JP2005194483A - 廃棄プラスチックを微粉末燃料に加工する方法と微粉末燃料加工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】加工のために消費する熱エネルギーを最小にしながら、簡単かつ容易に、しかも能率よく低コストに多量の廃棄プラスチックを微粉末燃料に加工する。
【解決手段】廃棄プラスチックを微粉末燃料に加工する方法は、廃棄プラスチックを加熱状態でプレスして板状のプラスチック板３０に成形するプレス成形工程と、板状に成形されたプラスチック板３０を複数の鋸刃で切断して鋸屑として、廃棄プラスチックを鋸屑からなる微粉末燃料に加工する鋸刃破砕工程とからなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、種々の形状のものが混在している廃棄プラスチックを微粉末の燃料に加工する方法と装置に関する。

廃棄プラスチックは、微粉末に加工して燃料として有効に再利用できる。また、熱エネルギーを回収して有効に廃棄できる。ただ、種々の形状や材質のフィルムが混在している廃棄プラスチックは、これを微細な粉末に加工するのが極めて難しい。とくに、プラスチックは、全体の約３８％（２００２年生産）がフィルムシートに加工されるが、フィルムシートは微粉末に加工するのが極めて難しい。

種々の形状の廃棄プラスチックを燃料に加工して有効利用する方法は開発されている。（特許文献１〜３参照）
特開２００２−３８１７２号公報 特開平９−１１８８８８号公報 特開平７−１８８６８４号公報

特許文献１の公報には、熱可塑性樹脂を粉砕混合する工程と、混合物を押出成形器で溶融混練して塊状に成形する工程と、成形品を冷却すると共に、１辺を１０ｍｍ以下に破砕する工程とからなる廃棄プラスチック燃料の製造方法が記載される。

また、特許文献２の公報には、廃棄プラスチックを５０ｍｍ以下に切断して、溶融固化装置で３０ｍｍ角で１００〜１５０ｍｍ長に加工し、さらにこれを平均粒径が１０ｍｍ以下となるように切断して粒体燃料とする方法が記載される。

さらにまた、特許文献３の公報には、ゲル分率が３０％以上の架橋ポリエチレン系樹脂２０〜８０重量％と、発熱量が６８００キロカロリー／ｋｇ以下の石炭粉末８０〜２０重量％との混合物を７５重量％含む燃料が記載される。さらに、この公報には、架橋ポリエチレン系樹脂の粉砕物を二軸押出機に供給し、１４０℃以上の温度でせん断力を加えながら押出機の途中から石炭粉末および燃料の２５重量％未満の範囲で、所望の添加物を供給して全供給物を混練りして微粉状に押し出すことも記載される。

これ等の公報には、廃棄プラスチックを燃料に加工することは記載されるが、これ等の公報に記載される方法では、フィルムシートを含む廃棄プラスチックを簡単かつ容易に、しかも効率よく微粉末燃料に加工することができない。特許文献１の方法は、廃棄プラスチックを塊状に成形して破砕するので、成形と破砕の両方を簡単にはできず、多量の廃棄プラスチックを能率よく微粉末状に加工するのは難しい。また、特許文献２の方法も、廃棄プラスチックを角棒に成形して切断機で１０ｍｍ以下に切断するので、この方法によっても簡単に能率よく多量の廃棄プラスチックを微粉末燃料に加工できない。とくに廃棄プラスチックを押出成形機で成形し、あるいは溶融固化装置で棒状に成形する方法において、フィルムシートを能率よく処理するのが特に難しい。それはフィルムシートを供給装置につまらないようにスムーズに供給するのが難しいからである。フィルムシートは供給装置に絡まり、あるいは巻き付いてスムーズに供給するのが非常に難しい。さらに、廃棄プラスチックを押出成形し、あるいは溶融して棒状に成形するためには、廃棄プラスチックを完全に溶融する必要がある。このため、廃棄プラスチックを溶融するために多量の熱エネルギーを消費するので、加工費用を低コストにできない欠点もある。

特許文献３の方法は、微粉末燃料に加工できるが、廃棄プラスチックのみで微粉末燃料には加工できず、石炭粉末を使用する必要がある。このため、廃棄プラスチックのみを加工して燃料にできない欠点がある。

本発明は、従来のこのような欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、加工のために消費する熱エネルギーを最小にしながら、簡単かつ容易に、しかも能率よく低コストに多量の廃棄プラスチックを微粉末燃料に加工できる方法と装置を提供することにある。

本発明の廃棄プラスチックを微粉末燃料に加工する方法は、廃棄プラスチックを加熱状態でプレスして板状のプラスチック板３０に成形するプレス成形工程と、板状に成形されたプラスチック板３０を複数の鋸刃で切断して鋸屑として、廃棄プラスチックを鋸屑からなる微粉末燃料に加工する鋸刃破砕工程とからなる。

本発明の加工方法は、鋸刃破砕工程において、プラスチック板３０を平均粒径が２ｍｍ以下である微粉末燃料に切断することができる。さらに、本発明の加工方法は、廃棄プラスチックに散水して洗浄する洗浄工程の後、洗浄された廃棄プラスチックをプレス成形工程でプラスチック板３０に成形することができる。さらに、本発明の加工方法は、プレス成形工程において、廃棄プラスチックを上下のコンベアベルト５で挟着して、加熱状態でプレスしてプラスチック板３０に加工することができる。さらにまた、本発明の加工方法は、鋸刃破砕工程において、複数の鋸刃を平行に並べてプラスチック板３０を切断することができる。

本発明の請求項６の廃棄プラスチックの微粉末燃料加工装置は、廃棄プラスチックを加熱状態でプレスして板状のプラスチック板３０に成形するプレス成形機１と、このプレス成形機１で板状に成形されたプラスチック板３０を鋸刃で切断して鋸屑からなる微粉末燃料に加工する鋸刃装置２とを備える。

本発明の微粉末燃料加工装置は、鋸刃装置２の鋸刃で、プラスチック板３０を平均粒径を２ｍｍ以下とする微粉末燃料に切断することができる。さらに、本発明の微粉末燃料加工装置は、廃棄プラスチックに散水して洗浄する洗浄装置３を備えて、洗浄された廃棄プラスチックをプレス成形機１でプラスチック板３０に成形することができる。

さらに、本発明の微粉末燃料加工装置は、プレス成形機１が、廃棄プラスチックを上下で挟着するコンベアベルト５と、このコンベアベルト５を介して廃棄プラスチックを加熱するホットプレート６とを備え、コンベアベルト５で廃棄プラスチックを加熱状態でプレスしてプラスチック板３０に加工することができる。

さらに、本発明の微粉末燃料加工装置は、鋸刃装置２が、プラスチック板３０を移送する搬送ローラー１０と、この搬送ローラー１０で移送されるプラスチック板３０を切断する複数の丸鋸１１と、丸鋸１１を固定している駆動軸１２と、この駆動軸１２を回転させるモーター１３とを備えることができる。この加工装置は、駆動軸１２に複数の丸鋸１１を固定し、プラスチック板３０の移送方向に離して複数の駆動軸１２を配設することができる。さらに、鋸刃装置２は、プラスチック板３０の移送方向に延長してガイド板２２を備えると共に、搬送ローラー１０の回転軸を駆動軸１２の回転軸に対して傾斜する姿勢で配設して、搬送ローラー１０で移送されるプラスチック板３０をガイド板２２に沿って移送させることができる。

本発明は、加工のために消費する熱エネルギーを最小にしながら、簡単かつ容易に、しかも能率よく低コストに多量の廃棄プラスチックを微粉末燃料に加工できる特長がある。加工のために消費する熱エネルギーを少なくできるのは、フィルムシート等を含む種々のものが混在する廃棄プラスチックを板状に成形するからである。板状に成形される廃棄プラスチックは、完全に溶融する必要がない。一部を溶融して板状に結合してプラスチック板にできるからである。また、板状に成形する方法は、廃棄プラスチックを広い面積で効率よく加熱でき、棒のように厚く成形しないので、深く内部まで加熱する必要がなく、表面から薄い層を加熱して、速やかに効率よく熱結合して板状にできる。廃棄プラスチックを板状に成形するのは、後工程において効率よく鋸屑に加工するためであるから、成形工程に消費する熱エネルギーはできるかぎり少なくすることが大切である。

さらに、本発明は、廃棄プラスチックを板状に成形し、プラスチック板を鋸刃で切断して鋸屑とし、この鋸屑を微粉末燃料とするものである。鋸刃でプラスチック板を切断して鋸屑とする方法は、極めて簡単な構造で能率よく微粉末燃料にできる。とくに、鋸刃はプラスチック板を切削して鋸屑に加工するのであって、破砕機のように無理に破砕して微粉末に潰すのではない。このため、鋸刃はプラスチック板を能率よく切断して鋸屑として微粉末燃料を製造できる。また、鋸刃は、その目の粗さを調整して鋸屑の大きさを自由に調整できる。目の小さい鋸刃を使用するとより小さい微粉末燃料となり、大きい目の鋸刃を使用すると平均粒径が大きくなって能率よく微粉末燃料を製造できる。

鋸刃でプラスチック板を切断して鋸屑とする構造は、破砕機のように潰して破砕するではないので、微粉末燃料にするためのエネルギー、すなわち消費電力の小さいモーターで、能率よく微粉末燃料を製造できる。また、潰す破砕機のように発熱することもなく、電気エネルギーを無駄に消費することなく、極めて能率よく微粉末燃料にできる。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための廃棄プラスチックを微粉末燃料に加工する方法と装置を例示するものであって、本発明は微粉末燃料の加工方法と装置を以下のものに特定しない。

さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。

図１に示す廃棄プラスチックの微粉末燃料加工装置は、廃棄プラスチックを加熱状態でプレスして板状のプラスチック板３０に成形するプレス成形機１と、このプレス成形機１で板状に成形されたプラスチック板３０を鋸刃で切断して鋸屑からなる微粉末燃料に加工する鋸刃装置２とを備える。さらに、図の微粉末燃料加工装置は、廃棄プラスチックに散水して洗浄する洗浄装置３と、洗浄された廃棄プラスチックを乾燥する乾燥機４とを備えている。

図のプレス成形機１は、廃棄プラスチックを上下で挟着するコンベアベルト５と、このコンベアベルト５を介して廃棄プラスチックを加熱溶融して板状にプレスするホットプレート６と、板状にプレスされた未硬化のプラスチック板を冷却してプラスチック板３０にプレス成形するコールドプレート８とを備えている。コンベアベルト５は、無端の金属ベルトである。下側コンベアベルト５Ｂは、上側コンベアベルト５Ａよりも供給側を突出させている。この突出部に廃棄プラスチックが供給される。上下のコンベアベルト５は、廃棄プラスチックを移動させ、さらにプラスチック板３０を移動させるときには一緒に移動される。廃棄プラスチックをホットプレート６で溶融して板状にプレスするときと、未硬化のプラスチック板をコールドプレート８で冷却してプラスチック板３０にプレス成形するときに、上下のコンベアベルト５は停止される。

ホットプレート６は、内部に加熱蒸気や加熱油等の熱媒体を通過させる通路７を設けている。ホットプレート６は、通路７に熱媒体を通過させて、廃棄プラスチックを溶融できる温度、たとえば１５０〜３００℃、好ましくは１６０〜２３０℃、さらに好ましくは１７０〜２１０℃に加熱される。ホットプレート６の温度を高くして、廃棄プラスチックを速やかに溶融して板状にプレスできるが、高すぎると廃棄プラスチックを変質させる。反対にホットプレート６の温度を低くして廃棄プラスチックの変質を少なくできるが、低すぎると廃棄プラスチックを溶融できなくなって板状に成形できなくなる。ホットプレート６の温度は、速やかに廃棄プラスチックを溶融して板状にプレスでき、かつ廃棄プラスチックを変質させないように設定する。

図のプレス成形機１は、ホットプレート６で溶融して板状にプレスした未硬化のプラスチック板を冷却するために、コンベアベルト５の上下にコールドプレート８を配設している。コールドプレート８は、ホットプレート６からコンベアベルト５の移送方向に離して配置される。ホットプレート６で溶融して板状にプレスした未硬化のプラスチック板を冷却するためである。コールドプレート８は、内部に冷却水を通過させる通路９を設けている。コールドプレート８は、この通路９に冷却水を通過させて冷却される。

ホットプレート６とコールドプレート８は、下側コンベアベルト５Ｂの上側ベルトの下方と、上側コンベアベルト５Ａの下側ベルトの上方に配設されている。上下のホットプレート６とコールドプレート８は、いずれかまたは両方を水平の姿勢で上下に移動される。上下のホットプレート６が互いに接近するように移動すると、廃棄プラスチックは上下のコンベアベルト５に挟まれて板状にプレスされる。廃棄プラスチックを加熱状態でプレスして板状にするプレス圧は、たとえば０．１〜５０ｋｇ／ｃｍ^２、好ましくは０．３〜１０ｋｇ／ｃｍ^２、さらに好ましくは０．５〜５ｋｇ／ｃｍ^２とする。

ホットプレート６で溶融されて板状にプレスされた未硬化のプラスチック板は、コンベアベルト５を開いて移動させて、コールドプレート８の間に移送される。未硬化のプラスチック板を移動させるとき、また廃棄プラスチックをホットプレート６の間に供給するとき、ホットプレート６とコールドプレート８は互いに離され、上下のコンベアベルト５を離して開く状態として、未硬化のプラスチック板と廃棄プラスチックを移送する。このとき、未硬化のプラスチック板はコールドプレート８の間に、廃棄プラスチックはホットプレート６の間に搬入される。

ホットプレート６で板状にプレスされた未硬化のプラスチック板は、コールドプレート８の間に搬入される。この状態で、コールドプレート８は互いに接近するように移動して、コンベアベルト５を介して未硬化のプラスチック板を挟着する。コールドプレート８は、コンベアベルト５を介して未硬化のプラスチック板を両面から冷却する。コールドプレート８がコンベアベルト５を介して未硬化のプラスチック板を挟着する圧力は、コンベアベルト５を未硬化のプラスチック板の表面に密着できる圧力、たとえば０．１〜５０ｋｇ／ｃｍ^２、好ましくは０．３〜１０ｋｇ／ｃｍ^２、さらに好ましくは０．５〜５ｋｇ／ｃｍ^２とする。

以上のプレス成形機１は、廃棄プラスチックをホットプレート６で加熱溶融して板状にプレスするときと、未硬化のプラスチック板をコールドプレート８で冷却してプラスチック板３０にプレス成形するときに、上下のコンベアベルト５を停止させている。ただ、プレス成形機は、図２に示す構造として、上下のコンベアベルト５を停止させることなく、連続駆動させながら廃棄プラスチックからプラスチック板３０を成形することもできる。図２のプレス成形機１は、コンベアベルト５を介して廃棄プラスチックを加熱溶融して板状にプレスする複数のホットローラー２３と、板状にプレスされた未硬化のプラスチック板を冷却してプラスチック板３０にプレス成形する複数のコールドローラー２４とを備えている。ホットローラー２３は、内部に加熱蒸気や加熱油等の熱媒体を通過させる通路（図示せず）を設けており、コンベアベルト５で供給される廃棄プラスチックを加熱溶融して板状にプレスする。複数のコールドローラー２４は、ホットローラー２３からコンベアベルト５の移送方向に離して配置している。コールドローラー２４は、内部に冷却水を通過させる通路（図示せず）を設けており、この通路に冷却水を通過させて、未硬化のプラスチック板を冷却してプラスチック板３０にプレス成形する。このプレス成形機１は、コンベアベルト５を停止することなく、廃棄プラスチックを連続的に移送しながら、廃棄プラスチックからプラスチック板３０を成形して取り出しできる。

プレス成形機１は、廃棄プラスチックを、厚さが約１〜１０ｍｍであるプラスチック板３０に成形する。ただし、プレス成形機は、プラスチック板の厚さを、１〜２０ｍｍ、より好ましくは１〜１６ｍｍの板状に成形することもできる。厚いプラスチック板は、多量の廃棄プラスチックを厚く積層してプレス成形するので成形に時間がかかり、また鋸刃で破砕する工程においても、時間がかかる欠点がある。また、厚くて大きいプラスチック板は、重くなって簡単に搬送できなくなる欠点もある。このことから、プラスチック板３０の厚さは、好ましくは２０ｍｍ以下、さらに好ましくは１６ｍｍ以下、最適には１０ｍｍ以下とする。

プラスチック板３０の大きさは、９０ｃｍ×１８０ｃｍ〜１００ｃｍ×２００ｃｍとする。ただし、これよりも小さく、あるいは大きくすることもできる。図１と図２に示すプレス成形機１は、成形されたプラスチック板３０を所定の長さに裁断するために、コンベアベルト５の排出側にカッター２１を配設している。プレス成形されたプラスチック板３０は、このカッター２１で所定の長さにカットされて集積される。

以上のプレス成形機１は、コンベアベルト５を介して廃棄プラスチックを移送しながら、移送される廃棄プラスチックを溶融して板状にプレスし、板状にプレスされた未硬化のプラスチック板を冷却してプラスチック板３０を成形して取り出しする。ただし、本発明は、プレス成形機を以上の構造に特定しない。プレス成形機は、図３に示すように、コンベアベルトを介することなく、上下に配置されたホットプレート６で廃棄プラスチックを挟着して加熱溶融しながら板状にプレスし、板状にプレスされた未硬化のプラスチック板を上下のコールドプレート８で挟着して冷却する構造とすることもできる。図３のプレス成形機１は、上下に配置された多段のホットプレート６と多段のコールドプレート８とを備えている。各ホットプレート６は、内部に加熱蒸気や加熱油等の熱媒体を通過させる通路７を設けており、各コールドプレート８は、内部に冷却水を通過させる通路９を設けている。このプレス成形機１は、上下に配置された各ホットプレート６の間に廃棄プラスチックを供給すると共に、これらのホットプレート６で廃棄プラスチックを挟着して加熱溶融しながら板状にプレスする。板状にプレスされた未硬化のプラスチック板を上下に配置された各コールドプレート８の間に移送して、コールドプレート８で挟着して冷却する。図に示すように、多段のホットプレート６と多段のコールドプレート８とを備えるプレス成形機１は、複数枚のプラスチック板３０を同時に能率よく成形できる特長がある。

さらに、図１ないし図３に示すプレス成形機１は、加熱溶融して板状にプレスした未硬化のプラスチック板をコールドプレート８またはコールドローラー２４で冷却してプラスチック板３０に成形している。このように、コールドプレート８やコールドローラー２４で冷却するプレス成形機１は、未硬化のプラスチック板を速やかに冷却してプラスチック板３０に成形できる。ただし、プレス成形機は、必ずしも板状にプレスされた未硬化のプラスチック板をコールドプレートやコールドローラーで挟着して冷却する必要はない。ホットプレートやホットローラーで加熱溶融されて板状にプレスされた未硬化のプラスチック板は、自然に冷却することができ、またホットプレートやホットローラーに冷水を通過させて強制的に冷却することもできる。

鋸刃装置２は、図４と図５に示すように、プラスチック板３０を移送する搬送ローラー１０と、この搬送ローラー１０で移送されるプラスチック板３０を切断する複数の丸鋸１１と、丸鋸１１を固定している駆動軸１２と、この駆動軸１２を回転させるモーター１３とを備えている。

搬送ローラー１０は、プラスチック板３０の表面に弾性的に押し付けられて、回転機構（図示せず）で回転されて、プラスチック板３０を移送する。図の鋸刃装置２は、水平姿勢で前方に移送されるプラスチック板３０の上面に弾性的に押圧されて、プラスチック板３０を移送する複数の搬送ローラー１０を設けている。搬送ローラー１０は、一定の間隔で互いに平行な姿勢でプラスチック板３０の通路の上方に配設され、弾性体１４を介してプラスチック板３０に押圧される。図の鋸刃装置２は、搬送ローラー１０の下にプラスチック板３０を供給するために、供給側には複数の供給ローラー１５を配設している。供給ローラー１５は、上にプラスチック板３０を載せて、図３の矢印Ａで示す方向に移送して、搬送ローラー１０の下方に搬入する。

搬送ローラー１０の下方には、プラスチック板３０を水平の姿勢で上に載せて移送する搬送台（図示せず）を設けている。プラスチック板３０は、搬送台の上に載せられて、上面に押圧される搬送ローラー１０で移送される。搬送台は、丸鋸１１を上面に突出させる開口部（図示せず）を設けている。この開口部は、丸鋸１１を上面に突出させると共に、丸鋸１１がプラスチック板３０を切断してできる鋸屑を下方に落下させる大きさに開口される。鋸刃装置２は、搬送台に代わって、複数のローラーを所定の間隔で並べて、ローラーにプラスチック板を載せて移送する構造とすることもできる。

鋸刃は、駆動軸１２に一定の間隔で固定された丸鋸１１である。図の装置は、搬送台の下方に、複数本の駆動軸１２を平行な姿勢で一定の間隔で回転できるように配設している。各々の駆動軸１２は、歯車やベルトを介してモーター１３に連結されて、モーター１３で一緒に回転される。ただし、各々の駆動軸を独立してモーターで回転させることもできる。駆動軸１２は、搬送ローラー１０と平行な姿勢に配設されて、丸鋸１１を固定している。

複数の丸鋸１１は、プラスチック板３０の移送方向に向かって、移送方向と交差する方向にずらせて固定している。この鋸刃装置２は、プラスチック板３０を移送するにしたがって横から鋸屑に加工する。この鋸刃装置２は、丸鋸１１でプラスチック板３０を鋸屑に加工するが、帯鋸でプラスチック板を鋸屑に加工することもできる。

さらに、図３に示す鋸刃装置２は、プラスチック板３０を丸鋸１１で切断して効率よく鋸屑に加工するために、丸鋸１１で切断されるプラスチック板３０が移送方向と交差する方向に移動するのを阻止するガイド板２２を配設している。ガイド板２１は金属プレートで、丸鋸１１の駆動軸１２に対して垂直な姿勢であって、プラスチック板３０の移送方向に延長して配設している。図の鋸刃装置２は、プラスチック板３０の移送方向と交差する方向にずらせて配置している複数の丸鋸１１を５列に配置しているので、これら５列の丸鋸１１でプラスチック板３０を効率よく切断できるように、５列のガイド板２２を平行に配設している。ガイド板２２は、丸鋸１１で切断されながら移送されるプラスチック板３０を側面に摺動させながら移送して、プラスチック板３０が移送方向と交差する方向にずれるのを阻止する。

さらに、図の鋸刃装置２は、丸鋸１１で切断されるプラスチック板３０をガイド板２２に沿って摺動させるために、複数の搬送ローラー１０の回転軸ｍを丸鋸１１の駆動軸１２の回転軸ｎに対して傾斜する姿勢で配設している。この構造の搬送ローラー１０は、丸鋸１１で切断されるプラスチック板３０を、図３の矢印Ｂで示すように、ガイド板２２に向かって押圧する状態で移送する。ガイド板２２に向かって押圧されるプラスチック板３０は、ガイド板２２の側面を摺動しながら、ガイド板２２に沿って図の矢印Ａで示す移送方向に移送される。ガイド板２２に沿って移送されるプラスチック板３０は、移送方向と交差する方向にずらして配設された丸鋸１１で横から鋸屑に加工される。搬送ローラー１０の回転軸ｍと丸鋸１１の駆動軸１２の回転軸ｎとのなす角αは、移送されるプラスチック板３０をガイド板２２に沿って移送できる角度、たとえば、０〜３０度、好ましくは、０〜１５度とすることができる。

以上の鋸刃装置２は、プラスチック板３０を鋸刃で切断して、平均粒径を２ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下とする微粉末燃料に加工する。加工される微粉末燃料の平均粒径の大きさは、鋸刃の厚さや目の粗さ、プラスチック板の移送速度を種々に変更して調整できる。

洗浄装置３は、定量供給コンベア１６と、この定量供給コンベア１６から供給される廃棄プラスチックを移送する移送コンベア１７と、この移送コンベア１７の上方に配設されて移送コンベア１７で移送される廃棄プラスチックに散水する散水ノズル１８とを備える。移送コンベア１７の排出側には、廃棄プラスチックに混合する異物を除去する機構を設けて、廃棄プラスチックに含まれる金属等の異物を除去した廃棄プラスチックを排出する。散水ノズル１８が廃棄プラスチックに散水して、廃棄プラスチックに付着する土砂等の異物を水洗して除去する。

乾燥機４は、移送コンベア１７から供給される水洗されて湿潤な廃棄プラスチックを乾燥する回転ドラム１９と、この回転ドラム１９に廃棄プラスチックを供給する搬送コンベア２０とを備える。回転ドラム１９は、供給側の内部に空気を、中間から排出側の内部に熱風を吹き込んでいる。この乾燥機４は、搬送コンベア２０から供給される廃棄プラスチックを空気で水分を吹き飛ばした後、熱風で乾燥する。乾燥された廃棄プラスチックは回転ドラム１９から排出される。乾燥機４から排出される廃棄プラスチックは、プレス成形機１に供給される。

以上のように、本発明の加工方法と加工装置は、廃棄プラスチックを板状のプラスチック板にプレス成形し、このプラスチック板を鋸刃で切断して鋸屑からなる微粉末燃料に加工する。さらに、本発明は、廃棄プラスチックを加熱状態でプレスして板状のプラスチック板に成形する工程を、廃棄プラスチックを収集する各地域（市町村）で行い、成形されたプラスチック板を鋸刃で切断して微粉末燃料に加工する工程を、微粉末燃料の使用場所の近くで行うことによって輸送コストを効果的に低減できる。それは、フィルムシート等を含む種々のものが混在する廃棄プラスチックの状態や、鋸屑からなる微粉末燃料の状態では、重量に対する体積が大きく、輸送コストが高くなるのに対し、板状に成形されたプラスチック板の状態では、重量に対する体積を小さくして、効率よく、しかも低コストに輸送できるからである。

本発明の一実施例にかかる廃棄プラスチックの微粉末燃料加工装置の概略構成図である。 プレス成形機の他の一例を示す概略構成図である。 プレス成形機の他の一例を示す概略構成図である。 図１に示す微粉末燃料加工装置の鋸刃装置の側面図である。 図１に示す微粉末燃料加工装置の鋸刃装置の平面図である。

符号の説明

１…プレス成形機
２…鋸刃装置
３…洗浄装置
４…乾燥機
５…コンベアベルト ５Ａ…上側コンベアベルト
５Ｂ…下側コンベアベルト
６…ホットプレート
７…通路
８…コールドプレート
９…通路
１０…搬送ローラー
１１…丸鋸
１２…駆動軸
１３…モーター
１４…弾性体
１５…供給ローラー
１６…定量供給コンベア
１７…移送コンベア
１８…散水ノズル
１９…回転ドラム
２０…搬送コンベア
２１…カッター
２２…ガイド板
２３…ホットローラー
２４…コールドローラー
３０…プラスチック板

Claims (11)

1. 廃棄プラスチックを加熱状態でプレスして板状のプラスチック板(30)に成形するプレス成形工程と、板状に成形されたプラスチック板(30)を複数の鋸刃で切断して鋸屑として、廃棄プラスチックを鋸屑からなる微粉末燃料に加工する鋸刃破砕工程とからなる廃棄プラスチックを微粉末燃料に加工する方法。
2. 鋸刃破砕工程において、プラスチック板(30)を平均粒径が２ｍｍ以下である微粉末燃料に切断する請求項１に記載される廃棄プラスチックを微粉末燃料に加工する方法。
3. 廃棄プラスチックに散水して洗浄する洗浄工程の後、洗浄された廃棄プラスチックをプレス成形工程でプラスチック板(30)に成形する請求項１に記載される廃棄プラスチックを微粉末燃料に加工する方法。
4. プレス成形工程において、廃棄プラスチックを上下のコンベアベルト(5)で挟着して、加熱状態でプレスしてプラスチック板(30)に加工する請求項１に記載される廃棄プラスチックを微粉末燃料に加工する方法。
5. 鋸刃破砕工程において、複数の鋸刃を平行に並べてプラスチック板(30)を切断する請求項１に記載される廃棄プラスチックを微粉末燃料に加工する方法。
6. 廃棄プラスチックを加熱状態でプレスして板状のプラスチック板(30)に成形するプレス成形機(1)と、このプレス成形機(1)で板状に成形されたプラスチック板(30)を鋸刃で切断して鋸屑からなる微粉末燃料に加工する鋸刃装置(2)とを備える廃棄プラスチックの微粉末燃料加工装置。
7. 鋸刃装置(2)の鋸刃が、プラスチック板(30)を平均粒径を２ｍｍ以下とする微粉末燃料に切断する請求項６に記載される廃棄プラスチックの微粉末燃料加工装置。
8. 廃棄プラスチックに散水して洗浄する洗浄装置(3)を備えており、洗浄された廃棄プラスチックをプレス成形機(1)でプラスチック板(30)に成形する請求項６に記載される廃棄プラスチックの微粉末燃料加工装置。
9. プレス成形機(1)が、廃棄プラスチックを上下で挟着するコンベアベルト(5)と、このコンベアベルト(5)を介して廃棄プラスチックを加熱するホットプレート(6)とを備えており、コンベアベルト(5)で廃棄プラスチックを加熱状態でプレスしてプラスチック板(30)に加工する請求項６に記載される廃棄プラスチックの微粉末燃料加工装置。
10. 鋸刃装置(2)が、プラスチック板(30)を移送する搬送ローラー(10)と、この搬送ローラー(10)で移送されるプラスチック板(30)を切断する複数の丸鋸(11)と、丸鋸(11)を固定している駆動軸(12)と、この駆動軸(12)を回転させるモーター(13)とを備えており、駆動軸(12)は複数の丸鋸(11)を固定しており、さらにプラスチック板(30)の移送方向に離して複数の駆動軸(12)を配設している請求項６に記載される廃棄プラスチックの微粉末燃料加工装置。
11. 鋸刃装置(2)が、プラスチック板(30)の移送方向に延長してガイド板(22)を備えており、搬送ローラー(10)の回転軸を駆動軸(12)の回転軸に対して傾斜する姿勢で配設して、搬送ローラー(10)で移送されるプラスチック板(30)をガイド板(22)に沿って移送させている請求項１０に記載される廃棄プラスチックの微粉末燃料加工装置。
    

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