KR100962245B1 - 폐합성수지를 직접 이용하고 자동스크린공정을 거친 재생플라스틱제품 자동제조방법 및 재생플라스틱제품 자동제조장치 - Google Patents

폐합성수지를 직접 이용하고 자동스크린공정을 거친 재생플라스틱제품 자동제조방법 및 재생플라스틱제품 자동제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폐합성수지의 재생방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폐합성수지를 절단하는 과정에서부터, 이를 이용한 재생 플라스틱제품의 성형제조과정을 완료하는 공정까지 연속해서 자동으로 이뤄지도록 하기 때문에, 중간 물류비용, 재생 성형에 소요되는 시간, 비용, 장비 등이 절약되도록 하는 폐합성수지를 직접 이용하고 자동스크린공정을 거친 재생플라스틱제품의 자동제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
이와 같은 본 발명의 특징은 재생용 폐합성수지가 분쇄되는 폐합성수지분쇄단계; 폐합성수지가 세척되는 폐합성수지세척단계; 폐합성수지가 건조되는 폐합성수지건조단계; 폐합성수지가 용융되는 폐합성수지용융단계; 폐합성수지가 자동스크린장치 측으로 공급되는 용융폐합성수지공급단계; 폐합성수지가 자동스크린장치를 통과하면서 이물질 또는 고형물이 제거되는 자동스크린공정단계; 폐합성수지가 재생플라스틱제품으로 제조되는 재생플라스틱제품제조단계가 포함되어 구비되는 것을 특징으로 한다.
폐합성수지, 플라스틱, 성형, 분쇄, 스크린

Description

폐합성수지를 직접 이용하고 자동스크린공정을 거친 재생플라스틱제품 자동제조방법 및 재생플라스틱제품 자동제조장치{MANUFACTURING METHOD AND MANUFACTURING SYSTEM OF RECYCLING PLASTIC GOOD USING WASTED PLASTIC AND AUTO-SCREEN CHANGE STEP}
본 발명은 폐합성수지의 재생방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폐합성수지를 절단하는 과정에서부터, 이를 이용한 재생 플라스틱제품의 성형제조과정을 완료하는 공정까지 연속해서 자동으로 이뤄지도록 하기 때문에, 중간 물류비용, 재생 성형에 소요되는 시간, 비용, 장비 등이 절약되도록 하는 폐합성수지를 직접 이용하고 자동스크린공정을 거친 재생플라스틱제품의 자동제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 합성수지제로 되는 플라스틱제품은, 생활용구, 가전제품과 같은 많은 제품들의 외관을 이루는 등, 많은 종류의 제품에 적용되어 제조됨으로써, 생활에 편리를 이룰 수 있는 것이다.
특히 합성수지제로 되는 제품들은 제조공정이 쉽고, 다양한 형태로 제조가 가능하여, 더욱 널리 이용되고 있다.
하지만 이처럼 많은 종류로, 그리고 많은 양으로 제조되어 사용된 후에는 폐기되어야 하나, 폐합성수지는 자연상태에서는 너무 오랜 시간이 경과된 후에라야 자연분해가 되기 때문에, 환경파괴 요소로 인식되곤 한다.
이에 근래에는 버려지는 폐합성수지를 이용하여 재생 플라스틱제품을 생산하는 공정이 개발되고 있어, 자원을 재활용하는 친환경적이면서 자원을 절약하고 있는 것이다.
그러나 이러한 폐합성수지의 재활용은 여러 공정을 거쳐야 하기 때문에, 공정상 난해점이 있는 것이다. 특히 폐합성수지를 수세하는 공정을 거친 후에는, 이격되어 별도로 마련되는 성형공장으로 이송시킨 후, 다시 재생공정을 진행하기 때문에, 이송을 위한 물류비용, 배송비용, 보관 및 배송에 소요되는 인력과 장비의 추가 등이 필요하게 된다. 이처럼 폐합성수지를 이용하는 과정에는 많은 공정과 비용이 소요됨으로써 폐기하는 비용보다 많은 비용과 불편함이 있어, 폐합성수지의 재활용에 많은 문제점이 발생하게 되는 것이다.
상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 본 발명은 폐합성수지를 절단하는 과정에서부터, 이를 이용한 재생 플라스틱제품의 성형제조과정을 완료하는 공정까지 연속해서 자동으로 이뤄지도록 하여, 중간 물류비용, 재생 성형에 소요되는 시간, 비용, 장비 등이 절약되어, 폐합성수지를 활용한 재생 플라스틱제품을 제조할 수 있도록 하는 목적이 있다.
특히 용융된 상태에서 바로 스크린공정과 성형공정이 이뤄지기 때문에, 신속하면서, 폐합성수지의 용융된 상태를 유지하기 위한 부가적인 과정을 줄일 수 있도록 하는 것이다.
또한 스크린공정에서 스크린이 이동되도록 하는 별도의 동력이나 부재가 필요하지 않기 때문에, 이를 위한 에너지를 절약할 수 있고, 구성의 단순화로 설치활용도가 높도록 하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 폐합성수지를 직접이용하고 자동스크린공정을 거친 재생플라스틱제품 자동 제조방법은, 재생용 폐합성수지(11)가 분쇄기(21)에 투입되어 작은 크기로 분쇄되도록 하는 폐합성수지분쇄단계(S01); 상기 분쇄기(21)로부터 배출된 분쇄된 폐합성수지(12)가 세척장치(22)에 투입되어 세척되도록 하는 폐합성수지세척단계(S02); 상기 세척장치(22)로부터 배 출된 세척된 폐합성수지(13)가 건조장치(23)에 투입되어 건조되도록 하는 폐합성수지건조단계(S03); 상기 건조장치(23)로부터 배출된 건조된 폐합성수지(14)가 용융장치(24)로 투입되어 용융되도록 하는 폐합성수지용융단계(S04); 상기 용융장치(24)로부터 배출된 용융된 폐합성수지가 용융수지공급장치(25)에 의하여 자동스크린장치(26) 측으로 공급되도록 하는 용융폐합성수지공급단계(S05); 상기 용융수지공급장치(25)에 의하여 공급된 용융된 폐합성수지가 자동스크린장치(26)를 통과하면서 이물질 또는 고형물이 제거되도록 하는 자동스크린공정단계(S06); 상기 자동스크린장치(26)를 통과한 용융된 폐합성수지가 다이스성형장치(27)로 공급되어 선형상, 관형상, 봉형상 중 어느 하나의 형상의 재생플라스틱제품(17)으로 제조되도록 하는 재생플라스틱제품제조단계(S07)가 포함되어 구비되는 것을 특징으로 한다.
이에 상기 폐합성수지분쇄단계(S01)는, 상기 분쇄기(21)에 의하여 분쇄된 폐합성수지(12)와 함께 포함된 금속, 돌이 포함된 이물질이 분쇄이물질제거장치(28)에 의하여 제거되도록 하는 분쇄이물질제거단계가 더 포함되어 구비될 수 있다.
또한 상기 폐합성수지용융단계(S04)는, 폐합성수지가 180℃ ~ 250℃ 정도로 가열되어 용융되도록 구비될 수 있다.
그리고 본 발명에 따른 폐합성수지를 직접이용하고 자동스크린공정을 거쳐 재생플라스틱제품이 성형제조되도록 하는 재생플라스틱제품 자동제조장치는, 투입된 재생용 폐합성수지(11)가 작은 크기로 분쇄되도록 하는 분쇄기(21); 상기 분쇄기(21)로부터 배출된 분쇄된 폐합성수지(12)가 세척되도록 하는 세척장치(22); 상기 세척장치(22)로부터 배출된 세척된 폐합성수지(13)가 건조되도록 하는 건조장치(23); 상기 건조장치(23)로부터 배출된 건조된 폐합성수지(14)가 용융되도록 하는 용융장치(24); 상기 용융장치(24)로부터 배출된 용융된 폐합성수지가 자동스크린장치(26) 측으로 공급되도록 하는 용융수지공급장치(25); 상기 용융수지공급장치(25)에 의하여 공급된 용융된 폐합성수지가 통과되면서 이물질 또는 고형물이 제거되도록 하는 자동스크린장치(26); 상기 자동스크린장치(26)를 통과한 용융된 폐합성수지가 선형상, 관형상, 봉형상 중 어느 하나의 형상의 재생플라스틱제품(17)으로 성형제조되도록 하는 다이스성형장치(27)가 포함되어 구비되는 것을 특징으로 한다.
이에 상기 자동스크린장치(26)는, 용융된 폐합성수지가 공급되는 수지공급실린더(261); 용융된 폐합성수지와 함께 포함된 이물질 또는 고형물이 제거되도록 하는 스크린(264); 상기 스크린(264)이 인입 및 인출되는 스크린인입구(266), 스크린인출구(267) 사이의 스크린유도공간(265)으로 스크린(264)이 통과하면서 이물질 또는 고형물이 제거되도록 하는 스크린블럭(268); 상기 스크린블럭(268)으로 공급되는 용융된 폐합성수지의 공급압력이 낮아지도록 하는 망형조절부(262); 상기 망형조절부(262)의 선단에 결합되어 용융된 폐합성수지가 회전되도록 하는 용융수지회 전부(263)가 포함되어 구비될 수 있다.
상기와 같이 구성되는 본 발명은 폐합성수지를 절단하는 과정에서부터, 이를 이용한 재생 플라스틱제품의 성형제조과정을 완료하는 공정까지 연속해서 자동으로 이뤄지도록 하기 때문에, 중간 물류비용, 재생 성형에 소요되는 시간, 비용, 장비 등이 절약되어, 폐합성수지를 활용한 재생 플라스틱제품을 제조하게 되는 탁월한 효과가 있다.
특히 용융된 상태에서 바로 스크린공정과 성형공정이 이뤄지기 때문에, 신속하면서, 폐합성수지의 용융된 상태를 유지하기 위한 부가적인 과정을 줄일 수 있는 장점이 있다.
또한 스크린공정에서 스크린이 이동되도록 하는 별도의 동력이나 부재가 필요하지 않기 때문에, 이를 위한 에너지를 절약할 수 있고, 구성의 단순화로 설치활용도가 높도록 하는 등의 장점이 있는 것이다.
이하 첨부되는 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 재생플라스틱제품 자동제조방법에 대한 순서예시도, 도 2는 본 발명에 따른 재생플라스틱제품 자동제조장치에 대한 개략적인 구성도, 도 3은 본 발명에 따른 재생플라스틱제품 자동제조장치의 자동스크린장치에 대한 사시도, 그리고 도 4는 본 발명에 따른 재생플라스틱제품 자동제조장치의 자동스크린장치에 대한 평단면 예시도가 각각 도시된 것이다.
즉 본 발명에 따른 폐합성수지를 직접이용하고 자동스크린공정을 거친 재생플라스틱제품 자동제조방법 및 재생플라스틱제품 자동제조장치(10)는 도 1 내지 도 4 등에 도시된 바와 같이, 일측으로 폐합성수지가 투입되도록 하고, 타측으로 생산제품인 재생플라스틱제품이 성형제조되도록 하는 것이다.
이러한 폐합성수지의 종류로는 폐 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 폐 폴리프로필렌(polypropylene, PP) 등과 같은 폐 합성수지의 제품으로부터 나오며, 이러한 폐합성수지는 자연분해기간이 장기간에 걸쳐 이루어지기 때문에, 그대로 버리게 되면 자연을 파괴하는 환경위해 물질이 되기 쉽다.
따라서 이러한 폐합성수지를 수거하여 다시 사용이 가능한 재생플라스틱제품을 제조함이 바람직할 것이다. 특히 고품질의 재생플라스틱을 제조하기 위해서는 버려지는 폐합성수지와 붙어있는 금속, 비금속의 이물질이 제거되어야 할 것이다. 또한 재생 중에 알맞게 용융되어야 하나 불완전하게 용융된 일부 성분을 제거하여야만 양호한 상태의 재생플라스틱제품을 제조할 수 있는 것이다.
이를 위하여 본 발명에 따른 재생플라스틱제품 자동제조방법 및 재생플라스틱제품 자동제조장치(10)에서는 용융된 폐합성수지가 스크린을 거치도록 구성된 것이다. 특히 이물질, 고형물을 제거하게 되는 스크린이 별도의 구동 동력원이 없어도 자동으로 이동되면서 이물질, 고형물이 효과적으로 제거되도록 하여, 이물질, 고형물의 제거특성이 양호하도록 하였다.
이와 같이 구비되는 폐합성수지를 직접이용하고 자동스크린공정을 거쳐 재생플라스틱제품이 성형제조되도록 하는 재생플라스틱제품 자동제조장치(10)에 대한 상세구성을 살펴보면 다음과 같다.
즉 도 2에서와 같이, 투입된 재생용 폐합성수지(11)가 작은 크기로 분쇄되도록 하는 분쇄기(21)가 구비되고, 이러한 분쇄기(21)와 이어져 분쇄된 폐합성수지와 함께 포함된 금속, 돌 등의 이물질이 제거되도록 하는 분쇄이물질제거장치(28)가 함께 마련될 수 있다. 특히 이러한 분쇄이물질제거장치(28)는 비중이 큰 금속, 돌 등을 바람이나 물을 이용하거나, 진동스크린, 거름망 등을 이용하여 제거할 수 있도록 마련될 수 있을 것이다. 또한 자석이 함께 마련되어 철재 금속이 제거되도록 마련될 수 있을 것이다.
그리고 상기 분쇄기(21)로부터 배출된 분쇄된 폐합성수지(12)가 세척되도록 하는 세척장치(22)가 구비되고, 상기 세척장치(22)로부터 배출된 세척된 폐합성수지(13)가 건조되도록 하는 건조장치(23)가 구비되어, 기초적인 작업이 수행될 수 있을 것이다.
이후 상기 건조장치(23)로부터 배출된 건조된 폐합성수지(14)가 용융되도록 하는 용융장치(24)가 구비되고, 상기 용융장치(24)로부터 배출된 용융된 폐합성수지가 자동스크린장치(26) 측으로 공급되도록 하는 용융수지공급장치(25)가 구비되며, 상기 용융수지공급장치(25)에 의하여 공급된 용융된 폐합성수지가 통과되면서 이물질 또는 고형물이 제거되도록 하는 자동스크린장치(26)가 구비되는 것이다. 그리하여 이물질, 고형물이 제거되어 성형시 고품질의 재생플라스틱제품이 제조될 수 있을 것이다.
그리고 상기 자동스크린장치(26)를 통과한 용융된 폐합성수지가 선형상, 관형상, 봉형상 중 어느 하나의 형상의 재생플라스틱제품(17)으로 성형제조되도록 하는 다이스성형장치(27)가 구비되는 것이다.
가 포함되어 구비되는 것을 특징으로 하는 폐합성수지를 직접이용하고 자동스크린공정을 거쳐 재생플라스틱제품이 성형제조되도록 하는
이와 같이 마련되는 본 발명에 따른 재생플라스틱제품 자동제조장치(10)에서는, 앞서 기재된 자동스크린장치(26)에 의하여 용융된 폐합성수지 내에 포함된 이물질, 고형물이 제거되도록 하는 것으로, 그 세부구성은 도 3, 도 4에서와 같이 마련될 수 있을 것이다. 물론 도 3, 도 4, 그리고 아래에서 기술된 자동스크린장치(26)를 비롯하여, 다양한 실시예로 하여 실시될 수도 있을 것이다.
그리고 바람직한 실시예의 구성을 보면, 상기 자동스크린장치(26)는 일측으로, 용융수지공급장치(25)와 연결되어 용융된 폐합성수지가 공급되도록 하는 수지공급실린더(261)가 연결되는 것이다.
그리고 용융된 폐합성수지와 함께 포함된 이물질 또는 고형물이 제거되도록 하는 스크린(264)이 구비되는 것이다.
또한 상기 스크린(264)이 인입 및 인출되는 스크린인입구(266), 스크린인출구(267) 사이의 스크린유도공간(265)으로 스크린(264)이 통과하면서 이물질 또는 고형물이 제거되도록 하는 스크린블럭(268)이 구비되어, 스크린(264)이 안정적으로 지나게 되는 것이다.
특히 스크린인입구(266)에 비하여 스크린인출구(267) 측이 더욱 넓어지도록 하는 경사면으로 하여 스크린유도공간(265)이 형성되도록 함으로써, 가압되는 용융된 폐합성수지의 압력으로 보다 넓은 공간인 스크린인출구(267) 측 방향으로 일부 용융된 폐합성수지가 빠져나가도록 마련되는 것이다.
이처럼 스크린인출구(267) 측 방향으로 용융된 폐합성수지가 빠져나감과 함께, 용융된 폐합성수지는 빠져나가려는 힘으로 스크린(264)도 함께 밀게 되는 것이다. 이처럼 용융된 폐합성수지가 스크린인출구(267) 측 방향으로 빠져나가려는 힘에 의하여 스크린(264)이 자동적으로 스크린유도공간(265) 내에서 이동할 수 있는 것으로, 스크린(264)을 이동시키기 위한 별도의 동력이 없어도 자동으로 스크린(264)을 이동시킬 수 있어, 에너지를 절감하고, 별도의 부재구성이 없어 그 구조도 간단하게 구성할 수 있는 장점이 있는 것이다.
특히 스크린블럭(268)에는 냉각수가 흐르도록 마련될 수 있는 것으로, 용융된 폐합성수지가 지나는 통로를 빠져나온 용융된 폐합성수지는 바로 냉각되어 젤형태로 되기 때문에, 갑자기 많은 양이 빠져나가지는 않으면서, 반면 스크린(264)을 스크린인출구(267) 측 방향으로 밀어내려는 힘을 가중됨으로써, 더욱더 효과적으로 스크린(264)이 인출될 수 있을 것이다.
이와 함께 자동스크린장치(26)에는, 상기 스크린블럭(268)으로 공급되는 용융된 폐합성수지의 공급압력이 낮아지도록 하는 망형조절부(262)가 마련되는 것으 로, 망형조절부(262)에 형성된 많은 구멍 사이로만 용융된 폐합성수지가 제한적으로 흐르기 때문에, 스크린(264)에 닿게 되는 용융된 폐합성수지의 양과, 이로인한 가압력은 너무 많거나 세지 않게 되는 것이다.
따라서 단지 스크린(264)의 망을 통과하기에 알맞은 양과 가압력만 가질 수 있기 때문에, 안정적으로 용융된 폐합성수지는 성형부분의 후단으로 배출됨과 함께, 스크린(264)이 인출되는 방향으로 양호하게 인출될 수 있는 정도의 힘으로만 용융된 폐합성수지가 작용하게 되는 것이다.
그리고 상기 망형조절부(262)의 선단에 결합되어 용융된 폐합성수지가 회전되도록 하는 용융수지회전부(263)가 함께 마련될 수 있을 것이다.
이러한 용융수지회전부(263)에 의하면, 스크린(264)에 닿게 되는 용융된 폐합성수지는 회전하면서 스크린(264)을 가압하기 때문에, 스크린(264)에 대해서 법선방향으로 가압하는 힘뿐만 아니라, 스크린(264)이 인출되는 스크린인출구(267) 측 방향으로도 용융된 폐합성수지의 힘이 작용하는 것이다.
따라서 용융수지회전부(263)에 의하여 스크린(264)은 스크린인출구(267) 측 방향으로 보다 용이하게 인출될 수 있어, 자동스크린의 공정이 더욱 양호하게 되는 것이다.
이는 이물질, 고형물이 많이 걸린 스크린(264)이 용융된 폐합성수지의 흐름 공간에 위치하게 되면, 상대적으로 다이스성형장치(27)로 흐르려는 양이 적게 될 수 있어, 결국 재생플라스틱제품의 상태가 불량하게 될 수도 있을 것이다.
그러나 용융수지회전부(263)에 의하여 용융된 폐합성수지가 회전하면서 스크 린(264)에 닿기 때문에, 이로써 스크린(264)이 스크린인출구(267) 측 방향으로 보다 용이하게 이동할 수 있어, 결국 새로이 진입된 스크린(264)에 의하여 이물질, 고형물의 제거성능이 더욱 양호하게 되는 것이다.
이와 같이 마련되는 본 발명에 따른 폐합성수지를 직접이용하고 자동스크린공정을 거친 재생플라스틱제품 자동제조방법을 살펴보면 다음과 같다.
즉 도 1, 도 2 등에서와 같이, 본 발명에 따른 폐합성수지를 직접이용하고 자동스크린공정을 거친 재생플라스틱제품 자동 제조방법은, 우선 재생용 폐합성수지(11)가 분쇄기(21)에 투입되어 작은 크기로 분쇄되도록 하는 폐합성수지분쇄단계(S01)가 수행되는 것이다. 이처럼 작은 크기로 분쇄됨으로써, 재생 공정을 거쳐야 하는 폐합성수지에 결합되어 있던 이물질, 금속부속물 등이 쉽게 분리될 수 있으며, 차후 진행되게 되는 용융과정에서 쉽게 용융될 수 있는 것이다.
이러한 상기 폐합성수지분쇄단계(S01) 이후, 상기 분쇄기(21)에 의하여 분쇄된 폐합성수지(12)와 함께 포함된 금속, 돌이 포함된 이물질이 분쇄이물질제거장치(28)에 의하여 제거되도록 하는 분쇄이물질제거단계가 더 포함되어 구비될 수도 있다. 그리하여 금속, 돌 등이 제거됨으로써 이후 용융과정이나, 세척 과정 등이 손쉽게 진행될 수 있는 것이다.
그리고 상기 분쇄기(21)로부터 배출된 분쇄된 폐합성수지(12)가 세척장치(22)에 투입되어 세척되도록 하는 폐합성수지세척단계(S02)가 수행되는 것이다.
다음으로 상기 세척장치(22)로부터 배출된 세척된 폐합성수지(13)가 건조장 치(23)에 투입되어 건조되도록 하는 폐합성수지건조단계(S03)가 수행되는 것이다.
그리고 상기 건조장치(23)로부터 배출된 건조된 폐합성수지(14)가 용융장치(24)로 투입되어 용융되도록 하는 폐합성수지용융단계(S04)가 수행되는 것이다.
이러한 상기 폐합성수지용융단계(S04)에서는, 폐합성수지가 180℃ ~ 250℃ 정도로 가열되어 용융되도록 구비될 수 있는 것이다. 일 예로, 폴리에틸렌(polyethylene, PE)의 폐합성수지의 경우 대략 190 ~ 220℃로 용융될 수 있으며, 폴리프로필렌(polypropylene, PP)의 폐합성수지의 경우 대략 190 ~ 240℃ 정도록 하여 용융될 수 있는 것으로, 비교적 고온상태로 하여 용융 온도환경을 이루게 함으로써, 폐합성수지의 대부분이 용융되도록 온도조건을 이룸이 바람직할 것이다. 이는 폐합성수지의 경우 용융되기 쉽도록 하여 잘게 절단하게 되나, 그래도 폐합성수지의 경우 제품의 특성, 제품의 사용환경 등이 서로 상이한 폐합성수지들이 서로 섞여 있으며, 특히 각 폐합성수지의 단단함이 서로 상이하기 때문에, 일부는 용융되더라도 뭉쳐진 부분이 있는 경우에는 잘 용융되지 않을 수 있다. 이처럼 용융되지 않을 경우에는 재생플라스틱 제품의 품질을 저하시킬 우려가 있기 때문에, 될 수 있는 한 고온의 용융조건을 이룰 수 있도록 하여, 완전히 용융될 수 있도록 함이 바람직할 것이다.
이처럼 상기 용융장치(24)에서 용융된 폐합성수지는 이후 과정에서 성형과정을 거치게 되는 것으로, 이를 위해 용융장치(24)에서 배출된 용융된 폐합성수지가 용융수지공급장치(25)에 의하여 자동스크린장치(26) 측으로 공급되도록 하는 용융폐합성수지공급단계(S05)가 수행된다.
특히 상기 용융수지공급장치(25)에 의하여 공급된 용융된 폐합성수지가 자동스크린장치(26)를 통과하면서 이물질 또는 고형물이 제거되도록 하는 자동스크린공정단계(S06)가 수행됨으로써, 이물질, 고형물 등이 제거되어 고품질의 재생플라스틱제품이 성형될 수 있는 것이다.
즉 이물질, 고형물이 제거됨으로써 성형된 재생플라스틱제품의 표면이 고르게 되고, 재생플라스틱제품의 내부도 공극이나 틈새없이 고밀도로 단단하게 제조될 수 있는 것이다.
끝으로 상기 자동스크린장치(26)를 통과한 용융된 폐합성수지가 다이스성형장치(27)로 공급되어 선형상, 관형상, 봉형상 중 어느 하나의 형상의 재생플라스틱제품(17)으로 제조되도록 하는 재생플라스틱제품제조단계(S07)가 수행되는 것이다.
이러한 일련의 재생플라스틱제품 성형 제조의 과정 중에, 자동스크린공정을 거침으로써, 제품 내에 이물질, 고형물 등이 걸러지기 때문에 고품질의 양호한 제품을 제조할 수 있는 것이다.
특히 자동스크린공정을 거칠 때, 자동스크린공정 중 스크린이 이동되도록 하기 위한 별도의 추가되는 동력원이 없기 때문에, 이에 소요되는 에너지를 절약할 수 있으며, 아울러 스크린 이동을 위한 부수적인 부재의 구성도 필요하지 않아, 구성이 단순하고 공정이 간단해지도록 하는 장점이 있는 것이다.
이상으로 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도 록 일실시예를 기재한 것이므로, 상기 실시예의 기재에 의하여 본 발명의 기술적 사상이 제한적으로 해석되어서는 아니된다.
도 1은 본 발명에 따른 재생플라스틱제품 자동제조방법에 대한 순서예시도.
도 2는 본 발명에 따른 재생플라스틱제품 자동제조장치에 대한 개략적인 구성도.
도 3은 본 발명에 따른 재생플라스틱제품 자동제조장치의 자동스크린장치에 대한 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 재생플라스틱제품 자동제조장치의 자동스크린장치에 대한 평단면 예시도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 재생플라스틱제품 자동제조장치
21 : 분쇄기 22 : 세척장치
23 : 건조장치 24 : 용융장치
25 : 용융수지공급장치 26 : 자동스크린장치
27 : 다이스성형장치

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  5. 투입된 재생용 폐합성수지(11)가 작은 크기로 분쇄되도록 하는 분쇄기(21);
    상기 분쇄기(21)로부터 배출된 분쇄된 폐합성수지(12)가 세척되도록 하는 세척장치(22);
    상기 세척장치(22)로부터 배출된 세척된 폐합성수지(13)가 건조되도록 하는 건조장치(23);
    상기 건조장치(23)로부터 배출된 건조된 폐합성수지(14)가 용융되도록 하는 용융장치(24);
    상기 용융장치(24)로부터 배출된 용융된 폐합성수지가 자동스크린장치(26) 측으로 공급되도록 하는 용융수지공급장치(25);
    상기 용융수지공급장치(25)에 의하여 공급된 용융된 폐합성수지가 통과되면서 이물질 또는 고형물이 제거되도록 하는 자동스크린장치(26);
    상기 자동스크린장치(26)를 통과한 용융된 폐합성수지가 선형상, 관형상, 봉형상 중 어느 하나의 형상의 재생플라스틱제품(17)으로 성형제조되도록 하는 다이스성형장치(27);로 이루어진 폐합성수지를 직접이용하고 자동스크린공정을 거쳐 재생플라스틱제품이 성형제조되도록 하는 재생플라스틱제품 자동제조장치에 있어서,
    상기 자동스크린장치(26)는,
    용융된 폐합성수지가 공급되는 수지공급실린더(261);
    용융된 폐합성수지와 함께 포함된 이물질 또는 고형물이 제거되도록 하는 스크린(264);
    상기 스크린(264)이 인입 및 인출되는 스크린인입구(266), 스크린인출구(267) 사이의 스크린유도공간(265)으로 스크린(264)이 통과하면서 이물질 또는 고형물이 제거되도록 하는 스크린블럭(268);
    상기 스크린블럭(268)으로 공급되는 용융된 폐합성수지의 공급압력이 낮아지도록 하는 망형조절부(262);
    상기 망형조절부(262)의 선단에 결합되어 용융된 폐합성수지가 회전되도록 하는 용융수지회전부(263);
    가 포함되어 구비되는 것을 특징으로 하는 폐합성수지를 직접이용하고 자동스크린공정을 거쳐 재생플라스틱제품이 성형제조되도록 하는 재생플라스틱제품 자동제조장치.
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