HU219897B - Eljárás hulladékanyag elbontására másodlagos nyersanyagok visszanyerése céljából - Google Patents

Abstract

A találmány tárgya többlépcsős eljárás másodlagos nyersanyagokvisszanyerésére visszamaradt hulladékokból és visszamaradt hulladékanyagokból, ahol a visszamaradt hulladékot és a visszamaradt hulladékanyagot aprítják és frakciók és/vagy szemcsenagyság szerintosztályozzák, és váltakozva száraz- és nedveskezelésnek vetik alá, ésaz ezúton nyert ipari anyagokat és biológiai anyagokat hasznosítják,ahol az aprítás előtt a finomfrakciókat a többi frakciórólleválasztják, és egy előre meghatározható kontaminációs érték alattiszintre méregtelenítik, a méregtelenítésnél leválasztott kontamináltrészanyagáramot egy nedveskezelési lépésben a tapadó szennyezésektőlmegtisztítják, és a nagy sűrűségű anyagok különválasztásával fajtákszerint szétválasztják, a keletkező durvafrakcióból a vastartalmúrészeket és a könnyű műanyagokat kiválasztják, és a durvafrakciómegmaradt részét kiürítik, a kiürített maradékanyag-áramot aprítjákés/vagy feltárják, egy nedveskezeléshez hozzávezetik, ahol aszennyeződéseket eltávolítják, és ebből egy nehézfrakciót, egykönnyűfrakciót és egy szálas zagyszubsztrátum-- frakciót választanakszét, és a nyert részanyagáramokat másodlagos nyersanyagokként ésmásodlagos tüzelőanyagként hasznosítják. ŕ

Description

A leírás terjedelme 12 oldal (ezen belül 3 lap ábra)

HU 219 897 Β

A találmány tárgya többlépcsős eljárás másodlagos nyersanyagok visszanyerésére visszamaradt hulladékokból és visszamaradt hulladék anyagokból, ahol a visszamaradt hulladékot és a visszamaradt hulladék anyagot aprítjuk, és frakciók és/vagy szemcsenagyság szerint osztályozzuk, és váltakozva száraz- és nedveskezelésnek vetjük alá, és az ezúton nyert ipari anyagokat és biológiai anyagokat hasznosítjuk.

A DE 30 37 714 Al, az EP 0 628 526 Al, a WO 94/24 072, az OS 64 714, az OS 64 355 és a HU 162 218 iratok eljárásokat ismertetnek hulladék anyagok elbontására, nyersanyagok visszanyerése céljából, hulladék anyagok osztályozására szolgáló technikákkal, szitálás, aprítás és leválasztás alkalmazásával. Valamennyi ilyen eljárás azonban minden esetben egy rész felhasználatlan visszamaradó hulladékot is eredményez, amelyet szemétlerakó helyeken helyeznek el.

A DE 30 37 714 Al szabadalmi irat egy berendezést ismertet, különösképpen ipari hulladékokból és háztartásokból származó házi szeméthez hasonló összetételű hulladékok feldolgozására, a kinyert részek hasznosítása céljából. A berendezés mechanikai és nem mechanikai elkülönítőeljárásokat alkalmaz. Ez esetben elkülönített helyek állnak rendelkezésre a feladási bunkerozáshoz, a mechanikai kiválasztó-, elosztó- és keverőberendezésekhez és a csatlakozó feltáró-, elkülönítő- és válogatóberendezésekhez, ahol a házihulladék-oldalon a kézi kiválasztó- és elosztóberendezés előtt egy szitaszerű készülék áll rendelkezésre a bejövőanyag-áram elkülönítésére és a tartályok, például hulladékzacskók egyidejű nyitásához. A kézi kiválasztás és elosztóberendezés után egy műanyag-elkülönítő és egy csatlakozó aprítókészülék, valamint egy szitaberendezés és egy fúvóosztályozó van elrendezve. Az iparihulladék-oldalon a könnyűanyag-kihozatal egy kiválasztó- és elosztóberendezéshez csatlakozik. A házihulladék-oldalon a szitaszerű készülék finom szemcsés kihozatala a beérkező anyagáram elkülönítéséhez egy, nedvesítőállomásként közbeiktatott aprítókészülék egy, friss komposztot önműködően kihordó komposztálóberendezéssel van összekapcsolva, úgyhogy a válogatás és a komposztálás folyamatosan és egyidejűleg történik.

Ezzel szemben a találmány azonban nem az egész háztartási hulladék vagy az egész ipari hulladék kezelésére irányul, hanem csak az előzetes iparihulladék-válogató berendezés által elvégzett, az anyagoknak mintegy 65%-át kiválasztó előválogatásból visszamaradó, vagy az előzetesen elkülönített papír, műanyag, üveg, fém és biohulladék visszamaradt hulladékmennyiségének kiválasztására irányul. így a találmány szerinti eljárás csak a papír, üveg, fém, műanyag, biohulladék elkülönítése után kerül alkalmazásra.

A találmányhoz legközelebb álló anterioritást az EP 0 628 526 Al szabadalmi irat tartalmazza, amely a nedveskezelést jelentős mértékben alkalmazó eljárást ismerteti, ugyanakkor a szárazkezelés ezen eljárásnál gyakorlatilag nem bír jelentőséggel. Száraz úton csupán az egész hulladék durva koncentrációjára kerül sor. Az egész visszamaradt hulladék már az első lépésben aprításra kerül annak érdekében, hogy valamennyi anyagrész vízfelvétele lehetővé váljék. Ennek az aprított hulladéknak a finomüveg-törmelék komponense azt a következményt vonja maga után, hogy az a komposztban káros anyagrészként jelenik meg. A nedveskezeléssel - amely mosóberendezésekből, zúzógépekből, egy flotációs berendezésből és egy fermentálóból áll - az egész hulladék részére egy óriási készülékállományt kell felhalmozni, miáltal a beruházási költségek és az üzemeltetési költségek rendkívül magasak lesznek, úgyhogy egy ilyen típusú berendezés megvalósítása a gazdasági szempontokat tekintve szinte megvalósíthatatlan. Ezenkívül az ebből a berendezéskonfigurációból kijövő anyagáramok nem mindegyike értékesíthető, és továbbra is hulladéknak tekinthető, amelyet lerakodóhelyre kell szállítani vagy leülepítés előtt termikusán elő kell kezelni.

A hulladék anyagoknak lehetőség szerint tökéletes szétválasztása során jelentkező fáradozások nagy problémája a visszanyert anyagok kielégítő tisztaságának biztosítása, és ezen anyagok értékesíthetősége. Ez a probléma tükröződik azokban a mennyiségekben, amelyeket minden igyekezet ellenére szemétlerakó helyre kell szállítani, továbbá a nyersanyagok visszanyerésére szolgáló berendezések nagy kiterjedésében, azoknak magas beruházási és üzemi költségeiben, valamint azokban a körülményekben, hogy a szükséges további kezelések vagy a szemétlerakásból származó környezeti károk további problémákat jelentenek. Mind ez ideig a berendezések felállítása útján háztartási és ipari hulladékból származó visszamaradt hulladékok és visszamaradt anyagok elkülönítése csak a visszamaradt anyagok mintegy kétharmadának redukciójára korlátozódott.

Eddig értékesíthetetlen, háztartásbeli hulladékmaradványokból és ehhez hasonló ipari hulladékokból származó száraz maradványok redukálására szolgáló eljárás esetében, a papír, üveg, fém, műanyagok, biohulladék elválasztása után, továbbá a méregtelenítésre és a hulladékmaradvány-tömeg kirakodására szolgáló tisztítási lépcsőként felállított úgynevezett „visszanyerő (recycling) udvar” után - ahol vállalatoktól vagy háztartásokból származó nagy terjedelmű hulladékok, mint például fa, gumiabroncsok, hűtőszekrények, bútorok, számítástechnikai eszközök stb. kerülnek leadásra -, a még fennmaradó maradványokat illetően, az eddigi eljárásokkal és berendezésekkel szemben azt kívánjuk elérni, hogy a finomfrakciókat és több értékesíthető frakciót a megfelelő berendezések felépítésével már a helyszínen, a lehetséges legnagyobb mennyiségben, az e helyütt nehézségek nélkül hasznosítható hulladék- és szennyezőanyag-hányad formájában leválasszuk a teljes, leszállított hulladékmaradvány-mennyiségből.

Az ismert megoldások figyelembevételével a találmány feladata egy olyan eljárás létrehozása, amellyel lehetségessé válik a visszamaradt hulladék anyagok és a visszamaradt hulladékok teljes redukciója, illetve annak elérése, hogy hasznosíthatatlan maradékok ne keletkezzenek és ahol a visszanyert, hasznosítható anyagok nagy tisztasággal rendelkeznek.

A feladat találmány szerinti megoldása többlépcsős eljárás másodlagos nyersanyagok visszanyerésére visz2

HU 219 897 Β szamaradt hulladékokból és visszamaradt hulladék anyagokból, ahol a visszamaradt hulladékot és a visszamaradt hulladék anyagot aprítjuk és frakciók és/vagy szemcsenagyság szerint osztályozzuk, és váltakozva szárazés nedveskezelésnek vetjük alá, és az ez úton nyert ipari anyagokat és biológiai anyagokat hasznosítjuk, és ahol az aprítás előtt a finomfrakciókat a többi frakcióról leválasztjuk és egy előre meghatározható kontaminációs érték alatti szintre méregtelenítjük, a méregtelenítésnél leválasztott kontaminált részanyagáramot egy nedveskezelési lépésben a tapadó szennyezésektől megtisztítjuk, és a nagy sűrűségű anyagok különválasztásával fajták szerint szétválasztjuk, a keletkező durvafrakcióból a vastartalmú részeket és a könnyű műanyagokat kiválasztjuk, és a durvafrakció megmaradt részét kiürítjük, a kiürített maradékanyag-áramot aprítjuk és/vagy feltáljuk, egy nedveskezeléshez hozzávezetjük, ahol a szennyeződéseket eltávolítjuk, és ebből egy nehézfrakciót, egy könnyűfrakciót és egy szálas zagyszubsztrátum-frakciót választunk szét, és a nyert részanyagáramokat másodlagos nyersanyagokként és másodlagos tüzelőanyagként hasznosítjuk.

A találmány szerinti eljárásnak megfelelően egy első berendezésrészben

- már a beszállítás helyén vagy egy körzeti átrakodóállomáson egy mozgó szűrő- és leválasztókombinációban a száraz, anyagszerű bemenőhozadéktól, úgymint hulladékmaradványoktól, komposztálóberendezésekből származó átszitált maradványoktól, szennyezett műanyagoktól és régi hulladékoktól elválasztjuk először a 150 mm-nél nagyobb, terjedelmes termékeket egy mozgó dobszita kő-agyag rácselőtétjének segítségével, és egy zsákfeltépővel rendelkező kímélő aprítóeljáráshoz szállítjuk, vagy a teljes, lezárt hulladékzsákokat a hulladékmaradvánnyal együtt a beszállítóhoz visszajuttatjuk;

- a mozgó dobszitával a durvafrakciótól szétválasztjuk a fmomffakciót képező, többnyire biogénanyagból származó, 40 mm/25 mm-nél kisebb részekből álló anyagrészt,

- a finomfrakciónak egy második finomleválasztása után fennmaradó középfrakciót, 10/15 mm-től 25/40 mm-ig terjedő részekkel, szállítás céljából megfelelő, vasúti szállításra alkalmas konténerbe töltjük;

- a második finomleválasztási folyamatból származó finomterméket egy indukciós fémleválasztóba és végül egy intenzív bomlasztóba vezetjük, és minőség szerint, érlelés után a mezőgazdaságban hasznosítjuk;

- a durvafrakció vas alkotórészeit, a ledobott durvamaradványok részére szolgáló szállítószalag után, egy legalább 1 méter hosszú, a szállítószalag hosszirányában álló, szalag feletti mágneses leválasztóval egy erre keresztben álló vályús szállítószalag szélességében lehúzzuk, és a mágneses szerkezet végéről a vasfémeket - a magával ragadott műanyag fóliákkal együtt - egy előkészített vasfém konténerbe dobjuk; és

- a második leválasztást folyamatnál vagy egy fúvóosztályozó vagy egy oldalfúvó berendezés segítségével a műanyag fóliákat a vasfémektől elválasztjuk;

- a durvafrakció maradványanyag-áramát az előző, durvafrakcióra vonatkozó lépés után a vályús szállítószalagról egy mozgó, ellenőrző válogatóasztalra juttatjuk, és itt megejtjük az első szemrevételező ellenőrzést a régióban hasznosítható szenynyező anyagokra vonatkozóan, amelyek egyidejűleg vagy szagképződést idéznek elő a szállítási úton, vagy később károsan befolyásolhatják az anyagminőséget.

A fenti eljárási lépéseket követően egy második berendezésrészben

- az első részből jövő maradványanyag-hozamot a helyszínen egy beépített, helyhez kötött berendezésbe szállítjuk, és egy nagy lerakófelületre ürítjük, az azonnal felismerhető nagy szennyező anyagokat kiválasztjuk, és a hasznosítható anyagokat konténer segítségével elkülönített gyűjtőhelyre szállítjuk, a maradványt pedig egy elszívóberendezéssel és bioszűrővel ellátott szellőztetővel rendelkező lapos bunkerbe öntjük;

- ez után egy, kétrészes és szabályozhatóan különböző sebességű, ferde szállítószalag és a szállítószalagot kézi úton megállítani tudó válogató személyzet révén a maradványanyag-hozamot menynyiség szerint előadagoljuk;

- ez után egy osztályozóemelvényre szállítjuk, amely fúvóosztályzóval vagy egy oldalfúvó berendezéssel van felszerelve a nagy felületű műanyag fóliák leválasztására és ledobására egy első ledobóaknába, amely alá mozgatható konténert helyezünk el;

- a többi szennyező anyag részére, a ledobóaknák alá mozgó konténereket helyezünk el, hogy ezeket a telephelyen azonnali felhasználáshoz vagy egy további kondicionálási folyamathoz szállítsuk;

- a válogatási művelet után a tárolt maradványanyag-hozamot és az első berendezésnél nyert közbenső frakciót együtt, egy felül elhelyezett lapos mágnes alá vezetjük, és az apró darabos, viszszamaradt vasrészeket és a visszamaradt zavaró anyagokat az utolsó aprítás előtt a nedveskezelés előtt kivonjuk;

- a maradványanyag-hozamból az előző műveletet követően egy őrlőcsiga segítségével a nagy és összelapított részeket az utána következő vizes oldás részére feltáljuk, és a nagyobb részeket tenyérnagyságára aprítjuk.

A második berendezésben eszközölt eljárási lépéseket követően egy harmadik berendezésrészben

- a maradványanyag-hozamot száraz-, helyhez kötött kezelés második része után egy, ferde pályás szállítószalagon át egy, magas foszlatási tulajdonságú, vízzel megfelelő hőmérsékleten megtöltött anyagfeldolgozó berendezésbe visszük, ahol is 95 rész víz-5 rész maradványanyag-arány mellett a felaprított, még enyhén szennyezett szárazanyagkeveréket a részecskék sűrűsége szerint osztá3

HU 219 897 Β lyozzuk, a szálas anyagokat a keverő- és széttépőeljárás révén szétfoszlatjuk és a szennyeződéseket leoldjuk;

- a vályútest-vályúperem átmenetét 30-45°-os szögben képezzük ki, hogy a feladott anyagból a centrifügális erő révén a vályúperemhez, ebben a ferde felületben kiképzett, legalább 0,5 m³ zsiliptérfogatú bevágásba belesodródó nehéz termék a felső és alsó zsilipzár között ugyanilyen nagysággal rendelkezzen, és így a nehéz terméket a nyitóés zárómechanizmus révén kihordhatóvá tegyük;

- a lyukacsos tányér alaplemezének 3 mm-es lyukazata révén a szivattyú által kivont szálas zagyot egy hidrociklonon keresztül egy szálas zagyközbenső tartályba, innen egy zagykezelő kompakt egységbe szívatjuk, körülbelül 30% szárazanyag-tartalomra préseljük, és egy szálas zagyból préselt lepényhalmazba szállítjuk, és az ugyenebből a nedveseljárási lépésből származó, derítőberendezésekből eredő finom leválasztott anyag nedves maradékából préselt szálas zagylepénnyel együtt és tovább kondicionáljuk;

- a leoldott szennyezésrészektől megszabadított, nem szálasodó könnyű anyagokat egy második utóöblítési folyamathoz szállítjuk, ahol előtisztított gyártási vizet használunk 5 rész hozzátapadt szálakkal rendelkező könnyűfrakcióhoz 95 rész vízarány mellett, és a nehéztermékzsilip-leágazáson keresztül egy leválasztottanyag-kosárral ellátott szálas zagyközbenső tartályba juttatjuk, víztelenítjük, és elszállítjuk további kondicionálásra;

- a szálas zagylepényben lévő csírák, vírusok, gombák, spórák szétroncsolásához az előbbit megelőző eljárási lépésből származó szálas zagynak és a lefelé, egy lebegő zagyzsiliphez kúposán összefutó 0,5 m³ térfogatú hengeres gyártási víztartályból nyert gyártási víz folyamatos leszűrésével és egy szűrőzsákrendszer útján lehúzott szálas zagynak mint szálas zagylepénynek együttes komposztálása után a halmazt mozgó lefolytórendszer segítségével lefojtjuk;

- a szűrőberendezésekből, a komposztálóberendezésekből és a régi hulladék-előkészítésből származó száraz maradékok feldolgozását azonos módon végezzük, mint a hulladékmaradványét a harmadik berendezésrész előző lépéséig;

- a műanyagokat tartalmazó tartályból származó szennyezett műanyagok kezelését, ha a beszállítóktól aprítatlan anyag érkezett, az őrlőcsigával a második berendezés utolsó lépése szerint végrehajtott aprítással kezdjük;

- a derítőberendezésekből vagy hasonlókból származó leválasztott anyag- és homokfogó-maradékok kezelését az anyagfeldolgozóba való közvetlen feladással kezdjük.

Egy negyedik berendezésrészben a következő eljárási lépéseket valósítjuk meg:

- az anyagokat eladható másodlagos nyersanyagokká, maximális mértékben előkészítjük, készenlétben tartjuk, és a tiszta maradék anyagokat a felhasználáshoz való szállításig közbensőleg tároljuk; ahol a könnyűfrakció a kétlépcsős nedves előkészítésével az 1-nél kisebb sűrűségű és az 1nél nagyobb sűrűségű műanyagokat - amelyeknek fütőértéke a szennyeződés csökkenése következtében egyidejűleg 30 000 kJ/kg H_u értékig növekszik - leválasztjuk;

- a hidrociklonból származó fennmaradt szemcséket egy indukciós leválasztón vezetjük át valamennyi fémrész leválasztására, a nemfémes felesleget az építésihulladék-regeneráláshoz, a fémes hulladékot a fémvisszanyeréshez vezetjük;

- a megtisztított nehézfrakcióból fúvóosztályozó segítségével leválasztjuk az üvegtörmeléket a kőszemcséktől, és a nemvasfémeket egy alacsonyfrekvenciás leválasztóval kivonjuk;

- a tiszta, könnyűfrakció-keveréket szeparátorral szárítjuk, finomra bontjuk, és az őrleményt szerkezetianyag-visszanyeréshez könnyű műanyaghoz adjuk, a fennmaradó műanyagot és visszamaradt szennyező anyagokat pedig a nyersanyagvisszanyeréshez különítjük el;

- a kisajtolt szálas zagykomposztot vagy az elbomlóanyag-halmazba szállítjuk, lefojtjuk, átalakítjuk, és a visszamaradt szennyező anyagok forró fázisa után finoman leszűrjük, és érlelésig lehelyezzük, vagy

- egy megfelelő káli-nátron-foszfor viszonyt beállítva, 32-38% szárazanyag-tartalom mellett gombanövesztési szubsztrátumként kondicionáljuk;

- a finom leválasztott anyagból származó szálas zagylepény és a száraz hulladék anyagok finomfrakciójából származó szálas zagylepény közötti keverék arányát 1:1-nek választjuk meg, hogy a kerti komposztra meghatározott határértékeken belül maradjunk.

A találmányt a továbbiakban kiviteli példa kapcsán, rajzok alapján ismertetjük közelebbről. A mellékelt rajzokon az

1. ábra a találmány szerinti eljárás megvalósítására szolgáló első berendezésrész egy kiviteli alakjának sematikus ábrázolása, a

2. ábra a második berendezésrész sematikus ábrázolása, és a

3. ábra a harmadik berendezésrész sematikus ábrázolása.

A találmány szerinti eljárásnál a hulladékmaradványt az 1. ábrán szemléltetett megfelelő magasságkülönbségű o rakodórámpán át egy mozgó 2 dobszita feladótölcsérébe öntjük be, ahol a 2 dobszita egy 150 mmes osztású és 25-40 mm szitalyuknagyságú 1 kő-agyag rácselőtéttel rendelkezik.

Míg a finomfrakciót tájépítési hulladék komposzt céljára való további feldolgozáshoz, anyagtároló fedőanyagként vagy tájépítési komposztként való felhasználásra, minősége szerint egy 9 dobszitából, 10 középfrakció-konténerből, 11 indukciós fémleválasztóból, 12 konténerből és 13 intenzív bomlasztóból álló úgynevezett „előkészítősín”-hez vezetjük, a durvafrakció-hozamot a hozam irányára keresztben álló ferde 5 szállító4

HU 219 897 Β szalagra dobjuk le, amely előtt a ledobás hosszirányában felépített 3 szalag feletti mágneses leválasztót helyezünk el, és a vasfémhulladékot (és a magával ragadott műanyag fóliákat) egy 4 vasfém konténerbe választjuk le - igény esetében kiegészítve egy 14 fuvóosztályozóval a műanyag fóliák leválasztására.

A ferde 5 szállítószalag végén egy 6 válogatóasztalon szennyező anyagok ellenőrzése történik, amely minden olyan anyagra irányul, amely a későbbi eljárási folyamatot tehermentesíti, másrészről olyan anyagokra, amelyeken a megtapadt szennyeződés nem jelent semmiféle akadályt egy helyszíni felhasználás (például keréktárcsák, üvegtörmelék, textíliák) számára.

Egy második, ferde 7 szállítószalag, amelyre a maradványanyag-folyamot rávezetjük, a szállítható 8 tömörítőnél lévő durvafrakció-konténerbe vezet, amelyet egy esetleges vasúti fuvarhoz irányíthatunk. Ezekből a 13 tonnás vasúti szabványoknak megfelelő konténerekből vagononként három konténert helyezhetünk el.

A finomfrakciót egy 10-15 mm-es szitasürűségü kis 9 dobszitára vezetjük, ezáltal leválasztjuk a durvább középfrakciót, és azt egy 10 középffakció-konténerbe vezetjük, a finomffakciómaradvány-anyaghozamot még egyszer rávezetjük egy 11 indukciós fémleválasztóra, mielőtt egy teherautókkal szállítható 12 konténerrel egy lehető legközelebbi 13 intenzív bomlasztóhalmazba visszük, például meglévő vagy egy későbbi lerakodóhelyre, hogy végül helyileg mint fedőanyagot vagy tájépítő anyagot felhasználjuk. A könnyű műanyag részeket a 14 füvóosztályozóval elválasztjuk a vasfémektől.

Ezzel a berendezésrésszel a hulladékmaradványtömeget az eredeti beszállítási súly több, mint 40%-ára csökkentjük, a biogénfiakciót a helyszínen hagyjuk, a másodlagos nyersanyagokat a helyi felhasználási lehetőségekkel együtt azonnal a nyersanyag-felhasználóhoz szállítjuk. Csak a maradványanyag-hozamot szállítjuk további kezelés céljából egy, helyhez kötött berendezéshez, gyakorlatilag tetszőleges távolságra.

A 2. ábrán szemléltetett berendezésrész egy, helyhez kötött szárazkezelőrész, ahol az odaszállított maradékhalmazt mint durvafrakciót a 8 konténerből a 15 rakodófelületre öntjük, rövid ellenőrző átnézés után az osztályozó személyzet a zavaró anyagokat, teqedelmes darabokat, mint például szőnyeganyagokat kiválogatja és a 16 lapos bunkerbe üríti. Ez egy szellózőaknákból álló elszívóberendezéssel van ellátva, ahol a szellőzőaknák egy 20 bioszűrőhöz vezetnek.

Egy 17 ferde szállítószalag vezet a bunkerből egy osztályozóemelvényre, emellett egy 18 füvóosztályozó a nagy felületű, könnyű termékeket, főleg műanyag fóliákat, egy 19 konténerbe adagolja, felül a hivatott levegőt egy 20 bioszüróbe vezetjük. A 21 osztályozóemelvényen negatív osztályozás révén - amelyet kézi vagy gépi osztályozással végzünk - fennáll a lehetőség, hogy a műanyagfólia-fuvóosztályozáson kívül a további szennyező anyagokat, amelyek az utókezelés során károsak, és másrészről a következő nedves tépő- és mosási fokozatokat nem feltétlenül igénylik, ledobóaknákon keresztül mozgatható konténerekhez vezessük.

A maradványanyag-hozamot feladjuk az osztályozóemelvényre és egy fent elhelyezett 23 lapos mágnes alatt vezetjük el, mindenekelőtt az összes apró fémdarab és fémtartalmú szennyező anyag, mint például szárazelemek eltávolítására.

Ez után a méregtelenítési lépés után egy 24 őrlőcsiga a megmaradt anyagokat nem zúzza össze kis darabokra, de az összelapított anyagokat a víz számára feltárja, hozzáférhetővé teszi a rákövetkező mosási és tépési fokozatokhoz. Egy második, 25 ferde szállítószalag elszállítja a felaprított maradványanyag-hozamot az N nedveskezeléshez.

Az összehasonlító kondicionáló törekvések eddigi gyakorlatával ellentétben a szűrés, osztályozás és átnézés erősebb hangsúlyozása, valamint a maradványanyag-részek hozamának leválasztása révén az eljárás az eljárási láncolat következő komponensét mindinkább kondicionálólépésként értelmezi.

Az analízisek a válogatóasztalon és a maradványanyaghozam-súlyok azt mutatták, hogy olyan szennyező anyagok, mint a téli sportcipők üvegszállal erősített műanyagból, a textíliák, a duroplasztok és a vason kívüli egyéb fémek még mindig jóval több mint 20%-át teszik ki a maradványanyagmennyiség-hozamnak, amelyek egyrészről nem szálasíthatók a nedves szétfoszlató folyamat során, másrészről nem felelnek meg a felhasználóüzemek magas követelményeinek anyagi-tisztasági szempontból. Ezért ezeket az anyagokat a felhasználóüzemek maguk bontják szét, és speciálisan kondicionálják. Egy előkezelés - a finombontó berendezésben granulátummá - is elképzelhető, mielőtt az ily módon kondicionált S másodlagos nyersanyagot a felhasználóhoz szállítjuk.

A 3. ábra egy berendezésrészt ábrázol egy, helyhez kötött nedveskezelőrész, valamint a további felhasználáshoz alkalmas kondicionálás szemléltetésére.

A 26 optikai ellenőrzés segítségével visszatartott maradványanyag-hozamot egy első 27 anyagfeldolgozóba vezetjük, amelyet a nem szálasodó anyagokon (műanyagok, fémek) megtapadt szennyeződéstől való leoldófünkció mellett a szálas kötések széttépésére kell beállítanunk. A szálas kötésekhez fontos szerkezeti elem egy foszlatógörgó, amelyet egy anyagfeldolgozó gyártósorból választottunk ki. A különleges szivattyú 3 mm-es lyukakkal ellátott alaplemeze egy 31, 32 könnyűfrakciókihordó rendszer és egy, kettős zsilippel ellátott első 28 nehézrész-kihordó rendszer mellett a vízzel működő anyagelbontás legfontosabb alkotórésze.

A nehéz anyagok zsilipje a vályútestfenék lejtőjéhez egy bemélyedéssel csatlakozik, amelybe az érintkezés során, a centrifugális erő révén a nehéz részek, mint kövek, porcelán, kerámia, kis fémdarabok és üveg lényegében lerakódnak. A felső zsilip zárásakor és az alsó nyitásakor a nehéz részekből álló frakciót egy mozgó konténerbe dobjuk le, majd a víztelenítéshez, valamint további kezelésre szállítjuk.

Az iszapfrakciót a további széttépési művelet során, egy hatékony szivattyúmű segítségével egy első 29 hidrociklonon keresztül az első, mély, szálas zagy tárolására alkalmas 30 konténerbe szivattyúzzuk, és innen az

HU 219 897 Β első 33 iszapkezelő kompaktegységbe, amelynek pelyhesítési és víztelenítési funkciója van.

A gyártási vizet megfelelő 34 szivattyúkkal visszaszivattyúzzuk, a szálas zagylepényt körülbelül 30% szárazanyag-tartalommal a 35 kihordóhelyen a lefojtásos K komposztáláshoz szállítjuk, amely a csírák, gombák, vírusok és spórák elpusztítására, átalakításra és a maradék leszűrésére szolgál egészen az eladható állapotra hozásig. Ezeket a műveleteket a csírapusztító 53 lefojtott bomlasztóhalmaz, 54 halmazátalakító készülék és keverőgép, 55 komposztszitadob-berendezések segítségével végezzük; 37 készülékkel a szálas zagy lepény felhasználására a gombanövesztésre szolgáló szubsztrát gyártása áll rendelkezésre. Ezzel szemben a maradék granulátumot a hidrociklonból a BR integrált építésitörmelék-regeneráló eljáráshoz szállítjuk.

Csak egészen kiváló erjesztésvizsgálati paraméterek esetében tartjuk fenn lehetőségként a B biogázgyártást, amelyhez besűrítés vagy erjesztett szuszpenziófolyadéknak a kihordónyíláshoz való kiszállítása csatlakozik, ami a nedveseijesztési eljárás fő alkotórésze.

A könnyűfrakció kezelését oly módon eszközöljük, hogy a könnyűfrakció kihordása vagy a könnyűfrakcióleválasztó rácsozaton keresztül, vagy a nyitott nehézanyag-zsilipen keresztül történik egy második (5000 liter vízzel 4% szárazanyag) végzett öblítési folyamat után, közvetlenül a könnyűffakció-konténerként kialakított, mélyen fekvő 32 könnyűfrakció-kihordó rendszerbe. Az első szétfoszlató és kihordó folyamat 10 000 liter vízzel és körülbelül 5% szárazanyaggal történik. A leválasztottanyag-kosárként kialakított 31 könnyűfrakció-kihordó rendszert kiemelés, kiöblítés és kinyitás révén az ajánlott második öblítési folyamat esetében a leválasztott anyagtól megszabadítjuk, és azt a 45 könynyűfrakció-víztelenítőben végzett víztelenítéshez egy mozgó konténerbe helyezzük. A fenti könnyűfrakció-kihordó rendszer feldolgozásának egy változata a P 42351197-27 számú német szabadalomban ismertetett, hulladékok nedves feldolgozására szolgáló eljárás szerint történhet.

Hasonlóképpen történik az anyagfeldolgozás finom leválasztott anyag céltermékként a szennyvíztisztító berendezésekből, mint például derítőművekből. A szennyező anyagok előzetes szárazeltávolítása elmarad.

A finom leválasztott anyagot - amely a nehézfémterhelést illetően egy nagyságrenddel kisebb mértékben szennyezett, mint ugyanennek a derítőberendezésnek a derített iszapja - a 39 finomleválasztottanyag-feladósilótól a második, 40 ferde szállítószalagra adjuk fel, és a második anyagfeldolgozó vonalra szállítjuk a 41 anyagfeldolgozó berendezésen kezelt szárazanyag mellett.

A második, 42 nehéz részeket kihordó rendszer, a második 43 hidrociklon, a második 44 szálas zagyközbenső tartály, a második 46 leválasztottanyag-kosár és a második 47 zagykezelő kompaktegység éppen úgy, mint a második 48 zagylepénykihordó rendszer és a zagyfelhasználó változatként szereplő 49 gombanövesztő szubsztrátum tükörképszerűen van kiképezve, mint a szárazanyag beadagolásánál. Hasonlóképpen van kialakítva egy 56 fuvóosztályozó az üveg leválasztására BR építési törmelék odaszállításánál, továbbá változatként egy egyszerű B biogázberendezés a beérkező tennék szerint. Mindkét vonal közösen igényli utánkezelésként az 50 könnyűfrakció-finomfoszlató berendezést a konténerből való könnyűfrakció-kihordás után és a 45 könnyűfrakció-víztelenítőt, amelyhez egy 51 műanyag hidrociklon után a felhasználóberendezés-rész lépései továbbvivő kondicionálásként csatlakoznak. Ezek között szerepel a nemvasfémek 52 alacsonyfrekvenciás indukciós leválasztója és a kondicionált másodlagos nyersanyagként való S elszállítás. Hasonlóképpen szerepel a lefojtási folyamatot megvalósító 53 lefojtott bomlasztóhalmaz csírapusztításhoz, az átalakítási folyamatot megvalósító 54 halmazátalakító készülék és keverőgép, és a szitálási folyamatot megvalósító 55 komposztszitadob-berendezés a kész K komposzt előállítására.

Közösen alkalmazunk gyártási víz R visszavezetésére egy berendezés-modulegységet. A 34 szivattyúk a gyártási vizet az iszapkezelő első és második kompaktegységéből a 36 gyártó víztartályba vezetik vissza. Ez a munkakezdéskor az induláshoz szükséges, a körforgalomban lévő teljes gyártási vízmennyiség befogadására és az F friss víz bevezetéséhez van kialakítva, és alsó végén kúposán van kiképezve a kettős zsilipig a lebegtetett hordalék kihordására. A felső zsilip zárásakor és az alsó nyitásakor körülbelül 0,5 m³ lebegtetett hordalék ömlik be a kettős zsilipből bármilyen anyagfeldolgozási eljárás esetében az előszűrés 38 szűrőzsák-előszűrő egységének bevezetésébe.

A tisztított gyártási vizet visszavezetjük a gyártóvíztartályba. Innen vesszük ki a 10 000 liter, és ehhez kapcsolódva az 5000 liter gyártási vizet és a körülbelül 1500 liter friss vizet az anyagfeldolgozási folyamathoz. A gyártásivíz-körfolyamat szivárgótartállyal ellátott komposzttelep esetében a berendezéshálózatban - a párolgási és lecsapódási vízmérleg kivételével - a teljes körfolyamatzárásban gazdaságossá válhat, ha minden gyártási vizet a szennyvízkörfolyamatba vezetünk. Ennek ellenére be kell állítani egy gyártási víz-by pass vezetéket a visszavezető vezeték és a szivattyúk kímélésére, hasonlóképpen egy közbenső tankot tetővíztáplálással.

A többi száraz, bevitt anyag, mint szitálási maradványok, szennyezett műanyagok és leszűrt régi hulladékok részére azonos a kezelés a szárazkezelési vonalon alkalmazottal, a nedves hulladékokat illetően pedig a nedveskezelési vonalon alkalmazottal. Erjesztési vizsgálatok igazolják a járulékos opciós biogázberendezés alkalmazását vagy eijesztőoszlop-betáplálást.

A szálas zagy-lepény-komposzt értékesítési sorát összekötjük a lefoszlatott részekével. A többi, S másodlagos nyersanyag felhasználási sorát úgy alakítjuk ki, hogy ezek az anyagok a berendezést tiszta állapotban hagyják el, és vagy közvetlenül, vagy rövid előkészítés után visszavezethetők legyenek a felhasználógyárakban az anyagkörfolyamatba. A keverék műanyagokat, amelyeket a műanyag hidrociklon után tovább nem lehet elkülöníteni, a nyersanyag-hasznosításhoz szállítjuk. A problematikus anyagokat átadjuk az illetékes megsemmisítőszervezetnek.

HU 219 897 Β

A találmány előnyeit vizsgálva megállapítható, hogy szemben az eddig ismert eljárásokkal, amelyek az 1980-as évekre vezethetők vissza, a találmány alkalmazása azt az eddig el nem ért eredményt biztosította, hogy valamennyi visszanyerhető anyag elérte az értékesíthető másodlagos nyersanyagok színvonalát, vagy másodlagos tüzelőanyagokat képeznek nyersanyag-értékesítő berendezések részére. A találmány szerinti megoldás megvalósításához a gyakorlatban bevált készülékek, berendezésrészek integrálhatók, ugyanakkor a komplett berendezések kialakításának költségei és a helyszín-előkészítési költségek gazdasági szempontból rendkívül kedvezőek. Ezen túlmenően a maradék anyagok elbontására eddig ismert eljárások valamennyi hátránya - úgymint szennyezések a talajjavító anyagban, a másodlagos tüzelőanyagok csekély hőértéke, a kezelésből vagy a kezelés után keletkező lerakandó értéktelen reakciómaradékok, klórvegyületek valamennyi, később termikusán értékesítendő frakciókban és másodlagos tüzelőanyagokban, szagterhelések nem zárt segédanyag-körfolyamatok és munkahigiéniailag káros tevékenységek - elkerülhetők.

A találmány szerinti eljárás előnyeként jelölhető meg az anyagukban tiszta, értékesíthető, másodlagos nyersanyagok, továbbá az a körülmény, hogy a visszanyert másodlagos nyersanyagok és tüzelőanyagok, valamint talajjavító anyagok olyan berendezésekkel állíthatók elő, amelyek függetlenek a helyszíntől, kis, regionálisan elrendezhető berendezésszakaszokból állnak, amelyek műszakilag bevált elemekből vannak összeállítva, és mindezek invesztíciós költségei rendkívül kedvezőek.

Claims (5)

1. Többlépcsős eljárás másodlagos nyersanyagok visszanyerésére visszamaradt hulladékokból és visszamaradt hulladék anyagokból, ahol a visszamaradt hulladékot és a visszamaradt hulladék anyagot aprítjuk és frakciók és/vagy szemcsenagyság szerint osztályozzuk, és váltakozva száraz- és nedveskezelésnek vetjük alá, és az ez úton nyert ipari anyagokat és biológiai anyagokat hasznosítjuk, azzal jellemezve, hogy az aprítás előtt a fmomfrakciókat a többi frakcióról leválasztjuk, és egy előre meghatározható kontaminációs érték alatti szintre méregtelenítjük, a méregtelenítésnél leválasztott kontaminált részanyagáramot egy nedveskezelési lépésben a tapadó szennyezésektől megtisztítjuk, és a nagy sűrűségű anyagok különválasztásával fajták szerint szétválasztjuk, a keletkező durvafrakcióból a vastartalmú részeket és a könnyű műanyagokat kiválasztjuk, és a durvafrakció megmaradt részét kiürítjük, a kiürített maradékanyag-áramot aprítjuk és/vagy feltáijuk, egy nedveskezeléshez hozzávezetjük, ahol a szennyeződéseket eltávolítjuk, és ebből egy nehézfrakciót, egy könynyűfrakciót és egy szálas zagyszubsztrátum-frakciót választunk szét, és a nyert részanyagáramokat másodlagos nyersanyagokként és másodlagos tüzelőanyagként hasznosítjuk.

2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy száraz maradványok részére kialakított, egy első berendezésrészben

a) már a beszállítás helyén vagy egy körzeti átrakodóállomáson egy mozgó szűrő- és leválasztókombinációban a száraz, anyagszerű bemenőhozadéktól, úgymint hulladékmaradványoktól, komposztálóberendezésekből származó, átszitált maradványoktól, szenynyezett műanyagoktól és régi hulladékoktól elválasztjuk először a 150 mm-nél nagyobb, teqedelmes termékeket egy mozgó dobszita (2, 9) kő-agyag rácselőtétjének (1) segítségével és egy zsákfeltépővel rendelkező kímélő aprítóeljáráshoz szállítjuk, vagy a teljes, lezárt hulladékzsákokat a hulladékmaradvánnyal együtt a beszállítóhoz visszajuttatjuk;

b) a mozgó dobszitával (2,9) a durvafrakciótól szétválasztjuk a finomffakciót képező, többnyire biogénanyagból származó, 40 mm/25 mm-nél kisebb részekből álló anyagrészt,

c) a finomfrakciónak egy második finomleválasztása után fennmaradó középfrakciót, 10/15 mm-től 25/40 mm-ig teijedő részekkel, szállítás céljából megfelelő, vasúti szállításra alkalmas konténerbe töltjük;

d) a második finomleválasztási folyamatból származó finomterméket egy indukciós fémleválasztóba (11) és végül egy intenzív bomlasztóba (13) vezetjük, és minőség szerint, érlelés után a mezőgazdaságban hasznosítjuk;

e) a durvafrakció vas alkotórészeit, a ledobott durva maradványok részére szolgáló szállítószalag (5) után egy, legalább 1 méter hosszú, a szállítószalag (5) hosszirányában álló, szalag feletti mágneses leválasztóval (3) egy erre keresztben álló vályús szállítószalag szélességében lehúzzuk, és a mágneses szerkezet végéről a vasfémeket - a magával ragadott műanyag fóliákkal együtt - egy előkészített vasfém konténerbe (4) dobjuk; és

f) a második leválasztási folyamatnál vagy egy füvóosztályozó (14), vagy egy oldalfüvó berendezés segítségével a műanyag fóliákat a vasfémektől elválasztjuk;

g) a durvafrakció maradványanyag-áramát az e) lépés után a vályús szállítószalagról egy mozgó, ellenőrző válogatóasztalra (6) juttatjuk, és itt megejtjük az első szemrevételező ellenőrzést a régióban hasznosítható szennyező anyagokra vonatkozóan, amelyek egyidejűleg vagy szagképződést idéznek elő a szállítási úton, vagy később károsan befolyásolhatják az anyagminőséget;

3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy száraz maradványok részére kialakított, egy második berendezésrészben

h) az első részből jövő maradványanyag-hozamot a helyszínen egy beépített, helyhez kötött berendezésbe szállítjuk, és egy nagy lerakófelületre ürítjük, az azonnal felismerhető nagy szennyező anyagokat kiválasztjuk, és a hasznosítható anyagokat konténer segítségével elkülönített gyűjtőhelyre szállítjuk, a maradványt pedig egy elszívóberendezéssel és bio7

HU 219 897 Β szűrővel (20) ellátott szellőztetővel rendelkező lapos bunkerbe (16) öntjük;

i) ez után egy, kétrészes és szabályozhatóan különböző sebességű, ferde szállítószalag (17) és a szállítószalagot kézi úton megállítani tudó válogató személyzet révén a maradványanyag-hozamot mennyiség szerint előadagoljuk;

j) ez után egy osztályozóemelvényre (21) szállítjuk, amely füvóosztályzóval (18) vagy egy oldalfúvó berendezéssel van felszerelve a nagy felületű műanyag fóliák leválasztására és ledobására egy első ledobóaknába (22), amely alá mozgatható konténert (19) helyezünk el;

k) a többi szennyező anyag részére ledobóaknák (22) alá mozgó konténereket helyezünk el, hogy ezeket a telephelyen azonnali felhasználáshoz vagy egy további kondicionálási folyamathoz szállítsuk;

l) a válogatási művelet után tárolt maradványanyaghozamot és a c) szerinti közbenső frakciót együtt, egy felül elhelyezett lapos mágnes (23) alá vezetjük, és az apró darabos, visszamaradt vasrészeket és a visszamaradt zavaró anyagokat az utolsó aprítás előtt a nedveskezelés előtt kivonjuk;

m) a maradványanyag-hozamból az 1) alatti műveletet követően egy őrlőcsiga (24) segítségével a nagy és összelapított részeket az utána következő vizes oldás részére feltáljuk, és a nagyobb részeket tenyérnagyságúra aprítjuk.

4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy száraz maradványok részére kialakított, egy harmadik berendezésrészben

n) a maradványanyag-hozamot száraz-, helyhez kötött kezelés második része után egy, ferde pályás szállítószalagon át egy, magas foszlatási tulajdonságú, vízzel megfelelő hőmérsékleten megtöltött anyagfeldolgozó berendezésbe (27) visszük, ahol is 95 rész víz-5 rész maradványanyag-arány mellett a felaprított, még enyhén szennyezett szárazanyag-keveréket a részecskék sűrűsége szerint osztályozzuk, a szálas anyagokat a keverő- és széttépőeljárás révén szétfoszlatjuk, és a szennyeződéseket leoldjuk;

o) a vályútest-vályúperem átmenetét 30-45°-os szögben képezzük ki, hogy a feladott anyagból a centrifugális erő révén a vályúperemhez, ebben a ferde felületben kiképzett, legalább 0,5 m³ zsiliptérfogatú bevágásba belesodródó nehéz termék a felső és alsó zsilipzár között ugyanilyen nagysággal rendelkezzen, és így a nehéz terméket a nyitó- és zárómechanizmus révén kihordhatóvá tegyük;

p) a lyukacsos tányér alaplemezének 3 mm-es lyukazata révén a szivattyú által kivont szálas zagyot egy hidrociklonon (43) keresztül egy szálas zagyközbenső tartályba (44), innen egy zagykezelő kompaktegységbe szívatjuk, körülbelül 30% szárazanyag-tartalomra préseljük, és egy szálas zagyból préselt lepényhalmazba szállítjuk, és az ugyenebből a nedveseljárási lépésből származó, derítőberendezésekből eredő finom leválasztott anyag nedves maradékából préselt szálas zagylepénnyel együtt és tovább kondicionáljuk;

q) a leoldott szennyezésrészektől megszabadított, nem szálasodó könnyű anyagokat egy második utóöblítési folyamathoz szállítjuk, ahol előtisztított gyártási vizet használunk 5 rész hozzátapadt szálakkal rendelkező könnyűfrakcióhoz 95 rész vízarány mellett, és a nehéztermékzsilip-leágazáson keresztül egy leválasztottanyag-kosárral (46) ellátott szálas zagyközbenső tartályba (44) juttatjuk, víztelenítjük, és elszállítjuk további kondicionálásra;

r) a szálas zagylepényben lévő csírák, vírusok, gombák, spórák szétroncsolásához a p) eljárási lépésből származó szálas zagynak és a lefelé, egy lebegőzagy-zsiliphez kúposán összefutó 0,5 m³ térfogatú hengeres gyártásivíz-tartályból nyert gyártási víz folyamatos leszűrésével és egy szűrőzsákrendszer útján lehúzott szálas zagynak mint szálas zagylepénynek együttes komposztálása után a halmazt mozgó lefojtórendszer segítségével lefojtjuk;

s) a szűrőberendezésekből, a komposztálóberendezésekből és a régi hulladék-előkészítésből származó száraz maradékok feldolgozását azonos módon végezzük, mint a hulladékmaradványét a harmadik berendezésrész r) lépéséig;

t) a műanyagokat tartalmazó tartályból származó szenynyezett műanyagok kezelését, ha a beszállítóktól aprítatlan anyag érkezett, az őrlőcsigával (24) az m) lépés szerint végrehajtott aprítással kezdjük;

u) a derítőberendezésekből származó leválasztottanyagés homokfogó-maradékok kezelését az anyagfeldolgozóba való közvetlen feladással kezdjük az n) lépés szerint.

5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy egy negyedik berendezésrészben

v) az anyagokat eladható másodlagos nyersanyagokká, maximális mértékben előkészítjük, készenlétben tartjuk, és a tiszta maradék anyagokat a felhasználáshoz való szállításig közbensőleg tároljuk; ahol a könnyűfrakció a kétlépcsős nedveselőkészítésével az 1-nél kisebb sűrűségű és az 1-nél nagyobb sűrűségű műanyagokat - amelyeknek fűtőértéke a szennyeződés csökkenése következtében egyidejűleg 30 000 kJ/kg H_u értékig növekszik, leválasztjuk;

w) a hidrociklonból (43) származó, fennmaradt szemcséket egy indukciós leválasztón vezetjük át valamennyi fémrész leválasztására, a nemfémes felesleget az építésihulladék-regeneráláshoz, a fémes hulladékot a fémvisszanyeréshez vezetjük;

x) a megtisztított nehézfrakcióból fúvóosztályozó segítségével leválasztjuk az üvegtörmeléket a kőszemcséktől, és a nemvasfémeket egy alacsonyffekvenciás leválasztóval (52) kivonjuk;

y) a tiszta, könnyűfrakció-keveréket szeparátorral szárítjuk, finomra bontjuk, és az őrleményt a szerkezetianyag-visszanyeréshez könnyű műanyaghoz adjuk, a fennmaradó műanyagot és visszamaradt szennyező anyagokat pedig a nyersanyag-visszanyeréshez különítjük el;

z) a kisajtolt szálas zagykomposztot vagy az elbomlóanyag-halmazba szállítjuk, lefojtjuk, átalakítjuk és

HU 219 897 Β a visszamaradt szennyező anyagok forró fázisa után finoman leszűrjük és érlelésig lehelyezzük, vagy aa) egy megfelelő káli-nátron-foszfor viszonyt beállítva, 32-38% szárazanyag-tartalom mellett gombanövesztési szubsztrátumként kondicionáljuk; 5 bb) a finom leválasztott anyagból származó szálas zagyle pény és a száraz hulladék anyagok finomfrakciójából származó szálas zagylepény közötti keverék arányát 1:1-nek választjuk meg, hogy a kerti komposztra meghatározott határértékeken belül maradjunk.