CN220008732U - 一种高效率造粒挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效率造粒挤出机，包括底座，所述底座的下表面设有移动机构，所述底座的上表面固定有机箱，所述机箱的内部设有驱动机构，所述机箱的左侧固定有挤出管，所述挤出管的外侧固定有进料管，所述机箱的右侧内壁通过轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆的另一端贯穿机箱的左侧内壁并延伸至挤出管的内部，且外侧固定有螺旋片。该高效率造粒挤出机，通过连接箱和万向轮的配合，方便对设备进行移动，从而使搬运和移动设备更加便捷，通过液压缸的配合，可以控制支撑板的移动，从而将设备顶起，使万向轮脱离地面，在工作时更加稳定，通过橡胶垫的配合，可以避免在顶起设备的过程中，对地面造成损坏，从而保护地面和设备。

Description

一种高效率造粒挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒技术领域，具体为一种高效率造粒挤出机。

背景技术

塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺，造粒挤出机的螺杆、机筒均采用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程

在挤出塑料的过程中，需要在保证产品质量的同时，增加生产量，加快生产速度，使生产效率提高，如中国实用新型专利公开号(CN 213972018 U)中公开了一种塑料造粒挤出机，该塑料造粒挤出机包括挤出机本体，挤出机本体的上端面设置有进料口，挤出机本体的左端设置有出料口，挤出机本体的右端面安装有第一电机，进料口的上端连通有进料斗，进料斗的上端连通有吸料筒，吸料筒内壁的上端面固定连接有进料管，进料管的上端面连通有连接管，连接管的外壁开设有多个气孔，连接管的另一端贯穿连接有储料箱，储料箱的右侧固定连接有置入口，吸料筒的右侧壁固定安装有风机，风机的左侧安装有进气管，进气管的左端贯穿吸料筒并延伸至吸料筒的内部，该实用解决了由于进料斗位置较高，挤出机通过人工上料的方式增加了上料时间，上料之前尼龙原料与染料分布不均匀，进而影响色母粒的质量的问题，但是该专利整个设备都放置在地面，很难进行搬运和移动，需要更换位置时非常麻烦，影响实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率造粒挤出机，具备便于移动的优点，解决了整个设备都放置在地面，很难进行搬运和移动，需要更换位置时非常麻烦，影响实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率造粒挤出机，包括底座，所述底座的下表面设有移动机构，所述底座的上表面固定有机箱，所述机箱的内部设有驱动机构，所述机箱的左侧固定有挤出管，所述挤出管的外侧固定有进料管，所述进料管的顶端连通有料斗，所述机箱的右侧内壁通过轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆的另一端贯穿机箱的左侧内壁并延伸至挤出管的内部，且外侧固定有螺旋片，所述挤出管的内周壁固定有多孔板，所述多孔板的右侧固定有过滤网，所述挤出管的外侧固定有电热板，所述挤出管的外侧固定有隔热板，所述隔热板的底端固定有支撑杆；

所述移动机构包括固定在底座下表面的连接箱，所述连接箱的下表面固定有万向轮，所述连接箱的内顶壁固定有液压缸，所述液压缸的输出轴固定有支撑板，所述支撑板的下表面固定有橡胶垫。

进一步，所述机箱的形状为内中空的长方体，所述挤出管的形状为内部中空且右侧面缺失的圆柱。

进一步，所述多孔板的外径与过滤网的外径相等，所述多孔板和过滤网均位于螺旋片的左侧。

进一步，所述万向轮的数量为四个，且均匀分布在连接箱下表面的四角处。

进一步，所述液压缸的数量为四个，且均匀分布在连接箱的内顶壁。

进一步，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出轴贯穿并延伸至机箱的内部，且固定有第二转杆，所述第二转杆的另一端与机箱的右侧内壁通过轴承转动连接，所述第一转杆的外侧固定有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部与第二转杆的外侧固定连接。

进一步，所述机箱的左侧固定有外壳，所述电机位于外壳的内部，所述第二齿轮的外径大于第一齿轮的外径。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该高效率造粒挤出机，通过连接箱和万向轮的配合，方便对设备进行移动，从而使搬运和移动设备更加便捷，通过液压缸的配合，可以控制支撑板的移动，从而将设备顶起，使万向轮脱离地面，在工作时更加稳定，通过橡胶垫的配合，可以避免在顶起设备的过程中，对地面造成损坏，从而保护地面和设备。

2、该高效率造粒挤出机，通过电机的配合，可以带动第二转杆转动，从而带动第二齿轮转动，通过第二齿轮转动，可以带动第一齿轮转动，从而带动第一转杆转动，通过第一转杆的转动，可以带动螺旋片转动，从而将原料带入到挤出管内，使原料在挤出管内移动，通过外壳的配合，可以对电机进行保护，从而避免加热时温度过高对电机造成影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动机构示意图；

图3为本实用新型驱动机构示意图。

图中：1底座、2移动机构、201连接箱、202万向轮、203液压缸、204支撑板、205橡胶垫、3机箱、4驱动机构、401电机、402第二转杆、403第一齿轮、404第二齿轮、405外壳、5挤出管、6进料管、7料斗、8第一转杆、9螺旋片、10多孔板、11过滤网、12电热板、13隔热板、14支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种高效率造粒挤出机，包括底座1，底座1的下表面设有移动机构2，方便对设备进行移动，底座1的上表面固定有机箱3，保护内部的配件，机箱3的内部设有驱动机构4，提高设备的生产效率，机箱3的左侧固定有挤出管5，挤出管5的外侧开设有进料口，挤出管5的外侧固定有进料管6，进料管6位于进料口的上方，且进料管6的内径大于进料口的外径，进料管6的顶端连通有料斗7，提高进料的范围，机箱3的右侧内壁通过轴承转动连接有第一转杆8，第一转杆8的另一端贯穿机箱3的左侧内壁并延伸至挤出管5的内部，且外侧固定有螺旋片9，方便将原料从挤出管5的右侧移动到挤出管5的左侧，挤出管5的内周壁固定有多孔板10，多孔板10的左侧开设有数量不少于两个的通孔，多孔板10的右侧固定有过滤网11，挤出管5的外侧固定有电热板12，对挤出管5进行加热，使挤出管5内部的原料受热熔化，熔化后的原料呈胶状，经过过滤网11过滤，将原料内的一些杂质过滤出来，然后通过多孔板10挤出设备，以便进行后续加工，挤出管5的外侧固定有隔热板13，电热板12位于隔热板13的内部，避免电热板12的温度影响外界，电热板12和隔热板13的数量均不少于两个，且均匀分布在挤出管5的外侧，隔热板13的底端固定有支撑杆14，对隔热板13进行支撑。

其中，机箱3的形状为内中空的长方体，以便内部部件的工作，挤出管5的形状为内部中空且右侧面缺失的圆柱，方便将原料通出，多孔板10的外径与过滤网11的外径相等，多孔板10和过滤网11均位于螺旋片9的左侧，使原料经过加热融化后再通过过滤网11和多孔板10。

请参阅图2，为了方便对设备进行移动，本实施例中的移动机构2包括固定在底座1下表面的连接箱201，连接箱201的形状为内部中空的长方体，便于对内部部件进行保护，连接箱201的下表面固定有万向轮202，方便对设备进行移动，连接箱201的内顶壁固定有液压缸203，液压缸203的输出轴固定有支撑板204，液压缸203的输出轴带动支撑板204移动，支撑板204的下表面固定有橡胶垫205，支撑板204带动橡胶垫205移动。

本实例中的，万向轮202的数量为四个，且均匀分布在连接箱201下表面的四角处，使设备在移动时更加稳定，液压缸203的数量为四个，且均匀分布在连接箱201的内顶壁，在将设备顶起并对设备进行支撑时更稳定。

请参阅图3，为了提高设备的生产效率，本实施例中的驱动机构4包括电机401，电机401的输出轴贯穿并延伸至机箱3的内部，且固定有第二转杆402，第二转杆402的另一端与机箱3的右侧内壁通过轴承转动连接，电机401的输出轴带动第二转杆402转动，第一转杆8的外侧固定有第一齿轮403，第一齿轮403的外侧啮合有第二齿轮404，第二齿轮404的内部与第二转杆402的外侧固定连接，第二转杆402带动第二齿轮404转动，第二齿轮404带动第一齿轮403转动，第一齿轮403带动第一转杆8转动，第一转杆8带动螺旋片9转动。

本实例中的，机箱3的左侧固定有外壳405，电机401位于外壳405的内部，对电机401进行保护，避免电机401受到电热板12的温度影响，第二齿轮404的外径大于第一齿轮403的外径，通过第一齿轮403和第二齿轮404的配合，可以降低扭矩，提高第一转杆8的转速，从而提高设备的生产效率。

上述实施例的工作原理为：

(1)通过万向轮202对设备进行移动，将设备移动到指定位置后，打开液压缸203，液压缸203的输出轴带动支撑板204移动，支撑板204带动橡胶垫205移动，控制支撑板204和橡胶垫205向下移动，当橡胶垫205与地面接触后，橡胶垫205无法继续向下移动，液压缸203的输出轴则会将连接箱201顶起，连接箱201带动底座1移动，使万向轮202逐渐离开地面，当万向轮202离开地面后，设备可以稳定进行工作。

(2)将设备稳定好以后，打开电机401，电机401的输出轴带动第二转杆402转动，第二转杆402带动第二齿轮404转动，第二齿轮404带动第一齿轮403转动，第一齿轮403带动第一转杆8转动，第一转杆8带动螺旋片9转动，通过第一齿轮403和第二齿轮404的配合，可以降低扭矩，提高第一转杆8的转速，从而提高设备的生产效率，将原料倒入料斗7内，料斗7将原料通入进料管6，通过螺旋片9的转动，使原料进入挤出管5内，打开电热板12，电热板12对挤出管5进行加热，使挤出管5内部的原料受热熔化，熔化后的原料呈胶状，经过过滤网11过滤，将原料内的一些杂质过滤出来，然后通过多孔板10挤出设备，以便进行后续加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效率造粒挤出机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下表面设有移动机构(2)，所述底座(1)的上表面固定有机箱(3)，所述机箱(3)的内部设有驱动机构(4)，所述机箱(3)的左侧固定有挤出管(5)，所述挤出管(5)的外侧固定有进料管(6)，所述进料管(6)的顶端连通有料斗(7)，所述机箱(3)的右侧内壁通过轴承转动连接有第一转杆(8)，所述第一转杆(8)的另一端贯穿机箱(3)的左侧内壁并延伸至挤出管(5)的内部，且外侧固定有螺旋片(9)，所述挤出管(5)的内周壁固定有多孔板(10)，所述多孔板(10)的右侧固定有过滤网(11)，所述挤出管(5)的外侧固定有电热板(12)，所述挤出管(5)的外侧固定有隔热板(13)，所述隔热板(13)的底端固定有支撑杆(14)；

所述移动机构(2)包括固定在底座(1)下表面的连接箱(201)，所述连接箱(201)的下表面固定有万向轮(202)，所述连接箱(201)的内顶壁固定有液压缸(203)，所述液压缸(203)的输出轴固定有支撑板(204)，所述支撑板(204)的下表面固定有橡胶垫(205)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率造粒挤出机，其特征在于：所述机箱(3)的形状为内中空的长方体，所述挤出管(5)的形状为内部中空且右侧面缺失的圆柱。

3.根据权利要求1所述的一种高效率造粒挤出机，其特征在于：所述多孔板(10)的外径与过滤网(11)的外径相等，所述多孔板(10)和过滤网(11)均位于螺旋片(9)的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种高效率造粒挤出机，其特征在于：所述万向轮(202)的数量为四个，且均匀分布在连接箱(201)下表面的四角处。

5.根据权利要求1所述的一种高效率造粒挤出机，其特征在于：所述液压缸(203)的数量为四个，且均匀分布在连接箱(201)的内顶壁。

6.根据权利要求1所述的一种高效率造粒挤出机，其特征在于：所述驱动机构(4)包括电机(401)，所述电机(401)的输出轴贯穿并延伸至机箱(3)的内部，且固定有第二转杆(402)，所述第二转杆(402)的另一端与机箱(3)的右侧内壁通过轴承转动连接，所述第一转杆(8)的外侧固定有第一齿轮(403)，所述第一齿轮(403)的外侧啮合有第二齿轮(404)，所述第二齿轮(404)的内部与第二转杆(402)的外侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种高效率造粒挤出机，其特征在于：所述机箱(3)的左侧固定有外壳(405)，所述电机(401)位于外壳(405)的内部，所述第二齿轮(404)的外径大于第一齿轮(403)的外径。