JP2901487B2 - プラスチックパージのリサイクル方法及び装置 - Google Patents

プラスチックパージのリサイクル方法及び装置

Info

Publication number
JP2901487B2
JP2901487B2 JP7112994A JP7112994A JP2901487B2 JP 2901487 B2 JP2901487 B2 JP 2901487B2 JP 7112994 A JP7112994 A JP 7112994A JP 7112994 A JP7112994 A JP 7112994A JP 2901487 B2 JP2901487 B2 JP 2901487B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
purge
rollers
plastic
roller
compression
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP7112994A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH07276365A (ja
Inventor
シーボルト・ヘッティンガ
ピーター・ジェイ・アーツ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of JPH07276365A publication Critical patent/JPH07276365A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2901487B2 publication Critical patent/JP2901487B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0005—Direct recuperation and re-use of scrap material during moulding operation, i.e. feed-back of used material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/06—Making preforms by moulding the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックモールデ
ィングマシンからプラスチックのパージを直接受容し、
これをリサイクルに適した形状に圧縮するための、プラ
スチックパージのリサイクル方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック材料のインジェクションモ
ールディング（射出成型）では、典型的なインジェクシ
ョンモールディング処理の初期の立ちあげでは、モール
ドを適正な温度にするとともに、プラスチックを適正な
程度の可塑性にする。プラスチックを適正な可塑性にす
るには、適正な可塑性となるまでに、プラスチックイン
ジェクションモールディングマシンのインジェクション
バレルを介して、数回、プラスチックを強制的に押さな
ければはならない。かかる立ち上げ処理のあいだ、イン
ジェクションバレルから排出されたプラスチックは、不
適性な可塑性のために、プラスチック部品をモールドす
るのに使用することはできない。さらに、排出されたプ
ラスチックは、再インジェクションをするのにもはや適
した形状のものではないため、インジェクションバレル
を介して直ちに再加工することができない。プラスチッ
クは固まるので、それを大型グラインダーで再グラウン
ドしてペレットにすることは可能であるが、このような
処理はなされていない。その理由は、回収されるプラス
チックが少量であったり、固まったパージを大型グライ
ンダーまで輸送するのに時間が多くかかってしまうから
である。通常、パージは、作業場の床に落ちて固くな
る。パージはあとで取り除かれ、焼却炉又は埋め立て地
で処理される。パージ落下物は、通常、１乃至５ポンド
（４５４グラム乃至２２７０グラム）であるが、各モー
ルディングマシンは、１回の作業で、２回又は３回パー
ジ落下物を生成し、１日当たり１０回以上となることも
ある。通常のプラスチックモールディング工場が、数台
のプラスチックモールディングマシンを備えていたとす
ると、生成されるパージ落下物は非常に膨大な量とな
り、焼却炉又は埋め立て地で処理される落下物が環境に
多大な有害な影響を与え、処理にも費用がかかる。
【０００３】従来、落下物のリサイクルの方法は、落下
物を大型グラインダーに輸送し、ペレットの大きさにグ
ラインドして、インジクションモールディング処理で再
使用できる大きさにしていた。落下物は非常に大型であ
り、かつ不規則な大きさであるため、殆どのプラスチッ
クモールディング工場で利用可能な小型のペレタイザー
では、かかる不規則な形状のプラスチックを大量に取り
扱うことができなかった。落下物は、従って、集積さ
れ、洗浄され、大型グラインダーに輸送されて、グライ
ンダーで小球状にされて、再パッケージされて、再処理
のために工場に戻されなければならなかった。かかる処
理により回収されるペレットより、処理自体にかかるコ
ストが上回っていた。この非効率さのために、落下物は
通常、廃棄され、リサイクルされていなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、容易に保管可能であり且つプラスチックのモールデ
ィング工程で再使用するに適した形状に容易に変換する
ことのできるシートへとプラスチックのパージをリサイ
クルする方法を提供することである。
【０００５】本発明の他の目的は、プラスチックパージ
が、プラスチックのモールディング工程で変換され再使
用されるまで、汚染されないよう保つ方法を提供するこ
とである。
【０００６】本発明の他の目的は、プラスチックパージ
を加工する方法であって、プラスチックのモールディン
グ工程期間中に該プラスチックパージが床上に存在する
障害物とならないようにする前記方法を提供することで
ある。
【０００７】本発明の更に他の目的は、パージをシート
にリサイクルする装置であって、プラスチックパージが
容易に保管可能であり且つプラスチックのモールディン
グ工程で再使用に適した形状に容易に変換され得る前記
装置を提供することである。
【０００８】上述したこと及び本発明の他の目的は、明
細書及び請求の範囲の記載より明らかになるであろう。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によって、前述し
た従来技術における問題に打勝つ手段が提案される。本
発明によれば、プラスチックパージを再生処理して利用
可能な製品にするプラスチックパージリサイクル装置で
あって、（ａ）流動状態のパージを取り入れて貯蔵する
貯蔵アセンブリと、（ｂ）ホッパ出口から排出された前
記パージを圧縮してシート状にする圧縮アセンブリとを
備えるプラスチックパージリサイクル装置が提供され
る。
【００１０】また、本発明によれば、プラスチック射出
成形機から排出されるパージを再生処理する移動式のプ
ラスチックパージリサイクル装置であって、（ａ）圧縮
されたパージを保管するエリアを備える移動式支持フレ
ームと、（ｂ）前記移動式支持フレームに取り付けら
れ、パージ取入口とパージ排出口とを有するホッパと、
（ｃ）前記支持フレームに取り付けられ、前記ホッパの
パージ排出口から排出されたパージを受け取る駆動ロー
ラである圧縮ローラと、（ｄ）前記圧縮ローラの近傍に
取り付けられ、前記パージが前記ホッパの前記パージ排
出口から排出されると該パージを前記圧縮ローラに押圧
する駆動ローラである成形ローラと、（ｅ）前記支持フ
レームに取り付けられ、前記パージを前記ローラから離
間する方へ案内する案内装置と、を具備する移動式のプ
ラスチックパージリサイクル装置が提供される。
【００１１】また、本発明によれば、プラスチックパー
ジを再生処理して利用可能な製品にするプラスチックパ
ージリサイクル方法であって、（ａ）パージ貯蔵アセン
ブリを用意する段階と、（ｂ）パージ圧縮アセンブリを
用意する段階と、（ｃ）前記パージ貯蔵アブンブリをプ
ラスチック射出成形機のパージ排出口の下方に配置する
段階と、（ｄ）パージを前記パージ排出口から前記パー
ジ貯蔵アセンブリ内に排出する段階と、（ｅ）前記パー
ジを前記パージ貯蔵アセンブリから前記パージ圧縮アセ
ンブリに移送する段階と、（ｆ）前記パージを圧縮する
段階と、（ｇ）前記パージ圧縮アセンブリから前記パー
ジを取り除く段階とから成るプラスチックパージリサイ
クル方法が提供される。
【００１２】パージ貯蔵アセンブリ（組立体）はプラス
チックモールディングマシンのパージ出口の下方に配置
され、かつパージはプラスチックモールディングマシン
の出口からこぼれ落ちてパージ貯蔵アセンブリ内へ至
る。パージはパージ貯蔵アセンブリからパージ圧縮アセ
ンブリへ移送され、そこでパージは圧縮される。次に、
パージはパージ圧縮アセンブリから離れ、保管又は再使
用に供される。
【００１３】本発明の好ましい具体例では、プラスチッ
クパージをリサイクルする装置は、ホッパ及び２つの駆
動ローラが配置されたポータブル（可搬性）スタンドを
具備し、パージがホッパを通って落下するときに該パー
ジを該ローラによりシートに変形させる。装置が可搬性
であること、移動可能であることにより、モールディン
グマシンがパージされるときに該装置をプラスチックモ
ールディングマシンの直ぐ下方に配置することが可能で
ある。モールディングマシンが十分にパージされた後
に、装置はモールディングマシンのための余剰のスペー
スを与えるために容易に取り外すことができ、以後、該
モールディングマシンはプラスチック注入モールディン
グ工程期間中、作動する。
【００１４】
【実施例】プラスチックモールディングマシン（図示せ
ず）から生じたプラスチックパージ１０をリサイクルす
る方法によって、プラスチックパージ１０が、パージリ
サイクル装置１２内に配置され、再利用可能なシート１
４に圧縮される。
【００１５】本願発明の好ましい実施例によれば、プラ
スチックパージ１０は、（図示しない）プラスチック射
出成形機の射出ノズル１６から、パージリサイクル装置
１２に配置されたホッパー１８内に排出される。ホッパ
ー１８から排出されたプラスチックパージ１０は、２つ
のローラ２０、２２の間で圧縮される。好ましい実施例
において、一方のローラ２０は、平坦な円柱面領域を備
えた圧縮ローラとなっており、他方のローラ２２は、リ
ブ２４が取り付けられた円柱面を有する成形ローラ（フ
ォームローラ）となっている。このリブ２４によって、
プラスチックパージ１０がローラ２０、２２の間を通っ
たとき、プラスチックパージ１０上に波形（コルゲー
ト）のパターンを形成できるようになっている。単独で
あるいは組み合わせて使用することにより、種々のタイ
プの成形ローラ２２を用いることが可能であり、これに
よって、種々の形の圧縮されたパージ３０を製造するこ
とができる。図６は、ストリングローラ８８を示してお
り、そのローラの周囲に沿ってリブ９０が設けられてい
る。このストリングローラ８８によって、加工用の幅狭
なストリップに容易に分割できる圧縮パージが製造され
る。ガイドローラ２６、２８が設けられている。このガ
イドローラ２６、２８によって、圧縮パージ３０がパー
ジリサイクル装置１２の保管エリア３２に案内される。
また、材料そらせ板（マテリアルデフレクタ）５８、６
０が設けられている。この材料そらせ板５８、６０によ
って、圧縮されたパージ３０がローラ２０、２２上に残
らないようになると共に、圧縮パージが保管エリア３２
に案内される。
【００１６】図面には、パージリサイクル装置１２（図
１）が示されている。このパージリサイクル装置１２
は、ホイール４０が設けられたフレーム３８を備えてい
る。その結果、パージリサイクル装置１２を、プラスチ
ックモールディングマシン（図示せず）の隣接位置に迅
速に移動させることができると共に、その隣接位置から
迅速に遠ざけることができる。好ましい実施例におい
て、フレーム３８は、４つの脚部４２から構成されてい
る。その脚部４２の頂部には、支持組立体４４が溶接さ
れている。この支持組立体４４は４つのスチール棒から
なっており、このスチール棒は、中空を有するスチール
四角形状体になるように溶接されている。また、脚部４
２の下端部の近傍に、プラットフォーム４６が溶接され
ている。プラットフォーム４６は、正方形のスチールプ
レートからなっており、その各コナー部が切断され、脚
部４２がこの切断されたコナー部に溶接されている。フ
レーム３８は、プラットフォーム４６によっても支持さ
れることとなっている。また、加工されたパージ３０を
保管できるように、プラットフォーム４６を変形するよ
うにしてもよい。
【００１７】スチールプレートからなる支持スタンド３
４が、支持組立体４４を形成する２つのスチール棒３６
ａ−ｂに溶接されている（図１参照）。２つの側方プレ
ート４８は、ボルト手段やこれと同様な固定手段によっ
て、支持スタンド３４に取り付けられている。ホッパー
１８は、一対のローラ２０、２２の上方で、側方プレー
ト４８に固定されている。一対のローラ２０、２２もま
た、側方プレート４８に固定されている（図示２）。ロ
ーラ２０、２２は、軸５０、５２によって側方プレート
４８に取り付けられている。軸５０、５２は、側方プレ
ート４８に形成した孔を通って突出している。
【００１８】同様に、ガイドローラ２６、２８は、側方
プレート４８に固定された軸５４、５６によって、側方
プレート４８に取り付けられている。本願発明の好まし
い実施例においては、２つの材料そらせ板５８、６０
は、側方プレート４８に取り付けられており、圧縮され
たパージ３０を、ガイドローラ２８と成形ローラ２２か
ら離す方向に案内できるように設計されている。上側の
材料そらせ板５８は、スチールからなる平坦な長方形部
材で構成されている。この平坦な長方形部材は、側方プ
レート４８に固定され、成形ローラ２２の円周にほぼ接
するように位置決めされている。この上側の材料そらせ
板５８によって、圧縮されたパージ３０が、成形ローラ
２２に張り付き、成形ローラ２２の周囲に追従して回転
するということが防止される。さらに、圧縮されたパー
ジ３０が圧縮ローラ２０に係合して、パージリサイクル
装置１２の稼働を妨げるということが防止される。ま
た、下側の材料そらせ板６０は、側方プレート４８に固
定された長方形のスチールプレートからなっている。こ
の下側の材料そらせ板６０によって、圧縮パージ３０
が、下側のガイドローラ２８の周囲に追従するというこ
とが防止される。また、下側の材料そらせ板６０によっ
て、圧縮されたパージ３０が、圧縮パージ保管エリア３
２に向けて案内される。
【００１９】本願発明の好ましい実施例において、電動
モータ６２がフレーム３８に固定されている（図１）。
電動モータ６８は、伝達ホイール６６に作動可能に連結
されたチェーン６４を駆動している。伝達ホイール６６
は、軸６８の一端に固定されており、その軸６８は両側
方プレート４８を通って伸びている。支持組立体７０を
側方プレート４８内に取り付けて、軸６８を回転自在と
することが好ましい。軸６８の他端は、駆動用のはめば
歯車７２に連結されている。駆動用のはめば歯車７２
は、成形ローラ用のはめば歯車７４の歯に駆動可能に連
結されている。成形ローラ用のはめば歯車７４は、成形
ローラ軸５２の突出端に固定されている（図１）。成形
ローラ用のはめば歯車７４は、次に、圧縮ローラ軸５０
の突出端に固定された圧縮ローラ用のはめば歯車７６に
駆動可能に連結されている。
【００２０】成形ローラ用のはめば歯車７４と圧縮ロー
ラ用のはめば歯車７６とが回転すると、これらのローラ
の回転は軸５０及び５２によって成形ローラ２２と圧縮
ローラ２０とに伝達される。成形ローラ用のはめば歯車
７４と圧縮ローラ用のはめば歯車７６とは互いに結合さ
れて作動できるようになされているので、成形ローラ２
２と圧縮ローラ２０とは互いに逆方向に回転してホッパ
ー１８からローラ２０と２２との間へパージ１０を引っ
張る。
【００２１】好ましい実施例においては、駆動用のはめ
ば歯車７２の直径は約８センチメートルであり、一方、
歯車７４と７６との直径は約２０センチメートルであ
る。これら３つの歯車７２ないし７６は全て、厚みが約
３センチメートルであり且つ作動中に側板４８に接触す
るのを避けるために側板４８から約４センチメートルだ
け離して各々の軸５０，５２，６８に固着されている。
３つの歯車７２ないし７６は全て駆動自在に結合され
て、電気モータ６２によってマスターホイール６４が回
転されるとこのマスターホイールに結合されたチェーン
６８によって伝達ホイール６６が回転されるようになさ
れている。伝達ホイール６６が固着されている軸６８が
回転すると、軸６８の反対側の端部に固着された駆動用
のはめば歯車７２が成形ローラ用のはめば歯車７４及び
圧縮ローラ用のはめば歯車７６に力を伝える。電気モー
タ６２は、ローラ２０，２２の速度をパージ１０の特定
の粘度及び温度条件に従って変化させることができるよ
うに速度可変であるのが好ましい。
【００２２】好ましい実施例においては、圧縮ローラ２
０と成形ローラ２２とが共に中空のスチールによって作
られており、それによって作動中に冷却剤がローラ２
０，２２の中を循環することができる。圧縮ローラ軸５
０と成形ローラ軸５２とは、共に中空であって冷却剤
（図示せず）が軸５０，５２を通ってローラ２０，２２
の内部へと循環することができる。軸５０，５２ｉおけ
るローラ２０，２２の内側に位置する部分は孔が開いて
いて、冷却剤がローラ２０，２２内に循環することがで
きる。軸５０，５２は、冷却剤を軸５０，５２からロー
ラ２０，２２の内部へと循環させるように中心部分が閉
塞されているのが好ましい。軸５０，５２がこのように
閉塞すなわち栓がされていることによって、冷却剤がロ
ーラ２０，２２に入らずに軸の中を直接通過するのが防
止される。
【００２３】冷却剤を軸５０，５２からフレーム３８に
固着された熱交換機８２内へと給送する冷却剤排出ホー
ス７８，８０が軸５０，５２に作動自在に結合されてい
る（図１及び３）。熱交換機８２は、冷却剤から熱を取
り除いて外気へと放出し且つ熱を取り除いた冷却剤を一
対の冷却剤戻しホース８４，８６を介してローラ２０，
２２へと戻す。
【００２４】圧縮ローラ２０と成形ローラ２２とは、共
に、パージ１０がローラ２０と２２との間を通過すると
きにプラスチックパージ１０から熱を奪い取る役目を果
たす（図２）。圧縮されたパージ３０から熱が奪い取ら
れると、パージ３０は凝固し始める。圧縮されたパージ
３０は、ローラ２０と２２との間を通過した後十分に凝
固して成形ローラ２２がパージ３０上に刻印した形状を
保持し、しかもガイドローラ２６によって材料そらせ
（偏向）板５８，６０の方向に偏向されるのに十分なだ
け柔軟性を維持する。本発明の装置の好ましい実施例は
圧縮されたパージの保管部分３２を備えており、この保
管部分３２は好ましい実施例においてはフレームの近く
に配置されたスチール製の箱によって構成され、これに
よって材料そらせ板５８，６０によって偏向された圧縮
されたパージ３０を、必要となるまで保管し且つ汚染さ
れないように保護することができる。圧縮されたパージ
の保管部分は、別な方法として装置１２全体を可動とす
べくプラットホームに固着されてもよい。
【００２５】本発明の方法によってプラスチックパージ
をリサイクルする際に、パージリサイクル装置１２は射
出成形機（図示せず）の射出ノズル１６の下方の位置に
位置決めされ、パージ１０がノズル１６から射出される
と当該プラスチックパージ１０を捕獲するようにホッパ
１８が配置される（図１）。射出成形機のノズル１６か
ら射出されるパージ１０は、射出成形機が作動温度に達
するまでホッパ１８内に蓄積され、パージ１０がホッパ
１８の底部からローラ２０と２２との間へと引き出され
るまでホッパ１８内に保持される。ローラ２０，２２
は、パージ１０がホッパ１８内に配置されているときに
は回転しているのが好ましい。ローラ２０，２２は回転
しているので、パージ１０は、当該プラスチックパージ
がもはやローラ２０と２２との間から引き出すことがで
きず、従ってホッパ１８の頂部から取り除かなければな
らなくなるまでホッパ１８内で固化すなわち凝固するこ
とがない。
【００２６】電動機６２がローラ２０、２１を回転させ
ると、パージ１０がホッパ１８及びローラ２０、２２を
介して引き出される。ローラ２０及び２２はパージ１０
を圧縮する一方、成形ローラ２２は更に圧縮されたパー
ジ３０をより容易に取り扱いかつ再利用することを可能
にする波形（コルゲーション）又は同様な形状にパージ
１０を刻印する。パージ１０がローラの間で圧縮される
とき、ローラ２０及び２２はパージ３０から熱を引き出
し、ローラ２０及び２２を通過する冷媒内に熱を伝える
ことにより、パージ３０が圧縮されるときパージ３０を
冷却し凝固させる。本発明の冷却装置は、パージ１０が
ローラ２０及び２２を通るときローラ２０及び２２がパ
ージ１０を効果的に凝固させるのを阻止するようなロー
ラ２０及び２２の過熱を防止する。
【００２７】パージ３０が２つのローラ２０及び２２の
間で圧縮された後、部分的に硬化されたパージ３０が形
成ローラ２２の周囲に連続して追従する。波形又は同様
な形状は、圧縮されたパージ３０を圧縮ローラ２０では
なく成形ローラ２２に保持させるように作用する。ガイ
ドローラ２６が備わっており、これは固定軸５４の周り
で回転自在なローラ２６と側方プレート５８とを連結す
る軸５４を有する。このガイドローラ２６は、ローラ２
０及び２２がパージ１０を圧縮する場所の下側に位置さ
れかつ僅かに圧縮ローラ２０の側に位置されている。こ
のガイドローラ２６は、圧縮されたパージ３０が成形ロ
ーラ２２から剥がれそうになった場合、圧縮されたパー
ジ３０を形成ローラ２２の方に引き戻すように案内す
る。ガイドローラ２６はまた、装置１２がパージ１０の
移動を妨げる可能性がある圧縮されたパージ３０が圧縮
ローラ２０の周囲を追従するのを防止する。
【００２８】第２のガイドローラ２８が備わっており、
このガイドローラは２枚の側方プレート４８に固定され
た軸の周りで回転自在となっている（図２）。この下部
ガイドローラ２８は第１のガイドローラ２６からの圧縮
されたパージ３０を圧縮されたパージの保管エリア３２
の方に案内する。下部ガイドローラ２８はまた、圧縮さ
れたパージ３０が下部の材料そらせ板６０の下側及び床
の上を通過するのを防止する。
【００２９】上部の材料そらせ板５８は、圧縮されたパ
ージ３０がローラ２２に貼り付いた場合、成形ローラ２
２から圧縮されたパージ３０が離れるのを防止するよう
に備わっている。下部の材料そらせ板６０は圧縮された
パージ３０を圧縮されたパージの保管エリア３２の方に
案内するために備わっている。圧縮されたパージの収容
領域３２は中空の鋼管からなり、その中へ圧縮されたパ
ージ３０が向けられ、その後、順に畳み込まれる。この
圧縮ロールは圧縮されたパージの保管エリア３２から容
易に取り出されて後の使用のために裁断されるか又は再
利用される。
【００３０】上述の記載及び図は単に発明の説明と図解
のみを目的としたものであり、本発明は、請求の範囲と
して限定される範囲を除いて、それにのみ限定されるも
のではない。本願出願前の公報を有する当業者には本願
発明の範囲を逸脱することなく本発明の修正および変形
を行うことは容易なことである。例えば、各種の形式の
圧縮ローラ及び成形ローラを使用して用途に適した圧縮
されたパージを製造することも可能である。更に、ただ
一つのローラを駆動すること、及びただ一つのローラを
冷却するかいずれのローラも冷却しないということも可
能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】パージが噴射ノズルからパージリサイクル装置
のホッパに排出される状態を示す、パージリサイクル装
置と噴射ノズルの斜視図である。
【図２】ホッパ出口が２個のローラ間にある状態の、装
置断面に示される、側面図である。
【図３】パージ再生装置の上側部分の斜視図である。
【図４】波形ローラの斜視図である。
【図５】本発明の方法により加工された波形パージ片の
斜視図である。
【図６】ラインローラの斜視図である。
【符号の説明】
１０：プラスチックパージ、１２：パージリサイクル装
置、１６：射出ノズル、１８：ホッパ、２０：圧縮ロー
ラ、２２：成形ローラ、３０：圧縮されたパージ。
フロントページの続き (72)発明者 シーボルト・ヘッティンガ アメリカ合衆国アイオワ州50325，デモ イン，ノース・ウエスト・ワンハンドレ ッドイレヴンス・ストリート 2123 (72)発明者 ピーター・ジェイ・アーツ アメリカ合衆国アイオワ州50131，ジョ ンストン，ノース・ウエスト・エイティ ーエイス・コート 5368 (56)参考文献 特開 昭49−40373（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−110769（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−142055（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29B 17/00

Claims (26)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プラスチックパージを再生処理して利用
    可能な製品にするプラスチックパージのリサイクル装置
    であって、 （ａ）流動状態のパージを取り入れて貯蔵する貯蔵アセ
    ンブリと、 （ｂ）ホッパ出口から排出された前記パージを圧縮して
    シート状にする圧縮アセンブリと、 を備える、プラスチックパージのリサイクル装置。
  2. 【請求項２】 前記圧縮アセンブリは前記パージが圧縮
    される時にパージから熱を奪って、パージ圧縮中に前記
    パージを硬化させる、請求項１に記載のプラスチックパ
    ージのリサイクル装置。
  3. 【請求項３】 前記圧縮アセンブリは一対のローラを有
    し、該一対のローラは、前記パージが前記貯蔵センブリ
    から排出された時に回動して該パージを圧縮するように
    調節された、請求項２に記載のプラスチックパージのリ
    サイクル装置。
  4. 【請求項４】 前記一対のローラの一方は駆動ローラで
    ある、請求項３に記載のプラスチックパージのリサイク
    ル装置。
  5. 【請求項５】 前記一対のローラは双方ともに駆動ロー
    ラである、請求項２に記載のプラスチックパージのリサ
    イクル装置。
  6. 【請求項６】 前記一対のローラの一方が成形ローラ
    で、他方が圧縮ローラである、請求項２に記載のプラス
    チックパージのリサイクル装置。
  7. 【請求項７】 前記一対のローラは双方ともに成形ロー
    ラである、請求項２に記載のプラスチックパージのリサ
    イクル装置。
  8. 【請求項８】 前記一対のローラは双方ともに圧縮ロー
    ラである、請求項２に記載のプラスチックパージのリサ
    イクル装置。
  9. 【請求項９】 前記一対のローラの少なくとも一方が冷
    却される、請求項２に記載のプラスチックパージのリサ
    イクル装置。
  10. 【請求項１０】 前記パージを前記圧縮アセンブリから
    取り除くパージ案内アセンブリを更に含んで成る、請求
    項１に記載のプラスチックパージのリサイクル装置。
  11. 【請求項１１】 前記貯蔵アセンブリ及び前記圧縮アセ
    ンブリを取り付けた移動式の支持体を更に含み、該支持
    体はプラスチックパージリサイクル装置をある場所から
    別の場所へ容易に移動させる、請求項１に記載のプラス
    チックパージのリサイクル装置。
  12. 【請求項１２】 プラスチック射出成形機から排出され
    るパージを再生処理する、移動式のプラスチックパージ
    のリサイクル装置であって、 （ａ）圧縮されたパージを保管するエリアを備える、移
    動式支持フレームと、 （ｂ）前記移動式支持フレームに取り付けられ、パージ
    取入口とパージ排出口とを有する、ホッパと、 （ｃ）前記支持フレームに取り付けられ、前記ホッパの
    パージ排出口から排出されたパージを受け取る、駆動ロ
    ーラである圧縮ローラと、 （ｄ）前記圧縮ローラの近傍に取り付けられ、前記パー
    ジが前記ホッパの前記パージ排出口から排出されると該
    パージを前記圧縮ローラに押圧する、駆動ローラである
    成形ローラと、 （ｅ）前記支持フレームに取り付けられ、前記パージを
    前記ローラから離間する方へ案内する案内装置と、 を具備する、移動式のプラスチックパージのリサイクル
    装置。
  13. 【請求項１３】 前記成形ローラがストリングローラで
    ある、請求項１２に記載の移動式のプラスチックパージ
    のリサイクル装置。
  14. 【請求項１４】 前記成形ローラがコルゲートローラで
    ある、請求項１２に記載の移動式のプラスチックパージ
    のリサイクル装置。
  15. 【請求項１５】 前記ローラの少なくとも一方が冷却さ
    れる、請求項１２に記載の移動式のプラスチックパージ
    のリサイクル装置。
  16. 【請求項１６】 プラスチックパージを再生処理して利
    用可能な製品にするプラスチックパージのリサイクル方
    法であって、 （ａ）パージ貯蔵アセンブリを用意する段階と、 （ｂ）パージ圧縮アセンブリを用意する段階と、 （ｃ）前記パージ貯蔵アブンブリをプラスチック射出成
    形機のパージ排出口の下方に配置する段階と、 （ｄ）パージを前記パージ排出口から前記パージ貯蔵ア
    センブリ内に排出する段階と、 （ｅ）前記パージを前記パージ貯蔵アセンブリから前記
    パージ圧縮アセンブリに移送する段階と、 （ｆ）前記パージを圧縮する段階と、 （ｇ）前記パージ圧縮アセンブリから前記パージを取り
    除く段階と、 を有する、プラスチックパージのリサイクル方法。
  17. 【請求項１７】 前記パージ貯蔵アセンブリ及びパージ
    圧縮アセンブリがある場所から別の場所へ容易に移動で
    きるように、双方のアセンブリを移動式の支持体に取り
    付ける段階を含む、請求項１６に記載のプラスチックパ
    ージのリサイクル方法。
  18. 【請求項１８】 前記パージ貯蔵アセンブリはパージ取
    入口とパージ排出口が形成されたホッパを備える、請求
    項１６に記載のプラスチックパージのリサイクル方法。
  19. 【請求項１９】 前記パージ圧縮アセンブリは一対のロ
    ーラを備え、該一対のローラは、前記パージが前記パー
    ジ貯蔵アセンブリから排出された時に回動して該パージ
    を圧縮するように調節された、請求項１６に記載のプラ
    スチックパージのリサイクル方法。
  20. 【請求項２０】 前記ローラの一方は駆動ローラであ
    る、請求項１９に記載のプラスチックパージのリサイク
    ル方法。
  21. 【請求項２１】 前記ローラは双方ともに駆動ローラで
    ある、請求項１９に記載のプラスチックパージのリサイ
    クル方法。
  22. 【請求項２２】 前記ローラの一方が成形ローラで、他
    方が圧縮ローラである、請求項１９に記載のプラスチッ
    クパージのリサイクル方法。
  23. 【請求項２３】 前記ローラは双方ともに圧縮ローラで
    ある、請求項１９に記載のプラスチックパージのリサイ
    クル方法。
  24. 【請求項２４】 前記ローラは双方ともに成形ローラで
    ある、請求項１９に記載のプラスチックパージのリサイ
    クル方法。
  25. 【請求項２５】 前記ローラの少なくとも一方を冷却す
    る段階を含む、請求項１９に記載のプラスチックパージ
    のリサイクル方法。
  26. 【請求項２６】 前記パージを前記圧縮アセンブリから
    取り除くパージ案内アセンブリを更に含んでいる、請求
    項１６に記載のプラスチックパージのリサイクル方法。
JP7112994A 1993-04-08 1994-04-08 プラスチックパージのリサイクル方法及び装置 Expired - Lifetime JP2901487B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US4551393A 1993-04-08 1993-04-08
US045513 1994-04-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH07276365A JPH07276365A (ja) 1995-10-24
JP2901487B2 true JP2901487B2 (ja) 1999-06-07

Family

ID=21938329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7112994A Expired - Lifetime JP2901487B2 (ja) 1993-04-08 1994-04-08 プラスチックパージのリサイクル方法及び装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5496508A (ja)
JP (1) JP2901487B2 (ja)
DE (1) DE4412121A1 (ja)
IT (1) IT1272197B (ja)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6787073B1 (en) 1999-08-05 2004-09-07 Invista North America S.A.R.L. Waste polymer processing device and method
US20020011303A1 (en) * 2000-07-18 2002-01-31 Karen Eastman Decorative article and process and preform for producing decorative articles
FR2822208B1 (fr) * 2001-03-15 2003-09-05 Valeo Procede d'obtention d'une garniture de friction d'embrayage, garniture de friction d'embrayage obtenue par un tel procede et disque d'embrayage equipe d'une telle garniture de friction
US6811870B2 (en) 2002-10-15 2004-11-02 Dimitri Zafiroglu Method for forming chenille yarns and the chenille yarns produced thereby
JP5766574B2 (ja) * 2011-08-25 2015-08-19 ファナック株式会社 射出成形機のパージ廃材排出装置
CN103624912A (zh) * 2013-11-13 2014-03-12 嵊州市中野泡沫制品有限公司 一种泡沫板的制备装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3635628A (en) * 1969-03-19 1972-01-18 New Britain Machine Co Purging guard for plastics injection-molding machines
US4254068A (en) * 1978-12-19 1981-03-03 Otsuka Sangyo Kabushiki Kaisha Method and apparatus for regenerating foamed plastics
JPS5948739B2 (ja) * 1981-05-22 1984-11-28 株式会社精工舎 射出成形装置
JPS59229326A (ja) * 1983-06-10 1984-12-22 Yazaki Kako Kk 成形機の原料替方法とその装置
US4545538A (en) * 1983-12-29 1985-10-08 Koppers Company, Inc. Hog granulator
JPS62240520A (ja) * 1986-04-12 1987-10-21 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 射出成形機のパ−ジング樹脂再生方法及び装置
SU1593966A1 (ru) * 1988-06-14 1990-09-23 Предприятие П/Я В-2969 Способ очистки инжекционных цилиндров литьевых машин

Also Published As

Publication number Publication date
US5496508A (en) 1996-03-05
ITRM940201A0 (it) 1994-04-08
JPH07276365A (ja) 1995-10-24
ITRM940201A1 (it) 1995-10-08
IT1272197B (it) 1997-06-16
DE4412121A1 (de) 1994-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2901487B2 (ja) プラスチックパージのリサイクル方法及び装置
CN112372885A (zh) 一种回收用塑料瓶破碎设备
CN110665951A (zh) 一种有机污染土壤的热脱附装置
CN218857486U (zh) 一种可降解塑料袋生产用吹膜机
JPS59206057A (ja) くずタイヤ切断装置及びロ−ラ刃
KR100483945B1 (ko) 폐수지 재생용 압출 성형장치
CN214873528U (zh) 一种换墨方便的加工包装用印刷装置
KR20100083937A (ko) 오염방지 기능을 갖는 폐 수지 압출기용 냉각장치
CN112981617A (zh) 一种用于纺织类旧布粉碎的设备
JP2521765B2 (ja) 鋳物砂再生装置
US5645233A (en) Apparatus for recycling scrapped polylon
CN111497058A (zh) 一种具有再热功能的塑料吹膜系统
CN115806211A (zh) 一种薄膜吹塑机收卷装置
CN216578763U (zh) 一种塑料瓶裁切装置
CN214881082U (zh) 一种固体废弃物污泥烘干装置
CN213001574U (zh) 一种包材表面静电除尘设备
CN113246340A (zh) 一种废旧塑料回收系统
US11433624B2 (en) Peen-forming of thermoplastic composite material
CN207859249U (zh) 一种医疗塑料垃圾袋的回收处理装置
CN113751122A (zh) 一种建筑砌块加工用废料回收装置
KR200197145Y1 (ko) 드라이아이스 블라스팅장치
CN117861551B (zh) 一种生物质能燃料成型装置及其使用方法
CN117261225B (zh) 一种3d打印机废料收集装置
JP2005194483A (ja) 廃棄プラスチックを微粉末燃料に加工する方法と微粉末燃料加工装置
JP3036243U (ja) 水冷／空冷両用式ペレット再生装置