KR102411216B1

KR102411216B1 - 재생 원료 압출을 위한 다중 자동 다이스

Info

Publication number: KR102411216B1
Application number: KR1020210117478A
Authority: KR
Inventors: 박희대
Original assignee: 에코다이스(주)
Priority date: 2021-09-03
Filing date: 2021-09-03
Publication date: 2022-06-22

Abstract

재생 원료 압출을 위한 다중 자동 다이스가 개시된다. 재생 원료 압출을 위한 다중 자동 다이스는, 용해된 재생 원료가 투입되는 투입부가 형성되며, 상기 투입부에서 투입된 재생 원료에서 분리된 이물질이 배출되는 이물질 배출부가 설치된 제1 바디부와, 제1 바디부에 설치되어 재생 원료를 교반하는 교반 블레이드와, 교반 블레이드에 회전 구동력을 제공하는 구동모터와, 구동모터가 설치되며 제1 바디부의 측면에 설치되는 제2 바디부와, 제2 바디부에 설치되며 교반 블레이드의 교반 작동에 의해 이물질을 분리하여 이물질 배출부로 배출하도록 1차 필터링하는 제1 스크린부와, 제2 바디부에 설치되며 제1 스크린부를 통과한 재생 원료를 2차 필터링하며 제2 바디부에 슬라이딩 가능하게 설치되는 제2 스크린부와. 제2 바디부에 설치되며 제2 스크린부를 통과한 재생 원료가 배출되는 토출부를 포함한다. 여기서 제1 홈 스크린 및 제2 홈 스크린의 양측에는 유분 증기와 공기의 분출 및 배출을 위한 배출홀이 형성된다.

Description

재생 원료 압출을 위한 다중 자동 다이스{EXTRUDER FOR RECYCLED MATERIALS OF AUTODISE}

본 발명은 내구성이 확보되고 유지 보수 작업 과정에서도 연속적인 재생 원료 압출이 가능한 재생 원료 압출을 위한 다중 자동 다이스에 관한 것이다.

일반적으로 PP, PE, 나이론과 같은 폐합성수지 또는 비닐류는, 생활 및 산업분야에서 광범위하고 유용하게 활용되는 소재인데 반하여, 재생에 많은 어려움이 따른다.

따라서 폐합성수지 또는 비닐류는, 재생되지 않고 사용 후 폐기되는 경우 환경을 중대하게 오염시키게 되며, 단순히 소각시킬 경우에도 대기 오염은 물론 자원을 낭비하게 되는 많은 문제점을 안게 된다.

이에 따라 폐합성수지를 재생하기 위한 종래의 재생장치는 폐합성수지를 용융시켜 적절하게 재생하는 공정을 진행한다.

그러나 종래 재생 장치는 용융된 고온의 재생 원료를 재생하고자 토출하는 작동 과정에서 고온의 열에 의해 내구성이 약화되고, 재생 원료의 이물질 제거 작업 과정에서 고장 등의 유지 보수 작업시에 작업 공정이 중단되어 원활한 작업 진행이 어려운 문제점이 있으며, 생산성이 감소되고 불필요한 시간 소요는 물룬 이로인한 전력 손실의 문제점이 있다.

등록특허공보 10-0697588

본 발명의 일 실시예는, 재생 원료의 고온에도 내구성이 확보되고 유지 보수 작업 및 이물질 제거 과정에서도 연속적인 재생 원료 제조 압출 작동이 가능한 재생 원료 압출을 위한 다중 자동 다이스를 제공하고자 한다.

본 발명의 일 실시예는, 용해된 재생 원료가 투입되는 투입부가 형성되며, 상기 투입부에서 투입된 재생 원료에서 분리된 이물질이 배출되는 이물질 배출부가 설치된 제1 바디부와, 제1 바디부에 설치되어 재생 원료를 교반하는 교반 블레이드와, 교반 블레이드에 회전 구동력을 제공하는 구동모터와, 구동모터가 설치되며 제1 바디부의 측면에 설치되는 제2 바디부와, 제2 바디부에 설치되며 교반 블레이드의 교반 작동에 의해 이물질을 분리하여 이물질 배출부로 배출하도록 1차 필터링하는 제1 스크린부와, 제2 바디부에 설치되며 제1 스크린부를 통과한 재생 원료를 2차 필터링하며 제2 바디부에 슬라이딩 가능하게 설치되는 제2 스크린부와. 제2 바디부에 설치되며 제2 스크린부를 통과한 재생 원료가 배출되는 토출부를 포함한다.

제2 스크린부는, 제1 구동부에 의해 슬라이딩 구동력을 제공받아 제2 바디부에 슬라이딩 가능하게 설치되는 제1 가변 스크린부와, 제2 구동부에 의해 슬라이딩 구동력을 제공받아 제2 바디부에 슬라이딩 가능하게 설치되는 제2 가변 스크린부를 포함할 수 있다.

제1 가변 스크린부와 제2 가변 스크린부는 상기 제2 바디부에 서로간에 교번 설치될 수 있다.

제1 가변 스크린부는, 제1 구동부에 측면에 연결되어 구동력이 전달되며 외표면의 일부분의 둘레에는 제1 홈부가 형성되며, 제1 홈부에 방사상의 복수개로 형성된 방사홀과 방사홀에 연결되어 토출부와 연결되는 드레인홀이 형성된 제1 스크린 바디와, 제1 홈부에 삽입된 상태로 설치되는 제1 홈 스크린를 포함할 수 있다.

제2 가변 스크린부는, 제2 구동부에 측면에 연결되어 구동력이 전달되며 외표면의 일부분의 둘레에는 제2 홈부가 형성되며, 제2 홈부에 방사상의 복수개로 형성된 방사홀과 방사홀에 연결되어 토출부와 연결되는 드레인홀이 형성된 제2 스크린 바디와, 제2 홈부에 삽입된 상태로 설치되는 제2 홈 스크린을 포함할 수 있다.

제1 구동부 및 제2 구동부는, 제1 스크린 바디 및 제2 스크린 바디에 로드가 각각 연결되는 실린더부재일 수 있다.

제1 홈 스크린 및 제2 홈 스크린의 일측에는, 제1 홈 스크린 및 제2 홈 스크린의 가장자리의 일부분이 롤(roll) 형상으로 형성되어 상기 제1 홈 및 상기 제2 홈의 내부에 형성된 고정홈에 측면이 삽입되는 고정 롤부가 형성될 수 있다.

제1 홈 스크린 및 상기 제2 홈 스크린의 양측에는 유분 증기와 공기의 분출 및 배출을 위한 배출홀이 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 스크린부에서 재생 원료의 1차 필터링이 이루어져 이물질 배출부를 통해 외부로 배출되고, 제2 스크린부를 구성하는 제1 가변 스크린부과 제2 가변 스크린부의 교번 설치를 통해 2차적인 필터링이 이루어진 상태에서 재생 원료의 최종 제품이 토출부를 통해 토출될 수 있다. 따라서, 제1 가변 스크린부과 제2 가변 스크린부의 어느 하나의 진행에 유지 보수 작업 과정에서도 작업 중단 없이 공정 진행이 가능하여, 원활한 작업 따른 제조 원가의 절감이 가능하며 효율적인 재생 원료의 압출 성형 작업이 가능하다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 재생 원료 압출을 위한 다중 자동 다이스가 설치된 상태를 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 2는 도 1의 재생 원료 압출을 위한 다중 자동 다이스가 설치된 상태를 다른 측면에서 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 스크린부를 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 4는 도 3의 A-A 선을 따라 잘라서 본 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 홈 스크린이 라운드 형상으로 형성된 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 스크린부를 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 7은 도 8의 B-B 선을 따라 잘라서 본 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 홈 스크린이 라운드 형상으로 형성된 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.

이하에서 설명하는 재생 원료 압출을 위한 다중 자동 다이스(100)는, 플라스틱 또는 비닐 계열의 재생 원료를 제조하는 장치로써, 고온의 열로 용해시킨 원료를 국수 가락 형상으로 배출부에서 배출하는 것으로, 폐원자재의 불필요한 금속 또는 불순물을 스크린으로 제거하여 폐원자재의 가치 상승을 위한 장치를 말한다. 이에 대해 이하에서 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 재생 원료 압출을 위한 다중 자동 다이스가 설치된 상태를 개략적으로 도시한 측면도이고, 도 2는 도 1의 재생 원료 압출을 위한 다중 자동 다이스가 설치된 상태를 다른 측면에서 개략적으로 도시한 측면도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 재생 원료 압출을 위한 다중 자동 다이스(100)는, 용해된 재생 원료가 투입되는 투입부(11)가 형성되며 투입부(11)에서 투입된 재생 원료에서 분리된 이물질이 배출되는 이물질 배출부가 설치된 제1 바디부(10)와, 제1 바디부(10)에 설치되어 재생 원료를 교반하는 교반 블레이드(40)와, 교반 블레이드(40)에 회전 구동력을 제공하는 구동모터(50)와, 구동모터(50)가 설치되며 제1 바디부(10)의 측면에 설치되는 제2 바디부(30)와, 제2 바디부(30)에 설치되며 교반 블레이드(40)의 교반 작동에 의해 이물질을 분리하여 이물질 배출부(13)로 배출하도록 1차 필터링하는 제1 스크린부(60)와, 제2 바디부(30)에 설치되며 제1 스크린부(60)를 통과한 재생 원료를 2차 필터링하며 제2 바디부(30)에 슬라이딩 가능하게 설치되는 한 쌍의 제2 스크린부(70)와, 제2 바디부(30)에 설치되며 제2 스크린부(70)를 통과한 재생 원료가 배출되는 토출부(80)를 포함할 수 있다.

제1 바디부(10)는 측면에 이물질이 포함된 용해된 재생 원료가 투입되는 투입부(11)가 형성될 수 있다. 이러한 제1 바디부(10)에는 용해된 재생 원료에 포함된 이물질이 외부로 배출되는 이물질 배출부(13)가 설치될 수 있다.

제1 바디부(10)는 용융된 고온의 재생 원료(12)를 제2 바디부(30)로 안정적으로 이송되도록 견고하게 지지하는 지지 베이스(20)가 설치될 수 있다.

지지 베이스(20)는 제1 바디부(10)의 측면을 지지하도록 설치되는 것으로, 고온의 재생 원료(12)가 내부를 통과하여 제2 바디부(30)로 이송되도록 설치될 수 있다. 이러한 지지 베이스(20)는 제1 바디부(10)와 제2 바디부(30)의 사이에서 내구성의 안정적인 유지가 가능하도록 설치되는 것으로, 고온 고압으로 이송되는 재생 원료의 이송을 안정적으로 지지하도록 설치될 수 있다.

이러한 제1 바디부(10)의 측면에는 제2 바디부(30)가 설치되는 것으로, 재생 원료(12)는 제2 바디부(30)의 내부로 유입되어 교반 블레이드(40)의 회전 작동에 의해 교반 작동될 수 있다.

제2 바디부(30)는 제1 바디부(10)의 측면에 접한 상태로 설치되는 것으로, 제1 바디부(10)로 유입된 재생 원료(12)가 내부에 유입될 수 있다. 이러한 제2 바디부(30)의 내부에는 교반 블레이드(40)가 회전 가능하게 설치되는 바, 재생 원료를 혼합할 수 있다.

제2 바디부(30)에는 교반 블레이드(40)에 회전 구동력을 제공하는 구동모터(50)가 설치될 수 있다. 따라서, 구동모터(50)의 구동 작동에 따라 교반 블레이드(40)가 회전 작동되는 바, 재생 원료(12)가 적절하게 교반되면서 제1 스크린부(60) 방향으로 이동될 수 있다.

한편, 구동모터(50)의 작동으로 교반 블레이드(40)에서 필터링된 이물질을 제거하는 럼프 스크류부를 더욱 포함하는 것도 가능하다.

제1 스크린부(60)는 제2 바디부(30)에 설치되는 것으로 교반 블레이드(40)의 회전에 따른 가압력에 의해 이동된 재생 원료가 통과되어 이물질이 분리 제거될 수 있다.

제1 스크린부(60)에서 분리된 이물질은 제1 바디부(10)에 설치된 이물질 배출부(13)를 통해 외부로 배출될 수 있다.

한편 제2 바디부(30)에는 제2 스크린부(70)가 설치되는 바, 이물질이 제거된 재생 원료(12)를 최종 성과물 형태로 배출하도록 설치될 수 있다.

제2 스크린부(70)는 제2 바디부(30)에 설치되며 제1 스크린부(60)를 통과한 재생 원료를 2차 필터링하며 제2 바디부(30)에 슬라이딩 가능하게 설치되는 한 쌍으로 설치될 수 있다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 스크린부를 개략적으로 도시한 측면도이고, 도 4는 도 3의 A-A 선을 따라 잘라서 본 단면도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 홈 스크린이 라운드 형상으로 형성된 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.

도 3 내지 도 5를 참조하여 보다 구체적으로 설명하면, 제2 스크린부(70)는, 제1 구동부(75a)에 의해 슬라이딩 구동력을 제공받아 제2 바디부(30)에 슬라이딩 가능하게 설치되는 제1 가변 스크린부(71)와, 제2 구동부(75b)에 의해 슬라이딩 구동력을 제공받아 제2 바디부(30)에 슬라이딩 가능하게 설치되는 제2 가변 스크린부(73)를 포함할 수 있다.

이러한 제1 가변 스크린부(71)와 제2 가변 스크린부(73)는 제2 바디부(30)에 서로간에 교번 상태로 제2 바디부(30)에 설치되는 것으로, 어느 하나의 유지 보수 작업이 필요한 경우 다른 하나가 제2 바디부(30)에 구동부의 구동력에 의해 설치될 수 있다.

제1 가변 스크린부(71)는 제2 바디부(30)에 선택적으로 설치되는 것으로, 일측에는 제1 구동부(75a)가 설치되는 바, 제1 구동부(75a)의 구동 작동에 따라 제2 바디부(30)에 선택적으로 설치될 수 있다.

제1 가변 스크린부(71)는 원통형으로 형성되는 제1 스크린 바디(71a)와, 제1 스크린 바디(71a)에 설치되는 제1 홈 스크린(71c)을 포함할 수 있다.

제1 스크린 바디(71a)는, 제1 구동부(75a)에 측면에 연결되어 구동력이 전달되며 외표면의 일부분의 둘레에는 제1 홈부(71b)가 형성될 수 있다.

이러한 제1 홈부(71b)에는 방사상의 복수개로 형성된 방사홀(72)이 형성될 수 있다. 복수개의 방사홀(72)은 제1 홈부(71b)의 둘레를 따라 복수개로 형성되는 것으로, 제1 스크린 바디(71a)의 내부에 형성된 드레인 홀(74)에 연결될 수 있다.

드레인 홀(74)은 전술한 바와 같이, 제1 스크린 바디(71a)의 내부에서 방사홀(72)에 연결되는 것으로. 방사홀(72)을 통해 유입되는 재생 원료(12)를 토출부(80)로 토출하도록 형성될 수 있다.

즉, 드레인 홀(74)은 복수개의 방사홀(72)에 연결되는 것으로, 복수개의 방사홀(72)을 통해 유입되는 재생 원료(12)를 토출부(80)로 토출하도록 가이드할 수 있다.

드레인 홀(74)은 일측은 복수개의 방사홀(72)에 연결되고 타측은 제2 바디부(30)에 형성된 토출부(80)에 연결되는 것으로, 방사홀(72)과 토출부(80)와의 사이에 긴 길이로 형성될 수 있다. 드레인 홀(74)은 방사홀(72)과 토출부(80)의 사이 위치에 따라 직선 또는 굴곡 형상으로 적절하게 형성될 수 있다.

이러한 제1 홈부(71b)에는 제1 홈 스크린(71c)이 설치될 수 있다.

제1 홈 스크린(71c)은 제1 홈부(71b)의 둘레에 삽입되는 것으로, 삽입된 상태에서 제1 홈부(71b)의 내부에 고정 롤부(71d)에 의해 고정될 수 있다.

고정 롤부(71d)는 제1 홈 스크린(71c)의 측면에 형성되는 것으로, 제1 홈 스크린(71c)의 측면의 일부분이 롤(roll) 형상으로 말린 고정 롤부(73d)가 형성되는 바, 고정 롤부(73d) 부분이 제1 홈부(71b)의 내벽면에 고정될 수 있다.

제1 홈 스크린(71c)은 제1 홈부(71b)의 둘레 전체를 덮도록 라운드 형상으로 형성되는 것으로, 재생 원료(12)를 2차적으로 필터링하도록 설치될 수 있다.

전술한 제1 스크린 바디(71a)는 제1 구동부(75a)에 의해 슬라이딩되어 제2 바디부(30)에 선택적으로 설치될 수 있다. 본 실시예에서 제1 구동부(75a)는 제1 스크린 바디(71a)에 로드가 연결된 실린더부재로 적용될 수 있다.

이와 같이, 제1 스크린 바디(71a)가 슬라이딩 가능하게 설치되어 제2 바디부(30)에 선택적으로 설치되는 것은, 후술하는 제2 스크린 바디(73a)와 교번되게 선택적으로 설치되도록 하여 유지 보수 작업이 원활하게 이루어지도록 하기 위함이다.

한편, 제2 가변 스크린부(73)는 제2 바디부(30)에 선택적으로 설치되는 것으로, 일측에는 제2 구동부(75b)가 설치되는 바, 제2 구동부(75b)의 구동 작동에 따라 제2 바디부(30)에 선택적으로 설치될 수 있다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 스크린부를 개략적으로 도시한 측면도이고, 도 7은 도 6의 B-B 선을 따라 잘라서 본 단면도이며, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 홈 스크린이 라운드 형상으로 형성된 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.

도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 제2 가변 스크린부(73)는 원통형으로 형성되는 제2 스크린 바디(73a)와, 제2 스크린 바디(73a)에 설치되는 제2 홈 스크린(73c)을 포함할 수 있다.

제2 스크린 바디(73a)는, 제2 구동부(75b)에 측면에 연결되어 구동력이 전달되며 외표면의 일부분의 둘레에는 제2 홈부(73b)가 형성될 수 있다.

이러한 제2 홈부(73b)에는 방사상의 복수개로 형성된 방사홀(72)이 형성될 수 있다. 복수개의 방사홀(72)은 제2 홈부(73b)의 둘레를 따라 복수개로 형성되는 것으로, 제2 스크린 바디(73a)의 내부에 형성된 드레인 홀(74)에 연결될 수 있다.

드레인 홀(74)은 전술한 바와 같이, 제2 스크린 바디(73a)의 내부에서 방사홀(72)에 연결되는 것으로. 방사홀(72)을 통해 유입되는 재생 원료(12)를 토출부(80)로 토출하도록 형성될 수 있다.

이러한 제2 홈부(73b)에는 제2 홈 스크린(73c)이 설치될 수 있다.

제2 홈 스크린(73c)은 제2 홈부(73b)의 둘레에 삽입되는 것으로, 삽입된 상태에서 제2 홈부(73b)의 내부에 고정 롤부(73d)에 의해 고정될 수 있다.

고정 롤부(73d)는 제2 홈 스크린(73c)의 측면에 형성되는 것으로, 제2 홈 스크린(73c)의 측면의 일부분이 롤(roll) 형상으로 말린 고정 롤부(73d)가 형성되는 바, 고정 롤부(73d) 부분이 제2 홈부(73b)의 내벽면에 고정될 수 있다.

제2 홈 스크린(73c)은 제2 홈부(73b)의 둘레 전체를 덮도록 라운드 형상으로 형성되는 것으로, 재생 원료(12)를 2차적으로 필터링하도록 설치될 수 있다.

전술한 제2 스크린 바디(73a)는 제2 구동부(75b)에 의해 슬라이딩되어 제2 바디부(30)에 선택적으로 설치될 수 있다. 본 실시예에서 제2 구동부(75b)는 제1 스크린 바디(71a)에 로드가 연결된 실린더부재로 적용될 수 있다.

한편, 제1 홈 스크린(71c) 및 제2 홈 스크린(73c)의 양측에는 유분 증기와 공기의 분출 및 배출을 위한 배출홀(71e, 73e)이 형성될 수 있다. 따라서, 재생 원료의 필터링 작업이 효과적으로 이루어질 수 있다.

전술한 바와 같이, 제2 스크린부(70)를 구성하는 제1 가변 스크린부(71)와 제2 가변 스크린부(73)는 작업자의 조작 제어에 따라 제1 구동부(75a) 및 제2 구동부(75b)의 선택적인 작동에 의해 제2 바디부(30)에 선택적으로 설치되는 바, 제1 가변 스크린부(71)또는 제2 가변 스크린부(73)의 어느 하나의 유지 보수 작업시 작업 공정의 중단 없이 안정적인 유지 보수 작업이 가능하다.

한편, 제2 바디부(30)에는 재생 원료(12)가 최종품의 형태로 배출되는 토출부(80)가 설치될 수 있다.

토출부(80)는 제2 바디부(30)의 일측에 설치되는 것으로, 제1 스크린부(60)와 제2 스크린부(70)를 통과한 재생 원료(12)가 배출되는 것으로, 국수 가락 형상의 긴 길이로 배출될 수 있다.

전술한 바와 같이, 본 실시예의 재생 원료 압출을 위한 다중 자동 다이스(100)는, 제1 스크린부(60)에서 재생 원료(12)의 1차 필터링이 이루어져 이물질 배출부(13)를 통해 외부로 배출되고, 제2 스크린부(70)를 구성하는 제1 가변 스크린부(71)과 제2 가변 스크린부(73)의 교번 설치를 통해 2차적인 필터링이 이루어진 상태에서 재생 원료(12)의 최종 제품이 토출부(80)를 통해 토출될 수 있다. 따라서, 제1 가변 스크린부(71)과 제2 가변 스크린부(73)의 어느 하나의 유지 보수 작업 과정에서도 작업 중단 없이 공정 진행이 가능하여, 원활한 작업 진행에 따른 제조 원가의 절감이 가능하며 효율적인 재생 원료의 압출 성형 작업이 가능하다.

또한, 작업이 중지되거나 기계의 전원을 오프하지 않음으로써, 기존운용할 수 밖에 없었던 2차 압출(2단 압출)이 불필요해 기계적 투자 비용이나 전력의 손실이 최소화되어 사용자에게 경제적 도움이 가능하다.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

10...제1 바디부 11...투입부
12...재생 원료 13...배출부
20...지지 베이스 30...제2 바디부
40...교반 블레이드 50...구동모터
60...제1 스크린부 70..제2 스크린부
71...제1 가변 스크린부 71a..제1 스크린 바디
71b..제1 홈부 71c..제1 홈 스크린
71d..고정 돌부 71e...배출홀
73...제2 가변 스크린부 73a..제1 스크린 바디
73b..제1 홈부 73c..제1 홈 스크린
73d..고정 돌부 73e..배출홀
75a..제1 구동부 75b..제2 구동부
80...토출부

Claims

용해된 재생 원료가 투입되는 투입부가 형성되며, 상기 투입부에서 투입된 재생 원료에서 분리된 이물질이 배출되는 이물질 배출부가 설치된 제1 바디부;
상기 제1 바디부에 설치되어 상기 재생 원료를 교반하는 교반 블레이드;
상기 교반 블레이드에 회전 구동력을 제공하는 구동모터;
상기 구동모터가 설치되며 상기 제1 바디부의 측면에 설치되는 제2 바디부;
상기 제2 바디부에 설치되며 상기 교반 블레이드의 교반 작동에 의해 이물질을 분리하여 상기 이물질 배출부로 배출하도록 1차 필터링하는 제1 스크린부;
상기 제2 바디부에 설치되며 상기 제1 스크린부를 통과한 상기 재생 원료를 2차 필터링하며 상기 제2 바디부에 슬라이딩 가능하게 설치되는 제2 스크린부; 및
상기 제2 바디부에 설치되며 상기 제2 스크린부를 통과한 상기 재생 원료가 배출되는 토출부;를 포함하되,
상기 제2 스크린부는,
제1 구동부에 의해 슬라이딩 구동력을 제공받아 상기 제2 바디부에 슬라이딩 가능하게 설치되는 제1 가변 스크린부; 및
제2 구동부에 의해 슬라이딩 구동력을 제공받아, 상기 제2 바디부에 슬라이딩 가능하게 설치되는 제2 가변 스크린부; 를 포함하고,
상기 제1 가변 스크린부와 상기 제2 가변 스크린부는 상기 제2 바디부에 서로간에 교번 설치되고,
상기 제1 가변 스크린부는,
상기 제1 구동부에 측면에 연결되어 구동력이 전달되며 외표면의 일부분의 둘레에는 제1 홈부가 형성되며, 상기 제1 홈부에 방사상의 복수개로 형성된 방사홀과 상기 방사홀에 연결되어 상기 토출부와 연결되는 드레인홀이 형성된 제1 스크린 바디; 및
상기 제1 홈부에 삽입된 상태로 설치되는 제1 홈 스크린;을 포함하고,
상기 제2 가변 스크린부는,
상기 제2 구동부에 측면에 연결되어 구동력이 전달되며 외표면의 일부분의 둘레에는 제2 홈부가 형성되며, 상기 제2 홈부에 방사상의 복수개로 형성된 방사홀과 상기 방사홀에 연결되어 상기 토출부와 연결되는 드레인홀이 형성된 제2 스크린 바디; 및
상기 제2 홈부에 삽입된 상태로 설치되는 제2 홈 스크린;을 포함하고,
상기 제1 홈 스크린 및 상기 제2 홈 스크린의 일측에는, 상기 제1 홈 스크린 및 상기 제2 홈 스크린의 가장자리의 일부분이 롤(roll) 형상으로 형성되어 상기 제1 홈 및 상기 제2 홈의 내부에 형성된 고정홈에 측면이 삽입되는 고정 롤부가 형성되는, 재생 원료 압출을 위한 다중 자동 다이스.
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제1항에 있어서,
상기 제1 구동부 및 상기 제2 구동부는, 상기 제1 스크린 바디 및 상기 제2 스크린 바디에 로드가 각각 연결되는 실린더부재인, 재생 원료 압출을 위한 다중 자동 다이스.
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제1항에 있어서,
상기 제1 홈 스크린 및 상기 제2 홈 스크린의 양측에는 유분 증기와 공기의 분출 및 배출을 위한 배출홀이 형성되는, 재생 원료 압출을 위한 다중 자동 다이스.