该具有防尘功能的高速分切薄膜机，通过电动液压推杆、安装板、双向螺纹杆、分切刀片和调节盘的配合使用，能够对两组分切刀片的距离和压力进行自由精确地调节，方便加工不同宽度和厚度的薄膜，拓宽了该分切薄膜机的使用场景和范围，同时两组分切刀片能够在双向螺纹杆上同步相对运动，使其两边分切出的薄膜宽度一致，保证了装置分切的精确度，同时结构简单、调节方式简单便捷，利于推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的机架右侧结构示意图。

图中：1支座、2除尘机构、201吸风筒、202离子风棒、203风机、204集尘筒、205L形吸风管、206出风管、207集尘网、3调高机构、301电动液压推杆、302限位槽、303安装板、304固定板、4调宽机构、401双向螺纹杆、402限位杆、403固定块、404刀架、405分切刀片、406调节盘、5传动机构、501皮带轮、502皮带、503驱动电机、6机架、7分切辊、8安装架、9放卷辊、10收卷辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防尘功能的高速分切薄膜机，包括支座1，支座1上设置有除尘机构2、调高机构3、调宽机构4和传动机构5，支座1的顶部外表面焊接安装有机架6，机架6的前后侧内壁上转动安装有分切辊7，支座1的顶部外表面焊接安装有两组安装架8，两组安装架8分别位于机架6的两侧，两组安装架8上分别转动安装有放卷辊9和收卷辊10。

除尘机构2包括吸风筒201、离子风棒202、风机203、集尘筒204、L形吸风管205、出风管206和集尘网207，机架6的前后侧内壁上焊接安装有吸风筒201，吸风筒201的外壁上开设有吸风孔，吸风筒201的顶部镶嵌安装有离子风棒202，机架6的前侧外表面焊接安装有风机203和集尘筒204，风机203的输入端焊接安装有L形吸风管205，L形吸风管205的一端延伸至机架6的内部并与吸风筒201焊接安装，吸风筒201与L形吸风管205内部相通，风机203的输出端焊接安装有出风管206，出风管206的一端与集尘筒204的一侧外壁焊接安装，集尘筒204与出风管206内部相通，能够在薄膜放卷时对其进行除静电处理，减少灰尘等杂质在静电吸附作用下粘附在薄膜表面的情况，并采用风机203对灰尘杂质进行吸附收集，防止其漂浮在空气中对薄膜造成二次污染，出风管206的一侧开口处镶嵌安装有集尘网207，集尘筒204的底部开口处螺纹安装有旋钮盖，同时还能对分切辊7的表面进行吸附清理，共同保证了分切机加工出的薄膜质量和整洁度，相较于采用清扫方式进行除尘的分切机，该除尘方式的能够在起到良好除尘效果的同时保障薄膜的完整性，实用性更高。

调高机构3包括电动液压推杆301、限位槽302、安装板303和固定板304，机架6的顶部外表面焊接安装有电动液压推杆301，机架6的前后侧内壁上均开设有洞口和限位槽302，限位槽302位于洞口内，限位槽302上滑动安装有安装板303，安装板303的顶部外表面焊接安装有固定板304，电动液压推杆301的自由端延伸至机架6的内部并与固定板304的顶部外表面焊接安装，调宽机构4包括双向螺纹杆401、限位杆402、固定块403、刀架404、分切刀片405和调节盘406，安装板303上转动安装有双向螺纹杆401和限位杆402，双向螺纹杆401上螺纹安装有两组固定块403，限位杆402上套设有两组刀架404，刀架404与固定块403的顶部焊接安装，刀架404上活动安装有分切刀片405，双向螺纹杆401的一端延伸至机架6的外部并焊接安装有调节盘406，能够对两组分切刀片405的距离和压力进行自由精确地调节，方便加工不同宽度和厚度的薄膜，拓宽了该分切薄膜机的使用场景和范围，同时两组分切刀片405能够在双向螺纹杆401上同步相对运动，使其两边分切出的薄膜宽度保持一致，从而保证了装置分切的精确度，实用性和一体性更高，传动机构5包括皮带轮501、皮带502和驱动电机503，分切辊7的一端延伸至机架6的外部并焊接安装有一组皮带轮501，收卷辊10的一端焊接安装有一组皮带轮501，两组皮带轮501上套设安装有皮带502，两组皮带轮501通过皮带502传动连接，机架6的后侧外表面焊接安装有驱动电机503，驱动电机503的输出轴通过联轴器延伸至机架6的内部并与分切辊7的另一端焊接安装。

工作原理：向放卷辊9上套设需要进行分切的薄膜原料筒，控制电动液压推杆301自由端收缩，带动安装板303在限位槽302上升起，分切刀片405随之升起，再转动调节盘406，双向螺纹杆401随之转动，两组刀架404在固定块403的牵引和限位杆402的限位作用下横向相对运动，两组分切刀片405随之横向相对运动，根据所需薄膜宽度调节两组分切刀片405之间的距离，调节完成后将薄膜牵引而出并依次套设在离子风棒202和分切辊7上，再将薄膜缠绕于收卷辊10上，控制电动液压推杆301自由端伸长，分切刀片405随之下落，根据薄膜厚度调节分切刀片405与分切辊7之间的垂直距离，控制离子风棒202、风机203和驱动电机503启动，驱动电机503带动收卷辊10转动，薄膜匀速缠绕于收卷辊10上，薄膜在经过离子风棒202时，离子风棒202产生大量的带有正负电荷的气团，将薄膜表面上所带有的电荷中和掉，从而达到除静电效果，灰尘等杂质失去静电吸附后飘落在空气中，风机203通过吸风筒201上的吸风孔将其周边空气吸入集尘筒204内，空气中和分切辊7上的灰尘等杂质随之被吸入集尘筒204内并隔离在集尘网207上，从而达到除尘效果，待分切完成后控制离子风棒202、风机203和驱动电机503停止。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有防尘功能的高速分切薄膜机，包括支座（1），其特征在于：所述支座（1）上设置有除尘机构（2）、调高机构（3）、调宽机构（4）和传动机构（5），支座（1）的顶部外表面焊接安装有机架（6），机架（6）的前后侧内壁上转动安装有分切辊（7），支座（1）的顶部外表面焊接安装有两组安装架（8），两组安装架（8）分别位于机架（6）的两侧，两组安装架（8）上分别转动安装有放卷辊（9）和收卷辊（10）。

2.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的高速分切薄膜机，其特征在于：所述除尘机构（2）包括吸风筒（201）、离子风棒（202）、风机（203）、集尘筒（204）、L形吸风管（205）、出风管（206）和集尘网（207），机架（6）的前后侧内壁上焊接安装有吸风筒（201），吸风筒（201）的外壁上开设有吸风孔，吸风筒（201）的顶部镶嵌安装有离子风棒（202），机架（6）的前侧外表面焊接安装有风机（203）和集尘筒（204），风机（203）的输入端焊接安装有L形吸风管（205），L形吸风管（205）的一端延伸至机架（6）的内部并与吸风筒（201）焊接安装，吸风筒（201）与L形吸风管（205）内部相通，风机（203）的输出端焊接安装有出风管（206），出风管（206）的一端与集尘筒（204）的一侧外壁焊接安装，集尘筒（204）与出风管（206）内部相通，出风管（206）的一侧开口处镶嵌安装有集尘网（207）。

3.根据权利要求2所述的一种具有防尘功能的高速分切薄膜机，其特征在于：所述集尘筒（204）的底部开口处螺纹安装有旋钮盖。

4.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的高速分切薄膜机，其特征在于：所述调高机构（3）包括电动液压推杆（301）、限位槽（302）、安装板（303）和固定板（304），机架（6）的顶部外表面焊接安装有电动液压推杆（301），机架（6）的前后侧内壁上均开设有洞口和限位槽（302），限位槽（302）位于洞口内，限位槽（302）上滑动安装有安装板（303），安装板（303）的顶部外表面焊接安装有固定板（304），电动液压推杆（301）的自由端延伸至机架（6）的内部并与固定板（304）的顶部外表面焊接安装。

5.根据权利要求4所述的一种具有防尘功能的高速分切薄膜机，其特征在于：所述调宽机构（4）包括双向螺纹杆（401）、限位杆（402）、固定块（403）、刀架（404）、分切刀片（405）和调节盘（406），安装板（303）上转动安装有双向螺纹杆（401）和限位杆（402），双向螺纹杆（401）上螺纹安装有两组固定块（403），限位杆（402）上套设有两组刀架（404），刀架（404）与固定块（403）的顶部焊接安装，刀架（404）上活动安装有分切刀片（405），双向螺纹杆（401）的一端延伸至机架（6）的外部并焊接安装有调节盘（406）。

6.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的高速分切薄膜机，其特征在于：所述传动机构（5）包括皮带轮（501）、皮带（502）和驱动电机（503），分切辊（7）的一端延伸至机架（6）的外部并焊接安装有一组皮带轮（501），收卷辊（10）的一端焊接安装有一组皮带轮（501），两组皮带轮（501）上套设安装有皮带（502），两组皮带轮（501）通过皮带（502）传动连接，机架（6）的后侧外表面焊接安装有驱动电机（503），驱动电机（503）的输出轴通过联轴器延伸至机架（6）的内部并与分切辊（7）的另一端焊接安装。

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