KR102056627B1 - 이형지 필름 상에 드레싱재를 다수개 부착시킨 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 제조장치 - Google Patents
이형지 필름 상에 드레싱재를 다수개 부착시킨 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 제조장치 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 피부 상처의 보호 등을 위하여, 환부에 부착하는 환부 보호용 드레싱 밴드를 제조하는 장치에 관한 것으로, 단시간 내에 다량의 환부 보호용 드레싱 밴드를 제조하는데 있어서 생산성을 향상시키면서도, 드레싱재의 도포 및 포장 불량을 감소시키고자 하는, 이형지 필름 상에 드레싱재를 다수개 부착시킨 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 제조장치에 관한 것으로, 이형지 필름 원단(10) 상에 드레싱재 원단(20)이 도포된 원단(40)에, 길이 방향으로 이형지 필름 원단(10)에만 파단선을 형성한 원단(40)을 공급하는 원단 공급 장치(100)로부터 원단(40)을 공급하여, 드레싱재를 다수개 부착시킨 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드(1)를 제조하는, 이형지 필름 상에 드레싱재를 다수개 부착시킨 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드(1) 제조장치에 있어서, 상기 원단 공급 장치(100)에 의해서 공급되는 원단(40)에 도포된 드레싱재 원단(20)을 일정한 형태로 가압하여 가압된 드레싱재(21)를 형성하는 드레싱재 가압 수단(200)과; 상기 드레싱재 가압수단(200)에 의해서 원단(40)에 일정한 형태로 가압된 가압된 드레싱재(21)만을 반칼 처리하는 반칼 처리 수단(300)과; 상기 반칼 처리 수단(300)에서 반칼 처리된 가압된 드레싱재(21)만을 남기고, 잔재 드레싱재(22)를 제거하는 잔재 드레싱재 제거 수단(400)과; 상기 잔재 드레싱재 제거 수단(400)에 의해 잔재 드레싱재(22)가 제거되고, 가압된 드레싱재(21)만이 이형지 필름 원단(10)에 도포된 상태에서, 가로, 세로 복수열을 갖는 가압된 드레싱재(21)를 포함하도록 이형지 필름 원단(10)을 절단하는 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 절단 수단(800)으로 이루어진 것을 특징으로 하는, 이형지 필름 상에 드레싱재를 다수개 부착시킨 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 제조장치에 관한 것이다.
Description
본 발명은 피부 상처의 보호 등을 위하여, 환부에 부착하는 환부 보호용 드레싱 밴드를 제조하는 장치에 관한 것으로, 단시간 내에 다량의 환부 보호용 드레싱 밴드를 제조하는데 있어서 생산성을 향상시키면서도, 드레싱재의 도포 및 포장 불량을 감소시키고자 하는, 이형지 필름 상에 드레싱재를 다수개 부착시킨 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 화상, 창상, 외상 등에 의해서 피부가 결속, 상처가 발생하게 되면 피부의 보호 작용이 상실되어 여러 가지 부작용과 외부로부터의 세균감염 등을 일으켜 환부의 치료를 어렵게 하거나 이차적인 기능장애 또는 손상 등과 같은 추가적인 부작용을 초래하게 된다. 따라서, 피부에 발생한 상처의 치료를 신속하게 하고 이차적인 각종 부작용을 최소화하기 위해서 적절한 드레싱을 이용한 상처 치료가 필수적이다.
이러한 드레싱을 위해서 종래에는 거즈형 드레싱재가 사용되었는데, 이는 상처 분비물의 흡수는 용이하나 박테리아의 감염에 대한 방어 기능이 없고 상처를 건조한 상태로 유지시켜 치료를 지연시킬 뿐만 아니라 드레싱재가 상처면에 부착하여 교환시 제거가 용이하지 못한 문제점이 있고 치유 초기 단계에서는 삼출물이 많기 때문에 하루에도 몇 번씩 드레싱을 교환해 주어야하는 단점 등이 있어, 근래에는 상기한 거즈형 드레싱재의 문제점을 개선한 필름 드레싱재, 하이드로콜로이드 드레싱재, 폴리우레탄 폼 드레싱재 등이 개발되어 사용되고 있다.
특히, 하이드로콜로이드 드레싱재는 점착력을 가지는 소수성의 고무상 매트릭스 부착면에 친수성의 하이드로콜로이드 고분자가 분산되어 있는 형태이고, 폴리우레탄 폼 드레싱재는 역시 점착력을 가지는 소수성의 우레탄 부착면에 폴리에틸렌글리콜, 이소시아네이트, 촉매, 물 등의 고분자가 혼합 분산되어 있는 형태로서, 하이드로콜로이드 드레싱재나 폴리우레탄 폼 드레싱재는 흡습성과 습윤 환경 유지에 기인하는 상처 보호 능력과 뛰어난 점착력을 가지고 있어 최근에 널리 보급되고 있는 실정이다.
이와같은 드레싱재의 포장장치에 관한 선행기술로, 특허공보 제1004818호에 기재된 얇은 두께의 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조 방법 및 제조 장치에는, 드레싱재 원단을 프레스 성형하는 금형기와, 금형기 일측에 드레싱재의 형상을 따라 성형된 부분을 절단하는 절단기 및 드레싱재 원단을 금형기로 공급하며, 절단된 드레싱재를 분리하는 회수롤러가 개시되어 있다.
또한, 특허공보 제0987287호에 기재된 얇은 두께의 가장자리를 갖는 드레싱재의 제조 방법에는 드레싱재를 가열 성형하고 절단하는 공정이 개시되어 있다.
또한, 공개특허공보 2015-0025989호에 기재된 의료용 드레싱 밴드 및 그 제조 방법에는, 이형필름지를 절취선에 의해 구획된 블록체로 만들며, 블록체마다 점착시트가 부착되어 각 블록체 단위로 서로 분리할 수 있게 하는 기술이 개시되어 있다.
또한, 특허공보 0997772호에 기재된 패치 자동 제조 장치에는, 원단 권출, 절개선 형성, 패치 원단 제조, 원단 폐지 회수, 패치 원단 실링, 포장지 예열 및 실링, 포장지 커팅, 폐포장지 회수, 완제품 패치 스태커로의 이송 단계를 거치면서 패치를 제조하는 기술이 개시되어 있다.
또한, 본 발명의 출원인이 선 출원하여 특허를 받은 특허공보 제1248121호의 환부 보호용 드레싱재의 성형 및 포장장치에는, 피더(110), 반칼 유니트(120), 예열기(130), 성형기(140), 냉각기(150), 프레스 커팅기(160), 드레싱재 잔재 회수기(170), 보호용 필름 공급부(180), 필름 커팅기(190), 필름 잔재 회수기(200), 피치 이송기(220), 이형지 잔재 회수기(230), 피치 변환기(240), 실링 포장기(250) 및 포장 커팅기(260)로 이루어지는 환부 보호용 드레싱재의 성형 및 포장 장치가 개시되어 있다.
상기와 같은 선행기술들은 드레싱재의 가장자리 부분을 얇게 하기 위한 베벨 처리를 하거나, 단순하게 드레싱재 원단을 절단하고 필름으로 포장하여 제조하고자 하는 것이다.
특히 본 발명의 출원인이 선 출원하여 특허를 받은 특허공보 제1248121호의 환부 보호용 드레싱재의 성형 및 포장장치는, 드레싱 밴드를 제조하는 공정이 지나치게 길어지며, 생산 속도가 떨어질 뿐만 아니라, 불량품 발생에 대응하기 여려웠다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 선행기술들의 문제점을 해결하고자 하는 것으로, 제조 공정을 단순화하고, 재료 원단의 이송을 원활하게 할 수 있는 공정을 제공하고자 하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 선행기술들과 달리 각각의 공정에서 사용되는 장치를 신속히 제어하는 것에 의하여 생산성을 향상시키고자 하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 불량품 발생에 정확하게 대응하기 위한 장치를 부가하는 것에 의하여 불량품 발생을 없애고자 하는 것을 목적으로 하는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 목적을 갖는 구성으로, [1] 이형지 필름 원단(10) 상에 드레싱재 원단(20)이 도포된 원단(40)에, 길이 방향으로 이형지 필름 원단(10)에만 파단선을 형성한 원단(40)을 공급하는 원단 공급 장치(100)로부터 원단(40)을 공급하여, 드레싱재를 다수개 부착시킨 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드(1)를 제조하는, 이형지 필름 상에 드레싱재를 다수개 부착시킨 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드(1) 제조장치에 있어서, 상기 원단 공급 장치(100)에 의해서 공급되는 원단(40)에 도포된 드레싱재 원단(20)을 일정한 형태로 가압하여 가압된 드레싱재(21)를 형성하는 드레싱재 가압 수단(200)과; 상기 드레싱재 가압수단(200)에 의해서 원단(40)에 일정한 형태로 가압된 가압된 드레싱재(21)만을 반칼 처리하는 반칼 처리 수단(300)과; 상기 반칼 처리 수단(300)에서 반칼 처리된 가압된 드레싱재(21)만을 남기고, 잔재 드레싱재(22)를 제거하는 잔재 드레싱재 제거 수단(400)과; 상기 잔재 드레싱재 제거 수단(400)에 의해 잔재 드레싱재(22)가 제거되고, 가압된 드레싱재(21)만이 이형지 필름 원단(10)에 도포된 상태에서, 가로, 세로 복수열을 갖는 가압된 드레싱재(21)를 포함하도록 이형지 필름 원단(10)을 절단하는 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 절단 수단(800)으로 이루어진 것을 특징으로 하는, 이형지 필름 상에 드레싱재를 다수개 부착시킨 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 제조장치에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 [2] 상기 [1]에 있어서, 상기 잔재 드레싱재 제거 수단(400)과 상기 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 절단 수단(800) 사이에, 보호필름 부착 수단(500)과, 보호필름 반칼 처리 수단(600)과, 잔재 보호필름 제거 수단(700)을 설치하며, 상기 보호필름 부착 수단(500)은, 상기 잔재 드레싱재 제거 수단(400)에 의해 잔재 드레싱재(22)가 제거되고, 가압된 드레싱재(21)만을 남긴 원단(40)에 보호필름 원단(30)을 부착하며, 상기 보호필름 반칼 처리 수단(600)은, 상기 보호필름 부착 수단(500)에 의해 가압된 드레싱재(21) 상부에 보호필름이 부착된 상태에서, 가압된 드레싱재(21)의 상측면을 덮는 보호필름 원단(30)을 가압된 드레싱재(21)가 다수개를 이루도록 반칼 처리하며, 상기 잔재 보호필름 제거 수단(700)은, 상기 보호필름 반칼 처리 수단(600)에 의해 반칼 처리한 보호필름(31) 부분만을 남기고, 잔재 보호필름(32)을 제거하며, 상기 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 절단 수단(800)은 상기 잔재 보호필름 제거 수단(700)에 의해 잔재 보호필름(32)이 제거되고, 이형지 필름(10) 상에 가압된 드레싱재(21)가 놓여지고, 다수개의 가압된 드레싱재(21) 위에 보호필름(31)이 덮여진 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드(1)를 절단하는 것을 특징으로 하는, 이형지 필름 상에 드레싱재를 다수개 부착시킨 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 제조장치에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 [3] 상기 [1] 또는 [2]에 있어서, 상기 드레싱재 가압 수단(200)과 드레싱재 반칼 처리 수단(300) 사이에 제1 원단 이송 수단(250)을 설치하는 것을 특징으로 하는, 이형지 필름 상에 드레싱재를 다수개 부착시킨 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 제조장치에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 [4] 상기 [1] 또는 [2]에 있어서, 상기 드레싱재 반칼 처리 수단(300)과 잔재 드레싱재 제거 수단(400) 사이에 제2 원단 이송 수단(350)을 설치하는 것을 특징으로 하는, 이형지 필름 상에 드레싱재를 다수개 부착시킨 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 제조장치에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 [5] 상기 [2]에 있어서, 상기 보호필름 반칼 처리 수단(600)과 잔재 보호필름 제거 수단(700) 사이에 제3 원단 이송 수단(650)을 설치하는 것을 특징으로 하는, 이형지 필름 상에 드레싱재를 다수개 부착시킨 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 제조장치에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 [6] 상기 [1] 또는 [2에 있어서, 상기 드레싱재 가압 수단(200), 반칼 처리 수단(300), 보호필름 반칼 처리 수단(600), 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 절단 수단(800)은 모두 서브모터 프레스로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 이형지 필름 상에 드레싱재를 다수개 부착시킨 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 제조장치에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 [7] 상기 [4]에 있어서, 제2 원단 이송 수단(350)은 원단 이송판(351)을 가지며, 상기 원단 이송판(351) 하부에 이송 컨베이어(353)를 설치하고, 원단 이송판(351)에 다수개의 진공 흡착 노즐(352)을 설치하여, 이송 컨베이어(353)에 의해 원단 이송판(351)에서 이송되는 원단(40)을 흡착하여 이송하는 것을 특징으로 하는, 이형지 필름 상에 드레싱재를 다수개 부착시킨 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 제조장치에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 [8] 상기 [5]에 있어서, 제3 원단 이송 수단(650)은 원단 이송판(651)을 가지며, 상기 원단 이송판(651) 하부에 이송 컨베이어(653)를 설치하고, 원단 이송판(651)에 다수개의 진공 흡착 노즐(652)을 설치하여, 이송 컨베이어(653)에 의해 원단 이송판(651)에서 이송되는 원단(40)을 흡착하여 이송하는 것을 특징으로 하는, 이형지 필름 상에 드레싱재를 다수개 부착시킨 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 제조장치에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 [9] 상기 [1]에 있어서, 상기 잔재 드레싱재 제거 수단(400)과 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 절단 수단(800) 사이에는 비전 검사 수단(450)을 설치하는 것을 특징으로 하는, 이형지 필름 상에 드레싱재를 다수개 부착시킨 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 제조장치에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 [10] 상기 [2]에 있어서, 상기 잔재 드레싱재 제거 수단(400)과 보호필름 원단 부착 수단(500) 사이에는 비전 검사 수단(450)을 설치하는 것을 특징으로 하는, 이형지 필름 상에 드레싱재를 다수개 부착시킨 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 제조장치에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 [11] 상기 [10]에 있어서, 상기 잔재 보호필름 제거 수단(700)과 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 절단 수단(800) 사이에는 이물질 검사 수단(750)을 설치하는 것을 특징으로 하는, 이형지 필름 상에 드레싱재를 다수개 부착시킨 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 제조장치에 관한 것이다.
본 발명은 상기와 같은 구성을 갖는 것에 의하여, 제조 공정을 단순화하고, 재료 원단의 이송을 원활하게 할 수 있게 된다.
또한, 본 발명은 선행기술들과 달리 각각의 공정에서 사용되는 장치를 신속히 제어하는 것에 의하여 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.
또한, 본 발명은 불량품 발생에 정확하게 대응하여, 불량품 발생을 완전하게 제거할 수 있다.
도 1은 종래 환부 보호용 드레싱재의 성형 및 포장 장치의 정면도.
도 2는 본 발명에 의해 제조된 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드의 평면도.
도 3는 본 발명에 의해 제조된 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드의 단면도.
도 4는 본 발명의 원단의 사시도
도 5는 본 발명의 정면도.
도 6은 본 발명의 원단 공급 수단(100)의 정면도
도 7은 본 발명의 드레싱재 가압 수단(200)의 정면도
도 8은 본 발명의 드레싱재 반칼 처리 수단(300)의 정면도
도 9는 본 발명의 제2 원단 이송 수단(350) 및 잔재 드레싱재 제거 수단(400)의 정면도
도 10은 본 발명의 비전 검사 수단(450)의 정면도
도 11은 본 발명의 보호필름 원단 부착 수단(500)의 정면도
도 12는 본 발명의 보호필름 반칼 처리 수단(600)의 정면도
도 13은 본 발명의 제3 원단 이송 수단(350) 및 잔재 보호필름 제거 수단(700)의 정면도
도 14는 본 발명의 이물질 검사 수단(750)의 정면도
도 15는 본 발명의 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 절단 수단(800)의 정면도
도 16은 본 발명의 드레싱재 가압 수단(200), 드레싱재 반칼 처리 수단(300), 잔재 드레싱재 제거 수단(400) 및 보호필름 원단 부착 수단(500)의 사진과 각각의 수단을 거친 후의 원단(40) 사진
도 17은 본 발명의 보호필름 반칼 처리 수단(600), 잔재 보호필름 제거 수단(700) 및 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 절단 수단(800)의 사진
도 18은 비전 검사 수단(450) 및 모니터부(451)의 사진
도 19는 이물질 검사 수단(750) 및 모니터부(751)의 사진
도 20은 제1 원단 이송 수단(250)의 사시도
도 21은 제2 원단 이송 수단(250)의 사시도
도 22은 제3 원단 이송 수단(250)의 사시도
도 2는 본 발명에 의해 제조된 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드의 평면도.
도 3는 본 발명에 의해 제조된 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드의 단면도.
도 4는 본 발명의 원단의 사시도
도 5는 본 발명의 정면도.
도 6은 본 발명의 원단 공급 수단(100)의 정면도
도 7은 본 발명의 드레싱재 가압 수단(200)의 정면도
도 8은 본 발명의 드레싱재 반칼 처리 수단(300)의 정면도
도 9는 본 발명의 제2 원단 이송 수단(350) 및 잔재 드레싱재 제거 수단(400)의 정면도
도 10은 본 발명의 비전 검사 수단(450)의 정면도
도 11은 본 발명의 보호필름 원단 부착 수단(500)의 정면도
도 12는 본 발명의 보호필름 반칼 처리 수단(600)의 정면도
도 13은 본 발명의 제3 원단 이송 수단(350) 및 잔재 보호필름 제거 수단(700)의 정면도
도 14는 본 발명의 이물질 검사 수단(750)의 정면도
도 15는 본 발명의 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 절단 수단(800)의 정면도
도 16은 본 발명의 드레싱재 가압 수단(200), 드레싱재 반칼 처리 수단(300), 잔재 드레싱재 제거 수단(400) 및 보호필름 원단 부착 수단(500)의 사진과 각각의 수단을 거친 후의 원단(40) 사진
도 17은 본 발명의 보호필름 반칼 처리 수단(600), 잔재 보호필름 제거 수단(700) 및 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 절단 수단(800)의 사진
도 18은 비전 검사 수단(450) 및 모니터부(451)의 사진
도 19는 이물질 검사 수단(750) 및 모니터부(751)의 사진
도 20은 제1 원단 이송 수단(250)의 사시도
도 21은 제2 원단 이송 수단(250)의 사시도
도 22은 제3 원단 이송 수단(250)의 사시도
아래에서는 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 이형지 필름 상에 드레싱재를 다수개 부착시킨 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 제조장치에 대해서 상세하게 설명한다.
본 발명에 의해 제조되는 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드(1)는, 도 2 및 도 3에 나타나 있는 것과 같이, 이형지 필름(11), 가압된 드레싱재(21) 및 상기 가압된 드레싱재(21)들을 덮어 보호하는 보호필름(31)으로 이루어진다.
상기 이형지 필름(11)은, 이형지 필름 원단(10)이 일정한 크기로 절단된 것이며, 상측에 상기 가압된 드레싱재(21)가 가로, 세로로 복수개씩 배치된다.
또한, 상기 이형지 필름 원단(10)은 길이 방향으로 파단선(12)이 형성된 것이다.
상기 가압된 드레싱재(21)는, 상기 이형지 필름 원단(10)의 상측에 드레싱재 원단(20)이 일정한 두께로 도포된 상태에서, 일정한 형상으로 베벨링시킨 것이며, 상기 일정한 형상으로 베벨링된 부분 이외의 나머지 부분의 불필요한 드레싱재를 제거한 것이다.
본 발명의 실시예에서는 상기 가압된 드레싱재(21)의 형상을 베벨링된 원형으로 만들고 있으나, 본 발명의 가압된 드레싱재(21)는 반드시 원형만으로 성형하는 것이 아니라, 필요에 따라 직사각형, 타원 등 다양하게 변경시켜 성형할 수 있다.
또한, 보호필름(31)은, 상기 가압된 드레싱재(21)를 보호하기 위하여 덮는 것이다. 상기 보호필름(31)은 보호필름 원단(30)을 상기 가압된 드레싱재(21)가 가로, 세로로 복수개씩 배치된 이형지 필름(11)의 상측을 보호하도록 덮는 것이다.
이때, 상기 보호필름(31)의 크기는 이형지 필름(11)과 같거나, 이형지 필름보다 작게 만들어, 사용자가 보호필름(31)을 쉽게 떼거나 붙일 수 있게 하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 상기 보호필름(31) 없이, 이형지 필름(11)에 가압된 드레싱재(21)만을 형성하는 것으로 이루어질 수도 있다, 그렇지만, 이러한 경우에는 가압된 드레싱재(21)가 직접 외부로 노출되므로, 상기 보호필름(31)이 있는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에서 제조되는 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드(1)는, 아래의 구성들에 의해서 제조되 것으로, 아래에서는 각각의 구성들에 대해서 구체적으로 설명한다.
[원단 공급 수단(100)]
도 4에 나타나 있는 것과 같이, 본 발명의 원단(40)은 이형지 필름 원단(10)에 드레싱재 원단(20)을 도포한 것이며, 드레싱재 원단(20)이 도포된 이형지 필름 원단(10)은 길이 방향으로 다수개의 파단선(12)을 성형한다.
본 발명은, 상기와 같이 제조된 원단(40)을 사용하여 도 2에 나타나 있는 것과 같이, 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드(1)를 제조하고자 하는 것이다.
또한, 도 5 및 도 6에 나타나 있는 것과 같이, 원단 공급 수단(100)은 원단(40)을 보빈(110)에 감아둔 상태에서 모터(M)로 회전시키면서 다음 공정인 드레싱재 가압 수단(200)으로 공급하는 것이다.
또한, 상기 원단 공급 수단(100)에는 공급되는 원단(40)의 장력을 조절하기 위한 장력 조절기(120)를 더 설치할 수 있다.
본 발명에서 사용되는 원단(40)에 있어서 이형지 필름 원단(10)은, 통상적으로 드레싱재 원단(20)보다 얇은 것으로 하며, 바람직하기로는 이형지 필름 원단(10)의 두께는 0.1mm로 하고, 드레싱재 원단(20)의 두께는 0.3mm ~ 0.4mm로 하는 것이 좋다.
그리고, 종래에는 상기 원단(40)의 가공, 이송 및 제거가 원활하지 못하여, 원단(40) 폭을 확대할 수 없었으나, 본 발명은 원단(40)의 가공, 이송 및 제거 장치를 개량하여 폭을 240mm 이상으로 까지 확대할 수 있다는 점에서도 특징이 있는 것이다.
또한, 상기 파단선(12)은 이형지 필름 원단(10)의 두께 0.1mm에 걸쳐 모두 절단되도록 형성하고, 드레싱재 원단(20)에는 형성하지 않는 것이며, 파단선(12)의 간격은 이형지 필름 원단(10)의 폭에 대해서 10mm 간격으로 길이 방향으로 형성하는 것이 바람직하다.
[드레싱재 가압 수단(200)]
도 5 및 도 7에 나타나 있는 것과 같이, 드레싱재 가압 수단(200)은 상기 원단 공급 수단(100)에 의하여 공급되는 파단선(12)이 형성된 이형지 필름 원단(10)의 상측에 도포된 드레싱재 원단(20) 중의 일부를 베벨링 가압하여 일정한 모양으로 만드는 것이다.
이때 상기 베벨링 가압하여 만들어진 가압된 드레싱재(21)는, 가로, 세로 복수열로 성형하며, 성형 프레스를 이용하여 한 번에 원형으로 다수개의 가압된 드레싱재(21)를 성형하는 것이다.
또한, 상기 다수개의 가압된 드레싱재(21)는, 상기 파단선(12)이 중앙을 지나도록 성형하는 것에 의하여, 사용자가 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드(1)로부터 가압된 드레싱재(21)를 환부에 쉽게 떼어 붙일 수 있도록 한다.
즉, 사용자가 상기 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드(1)에 부착 형성된 다수개의 가압된 드레싱재(21) 중의 하나를 떼어내고자 하는 경우에, 상기 가압된 드레싱재(21)를 파단선(12)을 경계로 한손으로는 일측의 이형지 필름(10)을 잡고 타측 한손으로는 이형지 필름(10)의 다른쪽을 잡아서 파단선(12)으로부터 분리시켜 주면, 가압된 드레싱재(21)가 이형지 필름(10)으로부터 쉽게 분리되고, 이와 같은 상태에서 가압된 드레싱재(21)의 노출 부분을 손이나 핀셋 등과 같은 도구로 잡아서 환부에 부착할 수 있게 된다.
상기 드레싱재 가압 수단(200)은, 단순히 이형지 필름 원단(10)에 도포된 드레싱재 원단(20)을 일정한 형태로 가압하면 되는 것이므로, 통상의 기계식 프레스나 유압 프레스를 사용할 수도 있다.
다만, 본 발명에서는 슬라이드의 상사점, 하사점의 높이와 하사점의 정지 시간 등을 제어하고, 슬라이드의 상하 속도를 정확하게 제어하기 위하여, 서보모터 프레스를 사용하는 것이 바람직하다.
[제1 원단 이송 수단(250)]
도 5 및 도 20에 나타나 있는 것과 같이, 제1 원단 이송 수단(250)은 상기 드레싱재 가압 수단(200)과 아래에서 설명하는 드레싱재 반칼 처리 수단(300) 사이에 설치되며, 상기 원단(40)을 드레싱재 반칼 처리 수단(300)으로 원활하게 이송하기 위하여 설치하는 것이다.
상기 제1 원단 이송 수단(250)은, 상기 드레싱 가압 수단(200)과 드레싱재 반칼 처리 수단(300) 사이에 형성되는 것이며, 전, 후에 원단 고정 지그(252)를 설치하여, 원단(40)이 드레싱 가압 수단(200)과 드레싱재 반칼 처리 수단(300)에서 각각 가압되고, 반칼 처리되는 동안에, 원단(40)을 고정시켜 주는 기능을 하게 된다.
이때, 상기 전, 후에 설치하는 원단 고정 지그(252) 사이의 거리는, 상기 드레싱 가압 수단(200)과 드레싱재 반칼 처리 수단(300)에서 각각 가공되는 원단(40)의 길이와 같거나 그보다 크게하는 것으로 하여, 원단(40)의 이송 및 가공을 쉽게 할 수 있다.
종래에는, 원단(40)을 이송하는 경우에 상기 원단 고정 지그(252)와 같이 원단을 잡아주는 기능을 가진 구성이 없었으므로, 원단(40)이 일정하게 이동 및 고정되지 못한다는 문제점이 있었다.
그렇지만, 본 발명은 상기 제1 원단 이송수단(250)에 의하여, 원단(40)이 완전히 펼쳐진 상태로 이송 및 고정되므로, 원단(40)의 이송이 원활하게 이루어지는 것으로, 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결할 수 있게 된다.
또한 상기 제1 원단 이송 수단(250)은, 다른 실시예로 이송판(미도시)을 가지며, 상기 이송판(미도시)은 평판으로 이루어지며, 평판의 폭은 적어도 상기 드레싱재 가압 수단(200)과 드레싱재 반칼 처리 수단(300)에서 각각 가공 처리되는 원단(40)의 폭 이상으로 하는 것에 의하여, 원단(40)이 원활하게 이송되도록 할 수 있다.
또한, 상기 원단(40)의 이송은 아래에서 설명하는 드레싱재 제거 수단(400)에서 잔재 드레싱재(22)를 제거하는 회전력에 의하여 이송되도록 한다.
[드레싱재 반칼 처리 수단(300)]
도 5 및 도 8에 나타나 있는 것과 같이, 드레싱재 반칼 처리 수단(300)은, 상기 드레싱재 가압수단(200)에 의해서 일정한 형상으로 가공된 가압된 드레싱재(21)만을 반칼 처리하는 것으로, 이와 같이 반칼 처리하는 것에 의하여, 드레싱재 원단(20)에서 다수개의 가압된 드레싱재(21)와 잔재 드레싱재(22)를 분리하게 된다.
따라서, 본 발명의 드레싱재 반칼 처리 수단(300)에서 사용되는 프레스는, 상기 드레싱재 원단(20)만을 커팅하고, 드레싱재 원단(20)의 아래에 위치하는 이형지 필름 원단(10)은 커팅하지 않는 것으로, 높은 정밀도가 요구된다.
그러므로, 본 발명의 상기 드레싱재 반칼 처리 수단(300)은 서보모터 프레스를 사용하는 것이 바람직하다.
통상적으로 본 발명의 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드(1)는, 상기 이형지 필름(10)의 두께가 0.1mm이고, 상기 드레싱재(20)의 두께가 0.3mm ~0.4mm가 되므로, 정확한 하사점 제어를 위해서는 서보모터 프레스를 사용하는 것이 바람직하다.
[제2 원단 이송 수단(350)]
도 5, 도 9 및 도 21에 나타나 있는 것과 같이, 제2 원단 이송 수단(350)은, 상기 원단(40)을 이송하기 위한 것으로, 상기 드레싱재 반칼 처리 수단(300)과 아래에서 설명하는 잔재 드레싱재 제거 수단(400) 사이에 설치한다.
제2 원단 이송 수단(350)은, 원단(40) 폭보다 작지 않은 폭을 갖는 원단 이송판(351)과, 상기 원단 이송판(351)에 형성되는 진공 흡착 노즐(352)과, 상기 진공 흡착 노즐(352)로부터 공기를 흡입하여 진공 상태를 만들어주는 진공 펌프(미도시)와, 상기 원단 이송판(351)을 일정한 거리에서 왕복 운동하게 조절하는 이송 컨베이어(353)와, 상기 원단 이송판(351)의 전, 후측에 설치되어 원단(40)의 이송을 고정시키는 원단 고정 지그(354)와, 상기 전, 후측 원단 고정 지그(354) 사이에 설치되어 아래에서 설명하는 잔재 드레싱재 제거 롤러(355)쪽으로, 잔재 드레싱제(22)의 제거가 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 이송 롤러(356)를 가진다.
상기 원단 이송판(351)은 하부에 이송 컨베이어(353)를 설치하고, 원단 이송판(351)에 다수개의 진공 흡착 노즐(352)을 설치하여, 이송 컨베이어(353)에 의해 원단 이송판(351)에서 이송되는 원단(40)을 흡착하여 이송시킨다.
일반적으로 드레싱재 원단(20)은 이형재 필름 원단(10)에 일정한 접착력을 가지면서 도포되므로, 이형재 필름 원단(10)으로부터 드레싱재 원단(20)을 떼어내는 경우에, 자연스럽게 이형재 필름 원단(10)이 따라서 움직이게 된다.
종래에는, 원단(40)을 이송하는 경우에 단순히 다음 공정인 잔재 드레싱재 제거 수단(400)에서 잔재 드레싱재(22)를 제거하는 회전력만을 이용하였기 때문에, 원단(40)의 폭을 120 mm 이하로 할 수 밖에 없었다.
본 발명에서는 제2 원단 이송 수단(350)에 상기와 같은 원단 이송판(351), 진공 흡착 노즐(352), 이송 컨베이어(353), 원단 고정 지그(354), 잔재 드레싱재 제거 롤러(355) 및 이송 롤러(356)를 설치하는 것으로, 원단(40)의 모든 폭에 대해서 진공 흡착이 가능한 상태로 이송시키면서, 이형지 필름 원단(10)에 도포된 잔재 드레싱재(22)가 이송 롤러(356)를 거치면서 분리되고, 잔재 드레싱재 제거 롤러(355)에서 제거될 수 있도록 하는 것에 의하여, 원단(10)의 전 폭에 대해서 일정한 힘으로 잔재 드레싱재(22)을 제거할 수 있으므로, 종래에 비하여 사용할 수 있는 원단(40)의 폭을 2배 이상으로 늘릴 수 있게 되어 생산 속도를 대폭적으로 향상시킬 수 있다.
또한, 아래에서 설명하는 본 발명에서의 잔재 드레싱재 제거 수단(400)은, 상기 제2 원단 이송 수단(350)에 의하여 이송되는 원단(40)이 폭 전체에 대해서 흡착된 상태로 이송되므로, 잔재 드레싱재(22)의 제거도 원단(40)의 전 폭에 대해서 일정한 힘으로 이루어지게 되어, 다음 단계로 이송되는 이형지 필름 원단(10)에 도포된 다수개의 가압된 드레싱재(21)가 손상되지 않은 상태로 이송된다.
또한, 상기 원단 이송판(351)은 하부에 설치된 이송 컨베이어(353)에 의하여 일정한 거리에서 왕복 운동하게 한다. 구체적으로는 드레싱재 반칼 처리 수단(300)에 의해 1회 반칼 처리되는 원단(40)의 길이와 잔재 드레싱재 제거 수단(400)에 의해 1회 처리되는 원단(40)의 길이만큼 왕복 운동이 이루어지도록 조정한다.
[잔재 드레싱재 제거 수단(400)]
도 5 및 도 9에 나타나 있는 것과 같이, 잔재 드레싱재 제거 수단(400)은 상기 드레싱재 반칼 처리 수단(300)에 의하여 가압된 드레싱재(21)가 잔재 드레싱재(22)와 분리된 상태에서, 잔재 드레싱재(22)를 제거하고자 하는 것이다.
이때 잔재 드레싱재(22)를 제거하기 위해서는, 이형지 필름(10)에 가압된 드레싱재(21)가 도포된 상태의 원단(40)을 다음 공정인 보호필름 부착 수단(500)으로 이송시키면서, 잔재 드레싱재(22)만을 분리 제거하는 것이다.
상기와 같이 이형지 필름(10)에 가압된 드레싱재(21)가 도포된 상태의 원단(40)의 이송 및 잔재 드레싱재(22)의 분리 제거를 위해서는, 상측에 잔재 드레싱재 수거 롤러부(410)를 설치하고, 상기 잔재 드레싱재 수거 롤러부(410)를 회전시키면서 잔재 드레싱재(22)를 제거하게 된다.
본 발명은 상기 원단 공급 수단(100) 내지 잔재 드레싱재 제거 수단(400)을 거져 제조된 가압된 드레싱재(21)가 도포된 이형지 필름 원단(10)을, 곧바로 아래에서 설명하는, 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 절단 수단(800)에서 절단하는 것에 의하여 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드(1)를 제조할 수도 있다.
[비전 검사 수단(450)]
도 5, 도 10 및 도 18에 나타나 있는 것과 같이, 비전 검사 수단(450)은 상기 잔재 드레싱재 제거 수단(400)에 의해 잔재 드레싱재(22)가 제거된 상태에서, 가압된 드레싱제(21)만이 이형지 필름 원단(10)에 도포된 상태에서 가압된 드레싱제(21)의 불량 여부를 검사하는 수단이다.
상기 비전 검사 수단(450)은, 광 조사에 의하여 이루어지는 것으로, 가압된 드레싱재(21)의 형상이 잘못되었거나, 드레싱재(21)에 손상이 있거나, 파단선(12) 상에 가압된 드레싱재(21)가 정확하게 성형되었는지 여부를 검사하기 위한 것이다.
또한, 비전 검사 수단(450)은, 가압된 드레싱재(21)에 보호필름(31)이 덮혀진 경우에는 보호필름(31)에 의해 빛이 반사되므로, 빛의 반사에 따른 검사의 부정확성을 방지하기 위하여, 보호 필름(31)이 부착되지 않은 상태에서 이루어지는 것이 바람직하며, 따라서 보호필름 원단 부착 수단(500) 전에 설치하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 비전 검사 수단(450)에서 불량으로 판정된 것에 대해서는, 아래에서 설명하는 불량품 회수 수단(900)에서 회수되도록 제어한다.
그리고, 상기 비전 검사 수단(450)에 의해 촬영되는 화면은 별도의 모니터부(451)에 의해 사용자가 관찰할 수 있도록 하며, 불량 상태인 가압된 드레싱재(21)에 대해서는 색상 처리 등 별도의 처리를 하는 것이 바람직하다.
본 발명은 상기 원단 공급 수단(100) 내지 비전 검사 수단(450)을 거져 제조된 가압된 드레싱재(21)가 도포된 이형지 필름 원단(10)을, 곧바로 아래에서 설명하는, 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 절단 수단(800)에서 절단하고, 불량품 회수 수단(900)에서 불량품을 제거하는 것에 의하여 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드(1)를 제조할 수도 있다.
[보호필름 원단 부착 수단(500)]
도 5 및 도 11에 나타나 있는 것과 같이, 보호필름 원단 부착 수단(500)은 상기 잔재 드레싱재 제거 수단(400)에 의하여 잔재 드레싱재(22)가 제거된 파단선(12)이 형성된 이형지 필름 원단(10)에 남아 있는 가압된 드레싱재(21)를 보호하기 위하여, 보호필름 원단(30)을 부착하는 것이다.
이때 보호필름 원단(30)을 부착하기 위해서는 보호필름 원단 공급 롤러부(510)를 설치하고, 상기 상기 보호필름 원단 공급 롤러부(510)를 회전시키면서 보호필름 원단(30)을 가압된 드레싱재(21)가 도포된 이형지 필름 원단(10)의 상측에 부착하게 된다.
그리고, 상기 보호필름 원단 공급 롤러부(510)에서 공급되는 보호필름 원단(30)은, 상기 이형지 필름 원단(10)에 남아 있는 가압된 드레싱재(21)의 상측을 덮게 되며, 이 상태에서 다음 단계로 이송된다.
[보호필름 반칼 처리 수단(600)]
도 5 및 도 12에 나타나 있는 것과 같이, 보호필름 반칼 처리 수단(600)은 상기 보호필름 부착 수단(500)에 의해 보호필름 원단(30)이 가압된 드레싱재(21)의 상측에 덮여진 상태에서, 일정한 크기로 보호필름 원단(30)만을 절단하여 반칼 처리하는 것이다.
도 2에 나타나 있는 것과 같이, 본 발명에서는 상기 가압된 드레싱재(21)를 12개씩 묶어서 반칼 처리하고 있으나, 반드시 12개씩 묶는 것은 아니며, 필요에 따라 가압된 드레싱재(21)의 개수를 더 많게 하거나, 더 적게 하여 반칼 처리할 수도 있다.
이와 같이 반칼 처리하는 것에 의하여, 다음 공정에서 보호필름 원단(30)으로부터, 다수개의 가압된 드레싱재(21)에 부착되는 보호필름(31)과 잔재 보호필름(32)을 분리하게 된다.
상기 보호필름 반칼 처리 수단(600)은, 보호필름 원단(30)만을 커팅하고, 드레싱재 원단(20)의 아래에 위치하는 이형지 필름 원단(10)은 커팅하지 않는 것으로, 높은 정밀도가 요구된다.
그러므로, 본 발명의 상기 드레싱재 반칼 처리 수단(300)은 서보모터 프레스를 사용하는 것이 바람직하다.
통상적으로, 상기 이형지 필름(10)의 두께는 0.1mm이고, 상기 보호필름 원단(30)의 두께는 이형지 필름(10)의 두께보다 두껍지 않으므로, 정확한 하사점 제어 등을 위해서는 서보모터 프레스를 사용하는 것이 바람직하다.
[제3 원단 이송 수단(650)]
도 5, 도 13 및 도 22에 나타나 있는 것과 같이, 제3 원단 이송 수단(650)은 상기 원단(40)을 이송하기 위한 것으로, 상기 보호필름 반칼 처리 수단(600)과 아래에서 설명하는 잔재 보호필름 제거 수단(700) 사이에 설치한다.
제3 원단 이송 수단(650)은, 원단(40) 폭보다 작지 않은 폭을 갖는 원단 이송판(651)과, 상기 원단 이송판(651)에 형성되는 진공 흡착 노즐(652)과, 상기 진공 흡착 노즐(652)로부터 공기를 흡입하여 진공 상태를 만들어주는 진공 펌프(미도시)와, 상기 원단 이송판(651)을 일정한 거리에서 왕복 운동하게 조절하는 이송 컨베이어(653)와, 상기 원단 이송판(651)의 전, 후측에 설치되어 원단(40)의 이송을 고정시키는 원단 고정 지그(654)와, 상기 전, 후측 원단 고정 지그(354) 사이에 설치되어 아래에서 설명하는 잔재 보호필름 제거 롤러(655)쪽으로, 잔재 보호 필름(32)의 제거가 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 이송 롤러(656)를 가진다.
상기 원단 이송판(651)은 하부에 이송 컨베이어(653)를 설치하고, 원단 이송판(651)에 다수개의 진공 흡착 노즐(652)을 설치하여, 이송 컨베이어(653)에 의해 원단 이송판(651)에서 이송되는 원단(40)을 흡착하여 이송시킨다.
보호필름 원단(30)은 이형재 필름 원단(10) 및 가압된 드레싱재(21)에 일정한 접착력을 가지면서 부착되므로, 이형재 필름 원단(10) 및 가압된 드레싱재(21)로부터 보호필름 원단(30)을 떼어내는 경우에, 자연스럽게 이형재 필름 원단(10) 및 가압된 드레싱재(21)가 따라서 움직이게 된다.
종래에는, 원단(40)을 이송하는 경우에 단순히 다음 공정인 잔재 보호필름 제거 수단(700)에서 잔재 보호필름(32)을 제거하는 회전력만을 이용하였기 때문에, 원단(40)의 폭을 120 mm 이하로 할 수 밖에 없었다.
본 발명에서는 제3 원단 이송 수단(650)에 상기와 같은 원단 이송판(651), 진공 흡착 노즐(652), 이송 컨베이어(653), 원단 고정 지그(654), 잔재 드레싱재 제거 롤러(655), 이송 롤러(656)를 설치하는 것으로, 원단(40)의 모든 폭에 대해서 진공 흡착이 가능한 상태로 이송시키면서, 이형지 필름 원단(10)과 가압된 드레싱재(21)의 상측에 부착된 잔재 보호필름(32)이 이송 롤러(656)를 거치면서 분리되고, 잔재 드레싱재 제거 롤러(655)에서 제거될 수 있도록 하는 것에 의하여, 원단(10)의 전 폭에 대해서 일정한 힘으로 잔재 보호필름(32)을 제거할 수 있으므로, 종래에 비하여 사용할 수 있는 원단(40)의 폭을 2배 이상으로 늘릴 수 있게 되어 생산 속도를 대폭적으로 향상시킬 수 있다.
또한, 아래에서 설명하는 본 발명에서의 잔재 보호필름 제거 수단(700)은, 상기 제3 원단 이송 수단(650)에 의하여 이송되는 원단(40)이 폭 전체에 대해서 흡착된 상태로 이송되므로, 잔재 보호필름(22)의 제거도 원단(40)의 전 폭에 대해서 일정한 힘으로 이루어지게 되어, 다음 단계로 이송되는 이형지 필름 원단(10)에 도포된 다수개의 가압된 드레싱재(21)가 손상되지 않은 상태로 이송된다.
또한, 상기 원단 이송판(651)은 하부에 설치된 이송 컨베이어(653)에 의하여 일정한 거리에서 왕복 운동하게 한다. 구체적으로는 보호필름 반칼 처리 수단(600)에 의해 1회 반칼 처리되는 원단(40)의 길이와 잔재 보호필름 제거 수단(700)에 의해 1회 처리되는 원단(40)의 길이만큼 왕복 운동이 이루어지도록 조정한다.
[잔재 보호필름 제거 수단(700)]
도 5 및 도 13에 나타나 있는 것과 같이, 잔재 보호필름 제거 수단(700)은 상기 보호필름 반칼 처리 수단(600)에 의하여 반칼 처리된 보호필름(31)과 잔재 보호필름(32)이 분리된 상태에서, 잔재 보호필름(32)만을 제거하는 것이다.
이때 잔재 보호필름(32)을 제거하기 위해서는, 이형지 필름(10)에 가압된 드레싱재(21)가 도포되고 보호필름이 부착된 상태의 원단(40)을 다음 공정인 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 절단 수단(800)으로 이송시키면서, 잔재 보호필름(32)만을 분리 제거하는 것이다.
상기와 같이 이형지 필름(10)에 가압된 드레싱재(21)가 도포되고, 가압된 드레싱재를 보호하기 위한 보호필름(31)으로부터 잔재 보호필름(32)을 분리 제거하기 위해서는, 상측에 잔재 보호필름 수거 롤러부(710)를 설치하고, 상기 잔재 보호필름 수거 롤러부(710)를 회전시키면서 잔재 보호필름(32)을 제거하게 된다.
[이물질 검사 수단(750)]
도 5, 도 14 및 도 19에 나타나 있는것과 같이, 이물질 검사 수단(750)은 상기 잔재 보호필름 제거 수단(700)에 의해 잔재 보호필름(22)이 제거된 상태에서, 즉, 보호필름(31)만이 가압된 드레싱제(21)가 도포된 이형지 필름 원단(10)에 부착된 상태에서 불량 여부를 검사하는 수단이다.
상기 이물질 검사 수단(750)은, 백 라이트를 이용하여 이형지 필름 원단(10)에 가압된 드레싱제(21)가 도포되고 보호필름(31)이 덮인 상태의 원단(40)에 광원을 조사하여, 이물질이 포함되어 있는지, 제품에 펜자국이나 먼지 등이 포함되어 있는지 여부를 판단하게 된다.
따라서, 상기 이물질 검사 수단(750)은, 이형지 필름 원단(10)에 가압된 드레싱재(21)가 도포되고 보호필름이 덮인 상태에서, 다음 단계의 수단인 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 절단 수단(800)의 바로 전에 실시하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 이물질 검사 수단(750)에서 불량으로 판정된 것에 대해서는, 아래에서 설명하는 불량품 회수 수단(900)에 의하여 회수되도록 제어한다.
그리고, 상기 이물질 검사 수단(750)에 의해 촬영되는 화면은 별도의 모니터부(751)에 의해 사용자가 관찰할 수 있도록 하며, 불량 상태인 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드(1)에 대해서는 색상 처리 등 별도의 처리를 하는 것이 바람직하다.
[휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 절단 수단(800)]
도 5 및 도 15에 나타나 있는 것과 같이, 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 절단 수단(800)은 상기 잔재 보호필름 제거 수단(700)에 의해 잔재 보호필름(32)이 제거되고, 이형지 필름(10) 상에 다수개의 가압된 드레싱재(21)가 놓여지고, 다수개의 가압된 드레싱재(21)에 보호필름(31)이 덮여진 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드(1)를 절단해 내는 것이다.
상기 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 절단 수단(800)에서 제조된 본 발명의 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드(1)는, 도 2에 나타나 있는 것과 같이, 이형지 필름(11)에 가압된 드레싱재(21)가 12개 도포되고, 상기 12개의 가압된 드레싱재(21)의 상측에 보호필름(31)을 부착한 것이다.
다만, 앞에서도 설명한 것과 같이, 상기 이형지 필름(11)에 도포되는 가압된 드레싱재(21)는 12개로 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라 그 개수를 조절할 수 있다.
[불량품 회수 수단(900)]
도 5 및 도 15에 나타나 있는 것과 같이, 불량품 회수 수단(900)은, 상기 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 절단 수단(800)을 거쳐 최종적으로 만들어진 제품인 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드(1)에 불량품이 있는 경우에 이를 회수하기 위한 수단이다.
상기 불량품 회수 수단(900)은, 상기 비전 검사 수단(450) 및 이물질 검사 수단(750)에서, 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드(1)에 이물질이 들어 있다고 판단되거나, 형상이 잘못된 것이라고 판단되는 경우에 이를 회수하는 것이다.
회수 방법은 상기 비전 검사 수단(450) 및 이물질 검사 수단(750)에서 불량으로 판정된 제품이 불량품 회수 수단(900)에 도착하게 되면, 도착 시간에 맞추어 회수 컨베이어(901)가 방향을 바꿔 주는 것에 의하여 자동으로 불량품을 제거할 수 있게 된다.
1 : 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드
10 : 이형지 필름 원단
11 : 이형지 필름
12 : 파단선
20 : 드레싱재 원단
21 : 가압된 드레싱재
22 : 잔재 드레싱재
30 : 보호필름 원단
31 : 보호필름
32 : 잔재 보호필름
40 : 원단(이형지 필름 원단 + 드레싱재 원단)
100 : 원단 공급 수단
110 : 보빈
120 : 장력 조절기
200 : 드레싱재 가압 수단
250 : 제1 원단 이송 수단
251 : 원단 이송판
252 : 원단 고정 지그
300 : 드레싱재 반칼 처리 수단
350 : 제2 원단 이송 수단
351 : 원단 이송판
352 : 진공 흡착 노즐
353 : 이송 컨베이어
354 : 원단 고정 지그
355 : 잔재 드레싱재 제거 롤러
356 : 이송 롤러
400 : 잔재 드레싱재 제거 수단
410 : 잔재 드레싱재 수거 롤러부
450 : 비전 검사 수단
451 : 모니터부
500 : 보호필름 원단 부착 수단
510 : 보호필름 원단 공급 롤러부
600 : 보호필름 반칼 처리 수단
650 : 제3 원단 이송 수단
651 : 원단 이송판
652 : 진공 흡착 노즐
653 : 이송 컨베이어
654 : 원단 고정 지그
655 : 잔재 드레싱재 제거 롤러
656 : 이송 롤러
700 : 잔재 보호필름 제거 수단
710 : 잔재 보호필름 수거 롤러부
750 : 이물질 검사 수단
751 : 모니터부
800 : 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 절단 수단
900 : 불량품 회수 수단
901 : 회수 컨베이어
10 : 이형지 필름 원단
11 : 이형지 필름
12 : 파단선
20 : 드레싱재 원단
21 : 가압된 드레싱재
22 : 잔재 드레싱재
30 : 보호필름 원단
31 : 보호필름
32 : 잔재 보호필름
40 : 원단(이형지 필름 원단 + 드레싱재 원단)
100 : 원단 공급 수단
110 : 보빈
120 : 장력 조절기
200 : 드레싱재 가압 수단
250 : 제1 원단 이송 수단
251 : 원단 이송판
252 : 원단 고정 지그
300 : 드레싱재 반칼 처리 수단
350 : 제2 원단 이송 수단
351 : 원단 이송판
352 : 진공 흡착 노즐
353 : 이송 컨베이어
354 : 원단 고정 지그
355 : 잔재 드레싱재 제거 롤러
356 : 이송 롤러
400 : 잔재 드레싱재 제거 수단
410 : 잔재 드레싱재 수거 롤러부
450 : 비전 검사 수단
451 : 모니터부
500 : 보호필름 원단 부착 수단
510 : 보호필름 원단 공급 롤러부
600 : 보호필름 반칼 처리 수단
650 : 제3 원단 이송 수단
651 : 원단 이송판
652 : 진공 흡착 노즐
653 : 이송 컨베이어
654 : 원단 고정 지그
655 : 잔재 드레싱재 제거 롤러
656 : 이송 롤러
700 : 잔재 보호필름 제거 수단
710 : 잔재 보호필름 수거 롤러부
750 : 이물질 검사 수단
751 : 모니터부
800 : 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 절단 수단
900 : 불량품 회수 수단
901 : 회수 컨베이어
Claims (11)
- 이형지 필름 원단(10) 상에 드레싱재 원단(20)이 도포된 원단(40)에, 길이 방향으로 이형지 필름 원단(10)에만 파단선을 형성한 원단(40)을 공급하는 원단 공급 장치(100)로부터 원단(40)을 공급하여, 드레싱재를 다수개 부착시킨 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드(1)를 제조하는, 이형지 필름 상에 드레싱재를 다수개 부착시킨 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드(1) 제조장치에 있어서,
상기 원단 공급 장치(100)에 의해서 공급되는 원단(40)에 도포된 드레싱재 원단(20)을 일정한 형태로 가압하여 가압된 드레싱재(21)를 형성하는 드레싱재 가압 수단(200)과;
상기 드레싱재 가압수단(200)에 의해서 원단(40)에 일정한 형태로 가압된 가압된 드레싱재(21)만을 반칼 처리하는 반칼 처리 수단(300)과;
상기 반칼 처리 수단(300)에서 반칼 처리된 가압된 드레싱재(21)만을 남기고, 잔재 드레싱재(22)를 제거하는 잔재 드레싱재 제거 수단(400)과;
상기 잔재 드레싱재 제거 수단(400)에 의해 잔재 드레싱재(22)가 제거되고, 가압된 드레싱재(21)만이 이형지 필름 원단(10)에 도포된 상태에서, 가로, 세로 복수열을 갖는 가압된 드레싱재(21)를 포함하도록 이형지 필름 원단(10)을 절단하는 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 절단 수단(800)으로 이루어지며,
상기 잔재 드레싱재 제거 수단(400)과 상기 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 절단 수단(800) 사이에, 보호필름 부착 수단(500)과, 보호필름 반칼 처리 수단(600)과, 잔재 보호필름 제거 수단(700)을 설치하며,
상기 보호필름 부착 수단(500)은, 상기 잔재 드레싱재 제거 수단(400)에 의해 잔재 드레싱재(22)가 제거되고, 가압된 드레싱재(21)만을 남긴 원단(40)에 보호필름 원단(30)을 부착하며,
상기 보호필름 반칼 처리 수단(600)은, 상기 보호필름 부착 수단(500)에 의해 가압된 드레싱재(21) 상부에 보호필름이 부착된 상태에서, 가압된 드레싱재(21)의 상측면을 덮는 보호필름 원단(30)을 가압된 드레싱재(21)가 다수개를 이루도록 반칼 처리하며,
상기 잔재 보호필름 제거 수단(700)은, 상기 보호필름 반칼 처리 수단(600)에 의해 반칼 처리한 보호필름(31) 부분만을 남기고, 잔재 보호필름(32)을 제거하며,
상기 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 절단 수단(800)은 상기 잔재 보호필름 제거 수단(700)에 의해 잔재 보호필름(32)이 제거되고, 이형지 필름(10) 상에 가압된 드레싱재(21)가 놓여지고, 다수개의 가압된 드레싱재(21) 위에 보호필름(31)이 덮여진 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드(1)를 절단하며,
상기 잔재 드레싱재 제거 수단(400)과 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 절단 수단(800) 사이에는, 광 조사에 의하여 드레싱재의 정확한 성형을 검사하는 비전 검사 수단(450)을 설치하고,
상기 잔재 보호필름 제거 수단(700)과 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 절단 수단(800) 사이에는, 백 라이트를 이용하여 원단에 광원을 조사하는 것에 의하여 이물질 포함 여부를 검사하는 이물질 검사 수단(750)을 설치하는 것을 특징으로 하는, 이형지 필름 상에 드레싱재를 다수개 부착시킨 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 제조장치.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 드레싱재 가압 수단(200)과 드레싱재 반칼 처리 수단(300) 사이에 제1 원단 이송 수단(250)을 설치하는 것을 특징으로 하는, 이형지 필름 상에 드레싱재를 다수개 부착시킨 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 제조장치.
- 제1항에 있어서,
상기 드레싱재 반칼 처리 수단(300)과 잔재 드레싱재 제거 수단(400) 사이에 제2 원단 이송 수단(350)을 설치하는 것을 특징으로 하는, 이형지 필름 상에 드레싱재를 다수개 부착시킨 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 제조장치.
- 제1항에 있어서,
상기 보호필름 반칼 처리 수단(600)과 잔재 보호필름 제거 수단(700) 사이에 제3 원단 이송 수단(650)을 설치하는 것을 특징으로 하는, 이형지 필름 상에 드레싱재를 다수개 부착시킨 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 제조장치.
- 제1항에 있어서,
상기 드레싱재 가압 수단(200), 반칼 처리 수단(300), 보호필름 반칼 처리 수단(600), 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 절단 수단(800)은 모두 서브모터 프레스로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 이형지 필름 상에 드레싱재를 다수개 부착시킨 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 제조장치.
- 제4항에 있어서,
제2 원단 이송 수단(350)은 원단 이송판(351)을 가지며, 상기 원단 이송판(351) 하부에 이송 컨베이어(353)를 설치하고, 원단 이송판(351)에 다수개의 진공 흡착 노즐(352)을 설치하여, 이송 컨베이어(353)에 의해 원단 이송판(351)에서 이송되는 원단(40)을 흡착하여 이송하는 것을 특징으로 하는, 이형지 필름 상에 드레싱재를 다수개 부착시킨 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 제조장치.
- 제5항에 있어서,
제3 원단 이송 수단(650)은 원단 이송판(651)을 가지며, 상기 원단 이송판(651) 하부에 이송 컨베이어(653)를 설치하고, 원단 이송판(651)에 다수개의 진공 흡착 노즐(652)을 설치하여, 이송 컨베이어(653)에 의해 원단 이송판(651)에서 이송되는 원단(40)을 흡착하여 이송하는 것을 특징으로 하는, 이형지 필름 상에 드레싱재를 다수개 부착시킨 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 제조장치.
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Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190104288A KR102056627B1 (ko) | 2019-08-26 | 2019-08-26 | 이형지 필름 상에 드레싱재를 다수개 부착시킨 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 제조장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190104288A KR102056627B1 (ko) | 2019-08-26 | 2019-08-26 | 이형지 필름 상에 드레싱재를 다수개 부착시킨 휴대용 환부 보호용 드레싱 밴드 제조장치 |
Publications (1)
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2019
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