CN213412904U - 一种薄膜加工专用吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜加工专用吹膜机，包括吹膜机底箱，所述吹膜机底箱顶端安装有吹膜机外壳，所述吹膜机外壳的一侧设置有电机，所述吹膜机靠近电机的上端设置有进料斗，所述电机的一侧设置有轴承杆，所述轴承杆上设置有旋转叶片，所述吹膜机外壳远离电机的内部设置有物料槽，所述吹膜机外壳靠近物料槽内壁上设置有电加热器，所述物料槽下端连接有输液管，所述输液管外壁设置有降温管，所述输液管下方连接有压缩轮。该一种薄膜加工专用吹膜机通过设置过滤箱和集尘箱可以达到去除空气灰尘作用，提高成品质量，并通过设置输液管、压缩轮和裁剪装置可同时完成两条薄膜加工线，提高工作效率。

Description

一种薄膜加工专用吹膜机

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，具体为一种薄膜加工专用吹膜机。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE，POF，PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。吹膜机主要由挤出机、机头、膜头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成。挤出机主要由螺杆、机筒加料斗，减速及驱动电机组成，通过皮带传动带动减速器使螺杆在机筒中作旋转运动；使其料斗塑料颗粒在外部加热的情况下熔融的塑料经三通过滤从膜头膜口挤来。冷却装置由冷却风环、风管，鼓风机等组成。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有冷却装置在使用时，通过鼓风机抽风进行吹膜处理，其抽入的气体未经处理，气体内具有的细小粉尘在吹膜过程中黏附于薄膜上，严重影响薄膜的质量；

2、现有薄膜机在使用时只有一条薄膜通道，加工速度慢，大大影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种薄膜加工专用吹膜机，以解决背景技术中所提出的现有冷却装置在使用时，通过鼓风机抽风进行吹膜处理，其抽入的气体未经处理，气体内具有的细小粉尘在吹膜过程中黏附于薄膜上，严重影响薄膜的质量问题，现有薄膜机在使用时只有一条薄膜通道，加工速度慢而导致的影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜加工专用吹膜机，包括吹膜机底箱，所述吹膜机底箱顶端安装有吹膜机外壳，所述吹膜机外壳的一侧设置有电机，所述吹膜机外壳靠近电机的上端设置有进料斗，所述电机的一侧设置有轴承杆，所述轴承杆上设置有旋转叶片，所述吹膜机外壳下端设置有支撑柱，所述吹膜机外壳远离电机的内部设置有物料槽，所述吹膜机外壳靠近物料槽内壁上设置有电加热器，所述物料槽下端连接有输液管，所述输液管外壁设置有降温管，所述输液管下方连接有压缩轮，所述压缩轮的一侧设置有运输台，所述运输台的一侧设置有裁剪装置，所述裁剪装置上端安装有集尘箱，所述集尘箱上端设置有过滤箱，所述过滤箱一侧设置有进风管，所述进风管远离过滤箱的一侧设置有鼓风机，所述吹膜机外壳外壁安装有温度警报器，所述吹膜机底箱外壁安装有控制面板，所述裁剪装置内部设置有分隔快，所述分隔快一侧设置有清洁轮，所述清洁轮一侧设置有清污轮，所述清污轮一侧设置有收卷轮，所述轴承杆靠近电机的一侧连接有转轴。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电机下方设置有导线，所述电机通过导线与外接电路电性连接，所述轴承杆上设置有固定螺栓，所述轴承杆通过固定螺栓与转轴固定连接，所述旋转叶片的数量为若干个，所述旋转叶片在轴承杆上等距直线分布。

作为本实用新型的优选技术方案，所述物料槽的底部为蜂窝状，所述输液管的数量为2根，所述降温管外壁设置有漏气孔，所述降温管通过漏气孔与输液管固定连接，所述输液管下方设置有输送机构，所述输液管通过输送机构与压缩轮转动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压缩轮中心设置有固定孔，所述压缩轮通过固定孔与运输台转动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤箱内部设置有过滤网，所述集尘盒上端外壁设置有滑槽，所述集尘盒通过滑槽与过滤箱滑动连接，所述集尘盒下端表面设置有滑块，所述集尘盒通过滑块与裁剪装置滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述清洁轮、清污轮和收卷轮之间的间距与薄膜的外径尺寸相匹配，所述清洁轮、清污轮和收卷轮的数量为2组，所述清洁轮、清污轮和收卷轮位于裁剪装置内部上下对称设置，所述清洁轮和收卷轮为顺时针旋转，所述清污轮为逆时针旋转。

作为本实用新型的优选技术方案，所述温度报警器与控制面板间设置有电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种薄膜加工专用吹膜机，具备以下有益效果：

1、该一种薄膜加工专用吹膜机，通过设置在薄膜机底座外壁上的鼓风机，鼓风机一侧设置进风管，进风关一侧连接过滤箱，过滤箱远离鼓风机的一侧设置降温管，过滤箱内部安装过滤网，以达到去除空气灰尘的目的，并通过在过滤箱下方设置集尘盒，以达到定期清理灰尘的作用；

2、该一种薄膜加工专用吹膜机，通过设置输液管，输液管下方设置压缩轮，便于将薄膜压缩运输，并通过设置运输台，运输台远离压缩轮一侧设置裁剪装置，裁剪装置内部设置分隔快，以达到薄膜的分离，在通过设置清洁轮、清污轮和收卷轮，使薄膜在收卷中完成去污的目的，进一步提高成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体内部结构示意图；

图2为本实用新型整体外部结构示意图；

图3为本实用新型裁剪装置结构示意图；

图4为本实用新型传动装置结构示意图。

图中：1、吹膜机底箱；2、吹膜机外壳；3、电动机；4、进料斗；5、轴承杆；6、旋转叶片；7、支撑柱；8、物料槽；9、电加热器；10、输液管；11、降温管；12、压缩轮；13、运输台；14、裁剪装置；15、集尘箱；16、过滤箱；17、进风管；18、鼓风机；19、温度警报器；20、控制面板；21、分隔块；22、清洁轮；23、清污轮；24、收卷轮；25、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－4，本实施方案中：一种薄膜加工专用吹膜机，包括吹膜机底箱1，吹膜机底箱1顶端安装有吹膜机外壳2，吹膜机外壳2的一侧设置有电动机3，吹膜机外壳2靠近电动机3的上端设置有进料斗4，电动机3的一侧设置有轴承杆5，轴承杆5上设置有旋转叶片6，吹膜机外壳2下端设置有支撑柱7，吹膜机外壳2远离电动机3的内部设置有物料槽8，吹膜机外壳2靠近物料槽8内壁上设置有电加热器9，物料槽8下端连接有输液管10，输液管10外壁设置有降温管11，输液管10下方连接有压缩轮12，压缩轮12的一侧设置有运输台13，运输台13的一侧设置有裁剪装置14，裁剪装置14上端安装有集尘箱15，集尘箱15上端设置有过滤箱16，过滤箱16一侧设置有进风管17，进风管17远离过滤箱16的一侧设置有鼓风机18，吹膜机外壳2外壁安装有温度警报器19，吹膜机底箱1外壁安装有控制面板20，裁剪装置14内部设置有分隔块21，分隔块21一侧设置有清洁轮22，清洁轮22一侧设置有清污轮23，清污轮23一侧设置有收卷轮24，轴承杆5靠近电动机3的一侧连接有转轴25。

本实施例中，电动机3下方设置有导线，电动机3通过导线与外接电路电性连接，通过电动机3可稳定输出电力，轴承杆5上设置有固定螺栓，轴承杆5通过固定螺栓与转轴25固定连接，旋转叶片6的数量为若干个，旋转叶片6在轴承杆5上等距直线分布，通过旋转叶片6可快速将物料运输至物料槽8中；物料槽8的底部为蜂窝状，输液管10的数量为2根，降温管11外壁设置有漏气孔，降温管11通过漏气孔与输液管10固定连接，通过降温管11可快速冷却，输液管10下方设置有输送机构，输液管10通过输送机构与压缩轮12转动连接，通过压缩轮12可将两条薄膜压缩成一条，方便运输；压缩轮12中心设置有固定孔，压缩轮12通过固定孔与运输台13转动连接，通过运输台13可稳定运输成品薄膜；过滤箱16内部设置有过滤网，通过过滤网可清除空气中的杂质，集尘箱15上端外壁设置有滑槽，集尘箱15通过滑槽与过滤箱16滑动连接，集尘箱15下端表面设置有滑块，集尘箱15通过滑块与裁剪装置14滑动连接，通过集尘箱15可定期处理吹膜机底箱1内部的灰尘；清洁轮22、清污轮23和收卷轮24之间的间距与薄膜的外径尺寸相匹配，清洁轮22、清污轮23和收卷轮24的数量为2组，清洁轮22、清污轮23和收卷轮24位于裁剪装置14内部上下对称设置，清洁轮22和收卷轮24为顺时针旋转，清污轮23为逆时针旋转，通过清洁轮22、清污轮23和收卷轮24可完成薄膜的收卷和除尘；温度警报器19与控制面板20间设置有电性连接，通过温度警报器19可检测物料槽8内部温度，防止温度过高，造成损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种薄膜加工专用吹膜机使用时，通过进料斗4放入物料，此时打开电动机3，电动机3带动转轴25和轴承杆5转动，旋转叶片6开始旋转，将物料缓缓推入物料槽8中，当物料进入物料槽8中后，电加热器9开始工作，将物料加热至液体状态，通过物料槽8底部的蜂窝状透孔，将物料送入输液管10中，此时在打开鼓风机18，外界空气由进风管17进入过滤箱16中，通过设置在过滤箱16中的过滤网去除空气中的灰尘，此时空气进入降温管11中，物料进行降温，在通过压缩轮12将两条薄膜压成一条，由运输台13运送至裁剪装置14，在裁剪装置14中，通过分隔块21重新将薄膜分隔成两条，在通过清洁轮22、清污轮23和收卷轮24完成薄膜的收卷及除尘，通过温度警报器19可提醒工作人员，物料槽8内部温度过高，工作人员可通过控制面板20关闭温度警报器19，从而及时处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种薄膜加工专用吹膜机，其特征在于：包括吹膜机底箱(1)，所述吹膜机底箱(1)顶端安装有吹膜机外壳(2)，所述吹膜机外壳(2)的一侧设置有电动机(3)，所述吹膜机外壳(2)靠近电动机(3)的上端设置有进料斗(4)，所述电动机(3)的一侧设置有轴承杆(5)，所述轴承杆(5)上设置有旋转叶片(6)，所述吹膜机外壳(2)下端设置有支撑柱(7)，所述吹膜机外壳(2)远离电动机(3)的内部设置有物料槽(8)，所述吹膜机外壳(2)靠近物料槽(8)内壁上设置有电加热器(9)，所述物料槽(8)下端连接有输液管(10)，所述输液管(10)外壁设置有降温管(11)，所述输液管(10)下方连接有压缩轮(12)，所述压缩轮(12)的一侧设置有运输台(13)，所述运输台(13)的一侧设置有裁剪装置(14)，所述裁剪装置(14)上端安装有集尘箱(15)，所述集尘箱(15)上端设置有过滤箱(16)，所述过滤箱(16)一侧设置有进风管(17)，所述进风管(17)远离过滤箱(16)的一侧设置有鼓风机(18)，所述吹膜机外壳(2)外壁安装有温度警报器(19)，所述吹膜机底箱(1)外壁安装有控制面板(20)，所述裁剪装置(14)内部设置有分隔块(21)，所述分隔块(21)一侧设置有清洁轮(22)，所述清洁轮(22)一侧设置有清污轮(23)，所述清污轮(23)一侧设置有收卷轮(24)，所述轴承杆(5)靠近电动机(3)的一侧连接有转轴(25)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜加工专用吹膜机，其特征在于：所述电动机(3)下方设置有导线，所述电动机(3)通过导线与外接电路电性连接，所述轴承杆(5)上设置有固定螺栓，所述轴承杆(5)通过固定螺栓与转轴(25)固定连接，所述旋转叶片(6)的数量为若干个，所述旋转叶片(6)在轴承杆(5)上等距直线分布。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜加工专用吹膜机，其特征在于：所述物料槽(8)的底部为蜂窝状，所述输液管(10)的数量为2根，所述降温管(11)外壁设置有漏气孔，所述降温管(11)通过漏气孔与输液管(10)固定连接，所述输液管(10)下方设置有输送机构，所述输液管(10)通过输送机构与压缩轮(12)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜加工专用吹膜机，其特征在于：所述压缩轮(12)中心设置有固定孔，所述压缩轮(12)通过固定孔与运输台(13)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜加工专用吹膜机，其特征在于：所述过滤箱(16)内部设置有过滤网，所述集尘箱(15)上端外壁设置有滑槽，所述集尘箱(15)通过滑槽与过滤箱(16)滑动连接，所述集尘箱(15)下端表面设置有滑块，所述集尘箱(15)通过滑块与裁剪装置(14)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜加工专用吹膜机，其特征在于：所述清洁轮(22)、清污轮(23)和收卷轮(24)之间的间距与薄膜的外径尺寸相匹配，所述清洁轮(22)、清污轮(23)和收卷轮(24)的数量为2组，所述清洁轮(22)、清污轮(23)和收卷轮(24)位于裁剪装置(14)内部上下对称设置，所述清洁轮(22)和收卷轮(24)为顺时针旋转，所述清污轮(23)为逆时针旋转。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜加工专用吹膜机，其特征在于：所述温度警报器(19)与控制面板(20)间设置有电性连接。

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