KR100435074B1 - 연속자동 진공 비닐 재생산 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 연속 자동 진공비닐 재생산 시스템에 관한 것으로 적재된 폐비닐을 이송시키는 벨트컨베이어에 의하여 폐비닐을 공급하고, 분쇄기케이스의 외부에 상호 대향되는 위치에 길이조절이 가능한 고정칼날을 설치하며, 회전모터에 의하여 회전하는 회전축에 회전칼날을 다수개 설치하여 폐비닐을 일정한 크기로 분쇄하고, 하부에 분쇄된 비닐을 통과시키는 통공을 고정시킨 분쇄기와; 상기 일측에 공기컴프레셔를 설치하고, 공기컴프레셔에서 공급되는 에어를 분사하는 노즐을 하부에 설치하며, 회전하는 회전축에 다수개의 세척날개에 브라켓트를 고정하여 회전되는 세척날개와 브라켓트에 의해 비닐을 일측으로 이송시키면서 분사되는 에어에 의해 발생하는 공기방울로 비닐을 세척하고, 내부 일측에 세척된 비닐을 진공탈수기로 이송시키는 이송컨베이어를 설치한 세척기와; 상기 상부에 진공펌프를 설치하고, 하부에 배출되는 물을 집수하는 콘을 설치하며, 비닐의 공급과 배출측에 진공상태를 유지시키는 진공밸브를 설치하고, 회전축에 고정된 다수개의 탈수날개에 브라켓트를 고정하여 분쇄된 비닐에 있는 물, 먼지, 이물질 등을 진공상태에서 탈거시켜 콘으로 배출되도록 제1탈수기와 제2탈수기로 이루어진 진공탈수기와; 상기 진공탈수기에서 탈수된 비닐을 송풍기에 의해 압출저장탱크로 이송시키고, 외주연에 전기로 가열되는 전기히터를 설치하며, 상부에 진공펌프를 설치하여 비닐에 남아있는 수분를 진공상태에서 흡수하고, 습기제거장치를 내장한 압출기와; 상기 압출기에서 배출되는 비닐을 일정한 굵기의 가닥 형태로 배출하는 압출다이스와; 상기 가닥 형태로 배출된 비닐의 열을 저하시키는 냉각기를 거쳐 절단기에서 일정한 길이로 절단하여 저장탱크에 저장하여 일정한 규격으로 분쇄 세척된 비닐은 진공탈수기에서 1차, 2차 연속적으로 탈수 및 이물질을 제거함으로서 양질의 비닐을 변환할 수 있으며, 이와 같은 공법으로 처리된 비닐은 환경오염 방지는 물론이고, 못쓰게 된 폐비닐을 재활용하는 압출공정을 통하여 다양한 프라스틱 제품 및 비닐원료로 재생산할 수 있는 것이다.

Description

연속자동 진공 비닐 재생산 시스템{AUTOMATIC CONTINOUS VACUUM POLYETHYLENE REPRODUCTION SYSTEM}

본 발명은 연속자동 진공 비닐 재생산 시스템에 관한 것으로 상세하게는 비닐을 운반하는 벨트컨베이어와 이를 일정한 크기로 분쇄하는 분쇄기, 분쇄된 비닐을 세척하는 세척기와, 세척된 비닐을 진공으로 수분 및 이물질을 분리하고 탈수하는 탈수기, 탈수된 원료를 압출기까지 운반하는 송풍기와, 운반된 원료를 고온 고압 상태에서 녹여서 압출하는 압출기, 압출된 재생 원료를 냉각하는 냉각기, 냉각된 원료를 일정한 크기로 절단하는 절단기, 절단된 원료를 저장하는 저장탱크로 구성되는 연속자동 비닐 재생산 시스템에 관한 것이다.

기존에는 분쇄 및 세척, 탈수, 연마 등을 하지 않고, 폐비닐 자체로 모래, 먼지등과 같이 가스버너나 기름버너등이 열을 가열하여 압출기에서 정화조나 다라이, 토관을 생산하고 있으나, 최근에는 다른 제품으로 대체되어 연간 수십만톤의 폐비닐이 발생되고 있는 실정으로서, 적정한 재활용 기술이 없어서 일부는 소각하고 있다.

최근에는 산업의 발전으로 인하여 매년 폐비닐이 수십만톤씩 발생되고 있으나, 아직까지 효과적인 처리 기술이나 방법이 없이 소각이나 재래 방법으로 극소수적으로 재활용하고 있어 외화 낭비와 막대한 환경오염을 초래하고 있다.

특히 폐비닐은 소각할 경우 아황산깨스, 이산화탄소, 다이옥신등 사람에게 치명적인 환경오염 물질이 나오며 땅에 묻을 경우 토양 오염과 식물이 자라지 않고, 몇 백년이 지나도 썩지 않는다.

그러나 폐비닐은 매우 얇고 부피에 비하여 무게가 가벼워, 분쇄가 대량으로 이루어지지 않는 특징이 있으며, 분쇄 시간이 오래 걸리게됨과 동시에 많은 전기에너지가 소모되는 폐단이 있다.

또한, 폐비닐에 붙혀있는 각종 이물질, 돌, 모래, 먼지, 나무 등이 분쇄기에 비닐과 같이 투입되면, 분쇄시에 칼날에 많은 손상을 주는 문제점이 있다.

따라서 본 발명은 상기와 문제점을 해결하기 위하여 환경오염을 줄이고 산업 발전에 일조할 목적으로서 본 발명을 착안하게 된 것이다.

그 목적은, 분쇄시에 물을 분쇄기 양측면에서 물을 분사시킴으로서 먼지, 모래 등을 세척시킴과 동시에 분쇄시에 마찰열을 냉각시켜 비닐을 일정한 크기로 분쇄 할 수 있는 능력이 뛰어나며, 또한 분쇄기 회전칼날이 대치형으로 구성되어 있어 분쇄시에 분쇄기의 압력 및 마찰을 최소화한 연속자동 비닐 재생산 시스템을 제고하는 데 그 목적이 있다.

또한, 분쇄된 폐비닐은 세척기의 중간부에 설치되어 있는 공기 방울과 회전 날개에 의해 상호 혼합 및 믹서 과정을 통해 공기 노즐에 에어를 공급함으로써, 깨끗하게 세척되고 폐비닐 재생 압출시에 수분을 최소하여 압출 효율과 기포 현상이 없이 원료 생산을 하고, 수분 함유량을 10% 미만으로 탈수하기 위하여 스크류마찰식으로 탈수하는 연속자동 비닐 재생산 시스템을 제공하는 것이다.

그리고, 압출기에서 열을 가열하여 재생시에 원료에 함유되어 있는 수분 및 습기를 제거하기 위해 압출기 후반부에 수분식 진공 펌프를 부착하여 압출량을 늘리고, 생산 제품에 기포가 없이 생산하는 연속자동 비닐 재생산 시스템을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 연속자동 진공 비닐 재생산 시스템의 공정도를 나타낸 공정도이다.

도 2은 본 발명에 따른 연속자동 진공 비닐 재생산 시스템의 정면도이다.

도 3은 본 발명에 따른 연속자동 진공비닐 재생산 시스템의 평면도이다.

도 4은 본 발명에 따른 비닐 분쇄기를 세부적으로 나타낸 정면도이다.

도 5은 본 발명에 따른 비닐 세척기를 세부적으로 나타낸 정면도이다.

도 6은 본 발명에 따른 비닐 탈수기를 세부적으로 나타낸 정면도이다.

도 7은 본 발명에 따른 비닐 탈수기를 세부적으로 나타낸 종단면도이다.＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞10: 벨트컨베이어 11: 분쇄기12: 분쇄기닥트 13: 통공14: 분쇄기케이싱 15: 베이스16: 회전칼날 17: 볼트18: 고정칼날 20: 고정볼트21: 간격조정볼트 22: 노즐25: 회전축 26: 회전모터28: 세척기 29: 세척날개30: 이송컨벵이어 31: 진공탈수기34: 브라켓트 35: 공기컴프레셔36: 공기분사노즐 37: 진공밸브39: 스크류 41: 회전축42: 진공펌프 45: 스크류컨베이어46: 정화기 47: 송풍기48: 압출기저장탱크 49: 압출기50: 습기제거장치 51: 압출다이스52: 냉각기 53: 절단기54: 송풍기 55: 저장탱크

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 비닐 재생산 시스템은 적재된 폐비닐을 이송시키는 벨트컨베이어에 의하여 폐비닐을 공급하고, 분쇄기케이스의 외부에 상호 대향되는 위치에 길이조절이 가능한 고정칼날을 설치하며, 회전모터에 의하여 회전하는 회전축에 회전칼날을 다수개 설치하여 회전칼날과 고정칼날이 맞닿으면서 폐 비닐을 일정한 크기로 분쇄하고, 하부에 분쇄된 비닐을 통과시키는 통공을 고정시킨 분쇄기와; 상기 일측에 공기컴프레셔를 설치하고, 공기컴프레셔에서 공급되는 에어를 분사하는 노즐을 하부에 설치하며, 회전하는 회전축에 다수개의 세척날개에 브라켓트를 고정하여 회전되는 세척날개와 브라켓트에 의해 비닐을 일측으로 이송시키면서 분사되는 에어에 의해 발생하는 공기방울로 비닐을 세척하고, 내부 일측에 세척된 비닐을 진공탈수기로 이송시키는 이송컨베이어를 설치한 세척기와; 상기 상부에 진공펌프를 설치하고, 하부에 배출되는 물을 집수하는 콘을 설치하며, 비닐의 공급과 배출측에 진공상태를 유지시키는 진공밸브를 설치하고, 회전축에 고정된 다수개의 세척날개에 브라켓트를 고정하여 분쇄된 비닐에 묻어있는 물, 먼지, 이물질 등을 진공상태에서 브라켓트를 회전시켜 회전하는 브라켓트와 미세한 간극으로 배치된 통공으로 탈거시켜 콘으로 배출되도록 제1탈수기와 제2탈수기로 이루어진 진공탈수기와; 상기 진공탈수기에서 탈수된 비닐을 송풍기에 의해 압출저장탱크로 이송시키고, 외주연에 전기로 가열되는 전기히터를 설치하며, 상부에 진공펌프를 설치하여 비닐에 남아있는 수분를 진공상태에서 흡수하고, 스크류컨베이어의 압송으로 고온, 고압 상태에서 배출되도록 하며, 습기제거장치를 내장한 압출기와; 상기 압출기에서 배출되는 비닐을 일정한 굵기의 가닥 형태로 배출하는 압출다이스와; 상기 가닥 형태로 배출된 비닐의 열을 저하시키는 냉각기를 거쳐 절단기에서 일정한 길이로 절단하여 저장탱크에 저장하는 것을본 발명의 연속자동 진공 비닐 재생산 시스템은 비닐을 운반하는 벨트컨베이어, 비닐을 분쇄하는 분쇄기와, 분쇄된 비닐을 물 속에서 세척하는 세척기, 세척된 비닐을 탈수기에 운반하는 이송컨베이어를 설치하고, 세척기에서 이송되어 수분 및 이물질을 분리하는 탈수기를 제1탈수기와 제2탈수기가 설치되어 있고, 탈수된 비닐을 이송하는 송풍기가 설치되어 고압으로 압출기저장탱크까지 이송하여 저장탱크 내부에는 분쇄된 비닐을 스크컨베이어에 의해 압출되어지도록 모터를 이용하여 폐비닐을 공간이 생기지 않도록 하여 연속적으로 가압하면서 비닐 원료를 공급하여 압출이 이루어지도록 한다.

압출기에서는 고온 고압으로 스크류에 의해 믹서 혼합하여 비닐을 재생산하여 압출기에서 압출되어 나오게 한다.

이때 냉각을 위해 사각형 냉각탱크가 구성되어 있고, 냉각된 원료를 일정한 길이로 절단하여 절단된 원료는 송풍기에 의해 저장탱크에 저장 되어진다.

이하 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 연속자동 진공비닐 재생산 시스템의 공정도이고, 도 2는 본 발명에 따른 연속자동 진공비닐 재생산 시스템의 전체 구조를 세부적으로 나타낸 정면도로서 일측에 적재되어 있는 폐비닐을 이송시키는 벨트컨베이어(10)를 설치하고, 폐비닐을 분쇄기(11)까지 운반하며 운반된 폐비닐은 분쇄기 닥트(12)을 통해 계속적으로 분쇄기(11) 내부에 투입된다.

분쇄기(11)는 상부에 원료투입구를 형성하고, 하부에는 분쇄된 원료를 아미망으로 된 통공(13)을 통하여 배출되는 출구를 형성한다.

상기 분쇄기(11)의 분쇄기 케이싱(14)은 원형으로 이루어진다.

또한, 내부에는 분쇄기(11)의 칼날을 부착할 수 있는 정삼각형의 베이스(15)를 상호 대응되게 설치하여 일자형에 비하여 분쇄효율과 성능이 우수하며 특히 비닐 분쇄시에 많은 압력과 부하를 줄이도록 한다.

분쇄기(11)의 회전칼날(16)은 베이스(15)에 볼트(17)로 고정되어 있고, 고정 칼날은(18)은 분쇄기케이싱(14)의 외측에 상호 대향되게 분쇄기케이싱(14)의 중간 위치에 고정되어 고정볼트(20)에 의해 고정된다.

상기 회전칼날(16)과 고정칼날(18)의 간격을 조절하기 위하여 고정칼날(18)은 볼트구멍을 U자형으로 형성시켜 고정한다.

또한, 회전칼날(16)과 고정칼날(18)의 간격은 간격조정볼트(21)에 의하여 전후로 이동되게 하며, 고정볼트(20)에 의해 고정된다.

원료투입구에서 투입된 원료는 화살표방향으로 고속회전하면서 베이스(15)에 부착된 회전칼날(16)과 고정칼날(18)에 의하여 일정한 크기로 분쇄되며, 분쇄 효율과 성능향상 및 이물질 세척에 의한 마찰열에 의해 칼날(16,18)에 붙어지는 것을 막기 위하여 고압으로 분사되는 노즐(22)을 분쇄기(11)의 고정칼날(18) 상부에 설치한다.

상기 노즐(22)은 분쇄속도와 분쇄량에 따라서 압력 및 분량이 자동 조절되어지며, 분쇄기(11) 하부에 분쇄되는 압력 및 분쇄되는 규격 등에 적합하게 통과되도록 상기 통공(23)의 직경은 10mm∼15mm로 하고, 교환이 가능하도록 조립식으로 하며, 분쇄기(11)의 구동을 위하여 회전축(25)을 회전모터(26)에 결합한다.

분쇄기(11)에서 분쇄된 비닐을 세척하기 위하여 세척기(28)를 분쇄기(11)의 하부에 결합한다.

분쇄된 폐비닐은 세척기(28)에 투입되어 세척날개(29)에 의해 서로간에 혼합하면서 일측으로 이송되어 탈수기(31)로 이송된다.

상기 세척기(28)는 직사각형으로 된 탱크의 양측면 상단부에 세척날개(29)를 회전 모터(도면상 미도시됨)에 의하여 회전축(25a)을 회전되게 하고, 세척날개(29)의 끝 부분을 사각형의 브라켓트(34)으로 형성한다.

세척기(28)의 하부에는 공기 컴프레셔(35)를 설치하고, 공기 컴프레셔(35)에서 공급되는 에어를 분사하는 공기분사노즐(36)을 일정한 간격으로 배치시켜 세척시에 공기를 물 속에서 분사시킴으로 발생되는 공기방울로 비닐에 부착되어 있는 모래, 이물질 등을 탈거되게 한다.

세척된 비닐만을 건져서 진공탈수기(31)로 운반하는 이송컨베이어(30)가 구성되어 있고, 이송컨베이어(30)의 구동은 모터(도면상 도시되지 않음)에 의해 작동된다.

도 6의 진공탈수기(31)는 제1탈수기(31a)와 제2탈수기(31b)가 연속적으로 구성된다.

진공탈수기(31)는 스크류식 탈수기로서 작동과 구조를 살펴보면 다음과 같다.

세척된 비닐원료를 이송컨베이어(30)에 의해 운반되면 제1탈수기(31a)에 설치되어 있는 진공밸브(37a)를 오픈시겨 제1탈수기(31a) 내로 분쇄된 비닐을 투입한다.

제1탈수기(31a)는 회전모터(33a,33b)에 결합된 회전축(40a,40b)으로 전달되어 분당 2500회전으로 고속회전 한다.

회전축(40a,40b)에 나선형으로 고정되어 있는 세척날개(29a)에 결합된 브라켓트(34a)에 의하여 세척된 비닐은 출구쪽으로 이송되어진다.

동시에 브라켓트(34a,34b)와 탈수기(31)에서 비닐의 마찰로 믹서되면서 혼합과 타격으로 모래, 이물질, 수분 등이 밖으로 배출되어 진공탈수기(31) 하부에 설치되어 있는 콘(41)으로 배출된다.

상기 탈수시에는 20-30초 동안 제1탈수기(31a)의 투입구와 제2탈수기(31b)의하부에 설치되어 있는 진공밸브(37b,37c)를 폐쇄시켜 진공펌프(42)로 비닐에 있는 수분을 흡착시킨다.

진공탈수기(31)는 진공을 유지하기 위하여 제1,제2탈수기(31a,31b)의 외부에 진공펌프(42)을 설치한다.

폐비닐을 운반하는 벨트컨베이어(10)에 의하여 폐비닐이 운반되어 분쇄기(11)에서 회전하는 회전칼날(16)에 의하여 일정된 크기로 분쇄 및 절단되고, 세척기(28)에서 각종 이물질, 먼지, 모래 등이 깨끗하게 세척되어 이송컨베이어(30)에서 비닐만을 이송한다.제1탈수기(31a)에서 고속으로 회전하는 세척날개(29a)에 의하여 제1차로 이물질을 제거함과 동시에 수분을 탈수하고, 제2탈수기(31b)에서세척날개(29b)에 의하여 재차 탈수 및 이물질을 제거한다.상기와 같은 공정으로 세척 및 탈수를 하게 되면 태양열에 의하여 산화된 부분과 각종 화학 물질로 오염된 부분을 마찰에 의하여 연마되어 깨끗하고 광택이 나게 된다.진공탈수기(31)는 통공(43)을 형성하고, 통공(43)의 직경은 2-3mm이며, 간격은 10-15mm 정도로 배치된다.

도 7은 진공탈수기(31)의 종단면도이다.

탈수기(31)의 회전축(40)에 브라켓트(34a)을 스크류와 같이 나선형으로 고정하고, 외부의 수봉식 진공펌프(42)에 진공밸브(37)를 설치한다.

비닐에 붙어있는 각종 이물질은 콘(41)에 모아져 스크류컨베이어(45)에 의하여 정화기(46)에 모아 정화시켜 재사용한다.

이상에서 살펴본 바와 같이 연속자동 진공 비닐 재생산 시스템은 모든 공정이 자동적으로 연속화하여 탈수 완료된 비닐 분쇄품은 송풍기(47)에 의하여 바람과 함께 압출기 저장탱크(48)에 저장된다.

저장된 원료를 압출기(49)에 부착되어 있는 전기히터(50)에 의하여 가열되어 진다.

이때, 압출기(49)의 내부온도는 250℃∼270℃에 이른다.

이렇게 가열되어지면 모터가 회전하여 압출기(49)의 스크류컨베이어(45a)에 의하여 습기제거장치(51)에 투입되는데 습기제거장치(51)는 다이아몬드 모양으로서 홈이 파여있다.

홈의 길이는 2cm, 넓이는 1cm로서 나선형으로 이송된 재료를 습기제거장치에서 압착, 혼합하여 비닐 속에 있는 습기를 밖으로 빠져 나오게 되며, 일정한 압력이 발생되어 다이아몬드형 습기제거장치(51)의 위쪽에 진공펌프(42a)를 부착하여 진공되게 한다.

이때, 진공도는 20Torr 정도로 유지되어지며 습기제거장치(51)에서 발생된 습기를 모아 진공펌프에 의해 배출되어 습기로 인한 제품의 기포의 발생을 방지한다.

상기와 같이 습기가 제거된 비닐은 압출다이스(52)에 의하여 20가닥으로 두께 5mm의 줄로 양출되어진다.

이때 이물질의 제거를 위하여 압출다이스(52) 내부에 300목 이상의 스텐레스 아미망을 부착하여 수시로 교환하여 준다.

압출된 비닐원료는 냉각기(53)에 통과되면서 냉각되어 절단기(54)에서 길이 3-5mm크기로 절단한다.

절단된 원료는 송풍기(55)에 의하여 저장탱크(56)에 저장된다.따라서, 본 발명은 상기와 같이 몇 단계 완벽한 처리 공정으로서 환경오염을 최소화하여 많은 량의 폐비닐을 효과적으로 처리하여, 재생 원료를 생산 국내업체에 공급할 수 있다.

이상에서 살펴본와 같이 본 발명의 연속자동진공비닐 재생산 시스템에 의하면 분쇄기에서 비닐을 분쇄시에 분쇄기 양측면에 설치되어 있는 분사노즐을 이용하여 물을 분사하면서 분쇄시에 마찰열을 냉각시키면서 모레, 먼지 등의 기타 이물질을 세척하고, 마찰압력을 줄여서 전기에너지를 절감하며, 특히, 정삼각형의 회전칼날 두 개를 맞물려 비닐이 좌우 양쪽으로 이동하면서 재차 분쇄되어 분홰효율을 높이며, 분쇄된 비닐은 바로 세척기에 투입되어 세척하는데 세척기 하단에 공기컴프레셔에서 공기를 노즐로 공급하여 세척하며, 이를 회전날개에 의하여 이송하여 자동세척을 하고, 일정한 규격으로 분쇄 세척된 비닐은 진공탈수기에서 1차, 2차 연속적으로 탈수 및 이물질을 제거함으로서 양질의 비닐을 변환할 수 있으며, 이와 같은 공법으로 처리된 비닐은 환경오염 방지는 물론이고, 못쓰게 된 폐비닐을 재활용하는 압출공정을 통하여 다양한 프라스틱 제품 및 비닐원료로 재생산할 수 있으며, 이와 같이 분쇄 세척 탈수된 비닐은 송풍기에 의해 압출기 저장탱크에 모아져 250℃의 히터열에 의하여 고온 및 고압력 상태에서 압출되어 냉각하고, 냉각된 원료를 일정한 크기로 절단, 포장함으로서, 폐비닐을 재활용할 수 있는 원료로 생산하는 효과가 있다.

또한, 땅에 묻히는 등 환경오염의 주범으로 대두되고, 고유가시대에 많은 양의 폐비닐 원료를 재생산하여 수입절감과 동시에 환경오염을 발생하지 않는 고부가가치 제품 생산으로 경제 효과와 에너지 절감효과, 환경오염방지 효과가 있다.

Claims (8)

1. 적재된 폐비닐을 이송시키는 벨트컨베이어에 의하여 폐비닐을 공급하고, 분쇄기케이스의 외부에 상호 대향되는 위치에 길이조절이 가능한 고정칼날을 설치하며, 회전모터에 의하여 회전하는 회전축에 회전칼날을 다수개 설치하여 회전칼날과 고정 칼날이 맞닿으면서 폐비닐을 일정한 크기로 분쇄하고, 하부에 분쇄된 비닐을 통과시키는 통공을 고정시킨 분쇄기와;

   상기 일측에 공기컴프레셔를 설치하고, 공기컴프레셔에서 공급되는 에어를 분사하는 노즐을 하부에 설치하며, 회전하는 회전축에 다수개의 세척날개에 브라켓트를 고정하여 회전되는 세척날개와 브라켓트에 의해 비닐을 일측으로 이송시키면서 분사되는 에어에 의해 발생하는 공기방울로 비닐을 세척하고, 내부 일측에 세척된 비닐을 진공탈수기로 이송시키는 이송컨베이어를 설치한 세척기와;

   상기 상부에 진공펌프를 설치하고, 하부에 배출되는 물을 집수하는 콘을 설치하며, 비닐의 공급과 배출측에 진공상태를 유지시키는 진공밸브를 설치하고, 회전축에 고정된 다수개의 세척날개에 브라켓트를 고정하여 분쇄된 비닐에 묻어있는 물, 먼지, 이물질 등을 진공상태에서 브라켓트를 회전시켜 회전하는 브라켓트와 미세한 간극으로 배치된 통공으로 탈거시켜 콘으로 배출되도록 제1탈수기와 제2탈수기로 이루어진 진공탈수기와;

   상기 진공탈수기에서 탈수된 비닐을 송풍기에 의해 압출저장탱크로 이송시키고, 외주연에 전기로 가열되는 전기히터를 설치하며, 상부에 진공펌프를 설치하여 비닐에 남아있는 수분를 진공상태에서 흡수하고, 스크류컨베이어의 압송으로 고온, 고압 상태에서 배출되도록 하며, 습기제거장치를 내장한 압출기와;

   상기 압출기에서 배출되는 비닐을 일정한 굵기의 가닥 형태로 배출하는 압출다이스와;

   상기 가닥 형태로 배출된 비닐의 열을 저하시키는 냉각기를 거쳐 절단기에서 일정한 길이로 절단하여 저장탱크에 저장하는 것을 특징으로 하는 연속자동 비닐 재생산 시스템.
2. 제1항에 있어서,

   분쇄기에 고정되는 통공은 직경을 10~15mm로 형성하고, 교환이 가능하도록 조립식으로 고정시키는 것을 특징으로 하는 연속자동 비닐 재생산 시스템.
3. 제1항에 있어서,

   진공탈수기는 통공의 직경을 2~3mm로 형성하고, 통공의 간격은 10~15mm로 배치되는 것을 특징으로 하는 연속자동 비닐 재생산 시스템.
4. 제1항에 있어서,

   진공탈수기는 진공을 유지하기 위한 진공펌프를 설치하여 수분 탈수 효율을 높이는 것을 특징으로 하는 연속자동 비닐 재생산 시스템.
5. 제1항에 있어서,

   진공탈수기는 제1탈수기와 제2탈수기를 연속적으로 설치하는 것을 특징으로 하는 연속자동 비닐 재생산 시스템.
6. 제1항에 있어서,

   습기제거장치는 길이를 2cm, 넓이는 1cm의 홈에 압착, 혼합하여 비닐에 있는 습기를 제거하는 것을 특징으로 하는 연속자동 비닐 재생산 시스템.
7. 제1항에 있어서,

   압출기의 온도는 250~270℃, 진공도는 20Torr인 것을 특징으로 하는 연속자동 비닐 재생산 시스템.
8. 제1항에 있어서,

   절단기에서 절단되는 길이는 3~5mm인 것을 특징으로 하는 연속자동 비닐 재생산 시스템.