CN213382870U - 自动吹膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动吹膜设备，包括支撑腿、工作台和吹膜器，所述工作台底端的四个拐角处均固定有支撑腿，所述工作台顶端的一侧固定有吹膜器，所述吹膜器顶端的四个拐角处均固定有支柱，所述收卷辊的一端延伸至安装杆的一端并与第二伺服电机固定连接，所述第二输送辊一侧的顶端均设置有限位结构。本实用新型通过设置有上料结构，启动第一伺服电机带动转轴旋转，由于转轴的外侧壁均匀固定有转板，故带动转板进行旋转，此时工作人员将准备好的塑料颗粒从上料口放置进上料箱的内部，随着转板的匀速转动，可将塑料颗粒均匀的输送进加热箱的内部，实现了均匀上料不易造成堵料，从而提高了该设备的工作效率。

Description

自动吹膜设备

技术领域

本实用新型涉及吹膜设备技术领域，具体为自动吹膜设备。

背景技术

随着经济的发展，国民生活水平的提高，我们生活中很多的地方会使用到塑料薄膜，塑料薄膜主要是将塑料颗粒进行融化，然后在用吹膜设备进行吹膜，薄膜的使用极大的方便了人们的生活，为了使制作出来的薄膜质量更好，所以需要专门的自动吹膜设备；

但是市面上现有的自动吹膜设备在进行使用时，由于不便对塑料颗粒进行均匀上料，而易造成堵料，所以现开发出自动吹膜设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动吹膜设备，以解决上述背景技术中提出不便对塑料颗粒进行均匀上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动吹膜设备，包括支撑腿、工作台和吹膜器，所述工作台底端的四个拐角处均固定有支撑腿，所述工作台顶端的一侧固定有吹膜器，所述吹膜器顶端的四个拐角处均固定有支柱，所述吹膜器顶端的中间位置处固定有出料口，所述出料口的顶端固定有加热箱，所述加热箱的一侧设置有净化机构，所述出料口的内部固定有固定板，所述固定板的一侧固定有固定杆，所述固定杆的外侧壁固定有加热器，所述加热箱的顶端设置有上料机构，所述上料机构包括第一伺服电机、上料箱、转轴、下料口以及转板，所述下料口的底端与加热箱的顶端固定，所述下料口的顶端与上料箱的底端固定，所述上料箱的一端固定有第一伺服电机，所述上料箱的内部设置有转轴，所述转轴的一端延伸至上料箱的一端并与第一伺服电机固定连接，所述转轴的外侧壁固定有转板，所述上料箱的顶端固定有上料口，所述吹膜器顶端的中间位置处固定有第一输送辊，所述第一输送辊的一侧设置有第二输送辊，所述吹膜器顶端的另一侧固定有安装杆，所述安装杆的一端设置有第二伺服电机，所述安装杆的另一端设置有收卷辊，所述收卷辊的一端延伸至安装杆的一端并与第二伺服电机固定连接，所述第二输送辊一侧的顶端均设置有限位结构。

优选的，所述转板设置有八组，所述八组转板在转轴的外侧壁呈环形分布。

优选的，所述净化机构包括净化箱、负压风机、吸头、出气孔、过滤板以及滑槽，所述净化箱的一侧与加热箱的一侧固定，所述净化箱的顶端固定有负压风机，所述负压风机的一侧通过管道与净化箱的一侧固定连接，所述吸头设置于加热箱的内部，所述吸头的一侧通过管道与负压风机的另一侧固定，所述净化箱的底端均匀设置有出气孔，所述净化箱的内侧壁均匀设置有滑槽。

优选的，所述净化箱的内部均匀设置有过滤板，所述过滤板在净化箱的内部呈等间距分布。

优选的，所述限位结构包括安装板、固定块、旋转杆以及限位板，所述安装板设置于第二输送辊的两侧，所述安装板的底端固定有固定块，所述固定块的内部贯穿有旋转杆，所述旋转杆的一侧固定有限位板。

优选的，所述限位板设置有两组，所述两组限位板之间关于吹膜器的中轴线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动吹膜设备不仅实现了便于均匀对塑料颗粒进行上料，实现了便于吸收塑料融化时产生的有害气体，而且实现了在薄膜输送时对薄膜进行定位；

1、通过在加热箱的顶端设置有上料机构，启动第一伺服电机带动转轴旋转，由于转轴的外侧壁均匀固定有转板，故带动转板进行旋转，此时工作人员将准备好的塑料颗粒从上料口放置进上料箱的内部，随着转板的匀速转动，可将塑料颗粒均匀的输送进加热箱的内部，实现了均匀上料不易造成堵料，从而增加了该设备的工作效率；

2、通过在加热箱的一侧设置有净化机构，启动负压风机通过吸头和管道的配合，可将塑料加热时产生的有害气体吸收进净化箱的内部，进入净化箱的废气经过过滤板的层层净化，然后在经过出气孔排入空气中，实现了对塑料融化时产生的废气进行收集净化，从而大大减少了对空气造成的污染；

3、通过在第二输送辊一侧的顶端设置有限位结构，转动旋转杆可使得旋转杆在固定块的内部移动，进而可带动限位板进行移动，工作人员根据薄膜的实际宽度转动旋转杆，将限位板调整至适当的位置对输送的薄膜进行限位，实现了可对不同宽度的薄膜进行限位，大大增加了该装置在使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的限位结构侧视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的净化机构正视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的上料机构正视局部剖面结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、工作台；3、吹膜器；4、出料口；5、支柱；6、加热箱；7、净化机构；701、净化箱；702、负压风机；703、吸头；704、出气孔；705、过滤板；706、滑槽；8、上料机构；801、第一伺服电机；802、上料箱；803、转轴；804、下料口；805、转板；9、上料口；10、固定板；11、固定杆；12、加热器；13、第一输送辊；14、第二输送辊；15、安装杆；16、收卷辊；17、第二伺服电机；18、限位结构；1801、安装板；1802、固定块；1803、旋转杆；1804、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：自动吹膜设备，包括支撑腿1、工作台2和吹膜器3，工作台2底端的四个拐角处均固定有支撑腿1，工作台2顶端的一侧固定有吹膜器3，该吹膜器3的型号可为JY-GJ-002，吹膜器3的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，吹膜器3顶端的四个拐角处均固定有支柱5，吹膜器3顶端的中间位置处固定有出料口4，出料口4的顶端固定有加热箱6，加热箱6的一侧设置有净化机构7，净化机构7包括净化箱701、负压风机702、吸头703、出气孔704、过滤板705以及滑槽706，净化箱701的一侧与加热箱6的一侧固定，净化箱701的顶端固定有负压风机702，该负压风机702的型号可为9-19NO:16D，负压风机702的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，负压风机702的一侧通过管道与净化箱701的一侧固定连接，吸头703设置于加热箱6的内部，吸头703的一侧通过管道与负压风机702的另一侧固定，净化箱701的底端均匀设置有出气孔704，净化箱701的内侧壁均匀设置有滑槽706，净化箱701的内部均匀设置有过滤板705，过滤板705在净化箱701的内部呈等间距分布；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，当在对加热箱6内部的塑料颗粒进行加热融化时，工作人员首先启动负压风机702，在负压风机702的做功下通过吸头703和管道的配合，可将塑料加热时产生的有害气体吸收进净化箱701的内部，由于净化箱701的内部设置有过滤板705，进入净化箱701的废气经过过滤板705的层层净化，然后在经过出气孔704排入空气中，当过滤一段时间后，将净化箱701打开然后将过滤板705从滑槽706的内部抽出，可将过滤板705拆卸下来，在拿来新的过滤板705，将其对准滑槽706并将其放置进去，当过滤板705与滑槽706完全卡合，即可完成过滤板705的安装，随后将净化箱701关上，实现了对塑料融化时产生的废气进行收集净化，从而大大减少了对空气造成的污染；

出料口4的内部固定有固定板10，固定板10的一侧固定有固定杆11，固定杆11的外侧壁固定有加热器12，该加热器12的型号可为DDR U F(25)-380/10-ex，加热器12的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，加热箱6的顶端设置有上料机构8，上料机构8包括第一伺服电机801、上料箱802、转轴803、下料口804以及转板805，下料口804的底端与加热箱6的顶端固定，下料口804的顶端与上料箱802的底端固定，上料箱802的一端固定有第一伺服电机801，该第一伺服电机801的型号可为MR-J2S-20A，第一伺服电机801的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，上料箱802的内部设置有转轴803，转轴803的一端延伸至上料箱802的一端并与第一伺服电机801固定连接，转轴803的外侧壁固定有转板805，转板805设置有八组，八组转板805在转轴803的外侧壁呈环形分布；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，当需要对塑料颗粒上料时，工作人员首先启动第一伺服电机801，在第一伺服电机801的做功下带动转轴803旋转，由于转轴803的外侧壁均匀固定有转板805，故带动转板805进行旋转，此时工作人员将准备好的塑料颗粒从上料口9放置进上料箱802的内部，随着转板805的匀速转动，可将塑料颗粒均匀的输送进加热箱6的内部，实现了均匀上料不易造成堵料，从而大大的增加了该吹膜设备在使用时的工作效率；

上料箱802的顶端固定有上料口9，吹膜器3顶端的中间位置处固定有第一输送辊13，第一输送辊13的一侧设置有第二输送辊14，吹膜器3顶端的另一侧固定有安装杆15，安装杆15的一端设置有第二伺服电机17，该第二伺服电机17的型号可为QS-750W，第二伺服电机17的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，安装杆15的另一端设置有收卷辊16，收卷辊16的一端延伸至安装杆15的一端并与第二伺服电机17固定连接，第二输送辊14一侧的顶端均设置有限位结构18，限位结构18包括安装板1801、固定块1802、旋转杆1803以及限位板1804，安装板1801设置于第二输送辊14的两侧，安装板1801的底端固定有固定块1802，固定块1802的内部贯穿有旋转杆1803，旋转杆1803的一侧固定有限位板1804，限位板1804设置有两组，两组限位板1804之间关于吹膜器3的中轴线呈对称分布；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，当薄膜在进行输送时，工作人员首先转动旋转杆1803，由于旋转杆1803和固定块1802之间相互啮合，故在旋转杆1803的做功下可使得旋转杆1803在固定块1802的内部移动，进而可带动限位板1804进行移动，工作人员根据薄膜的实际宽度转动旋转杆1803，将限位板1804调整至适当的位置对输送的薄膜进行限位，实现了可对不同宽度的薄膜进行限位，大大增加了该装置在使用时的实用性。

工作原理：使用时，该设备采用外接电源，首先，工作人员将该设备搬运到适当的位置，将净化箱701打开，在拿来新的过滤板705，将其对准滑槽706并将其放置进去，当过滤板705与滑槽706完全卡合，即可完成过滤板705的安装，随后将净化箱701关上，启动第一伺服电机801，在第一伺服电机801的做功下带动转轴803旋转，进而带动转板805进行旋转，此时工作人员将准备好的塑料颗粒从上料口9放置进上料箱802的内部，随着转板805的匀速转动，可将塑料颗粒均匀的输送进加热箱6的内部；

之后，此时启动加热器12对加热箱6内部的塑料颗粒进行加热融化，此时启动负压风机702，在负压风机702的做功下通过吸头703和管道的配合，将塑料加热时产生的有害气体吸收进净化箱701的内部，进入净化箱701的废气经过过滤板705的层层净化，然后在经过出气孔704排入空气中，当净化一段时间后，将净化箱701打开然后将过滤板705从滑槽706的内部抽出，可将过滤板705拆卸下来，在拿来新的过滤板705，重复上述步骤将过滤板705完成安装，当塑料颗粒融化后，打开出料口4将融化后的塑料颗粒输送进吹膜器3的内部，此时启动吹膜器3进行吹膜，薄膜进过吹膜器3的出口进行出膜；

最后，工作人员将薄膜经过第一输送辊13的底端在经过第二输送辊14的顶端，最后将其固定在收卷辊16上，此时转动旋转杆1803，在旋转杆1803的做功下可使得旋转杆1803在固定块1802的内部移动，进而可带动限位板1804进行移动，工作人员根据薄膜的实际宽度转动旋转杆1803，将限位板1804调整至适当的位置对输送的薄膜进行限位，此时启动第二伺服电机17对制作完成的薄膜进行收卷，最终完成该自动吹膜设备的全部工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.自动吹膜设备，包括支撑腿（1）、工作台（2）和吹膜器（3），其特征在于：所述工作台（2）底端的四个拐角处均固定有支撑腿（1），所述工作台（2）顶端的一侧固定有吹膜器（3），所述吹膜器（3）顶端的四个拐角处均固定有支柱（5），所述吹膜器（3）顶端的中间位置处固定有出料口（4），所述出料口（4）的顶端固定有加热箱（6），所述加热箱（6）的一侧设置有净化机构（7），所述出料口（4）的内部固定有固定板（10），所述固定板（10）的一侧固定有固定杆（11），所述固定杆（11）的外侧壁固定有加热器（12），所述加热箱（6）的顶端设置有上料机构（8），所述上料机构（8）包括第一伺服电机（801）、上料箱（802）、转轴（803）、下料口（804）以及转板（805），所述下料口（804）的底端与加热箱（6）的顶端固定，所述下料口（804）的顶端与上料箱（802）的底端固定，所述上料箱（802）的一端固定有第一伺服电机（801），所述上料箱（802）的内部设置有转轴（803），所述转轴（803）的一端延伸至上料箱（802）的一端并与第一伺服电机（801）固定连接，所述转轴（803）的外侧壁固定有转板（805），所述上料箱（802）的顶端固定有上料口（9），所述吹膜器（3）顶端的中间位置处固定有第一输送辊（13），所述第一输送辊（13）的一侧设置有第二输送辊（14），所述吹膜器（3）顶端的另一侧固定有安装杆（15），所述安装杆（15）的一端设置有第二伺服电机（17），所述安装杆（15）的另一端设置有收卷辊（16），所述收卷辊（16）的一端延伸至安装杆（15）的一端并与第二伺服电机（17）固定连接，所述第二输送辊（14）一侧的顶端均设置有限位结构（18）。

2.根据权利要求1所述的自动吹膜设备，其特征在于：所述转板（805）设置有八组，所述八组转板（805）在转轴（803）的外侧壁呈环形分布。

3.根据权利要求1所述的自动吹膜设备，其特征在于：所述净化机构（7）包括净化箱（701）、负压风机（702）、吸头（703）、出气孔（704）、过滤板（705）以及滑槽（706），所述净化箱（701）的一侧与加热箱（6）的一侧固定，所述净化箱（701）的顶端固定有负压风机（702），所述负压风机（702）的一侧通过管道与净化箱（701）的一侧固定连接，所述吸头（703）设置于加热箱（6）的内部，所述吸头（703）的一侧通过管道与负压风机（702）的另一侧固定，所述净化箱（701）的底端均匀设置有出气孔（704），所述净化箱（701）的内侧壁均匀设置有滑槽（706）。

4.根据权利要求3所述的自动吹膜设备，其特征在于：所述净化箱（701）的内部均匀设置有过滤板（705），所述过滤板（705）在净化箱（701）的内部呈等间距分布。

5.根据权利要求1所述的自动吹膜设备，其特征在于：所述限位结构（18）包括安装板（1801）、固定块（1802）、旋转杆（1803）以及限位板（1804），所述安装板（1801）设置于第二输送辊（14）的两侧，所述安装板（1801）的底端固定有固定块（1802），所述固定块（1802）的内部贯穿有旋转杆（1803），所述旋转杆（1803）的一侧固定有限位板（1804）。

6.根据权利要求5所述的自动吹膜设备，其特征在于：所述限位板（1804）设置有两组，所述两组限位板（1804）之间关于吹膜器（3）的中轴线呈对称分布。

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