CN117897264A

CN117897264A - 用于粉碎和回收使用过的大袋的方法及其实施设备

Info

Publication number: CN117897264A
Application number: CN202280054030.3A
Authority: CN
Inventors: 卢克·丽特里斯; 瑞米·杜兰德; 让皮埃尔·图尔内里; 劳伦特·吉罗德特
Original assignee: Taikonitre Co; Aosheng Co
Current assignee: Taikonitre Co; Aosheng Co
Priority date: 2021-08-03
Filing date: 2022-07-22
Publication date: 2024-04-16
Also published as: CA3226043A1; EP4129604B1; AU2022321880A1; EP4129604A1; BR112024002189A2; EP4129604C0; PL4129604T3; WO2023011948A1; ES2974179T3; HRP20240358T1

Abstract

一种用于粉碎和回收使用过的大袋的方法，该大袋由聚乙烯制成的连续内部袋和聚丙烯制成的外部外皮组成，其中：·‑将至少一个大袋压实至小于20cm的厚度；·‑将所述压实的大袋传送到粉碎单元，并且·‑在粉碎单元处粉碎所述至少一个压实的大袋，将所述压实的大袋传送到该粉碎单元的速度和所述单元的切割频率为使得对该压实的大袋执行100次切割/m至1000次切割/m，从而一方面获得PE条，并且另一方面获得该PP外皮的碎片；·‑将所述PE条与该PP碎片分离，以获得第一PP碎片部分和第二PE条部分，通过对该聚乙烯条施加第二次粉碎来处理该第二PE条部分；·‑清洁所述两个部分；·‑向第一挤出机进给所述清洁的第一部分，以获得PP颗粒，并且向第二挤出机进给所述清洁的第二部分，以获得PE颗粒。

Description

用于粉碎和回收使用过的大袋的方法及其实施设备

本发明涉及回收领域，并且更具体地涉及塑料材料的回收。

本发明更具体地涉及一种用于回收由两种主要塑料组分制造的塑料产品的方法，确保这两种组分的最佳分离；以及一种能够实施本发明的方法的设备。

本发明的方法尤其适用于回收“大袋”类型的大型柔性袋，这些大型柔性袋特别在农业环境中用于储存和/或运输种子或颗粒。

大袋也称为大型柔性散装容器，是袋形式的容器，由两个元件组成：

-内部袋，该内部袋由聚乙烯材料(在本说明书的其余部分中缩写为PE)制造的连续膜组成，并且通常具有50g/m²至100g/m²的克重；

-高强度聚丙烯(在本说明书的其余部分中缩写为PP)外部外皮，

通常具有100g/m²至200g/m²的克重。

空的大袋的重量约为1.3kg，并且其体积通常为1m³，PP-PE的质量比例大约为2/3的PP对1/3的PE。

内部袋和外部外皮这两个元件通过缝合和/或通过粘合固定。缝合纱线也由塑料、聚丙烯、聚酰胺或甚至聚酯型材料制成。

大袋设置有带子，以便例如通过叉车来搬运。

当这种大袋用于例如包装诸如颗粒等易受潮材料时，将袋保持在容器上方一定高度处，然后切开底部以取出倒出的内容物。

一旦大袋被这样切开和倒空，或者当内容物被使用时，它们就被成捆地扁平存储起来，并被挤压，因此变成了应当被处理的废料，并且由于明显的环境原因而应当尽可能地被回收。

在这方面，重要的是有效地分离分别构成大袋的外部外皮和内部袋的两种塑料材料PP和PE。

构成大袋的内部袋和外部外皮这两个元件的这样的分离可由操作者手动进行。

然而，这样的操作不可避免地需要大量时间。

大袋也可通过机器完全粉碎，使得袋的两种组成塑料材料聚乙烯和聚丙烯在粉碎材料中混合在一起。

因此，大袋的回收存在困难，因为一旦将组成内部袋的聚乙烯和外部外皮的聚丙烯粉碎并混合，就难以有效地分离这些元件。实际上，当前的粉碎技术不可能产生不同形态的被粉碎的组分，使得随后分离基础材料PP和PE的尝试是无效的。

因此，在现有技术中，波兰专利PL 428008的目的是提出一种用于回收使用过的由聚丙烯(PP)或聚丙烯/聚乙烯(PP/PE)混合物制造的大袋型袋的方法。

在该回收方法中，依次进行以下步骤：

-对袋进行干式预粉碎，以便获得尺寸小于或等于80mm的碎屑；

-将这些碎屑洗涤两次，然后离心和/或挤压以从中去除多余的水；

-进行第二次粉碎，以便获得尺寸小于或等于60mm的薄片；

-压实，然后在240℃至260℃熔化、混合和单螺杆挤出，通过0.6mm网筛过滤熔融物质；

-最后脱气，再挤出，再次通过筛网过滤，然后造粒。

因此，这里提出了一种基于粉碎-洗涤-熔化和最后过滤的顺序的回收解决方案，其中寻求获得均匀并且不含杂质的粉碎材料。

对由PP/PE混合物制造的袋实施该方法(其中寻求获得粒度相对均匀的塑料材料粉碎)不允许分离所述两种塑料材料。

欧洲专利文件EP 2 371 508描述了一种用于回收由聚合物片材和密封膜组成的乳制品包装的方法。

在该方法中，废料首先被粉碎，然后通过旋风沉淀被机械分离，目的在于将主要包括聚合物片材的重颗粒与轻颗粒分离。

然后，轻颗粒通过筛网，以从密封膜中分离出尺寸非常小的颗粒。

然后将重聚合物颗粒与通过筛分分离得到的颗粒聚集在一起，并融合，然后过滤熔融聚合物。

从专利文献CN 111546536中还已知一种用于回收编织塑料袋的方法，该塑料袋旨在容纳肥料或化学产品，其中袋被压平然后挤压，从而寻求避免形成可能堵塞机器的折痕。然后对袋的两面进行刷洗和洗涤。

在文献CN 210 233 640和CN 210 211 005中提出了粉碎由PP外皮和内部PE袋组成的编织塑料袋的方法；这些袋用于包装肥料或化学产品。在这些方法中，通过刀式粉碎机将袋粉碎。

在文献CN 209 365 131中，通过螺旋叶片和抽气机进行袋的切割-粉碎，以避免手动预切割袋，并且生成更少的灰尘。

CN 209 036 77涉及用于工业或农业的编织PP袋的回收和清洁。

所描述的方法是依次进行的：

-首先粉碎袋，

-用两个水箱中的水清洗，

-第二次粉碎，

-再洗涤，

-通过沉降分离材料，以及

-脱水

然而，如上面已经指出的，现有技术中提出的方法有时实施起来复杂而昂贵，和/或不允许对由不同聚合物制造的袋的各种组分进行最佳分离回收。

因此，常见的情况是，在粉碎之后，大袋的基本塑料材料PP和PE没有适当地分离，而是一起熔化以转化成可重复使用的颗粒。

这导致最终材料尽管被回收，但由于PP与PE之间的化学不相容性而具有普通的物理性能。

因此，目前市场上可获得的并且由颗粒制造的某些回收产品(其组成不可避免地包括这两种塑料材料的混合物)的机械特性低于产品(在这种情况下为大袋)的机械特性，该产品的部件(内部袋和外部外皮)分别由纯的或几乎纯的PE和PP制造。

本发明寻求至少部分地弥补现有技术中已知的用于粉碎和分离构成大袋的两个元件的塑料材料的方法的缺点。

本发明人设计的解决方案在于将用于粉碎大袋型袋的特定技术与组成袋的两种塑料材料的分离相结合，这是基于在特定粉碎之后获得的这些材料的形态差异而实现的。

因此，本发明的主题首先是一种用于粉碎和回收使用过的大袋的方法，该大袋由聚乙烯制成的连续内部袋和聚丙烯制成的外部编织外皮组成。

本发明的方法的特别之处在于它至少包括按顺序进行的以下步骤：

-将至少一个大袋压实至小于20cm的厚度；

-将所述至少一个压实的大袋传送到粉碎单元；

-在粉碎单元处粉碎所述至少一个压实的大袋，将所述压实的大袋传送到粉碎单元的进给速率和粉碎单元的切割频率为使得对所述压实的大袋执行100次切割/m至1000次切割/m，从而一方面从内部袋获得宽度为1mm至10mm并且长度为至多1000mm的聚乙烯条，并且另一方面获得宽度为1mm至2mm并且长度为至多500mm的部分无纺片和丝形式的外部聚丙烯外皮的碎片；

-将所述聚乙烯条与聚丙烯碎片分离，并且获得第一聚丙烯碎片部分和第二聚乙烯条部分，通过对聚乙烯条执行第二次粉碎来处理第二聚乙烯条部分；

-通过对所述两个部分中的每一个执行至少以下步骤来清洁所述两个部分：

○空气分离；

○除尘；

○用水洗涤；

-向第一挤出机进给所述第一清洁聚丙烯碎片部分，以便获得聚丙烯颗粒，并且向第二挤出机进给所述第二清洁粉碎聚乙烯条部分，以便获得聚乙烯颗粒。

根据本发明的方法的特定实施方案：

-向压实的大袋施加200次切割/m至500次切割/m；

-在该方法的第一替代实施方案中，将至少一个压实的大袋通过传送带以14.4m/min至144m/min的进给速率传送到粉碎单元，并且执行粉碎的所述粉碎单元由多叶片转子组成，其切割频率等于每秒240次切割；

-优选地，在该第一变型中，将所述至少一个压实的大袋以28.8m/min至72m/min的进给速率传送到粉碎单元；

-在该方法的第二替代实施方案中，将所述至少一个压实的大袋通过传送带以0.25m/min至2.5m/min的进给速率传送到粉碎单元，并且执行粉碎的所述粉碎单元由闸刀式切割机组成，其切割频率等于每分钟250次切割。

-将至少一个压实的大袋以0.5m/min至1.25m/min的进给速率传送到粉碎单元；

-将所述至少一个大袋压实至3cm至5cm的厚度；

-在清洁所述两个部分的步骤期间，执行以下步骤：

*对所述两个部分中的每一个执行第一次空气分离，该第一次空气分离能够提取最重的污染物，特别是金属、木材、纸、矿物颗粒；

*对包含PE条的第二部分执行第二次空气分离，该第二次空气分离能够消除PP并且将所述第二部分内所述PP的比例降低至小于1％的含量。

本发明还涉及一种用于粉碎和回收使用过的大袋的设备，该大袋由连续内部聚乙烯袋和外部编织聚丙烯外皮组成，该设备用于实施本发明的方法。

该设备包括用于压实至少一个大袋的单元，在该单元的下游布置有进给传送机，该进给传送机将压实的大袋进给到粉碎单元，该粉碎单元包括用于将所述至少一个大袋切割成原始粉碎材料的装置，该原始粉碎材料一方面由聚乙烯条组成，并且另一方面由碎片化聚丙烯颗粒组成。

所述设备还包括用于向装载机进给原始粉碎材料的装置，该装载机包括用于校准和管理所述粉碎材料进入分离单元的进给流的装置，该分离单元包括至少一个振动器，该振动器能够将第一聚丙烯碎片部分与第二聚乙烯条部分分离。

该设备还设置有用于将所述第二部分从振动器传送到第二粉碎单元的第一装置、用于将所述第二粉碎部分从所述第二粉碎单元传送到分离和清洁单元的第二装置和将所述第一碎片部分直接从所述振动器传送到所述分离和清洁单元的第四装置。第一挤出装置位于该单元的下游，向第一挤出装置供应所述第一清洁聚丙烯碎片部分，并且第二挤出装置也位于该单元的下游，向第二挤出装置供应所述第二清洁粉碎聚乙烯条部分。

在该设备的示例性实施方案中：

-所述振动器在其下部包括由多个固定格栅或平行杆组成的裙板，两个格栅或两个相邻杆分开1cm至3cm的距离，所述振动器在其上部还包括一连串的多个包含尖端的铰接棒，这些棒通过20°至90°的交替并且不规律的旋转运动来驱动；

-粉碎单元的切割装置由多叶片转子组成；

-粉碎单元的切割装置由闸刀式切割机组成。

本发明的其他目的和优点将在以下关于实施方案的描述中变得显而易见，这些实施方案仅作为指示性和非限制性示例提供。

更具体地，本发明首先涉及一种用于粉碎和回收使用过的大袋的方法。

本文所述的本发明还涉及一种用于实施本发明的方法的设备。这将稍后在本说明书中描述。

旨在通过本发明的方法处理的大袋由大型袋形式的容器组成，该容器由从两种不同的塑料材料获得的两个元件组成。因此，大袋通常一方面包括由聚乙烯(PE)制成的连续内部袋，并且另一方面包括由聚丙烯(PP)制成的外部编织外皮。

当本发明的方法对传统上用于农业领域的使用过的大袋实施时，特别有利的是，可生产构成基础产品的塑料材料PE和PP中的每一者的区分碎片。

因此，两种塑料材料PE和PP中的每一者都可容易地彼此分开回收，而不会相互污染。

本发明更具体地涉及一种用于粉碎和回收使用过的大袋的方法，该大袋的组成已在上文中描述。

在该方法的第一步骤中，将待处理的大袋压实，以形成包括待处理的材料的床，该床的厚度小于20cm，并且更优选地厚度为3cm至5cm。

在第二步骤中，通过合适的传送装置，特别是传送带，将如此压实的大袋进给粉碎单元。

在作为本发明的主题的方法的随后的步骤中，将压实的大袋粉碎。

根据本发明的用于粉碎和回收大袋的方法的一个特定特征，用于将压实的大袋从压实单元传送到粉碎单元的装置以及粉碎单元的切割频率被调整为使得在粉碎时，每米压实的大袋施加100次至1000次，优选地200次至500次的切割次数，压实的大袋通过传送带到达粉碎单元。

换句话说，一方面，粉碎单元的切割装置的切割频率，并且另一方面，压实的大袋的进给速率被参数化并相互关联，以使通过传送带到达粉碎单元的压实的大袋的每单位长度(1m)达到这样的切割次数(100次至1000次，并且优选地200次至500次)。

本发明人已经证明，施加到压实的大袋的单位长度的这样的切割次数值使得可特别有利地获得两种混合的碎屑：一方面，是由PE制成的条或长带，宽度为1mm至10mm，优选地为2mm至5mm，并且长度范围为至多1000mm，来自构成大袋的内部袋的连续纤维膜；并且另一方面，是来自所述大袋的外部外皮的PP碎片，其尺寸比PE条的尺寸小得多。实际上，就这些PP碎片而言，它们是几平方厘米的部分无纺片的形式，以及宽度为1mm至2mm并且长度为至多500mm的单丝的形式。

因此，在本发明的用于粉碎和回收大袋的方法中实施上述参数，即通过同时调整压实的大袋的进给速率和粉碎单元中包括的切割装置的切割频率而获得待粉碎产品的每单位长度的特别高的切割次数，会导致获得两种区分形态的PP和PE碎片。

与通过实施现有技术中已知的常规粉碎方法获得的具有基本上均匀的尺寸和/或形状的PP和PE碎片相比，具有区分形态的这些碎片可在随后的步骤中更容易地分离，这些随后的步骤将在本说明书的其余部分中详细描述。

在特别优选的本发明的方法的第一实施方案中，为了实现上述切割次数并因此获得PP/PE的区分碎片，将至少一个压实的大袋，优选地若干压实的大袋通过传送带以规律方式传送到粉碎单元，传送带以14.4m/min至144m/min的进给速率操作。

与传送带的规律前进速度平行地，进行粉碎的所述单元由多叶片转子组成，该多叶片转子的切割频率特别高并且等于每秒240次切割。

在该第一实施方案中，再次利用以240次切割/秒的频率操作的多切割器粉碎机，并且以特别有利的方式，将压实的大袋以28.8m/min至72m/min的进给速率传送到粉碎单元。

优选地，为了在粉碎单元处切割，大袋被压实至小于20cm，优选地3cm至5cm的压实厚度。

通常，粉碎单元的多叶片转子的入口宽度大约为800mm，并且工作宽度大约为600mm。

大袋的压实密度估计大约为0.3的值。

以这样的进给速率和切割频率参数实施本发明的方法导致大袋的处理流速估计约为38.9吨/小时。

在本发明的方法的第二示例性实施方案中，也可生产具有易于彼此分离的不同形态的PP和PE碎片，将所述至少一个压实的大袋通过传送带以规律方式传送到粉碎单元，这次的进给速率为0.25m/min至2.5m/min。

在该第二示例中，所述粉碎单元中包括的用于进行大袋的粉碎的切割装置由闸刀式切割机组成，该闸刀式切割机的切割频率等于每分钟250次切割，以便实现到达粉碎单元的压实的大袋的每米100次至1000次的切割次数。

有利地，所述至少一个压实的大袋以0.5m/min至1.25m/min的进给速率传送到粉碎单元，以获得到达粉碎单元的压实的大袋的每米200次至500次的切割次数。

在完成本发明的方法所特有的粉碎步骤之后，并且不管以非限制性方式选自上述那些实施方案的实施方案如何，获得由两种完全不同形态的物质组成的粉碎材料：一方面，是来自大袋的内部袋的PE条，并且另一方面，是来自外部外皮的PP碎片。

在本发明的方法的随后的步骤中，从该粉碎材料中，所述PE条与PP碎片分离。

这两种类型的不同形态的元件的分离可通过适合于该目的的任何手段进行。

最优选地，分离方法将通过被称为“振动器”的单元来应用，该“振动器”将在下文中结合根据本发明的允许粉碎和回收使用过的大袋的设备来更详细地描述。

完成该分离步骤之后，在一侧获得第一聚丙烯碎片部分，并且在另一侧获得第二聚乙烯条部分。

最特别地，本发明人可证明，第一部分中PE污染程度小于10％，而在第二PE条部分中，PP碎片污染程度小于2％。

在该方法的仅涉及所述第二部分的随后的步骤中，优选地通过刀式粉碎机将PE条粉碎，以便减小它们的尺寸。

然后，两个部分彼此独立地经历类似的清洁处理。

更具体地，通过执行至少以下子步骤来清洁所述两个部分中的每一个：

-第一次空气分离；清洁过程中的这样的子步骤最初可提取可能存在于两个部分中的每一个中的最重的污染物，特别是金属、木材、纸、矿物颗粒和污物等；

-任选地，可仅对包含PE条的第二部分进行第二次空气分离；该第二次分离有效地去除PP的轻污染物，并且它们在所述第二部分中的比例被降低至小于1％的含量；

-然后通过使用振动筛或摆动筛或旋风分离器去除灰尘；

-用水洗涤这些部分中的每一个。

取决于所述两个部分中的每一个的清洁：

-向第一挤出机进给包括PP碎片的所述第一清洁部分，以获得PP颗粒，并且

-向第二挤出机进给具有粉碎PE条的清洁的所述第二部分，以获得PE颗粒。

通过本领域技术人员已知的方法，通过应用现有技术中已经使用的参数，进行每种材料的清洁以及挤出和造粒。

因此，根据本发明的用于粉碎和回收使用过的大袋的方法的实施可以特别有利的方式生产具有符合这些材料的工业再利用的特性的PP颗粒和PE颗粒。

本发明还涉及一种用于粉碎和回收使用过的大袋的设备。

更具体地，该设备能够允许实施如上所述的本发明的方法。

所述设备至少包括以下详细描述的元件：

-用于压实至少一个大袋的单元；

-在该压实单元的下游布置有进给传送机，该进给传送机规律地将压实的大袋进给到用于通过切割装置粉碎所述至少一个大袋的单元；在该粉碎单元处，通过所述切割装置产生原始粉碎材料，该原始粉碎材料一方面由聚乙烯条组成，并且另一方面由聚丙烯碎片组成，

-用于向装载机进给离开粉碎单元的所述原始材料的装置；所述装载机包括用于校准和管理所述粉碎材料进入位于下游的分离单元的进入流速的装置；

-分离单元，该分离单元以本发明的设备特有的方式由振动器组成，该振动器能够将第一聚丙烯碎片部分与第二聚乙烯条部分分离；

-第一装置，该第一装置用于将所述第二部分从振动器传送到第二粉碎单元；

-第二装置，该第二装置用于将所述第二粉碎部分从所述第二粉碎单元传送到分离和清洁单元；

-第四装置，该第四装置用于将所述第一碎片部分直接从所述振动器传送到所述分离和清洁单元(考虑到这两个部分在该单元处被分别处理)；

-在所述分离和清洁单元的下游的第一挤出装置，向该第一挤出装置进给包含PP碎片的所述第一清洁部分，和

-同样在分离和清洁单元的下游的第二挤出装置，向该第二挤出装置进给包含粉碎PE条的所述第二清洁部分。

应当注意，有利地，挤出机中的每一个都设置有常用的脱气和过滤装备，以便熔化塑料、PE和PP，并且将它们转化成可重复使用的颗粒。

现在回到本发明的设备所包括的振动器，最优选地，在其下部设置有由多个固定格栅或平行杆组成的裙板。两个格栅或两个相邻杆有利地彼此分开1cm至3cm的距离。

所述振动器在其上部还包括一连串的多个包含尖端的铰接棒，这些棒通过20°至90°的交替并且不规律的旋转运动来驱动。

该振动器组件操作以将由粉碎产生的塑料材料簇从一个棒喷射到另一个棒上，从而解开它们，并充分振动这些塑料块以从中提取来自外部外皮的碎片化PP颗粒，这些碎片化PP颗粒然后通过一组下部棒排出并通过传送带回收。

来自内部袋的PE条本身在振动器组件的末端处被排出。

因此，在完成该分离后，通过振动器获得两个部分，这两个部分的组成已经在上文中提及：

-PP碎片，其PE污染率小于10％；

-聚乙烯条，其PP碎片污染程度小于2％。

在根据本发明的设备的第一实施方案中，粉碎单元中包括的切割装置由多叶片转子组成。

在根据本发明的设备的第二实施方案中，切割装置由闸刀式切割机组成。

已经结合用于粉碎和回收使用过的大袋的方法描述的特征可移植到该设备上，反之亦然。

Claims

1.一种用于粉碎和回收使用过的大袋的方法，所述大袋由连续内部聚乙烯袋和外部编织聚丙烯外皮组成，其特征在于，所述方法至少包括按顺序进行的以下步骤：

-将至少一个大袋压实至小于20cm的厚度；

-将所述至少一个压实的大袋传送到粉碎单元；并且

-在粉碎单元处粉碎所述至少一个压实的大袋，将所述压实的大袋传送到所述粉碎单元的进给速率和所述粉碎单元的切割频率为使得对所述压实的大袋执行100次切割/m至1000次切割/m，从而一方面从所述内部袋获得宽度为1mm至10mm并且长度为至多1000mm的聚乙烯条，并且另一方面获得宽度为1mm至2mm并且长度为至多500mm的部分无纺片和丝形式的所述外部聚丙烯外皮的碎片；

-将所述聚乙烯条与所述聚丙烯碎片分离，并且获得第一聚丙烯碎片部分和第二聚乙烯条部分，通过对所述聚乙烯条执行第二次粉碎来处理所述第二聚乙烯条部分；

-通过对所述两个部分中的每一个执行以下步骤来清洁所述两个部分：

○至少一次空气分离；

○除尘；

○用水洗涤；

2.根据权利要求1所述的用于粉碎和回收使用过的大袋的方法，其特征在于，向每个压实的大袋施加200次切割/m至500次切割/m。

3.根据权利要求1所述的用于粉碎和回收使用过的大袋的方法，其特征在于，将所述至少一个压实的大袋通过传送带以14.4m/min至144m/min的进给速率传送到所述粉碎单元，并且其中执行所述粉碎的所述粉碎单元由多叶片转子组成，所述多叶片转子的切割频率等于每秒240次切割。

4.根据权利要求3所述的用于粉碎和回收使用过的大袋的方法，其特征在于，将所述至少一个压实的大袋以28.8m/min至72m/min的进给速率传送到所述粉碎单元。

5.根据权利要求1所述的用于粉碎和回收使用过的大袋的方法，其特征在于，将所述至少一个压实的大袋通过传送带以0.25m/min至2.5m/min的进给速率传送到所述粉碎单元，并且其中执行所述粉碎的所述粉碎单元由闸刀式切割机组成，所述闸刀式切割机的切割频率等于每分钟250次切割。

6.根据权利要求5所述的用于粉碎和回收使用过的大袋的方法，其特征在于，将所述至少一个压实的大袋以0.5m/min至1.25m/min的进给速率传送到所述粉碎单元。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于回收使用过的大袋的方法，其特征在于，将所述至少一个大袋压实至3cm至5cm的厚度。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的用于回收使用过的大袋的方法，其特征在于，在清洁所述两个部分的步骤期间，执行以下步骤：

-对所述两个部分中的每一个执行第一次空气分离，所述第一次空气分离能够提取最重的污染物，特别是金属、木材、纸、矿物颗粒；

-对包含所述PE条的所述第二部分执行第二次空气分离，所述第二次空气分离能够消除所述PP并且将所述第二部分内所述PP的比例降低至小于1％的含量。

9.一种用于粉碎和回收使用过的大袋的设备，所述大袋由连续聚乙烯内袋和外部编织聚丙烯外皮组成，所述设备用于实施根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，所述设备包括用于压实至少一个大袋的单元，在所述单元的下游布置有传送带，所述传送带将所述压实的大袋进给到粉碎单元，所述粉碎单元包括用于将所述至少一个大袋切割成粉碎原始材料的装置，所述粉碎原始材料一方面由聚乙烯条组成，并且另一方面由聚丙烯碎片组成；所述设备还包括：用于向装载机进给所述粉碎材料的装置，所述装载机包括用于校准和管理所述粉碎原始材料进入分离单元的进入流速的装置，所述分离单元包括至少一个振动器，所述振动器能够将第一聚丙烯碎片部分与第二聚乙烯条部分分离；用于将所述第二部分从所述振动器传送到第二粉碎单元的第一装置；用于将所述第二粉碎部分从所述第二粉碎单元传送到分离和清洁单元的第二装置；和用于将所述第一碎片部分直接从所述振动器传送到所述分离和清洁单元的第四装置，在所述分离和清洁单元的下游放置有第一挤出装置，向所述第一挤出装置进给所述第一清洁聚丙烯碎片部分，并且放置有第二挤出装置，向所述第二挤出装置进给所述第二清洁粉碎聚乙烯条部分。

10.根据权利要求9所述的用于粉碎和回收使用过的大袋的设备，其特征在于，所述振动器在其下部包括由多个固定格栅或平行杆组成的裙板，两个格栅或两个相邻杆分开1cm至3cm的距离，所述振动器在其上部还包括一连串的多个包含尖端的铰接棒，所述棒通过20°至90°的交替并且不规律的旋转运动来驱动。

11.根据权利要求9或权利要求10所述的用于粉碎和回收使用过的大袋的设备，其特征在于，所述粉碎单元的切割装置由多叶片转子组成。

12.根据权利要求9或权利要求10所述的用于粉碎和回收使用过的大袋的设备，其特征在于，所述粉碎单元的所述切割装置由闸刀式切割机组成。