KR100697588B1 - 폐비닐 재생장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 농촌지역의 비닐하우스나 시설채소 등 각종 농작물들을 재배하고 난 다음에 버려지는 폐비닐을 수거하여 재생처리한 후 재생원료로 사용할 수 있도록 한 폐비닐 재생장치에 관한 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 수거된 폐비닐을 투입하여 절단하는 파쇄기와, 상기 파쇄기에서 절단된 폐비닐에 물을 분사하여 먼지나 이물질을 제거하는 동시에 이동시키는 이송 컨베이어와, 상기 이송 컨베이어로 이송되어 투입된 폐비닐을 분쇄하는 분쇄기와, 상기 분쇄기에서 절단된 폐비닐로부터 먼지나 이물질을 제거하는 세척기와, 상기 세척기에서 세척된 폐비닐에 잔류하는 수분 제거 및 건조시키는 탈수기와, 상기 탈수기에서 탈수 및 건조되어 투입된 폐비닐에 열을 가해 용융시키면서 일방향으로 압착 이동시켜 소정의 형상으로 배출시키는 압출기와, 상기 압출기에서 소정의 형상으로 배출되는 재생원료를 소정의 크기로 절단하는 절단기와, 상기 절단기에서 절단된 재생원료를 크기별로 분리함과 동시에 이동시키는 선별 컨베이어로 구성된 것을 특징으로 한다.

폐비닐, 파쇄기, 분쇄기, 세척기, 압출기, 절단기

Description

폐비닐 재생장치{Apparatus for reclaiming waste vinyl}

도 1 은 본 발명에 따른 폐비닐 재생장치의 실시예를 보인 구성도.

도 2 는 본 발명에 따른 폐비닐 재생장치의 파쇄기와 이송 컨베이어를 보인 도면.

도 3 은 도 2의 파쇄기와 이송 컨베이어를 보인 평면도.

도 4 은 본 발명에 따른 폐비닐 재생장치의 분쇄기를 보인 정단면도.

도 5 는 본 발명에 따른 폐비닐 재생장치의 세척기를 보인 정단면도.

도 6 는 본 발명에 따른 폐비닐 재생장치의 탈수기를 보인 정단면도.

도 7 은 본 발명에 따른 폐비닐 재생장치의 압출기를 보인 평면도.

도 8 는 본 발명에 따른 폐비닐 재생장치의 절단기를 보인 정단면도.

도 9 는 본 발명에 따른 폐비닐 재생장치의 선별 컨베이어를 보인 정단면도.

도 10 은 본 발명에 따른 폐비닐 재생장치의 스크류 컨베이어의 단면도.

도 11 은 본 발명에 따른 폐비닐 재생장치의 저장탱크의 정면도.

도 12 은 본 발명에 따른 세척기의 다른 실시예를 보인 도면.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

100 : 파쇄기 110 : 이동 컨베이어

120 : 분쇄기 130 : 세척기

140 : 탈수기 150 : 압출기

160 : 절단기 170 : 선별 컨베이어

180a, 180b : 스크류 컨베이어 190 : 싸이로

200 : 냉각조 210 : 건조기

220 : 저장탱크

본 발명은 폐비닐 재생장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 농촌지역의 비닐하우스나 시설채소 등 각종 농작물들을 재배하고 난 다음에 버려지는 폐비닐을 수거하여 재생처리한 후 재생원료로 사용할 수 있도록 한 폐비닐 재생장치에 관한 것이다.

일반적으로 폐비닐은 1회 이상 사용한 뒤에 폐기된 비닐 소재의 작물 재배용 단열재, 포장용 봉투 등을 포함하는데, 현대의 산업 및 생활 구조상 매년 발생하는 폐비닐의 양은 급격한 증가세에 있으며, 이로 인해 환경오염의 문제가 대두 되고 있다. 따라서 이러한 폐비닐의 재활용은 환경오염을 방지하는 한편 천연자원이 부족한 우리나라에서 자원의 재활용이라는 점에서 매우 중요한 과제이다.

이에 따라 사용 후의 폐비닐을 수거하여 재활용 공장으로 보내면, 폐비닐을 분쇄기에 넣고 분쇄하여 이 분쇄된 폐비닐로부터 이물질 제거를 위한 세척장치를 통해 세척한 후 탈수작업을 거쳐 성형장치(압출기)에 투입하여 플라스틱 제품 등 각종 재활용품을 만드는데 사용하고 있다.

그러나, 상기한 종래의 폐비닐 재생 방식은 폐비닐을 분쇄하는 분쇄기에 무리를 주지 않기 위해서는 작업자는 분쇄기에 투입하기 전에 적당한 길이로 폐비닐을 절단한 후에 분쇄기에 투입시켜서 분쇄하므로 많은 인력이 필요하고 작업능률이 저하되며 많은 양의 폐비닐을 처리하는데 한계가 있다.

또한, 분쇄기에서 폐비닐과 같이 분쇄된 이물질 등을 분리시킬 때 한 번의 세척공정을 거쳐 이물질을 제거하므로 이물질을 완전하게 제거하기 위해서는 그만큼 세척실에서 오랜 시간 세척을 해야하고, 이로 인하여 작업시간이 많이 소요되고, 만약 이물질을 완전하게 제거하지 않은 상태에서 다음 단계로 이동하여 재생원료가 완성되어 이 원료를 이용하여 플라스틱 제품 등 재생용품을 생산할 경우 기포가 발생하는 등의 재생 제품의 품질이 떨어지는 문제가 발생한다.

따라서 상술한 바와 같이 종래의 문제점을 해결하고자 안출된 본 발명은 수거된 폐비닐의 처리과정을 자동시스템화하여 많은 양의 폐비닐을 처리함과 동시에 폐비닐을 재생할 때 분쇄 및 세척 과정을 각각 2차에 걸쳐서 작업을 실시하므로 재생원료가 생산되었을 때 고품질의 재생원료를 제공함으로써, 폐비닐 재생의 부가가 치를 현저히 증가시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 수거된 폐비닐을 투입하여 절단하는 파쇄기와, 상기 파쇄기에서 절단된 폐비닐에 물을 분사하여 먼지나 이물질을 제거하는 동시에 이동시키는 이송 컨베이어와, 상기 이송 컨베이어로 이송되어 투입된 폐비닐을 분쇄하는 분쇄기와, 상기 분쇄기에서 절단된 폐비닐로부터 먼지나 이물질을 제거하는 세척기와, 상기 세척기에서 세척된 폐비닐에 잔류하는 수분 제거 및 건조시키는 탈수기와, 상기 탈수기에서 탈수 및 건조되어 투입된 폐비닐에 열을 가해 용융시키면서 일방향으로 압착 이동시켜 소정의 형상으로 배출시키는 압출기와, 상기 압출기에서 소정의 형상으로 배출되는 제품원료를 소정의 크기로 절단하는 절단기와, 상기 절단기에서 절단된 제품원료를 크기별로 분리함과 동시에 이동시키는 선별 컨베이어로 구성된 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 파쇄기는 폐비닐이 투입되는 호퍼가 구비되고, 상기 호퍼의 하단으로 다수개의 파쇄날이 구비되며, 절단된 폐비닐이 배출되는 배출구로 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 분쇄기는 상기 이동 컨베이어에서 이동된 폐비닐이 투입되는 투입구와, 상기 투입구의 하단부에는 폐비닐을 1차 절단하는 회전날이 구비된 회전축과, 상기 회전날에서 1차 절단된 폐비닐을 2차 절단하는 스크류칼날이 구비된 샤프트와, 상기 스크류칼날에서 절단된 폐비닐을 배출하는 배출구로 구성된 것을 특징 으로 한다.

그리고, 상기 세척기는 양측이 개방된 터널식으로 형성된 사각 통체와, 상기 사각 통체 내측에 망사로 된 벨트가 구비된 이송 컨베이어와, 상기 이송 컨베이어로 이송하여 폐비닐에 물을 분사하는 분사노즐로 구성된 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 압출기는 폐비닐이 투입되는 투입구가 구비되고 상기 투입구로 투입된 폐비닐을 내측에 열선으로 구성된 히터에 의해 가열된 스크류를 통하여 가열 및 이송하여 소정의 형상으로 배출되는 배출구로 구성된 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 절단기는 내측에 한쌍의 기어축이 일방향으로 대향되게 구비하되 기어축에 형성된 기어가 서로 엇갈려 맞물리고, 상기 한쌍의 기어축을 회전시키는 구동모터가 구비된 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 선별 컨베이어는 망사로 된 벨트를 형성되고, 상기 선별 컨베이어에 진동을 주는 진동모터가 구비된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 분쇄기 및 상기 세척기의 진행 방향으로 일측에 투입구가 형성되고 타측에는 배출구가 형성되며, 상기 투입구와 배출구의 사이에는 스크류축이 구비된 원통체로 형성된 스크류 컨베이어가 더 구비된 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 스크류 컨베이어의 상기 원통체 내에 히터선을 더 구비한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 세척기는 내부에 물이 담기는 통체가 구비되고, 상기 통체 내부에 회전날개가 구비된 다수개의 회전축을 구비하되 상기 회전날개의 일부가 물에 잠기도록 구비된 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 회전축은 일방향으로 회전하되 이중 어느 하나는 역회전하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 선별 컨베이어에서 선별된 제품원료를 저장하는 저장탱크가 더 구비된 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 따른 폐비닐 재생장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 폐비닐 재생장치의 실시예를 보인 구성도이다.

도 1을 참조하면, 농가 등에서 수거된 폐비닐을 투입하여 절단하는 파쇄기(100)와, 상기 파쇄기(100)에서 절단된 폐비닐에 물을 고압으로 분사하여 먼지나 이물질을 제거함과 동시에 일방향으로 이동시키는 이송 컨베이어(110)와, 상기 이송 컨베이어(110)로 이송되어 투입된 폐비닐을 분쇄하는 분쇄기(120)와, 상기 분쇄기(120)에서 분쇄되어 배출된 폐비닐에 잔류하는 먼지나 이물질 등을 제거하는 세척기(130)와, 상기 세척기(130)에서 세척된 폐비닐에 잔류하는 수분을 제거 및 건조시키는 탈수기(140)와, 상기 탈수기(140)에서 탈수 및 건조되어 투입된 폐비닐에 열을 가해 용융시키면서 일방향으로 압착 이동시켜 소정의 형상으로 배출시키는 압출기(150)와, 상기 압출기(150)에서 소정의 형상으로 배출되는 재생원료를 소정의 알갱이 모양으로 절단하는 절단기(160)와, 상기 절단기(160)에서 절단된 알갱이 모양의 재생원료를 크기별로 분리함과 동시에 이동시키는 선별 컨베이어(170)로 구성된다.

그리고, 상기 분쇄기(120)에서 분쇄된 폐비닐을 세척기(130)로 이동하고, 상 기 세척기(130)에서 세척된 폐비닐을 탈수기(140)로 이동시키는 이동 수단으로 스크류 컨베이어(180a)(180b)를 더 구비할 수도 있다.

여기서, 상기 스크류 컨베이어(180a)(180b)는 일측에 투입구(182)가 형성되고 타측 하단부로 배출구(186)가 형성되고, 그리고 상기 투입구(182)와 배출구(186)의 사이에는 스크류축(184)이 구비된 원통체(188)로 형성하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 스크류 컨베이어(180a)(180b)의 상기 원통체(188)의 내부에 히터선(미도시)을 더 구비하여 다음 단계로 이동될 때 수분을 예비적으로 건조시킬 수도 있다.

한편, 상기 탈수기(140)와 상기 압출기(150)의 사이에 구비되어 상기 탈수기(140)에서 탈수된 폐비닐을 임시로 저장하여 필요시 폐비닐을 인출하여 상기 압출기(150)로 공급하는 싸이로(190)를 더 구비할 수도 있다.

여기서, 상기 탈수기(140)에서 싸이로(190)로 이동시키는 이동수단은 에어를 이용하여 이동시키는 후황(192)을 더 구비할 수도 있다.

또한, 상기 압출기(150)에서 배출되는 재생원료를 냉각시키는 냉각조(200)를 구비하고, 상기 냉각조(200)에서 냉각된 재생원료를 건조시키는 건조기(210)를 더 구비하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 선별 컨베이어(170)에서 선별된 알갱이 모양의 재생원료를 보관 및 저장하여 필요할 때 인출하여 포장 등을 할 수 있도록 하는 저장탱크(220))을 더 구비할 수도 있다.

이와 같이 구성된 각각의 구성요소를 도 2 내지 도 11을 참조하여 상세히 설명한다.

도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 폐비닐 재생장치의 파쇄기와 이송 컨베이어를 보인 도면이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 파쇄기(100)는 폐비닐이 투입되는 호퍼(102)가 구비되고, 상기 호퍼(102)의 하단으로 다수개의 파쇄날(104)이 구비되고, 그리고 절단된 폐비닐을 배출하는 배출구(106)로 구성된다.

여기서, 상기 파쇄날(104)은 동일선상에 일정한 간격을 유지하면서 외부에 구비된 모터(108)에 의해 회전을 하면서 폐비닐을 절단하되 폐비닐을 비교적 크게 예비 절단을 하게 된다.

한편, 상기 파쇄날(104)을 회전시키는 모터(108)는 유압모터를 사용하여 폐비닐의 투입시 기계적으로 월등한 힘을 발휘할 수 있어 많은 양의 폐비닐이 투입되어도 파쇄기(100)에 무리를 주지 않으면서 파쇄가 가능하다.

그리고, 상기 파쇄기(100)의 배출구(106) 방향에 상기 이송 컨베이어(110)가 구비되는데, 상기 이송 컨베이어(100)는 망으로 벨트(112)를 형성되고, 벨트(112)를 향하도록 물을 분사하는 분사노즐(114)이 구비된다.

이때, 상기 이송 컨베이어(110)의 하단부에는 물과 이물질을 받아서 처리할 수 있는 물받이통(116)을 더 구비하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 이송 컨베이어(110)의 상부를 커버하여 물의 분사시 물이 타 구역으로 튀는 것을 방지하는 터널식 커버(118)를 더 구비할 수도 있다.

도 4는 본 발명에 따른 폐비닐 재생장치의 분쇄기를 보인 도면이다.

도 4를 참조하면, 상기 분쇄기(120)는 상기 이동 컨베이어(110)에서 이동된 폐비닐이 투입되는 투입구(121)와, 상기 투입구(121)의 하단부로 폐비닐이 투입될 때 1차 분쇄하는 회전날(123)이 구비된 회전축(122)과, 상기 회전축(122)의 하단부에 위치하여 2차 분쇄하는 스크류날(125)이 구비된 샤프트(124)와, 상기 스크류날(125)에서 분쇄된 폐비닐을 배출하는 배출구(126)로 구성된다.

여기서, 상기 회전축(122)은 하단부에 기어(122a)를 구비하고 상기 샤프트(124)의 일측에 즉, 회전축(122)이 교차하는 위치에 기어(124a)를 구비하여 상기 회전축(122)의 기어(122a)와 상기 샤프트(124)의 기어(124a)가 서로 맞물려 샤프트(124)가 회전할 때 상기 회전축(122)도 같이 회전을 하도록 하는 것이 바람직하다.

나아가, 상기 샤프트(124)는 배출구(126)의 반대측으로 돌출되게 하고 상기 돌출부에 풀리(127)를 구비하고 풀리(127)는 외부에 별도로 마련된 모터(128)에 의하여 회전을 하게 된다.

도 5는 본 별명에 따른 폐비닐 재생장치의 세척기를 보인 도면이다.

도 5를 참조하면, 상기 세척기(130)는 진행방향으로 양측이 개방된 터널식 통체(132)와, 상기 통체(132)의 내측을 지나는 망사로 된 벨트(134)로 구성되어 상기 분쇄기(120)에서 분쇄되어 스크류 컨베이어(180a)로 이동된 폐비닐이 안착되는 이송 컨베이어(134)와, 상기 이송 컨베이어(134)로 이송되는 폐비닐에 물을 분사하는 분사노즐(136)로 구성된다.

여기서, 상기 이송 컨베이어(134)의 하단부에는 이물질 및 분사된 물을 받을 수 있는 물받이통(138)을 더 구비하는 것이 바람직하다.

도 6은 본 발명에 따른 폐비닐 재생장치의 탈수기를 보인 도면이다.

도 6을 참조하면, 상기 탈수기(140)는 상기 세척기(130)에서 세척되어 상기 스크류 컨베이어(180b)에 의해 이동되는 폐비닐이 투입되는 투입구(142)가 구비되고 상기 투입구(142) 하단에는 폐비닐을 이동시키는 스크류(144)가 구비되고 스크류(144)에 의해 이동되는 폐비닐을 원심 회전에 의해 탈수 및 건조시키는 탈수통(146)이 구비되고, 그리고 탈수 및 건조된 폐비닐이 배출되는 배출구(148)로 구성된다.

도 7은 본 발명에 따른 폐비닐 재생장치의 압출기를 보인 도면이다.

도 7을 참조하면, 상기 압출기(150)는 상기 탈수기(140)에서 탈수 건조된 폐비닐이 투입되는 투입구(152)가 구비되고 상기 투입구(152)로 투입된 폐비닐을 내측에 열선으로 구성된 히터(미도시)에 의해 가열된 스크류(154)를 통하여 가열 및 이송되어 소정의 형상으로 배출시키는 배출구(156)로 구성된다,

여기서, 상기 배출구(156)에는 다수개의 망사 형상으로 된 걸음 망(158)을 구비하여 용융된 폐비닐에 함유된 이물질을 걸러줌과 동시에 소정의 형상 즉, 국수 가락처럼 다수개의 가느다란 형상으로 재생원료를 배출되도록 하는 것이 바람직하다.

나아가, 상기 걸음 망(158)은 교체 가능하도록 하여 작업자가 재생원료의 크기 조절 등 필요에 따라 교체 사용할 수 있도록 할 수도 있다.

도 8은 본 발명에 따른 폐비닐 재생장치의 재생원료 절단기를 보인 도면이다.

도 8을 참조하면, 상기 절단기(160)는 내측에 한쌍의 기어축(162)을 세로 방향으로 대향 되도록 구비하되 상기 기어축(162)에 형성된 기어가 서로 엇갈리도록 맞물리게 구비되고, 상기 한쌍의 기어축(162)을 회전시키는 구동모터(164)가 구비된다.

여기서, 상기 재생원료가 알갱이 모양으로 절단되어 배출되는 방향으로 절단된 재생원료를 받아 다음 단계로 이동시키는 안내판(166)을 경사지게 더 구비하는 것이 바람직하다.

도 9는 본 발명에 따른 폐비닐 재생장치의 선별 컨베이어를 보인 도면이다.

도 9를 참조하면, 상기 선별 컨베이어(170)는 망사로 된 벨트(172)를 구비하여 상기 절단기(160)에서 절단된 알갱이 모양의 재생원료를 크기별로 선별하고, 상기 선별 컨베이어(170)에 진동을 가하면서 선별 컨베이어(170)를 구동시키는 진동모터(174)로 구성된다.

도 10은 본 발명의 스크류 컨베이어를 보인 도면이다.

상기 스크류 컨베이어(180a)(180b)는 일측에 투입구(182)가 구비되고 타측 하단부에 배출구(186)가 형성되고, 그리고 상기 투입구(182)와 배출구(186)의 사이에 스크류축(184)이 구비된 원통체(188)로 구성된다.

여기서, 상기 원통체(188)의 내측에 히터선(미도시)을 더 구비하여 폐비닐을 이동시킬 때 폐비닐에 잔류하는 수분을 일정 이상의 온도로 가열하여 이동시키면서 예비 건조시킬 수도 있다.

도 11은 본 발명에 따른 폐비닐 재생장치의 저장탱크를 보인 도면이다.

도 11을 참조하면, 상기 저장탱크(220)는 상기 선별 컨베이어(170)에서 선별되어 이동된 재생원료를 에어로 이동시키는 후황(222)이 구비되고. 상기 후황(222)에 의해 이동되는 재생원료가 저장되어 필요시에 수시로 인출하여 포장할 수 있도록 한 저장탱크 본체(224)로 구성된다.

여기서, 상기 저장탱크 본체(224)의 하단면에는 충만된 알갱이 모양의 재생원료를 인출할 수 있는 모터(228)에 의해 작동되는 개폐판(226)을 더 구비하는 것이 바람직하다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작동관계를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 농가 등에서 수거된 폐비닐을 파쇄기(100)의 호퍼(102)로 투입시키게 되면 파쇄날(104)에 의하여 1차 절단되고, 1차 절단된 폐비닐은 상기 배출구(106)를 통하여 다음 단계의 이송 컨베이어(110)의 상부로 이동된다.

상기 이송 컨베이어(110)의 상부로 이동된 폐비닐은 이송 컨베이어(110)를 타고 다음 단계의 분쇄기(120)로 이동되는데, 이때 상기 분쇄기(120)로 이동되는 단계에서 분사노즐(114)로 물을 분사하여 폐비닐로부터 이물질 등을 1차 분리시킨다.

이때, 폐비닐로 분사된 물과 이물질은 망사의 벨트 하단부로 떨어지고 폐비닐만 이동하게 된다.

이렇게 1차 세척을 마친 폐비닐은 다음 단계인 분쇄기(120)의 투입구(121)로 투입되고, 투입된 폐비닐은 회전날(123)에 의해 한번 절단되고, 절단되어 내부로 들어간 폐비닐은 다시 스크류날(125)에 의해 일방향으로 이동되면서 한번 더 분쇄를 하여 배출구(126)를 통하여 외부로 배출된다.

여기서, 상기 분쇄기(120)에서 분쇄되는 폐비닐의 크기는 상기 파쇄기(100)에서 절단한 폐비닐보다 약 1/3 크기로 분쇄를 하게 된다.

상기 분쇄기(120)에서 분쇄되어 배출된 폐비닐은 스크류 컨베이어(180a)를 이용하여 다음 단계인 세척기(130)로 이동된다.

상기 세척기(130)로 이동된 폐비닐은 이송 컨베이어(134)를 타고 통체(132) 내로 이동하면서 분사노즐(136)로 물을 분사하여 잔류한 이물질을 제거하게 된다.

이때, 분사되는 물과 이물질은 망사로 된 벨트(134)의 하단부로 떨어지게 된다.

상기 세척기(130)에서 세척이 끝난 후 다시 상기 스크류 컨베이어(180b)를 이용하여 다음 단계인 탈수기(140)로 이동되어 탈수 및 건조공정을 마치게 된다.

이때, 상기 세척기(130)에서 세척된 폐비닐은 스크류 컨베이어(180b)를 이용하지 않고 세척기(130)에서 직접 탈수기(140)로 투입시킬 수도 있다.

상기 탈수 및 건조가 끝나게 되면 폐비닐은 다시 압출기(150)의 투입구(152)로 투입된다.

이때, 상기 압출기(150)로 투입되기 전에 싸이로(190)에 저장시켰다가 필요시에 인출하여 압출기(150)로 공급할 수도 있고, 싸이로(190)를 거치지 않고 압출기(150)로 곧바로 공급할 수도 있다.

나아가, 상기 싸이로(190)의 내부에는 에어 분사노즐을 더 구비하고, 이 에어 분사노즐로 에어를 분사하여 분쇄된 폐비닐이 싸이로(190)의 내측 벽으로 붙는 것을 방지할 수도 있다.

상기 압출기(150)로 공급된 폐비닐은 가열된 스크류(154)에 의하여 용융되어 배출구(156)로 국수 가락처럼 가게 늘어진 형상으로 하여 배출된다.

이때, 상기 압출기(150)의 배출구(156)로 배출될 때 상기 걸름망(158)에 의하여 불순물은 걸러지고 순수한 폐비닐의 용융된 재생원료만 배출하게 된다.

상기 압출기(150)에서 배출되는 재생원료는 냉각조(200)로 입수되고, 입수된 재생원료는 상기 냉각조(200)에서 상기 건조기(210)로 이동되어 건조과정을 거쳐 절단기(160)로 이동된다.

상기 절단기(160)로 이동된 재생원료는 여기서 알갱이 모양으로 절단되어 안내판(166)의 안내에 따라 상기 선별 컨베이어(170)의 상부로 떨어지게 된다.

상기 선별 컨베이어(170)로 떨어진 재생원료는 진동을 하면서 이동을 시키게 된다.

이때, 재생원료가 이동될 때 선별 컨베이어(170)의 진동에 의하여 벨트의 망보다 입자가 작은 알갱이는 하단부로 떨어지고, 입자가 큰 재생원료만 이동된다.

상기 선별 컨베이어(170)에 의해 이동된 재생원료는 후황(222)에서 발생되는 에어를 이용하여 저장탱크(220)로 보내진다.

상기 저장탱크(220)에 저장된 재생원료는 상기 저장탱크(220)의 개폐판(226)을 개방한 후 인출하여 포장하면 폐비닐의 재생 과정이 모두 끝나게 된다.

이때, 상기 저장탱크(220)로 저장을 하지 않고 상기 선별 컨베이어(170)에서 재생원료를 포장하여 폐비닐의 재활용공정을 끝낼 수도 있다.

도 12는 본 발명에 따른 세척기의 다른 실시예를 보인 도면이다.

상기 세척기(230)는 내부에 공간부(234)가 형성되어 물이 담기는 직사각 통체(232)가 구비되고, 상기 통체(232) 내부로 회전날개(238)가 구비된 다수개의 회전축(236)이 동일 선상에 일정 간격을 유지되도록 구비한다.

여기서, 상기 회전날개(238)는 일부가 물의 외부로 돌출되게 구비하는 것이 바람직하다.

이때, 상기 회전축(236)은 폐비닐이 투입되는 방향을 기준으로 하여 두 번째에 위치한 회전축은 다른 회전축과 반대 방향으로 회전되도록 하는 것이 바람직하다.

또는 다수개의 회전축(236)이 하나 건너 서로 다른 방향으로 회전하도록 할 수도 있다.

이와 같이 상기 통체(232)에 입수된 폐비닐을 회전날개(238)를 회전시켜 일방향으로 보내면서 상기 회전날개(238)의 회전력에 의해 폐비닐에 잔류하는 이물질 등을 제거할 수 있게 된다.

상기에서는 본 발명에 따른 폐비닐 재생장치에 대한 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고, 실용신안등록청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시 하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명에 속한다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 폐비닐을 처리하는 모든 공정이 자동으로 이루어져 많은 양의 폐비닐을 단시간 내에 처리할 수 있고, 또한 2차에 걸쳐서 세척을 하므로 이물질 등을 완전히 제거되어 고품질의 재생원료 생산이 가능하고, 폐비닐 재생의 부가가치를 현저히 증가시킬 수 있는 효과를 제공하게 된다.

Claims (12)

1. 수거된 폐비닐을 투입하여 절단하는 파쇄기와;

   상기 파쇄기에서 절단된 폐비닐에 물을 분사하여 먼지나 이물질을 제거하는 동시에 이동시키는 이송 컨베이어와;

   상기 이송 컨베이어로 이송되어 투입된 폐비닐을 분쇄하는 투입구가 구비되고, 상기 투입구의 하단부에는 폐비닐을 1차 절단하는 회전날이 구비되 회전축이 구비되며, 상기 회전날에서 1차 절단된 폐비닐을 2차 절단하는 스크류칼날이 구비된 샤프트가 구비되고, 상기 스크류칼날에서 절단된 폐비닐을 배출하는 배출구로 구성된 분쇄기와;

   상기 분쇄기에서 절단된 폐비닐로부터 먼지나 이물질을 제거하는 세척기와;

   상기 세척기에서 세척된 폐비닐에 잔류하는 수분 제거 및 건조시키는 탈수기와;

   상기 탈수기에서 탈수 및 건조되어 투입된 폐비닐에 열을 가해 용융시키면서 일방향으로 압착 이동시켜 소정의 형상으로 배출시키는 압출기와;

   상기 압출기에서 소정의 형상으로 배출되는 재생원료를 소정의 크기로 절단하는 절단기와;

   상기 절단기에서 절단된 재생원료를 크기별로 분리함과 동시에 이동시키는 선별 컨베이어로 구성된 것을 특징으로 하는 폐비닐 재생장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 파쇄기는 폐비닐이 투입되는 호퍼가 구비되고, 상기 호퍼의 하단으로 다수개의 파쇄날이 구비되며, 절단된 폐비닐이 배출되는 배출구로 구성된 것을 특 징으로 하는 폐비닐 재생장치.
3. 삭제
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 세척기는 양측이 개방된 터널식으로 형성된 사각 통체와;

   상기 사각 통체 내측에 망사로 된 벨트가 구비된 이송 컨베이어와;

   상기 이송 컨베이어로 이송되는 폐비닐에 물을 분사하는 분사노즐로 구성된 것을 특징으로 하는 폐비닐 재생장치.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 압출기는 폐비닐이 투입되는 투입구가 구비되고 상기 투입구로 투입된 폐비닐을 내측에 열선으로 구성된 히터에 의해 가열된 스크류를 통하여 가열 및 이송하여 소정의 형상으로 배출시키는 배출구로 구성된 것을 특징으로 하는 폐비닐 재생장치.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 절단기는 내측에 한쌍의 기어축이 일방향으로 대향되게 구비하되 기어축에 형성된 기어가 서로 엇갈려 맞물리고, 상기 한쌍의 기어축을 회전시키는 구동모터가 구비된 것을 특징으로 하는 폐비닐 재생장치.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 선별 컨베이어는 망사로된 벨트가 형성되고, 상기 선별 컨베이어에 진동을 주는 진동모터가 구비된 것을 특징으로 하는 폐비닐 재생장치.
8. 제 1 항, 제 2 항과 제 4 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 분쇄기 및 상기 세척기의 진행 방향으로 일측에 투입구가 형성되고 타측에는 배출구가 형성되며, 상기 투입구와 배출구의 사이에는 스크류축이 구비된 원통체로 형성된 스크류 컨베이어가 더 구비된 것을 특징으로 하는 폐비닐 재생장치.
9. 제 8 항에 있어서,

   상기 스크류 컨베이어의 상기 원통체 내에 히터선을 더 구비한 것을 특징으로 하는 폐비닐 재생장치.
10. 제 1 항에 있어서,

    상기 세척기는 내부에 물이 담기는 통체가 구비되고, 상기 통체 내부에 회전날개가 구비된 다수개의 회전축을 구비하되 상기 회전날개의 일부가 물에 잠기도록 구비된 것을 특징으로 하는 폐비닐 재생장치.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 회전축은 일방향으로 회전하되 이중 어느 하나는 역회전하는 것을 특징으로 하는 폐비닐 재생장치.
12. 제 8 항에 있어서,

    상기 선별 컨베이어에서 선별된 재생원료를 저장하는 저장탱크가 더 구비된 것을 특징으로 하는 폐비닐 재생장치.

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