CN114211640A - 废旧滴灌带及废旧大棚膜全回收再生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及废旧滴灌带及废旧大棚膜全回收再生产方法，涉及废旧滴灌带及废旧大棚膜资源回收再利用技术领域，包括如下步骤：废旧料清洗：将废旧滴灌带及废旧大棚膜放入清洗池进行充分清洗；废旧料烘干：将清洗后的废旧滴灌带及废旧大棚膜进行烘干；废旧料切碎：将烘干后的废旧滴灌带及废旧大棚膜切碎；原料混合：将切碎的废料与塑料新料、染色母料进行充分混合；造粒：将混合后的原料加入挤出机进行挤出造粒；成膜：将原料粒进行吹塑成膜，完成废料的再生产。本发明能实现废旧滴灌带及废旧大棚膜最大化利用，且生产出的产品性能良好，应用效果佳。

Description

废旧滴灌带及废旧大棚膜全回收再生产方法
技术领域
本发明涉及废旧滴灌带及废旧大棚膜资源回收再利用技术领域，具体涉及废旧滴灌带及废旧大棚膜全回收再生产方法。
背景技术
大棚膜是指用于设施农业生产建设的专用塑料薄膜，其透光率，保温，抗拉及耐老化方面的性能均优于普通农膜。对大棚农作物的生长，增产及增收具有重要意义。我国常用的大棚膜主要有四种：第一种是聚氯乙烯棚膜；第二种是聚乙烯棚膜；第三种是乙烯-醋酸乙烯共聚物棚膜；第四种是调光性农膜。
滴灌带是利用塑料管道将水通过直径约10mm毛管上的孔口或滴头送到作物根部进行局部灌溉。是通过出流孔口非常小入的滴头或滴灌带，把水一滴一滴地均匀而缓慢地滴在作物根部附近的土壤中。
大棚膜和滴灌带使用较长时间后，风吹日晒会导致老化，并产生大量的废旧塑料，由于塑料为高分子聚合物，化学性质稳定，难以在自然环境中降解，造成“白色污染”和严重的环境污染。
现有一些回收利用措施，能够将大棚膜和滴灌带进行回收，但是处理工艺不完善，没有成熟的工艺体系，处理效果层次不齐，从而影响回收利用的效果，没有最大限度的实现资源回收利用。
发明内容
本发明为了解决现有技术的问题，提供废旧滴灌带及废旧大棚膜全回收再生产方法，回收处理工艺能实现废旧滴灌带及废旧大棚膜最大化利用，且生产出的产品性能良好，应用效果佳。
本发明通过下述技术方案实现：废旧滴灌带及废旧大棚膜全回收再生产方法，包括如下步骤：
废旧料清洗：将废旧滴灌带及废旧大棚膜放入清洗池进行充分清洗；
废旧料烘干：将清洗后的废旧滴灌带及废旧大棚膜进行烘干；
废旧料切碎：将烘干后的废旧滴灌带及废旧大棚膜切碎；
原料混合：将切碎的废料与塑料新料、染色母料进行充分混合；
造粒：将混合后的原料加入挤出机进行挤出造粒；
成膜：将原料粒进行吹塑成膜，完成废料的再生产。
本发明废旧滴灌带及废旧大棚膜全回收再生产方法，对废旧滴灌带及废旧大棚膜先进行充分清洗，对杂质进行去除，提升废料回收的质量，然后经过烘干、切碎、混合、造粒、成膜等一系列工艺实现回收再生产，整个工艺体系完善，工艺简单易操作，废料再生产效果突出，质量优异；废旧滴灌带及废旧大棚膜全回收再生产方法，对工艺流程和参数进行了优化，实现废旧料的最大化利用，且回收利用效率高，能够大大减小环境污染，资源回收利用最大化，不影响大棚的正常使用。
进一步，所述废旧料清洗步骤中，将废旧滴灌带及废旧大棚膜放入超声清洗池，所述超声清洗池的振荡频率为0.6-1MHz。
超声清洗池的振荡频率为0.6-1MHz，采用此频率段，可将废旧料进行充分的清洗，并且节能。
更进一步，所述废旧料清洗步骤中，清洗完毕后，超声清洗池将污水和杂物排出，然后将废旧料输送至烘干机。
超声清洗完毕，将污水和细小杂物过滤掉，减少废旧料的杂物。
进一步，所述废旧料烘干步骤中，将废旧料放入烘干机，所述烘干机的温度设置为180-300℃。
废旧料放入烘干机进行充分的烘干，不影响后续的加工。
进一步，所述废旧料切碎步骤中，将烘干的废旧料在切碎机中切成小于3cm²的小块。
将废旧料在切碎机中切成小于3cm²的小块，便于后续的共混加工。
进一步，所述原料混合步骤中，将烘干后的废旧料、塑料新料、染色母料加入到熔融共混机，熔融共混机熔融温度为240-320℃，冷却固型，然后拉丝并切成细段。
将废旧料、塑料新料、染色母料熔融共混，在实现废料的全回收的同时，保障回收生产产品的质量；对混合料进行组分配比，共混的原料加工出的产品性能良好；对设备工艺参数进行优化，增强产品性能。
更进一步，所述原料混合步骤中，废旧料、塑料新料、染色母料按重量份数计，比例为85-95:6-10:1-3，所述废旧滴灌带和废旧大棚膜按重量份数计，比例为45-55:35-45。
更进一步，塑料新料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯树脂中的一种或多种，所述染色母料为乙烯-乙酸乙烯共聚物、 线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯共混物。
染色母料为乙烯-乙酸乙烯共聚物、 线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯共混物，获得防雾滴防老化的双防母料。
进一步，所述造粒步骤中，将经过共混的原料加入到双螺杆挤出机中造粒，双螺杆挤出机一段温度为50-90℃，二段温度为120-180℃，三段温度为120-180℃，四段温度为120-180℃，五段温度为180-220℃，六段温度为180-220℃，七段温度为180-200℃。
进一步，所述成膜步骤中，将造粒后的原料加入到成膜机中进行吹塑成膜，获得新的大棚膜。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明废旧滴灌带及废旧大棚膜全回收再生产方法，对废旧滴灌带及废旧大棚膜先进行充分清洗，对杂质进行去除，提升废料回收的质量，然后经过烘干、切碎、混合、造粒、成膜等一系列工艺实现回收再生产，整个工艺体系完善，工艺简单易操作，废料再生产效果突出，质量优异；
2、本发明废旧滴灌带及废旧大棚膜全回收再生产方法，废旧滴灌带及废旧大棚膜全回收再生产方法，对工艺流程和参数进行了优化，实现废旧料的最大化利用，且回收利用效率高，能够大大减小环境污染，资源回收利用最大化，不影响大棚的正常使用；
3、本发明废旧滴灌带及废旧大棚膜全回收再生产方法，将废旧料、塑料新料、染色母料熔融共混，在实现废料的全回收的同时，保障回收生产产品的质量；
4、本发明废旧滴灌带及废旧大棚膜全回收再生产方法，对混合料进行组分配比，共混的原料加工出的产品性能良好；对设备工艺参数进行优化，增强产品性能。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
在一个实施例中，废旧滴灌带及废旧大棚膜全回收再生产方法，包括如下步骤：
废旧料清洗：将废旧滴灌带及废旧大棚膜放入清洗池进行充分清洗；
废旧料烘干：将清洗后的废旧滴灌带及废旧大棚膜进行烘干；
废旧料切碎：将烘干后的废旧滴灌带及废旧大棚膜切碎；
原料混合：将切碎的废料与塑料新料、染色母料进行充分混合；
造粒：将混合后的原料加入挤出机进行挤出造粒；
成膜：将原料粒进行吹塑成膜，完成废料的再生产。
在一个实施例中，所述废旧料清洗步骤中，将废旧滴灌带及废旧大棚膜放入超声清洗池，所述超声清洗池的振荡频率为0.6-1MHz。
在一个实施例中，所述废旧料清洗步骤中，清洗完毕后，超声清洗池将污水和杂物排出，然后将废旧料输送至烘干机。
在一个实施例中，所述废旧料烘干步骤中，将废旧料放入烘干机，所述烘干机的温度设置为180-300℃。
在一个实施例中，所述废旧料切碎步骤中，将烘干的废旧料在切碎机中切成小于3cm²的小块。
在一个实施例中，所述原料混合步骤中，将烘干后的废旧料、塑料新料、染色母料加入到熔融共混机，熔融共混机熔融温度为240-320℃，冷却固型，然后拉丝并切成细段。
在一个实施例中，所述原料混合步骤中，废旧料、塑料新料、染色母料按重量份数计，比例为85-95:6-10：1-3，所述废旧滴灌带和废旧大棚膜按重量份数计，比例为45-55:35-45。
在一个实施例中，塑料新料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯树脂中的一种或多种，所述染色母料为乙烯-乙酸乙烯共聚物、 线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯共混物。
在一个实施例中，所述造粒步骤中，将经过共混的原料加入到双螺杆挤出机中造粒，双螺杆挤出机一段温度为50-90℃，二段温度为120-180℃，三段温度为120-180℃，四段温度为120-180℃，五段温度为180-220℃，六段温度为180-220℃，七段温度为180-200℃。
在一个实施例中，所述成膜步骤中，将造粒后的原料加入到成膜机中进行吹塑成膜，获得新的大棚膜。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.废旧滴灌带及废旧大棚膜全回收再生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
废旧料清洗：将废旧滴灌带及废旧大棚膜放入清洗池进行充分清洗；
废旧料烘干：将清洗后的废旧滴灌带及废旧大棚膜进行烘干；
废旧料切碎：将烘干后的废旧滴灌带及废旧大棚膜切碎；
原料混合：将切碎的废料与塑料新料、染色母料进行充分混合；
造粒：将混合后的原料加入挤出机进行挤出造粒；
成膜：将原料粒进行吹塑成膜，完成废料的再生产。
2.根据权利要求1所述的废旧滴灌带及废旧大棚膜全回收再生产方法，其特征在于，所述废旧料清洗步骤中，将废旧滴灌带及废旧大棚膜放入超声清洗池，所述超声清洗池的振荡频率为0.6-1MHz。
3.根据权利要求2所述的废旧滴灌带及废旧大棚膜全回收再生产方法，其特征在于，所述废旧料清洗步骤中，清洗完毕后，超声清洗池将污水和杂物排出，然后将废旧料输送至烘干机。
4.根据权利要求1所述的废旧滴灌带及废旧大棚膜全回收再生产方法，其特征在于，所述废旧料烘干步骤中，将废旧料放入烘干机，所述烘干机的温度设置为180-300℃。
5.根据权利要求1所述的废旧滴灌带及废旧大棚膜全回收再生产方法，其特征在于，所述废旧料切碎步骤中，将烘干的废旧料在切碎机中切成小于3cm²的小块。
6.根据权利要求1所述的废旧滴灌带及废旧大棚膜全回收再生产方法，其特征在于，所述原料混合步骤中，将烘干后的废旧料、塑料新料、染色母料加入到熔融共混机，熔融共混机熔融温度为240-320℃，冷却固型，然后拉丝并切成细段。
7.根据权利要求6所述的废旧滴灌带及废旧大棚膜全回收再生产方法，其特征在于，所述原料混合步骤中，废旧料、塑料新料、染色母料按重量份数计，比例为85-95:6-10：1-3，所述废旧滴灌带和废旧大棚膜按重量份数计，比例为45-55:35-45。
8.根据权利要求7所述的废旧滴灌带及废旧大棚膜全回收再生产方法，其特征在于，塑料新料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯树脂中的一种或多种，所述染色母料为乙烯-乙酸乙烯共聚物、 线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯共混物。
9.根据权利要求1所述的废旧滴灌带及废旧大棚膜全回收再生产方法，其特征在于，所述造粒步骤中，将经过共混的原料加入到双螺杆挤出机中造粒，双螺杆挤出机一段温度为50-90℃，二段温度为120-180℃，三段温度为120-180℃，四段温度为120-180℃，五段温度为180-220℃，六段温度为180-220℃，七段温度为180-200℃。
10.根据权利要求9所述的废旧滴灌带及废旧大棚膜全回收再生产方法，其特征在于，所述成膜步骤中，将造粒后的原料加入到成膜机中进行吹塑成膜，获得新的大棚膜。
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