CN213141898U - 一种橡胶胶片过水粉吹干自动叠片生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶胶片过水粉吹干自动叠片生产线，所述橡胶过水粉自动叠片生产线，包括进料输送架，过水粉机构，吹干机构，自动切割机构，自动收料筐。首先将进料、过水粉、吹干、切割、收料的流程和设备集中在一套生产线上、减少了设备占地，提高了生产效率。其次，在胶辊除水仍有残留的情况下，加入吹气机构，利用可调节的风刀对胶料上下表面进行吹气，进一步提高除水能力，避免了水分、防粘剂过多导致橡胶产品有气泡、裂口等缺陷，同时也避免了用毛刷和空压机吹不干净等缺点。最后，通过进料、过水粉、吹干、自动切割和自动收料一体化生产流水线，提高了生产的自动化程度，有效的控制了生产成本。

Description

一种橡胶胶片过水粉吹干自动叠片生产线

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品生产加工领域，具体地说，它涉及一种橡胶胶片过水粉吹干自动叠片生产线。

背景技术

在橡胶制品生产加工领域，首先经过密炼机以及开炼机等步骤将原料加工成橡胶半成品，大体工艺包括原材料准备、塑炼、混炼、成型、硫化、修整以及检验等流程，橡胶材料在生产时，通常需要经过多种不同的处理，如在橡胶材料表面涂覆一层改性剂。液态改性剂(水粉)就是橡胶行业常用的改性剂，如对胶料表面附着一层液态防粘剂，同样可以起到防治胶料粘连的作用。根据生产方法以及产品要求不同，所需的改性剂也有所不同，如仅需要固态改性剂，或者同时需要固态和液态改性剂处理。但是液态改性剂的一个特点是由于胶料表面附着的液体改性材料会对后续切割工序产生影响，如影响胶料产品的品质、切割精度等，如胶料正反面水分和防粘剂过多，会造成橡胶产品有气泡或者裂口，严重影响橡胶产品的质量。因此，对经过水粉改性处理的过粉机进行改进，并对生产工艺进行调整，是橡胶行业亟需解决的一个问题，对于行业发展也有着重要的作用和意义。经过成型后的橡胶一般呈连续的片状，之后根据加工需要进入自动切割机，自动切割机根据需要将橡胶片裁切出特定的长度，并进行收集，现有技术中在将裁切完成的橡胶片进行收集整理时通常需要人工进行整理，不仅劳动强度大，还会导致效率低等问题，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶胶片过水粉吹干自动叠片生产线，解决了现有技术中存在着胶料正反面水分和防粘剂过多，造成橡胶产品有气泡或者裂口，严重影响橡胶产品的质量，同时切割完成的橡胶片进行收集整理时通常需要人工进行整理，不仅劳动强度大，还会导致效率低等问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种橡胶胶片过水粉吹干自动叠片生产线，包括进料输送架、过水粉机构，吹干机构，自动切割机构，自动收料筐。

可选的，进料输送架由进料电机驱动。

可选的，过水粉机构包括输送带、输送带转子、水粉槽。输送带由输送带转子带动旋转，输送带转子由进料电机或出料电机带动，水粉槽内装有水粉液态改性剂，水粉槽可由防腐蚀钛炮蒸发器冰水循环冷却。

可选的，水粉槽输送带出料处设有监控点，由PLC自动控制出料速度。

可选的，吹干机构包括风机、风管、风刀、延压辊、延压辊电机。风机为风刀提供经过滤的强气流，延压辊固定在第一机架上，延压辊由延压辊电机通过链带传动带动旋转。

可选的，自动切割机构包括输入传动带、第二机架、输入辊、切割刀具和输出架，输出架出口处设有监控点，由PLC自动控制出料速度。

可选的，自动收料筐包括收料筐、链轮、链条、导轨、卡扣、自动伸缩板。自动调整收料筐的筐口与输出架的高度和伸缩板的开启和关闭，自动伸缩板可以前后或左右伸缩，同时收料筐上面装有监控点，当料堆满筐时，由PLC自动控制铲车将收料筐运到下一道工序，与此同时空收料筐运到指定位置，继续收料。

上述设计使橡胶过水粉吹干自动叠片生产线的结构可以十分紧凑。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种橡胶胶片过水粉吹干自动叠片生产线，具备以下有益效果：

该橡胶胶片过水粉吹干自动叠片生产线，首先将进料、过水粉、吹干、切割、收料的流程和设备集中在一套生产线上、减少了设备占地，提高了生产效率。其次，在胶辊除水仍有残留的情况下，加入吹气机构，利用可调节的风刀对胶料上下表面进行吹气，进一步提高除水能力，避免了水分、防粘剂过多导致橡胶产品有气泡、裂口等缺陷，同时也避免了用毛刷和空压机吹不干净等缺点；此外，生胶片的裁切过程完全实现自动化运行，彻底免除由人工裁切过程的劳动强度大，效率低下和尺寸难以保证的弊端。最后，通过进料、过水粉、吹干、自动切割和自动收料一体化生产流水线，提高了生产的自动化程度，有效的控制了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

图3为自动切割机构的放大图。

图中：1、进料输送架，2、进料电机，3、输送带，4、输送带转子，5、水粉槽，6、风机，7、风管、8、风刀，9、延压辊，10、延压辊电机，11、第一机架，12、输入传送带，13、第二机架，14、输入辊，15、辊筒，16、辊筒电机，17、辊架，18、切割刀具，19、旋转切刀，20、底刀，21、切刀电机，22、输出架，23、收料筐，24、链轮，25、链条，26、导轨，27、卡扣，28、自动伸缩板，29、第一气缸，30、第二气缸，31、滑辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”、第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶胶片过水粉吹干自动叠片生产线，包括进料输送架、过水粉机构，吹干机构，自动切割机构，自动收料筐；所述进料输送架(1)由进料电机(2) 带动；所述过水粉机构包括输送带(3)、输送带转子(4)、水粉槽(5)；所述输送带(3)由输送带转子(4)带动旋转，输送带上的橡胶片通过第一气缸(29)和第二气缸(30)压紧，防止上浮，所述水粉槽(5) 内装有水粉液态改性剂；所述吹干机构包括风机(6)、风管(7)、风刀(8)、延压辊(9)、延压辊电机(10)、滑辊(31)；所述风机(6) 固定在第一机架(11)上，与风管(7)连接，所述风刀(8)为两个，均安装在第一机架(11)上，一个风刀放在延压辊(9)出料口的上面的位置，另外一个风刀放在延压辊(9)出料口的下面；所述风机 (6)为所述风刀(8)提供经过滤的强气流；所述延压辊(9)固定在第一机架(11)上，所述延压辊(9)由延压辊电机(10)通过链带传动带动旋转；滑辊(31)将胶片料滑到自动切割机构上，滑辊(31) 均为头尾直径大于中间段直径，这样才不致胶片料跑偏，沿中间有一定的锥度；所述自动切割机构包括输入传动带(12)、第二机架(13)、输入辊(14)、切割刀具(18)和输出架(22)，所述第二机架(13)为框架结构，所述输入辊(14)包括辊筒(15)、辊筒电机(16)和辊架(17)，辊筒(15)由两个铁氟龙材质的辊组成并分上下辊安装在辊架(17)，上辊为可上下调节，辊架(17)的下面安装在第二机架(13)上面两侧的中间，辊筒电机(16)安装在第二机架(13)内并经传动组件连接下辊筒；切割刀具(18)包括旋转切刀(19)、底刀(20)和切刀电机(21)，旋转切刀(19)的两端轴安装在机架上面两侧的后端，底刀(20)为平板状的锐口刀结构并安装在旋转切刀(19)和输入辊 (14)之间第二机架(13)上面的两侧之间，底刀(20)的刀口处在旋转切刀(19)的刀口圆周线边，切刀电机(21)安装在第二机架(13)内并经传动组件连接旋转切刀(19)；输出架(22)的一端延伸安装到第二机架(13)里面，所述输出架(22)另一端延伸至所述第二机架(13) 外；所述自动收料筐包括收料筐(23)、链轮(24)、链条(25)、导轨(26)、卡扣(27)、自动伸缩板(28)；所述收料筐(23)通过卡扣(27)与链条(25)固定连接，链轮(24)由自动电动机旋转带动，带动链条(25)运动，进而带动收料筐(23)上下自动升降，自动调整收料筐(23)的筐口与输出架(22)的高度，自动伸缩板(28)定时开启和关闭，保证切片整齐进入收料筐(23)，自动伸缩板(28) 可以前后或左右伸缩；同时收料筐上面装有监控点，当料堆满筐时，由PLC自动控制铲车将收料筐运到下一道工序，与此同时空收料筐运到指定位置，继续收料。

工作原理：

该橡胶胶片过水粉吹干自动叠片生产线，首先通过进料、过水粉、吹干、切割、收料的流程和设备集中在一套生产线上、减少了设备占地，提高了生产效率。其次，在胶辊除水仍有残留的情况下，加入吹气机构，利用可调节的风刀对胶料上下表面进行吹气，进一步提高除水能力，避免了水分、防粘剂过多导致橡胶产品有气泡、裂口等缺陷，同时也避免了用毛刷和空压机吹不干净等缺点；此外，生胶片的裁切过程完全实现自动化运行，彻底免除由人工裁切过程的劳动强度大，效率低下和尺寸难以保证的弊端。最后，通过进料、过水粉、吹干、自动切割和自动收料一体化生产流水线，提高了生产的自动化程度，有效的控制了生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种橡胶胶片过水粉吹干自动叠片生产线，包括进料输送架(1)、过水粉机构，吹干机构，自动切割机构，自动收料筐；所述过水粉机构包括输送带(3)、输送带转子(4)、水粉槽(5)，所述输送带(3)由输送带转子(4)带动旋转，输送带上的橡胶片通过第一气缸(29)和第二气缸(30)压紧，防止上浮，所述水粉槽(5)内装有水粉液态改性剂，所述吹干机构包括风机(6)、风管(7)、风刀(8)、延压辊(9)、延压辊电机(10)、滑辊(31)，所述风机(6)固定在第一机架(11)上，与风管(7)连接，所述风刀(8)为两个，均安装在第一机架(11)上，一个风刀放在延压辊(9)出料口上面的位置，另外一个风刀放在延压辊(9)出料口的下面，所述风机(6)为所述风刀(8)提供经过滤的强气流，所述延压辊(9)固定在第一机架(11)上，所述延压辊(9)由延压辊电机(10)通过链带传动带动旋转，所述自动切割机构包括输入传动带(12)、第二机架(13)、输入辊(14)、切割刀具(18)和输出架(22)，所述第二机架(13)为框架结构，所述输入辊(14)包括辊筒(15)、辊筒电机(16)和辊架(17)，辊筒(15)由两个铁氟龙材质的辊组成并分上下辊安装在辊架(17)，上辊为可上下调节，辊架(17)的下面安装在第二机架(13)上面两侧的中间，辊筒电机(16)安装在第二机架(13)内并经传动组件连接下辊筒；切割刀具(18)包括旋转切刀(19)、底刀(20)和切刀电机(21)，旋转切刀(19)的两端轴安装在第二机架(13)上面两侧的后端，底刀(20)为平板状的锐口刀结构并安装在旋转切刀(19)和输入辊(14)之间第二机架(13)上面的两侧之间，底刀(20)的刀口处在旋转切刀(19)的刀口圆周线边，切刀电机(21)安装在第二机架(13)内并经传动组件连接旋转切刀(19)；所述输出架(22)的一端延伸安装到机架里面，所述输出架(22)另一端延伸至所述第二机架(13)外，所述自动收料筐包括收料筐(23)、链轮(24)、链条(25)、导轨(26)、卡扣(27)、自动伸缩板(28)，所述收料筐(23)通过卡扣(27)与链条(25)固定连接，链轮(24)由自动电动机旋转带动，带动链条(25)运动，进而带动收料筐(23)上下自动升降，自动调整收料筐(23)的筐口与输出架(22)的高度，自动伸缩板(28)定时开启和关闭，保证切片整齐进入收料筐(23)，自动伸缩板(28)可以前后或左右伸缩。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶胶片过水粉吹干自动叠片生产线，其特征在于：所述进料输送架(1)由进料电机(2)驱动。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶胶片过水粉吹干自动叠片生产线，其特征在于：滑辊(31)将胶片料滑到自动切割机构上，滑辊(31)均为头尾直径大于中间段直径，这样才不致胶片料跑偏，沿中间有一定的锥度。

Images