CN219855459U - 一种改性塑料模头切粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种改性塑料模头切粒机，包括滚刀架，所述滚刀架上转动连接有滚刀臂架，所述滚刀架上设置有转动机构，通过转动机构驱动滚刀臂架在滚刀架上上下旋转，所述滚刀臂架上设置有切刀机构；所述切刀机构包括固定设置在滚刀臂架上的护罩，所述护罩内设置有驱动管和多个刀片，所述驱动管水平设置，多个刀片均固定在驱动管的外壁，所述护罩上穿设有连接管，所述连接管同轴穿过驱动管，所述连接管与护罩转动且密封连接，所述连接管与驱动管固定连接，所述连接管的一端密封，所述连接管的另一端转动且密封连接有进气管。该改性塑料模头切粒机，实现对头料自动切粒、冷却和回收，避免人工造成，提高便捷性和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种改性塑料模头切粒机，属于塑料生产技术领域。
背景技术
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机的成型原理是：通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。
申请号为CN201620676323.7的实用新型专利公开了一种塑料挤出机，包括基座及控制器，基座上设置有机头、机筒、进料筒及动力箱，机筒内开设有挤出通道，挤出通道的一端与机头连通，挤出通道的另一端与进料筒连通，挤出通道内转动连接有挤出螺杆，动力箱内设置有用于驱动挤出螺杆转动的电机，机筒上套设有与其相匹配的套筒，套筒的内壁上开设有环形凹槽，环形凹槽与机筒的外壁之间形成油腔，油腔内填充有导热油，油腔内设置有加热器，采用导热油对机筒加热，加热均匀，传热效果好，使挤出通道内的塑料原料保持最佳挤出温度，保证塑料原料的完全熔化，并具备良好的流动性，极大的提高了挤出效率和质量。但是，现有技术中，挤出机初始阶段挤出的料塑塑化不均匀，有油、杂质等废物，不能用于正常拉条切粒，需要进行人工清除处理，操作繁琐且效率较低，另外，清除下的头料脏污且形成不规则形状，不便于后续处理，价值损失较大。
因此，需要有一种改性塑料模头切粒机，实现挤出机头料的高效处理，节省人工，便于头料的回收。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供实现挤出机头料的高效处理，节省人工，便于头料的回收的一种改性塑料模头切粒机。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种改性塑料模头切粒机，包括滚刀架，所述滚刀架上转动连接有滚刀臂架，所述滚刀架上设置有转动机构，通过转动机构驱动滚刀臂架在滚刀架上上下旋转，所述滚刀臂架上设置有切刀机构；
所述切刀机构包括固定设置在滚刀臂架上的护罩，所述护罩内设置有驱动管和多个刀片，所述驱动管水平设置，多个刀片均固定在驱动管的外壁，所述护罩上穿设有连接管，所述连接管同轴穿过驱动管，所述连接管与护罩转动且密封连接，所述连接管与驱动管固定连接，所述连接管的一端密封，所述连接管的另一端转动且密封连接有进气管，所述连接管通过驱动组件驱动，所述护罩的一侧设置有进料口，所述护罩的底部设置回收组件，所述回收组件用于切粒的回收。
作为优选，所述驱动组件包括安装在连接管上的从动齿轮，所述从动齿轮位于护罩的外侧，所述滚刀架上固定设置有电机，所述电机上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。
作为优选，所述驱动齿轮的齿数大于从动齿轮的齿数。
作为优选，所述回收组件包括设置在护罩上的水罩，所述水罩与护罩连通，所述水罩的两侧分别设置有输入管和输出管。
作为优选，所述输出管竖向设置。
作为优选，所述转动机构包括转换气缸，所述转换气缸的缸体固定设置在滚刀架上，所述转换气缸的活塞端通过轴承与滚刀臂架连接。
作为优选，所述滚刀架上设置有限位座。
作为优选，多个刀片以驱动管为中心周向均匀分布。
作为优选，所述刀片与与驱动管可拆卸固定连接。
作为优选，所述连接管的外径小于驱动管的内径。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型一种改性塑料模头切粒机，实现对头料自动切粒、冷却和回收，避免人工造成，提高便捷性和工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种改性塑料模头切粒机的安装结构示意图；
图2为本实用新型一种改性塑料模头切粒机的第一结构示意图；
图3为本实用新型一种改性塑料模头切粒机的第二结构示意图；
图4为护罩的内部结构示意图；
图5为连接管和驱动管的装配结构示意图；
图6为驱动组件的结构示意图。
其中：滚刀架101，滚刀臂架102，挤出机基体103，转动机构104，转换气缸104.1，轴承104.2，限位座104.3，切刀机构105，护罩105.1，驱动管105.2，刀片105.3，连接管105.4，进气管105.5，驱动组件105.6，从动齿轮105.61，电机105.62，驱动齿轮105.63，进料口105.7，回收组件105.8，水罩105.81，输入管105.82，输出管105.83。
具体实施方式
如图1-6所示，本实施例中的一种改性塑料模头切粒机，包括滚刀架101，所述滚刀架101上固定设置在挤出机基体103上，所述滚刀架101上转动连接有滚刀臂架102，所述滚刀架101上设置有转换气缸104.1，所述转换气缸104.1的缸体固定设置在滚刀架101上，所述转换气缸104.1的活塞端通过轴承104.2与滚刀臂架102连接，通过转换气缸104.1驱动滚刀臂架102在滚刀架101上上下旋转，所述滚刀架101上设置有限位座104.3，所述限位座104.3用于防止滚刀臂架102，而需要下落时限位座104.3让开卡位，滚刀臂架102方可下落，所述滚刀臂架102上设置有切刀机构105，通过切刀机构105对头料进行切粒、冷却和回收；
所述切刀机构105包括固定设置在滚刀臂架102上的护罩105.1，所述护罩105.1内设置有驱动管105.2和多个刀片105.3，所述驱动管105.2水平设置，多个刀片105.3以驱动管105.2为中心周向均匀安装在驱动管105.2的外壁，所述护罩105.1上穿设有连接管105.4，所述连接管105.4同轴穿过驱动管105.2，所述连接管105.4的外径小于驱动管105.2的内径，所述连接管105.4与护罩105.1转动且密封连接，所述连接管105.4与驱动管105.2固定连接，所述连接管105.4的一端密封，所述连接管105.4的另一端转动且密封连接有进气管105.5，所述连接管105.4上安装有从动齿轮105.61，所述从动齿轮105.61位于护罩105.1的外侧，所述滚刀架101上固定设置有电机105.62，所述电机105.62上安装有驱动齿轮105.63，所述驱动齿轮105.63与从动齿轮105.61啮合，所述护罩105.1的一侧设置有进料口105.7，所述护罩105.1的底部设置有水罩105.81，所述水罩105.81与护罩105.1连通，所述水罩105.81的两侧分别设置有输入管105.82和输出管105.83；
塑料从挤出机基体103的模具端挤出过程中，始阶段挤出的料塑从进料口105.7输送至护罩105.1内，此时，电机105.62启动，使驱动齿轮105.63转动，并通过从动齿轮105.61带动连接管105.4转动，连接管105.4的转动通过驱动管105.2带动刀片105.3转动，从而实现头料的切粒，颗粒状的头料在掉落至水罩105.81内，另外，切粒的同时，进气管105.5输入空气，输入管105.82输入冷却水，进气管105.5内的空气从连接管105.4输送至护罩105.1内后再输送至水罩105.81内，在气流的作用下，不仅可以实现对头料的冷却，使头料固化，便于切粒，还可以便于将护罩105.1内的颗粒状头料输送至水罩105.81内，且输入管105.82内的水输送至水罩105.81内时，水罩105.81内的水、空气和切粒再从输出管105.83排出，而头料切粒完毕后，进气管105.5停止进气，输入管105.82停止输入冷却水，且电机105.62停止运行，再通过转换气缸104.1驱动滚刀臂架102向上转动，使护罩105.1与挤出机基体103的模具端分离，此时，挤出机基体103模具端挤出的塑料则直接输送至后序自动拉条设备进行拉条处理，如此，实现头料自动回收，避免人工造成，提高便捷性和工作效率；
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种改性塑料模头切粒机，其特征在于：包括滚刀架(101)，所述滚刀架(101)上转动连接有滚刀臂架(102)，所述滚刀架(101)上设置有转动机构(104)，通过转动机构(104)驱动滚刀臂架(102)在滚刀架(101)上上下旋转，所述滚刀臂架(102)上设置有切刀机构(105)；
所述切刀机构(105)包括固定设置在滚刀臂架(102)上的护罩(105.1)，所述护罩(105.1)内设置有驱动管(105.2)和多个刀片(105.3)，所述驱动管(105.2)水平设置，多个刀片(105.3)均固定在驱动管(105.2)的外壁，所述护罩(105.1)上穿设有连接管(105.4)，所述连接管(105.4)同轴穿过驱动管(105.2)，所述连接管(105.4)与护罩(105.1)转动且密封连接，所述连接管(105.4)与驱动管(105.2)固定连接，所述连接管(105.4)的一端密封，所述连接管(105.4)的另一端转动且密封连接有进气管(105.5)，所述连接管(105.4)通过驱动组件(105.6)驱动，所述护罩(105.1)的一侧设置有进料口(105.7)，所述护罩(105.1)的底部设置回收组件(105.8)，所述回收组件(105.8)用于切粒的回收。
2.根据权利要求1所述的一种改性塑料模头切粒机，其特征在于：所述驱动组件(105.6)包括安装在连接管(105.4)上的从动齿轮(105.61)，所述从动齿轮(105.61)位于护罩(105.1)的外侧，所述滚刀架(101)上固定设置有电机(105.62)，所述电机(105.62)上安装有驱动齿轮(105.63)，所述驱动齿轮(105.63)与从动齿轮(105.61)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种改性塑料模头切粒机，其特征在于：所述驱动齿轮(105.63)的齿数大于从动齿轮(105.61)的齿数。
4.根据权利要求1所述的一种改性塑料模头切粒机，其特征在于：所述回收组件(105.8)包括设置在护罩(105.1)上的水罩(105.81)，所述水罩(105.81)与护罩(105.1)连通，所述水罩(105.81)的两侧分别设置有输入管(105.82)和输出管(105.83)。
5.根据权利要求4所述的一种改性塑料模头切粒机，其特征在于：所述输出管(105.83)竖向设置。
6.根据权利要求1所述的一种改性塑料模头切粒机，其特征在于：所述转动机构(104)包括转换气缸(104.1)，所述转换气缸(104.1)的缸体固定设置在滚刀架(101)上，所述转换气缸(104.1)的活塞端通过轴承(104.2)与滚刀臂架(102)连接。
7.根据权利要求1所述的一种改性塑料模头切粒机，其特征在于：所述滚刀架(101)上设置有限位座(104.3)。
8.根据权利要求1所述的一种改性塑料模头切粒机，其特征在于：多个刀片(105.3)以驱动管(105.2)为中心周向均匀分布。
9.根据权利要求8所述的一种改性塑料模头切粒机，其特征在于：所述刀片与(105.3)与驱动管(105.2)可拆卸固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种改性塑料模头切粒机，其特征在于：所述连接管(105.4)的外径小于驱动管(105.2)的内径。
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