CN218857486U - 一种可降解塑料袋生产用吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可降解塑料袋生产用吹膜机，包括底板、万向轮、用于生产塑料袋过程中热压成型的热压机构、用于对塑料袋生产完后的冷却塑性的冷却压模机构，所述底板下端环绕设置有四个所述万向轮，所述热压机构位于所述底板上方一侧，所述冷却压模机构位于所述底板上方另一侧，还包括用于生产塑料袋过程中进行吹膜的吹膜机构，所述吹膜机构位于所述热压机构一侧。有益效果：通过第一风扇的正方向转动对上方转动辊上的塑料袋进行均匀的吹膜，然后再通过上方的第二保护罩内的第二风扇反方向转动，再利用下方的多个抽气头把吹膜过程中产生的有害气体进行吸取，通过第二过滤网的作用把有害气体进行初级的过滤净化。

Description

一种可降解塑料袋生产用吹膜机

技术领域

本实用新型涉及吹膜机领域，特别是涉及一种可降解塑料袋生产用吹膜机。

背景技术

生物降解塑料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌(真菌)和藻类的作用而引起降解的塑料。理想的生物降解塑料是一种具有优良的使用性能、废弃后可被环境微生物完全分解、最终被无机化而成为自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子材料。“纸”是一种典型的生物降解材料，而“合成塑料”则是典型的高分子材料。因此，生物降解塑料是兼有“纸”和“合成塑料”这两种材料性质的高分子材料。

在可生物降解塑料袋加工过程中，需要用吹膜机对塑料颗粒热熔后进行吹膜，现有的吹膜机存在一些缺陷，缺少过滤装置或过滤装置难以拆卸，较大的塑料颗粒难完全融化，易造成管道堵塞，难以清理，易在塑料袋上形成凸块，塑料颗粒中易混入杂质，降低可生物降解塑料袋产品品质，此外，热熔装置上缺少隔热层，易造成操作人员烫伤。

经检索现有专利专利号为CN214056436U一种可生物降解塑料袋加工用吹膜机，包括底座，所述底座上左右两侧分别设置有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架中均设置有输料机构，所述输料机构顶部一侧设置有进料斗，所述进料斗内部设置有筛筐，所述筛筐底部设置有筛板，所述筛板底部设置有振动电机，所述输料机构一侧设置有电机，所述输料机构另一侧设置有热熔机构，所述热熔机构一侧设置有垂直叠加的第一熔体泵和第二熔体泵，所述热熔机构分别与第一熔体泵和第二熔体泵连接，所述第一熔体泵顶部设置有模头，所述模头顶部中心处设置有定蕊棒，所述模头顶部设置有风环，所述底座上设置有鼓风机，所述鼓风机的出风端连通有集风筒，所述集风筒底部连通有若干送风管，所述送风管末端等间距设置在风环底部并与风环连通。

此装置在吹膜的过程中对产生的有害气体没能够有效的处理净化，则可能会对空气和人体造成一定的伤害，且当吹膜完成后不能够快速有效的对塑料袋进行塑性冷却作用，可能会造成塑料袋生产后出现破损、褶皱的情况，不利于后期的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可降解塑料袋生产用吹膜机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种可降解塑料袋生产用吹膜机，包括底板、万向轮、用于生产塑料袋过程中热压成型的热压机构、用于对塑料袋生产完后的冷却塑性的冷却压模机构，所述底板下端环绕设置有四个所述万向轮，所述热压机构位于所述底板上方一侧，所述冷却压模机构位于所述底板上方另一侧，还包括用于生产塑料袋过程中进行吹膜的吹膜机构，所述吹膜机构位于所述热压机构一侧；

所述吹膜机构包括第一承载板、第一保护罩、第一风扇、转动辊、第二保护罩、第二风扇、第二过滤网、抽气头、通风管、净化箱，所述第一保护罩设置在所述底板上方，所述第一保护罩前后两侧均设置有所述第一承载板，所述第一风扇设置在所述第一保护罩内部，所述第一保护罩上方设置有两个所述转动辊，所述第二保护罩设置在所述转动辊上方，所述第二风扇安装在所述第二保护罩内部，所述第二过滤网安装在所述第二风扇下方，所述第二保护罩下端安装有多个所述抽气头，所述第二保护罩上端设置有两个所述通风管，所述净化箱设置在所述通风管上端。

优选的：所述热压机构包括第一电机、热压箱、第一过滤网、压力板、连接轴、热压辊、齿轮、加热箱、加热管，所述热压箱设置在所述底板上方，所述第一电机设置在所述热压箱前端，所述第一过滤网安装在所述热压箱上端，所述连接轴设置在所述热压箱一侧，所述压力板套设在所述连接轴外侧，所述热压箱内部安装有两个所述热压辊，所述热压辊前端安装有所述齿轮，所述加热箱设置在所述热压辊下方，所述加热管设置在所述加热箱内部。

优选的：所述冷却压模机构包括第二承载板、调节辊、压模辊、电动推杆、第三电机、第四电机、收卷辊、第三承载板、冷却管，所述第二承载板设置在所述底板上方，所述第二承载板之间设置有所述压模辊，所述冷却管安装在所述压模辊内部，所述第二承载板相互靠近的一侧设置有滑轨，所述电动推杆安装在滑轨上方，所述电动推杆下端设置有滑块，所述调节辊安装在滑块之间，所述第三电机设置在所述调节辊后方，所述第三承载板设置在所述第二承载板一侧，所述第四电机安装在所述第三承载板前端，所述收卷辊安装在所述第三承载板之间。

优选的：所述冷却压模机构还包括第二电机、螺纹杆、滑动架、固定架、旋转螺栓，所述第二电机安装在所述第二承载板前端，所述螺纹杆设置在所述第二电机后方，所述滑动架套设在所述螺纹杆与所述压模辊之间，所述固定架安装在所述滑动架上端，所述旋转螺栓安装在所述固定架上端。

优选的：所述调节辊与所述第三电机键连接，所述第三电机与所述第二承载板滑动连接，所述调节辊与滑块转动连接，滑块与滑轨滑动连接，所述第四电机与所述收卷辊键连接，所述收卷辊与所述第三承载板转动连接。

优选的：所述第二电机与所述螺纹杆键连接，所述螺纹杆与所述第二承载板转动连接，所述螺纹杆前后两端螺纹方向相反。

优选的：所述螺纹杆与所述滑动架螺纹连接，所述滑动架与所述压模辊滑动连接，所述旋转螺栓与所述固定架螺纹连接，所述旋转螺栓下端安装有防滑垫。

优选的：所述第一电机与所述热压辊键连接，所述齿轮相啮合，所述热压辊与所述热压箱转动连接，所述连接轴与所述压力板转动连接，所述压力板下端设置有压缩弹簧。

优选的：所述第一承载板与所述转动辊转动连接，所述第一保护罩上方开设有多个出风孔。

优选的：所述第一风扇与所述底板转动连接，所述第二风扇与所述第二保护罩转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设置有第一风扇、转动辊、第二风扇、净化箱等，通过第一风扇的正方向转动对上方转动辊上的塑料袋进行均匀的吹膜，然后再通过上方的第二保护罩内的第二风扇反方向转动，再利用下方的多个抽气头把吹膜过程中产生的有害气体进行吸取，通过第二过滤网的作用把有害气体进行初级的过滤净化，然后再通过通风管把初级过滤掉的气体通入到净化箱内，再通过净化箱把有害气体做充分的净化作用，防止有害气体对人体和环境造成污染。

通过设置有第一电机、压力板、热压辊、加热管等，通过第一电机动能带动热压辊转动，再利用齿轮的相啮合和加热箱内部的加热管的共同作用，使两个热压辊进行相反的转动，以此来对塑料颗粒进行热熔将其热压成塑料膜，同时第一过滤网可以对热压箱内部进行防尘，过滤掉杂质等物体，且压力板的设置可以有效的对热压完后的塑料膜进行一定的支撑运输作用，防止塑料膜被扯破损坏等情况。

通过设置有第二电机、滑动架、第三电机、冷却管等，通过第三电机动能带动调节辊转动，再利用电动推杆的推动作用，使其来调节调节辊与压模辊之间的间距，进而适应于不同厚度的塑料膜，然后再通过第二电机动能带动螺纹杆转动，进而利用螺纹杆前后两端螺纹方向相反的作用，从而使前后两端的滑动架在压模辊上相向滑动，进而来调节之间的间距来进行塑性压模，进而适应于不同宽度的塑料膜，再通过压模辊内部的冷却管对塑料膜进行有效的冷却塑性作用，再通过旋转螺栓带动下端的防滑垫对塑料膜进行有效的固定作用，防止塑料膜在传送的过程中发生晃动偏离等情况，最后通过第四电机动能带动收卷辊转动，进而通过收卷辊对塑料膜进行收卷作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种可降解塑料袋生产用吹膜机的空间立体图；

图2是本实用新型所述一种可降解塑料袋生产用吹膜机的热压机构示意图；

图3是本实用新型所述一种可降解塑料袋生产用吹膜机的热压箱内部示意图；

图4是本实用新型所述一种可降解塑料袋生产用吹膜机的加热箱内部示意图；

图5是本实用新型所述一种可降解塑料袋生产用吹膜机的压力板局部示意图；

图6是图5中A的局部放大图；

图7是本实用新型所述一种可降解塑料袋生产用吹膜机的吹膜机构示意图；

图8是本实用新型所述一种可降解塑料袋生产用吹膜机的冷却压模机构示意图；

图9是本实用新型所述一种可降解塑料袋生产用吹膜机的第三电机局部示意图；

图10是本实用新型所述一种可降解塑料袋生产用吹膜机的压模辊内部示意图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、万向轮；3、热压机构；31、第一电机；32、热压箱；33、第一过滤网；34、压力板；35、连接轴；36、热压辊；37、齿轮；38、加热箱；39、加热管；4、吹膜机构；41、第一承载板；42、第一保护罩；43、第一风扇；44、转动辊；45、第二保护罩；46、第二风扇；47、第二过滤网；48、抽气头；49、通风管；410、净化箱；5、冷却压模机构；51、第二电机；52、第二承载板；53、调节辊；54、压模辊；55、螺纹杆；56、滑动架；57、固定架；58、旋转螺栓；59、电动推杆；510、第三电机；511、第四电机；512、收卷辊；513、第三承载板；514、冷却管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图10所示，一种可降解塑料袋生产用吹膜机，包括底板1、万向轮2、用于生产塑料袋过程中热压成型的热压机构3、用于对塑料袋生产完后的冷却塑性的冷却压模机构5，底板1下端环绕设置有四个万向轮2，热压机构3位于底板1上方一侧，冷却压模机构5位于底板1上方另一侧，还包括用于生产塑料袋过程中进行吹膜的吹膜机构4，吹膜机构4位于热压机构3一侧；

在本实施例中：热压机构3包括第一电机31、热压箱32、第一过滤网33、压力板34、连接轴35、热压辊36、齿轮37、加热箱38、加热管39，热压箱32设置在底板1上方，第一电机31设置在热压箱32前端，第一过滤网33安装在热压箱32上端，连接轴35设置在热压箱32一侧，压力板34套设在连接轴35外侧，热压箱32内部安装有两个热压辊36，热压辊36前端安装有齿轮37，加热箱38设置在热压辊36下方，加热管39设置在加热箱38内部，第一电机31与热压辊36键连接，齿轮37相啮合，热压辊36与热压箱32转动连接，连接轴35与压力板34转动连接，压力板34下端设置有压缩弹簧，通过第一电机31动能带动热压辊36转动，再利用齿轮37的相啮合和加热箱38内部的加热管39的共同作用，使两个热压辊36进行相反的转动，以此来对塑料颗粒进行热熔将其热压成塑料膜，同时第一过滤网33可以对热压箱32内部进行防尘，过滤掉杂质等物体，且压力板34的设置可以有效的对热压完后的塑料膜进行一定的支撑运输作用，防止塑料膜被扯破损坏等情况；

在本实施例中：吹膜机构4包括第一承载板41、第一保护罩42、第一风扇43、转动辊44、第二保护罩45、第二风扇46、第二过滤网47、抽气头48、通风管49、净化箱410，第一保护罩42设置在底板1上方，第一保护罩42前后两侧均设置有第一承载板41，第一风扇43设置在第一保护罩42内部，第一保护罩42上方设置有两个转动辊44，第二保护罩45设置在转动辊44上方，第二风扇46安装在第二保护罩45内部，第二过滤网47安装在第二风扇46下方，第二保护罩45下端安装有多个抽气头48，第二保护罩45上端设置有两个通风管49，净化箱410设置在通风管49上端，第一承载板41与转动辊44转动连接，第一保护罩42上方开设有多个出风孔，第一风扇43与底板1转动连接，第二风扇46与第二保护罩45转动连接，通过第一风扇43的正方向转动对上方转动辊44上的塑料袋进行均匀的吹膜，然后再通过上方的第二保护罩45内的第二风扇46反方向转动，再利用下方的多个抽气头48把吹膜过程中产生的有害气体进行吸取，通过第二过滤网47的作用把有害气体进行初级的过滤净化，然后再通过通风管49把初级过滤掉的气体通入到净化箱410内，再通过净化箱410把有害气体做充分的净化作用，防止有害气体对人体和环境造成污染；

在本实施例中：冷却压模机构5包括第二承载板52、调节辊53、压模辊54、电动推杆59、第三电机510、第四电机511、收卷辊512、第三承载板513、冷却管514，第二承载板52设置在底板1上方，第二承载板52之间设置有压模辊54，冷却管514安装在压模辊54内部，第二承载板52相互靠近的一侧设置有滑轨，电动推杆59安装在滑轨上方，电动推杆59下端设置有滑块，调节辊53安装在滑块之间，第三电机510设置在调节辊53后方，第三承载板513设置在第二承载板52一侧，第四电机511安装在第三承载板513前端，收卷辊512安装在第三承载板513之间，冷却压模机构5还包括第二电机51、螺纹杆55、滑动架56、固定架57、旋转螺栓58，第二电机51安装在第二承载板52前端，螺纹杆55设置在第二电机51后方，滑动架56套设在螺纹杆55与压模辊54之间，固定架57安装在滑动架56上端，旋转螺栓58安装在固定架57上端，调节辊53与第三电机510键连接，第三电机510与第二承载板52滑动连接，调节辊53与滑块转动连接，滑块与滑轨滑动连接，第四电机511与收卷辊512键连接，收卷辊512与第三承载板513转动连接，第二电机51与螺纹杆55键连接，螺纹杆55与第二承载板52转动连接，螺纹杆55前后两端螺纹方向相反，螺纹杆55与滑动架56螺纹连接，滑动架56与压模辊54滑动连接，旋转螺栓58与固定架57螺纹连接，旋转螺栓58下端安装有防滑垫，通过第三电机510动能带动调节辊53转动，再利用电动推杆59的推动作用，使其来调节调节辊53与压模辊54之间的间距，进而适应于不同厚度的塑料膜，然后再通过第二电机51动能带动螺纹杆55转动，进而利用螺纹杆55前后两端螺纹方向相反的作用，从而使前后两端的滑动架56在压模辊54上相向滑动，进而来调节之间的间距来进行塑性压模，进而适应于不同宽度的塑料膜，再通过压模辊54内部的冷却管514对塑料膜进行有效的冷却塑性作用，再通过旋转螺栓58带动下端的防滑垫对塑料膜进行有效的固定作用，防止塑料膜在传送的过程中发生晃动偏离等情况，最后通过第四电机511动能带动收卷辊512转动，进而通过收卷辊512对塑料膜进行收卷作业。

工作原理：首先通过下端的万向轮2将装置移动到所需要工作的地方，然后将塑料颗粒倒入到热压箱32内，通过第一电机31动能带动热压辊36转动，再利用齿轮37的相啮合和加热箱38内部的加热管39的共同作用，使两个热压辊36进行相反的转动，以此来对塑料颗粒进行热熔将其热压成塑料膜，同时第一过滤网33可以对热压箱32内部进行防尘，过滤掉杂质等物体，且压力板34的设置可以有效的对热压完后的塑料膜进行一定的支撑运输作用，然后再通过第一风扇43的正方向转动对上方转动辊44上的塑料袋进行均匀的吹膜，然后再通过上方的第二保护罩45内的第二风扇46反方向转动，再利用下方的多个抽气头48把吹膜过程中产生的有害气体进行吸取，通过第二过滤网47的作用把有害气体进行初级的过滤净化，然后再通过通风管49把初级过滤掉的气体通入到净化箱410内，再通过净化箱410把有害气体做充分的净化作用，最后通过第三电机510动能带动调节辊53转动，再利用电动推杆59的推动作用，使其来调节调节辊53与压模辊54之间的间距，进而适应于不同厚度的塑料膜，然后再通过第二电机51动能带动螺纹杆55转动，进而利用螺纹杆55前后两端螺纹方向相反的作用，从而使前后两端的滑动架56在压模辊54上相向滑动，进而来调节之间的间距来进行塑性压模，进而适应于不同宽度的塑料膜，再通过压模辊54内部的冷却管514对塑料膜进行有效的冷却塑性作用，再通过旋转螺栓58带动下端的防滑垫对塑料膜进行有效的固定作用，防止塑料膜在传送的过程中发生晃动偏离等情况，最后通过第四电机511动能带动收卷辊512转动，进而通过收卷辊512对塑料膜进行收卷作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种可降解塑料袋生产用吹膜机，包括底板(1)、万向轮(2)、用于生产塑料袋过程中热压成型的热压机构(3)、用于对塑料袋生产完后的冷却塑性的冷却压模机构(5)，所述底板(1)下端环绕设置有四个所述万向轮(2)，所述热压机构(3)位于所述底板(1)上方一侧，所述冷却压模机构(5)位于所述底板(1)上方另一侧，其特征在于：还包括用于生产塑料袋过程中进行吹膜的吹膜机构(4)，所述吹膜机构(4)位于所述热压机构(3)一侧；

所述吹膜机构(4)包括第一承载板(41)、第一保护罩(42)、第一风扇(43)、转动辊(44)、第二保护罩(45)、第二风扇(46)、第二过滤网(47)、抽气头(48)、通风管(49)、净化箱(410)，所述第一保护罩(42)设置在所述底板(1)上方，所述第一保护罩(42)前后两侧均设置有所述第一承载板(41)，所述第一风扇(43)设置在所述第一保护罩(42)内部，所述第一保护罩(42)上方设置有两个所述转动辊(44)，所述第二保护罩(45)设置在所述转动辊(44)上方，所述第二风扇(46)安装在所述第二保护罩(45)内部，所述第二过滤网(47)安装在所述第二风扇(46)下方，所述第二保护罩(45)下端安装有多个所述抽气头(48)，所述第二保护罩(45)上端设置有两个所述通风管(49)，所述净化箱(410)设置在所述通风管(49)上端。

2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料袋生产用吹膜机，其特征在于：所述热压机构(3)包括第一电机(31)、热压箱(32)、第一过滤网(33)、压力板(34)、连接轴(35)、热压辊(36)、齿轮(37)、加热箱(38)、加热管(39)，所述热压箱(32)设置在所述底板(1)上方，所述第一电机(31)设置在所述热压箱(32)前端，所述第一过滤网(33)安装在所述热压箱(32)上端，所述连接轴(35)设置在所述热压箱(32)一侧，所述压力板(34)套设在所述连接轴(35)外侧，所述热压箱(32)内部安装有两个所述热压辊(36)，所述热压辊(36)前端安装有所述齿轮(37)，所述加热箱(38)设置在所述热压辊(36)下方，所述加热管(39)设置在所述加热箱(38)内部。

3.根据权利要求1所述的一种可降解塑料袋生产用吹膜机，其特征在于：所述冷却压模机构(5)包括第二承载板(52)、调节辊(53)、压模辊(54)、电动推杆(59)、第三电机(510)、第四电机(511)、收卷辊(512)、第三承载板(513)、冷却管(514)，所述第二承载板(52)设置在所述底板(1)上方，所述第二承载板(52)之间设置有所述压模辊(54)，所述冷却管(514)安装在所述压模辊(54)内部，所述第二承载板(52)相互靠近的一侧设置有滑轨，所述电动推杆(59)安装在滑轨上方，所述电动推杆(59)下端设置有滑块，所述调节辊(53)安装在滑块之间，所述第三电机(510)设置在所述调节辊(53)后方，所述第三承载板(513)设置在所述第二承载板(52)一侧，所述第四电机(511)安装在所述第三承载板(513)前端，所述收卷辊(512)安装在所述第三承载板(513)之间。

4.根据权利要求3所述的一种可降解塑料袋生产用吹膜机，其特征在于：所述冷却压模机构(5)还包括第二电机(51)、螺纹杆(55)、滑动架(56)、固定架(57)、旋转螺栓(58)，所述第二电机(51)安装在所述第二承载板(52)前端，所述螺纹杆(55)设置在所述第二电机(51)后方，所述滑动架(56)套设在所述螺纹杆(55)与所述压模辊(54)之间，所述固定架(57)安装在所述滑动架(56)上端，所述旋转螺栓(58)安装在所述固定架(57)上端。

5.根据权利要求3所述的一种可降解塑料袋生产用吹膜机，其特征在于：所述调节辊(53)与所述第三电机(510)键连接，所述第三电机(510)与所述第二承载板(52)滑动连接，所述调节辊(53)与滑块转动连接，滑块与滑轨滑动连接，所述第四电机(511)与所述收卷辊(512)键连接，所述收卷辊(512)与所述第三承载板(513)转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种可降解塑料袋生产用吹膜机，其特征在于：所述第二电机(51)与所述螺纹杆(55)键连接，所述螺纹杆(55)与所述第二承载板(52)转动连接，所述螺纹杆(55)前后两端螺纹方向相反。

7.根据权利要求4所述的一种可降解塑料袋生产用吹膜机，其特征在于：所述螺纹杆(55)与所述滑动架(56)螺纹连接，所述滑动架(56)与所述压模辊(54)滑动连接，所述旋转螺栓(58)与所述固定架(57)螺纹连接，所述旋转螺栓(58)下端安装有防滑垫。

8.根据权利要求2所述的一种可降解塑料袋生产用吹膜机，其特征在于：所述第一电机(31)与所述热压辊(36)键连接，所述齿轮(37)相啮合，所述热压辊(36)与所述热压箱(32)转动连接，所述连接轴(35)与所述压力板(34)转动连接，所述压力板(34)下端设置有压缩弹簧。

9.根据权利要求1所述的一种可降解塑料袋生产用吹膜机，其特征在于：所述第一承载板(41)与所述转动辊(44)转动连接，所述第一保护罩(42)上方开设有多个出风孔。

10.根据权利要求1所述的一种可降解塑料袋生产用吹膜机，其特征在于：所述第一风扇(43)与所述底板(1)转动连接，所述第二风扇(46)与所述第二保护罩(45)转动连接。

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