KR102329118B1 - 패치 제조장치 - Google Patents

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KR102329118B1
KR102329118B1 KR1020210013833A KR20210013833A KR102329118B1 KR 102329118 B1 KR102329118 B1 KR 102329118B1 KR 1020210013833 A KR1020210013833 A KR 1020210013833A KR 20210013833 A KR20210013833 A KR 20210013833A KR 102329118 B1 KR102329118 B1 KR 102329118B1
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이기정
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주식회사 제이에스메디텍
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Abstract

작업자없이 포장까지 전 자동화가 가능한 패치 제조장치가 개시된다. 이러한 패치 제조장치는, 패치 성형부, 하프 커팅부, 상부 필름 박리부, 풀 커팅부, 포장재 공급부, 포장재 실링부 및 포장재 커팅부를 포함한다. 상기 패치 성형부는 하부필름 및 상부필름이 적층된 원단 시트가 감겨진 원단 스풀로부터 원단을 공급받아 상부필름을 가압하여 패치를 형성한다. 상기 하프 커팅부는, 상기 패칭 성형부로부터 패치가 형성된 원단을 공급받고, 패치 외곽에 대응하는 상부 필름을 커팅한다. 상기 상부 필름 박리부는, 상기 하프 커팅부로부터 패치 외곽에 대응하는 상부 필름이 커팅된 원단을 공급받고, 상기 패치 외부 영역에 대응하는 상부 필름을 박리한다. 상기 풀 커팅부는 상기 상부 필름 박리부로부터 상부 필름이 박리된 원단을 공급받고, 다수의 패치를 포함하는 패치 제품을 형성하기 위해서, 패치 제품의 외곽에 대응하는 영역의 하부필름을 커팅한다. 상기 포장재 공급부는, 하부 포장재 원단이 감겨진 하부 포장재 스풀 및 상부 포장재 원단이 감겨진 상부 포장재 스풀을 포함하고, 상기 풀 커팅부로부터 상기 패치 제품을 공급받아, 상기 패치 제품을 하부 포장재 상부에 배치시킨다. 상기 포장재 실링부는, 상기 포장재 공급부로부터 상기 패치 제품이 배치된 하부 포장재와 그 상부 배치되는 상부 포장재를 공급받아, 하부 포장재와 상부 포장재를 실링한다. 상기 포장재 커팅부는, 상기 포장재 실링부로부터 하부 포장재와 상부 포장재가 실링된 상태의 하부 포장재 및 상부 포장재를 공급받아, 하부 포장재 및 상부 포장재를 커팅한다.

Description

패치 제조장치{APPARATUS OF MANUFACTURING A PATCH}
본 발명은 패치 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세히, 상처 치료용 하이드로콜로이드 점착제 패치 제조장치에 관한 것이다.
상처면을 보호하기 위해서 상처를 덮어주는 것을 드레싱이라고 하는데, 이때, 건조 드레싱과 습윤 드레싱 방법이 널리 사용된다. 이러한 습윤 드레싱의 종류중 널리 사용되는 종류가 하이드로콜로이드이다.
하이드로콜로이드는 상처나 물집에서 나오는 진물(삼출물)을 흡수하고 습윤 환경을 만들어서, 딱지 앉기 전에 빠른 상처 케어용 제품이다. 하이드로콜로이드가 상처를 보호하는 쿠션 기능을 하며, 초박형 필름은 본래의 피부처럼 밀착되고 유연하여 편안하게 사용 가능하도록 한다.
종래에는 이러한 하이드로콜로이드 패치를 제조함에 있어서, 전자동화가 안되어 있어서, 일부 공정에서 작업자의 손길을 요구하여, 이러한 공정들을 자동화하려는 시도들이 있다.
대한민국 등록특허 제 10-2159705
그에 따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 작업자없이 포장까지 전 자동화가 가능한 패치 제조장치를 제공하는 것이다.
이러한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 예시적인 일 실시예에 의한 패치 제조장치는, 패치 성형부, 하프 커팅부, 상부 필름 박리부, 풀 커팅부, 포장재 공급부, 포장재 실링부 및 포장재 커팅부를 포함한다. 상기 패치 성형부는 하부필름 및 상부필름이 적층된 원단 시트가 감겨진 원단 스풀로부터 원단을 공급받아 상부필름을 가압하여 패치를 형성한다. 상기 하프 커팅부는, 상기 패칭 성형부로부터 패치가 형성된 원단을 공급받고, 패치 외곽에 대응하는 상부 필름을 커팅한다. 상기 상부 필름 박리부는, 상기 하프 커팅부로부터 패치 외곽에 대응하는 상부 필름이 커팅된 원단을 공급받고, 상기 패치 외부 영역에 대응하는 상부 필름을 박리한다. 상기 풀 커팅부는 상기 상부 필름 박리부로부터 상부 필름이 박리된 원단을 공급받고, 다수의 패치를 포함하는 패치 제품을 형성하기 위해서, 패치 제품의 외곽에 대응하는 영역의 하부필름을 커팅한다. 상기 포장재 공급부는, 하부 포장재 원단이 감겨진 하부 포장재 스풀 및 상부 포장재 원단이 감겨진 상부 포장재 스풀을 포함하고, 상기 풀 커팅부로부터 상기 패치 제품을 공급받아, 상기 패치 제품을 하부 포장재 상부에 배치시킨다. 상기 포장재 실링부는, 상기 포장재 공급부로부터 상기 패치 제품이 배치된 하부 포장재와 그 상부 배치되는 상부 포장재를 공급받아, 하부 포장재와 상부 포장재를 실링한다. 상기 포장재 커팅부는, 상기 포장재 실링부로부터 하부 포장재와 상부 포장재가 실링된 상태의 하부 포장재 및 상부 포장재를 공급받아, 하부 포장재 및 상부 포장재를 커팅한다.
예컨대, 상기 패치 성형부는, 공급 롤러, 제1 지지 플레이트, 제1 승하강 플레이트 및 제1 승하강 구동부를 포함할 수 있다. 상기 공급 롤러는, 원단 시트를 진행시키기 위해서, 서로 반대 방향으로 회전하는 상부 롤러 및 하부 롤러를 포함할 수 있다. 상기 제1 지지 플레이트는 원단 시트를 하부에서 지지할 수 있다. 상기 제1 승하강 플레이트는 상기 제1 지지 플레이트 상부에 승하강 할수 있도록 배치되고, 상기 제1 지지 플레이트와의 사이에 배치된 원단 시트를 압착하여 패치를 형성할 수 있다. 상기 제1 승하강 구동부는, 상기 제1 승하강 플레이트를 구동할 수 있다.
예컨대, 상기 하부 롤러의 원통형 측면에는, 원단 시트의 하부 필름에 절취선을 형성하기 위하여 커터가 부착될 수 있다.
예컨대, 상기 커터는 상기 하부 롤러와 탈착 가능하도록 형성될 수 있다.
예컨대, 상기 패치 성형부는, 상기 하부 롤러와 상기 상부 롤러 사이의 간극을 조절하기 위한 간극 조절 레버를 더 포함할 수 있다.
예컨대, 상기 패치 성형부는, 상기 제1 지지 플레이트의 높이를 조절하는 제1 지지플레이트 높이 조절부를 더 포함할 수 있다.
예컨대, 상기 하프 커팅부는, 제2 지지 플레이트, 제2 승하강 플레이트 및 제2 승하강 구동부를 포함할 수 있다. 상기 제2 지지 플레이트는 상기 패칭 성형부로부터 패치가 형성된 원단을 하부에서 지지할 수 있다. 상기 제2 승하강 플레이트는 상기 제2 지지 플레이트 상부에 승하강 할수 있도록 배치되고, 상기 제2 지지 플레이트와의 사이에 배치된 원단 시트를 압착하여 패치 외곽에 대응하는 상부 필름을 커팅할 수 있다. 상기 제2 승하강 구동부는, 상기 제2 승하강 플레이트를 구동할 수 있다.
예컨대, 상기 하프 커팅부는, 상기 상기 제2 지지 플레이트의 높이를 조절하는 제2 지지플레이트 높이 조절부를 더 포함할 수 있다.
예컨대, 상기 상부 필름 박리부는, 패치 외곽에 대응하는 상부 필름이 커팅된 원단으로부터 이격된 상부 필름을 감는 상부 필름 스풀을 포함할 수 있다.
예컨대, 상기 상부 필름 박리부는, 상기 상부 필름 스풀 하부에 회전 가능하도록 배치되어, 상부 필름을 거치하는 상부 필름 거치롤러를 더 포함할 수 있다.
예컨대, 상기 풀 커팅부는, 제3 지지 플레이트, 제3 승하강 플레이트 및 제3 승하강 구동부를 포함할 수 있다. 상기 제3 지지 플레이트는 상기 상부 필름 박리부로부터 상부 필름이 박리된 원단을 하부에서 지지할 수 있다. 상기 제3 승하강 플레이트는 상기 제3 지지 플레이트 상부에 승하강 할수 있도록 배치되고, 상기 제3 지지 플레이트와의 사이에 배치된 원단 시트를 압착하여 패치 제품의 외곽에 대응하는 영역의 하부필름을 커팅할 수 있다. 상기 제3 승하강 구동부는, 상기 제3 승하강 플레이트를 구동할 수 있다.
예컨대, 상기 포장재 공급부는, 하부 포장재 원단을 지지하는 지지 플레이트를 더 포함할 수 있다.
예컨대, 상기 풀 커팅부는, 피치조절 플레이트 및 흡착이송 플레이트를 더 포함할 수 있다. 상기 피치조절 플레이트는, 다수의 부분으로 분할되어, 상기 다수의 부분들 사이의 간격이 이격될 수 있도록 형성될 수 있다. 상기 흡착이송 플레이트는 제1 흡착 단부와 제2 흡착 단부를 포함할 수 있다. 상기 제1 흡착 단부는, 상기 피치조절 플레이트의 상기 다수의 부분이 이격되기 전의 피치조절 플레이트의 형상에 대응하도록 형성될 수 있다. 상기 제2 흡착 단부는, 상기 피치조절 플레이트의 상기 다수의 부분이 이격된 후의 피치조절 플레이트의 형상에 대응하도록 형성될 수 있다.
예컨대, 상기 흡착이송 플레이트는, 상기 제3 지지 플레이트에 배치된 다수의 패치 제품을, 상기 제1 흡착 단부를 이용하여 흡착하고, 상기 제1 흡착단부가 피치조절 플레이트 상부에 위치하도록 상기 흡착이송 플레이트가 이동되고, 상기 흡착이송 플레이트가 하강하여, 상기 패치 제품을 상기 피치조절 플레이트 위에 올려놓고, 상기 제1 흡착 단부가 상기 제3 지지 플레이트 방향으로 이동함과 동시에, 상기 피치조절 플레이트의 상기 각 부분들이 서로 이격되도록 상기 피치조절 플레이트가 펼쳐지고, 상기 흡착이송 플레이트가 하강하여, 상기 제3 지지 플레이트에 배치된 다수의 패치 제품을 제1 흡착 단부를 이용하여 흡착함과 동시에, 상기 펼쳐진 피치조절 플레이트에 배치된 패치 제품을 상기 제2 흡착단부를 이용하여 흡착하고, 상기 제1 흡착 단부가 상기 피치조절 플레이트로 이동함과 동시에, 상기 펼쳐진 피치조절 플레이트가 수축되고, 상기 제1 흡착 단부가 상기 피치조절 플레이트까지 이동한 이후, 상기 흡착이송 플레이트가 하강하여, 상기 제1 흡착 단부의 패치 제품을 상기 피치조절 플레이트 위에 올려놓고, 상기 제2 흡착 단부의 패치 제품을 상기 지지 플레이트 상부에 올려놓는 동작을 반복 수행할 수 있도록 형성될 수 있다.
예컨대, 상기 피치조절 플레이트는, 2 × 2 매트릭스 형상으로 배열된 4개의 제1 내지 제4 부분들로 구성될 수 있다.
예컨대, 상기 포장재 실링부는, 제4 지지 플레이트, 제4 승하강 플레이트 및 제4 승하강 구동부를 포함할 수 있다. 상기 제4 지지 플레이트는 상기 포장재 공급부로부터 상기 패치 제품이 배치된 하부 포장재와 그 상부 배치되는 상부 포장재를 하부에서 지지할 수 있다. 상기 제4 승하강 플레이트는, 상기 제4 지지 플레이트 상부에 승하강 할수 있도록 배치되고, 상기 제4 지지 플레이트와의 사이에 배치된 하부 포장재 및 상부 포장재를 압착하여 부착할 수 있다. 상기 제4 승하강 구동부는, 상기 제4 승하강 플레이트를 구동할 수 있다.
이와 같이 본 발명에 의한 패치 제조장치는, 작업자의 작업이 없이 패치의 제조부터 포장까지 전 공정을 자동화 할 수 있다.
본 발명에 의한 패치 제조장치는, 위에서 언급된 것과 같은, 피치조절 플레이트 및 흡착이송 플레이트를 구비하여, 패치 제품의 이격간격을 벌림으로써, 상부 필름 및 하부 필름의 낭비없이 패치 제품을 자동으로 포장할 수 있다.
또한, 하부 롤러의 원통형 측면에 커터가 부착되어, 하부 필름에 절취선을 형성함으로써, 사용자는 패치 제품으로부터 패치를 용이하게 분리할 수 있다.
또한, 상기 커터를 상기 하부 롤러의 원통형 측면으로부터 분리할 수 있도록 하여, 하부 롤러 전체를 교체함이 없이, 커터의 교체나 연마가 가능하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 패치 제조장치의 사시도이다.
도 2는 도 1에서 도시된 패치 제조장치의 측면도이다.
도 3은 도 1에서 도시된 패치 제조장치의 평면도이다.
도 4는 도 1에서 도시된 패치 성형부 및 하프 커팅부의 사시도이다.
도 5는 도 4의 패치 성형부 및 하프 커팅부의 측면도이다.
도 6은 도 2에서 도시된 상부필름 박리부의 확대 사시도이다.
도 7은 도 6의 상부필름 박리부의 다른 각도에서 본 사시도이다.
도 8은 도 2에서 도시된 풀 커팅부 및 포장재 공급부의 확대 사시도이다.
도 9는 도 8에서 도시된 풀 커팅부 및 포장재 공급부의 다른 각도에서 본 사시도이다.
도 10은 도 2에서 도시된 포장재 실링부 및 포장재 커팅부의 확대도 사시도이다.
도 11은 도 5의 공급롤러를 도시한 정면도이다.
도 12는 도 8 또는 도 9에서 도시된 피치조절 플레이트의 개략적인 평면도이다.
도 13은 도 12에서 도시된 피치조절 플레이트가 펼쳐진 상태를 도시한 개략적인 평면도이다.
도 14는 도 8 또는 도 9에서 도시된 풀 커팅부의 흡착이송 플레이트의 개략적인 평면도이다.
도 15 내지 도 24는, 도 12 내지 도 14에서 도시된 피치조절 플레이트 및 흡착이송 플레이트의 동작을 순차적으로 도시한 개략적인 측면도이다.
도 25는 원단 시트의 평면도이다.
도 26은 도 25에서 도시된 원단 시트의 측면도이다.
도 27은 도 25의 원단 시트가 도 5의 공급 롤러의 하부 롤러에 의해서 절취선이 형성된 상태를 도시한 평면도이다.
도 28은 도 27의 원단 시트가 도 1 내지 도 3의 패치 성형부를 통해서 도트 패치가 형성된 상태를 도시한 평면도이다.
도 29는 도 28의 도트 패치가 형성된 원단 시트의 측면도이다.
도 30은 도 29의 원단 시트가, 도 1 내지 도 3의 상부 필름 박리부를 거쳐, 상부 필름이 제거된 상태를 도시한 측면도이다.
도 31은 도 30의 원단 시트가, 도 1 내지 도 3의 풀 커팅부를 통해서 커팅된 상태를 도시한 평면도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조 부호를 유사한 구성 요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 과장하여 도시한 것일 수 있다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성 요소도 제1 구성 요소로 명명될 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예들을 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, A와 B가'연결된다', '결합된다'라는 의미는 A와 B가 직접적으로 연결되거나 결합하는 것 이외에 다른 구성요소 C가 A와 B 사이에 포함되어 A와 B가 연결되거나 결합되는 것을 포함하는 것이다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. 또한, 방법 발명에 대한 특허청구범위에서, 각 단계가 명확하게 순서에 구속되지 않는 한, 각 단계들은 그 순서가 서로 바뀔 수도 있다.
이하, 본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 패치 제조장치의 사시도이고, 도 2는 도 1에서 도시된 패치 제조장치의 측면도이고, 도 3은 도 1에서 도시된 패치 제조장치의 평면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 예시적인 일 실시예에 의한 패치 제조장치(1000)는, 패치 성형부(1100), 하프 커팅부(1200), 상부 필름 박리부(1300), 풀 커팅부(1400), 포장재 공급부(1500), 포장재 실링부(1600) 및 포장재 커팅부(1700)를 포함한다. 상기 패치 성형부(1100), 상기 하프 커팅부(1200), 상기 상부 필름 박리부(1300), 상기 풀 커팅부(1400), 상기 포장재 공급부(1500), 상기 포장재 실링부(1600) 및 상기 포장재 커팅부(1700)는 언급된 순서대로, 일렬로 배열될 수 있다. 그러나, 공간의 배치에 따라서, 배치는 다양한 형태로 변경될 수도 있다.
상기 패치 성형부(1100)는 하부필름 및 상부필름이 적층된 원단 시트가 감겨진 원단 스풀로부터 원단을 공급받아 상부필름을 가압하여 패치를 형성한다.
상기 하프 커팅부(1200)는, 상기 패칭 성형부(1100)로부터 패치가 형성된 원단을 공급받고, 패치 외곽에 대응하는 상부 필름을 커팅한다.
상기 상부 필름 박리부(1300)는, 상기 하프 커팅부(1200)로부터 패치 외곽에 대응하는 상부 필름이 커팅된 원단을 공급받고, 상기 패치 외부 영역에 대응하는 상부 필름을 박리한다.
상기 풀 커팅부(1400)는 상기 상부 필름 박리부(1300)로부터 상부 필름이 박리된 원단을 공급받고, 다수의 패치를 포함하는 패치 제품을 형성하기 위해서, 패치 제품의 외곽에 대응하는 영역의 하부필름을 커팅한다.
상기 포장재 공급부(1500)는, 하부 포장재 원단이 감겨진 하부 포장재 스풀 및 상부 포장재 원단이 감겨진 상부 포장재 스풀을 포함하고, 상기 풀 커팅부(1400)로부터 상기 패치 제품을 공급받아, 상기 패치 제품을 하부 포장재 상부에 배치시킨다.
상기 포장재 실링부(1600)는, 상기 포장재 공급부(1500)로부터 상기 패치 제품이 배치된 하부 포장재와 그 상부 배치되는 상부 포장재를 공급받아, 하부 포장재와 상부 포장재를 실링한다.
상기 포장재 커팅부(1700)는, 상기 포장재 실링부(1600)로부터 하부 포장재와 상부 포장재가 실링된 상태의 하부 포장재 및 상부 포장재를 공급받아, 하부 포장재 및 상부 포장재를 커팅한다.
이하, 각 부분의 상세도면을 참조하여, 각 부분을 보다 상세히 설명한다.
도 4는 도 1에서 도시된 패치 성형부 및 하프 커팅부의 사시도이고, 도 5는 도 4의 패치 성형부 및 하프 커팅부의 측면도이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 상기 패치 성형부(1100)는 하부필름(도 26의 LF) 및 상부필름(도 26의 UF)이 적층된 원단 시트(도 25 및 26의 F)가 감겨진 원단 스풀(1110)로부터 원단을 공급받아 상부필름(도 26의 UF)을 가압하여 패치 도트(도 28의 D)를 형성한다.
예컨대, 상기 하부필름(도 26의 LF)은 합성 수지 필름을 포함할 수 있으며, 상기 상부필름(도 26의 UF)은 하이드로 콜로이드를 포함할 수 있다.
상기 패치 성형부(1100)는, 공급 롤러(1120), 제1 지지 플레이트(1160), 제1 승하강 플레이트(1140) 및 제1 승하강 구동부(1150)를 포함할 수 있다. 또한, 상기 패치 성형부(1100)는 제1 지지플레이트 높이 조절부(1170)를 더 포함할 수 있다.
상기 공급 롤러(1120)는, 원단 시트(도 25 및 26의 F)를 진행시키기 위해서, 서로 반대 방향으로 회전하는 상부 롤러(1121) 및 하부 롤러(1122)를 포함할 수 있다.
상기 제1 지지 플레이트(1160)는 원단 시트를 하부에서 지지할 수 있다.
상기 제1 승하강 플레이트(1140)는 상기 제1 지지 플레이트(1160) 상부에 승하강 할수 있도록 배치되고, 상기 제1 지지 플레이트(1160)와의 사이에 배치된 원단 시트를 압착하여 패치 도트(도 28의 D)를 형성할 수 있다.
상기 제1 승하강 구동부(1150)는, 상기 제1 승하강 플레이트(1140)를 구동할 수 있다. 즉, 상기 제1 승하강 구동부(1150)는, 상기 제1 승하강 플레이트(1140)가 승하강하도록 구동한다.
도 11은 도 5의 공급롤러를 도시한 정면도이다.
도 11을 참조하면, 상기 하부 롤러(1122)의 원통형 측면에는, 원단 시트의 하부 필름에 절취선(도 27의 CL)을 형성하기 위하여 커터(1122a)가 부착될 수 있다. 상기 커터(1122a)는 링 형상으로서, 내측 구멍을 통해서, 하부 롤러(1122)가 관통하게 된다.
한편, 절취선(도 27의 CL)은 사용자로 하여금 패치 제품으로부터 패치 도트를 용이하게 분리하게 해줄 수 있다. 즉, 하부 필름으로부터 패치 도트를 분리할 때, 사용자는 하부 필름 조각을 하부로 당기면 된다.
상기 커터(1122a)는 상기 하부 롤러(1122)와 탈착 가능하도록 형성될 수 있다. 따라서, 커터(1122a)가 마모되어, 절취선(도 27의 CL)이 용이하게 형성되지 않는 경우, 커터(1122a)를 교체할 수 있으며, 또한 마모된 커터(1122a)의 날을 연마하여 다시 부착시킬 수도 있다.
다시, 도 4 및 도 5를 참조하면, 상기 패치 성형부(1100)는, 상기 하부 롤러(1122)와 상기 상부 롤러(1121) 사이의 간극을 조절하기 위한 간극 조절 레버(1130)를 더 포함할 수 있다.
상기 상기 하부 롤러(1122)와 상기 상부 롤러(1121) 사이의 간극(d)이 지나치게 넒은 경우, 상기 절취선(도 27의 CL)의 깊이가 낮아, 하부 필름이 분리되지 않을 수 있으며, 상기 상기 하부 롤러(1122)와 상기 상부 롤러(1121) 사이의 간극(d)이 지나치게 좁은 경우, 상기 절취선(도 27의 CL)이 상기 상부 필름에 까지 형성될 수도 있기 때문에, 간극 조절 레버(1130)를 통해서 상기 상부 롤러(1121) 사이의 간극(d)을 적절하게 조절할 수 있다.
상기 제1 지지플레이트 높이 조절부(1170) 상기 제1 지지 플레이트(1160)의 높이를 조절할 수 있다. 상기 제1 지지플레이트 높이 조절부(1170)는 상기 제1 지지 플레이트(1160)의 높이를 조절하여, 하강 시의 제1 승하강 플레이트(1140)와 상기 제1 지지 플레이트(1160)의 간격을 조절한다. 이와 다르게, 상기 제1 승하강 플레이트(1140) 자체의 높이를 조절하여, 하강 시의 제1 승하강 플레이트(1140)와 상기 제1 지지 플레이트(1160)의 간격을 조절할 수도 있다
상기 하프 커팅부(1200)는, 상기 패칭 성형부(1100)로부터 패치가 형성된 원단을 공급받고, 패치 도트 외곽에 대응하는 상부 필름(도 29의 UF)을 커팅한다.
상기 하프 커팅부(1200)는, 제2 지지 플레이트(1230), 제2 승하강 플레이트(1210) 및 제2 승하강 구동부(1220)를 포함할 수 있다. 또한, 상기 하프 커팅부(1200)는 제2 지지플레이트 높이 조절부(1240)를 더 포함할 수 있다.
상기 제2 지지 플레이트(1230)는 상기 패칭 성형부로부터 패치가 형성된 원단을 하부에서 지지할 수 있다.
상기 제2 승하강 플레이트(1210)는 상기 제2 지지 플레이트(1230) 상부에 승하강 할수 있도록 배치되고, 상기 제2 지지 플레이트(1230)와의 사이에 배치된 원단 시트를 압착하여 패치 외곽에 대응하는 상부 필름을 커팅할 수 있다.
상기 제2 승하강 구동부(1220)는, 상기 제2 승하강 플레이트(1210)를 구동할 수 있다.
상기 제2 지지플레이트 높이 조절부(1240)는 상기 제2 지지 플레이트(1230)의 높이를 조절할 수 있다. 상기 제2 지지플레이트 높이 조절부(1240)는 상기 제2 지지 플레이트(1230)의 높이를 조절하여, 하강 시의 제2 승하강 플레이트(1210)와 상기 제2 지지 플레이트(1230)의 간격을 조절한다. 이와 다르게, 상기 제2 승하강 플레이트(1210) 자체의 높이를 조절하여, 하강 시의 제2 승하강 플레이트(1210)와 상기 제2 지지 플레이트(1230)의 간격을 조절할 수도 있다.
즉, 하강 시의 제2 승하강 플레이트(1210)와 상기 제2 지지 플레이트(1230)의 간격의 지나치게 좁은 경우, 상기 제2 승하강 플레이트(1210)에 의해서, 하부 필름(도 29의 LF)까지 커팅이 이루어질 수 있으며, 이와 다르게 하강 시의 제2 승하강 플레이트(1210)와 상기 제2 지지 플레이트(1230)의 간격의 지나치게 넓은 경우, 상기 상부 필름(도 29의 UF)의 커팅이 완전하게 이루어 지지 않아서 이후, 상부 필름 박리시에, 패치 도트(D)까지 하부 필름(도 29의 LF)으로부 분리될 수 있다.
도 6은 도 2에서 도시된 상부필름 박리부의 확대 사시도이고, 도 7은 도 6의 상부필름 박리부의 다른 각도에서 본 사시도이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 상기 상부 필름 박리부(1300)는, 상기 하프 커팅부(1200)로부터 패치 외곽에 대응하는 상부 필름이 커팅된 원단을 공급받고, 상기 패치 외부 영역에 대응하는 상부 필름을 박리한다. 따라서, 도 30에서 도시된 바와 같이, 하부 필름(LF)에는 패치 도트(D)만 남아있게 된다.
상기 상부 필름 박리부(1300)는, 패치 외곽에 대응하는 상부 필름이 커팅된 원단으로부터 이격된 상부 필름을 감는 상부 필름 스풀(1310)을 포함할 수 있다.
상기 상부 필름 박리부(1300)는, 상기 상부 필름 스풀(1310) 하부에 회전 가능하도록 배치되어, 상부 필름을 거치하는 상부 필름 거치롤러(1320)를 더 포함할 수 있다.
도 8은 도 2에서 도시된 풀 커팅부, 포장재 공급부의 확대 사시도이고, 도 9는 도 8에서 도시된 풀 커팅부 및 포장재 공급부의 다른 각도에서 본 사시도이다.
도 8 및 9를 참조하면, 상기 풀 커팅부(1400)는 상기 상부 필름 박리부(1300)로부터 상부 필름이 박리된 원단을 공급받고, 다수의 패치를 포함하는 패치 제품을 형성하기 위해서, 패치 제품(P)의 외곽에 대응하는 영역의 하부필름을 커팅한다(도 31참조).
상기 풀 커팅부(1400)는, 제3 지지 플레이트(1430), 제3 승하강 플레이트(1420) 및 제3 승하강 구동부(1410)를 포함할 수 있다. 또한, 상기 풀 커팅부(1400)는 제3 지지 플레이트 높이 조절부(1440)를 더 포함할 수 있다.
상기 제3 지지 플레이트(1430)는 상기 상부 필름 박리부(1300)로부터 상부 필름이 박리된 원단을 하부에서 지지할 수 있다.
제3 승하강 플레이트(1420)는 상기 제3 지지 플레이트(1430) 상부에 승하강 할 수 있도록 배치되고, 상기 제3 지지 플레이트(1430)와의 사이에 배치된 원단 시트를 압착하여 패치 제품의 외곽에 대응하는 영역의 하부필름을 커팅할 수 있다.
상기 제3 승하강 구동부(1410)는, 상기 제3 승하강 플레이트(1420)를 구동할 수 있다.
상기 제3 지지 플레이트 높이 조절부(1440)는 상기 제3 지지 플레이트(1430)의 높이를 조절할 수 있다. 상기 제3 지지플레이트 높이 조절부(1440)는 상기 제3 지지 플레이트(1430)의 높이를 조절하여, 하강 시의 제3 승하강 플레이트(1420)와 상기 제3 지지 플레이트(1430)의 간격을 조절한다. 이와 다르게, 상기 제3 승하강 플레이트(1420) 자체의 높이를 조절하여, 하강 시의 제3 승하강 플레이트(1420)와 상기 제3 지지 플레이트(1430)의 간격을 조절할 수도 있다.
상기 포장재 공급부(1500)는, 상부 포장재 스풀(1510) 및 하부 포장재 스풀(1520)을 포함한다. 상기 포장재 공급부(1500)는, 하부 포장재 원단을 지지하는 지지 플레이트를 더 포함할 수 있다.
상기 상부 포장재 스풀(1510)은 상부 포장재 원단이 감겨진다.
상기 하부 포장재 스풀(1520)은 하부 포장재 원단이 감겨진다.
상기 포장재 공급부(1500)은, 상기 풀 커팅부(1400)로부터 상기 패치 제품을 공급받아, 상기 패치 제품을 하부 포장재 상부에 배치시킨다.
도 10은 도 2에서 도시된 포장재 실링부 및 포장재 커팅부의 확대 사시도이다.
도 10을 참조하면, 상기 포장재 실링부(1600)는, 제4 지지 플레이트(1630), 제4 승하강 플레이트(1620) 및 제4 승하강 구동부(1610)를 포함할 수 있다. 상기 포장재 실링부(1600)는 제4 지지플레이트 높이 조절부(1640)를 더 포함할 수 있다.
상기 제4 지지 플레이트(1630)는 상기 포장재 공급부(1500)로부터 상기 패치 제품이 배치된 하부 포장재와 그 상부 배치되는 상부 포장재를 하부에서 지지할 수 있다.
상기 제4 승하강 플레이트(1620)는, 상기 제4 지지 플레이트(1630) 상부에 승하강 할수 있도록 배치되고, 상기 제4 지지 플레이트(1630)와의 사이에 배치된 하부 포장재 및 상부 포장재를 압착하여 부착할 수 있다.
상기 제4 승하강 구동부(1610)는, 상기 제4 승하강 플레이트(1620)를 구동할 수 있다.
상기 제4 지지플레이트 높이 조절부(1640)는 상기 제4 지지 플레이트(1630)의 높이를 조절할 수 있다. 상기 제4 지지플레이트 높이 조절부(1640)는 상기 제4 지지 플레이트(1630)의 높이를 조절하여, 하강 시의 제4 승하강 플레이트(1620)와 상기 제4 지지 플레이트(1630)의 간격을 조절한다. 이와 다르게, 상기 제4 승하강 플레이트(1620) 자체의 높이를 조절하여, 하강 시의 제4 승하강 플레이트(1620)와 상기 제4 지지 플레이트(1630)의 간격을 조절할 수도 있다.
상기 포장재 커팅부(1700)는, 상기 포장재 실링부(1600)로부터 하부 포장재와 상부 포장재가 실링된 상태의 하부 포장재 및 상부 포장재를 공급받아, 하부 포장재 및 상부 포장재를 커팅한다.
도 12는 도 8 또는 도 9에서 도시된 피치조절 플레이트의 개략적인 평면도이고, 도 13은 도 12에서 도시된 피치조절 플레이트가 펼쳐진 상태를 도시한 개략적인 평면도이다.
도 8, 도 9, 도 12 및 도 13을 참조하면, 상기 풀 커팅부(1400)는, 피치조절 플레이트(1450)를 더 포함할 수 있다. 상기 피치조절 플레이트(1450)는, 다수의 부분으로 분할되어, 상기 다수의 부분들 사이의 간격이 이격될 수 있도록 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 피치조절 플레이트(1450)는 제1 부분(1451), 제2 부분(1452), 제3 부분(1453) 및 제4 부분(1454)를 포함하며, 상기 제1 내지 제4 부분들(1451, 1452, 1453, 1454)은 2 × 2 매트릭스 형상으로 배열될 수 있다. 이러한 형상은 예시적인 것일 뿐, 다향한 형태로 형성될 수 있음은 당업자에게 자명한 사항이다.
도 14는 도 8 또는 도 9에서 도시된 풀 커팅부의 흡착이송 플레이트의 개략적인 평면도이다.
도 8, 도 9 및 도 14를 참조하면, 상기 풀 커팅부(1400)는 흡착이송 플레이트(1460)를 더 포함할 수 있다. 상기 흡착이송 플레이트(1460)는 제1 흡착 단부(1461)와 제2 흡착 단부(1462)를 포함할 수 있다. 상기 제1 흡착 단부(1461)와 제2 흡착 단부(1462)에는 흡착구(1463)이 형성되어 패치 제품을 흡착할 수 있다.
상기 제1 흡착 단부(1461)는, 상기 피치조절 플레이트(1450)의 상기 다수의 부분(1451, 1452, 1453, 1454)이 이격되기 전의 피치조절 플레이트(1450)의 형상에 대응하도록 형성될 수 있다(도 12 참조).
상기 제2 흡착 단부(1462)는, 상기 피치조절 플레이트(1450)의 상기 다수의 부분(1451, 1452, 1453, 1454)이 이격된 후의 피치조절 플레이트(1450)의 형상에 대응하도록 형성될 수 있다(도 13 참조).
도 15 내지 도 24는, 도 12 내지 도 14에서 도시된 피치조절 플레이트 및 흡착이송 플레이트의 동작을 순차적으로 도시한 개략적인 측면도이다.
도 15를 참조하면, 상기 흡착이송 플레이트(1460)의 상기 제1 흡착 단부(1461)가 제3 지지 플레이트(1430) 상부에 배치되도록, 상기 흡착이송 플레이트(1460)가 이동한 후 하강하여, 상기 흡착이송 플레이트(1460)는, 상기 제3 지지 플레이트에 배치된 다수의 패치 제품(P)을, 상기 제1 흡착 단부(1461)를 이용하여 흡착하고, 도 16과 같이 다시 상승한다.
이후, 도 17과 같이, 상기 제1 흡착단부가 피치조절 플레이트(1450) 상부에 위치하도록 상기 흡착이송 플레이트(1460)가 이동된다.
이후, 도 18과 같이, 상기 흡착이송 플레이트(1460)가 하강하여, 상기 패치 제품(P)을 상기 피치조절 플레이트(1450) 위에 올려놓는다.
이후, 도 19와 같이, 상기 제1 흡착 단부(1461)가 상기 제3 지지 플레이트(1430) 방향으로 이동함과 동시에, 상기 피치조절 플레이트(1450)의 상기 각 부분들(1451, 1452, 1453, 1454)이 서로 이격되도록 상기 피치조절 플레이트(1450)가 펼쳐진다.
이후, 도 20과 같이, 상기 흡착이송 플레이트(1460)가 하강하여, 상기 제3 지지 플레이트(1430)에 배치된 다수의 패치 제품(P)을 제1 흡착 단부(1461)를 이용하여 흡착함과 동시에, 상기 펼쳐진 피치조절 플레이트(1450)에 배치된 패치 제품(P)을 상기 제2 흡착단부(1462)를 이용하여 흡착하고, 도 21과 같이 흡착이송 플레이트(1460)가 다시 상승한다.
이후, 도 22와 같이, 상기 제1 흡착 단부(1461)가 상기 피치조절 플레이트(1450)로 이동함과 동시에, 상기 펼쳐진 피치조절 플레이트(1450)가 수축된다.
이후, 도 23과 같이, 상기 제1 흡착 단부(1461)가 상기 피치조절 플레이트(1450)까지 이동한 이후, 도 24와 같이, 상기 흡착이송 플레이트(1460)가 하강하여, 상기 제1 흡착 단부(1461)의 패치 제품(P)을 상기 피치조절 플레이트(1450) 위에 올려놓고, 상기 제2 흡착 단부(1462)의 패치 제품(P)을 상기 지지 플레이트(1530) 상부에 올려놓는 동작을 반복 수행할 수 있도록 형성될 수 있다.
한편, 위의 설명세서, 제2 흡착 단부(1462)가 패치 제품(P)을 올려놓는 위치가 지지 플레이트(1530) 위에 올려놓는 것으로 설명하고 있으나, 지지 플레이트(1530) 위에 놓여진 하부 포장재이며, 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 포장재 공급부(1500) 외의 다른 부재의 플레이트 위에 배치될 수도 있다.
다시 앞선 도면들을 참조하면, 상기 풀 커팅부(1400)에서 커팅되어 완성된 패치 제품(P)들은, 상기 이송흡착 플레이트(1460) 및 피치조절 플레이트(1450)의 동작에 의해서, 그 사이의 간격이 벌어진 상태로 상기 포장재 공급부(1500)으로 이송되게 된다. 그에 따라서, 패치 제품(P) 들 사이의 공간이 확보되어, 개별 포장이 가능하게 된다. 즉, 패치 제품(P)들은 상부 포장재와 하부 포장재에 의해 커버되는데, 상부 포장재와 하부 포장재의 실링 영역을 확보하기 위해서, 패치 제품(P)들의 이격거리를 확보하게 되는 것이다.
한편, 이와 다르게, 앞선 공정에서 이격 거리를 확보해 놓은 상태로 패치 제품(P)들을 제조하게 되면, 패치 제품을 구성하는 상부 필름과 하부 필름의 소모량이 증가하게 되는 문제점이 발생된다.
이와 같이 본 발명에 의한 패치 제조장치는, 작업자의 작업이 없이 패치의 제조부터 포장까지 전 공정을 자동화 할 수 있다.
앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
1000: 패치 제조장치
1100: 패치 성형부
1110: 원단 스풀 1120: 공급 롤러
1121: 상부 롤러 1122: 하부 롤러
1122a: 커터 1130: 간극 조절레버
1140: 제1 승하강 플레이트 1150: 제1 승하강 구동부
1160: 제1 지지 플레이트 1170: 제1 지지 플레이트 높이 조절부
1200: 하프 커팅부
1210: 제2 승하강 플레이트 1220: 제2 승하강 구동부
1230: 제2 지지 플레이트 1240: 제2 지지 플레이트 높이 조절부
1300: 상부필름 박리부
1310: 상부필름 스풀 1320: 상부필름 거치롤러
1400: 풀 커팅부
1410: 제3 승하강 구동부 1420: 제3 승하강 플레이트
1430: 제3 지지 플레이트 1440: 제3 지지 플레이트 높이 조절부
1450: 피치조절 플레이트 1451: 제1 부분
1452: 제2 부분 1453: 제3 부분
1454: 제4 부분 1460: 흡착이송 플레이트
1461: 제1 흡착 단부 1462: 제2 흡착 단부
1463: 흡착구
1500: 포장재 공급부
1510: 상부포장재 스풀 1520: 하부포장재 스풀
1530: 지지 플레이트
1600: 포장재 실링부
1610: 제4 승하강 구동부 1620: 제4 승하강 플레이트
1630: 제4 지지 플레이트 1640: 제4 지지 플레이트 높이 조절부
1700: 포장재 커팅부
F: 원단 시트 UF: 상부 필름
LF: 하부 필름 CL: 절취선
D: 도트 패치 P: 패치 제품

Claims (16)

  1. 하부필름 및 상부필름이 적층된 원단 시트가 감겨진 원단 스풀로부터 원단을 공급받아 상부필름을 가압하여, 패치를 형성하는 패치 성형부;
    상기 패치 성형부로부터 패치가 형성된 원단을 공급받고, 패치 외곽에 대응하는 상부 필름을 커팅하는 하프 커팅부;
    상기 하프 커팅부로부터 패치 외곽에 대응하는 상부 필름이 커팅된 원단을 공급받고, 상기 패치 외부 영역에 대응하는 상부 필름을 박리하는 상부 필름 박리부;
    상기 상부 필름 박리부로부터 상부 필름이 박리된 원단을 공급받고, 다수의 패치를 포함하는 패치 제품을 형성하기 위해서, 패치 제품의 외곽에 대응하는 영역의 하부필름을 커팅하는 풀 커팅부;
    하부 포장재 원단이 감겨진 하부 포장재 스풀 및 상부 포장재 원단이 감겨진 상부 포장재 스풀을 포함하고, 상기 풀 커팅부로부터 상기 패치 제품을 공급받아, 상기 패치 제품을 하부 포장재 상부에 배치시키는 포장재 공급부;
    상기 포장재 공급부로부터 상기 패치 제품이 배치된 하부 포장재와 그 상부 배치되는 상부 포장재를 공급받아, 하부 포장재와 상부 포장재를 실링하는 포장재 실링부; 및
    상기 포장재 실링부로부터 하부 포장재와 상부 포장재가 실링된 상태의 하부 포장재 및 상부 포장재를 공급받아, 하부 포장재 및 상부 포장재를 커팅하는 포장재 커팅부;
    를 포함하고,
    상기 패치 성형부는,
    원단 시트를 진행시키기 위해서, 서로 반대 방향으로 회전하는 상부 롤러 및 하부 롤러를 포함하는 공급 롤러;
    원단 시트를 하부에서 지지하는 제1 지지 플레이트;
    상기 제1 지지 플레이트 상부에 승하강 할수 있도록 배치되고, 상기 제1 지지 플레이트와의 사이에 배치된 원단 시트를 압착하여 패치를 형성하는 제1 승하강 플레이트; 및
    상기 제1 승하강 플레이트를 구동하는 제1 승하강 구동부;
    를 포함하며,
    상기 하부 롤러의 원통형 측면에는, 원단 시트의 하부 필름에 절취선을 형성하기 위하여 커터가 부착되며,
    상기 풀 커팅부는,
    상기 상부 필름 박리부로부터 상부 필름이 박리된 원단을 하부에서 지지하는 제3 지지 플레이트;
    상기 제3 지지 플레이트 상부에 승하강 할수 있도록 배치되고, 상기 제3 지지 플레이트와의 사이에 배치된 원단 시트를 압착하여 패치 제품의 외곽에 대응하는 영역의 하부필름을 커팅하는 제3 승하강 플레이트; 및
    상기 제3 승하강 플레이트를 구동하는 제3 승하강 구동부;
    를 포함하고,
    상기 포장재 공급부는,
    하부 포장재 원단을 지지하는 지지 플레이트;
    를 더 포함하며,
    상기 풀 커팅부는,
    다수의 부분으로 분할되어, 상기 다수의 부분들 사이의 간격이 이격될 수 있도록 형성된 피치조절 플레이트; 및
    상기 피치조절 플레이트의 상기 다수의 부분이 이격되기 전의 피치조절 플레이트의 형상에 대응하도록 형성된 제1 흡착 단부와, 상기 피치조절 플레이트의 상기 다수의 부분이 이격된 후의 피치조절 플레이트의 형상에 대응하도록 형성된 제2 흡착 단부를 포함하는 흡착이송 플레이트;
    를 더 포함하며,
    상기 흡착이송 플레이트는, 상기 제3 지지 플레이트에 배치된 다수의 패치 제품을, 상기 제1 흡착 단부를 이용하여 흡착하고,
    상기 제1 흡착단부가 피치조절 플레이트 상부에 위치하도록 상기 흡착이송 플레이트가 이동되고,
    상기 흡착이송 플레이트가 하강하여, 상기 패치 제품을 상기 피치조절 플레이트 위에 올려놓고,
    상기 제1 흡착 단부가 상기 제3 지지 플레이트 방향으로 이동함과 동시에, 상기 피치조절 플레이트의 상기 각 부분들이 서로 이격되도록 상기 피치조절 플레이트가 펼쳐지고,
    상기 흡착이송 플레이트가 하강하여, 상기 제3 지지 플레이트에 배치된 다수의 패치 제품을 제1 흡착 단부를 이용하여 흡착함과 동시에, 상기 펼쳐진 피치조절 플레이트에 배치된 패치 제품을 상기 제2 흡착단부를 이용하여 흡착하고,
    상기 제1 흡착 단부가 상기 피치조절 플레이트로 이동함과 동시에, 상기 펼쳐진 피치조절 플레이트가 수축되고,
    상기 제1 흡착 단부가 상기 피치조절 플레이트까지 이동한 이후, 상기 흡착이송 플레이트가 하강하여, 상기 제1 흡착 단부의 패치 제품을 상기 피치조절 플레이트 위에 올려놓고, 상기 제2 흡착 단부의 패치 제품을 상기 지지 플레이트 상부에 올려놓는 동작을 반복 수행할 수 있도록 형성된 것을 특징으로 하는 패치 제조장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 커터는 상기 하부 롤러와 탈착 가능하도록 형성된 것을 특징으로 하는 패치 제조장치.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 패치 성형부는,
    상기 하부 롤러와 상기 상부 롤러 사이의 간극을 조절하기 위한 간극 조절 레버;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패치 제조장치.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 패치 성형부는,
    상기 제1 지지 플레이트의 높이를 조절하는 제1 지지플레이트 높이 조절부;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패치 제조장치.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 하프 커팅부는,
    상기 패치 성형부로부터 패치가 형성된 원단을 하부에서 지지하는 제2 지지 플레이트;
    상기 제2 지지 플레이트 상부에 승하강 할수 있도록 배치되고, 상기 제2 지지 플레이트와의 사이에 배치된 원단 시트를 압착하여 패치 외곽에 대응하는 상부 필름을 커팅하는 제2 승하강 플레이트; 및
    상기 제2 승하강 플레이트를 구동하는 제2 승하강 구동부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 패치 제조장치.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 하프 커팅부는,
    상기 상기 제2 지지 플레이트의 높이를 조절하는 제2 지지플레이트 높이 조절부;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패치 제조장치.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 상부 필름 박리부는,
    패치 외곽에 대응하는 상부 필름이 커팅된 원단으로부터 이격된 상부 필름을 감는 상부 필름 스풀;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 패치 제조장치.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 상부 필름 박리부는,
    상기 상부 필름 스풀 하부에 회전 가능하도록 배치되어, 상부 필름을 거치하는 상부 필름 거치롤러;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패치 제조장치.
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 제1 항에 있어서,
    상기 피치조절 플레이트는, 2 × 2 매트릭스 형상으로 배열된 4개의 제1 내지 제4 부분들로 구성된 것을 특징으로 하는 패치 제조장치.
  16. 제1 항에 있어서,
    상기 포장재 실링부는,
    상기 포장재 공급부로부터 상기 패치 제품이 배치된 하부 포장재와 그 상부 배치되는 상부 포장재를 하부에서 지지하는 제4 지지 플레이트;
    상기 제4 지지 플레이트 상부에 승하강 할수 있도록 배치되고, 상기 제4 지지 플레이트와의 사이에 배치된 하부 포장재 및 상부 포장재를 압착하여 부착하는 제4 승하강 플레이트; 및
    상기 제4 승하강 플레이트를 구동하는 제4 승하강 구동부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 패치 제조장치.

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