JPH066292B2

JPH066292B2 - 廃プラスチックフィルム再生処理装置ならびにその方法

Info

Publication number: JPH066292B2
Application number: JP31501989A
Authority: JP
Inventors: 秀博柏木
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-12-04
Filing date: 1989-12-04
Publication date: 1994-01-26
Anticipated expiration: 2009-01-26
Also published as: JPH03175008A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は農業等で使用済みの熱可塑性プラスチックフィ
ルム廃棄物、例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポ
リ酢酸ビニル等の廃フィルムを超音波洗浄処理すること
により、廃フィルムに付着介在する汚れや異物を分離・
除去して成形用原料としてのフラフ状製品に再生するた
めの、再生処理装置ならびにその方法に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

近年の園芸作物に対する需要の多様化、高度化を反映し
た施設園芸、農業の発達に伴い、ポリ塩化ビニルフィル
ムやポリエチレンフィルム等の農業用フィルムの使用量
が飛躍的に増大し、従ってその廃棄量も増加している現
状にある。このようなプラスチックフィルム廃棄物のゴ
ミとしての投棄や焼却は資源エネルギーを浪費すること
になるのみならず、環境汚染を惹き起こすことにもなる
ので極力回避すべきであり、効果的な解決方法の１つと
しての廃棄物の再利用方法が種々試みられてきたところ
である。

本発明者も既に超音波のキャビテーション現像を利用し
た洗浄方法によるプラスチック廃フィルムの再生処理方
法ならびにその装置を提案している（特公昭61−2302
7）。このシステムによれば、プラスチック廃フィルム
塊状物を粗砕して粗ごみ、異物を除去後、直接主洗浄と
しての超音波洗浄を行なって大部分の汚れ、異物の分離
除去した後、ロータリースクリーンにより精洗して実質
的にすべての汚れ、異物を除去し次いで脱水、乾燥させ
るものであった。

〔発明が解決しようとする課題〕

一般に廃プラスチックフィルムには土砂、草の根、木
片、ホッチキス、針金類、ゴミ等の多くの異物が混入し
ており、処理前に先ずそれらをできる限り分離除去する
ことが最大の課題であるとされている。そのような土砂
等の粗大異物は破砕機等の刃物に大きな損傷を与える可
能性が大であり、もし初めに除去しておかなければその
後の各工程、装置に大きな障害となるのみならず、再生
処理工程全体の成否、従って再生品の品質にも大きく影
響することになるので、できる限りの分離・除去は不可
欠である。

しかるに本発明者の前記方法、装置はこの点で改善すべ
き余地があることが分かり、本発明者が種々検討を加え
た結果、超音波洗浄設備に至る迄の前処理設備、工程を
改良し、また製品の品質の観点からは脱水、乾燥設備、
工程も重要であることを見出し、新しい方式を工夫する
ことによって本発明を完成したものである。

従って本発明の目的は熱可塑性プラスチックフィルム廃
棄物の塊状物を超音波洗浄処理によって汚れや異物を除
去して再生するために、完璧な前処理を行なうことによ
って混入異物、汚れの分離・除去が確実に行なえる装
置、方法を提供することにある。その結果、汚れや合物
混入度の極めて少ない、鋭度の高し再生原料用フラフ製
品を得ることのできる再生処理装置ならびに方法を提供
することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明装置ならびに方法は例えばポリ塩化ビニル、ポリ
エチレン等の熱可塑性プラスチック廃フィルムをその材
料別に同一材料のものを分別収集した後同種材料毎に処
理することを前提としている。

本発明装置は、塊状の熱可塑性プラスチックフィルム廃
棄物を超音波洗浄するに当たり、その混入異物の大部分
を除去するために破砕・予備洗浄してフラフ状物を得る
前処理設備；前処理したフラフ状物を洗浄液中で超音波
洗浄して汚れを実質的に完全に除去する超音波洗浄設
備；超音波洗浄されたフラフ状物の水分を除去する脱水
設備；脱水されたフラフ状物を乾燥する設備；乾燥され
たフラフ状物中の少量の残留異物を更に分離し、再粉砕
して最終製品を得る粉砕選別回収設備から構成されてお
り、前記前処理設備は処理すべき熱可塑性プラスチック
廃フィルム塊状物を約30cm〜１ｍ角に粗切断する手段，
粗切断したフィルム片を撹拌水洗により粗洗浄し粗大異
物を分離除去するための、回転式角型ドラムと気泡配管
とを有する粗洗手段，粗洗したフィルム片を更に破砕し
てフラフ状物とする破砕手段およびロータリーメッシュ
スクリューとスプレーノズルとを有する、前記フラフ状
物の定量供給手段を含む前処理破砕設備；および前記定
量供給されたフラフ状物を撹拌水流により洗浄するため
の、撹拌器を有する予備洗浄手段，予備洗浄物を更に水
中で粉砕するための、破砕機構を備えたインペラー式渦
巻きポンプおよび前記フラフ状物を定量的に供給する手
段を含む予備洗浄粉砕設備から構成されていて、それに
より大部分の異物、汚れを除去することを特徴とする。

前記超音波設備な洗浄液を収容する洗浄槽と分離槽とか
らなっていて、洗浄槽にはその両側壁に互いに対向する
超音波振動子、洗浄槽入口側に、液流を推進させるため
の撹拌手段、出口側に、フラフ状物移送方向に逆らって
液体を噴射する手段が設けられている。廃フィルムの比
重が１より小さい例えば高密度ポリエチレンなどの場合
は槽表面にフラフ状物が浮かんでくる傾向にあるので、
洗浄槽上部を覆う蓋が設けられてフラフ状物が流液の真
中を移行するようにする。分離槽は洗浄槽と溢流式につ
ながっており、処理中のプラスチックフラフ状物に混入
しているかもしれない異種プラスチックフラフ状物や異
物を比重差により分離除去するためのものである。

前記脱水設備は比重が１より小さい熱可塑性プラスチッ
ク廃フィルムの場合、コーン型スクリュー加圧式連続遠
心分離脱水装置であり、比重が１より大きい例えばポリ
塩化ビニル廃フィルム等の場合横型連続遠心分離脱水装
置である。

前記乾燥設備は回転式空気乾燥装置であることが望まし
い。

また本発明方法は熱可塑性プラスチックよりなる廃フィ
ルム塊状物を約30cm〜１ｍ角に粗切断後、角型ドラム回
転と気泡吹付けとにより惹起された撹拌水流によって廃
フィルム片を粗洗浄して、粗大汚れ、粗大異物を除去
し、次いで破砕して廃フィルムのフラフ状物を得る前処
理破砕工程；前記前処理したフラフ状物を撹拌しながら
水流中で予備洗浄して大部分の異物を更に除去して後、
水中で更に粉砕する予備洗浄粉砕工程；前記予備洗浄後
のフラフ状物を洗浄液流中で超音波エネルギーを照射し
ながら洗浄を行ない、フラフ状物の付着汚れ、異物を実
質的に完全に除去・分離する超音波洗浄工程；前記洗浄
物を連続的にスクリュー式に圧縮押出ししながら遠心分
離により水分を除去する脱水工程；次いで前記脱水物を
回転させながら空気乾燥させる乾燥工程；最後に微量の
残留金属等の異物を分類後、再粉砕して１cm以下のフラ
フ製品を得る粉砕選別回収工程からなっており、かくし
て再生原料を得る。

〔実施例〕

以下添付の図面を参照しつつ実施例により本発明を詳述
する。

第１図は本発明装置の１例を示す平面概略図であり、第
２図は同装置の概要を、水系統の循環使用の様子ととも
に示す説明図である。第３図は同処理装置の粗洗装置の
１例の正面概略図、第４ａ図、第４ｂ図は予備洗浄装置
への定量供給装置の１例の夫々正面、側面概略図であ
る。第５図〜第８図は同処理装置の予備洗浄装置の１
例、超音波洗浄装置の洗浄槽の１例、脱水装置の１例、
乾燥装置の１例の夫々概略図である。

第１，２図によれば、本発明の熱可塑性プラスチック廃
フィルムを再生処理するための装置の全体が、１例とし
てポリ塩化ビニル廃フィルムを原料とする例が示されて
いる。即ち、原料廃フィルムを粗切断、粗洗して粗大異
物を分離除去後、破砕してフラフ状物を得る前処理破砕
設備Ａ；予備洗浄して大部分の異物や汚れを除去して
後、粉砕してより小さなフラフ状物を得る予備洗浄粉砕
設備Ｂ；予備洗浄後のフラフ状物を超音波照射洗浄して
実質的にすべての汚れ、異物を除去する超音波洗浄設備
Ｃ；超音波洗浄物の水分を除去する脱水設備Ｄ；さらに
乾燥する乾燥設備Ｅ；残留する微量の金属等の異物を分
離し、再粉砕し、１cm以下の最終フラフ製品を得る粉砕
選別回収設備Ｆから構成されている。

以下各設備について順に説明する。

前処理破砕設備Ａこれは粗切断機(２)、粗洗装置(４)、破砕機(11)、水洗
式定量供給装置(16)から成っている。

廃フィルム原料は10〜20ｍのサイズで分別収集されてい
て同種の紐で結束梱包された塊状物を呈している。この
塊状物は作業台から投入コンベア(１)により粗切断機
(２)へ送られて30cm〜１ｍのサイズに裁断される。この
サイズはその後の異物除去を確実にする上で重要であ
る。

粗切断フィルム片は搬送コンベア(３)を利用して粗洗装
置(４)へ投入されて、そこでフィルムに付着する粗大汚
れ、粗大異物が取り除かれる。

粗洗装置(４)には、第３図に図示されるようにモーター
(M₁)によりチエイン駆動される回転式角型洗浄ドラム
(６)が複数個、粗洗浄槽上部に設けられ、その下部には
圧縮ブロワーにより発生させられる気泡吹き付け用気泡
配管(７)が多数設けられている。また粗洗浄繰返装置
(８)からの循環水の給水ヘッダー(5′)および新水（相
対的に清浄な循環水）の給水ヘッダー(５)が夫々入口側
と出口側に設けられている。角型洗浄ドラム(6,6…)は
各軸が一定間隔をおいて槽両側壁のチエーン駆動装置に
回転可能に連結されており、互いに異なる回転位相を有
して回転することができるようになっている。

このドラムの角型形状構成（４角柱又は多角柱状）は粗
洗浄装置にとって不可欠である。それはもし円筒形状の
場合、廃フィルム片が回転につれてドラムに巻き付いて
しまい洗浄不能に陥るためである。このような角型形状
ドラムの回転と気泡吹付との両方の作用によって望まし
い撹拌水流が形成されると共に、ドラム回転が被洗浄物
や異物を掻き落すように作用するので、投入された廃フ
ィルム片はドラムに巻き付くこともなく円滑に撹拌洗浄
されつつ移行させられ、汚泥は分離除去されて槽下部に
堆積していく。そして洗浄を終えたフィルム片は給水ヘ
ッダー(５)からの水流によって汚れを分離させつつコン
ベアー(９)の槽から排出されていく。次いで排水用メッ
シュコンベアー(10)によって次の破砕機(11)に供給され
る。

破壊機(11)にはモーター(M₂)により駆動される回転刃と
固定刃とからなるカッター(13)がホッパー(12)の下部に
設けられ、ホッパー(12)には洗浄水給水ソケット(14)が
設けられていて、投入された廃フィルム片は破砕と洗浄
を同時に受けてフラフ状物となった後、カッター(13)の
下の給水ソケット(14')からの注水によって供給装置(1
5)を経て水洗式定量供給装置(16)に移送されるようにな
っている。給水ソケット(14')へは後述する予備洗浄繰
返槽(22)からの循環水が送られる。

水洗式定量供給装置(16)は第４ａ図、第４ｂ図に図示さ
れるように、定量供給螺旋ドラム(17)、その横側に位置
する水スプレー用ノズルパイプ(18)、排水管(19)からな
っていて、フラフ状物を横から水スプレーを噴射しなが
ら螺旋状に定量的に移行させて同時にフラフ状物中の汚
泥を排水管(19)から分離するようになっている。そして
該装置の出口シューターからコンベア(20)に乗せられて
定量的に次の予備洗浄装置(21)に供給される。

予備洗浄粉砕設備Ｂ予備洗浄装置(21)は第５図に示されるように、水槽の中
にモータ(M₃)で駆動されるプロペラ式撹拌機(23)が配設
され、槽の中段部にはフィルター(24)と吸水管(25)が設
けられ、吸水管(25を通じてフラフ状物の濃度調整槽(2
6)と連結している。予備洗浄装置(21)に投入された廃フ
ィルムフラフ状物は撹拌機(23)による水流によって撹拌
洗浄され、吸込吸水管(25)から排出される。そして洗浄
により分離してきた汚泥等の沈降する異物はフィルター
(24)を通過して槽の底部に分離される。

予備洗浄繰返槽(22)から連続的に供給される新水は洗浄
につれて槽側壁上部にあるネット（図示せず）を通じて
オーバーフローされて前記濃度調整槽(26)に流入する。
予備洗浄繰返槽(22)の水は破砕機(11)にも利用される。

吸水管(25)から排出されたフラフ状物は濃度調整槽(26)
に移送され、そこでフラフ状物の濃度が水中濃度で、通
常１〜1.5重量％に調整される。次いで濃度調整槽から
粉砕機(27)に供給される。

粉砕機(27)は破砕羽根車(28)、切刃(29)などからなる破
砕機構を有するインペラー付渦巻きポンプであって、洗
浄水注入口(30)と排水口(31)が設けられている。この粉
砕機(27)でフラフ状物は更に粉砕・水洗されるので、洗
浄度を更に向上させることができる。

粉砕機(27)は移送装置(33)によって、入り口ヘッダー(3
4)を有する水切供給装置(35)に連結されている。

水切供給装置(35)は定量供給螺旋式ドラム(36)と給水管
(37)、排水管(38)を備えており、前記水洗式定量供給装
置(15)と同様である。

後述の超音波洗浄槽(42)からの水を給水管(37)から供給
しつつ、ドラム(36)の螺旋回転と共にフラフは撹拌流に
より洗浄され、定量が移送されるようになっている。同
時に濁水は排水管(38)から分離される。そしてシュータ
ーから次の超音波洗浄装置(41)へ定量が導かれる。

超音波洗浄設備Ｃ超音波洗浄装置(41)は第６図に示されるように、洗浄液
を収容する洗浄槽(42)と分離槽(52)とからなり、両者は
オーバーフローネットとフラフ吸込用の吸込管とで連通
している。洗浄槽(42)の下方には槽底のネット(45)を通
じて汚泥分離用のピット(48)が設けられていて、そこか
ら汚泥が排出されるようになっている。

洗浄槽(42)内には、水切供給装置(35)のシューター下部
即ち入口下部にミキサー(43)と案内車(44)が、出口側に
ミキサー(47)と水スプレーノズル(50)が夫々設けられて
おり、またその両側壁に夫々対向して互いに内方に向か
って超音波が照射されているように超音波振動子(45)が
１対以上配設されている。超音波振動子(45)は超音波発
振器(45Ａ)に連結している。

超音波洗浄槽(42)に投入されたフラフはミキサー(43)に
より水中に均一に撹拌され、案内車(44)によって超音波
洗浄ゾーンに導入され、そこではスプレー噴射流、撹拌
流、超音波振動等により生ずる乱流と超音波キャビテー
ション現象等によって、廃フィルム表面に付着する、油
汚れを含む種々の汚れが内奥からも完全に剥離・除去さ
れる。洗浄されたフラフはミキサー(47)によって次の分
離槽(52)へ移送される。尚、超音波洗浄によって剥離除
去された汚物はピット(48)へネット(46)を通じて分離さ
れる。このネット(46)はまたネットコンベアとして構成
して分離槽(52)へ搬送するようにしてもよい。

洗浄水には新水および超音波洗浄繰返槽(51)からの循環
水が使用されるが、溢流水は分離槽(52)に流入し、分離
槽(52)からはまた超音波洗浄繰返槽(51)に循環してい
る。

以上はＰＶＣ等の比重の大きい廃フィルムの場合である
が、ポリエチレンのような比重の小さい廃フィルムの場
合は水面に浮かぶ傾向にあるので洗浄槽(42)上部を覆う
鉄板又はステンレス板の蓋(49)を設けるか或いは洗浄槽
(42)内に円筒形又は多角柱状パイプを設けてその中にフ
ラフを投入して撹拌水流により超音波洗浄しつつ移行さ
せることもできる。このような蓋(49)を設けることによ
ってフラフが上部から押さえ付けられて超音波洗浄ゾー
ンに留まることになるので超音波キャビテーションによ
る洗浄効果をあげることができる。

分離槽(52)では比重分離式にフラフ中の混入しているか
もしれない異種プラスチックのフラフや異物がさらに除
去される。そしてそこから移送装置(53)を経て次の脱水
装置投入調整装置(61)に供給される。

尚、本発明によれば、予備洗浄装置(21)の水槽にも、超
音波洗浄槽(41)にも、通常は洗浄剤を使用する必要がな
い。従って洗剤供給装置も洗剤を除去するための次後の
設備（例えば精洗装置のような）も必要としない。

脱水設備Ｄ脱水設備Ｄは脱水装置に定量投入するための調整装置(6
1)と脱水装置(67)とから構成している。

脱水装置投入調整装置(61)は前記水切供給装置(35)と同
様であって入口ヘッダー(62)、定量供給螺旋ドラム(6
3)、ノズルパイプ(64)、排水管(65)からなっている。

移送ポンプによって送液されてきたフラフ原液は入口ヘ
ッダー(62)にて水量ならびに液流速度を制御されて後、
定量供給スパイラルドラム(63)に供給され、横側からの
水洗スプレー噴射によって送液中の残留汚れが洗浄分離
される。排水管(65)からの水は超音波洗浄繰返槽(51)に
導入され循環水として利用され、脱水装置投入調整装置
(61)出口シューターに送液されたフラフ液は新水により
混合されてホッパー(65)を経て脱水装置(67)へ投入され
る。

脱水装置(67)は比重の小さい廃フィルムの場合、第７図
に示されるように、共にコーン型のスクリュー(69)およ
び多孔ふるいバスケット(70)からなる連続遠心分離機で
あって、スクリュー(69)はサイクロ減速機(71)の低速軸
に取り付けられ、バスケット(70)の内壁または外壁には
スクリーンが張られている。サイクル減速機(71)は分離
した固形物を運搬排出させるためにスクリュー(69)に差
動回転を与える装置であって高伝達トルクを有してい
る。またホッパー(66)からの給液パイプ(68)下部には遠
心分離脱水後の分離した固定物を排出する排出口(72)が
設けられている。スクリュー(69)はバスケット(70)より
僅かに速く回転し、固形物を排出口(72)側に加圧、押出
すようになっている。分離液は排液口(73)から排出さ
れ、脱水繰返槽(74)に送られて、循環水として脱水装置
投入調整装置(61)のために利用される。

なお、このコーンスクリュー(69)およびバスケット(70)
の投入側と出口押出側との外径比は３：１〜７：１、好
ましくは５：１〜７：１である。

比重の大きい廃フィルムの場合は、前記のようなコーン
形状スクリューによる加圧押出手段は必要ではなく、横
型連続遠心脱水装置が適している。この場合、従来は堅
型脱水機が使用されてきたがそれに比して水分度などの
点で改善されるので好ましい。

脱水されたフラフ固形物は約８％以下の水分率であっ
て、第１送風機(81)によってダクトを経て乾燥機(82)に
圧送される。

乾燥設備Ｅ乾燥機(82)は回転気流による乾燥装置であって第８図に
示されるように、乾燥メッシュドラム(83)の下方に複数
個の圧縮ブロアー(84)および熱風ノズル(86)、水切ノズ
ル(87)が配設されている。乾燥メッシュドラム(83)は前
方側部に配置されたインバータ(85)によって駆動され、
その回転数を調節することによって乾燥時間を任意に変
えることができるようになっている。

脱水された固形フラフは乾燥メッシュドラム(83)の中で
投入され、回転されながら下から圧縮ブロワー(84)、熱
風ノズル(86)の空気を受けて乾燥されて、出口のシュー
ター(88)に排出される。このときの乾燥温度は50〜60℃
が、製品の縮みも引き起こすことなく効率的に乾燥され
るので、好ましい。

そして第２送風機(89)によってダクトを経てサイクロン
(91)に圧送される。

粉砕選別回収設備Ｆ粉砕選別回収設備Ｆは再生原料としての製品に最終仕上
げするための設備であって、完全乾燥のためのサイクロ
ン(91)、微量残留金属等の異物を分離除去するための異
物分離装置(92)、更に微細に粉砕して１cm以下のフラフ
とする粉砕機(99)、袋詰め装置(103,104,105)などから
なっている。

異物分離装置(92)はサイクロン(91)より投入されてきた
フラフをエアーホール(93)で分散落下させ、ベルト(95)
上に乗せてガイド(94)で厚みを均一化させ移送してマグ
ネット(96)によって異物の金属類を除去分離させ、スク
レーパー(97)によって下部シュート(98)から排出するよ
うになっている。

粉砕機(99)は通常の粉砕機であって、粉砕によって最終
的に１cm以下のフラフ、平均径約0.8cmのフラフ製品が
得られる。

このフラフ製品は送風機(100)でダクト(101)を通じて、
直接配合設備へ送られる場合もあるし、或いはさらにサ
イクロン(102)を通過して貯蔵タンク(103)、軽量器(10
4)、ミシン機(105)からなる袋詰機で袋詰めされる。

〔効果〕

本発明装置は粗切断機にて30cm〜１ｍに切断後粉砕機で
細かく切断されるので破砕機や破砕機の刃を損傷摩耗す
ることなく長持ちさせることができるとともに、異物除
去を確実に行なうことができるので、生産性の向上に大
きく貢献することができる。

超音波洗浄設備に至るまでに丁寧な前処理を行なうため
に粗洗装置、予備洗浄装置、水中粉砕機などの各種装置
が設けられているために、廃フィルム中の混入異物が大
部分除去されているので、超音波洗浄装置のキャビテー
ション現象による洗浄効果が多大に発揮される。その結
果、異物混入率の極めて低い、純度の高い、再生品とし
て有用なフラフ製品が得られる。

脱水装置は従来の堅形でなく、横形連続遠心分離脱水装
置かまたはポリエチレンのような厚さが薄く(0.075mm以
下)、比重が0.9〜0.85と小さい廃フィルムの場合コーン
型連続スクリュー加圧式遠心分離装置が使用されるの
で、水分除去率が向上し、従って再生品としての品質向
上につながるとともに省力化が達成できる。

乾燥装置は火熱によらず回転気流式自然乾燥装置である
ので、フラフが縮むなどの品質劣化のない均一な高速乾
燥が可能である。

各装置に用いる洗浄水は循環水として、前の段階の装置
の洗浄水に系統的に利用されるので水量の節約が図れ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明再生処理装置の１例を示す平面概略図で
ある。第２図は同装置の概要を示す説明図である。第３
図は同処理装置の粗洗装置の１例に係る正面概略図であ
る。第４図(ａ)，(ｂ)は同処理装置の予備洗浄装置への
定量供給装置の１例の正面，側面概略図、第５図は同じ
く予備洗浄装置の１例の正面概略図、第６図は同じく超
音波洗浄装置の洗浄槽部分の１例の正面概略図、第７図
は同じく脱水装置の１例の正面概略図、第８図は同じく
乾燥装置の１例の正面概略図である。２…粗切断機４…粗洗装置６…回転式角型洗浄ドラム７…気泡配管 11…破砕機 16…定量供給装置 21…予備洗浄装置 23…撹拌器 27…粉砕機 28…破砕羽根車 35…定量供給装置 36…螺旋ドラム 41…超音波洗浄装置 42…洗浄槽 43，47…ミキサー 45…調音波振動子 49…洗浄槽蓋 50…スプレーノズル 52…分離槽 61…脱水装置投入調整装置 67…脱水装置 69…コーン型スクリュー 82…乾燥装置 92…異物分離装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】超音波洗浄処理するに当り、熱可塑性プラ
スチックよりなる廃フィルム塊状物を破砕し、予備洗浄
することによって大部分の混入異物を除去しプラスチッ
クフィルムのフラフ状物を得る前処理設備；前記前処理
したフラフ状物を洗浄液中で超音波洗浄して廃フィルム
の汚れ、異物を実質的に完全に除去するための超音波洗
浄設備；前記超音波洗浄されたフラフ状物の水分を除去
するための脱水設備；前記脱水されたフラフ状物を乾燥
する設備；乾燥後のフラフ状物中の微量の残留異物を更
に分離し、再粉砕して最終フラフ製品を得る粉砕選別回
収設備からなる廃プラスチックフィルム再生処理装置に
おいて、前記前処理設備は処理すべき熱可塑性プラスチ
ック廃フィルム塊状物を約30cm〜１ｍ角に荒切断する手
段，粗切断したフィルム片を、その回転と気泡吹付によ
り惹起された撹拌水流により、撹拌洗浄し粗大異物を分
離除去するための粗洗手段，粗洗した廃フィルム片を破
砕してフラフ状物を得る破砕手段およびロータリースク
リューとスプレーノズルとからなる、フラフ状物を定量
的に供給する手段を含む前処理破砕設備ならびに前記供
給されたフラフ状物を撹拌洗浄するための撹拌機とフィ
ルターを有する予備洗浄手段，予備洗浄物を水中で更に
粉砕するための水中粉砕手段，および前記粉砕したフラ
フ状物を定量的に供給する手段を含む予備洗浄粉砕設備
から成っていてそれにより大部分の異物を除去するこ
と、前記粗洗手段は回転式角型洗浄ドラムと気泡配管と
を有しており、前記粉砕手段はインペラーに取付けられ
た粉砕機構を有するインペラー付きポンプであること、
前記超音波洗浄設備は洗浄液を収容する洗浄槽および出
口側に隣接する、洗浄物中の異物を比重差により分離す
るための分離槽からなることを特徴とする再生処理装
置。
【請求項２】前記熱可塑性プラスチック廃フィルムは比
重が１より小であり、前記超音波洗浄槽はその上部を覆
う蓋を含み、その両側に互いに対向する超音波振動子、
洗浄槽入口側と出口側に液流を推進させるための撹拌手
段、出口側にフラフ状物移送方向に逆らって液体を噴射
する手段を夫々設けてなることを特徴とする請求項１記
載の再生処置装置。
【請求項３】前記熱可塑性プラスチック廃フィルムは比
重が１より大であり、前記超音波洗浄槽はその両側に互
いに対向する超音波振動子、洗浄槽入口側に設けられた
撹拌手段、出口側にフラフ状物移送方向に逆らって液体
を噴射する手段からなることを特徴とする請求項１記載
の再生処理装置。
【請求項４】前記脱水設備はコーン型スクリュー加圧式
遠心分離脱水装置および前記脱水装置にフラフ状物の定
量供給するための脱水装置投入調整装置からなる請求項
２記載の再生処理装置。
【請求項５】前記脱水装置投入調整装置は水スプレーノ
ズルパイプ、ホッパー部およびフラフ状物に前記パイプ
からの水洗スプレーを噴射しつつ汚れを分離して該ホッ
パー部に導入するスクリュードラムからなり；前記脱水
装置は該ホッパー部から供給されたフラフ液を投入する
ふるいバスケット、サイクロ減速機、および該減速機に
取り付けられて脱水後のフラフ状固形物を出口側に押し
出すためのスクリューからなっており、前記スクリュー
は投入側と出口側の外径比が３：１〜７：１であること
を特徴とする請求項４記載の再生処理装置。
【請求項６】前記脱水装置は横型連続脱水装置である請
求項３記載の再生処理装置。
【請求項７】前記乾燥設備は回転を付与させる乾燥メッ
シュドラム、圧縮ブロワーおよび熱風ノズルからなって
いて、回転気流により乾燥が行なわれる請求項１記載の
再生処理装置。
【請求項８】熱可塑性プラスチックよりなる廃フィルム
塊状物を約30cm〜１ｍ角に粗切断後、角型ドラム回転と
気泡吹付けとにより惹起された撹拌水流により粗洗浄し
ながら移送して、粗大汚れ、粗大異物を除去し、次いで
粉砕して廃フィルムのフラフ状物を得る前処理破砕工
程；前記前処理したフラフ状物を撹拌しながら水流中で予備
洗浄して、大部分の異物を更に除去して後、水中で更に
粉砕する予備洗浄粉砕工程；前記予備洗浄したフラフ状物に超音波エネルギーを照射
しつつ洗浄液流中で洗浄してフラフ状物に付着する汚
れ、異物を実質的に完全に除去分離する超音波洗浄工
程；前記超音波洗浄物を連続的にスクリュー式に圧縮押出し
しながら遠心分離により水分を除去する脱水工程；次いで前記脱水物を回転させながら空気乾燥させる乾燥
工程；最後に微量の残留異物を分離後、再粉砕して１cm以下の
サイズのフラフ製品を得る粉砕選別回収工程からなる廃
プラスチックフィルムの再生処理方法。
【請求項９】廃フィルム塊状物の熱可塑性プラスチック
は比重が１より小であり、前記超音波洗浄処理工程にお
いて、前記プラスチックのフラフ状物を洗浄液流真中に
来るように上から押さえつけながら超音波照射させるこ
とを特徴とする請求項８記載の再生処理方法。