CN111497204A - 一种防止静电干扰的高效自动吹膜装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防止静电干扰的高效自动吹膜装置，轴流风机的一端固定连接有除尘箱体，除尘箱体的顶部固定安装有滤尘板，除尘箱体的中部固定安装有活性炭吸附板，除尘箱体底部的一端固定连接有第一连接管，第一连接管的一端固定安装有第一吸附箱体，第一吸附箱体的顶端固定连接有第二连接管，第二连接管的一端固定安装有第二吸附箱体，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过滤尘板和活性炭吸附板的配合使用，便于对融化塑料产生的废气进行过滤，去除废气中含有的灰尘和有异味的物质，避免直接排入空气中对大气造成污染，通过第一吸附箱体和第二吸附箱体的配合使用，吸收废气中溶于水和石灰水的有害气体。

Description

一种防止静电干扰的高效自动吹膜装置
技术领域
本发明涉及吹膜设备技术领域，具体为一种防止静电干扰的高效自动吹膜装置。
背景技术
吹膜机是一种薄膜生产自动化设备，吹膜机主要是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，过程由熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒，适用于吹制低密度聚乙烯、高密度聚乙烯及线性低密度等塑料薄膜，广泛用于水果、食品、服装、纺织品、菌种种植、日用品等民用和工业品的内外包装；
目前的吹膜装置在融化原料过程中产生的废气直接排到大气中，容易对操作人员的身体造成伤害，且对环境造成了污染，所以本发明提供了一种防止静电干扰的高效自动吹膜装置，来满足人们的需求。
发明内容
本发明提供一种防止静电干扰的高效自动吹膜装置，可以有效解决上述背景技术中提出的融化原料过程中产生的废气直接排到大气中，容易对操作人员的身体造成伤害，且对环境造成了污染的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止静电干扰的高效自动吹膜装置，包括机架，所述机架底端的中部固定安装有吹膜模头，所述吹膜模头的顶部的一端固定连接有挤压泵，所述挤压泵的一端固定安装有融料罐体，所述吹膜模头底端远离挤压泵的一端固定连接有鼓风机，所述融料罐体顶部的一端固定连接有注料管，所述注料管的顶部固定安装有储料斗，所述融料罐体的顶部安装有除废气机构，所述机架的顶部固定安装有导向机构；
所述机架顶端的中部固定安装有牵引辊，所述牵引辊的一端固定连接有牵引电机，所述机架顶部的一端固定安装有第一导向辊，位于所述机架底部的一侧位置处固定安装有安装架，所述安装架顶部靠近机架的一端固定连接有除静电机构，所述安装架顶部位于除静电机构的一侧位置处固定安装有第二导向辊，所述安装架顶端的中部固定安装有切断机构，所述安装架顶部远离第二导向辊的一端固定安装有收卷机构。
优选的，所述除废气机构包括转动轴、挡料板、连接杆、固定块、限位块、橡胶垫、轴流风机、除尘箱体、滤尘板、活性炭吸附板、第一连接管、第一吸附箱体、第二连接管和第二吸附箱体；
所述注料管中部的一端活动安装有转动轴，所述转动轴的中部固定连接有挡料板，所述转动轴的一端固定连接有连接杆，所述注料管中部远离转动轴的一端固定安装有固定块，所述固定块的一端通过活动轴活动连接有限位块，所述注料管的内部位于挡料板上方位置处固定粘结有橡胶垫，所述融料罐体的顶部远离注料管的一端固定安装有轴流风机，所述轴流风机的一端固定连接有除尘箱体，所述除尘箱体的顶部固定安装有滤尘板，所述除尘箱体的中部固定安装有活性炭吸附板，所述除尘箱体底部的一端固定连接有第一连接管，所述第一连接管的一端固定安装有第一吸附箱体，所述第一吸附箱体的顶端固定连接有第二连接管，所述第二连接管的一端固定安装有第二吸附箱体。
优选的，所述挡料板位于注料管的内部，所述挡料板与橡胶垫之前紧密贴合，所述连接杆的一端与限位块相贴合，所述第一吸附箱体的内部填充有水，所述第二吸附箱体的内部填充有石灰水，所述第一连接管和第二连接管分别延伸至水和石灰水的内部。
优选的，所述导向机构包括支撑板、第一边框、通槽、调节电动推杆、推动块、第二边框、安装槽、带轮、导辊、皮带、主动轮、旋转电机、支撑柱和调节套筒；
所述机架顶部的两端对称固定安装有支撑板，所述支撑板相邻的一端均通过活动轴活动连接有第一边框，所述支撑板的顶部开设有通槽，所述通槽的内部固定安装有调节电动推杆，所述调节电动推杆的一端固定连接有推动块，所述推动块的一端通过活动轴活动连接有第二边框，一个所述第一边框和一个所述第二边框内部均开设有安装槽，所述安装槽的内部等距固定安装有带轮，所述带轮的一端固定连接有导辊，所述安装槽的底部固定安装有主动轮，所述带轮和主动轮的表面套接有皮带，所述主动轮的一端固定连接有旋转电机，所述第一边框和第二边框的底端均对称固定安装有支撑柱，所述支撑柱的表面套接有调节套筒。
优选的，所述导辊与第一边框和第二边框之间活动连接，所述带轮、主动轮与皮带之间传动连接，所述第一边框和第二边框之间呈度角，所述第一边框和第二边框的顶端之间留有间隙，所述调节套筒与支撑柱之间通过螺纹连接。
优选的，所述除静电机构包括储水箱、水泵、进水管、活动杆、滤水孔、冷却筒、出水管、电动伸缩杆、连接板、除静电筒、连接线和接地块；
所述安装架底部靠近机架的一端固定安装有储水箱，所述储水箱的内部固定安装有水泵,所述水泵的一端固定连接有进水管，所述安装架的中部位于储水箱上方位置处安装有活动杆，所述活动杆的中部等距开设有滤水孔，所述活动杆的中部套接有冷却筒，所述活动杆的一端固定连接有出水管，所述安装架顶部的两端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的中部活动安装有除静电筒，所述除静电筒的一端固定连接有连接线，所述连接线的一端固定安装有接地块；
所述进水管和出水管的一端均延伸至活动杆的内部，所述进水管和出水管的另一端均延伸至储水箱的内部，所述除静电筒位于冷却筒的正上方，所述除静电筒与冷却筒之间留有间隙，所述除静电筒的表面为不锈钢，所述接地块与地面固定连接。
优选的，所述切断机构包括安装块、固定夹板、活动板、复位弹簧、夹块、固定板、切断槽、滑槽、液压伸缩杆、连杆、切断刀具和滑块；
所述安装架顶端的中部固定安装有安装块，所述安装块顶部靠近第二导向辊的一端固定安装有固定夹板，所述固定夹板的一端通过活动轴连接有活动板,所述活动板的中部固定连接有复位弹簧，所述活动板的一端固定安装有夹块，所述安装块底部靠近第二导向辊的一端固定安装有固定板，所述固定板的中部开设有切断槽，所述安装块的两边部对称开设有滑槽，所述安装块底部远离固定板的一端对称固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有切断刀具，所述连杆的两端对称固定连接有滑块。
优选的，所述复位弹簧的一端与固定夹板固定连接，所述切断槽的内部粘结有软垫，所述切断槽与切断刀具位于同一水平高度，所述滑块嵌入安装于滑槽的内部，所述连杆与安装块之间通过滑块和滑槽契合滑动连接。
优选的，所述收卷机构包括支撑架、转动杆、收卷辊、固定座、转轴、转动块、竖杆、限位套、把手、紧固螺栓、收卷电机、传送皮带、活动槽、挤压弹簧、活动块和压紧辊；
所述安装架顶部远离第二导向辊的一端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部活动安装有转动杆，所述转动杆的中部套接有收卷辊，所述安装架顶部位于支撑架一侧位置处固定安装有固定座，所述固定座的中部活动安装有转轴，所述转轴的中部固定安装有转动块，所述转动块的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有限位套，所述限位套的一端固定连接有把手，所述固定座的一端固定安装有紧固螺栓，所述安装架底部位于收卷辊下方位置处固定安装有收卷电机，所述收卷电机的输出轴连接有传送皮带，所述安装架顶部位于转动杆一侧位置处开设有活动槽，所述活动槽的内部固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端固定连接有活动块，所述活动块的中部活动安装有压紧辊。
优选的，所述转动杆的一端嵌入安装于限位套的内部，所述转动杆与限位套之间转动连接，所述紧固螺栓贯穿于固定座，所述紧固螺栓与转轴之间通过螺纹连接，所述传送皮带与转动杆之间传动连接，所述收卷辊与压紧辊位于同一水平高度，所述活动块与活动槽之间滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1.设置有挡料板、连接杆、限位块、橡胶垫、滤尘板、活性炭吸附板、第一吸附箱体、第二吸附箱体，通过滤尘板和活性炭吸附板的配合使用，便于对融化塑料产生的废气进行过滤，去除废气中含有的灰尘和有异味的物质，避免直接排入空气中对大气造成污染，同时通过第一吸附箱体和第二吸附箱体的配合使用，吸收废气中溶于水和石灰水的有害气体，通过挡料板和橡胶垫的配合使用，使得注料管保持密封，避免废气由注料管排入空气中，减少有害气体的排放。
2.设置有调节电动推杆、推动块、带轮、导辊、皮带、主动轮、旋转电机、支撑柱和调节套筒，通过调节电动推杆的使用，便于改变导辊之间的间距，使装置适用于不同尺寸的薄膜，同时通过带轮和皮带的配合使用，使得导辊可以转动，利用导辊和薄膜之间的摩擦力对薄膜起到了牵扯的作用，使得薄膜行进更稳定不会堆积在吹膜模头的上方，同时通过支撑柱和调节套筒的配合使用，可以调节导辊的角度，使得装置适用于不同直径的薄膜。
3.设置有水泵、进水管、活动杆、滤水孔、冷却筒、除静电筒和接地块，通过冷却筒和除静电筒的配合使用，对薄膜起到了碾压整平的作用，避免薄膜运输过程中产生褶皱，同时配合接地块的使用，对薄膜起到了除静电的作用，通过水泵和进水管的配合使用，将水输送至活动杆内部，水通过滤水孔渗入冷却筒内部，冷却筒对薄膜的表面进行冷却，避免输送过程中薄膜受到过多摩擦导致表面温度过高。
4.设置有固定夹板、活动板、夹块、切断槽、滑槽、液压伸缩杆、切断刀具和滑块，通过液压伸缩杆的使用，便于推动切断刀具顺着滑槽向切断槽行进，进而对薄膜进行自动切断，提高了工作效率，通过滑槽和滑块的配合使用，保证切断刀具行进更稳定，避免切断口不整齐，同时通过固定夹板和夹块的配合使用，便于对薄膜进行夹持固定，避免切断过程中薄膜脱落影响后续的收卷。
5.设置有转动杆、收卷辊、转轴、竖杆、限位套、紧固螺栓、挤压弹簧和压紧辊，通过收卷辊和压紧辊的配合使用，对收卷的薄膜起到了压紧的作用，避免薄膜松动，通过挤压弹簧的使用，使得压紧辊可以随着收卷辊表面收卷的薄膜厚度而行进，使得压紧辊始终与薄膜的表面紧密贴合，同时通过限位套和紧固螺栓的配合使用，对转动杆起到了限位固定的作用，保证加工过程中转动杆的位置不会发生晃动。
总结：通过滤尘板和活性炭吸附板的配合使用，便于对融化塑料产生的废气进行过滤，去除废气中含有的灰尘和有异味的物质，避免直接排入空气中对大气造成污染，同时通过第一吸附箱体和第二吸附箱体的配合使用，吸收废气中溶于水和石灰水的有害气体，保证有害气体不会直接排放至大气中，避免有害气体污染大气或者对工作人员的身体造成伤害，通过挡料板和橡胶垫的配合使用，在原料融化过程中保证注料管保持密封，避免废气由注料管排入空气中，减少有害气体的排放，且保证原料融化过程中不会一直有原料向下输送，避免融料罐体内部的原料融化不彻底影响正常的吹膜过程；
通过调节电动推杆的使用，便于改变导辊之间的间距，使装置适用于不同尺寸的薄膜，同时通过支撑柱和调节套筒的配合使用，可以调节导辊的角度，使得装置适用于不同直径的薄膜，同时通过带轮和皮带的配合使用，使得导辊可以转动，利用导辊和薄膜之间的摩擦力对薄膜起到了牵扯的作用，使得薄膜行进更稳定不会堆积在吹膜模头的上方，且可以将吹塑成的薄膜逐渐挤压，便于后续输送；
通过冷却筒和除静电筒的配合使用，对薄膜起到了碾压整平的作用，避免薄膜运输过程中产生褶皱，同时配合接地块的使用，对薄膜起到了除静电的作用，避免薄膜表面带有静电影响后续的收卷，通过水泵使用，将水输送至活动杆内部，水通过滤水孔渗入冷却筒内部，冷却筒对薄膜的表面进行冷却，避免输送过程中薄膜受到过多摩擦导致表面温度过高，通过进水管和出水管的配合，使得储水箱和冷却筒内部的冷却水可以循环使用；
通过液压伸缩杆的使用，便于推动切断刀具顺着滑槽向切断槽行进，进而对薄膜进行自动切断，不需要人工裁剪，提高了工作效率，通过滑槽和滑块的配合使用，保证切断刀具行进更稳定，避免切断口不整齐，同时通过固定夹板和夹块的配合使用，便于对薄膜进行夹持固定，避免切断过程中薄膜脱落影响后续的缠绕收卷；
通过收卷辊和压紧辊的配合使用，对收卷的薄膜起到了压紧的作用，避免薄膜松动导致薄膜收卷不整齐，通过挤压弹簧的使用，使得压紧辊可以随着收卷辊表面收卷的薄膜厚度而行进，使压紧辊始终与薄膜的表面紧密贴合，同时通过限位套和紧固螺栓的配合使用，对转动杆起到了限位固定的作用，保证加工过程中转动杆的位置不会发生晃动。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明牵引辊的安装结构示意图；
图3是本发明挡板的安装结构示意图；
图4是本发明滤尘板的安装结构示意图；
图5是本发明导辊的安装结构示意图；
图6是本发明带轮的安装结构示意图；
图7是本发明第二导向辊的安装结构示意图；
图8是本发明除静电机构的安装结构示意图；
图9是本发明切断机构的安装结构示意图；
图10是本发明收卷机构的安装结构示意图。
图中标号：1、机架；2、吹膜模头；3、挤压泵；4、融料罐体；5、鼓风机；6、注料管；7、储料斗；
8、除废气机构；801、转动轴；802、挡料板；803、连接杆；804、固定块；805、限位块；806、橡胶垫；807、轴流风机；808、除尘箱体；809、滤尘板；810、活性炭吸附板；811、第一连接管；812、第一吸附箱体；813、第二连接管；814、第二吸附箱体；
9、导向机构；901、支撑板；902、第一边框；903、通槽；904、调节电动推杆；905、推动块；906、第二边框；907、安装槽；908、带轮；909、导辊；910、皮带；911、主动轮；912、旋转电机；913、支撑柱；914、调节套筒；
10、牵引辊；11、牵引电机；12、第一导向辊；13、安装架；
14、除静电机构；1401、储水箱；1402、水泵；1403、进水管；1404、活动杆；1405、滤水孔；1406、冷却筒；1407、出水管；1408、电动伸缩杆；1409、连接板；1410、除静电筒；1411、连接线；1412、接地块；
15、第二导向辊；
16、切断机构；1601、安装块；1602、固定夹板；1603、活动板；1604、复位弹簧；1605、夹块；1606、固定板；1607、切断槽；1608、滑槽；1609、液压伸缩杆；1610、连杆；1611、切断刀具；1612、滑块；
17、收卷机构；1701、支撑架；1702、转动杆；1703、收卷辊；1704、固定座；1705、转轴；1706、转动块；1707、竖杆；1708、限位套；1709、把手；1710、紧固螺栓；1711、收卷电机；1712、传送皮带；1713、活动槽；1714、挤压弹簧；1715、活动块；1716、压紧辊。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-10所示，本发明提供一种技术方案，一种防止静电干扰的高效自动吹膜装置，包括机架1，机架1底端的中部固定安装有吹膜模头2，利用鼓风机5将融化的塑料吹成塑料薄膜，吹膜模头2的顶部的一端固定连接有挤压泵3，挤压泵3的一端固定安装有融料罐体4，对原料进行融化，再利用挤压泵3输送至吹膜模头2的内部，吹膜模头2底端远离挤压泵3的一端固定连接有鼓风机5，融料罐体4顶部的一端固定连接有注料管6，注料管6的顶部固定安装有储料斗7，融料罐体4的顶部安装有除废气机构8，
除废气机构8包括转动轴801、挡料板802、连接杆803、固定块804、限位块805、橡胶垫806、轴流风机807、除尘箱体808、滤尘板809、活性炭吸附板810、第一连接管811、第一吸附箱体812、第二连接管813和第二吸附箱体814；
注料管6中部的一端活动安装有转动轴801，转动轴801的中部固定连接有挡料板802，转动轴801的一端固定连接有连接杆803，注料管6中部远离转动轴801的一端固定安装有固定块804，固定块804的一端通过活动轴活动连接有限位块805，注料管6的内部位于挡料板802上方位置处固定粘结有橡胶垫806，挡料板802位于注料管6的内部，挡料板802与橡胶垫806之前紧密贴合，连接杆803的一端与限位块805相贴合，限位块805对连接杆803起到了支撑作用，进而对挡料板802起到了限位作用，保证挡料板802与橡胶垫806之间保持密封，避免废气由注料管排放至大气中，融料罐体4的顶部远离注料管6的一端固定安装有轴流风机807，轴流风机807的一端固定连接有除尘箱体808，除尘箱体808的顶部固定安装有滤尘板809，除尘箱体808的中部固定安装有活性炭吸附板810，滤尘板809和活性炭吸附板810可以对融化塑料产生的废气进行过滤，去除废气中含有的灰尘和有异味的物质，除尘箱体808底部的一端固定连接有第一连接管811，第一连接管811的一端固定安装有第一吸附箱体812，第一吸附箱体812的顶端固定连接有第二连接管813，第二连接管813的一端固定安装有第二吸附箱体814，第一吸附箱体812的内部填充有水，第二吸附箱体814的内部填充有石灰水，可以将废气中溶于水和石灰水的有害气体吸收，避免有害气体直接排到大气中污染环境，第一连接管811和第二连接管813分别延伸至水和石灰水的内部，使得废气在水和石灰水内部充分反应；
机架1的顶部固定安装有导向机构9，导向机构9包括支撑板901、第一边框902、通槽903、调节电动推杆904、推动块905、第二边框906、安装槽907、带轮908、导辊909、皮带910、主动轮911、旋转电机912、支撑柱913和调节套筒914；
机架1顶部的两端对称固定安装有支撑板901，支撑板901相邻的一端均通过活动轴活动连接有第一边框902，支撑板901的顶部开设有通槽903，通槽9033的内部固定安装有调节电动推杆904，调节电动推杆904的一端固定连接有推动块905，推动块905的一端通过活动轴活动连接有第二边框906，第一边框902和第二边框906之间呈35度角，第一边框902和第二边框906的顶端之间留有间隙，薄膜由间隙中穿过，一个第一边框902和一个第二边框906内部均开设有安装槽907，安装槽907的内部等距固定安装有带轮908，带轮908的一端固定连接有导辊909，导辊909与第一边框902和第二边框906之间活动连接，带轮908、主动轮911与皮带910之间传动连接，通过旋转电机912带动主动轮911和皮带910转动，使得导辊909可以转动，转动的同时对薄膜起到了牵引作用，避免薄膜在吹膜模头2的上方堆积影响正常的吹膜过程，安装槽907的底部固定安装有主动轮911，带轮908和主动轮911的表面套接有皮带910，主动轮911的一端固定连接有旋转电机912，第一边框902和第二边框906的底端均对称固定安装有支撑柱913，支撑柱913的表面套接有调节套筒914，调节套筒914与支撑柱913之间通过螺纹连接，利用调节套筒914便于调节支撑柱913的位置，进而调整导辊909的角度，使得装置适用于不同直径的薄膜；
机架1顶端的中部固定安装有牵引辊10，牵引辊10的一端固定连接有牵引电机11，机架1顶部的一端固定安装有第一导向辊12，位于机架1底部的一侧位置处固定安装有安装架13，安装架13顶部靠近机架1的一端固定连接有除静电机构14，除静电机构14包括储水箱1401、水泵1402、进水管1403、活动杆1404、滤水孔1405、冷却筒1406、出水管1407、电动伸缩杆1408、连接板1409、除静电筒1410、连接线1411和接地块1412；
安装架13底部靠近机架1的一端固定安装有储水箱1401，储水箱1401的内部固定安装有水泵1402,水泵1402的一端固定连接有进水管1403，安装架13的中部位于储水箱1401上方位置处安装有活动杆1404，活动杆1404的中部等距开设有滤水孔1405，活动杆1404的中部套接有冷却筒1406，对薄膜的表面进行冷却，避免输送过程中薄膜受到过多摩擦导致表面温度过高，除静电筒1410位于冷却筒1406的正上方，除静电筒1410与冷却筒1406之间留有间隙，使得薄膜从间隙中穿过，对薄膜起到了碾压整平的作用，避免薄膜运输过程中产生褶皱，活动杆1404的一端固定连接有出水管1407，进水管1403和出水管1407的一端均延伸至活动杆1404的内部，进水管1403和出水管1407的另一端均延伸至储水箱1401的内部，保证储水箱1401和冷却筒1406内部的水保持循环，安装架13顶部的两端固定安装有电动伸缩杆1408，电动伸缩杆1408的顶部固定连接有连接板1409，连接板1409的中部活动安装有除静电筒1410，除静电筒1410的一端固定连接有连接线1411，连接线1411的一端固定安装有接地块1412，除静电筒1410的表面为304不锈钢，接地块1412与地面固定连接，对薄膜起到了除静电的作用；
安装架13顶部位于除静电机构14的一侧位置处固定安装有第二导向辊15，安装架13顶端的中部固定安装有切断机构16，切断机构16包括安装块1601、固定夹板1602、活动板1603、复位弹簧1604、夹块1605、固定板1606、切断槽1607、滑槽1608、液压伸缩杆1609、连杆1610、切断刀具1611和滑块1612；
安装架13顶端的中部固定安装有安装块1601，安装块1601顶部靠近第二导向辊15的一端固定安装有固定夹板1602，固定夹板1602的一端通过活动轴连接有活动板1603,活动板1603的中部固定连接有复位弹簧1604，复位弹簧1604的一端与固定夹板1602固定连接，活动板1603的一端固定安装有夹块1605，通过固定夹板1602和夹块1605的配合使用，便于对薄膜进行夹持固定，避免切断过程中薄膜脱落影响后续的收卷，安装块1601底部靠近第二导向辊15的一端固定安装有固定板1606，固定板1606的中部开设有切断槽1607，切断槽1607的内部粘结有软垫，保证切断刀具1611在切断过程中不会损伤，提高了装置的使用寿命，切断槽1607与切断刀具1611位于同一水平高度，安装块1601的两边部对称开设有滑槽1608，安装块1601底部远离固定板1606的一端对称固定安装有液压伸缩杆1609，液压伸缩杆1609的一端固定连接有连杆1610，连杆1610的一端固定连接有切断刀具1611，连杆1610的两端对称固定连接有滑块1612，滑块1612嵌入安装于滑槽1608的内部，连杆1610与安装块1601之间通过滑块1612和滑槽1608契合滑动连接，使得切断刀具1611在行进过程中保持稳定；
安装架13顶部远离第二导向辊15的一端固定安装有收卷机构17，收卷机构17包括支撑架1701、转动杆1702、收卷辊1703、固定座1704、转轴1705、转动块1706、竖杆1707、限位套1708、把手1709、紧固螺栓1710、收卷电机1711、传送皮带1712、活动槽1713、挤压弹簧1714、活动块1715和压紧辊1716；
安装架13顶部远离第二导向辊15的一端固定安装有支撑架1701，支撑架1701的顶部活动安装有转动杆1702，转动杆1702的中部套接有收卷辊1703，安装架13顶部位于支撑架1701一侧位置处固定安装有固定座1704，固定座1704的中部活动安装有转轴1705，转轴1705的中部固定安装有转动块1706，转动块1706的顶部固定连接有竖杆1707，竖杆1707的顶部固定连接有限位套1708，转动杆1702的一端嵌入安装于限位套1708的内部，转动杆1702与限位套1708之间转动连接，对转动杆1702起到了限位固定的作用，保证加工过程中转动杆1702的位置不会发生晃动，限位套1708的一端固定连接有把手1709，固定座1704的一端固定安装有紧固螺栓1710，紧固螺栓1710贯穿于固定座1704，紧固螺栓1710与转轴1705之间通过螺纹连接，对转轴1705起到了固定作用，避免使用过程中转轴1705晃动导致1702不稳定，安装架13底部位于收卷辊1703下方位置处固定安装有收卷电机1711，收卷电机1711的输出轴连接有传送皮带1712，传送皮带1712与转动杆1702之间传动连接，安装架13顶部位于转动杆1702一侧位置处开设有活动槽1713，活动槽1713的内部固定安装有挤压弹簧1714，挤压弹簧1714的一端固定连接有活动块1715，活动块1715与活动槽1713之间滑动连接，活动块1715的中部活动安装有压紧辊1716，收卷辊1703与压紧辊1716位于同一水平高度，通过收卷辊1703和压紧辊1706的配合使用，对收卷的薄膜起到了压紧的作用，避免薄膜松动。
本发明的工作原理及使用流程：在使用一种防止静电干扰的高效自动吹膜装置过程中，首先，将原料注入储料斗7的内部，转动限位块805，松开对连接杆803的支撑，转动连接杆803，转动轴801随之转动，使得挡料板802向下歪斜，储料斗7内部的原料由注料管6注入融料罐体4的内部，向上转动连接杆803，再转动限位块805，使连接杆803与限位块805紧贴，限位块805对连接杆803起到了支撑作用，使得挡料板802在注料管6的内部保证平行，且与橡胶垫806紧密贴合保持密封，保证原料融化过程中不会有废气由注料管6排放至大气中，融料罐体4将原料融化，轴流风机807将原料融化过程中产生的废气排入除尘箱体808的内部，滤尘板809对废气进行过滤，使得废气中的灰尘和颗粒留在滤尘板809的表面，且活性炭吸附板810可以将废气中的有异味有害的气体吸收，然后废气由第一连接管811输送至第一吸附箱体812内部，第一吸附箱体812可以将废气中溶于水的气体吸收，剩余的气体通过第二连接管813输送至第二吸附箱体814内部，废气中的有害气体被第二吸附箱体814内部的石灰水吸收，避免有害气体排入空气中对大气造成污染；
融料罐体4内部融化的原料通过挤压泵3输送至吹膜模头2内部，然后利用鼓风机5将原料吹塑成薄膜状，根据薄膜的直径的大小，调节电动推杆904推动推动块905在通槽903内部滑动，进而调节第一边框902、第二边框906顶部之间的间隙，且旋转调节套筒914，可以调节导辊909的角度，同时旋转电机912启动，带动主动轮911和皮带910转轴，使得带轮908随之转动，进而导辊909转动，导辊909转动的同时对薄膜起到了向上牵引的作用，使得薄膜行进更稳定，避免薄膜堆积在吹膜模头2的上方影响正常的吹膜过程，薄膜由第一边框902、第二边框906之间的间隙中穿过，薄膜覆盖于牵引辊10的表面，牵引电机11启动，带动牵引辊10转动，向前牵引薄膜，使薄膜覆盖于第一导向辊12的表面，且薄膜向下输送至安装架13的中部；
电动伸缩杆1408启动，向上推动连接板1409和除静电筒1410，调节除静电筒1410和冷却筒1406之间的间距，薄膜由冷却筒1406和除静电筒1410之间的间隙穿过，水泵1402启动，将储水箱1401内部的冷却水通过进水管1403输送至活动杆1404的内部，冷却水通过滤水孔1405渗入冷却筒1406的内部，薄膜行进过程中，冷却筒1406和除静电筒1410对薄膜起到了整平的作用，避免薄膜在运输过程中产生褶皱，冷却筒1406对薄膜起到了冷却作用，避免薄膜输送过程中过度摩擦导致薄膜表面温度过高，且接地块1412同时与除静电筒1410和地面连接，除静电筒1410对薄膜表面进行除静电处理；
薄膜覆盖于第二导向辊15的表面，进而缠绕在收卷辊1703的表面，压紧辊1716与收卷辊1703表面的薄膜紧密贴合，对薄膜进行固定，避免薄膜松动影响正常的收卷，且收卷辊1703表面的薄膜增多，向后挤压压紧辊1716,挤压弹簧1714被压缩，活动块1715和压紧辊1716向后压缩，使得压紧辊1716始终与薄膜贴合，
至薄膜收卷完成后，按压活动板1603,复位弹簧1604被压缩，利用固定夹板1602和夹块1605将薄膜的两边部夹持固定，液压伸缩杆1609向前推动连杆1610和切断刀具1611，使得切断刀具1611向着切断槽1607行进，至切断刀具1611与薄膜接触，且切断刀具1611嵌入切断槽1607内部，将薄膜切断，滑块1612在滑槽1608内部滑动，保证切断刀具1611与切断槽1607之间的相对位置不会发生改变，使得薄膜切断口保持整齐，由于固定夹板1602和夹块1605将薄膜夹持固定了，使得薄膜不会有第二导向辊15表面脱落，避免后续再次需要牵引薄膜；
拧动紧固螺栓1710，松开对转轴1705的固定，利用把手1709向下翻转限位套1708，转动块1706和转轴1705转动，松开对转动杆1702的固定，取下收卷辊1703，将新的收卷辊1703套接于转动杆1702的中部，向上翻转限位套1708，使得转动杆1702的两端均嵌入限位套1708的内部，保证转动杆1702在收卷过程中保持稳定，拧紧紧固螺栓1710，对转轴1705起到了固定作用，避免收卷过程中转轴1705转动导致转动杆1702晃动。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防止静电干扰的高效自动吹膜装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)底端的中部固定安装有吹膜模头(2)，所述吹膜模头(2)的顶部的一端固定连接有挤压泵(3)，所述挤压泵(3)的一端固定安装有融料罐体(4)，所述吹膜模头(2)底端远离挤压泵(3)的一端固定连接有鼓风机(5)，所述融料罐体(4)顶部的一端固定连接有注料管(6)，所述注料管(6)的顶部固定安装有储料斗(7)，所述融料罐体(4)的顶部安装有除废气机构(8)，所述机架(1)的顶部固定安装有导向机构(9)；
所述机架(1)顶端的中部固定安装有牵引辊(10)，所述牵引辊(10)的一端固定连接有牵引电机(11)，所述机架(1)顶部的一端固定安装有第一导向辊(12)，位于所述机架(1)底部的一侧位置处固定安装有安装架(13)，所述安装架(13)顶部靠近机架(1)的一端固定连接有除静电机构(14)，所述安装架(13)顶部位于除静电机构(14)的一侧位置处固定安装有第二导向辊(15)，所述安装架(13)顶端的中部固定安装有切断机构(16)，所述安装架(13)顶部远离第二导向辊(15)的一端固定安装有收卷机构(17)。
2.根据权利要求1所述的一种防止静电干扰的高效自动吹膜装置，其特征在于：所述除废气机构(8)包括转动轴(801)、挡料板(802)、连接杆(803)、固定块(804)、限位块(805)、橡胶垫(806)、轴流风机(807)、除尘箱体(808)、滤尘板(809)、活性炭吸附板(810)、第一连接管(811)、第一吸附箱体(812)、第二连接管(813)和第二吸附箱体(814)；
所述注料管(6)中部的一端活动安装有转动轴(801)，所述转动轴(801)的中部固定连接有挡料板(802)，所述转动轴(801)的一端固定连接有连接杆(803)，所述注料管(6)中部远离转动轴(801)的一端固定安装有固定块(804)，所述固定块(804)的一端通过活动轴活动连接有限位块(805)，所述注料管(6)的内部位于挡料板(802)上方位置处固定粘结有橡胶垫(806)，所述融料罐体(4)的顶部远离注料管(6)的一端固定安装有轴流风机(807)，所述轴流风机(807)的一端固定连接有除尘箱体(808)，所述除尘箱体(808)的顶部固定安装有滤尘板(809)，所述除尘箱体(808)的中部固定安装有活性炭吸附板(810)，所述除尘箱体(808)底部的一端固定连接有第一连接管(811)，所述第一连接管(811)的一端固定安装有第一吸附箱体(812)，所述第一吸附箱体(812)的顶端固定连接有第二连接管(813)，所述第二连接管(813)的一端固定安装有第二吸附箱体(814)。
3.根据权利要求1所述的一种防止静电干扰的高效自动吹膜装置，其特征在于：所述挡料板(802)位于注料管(6)的内部，所述挡料板(802)与橡胶垫(806)之前紧密贴合，所述连接杆(803)的一端与限位块(805)相贴合，所述第一吸附箱体(812)的内部填充有水，所述第二吸附箱体(814)的内部填充有石灰水，所述第一连接管(811)和第二连接管(813)分别延伸至水和石灰水的内部。
4.根据权利要求1所述的一种防止静电干扰的高效自动吹膜装置，其特征在于：所述导向机构(9)包括支撑板(901)、第一边框(902)、通槽(903)、调节电动推杆(904)、推动块(905)、第二边框(906)、安装槽(907)、带轮(908)、导辊(909)、皮带(910)、主动轮(911)、旋转电机(912)、支撑柱(913)和调节套筒(914)；
所述机架(1)顶部的两端对称固定安装有支撑板(901)，所述支撑板(901)相邻的一端均通过活动轴活动连接有第一边框(902)，所述支撑板(901)的顶部开设有通槽(903)，所述通槽(903)3的内部固定安装有调节电动推杆(904)，所述调节电动推杆(904)的一端固定连接有推动块(905)，所述推动块(905)的一端通过活动轴活动连接有第二边框(906)；
一个所述第一边框(902)和一个所述第二边框(906)内部均开设有安装槽(907)，所述安装槽(907)的内部等距固定安装有带轮(908)，所述带轮(908)的一端固定连接有导辊(909)，所述安装槽(907)的底部固定安装有主动轮(911)，所述带轮(908)和主动轮(911)的表面套接有皮带(910)，所述主动轮(911)的一端固定连接有旋转电机(912)，所述第一边框(902)和第二边框(906)的底端均对称固定安装有支撑柱(913)，所述支撑柱(913)的表面套接有调节套筒(914)。
5.根据权利要求4所述的一种防止静电干扰的高效自动吹膜装置，其特征在于：所述导辊(909)与第一边框(902)和第二边框(906)之间活动连接，所述带轮(908)、主动轮(911)与皮带(910)之间传动连接，所述第一边框(902)和第二边框(906)之间呈35度角，所述第一边框(902)和第二边框(906)的顶端之间留有间隙，所述调节套筒(914)与支撑柱(913)之间通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种防止静电干扰的高效自动吹膜装置，其特征在于：所述除静电机构(14)包括储水箱(1401)、水泵(1402)、进水管(1403)、活动杆(1404)、滤水孔(1405)、冷却筒(1406)、出水管(1407)、电动伸缩杆(1408)、连接板(1409)、除静电筒(1410)、连接线(1411)和接地块(1412)；
所述安装架(13)底部靠近机架(1)的一端固定安装有储水箱(1401)，所述储水箱(1401)的内部固定安装有水泵(1402),所述水泵(1402)的一端固定连接有进水管(1403)，所述安装架(13)的中部位于储水箱(1401)上方位置处安装有活动杆(1404)，所述活动杆(1404)的中部等距开设有滤水孔(1405)，所述活动杆(1404)的中部套接有冷却筒(1406)，所述活动杆(1404)的一端固定连接有出水管(1407)，所述安装架(13)顶部的两端固定安装有电动伸缩杆(1408)，所述电动伸缩杆(1408)的顶部固定连接有连接板(1409)，所述连接板(1409)的中部活动安装有除静电筒(1410)，所述除静电筒(1410)的一端固定连接有连接线(1411)，所述连接线(1411)的一端固定安装有接地块(1412)；
所述进水管(1403)和出水管(1407)的一端均延伸至活动杆(1404)的内部，所述进水管(1403)和出水管(1407)的另一端均延伸至储水箱(1401)的内部，所述除静电筒(1410)位于冷却筒(1406)的正上方，所述除静电筒(1410)与冷却筒(1406)之间留有间隙，所述除静电筒(1410)的表面为304不锈钢，所述接地块(1412)与地面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种防止静电干扰的高效自动吹膜装置，其特征在于：所述切断机构(16)包括安装块(1601)、固定夹板(1602)、活动板(1603)、复位弹簧(1604)、夹块(1605)、固定板(1606)、切断槽(1607)、滑槽(1608)、液压伸缩杆(1609)、连杆(1610)、切断刀具(1611)和滑块(1612)；
所述安装架(13)顶端的中部固定安装有安装块(1601)，所述安装块(1601)顶部靠近第二导向辊(15)的一端固定安装有固定夹板(1602)，所述固定夹板(1602)的一端通过活动轴连接有活动板(1603),所述活动板(1603)的中部固定连接有复位弹簧(1604)，所述活动板(1603)的一端固定安装有夹块(1605)，所述安装块(1601)底部靠近第二导向辊(15)的一端固定安装有固定板(1606)，所述固定板(1606)的中部开设有切断槽(1607)，所述安装块(1601)的两边部对称开设有滑槽(1608)，所述安装块(1601)底部远离固定板(1606)的一端对称固定安装有液压伸缩杆(1609)，所述液压伸缩杆(1609)的一端固定连接有连杆(1610)，所述连杆(1610)的一端固定连接有切断刀具(1611)，所述连杆(1610)的两端对称固定连接有滑块(1612)。
8.根据权利要求7所述的一种防止静电干扰的高效自动吹膜装置，其特征在于：所述复位弹簧(1604)的一端与固定夹板(1602)固定连接，所述切断槽(1607)的内部粘结有软垫，所述切断槽(1607)与切断刀具(1611)位于同一水平高度，所述滑块(1612)嵌入安装于滑槽(1608)的内部，所述连杆(1610)与安装块(1601)之间通过滑块(1612)和滑槽(1608)契合滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种防止静电干扰的高效自动吹膜装置，其特征在于：所述收卷机构(17)包括支撑架(1701)、转动杆(1702)、收卷辊(1703)、固定座(1704)、转轴(1705)、转动块(1706)、竖杆(1707)、限位套(1708)、把手(1709)、紧固螺栓(1710)、收卷电机(1711)、传送皮带(1712)、活动槽(1713)、挤压弹簧(1714)、活动块(1715)和压紧辊(1716)；
所述安装架(13)顶部远离第二导向辊(15)的一端固定安装有支撑架(1701)，所述支撑架(1701)的顶部活动安装有转动杆(1702)，所述转动杆(1702)的中部套接有收卷辊(1703)，所述安装架(13)顶部位于支撑架(1701)一侧位置处固定安装有固定座(1704)，所述固定座(1704)的中部活动安装有转轴(1705)，所述转轴(1705)的中部固定安装有转动块(1706)，所述转动块(1706)的顶部固定连接有竖杆(1707)，所述竖杆(1707)的顶部固定连接有限位套(1708)，所述限位套(1708)的一端固定连接有把手(1709)，所述固定座(1704)的一端固定安装有紧固螺栓(1710)，所述安装架(13)底部位于收卷辊(1703)下方位置处固定安装有收卷电机(1711)，所述收卷电机(1711)的输出轴连接有传送皮带(1712)，所述安装架(13)顶部位于转动杆(1702)一侧位置处开设有活动槽(1713)，所述活动槽(1713)的内部固定安装有挤压弹簧(1714)，所述挤压弹簧(1714)的一端固定连接有活动块(1715)，所述活动块(1715)的中部活动安装有压紧辊(1716)。
10.根据权利要求9所述的一种防止静电干扰的高效自动吹膜装置，其特征在于：所述转动杆(1702)的一端嵌入安装于限位套(1708)的内部，所述转动杆(1702)与限位套(1708)之间转动连接，所述紧固螺栓(1710)贯穿于固定座(1704)，所述紧固螺栓(1710)与转轴(1705)之间通过螺纹连接，所述传送皮带(1712)与转动杆(1702)之间传动连接，所述收卷辊(1703)与压紧辊(1716)位于同一水平高度，所述活动块(1715)与活动槽(1713)之间滑动连接。
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