KR20130036425A

KR20130036425A - 마스크 팩 커팅장치

Info

Publication number: KR20130036425A
Application number: KR1020110100491A
Authority: KR
Inventors: 황수만
Original assignee: 황수만
Priority date: 2011-10-04
Filing date: 2011-10-04
Publication date: 2013-04-12

Abstract

본 발명은 마스크팩 커팅장치에 관한 것으로, 단면상 방사상 방향으로 균일한 간격과 원통상의 종횡방향 및 사선방향의 X, Y, Z 선들이 만나는 지점에 적정 깊이와 지름의 매입홈(8b)이 교호 반복적으로 교차하도록 형성되어 자석(12)이 원주연면(8a)과 일치되게 가공 매입된 커팅롤러(8)와; 양쪽 단면이 슬라이드 안내될 수 있도록 슬라이드(11a)를 가지며 밑면에는 간극조절편(13')의 경사면과의 마찰에 의해 높낮이를 조절하여 커팅롤러(8)의 간극을 조절할 수 있게 되는 적정한 각도의 경사면(11b)을 가진 베어링하우징(11')과; 상기의 베어링하우징(11')의 경사면(11b)을 마찰하는 경사면(13a)과 간극조절축(14)의 숫나사선(14a)에 나사 회동으로 직선 운동력을 갖게하는 암나사선(13b)을 가진 구멍이 길이방향 중앙에 관통 형성된 간극조절편(13')과; 상기 베어링하우징(11')이 결합되어 슬라이드 안내되도록 하는 슬라이드안내홈(10a)을 가진 롤러지지판(10')과; 상기의 간극조절편 (13')을 운동시켜줄 수 있도록 숫나사선(14a)을 가진 간극조절축(14)과; 상기 간극조절축(14)을 회전시켜주는 간극조절노브(16)와; 수치가 숫자로 표시되는 전자계측기(17)와; 상기 베어링하우징(11')의 단속 및 커팅롤러(8)의 텐숀을 조절할 수 있게 되는 고정볼트축(19)와 너트(20)(20') 및 압축스프링(21)의 결합으로 눈, 코, 입, 안면형상의 정형칼날(9)을 박판상의 금속 형판(9a)을 자력에 의해 커팅롤러(8) 원주연면(8a)에 탈부착할 수 있게 되며, 또한 상기 커팅롤러(8)의 간극을 미세조절할 수 있게 됨을 특징으로 하는 마스크팩 커팅장치가 제공된다.

Description

마스크 팩 커팅장치{Mask pack cutting system}

본 발명은 마스크 팩 커팅장치에 관한 것으로 더 구체적으로는

눈, 코, 입 부분과 안면형상으로 정형칼날을 일체로 한 금속 형판이 자력의 힘만으로 커팅롤러에 강력하게 장착할 수 있게 되는 자석이 매입된 롤러장치 및 상기 자석이 매입된 롤러장치의 간극을 미세하게 조절할 수 있도록 제공되는 마스크 팩 커팅장치에 관한 것이다.

본 발명은 마스크 팩 커팅장치 관한 것으로서, 안면 전용 미용 마스크 팩은, 미용크림 또는 액체가 안면 형상의 시트에 함침(含浸)되어 있고 상기 함침된 시트는 미용 마사지 크림 도는 액체의 건조를 예방하고 유해균 침투를 차단하는 보호시트 또는 커버용 시트가 전면과 이면에 중첩된다.

대한민국 실용신안등록 제416534호(이하 "선원 1"이라 함)를 비롯하여 특허등록 제659575(이하 "선원 2"라 함)호, 특허등록 제841742호(이하 "선원 3"이라 함), 특허등록 제976418호(선원 4"라 함), 공개특허 제2010-45415호(이하 "선원 5"라 함), 공개특허 제2010-129096호(이하 "선원 6"이라 함)와 그 외의 자료들을 등을 통하여서 일반인들에게 이미 널리 알려져 있는 상태이며, 그리고 미용 마스크 팩 제조방법 및 절단장치로는 대한민국 공개특허 번호 제2002-14947호(이하 "선원 7"이라 함), 공개특허번호 제2007-81813호(이하 "선원 8"이라 함), 공개특허 번호 제2007-99083호(이하 "선원 9"라 함) 및 특허등록 제573906호(이하 "선원 10"이라 함), 특허등록 제627973호(이하 "선원 11"이라 함)에 의해 공지된바 있다.

하지만, 상기 선원 1 내지 6의 내용은 커팅 장치와는 무관한 단순 마스크 팩에 관한 내용들이어서 이하 설명을 생략하며, 또한 상기 선원 7 내지 11 어디에도 본 발명이 제공하는 기술적 특징이나 효과는 어디에서도 발견되지 않으나, 상기 선원 10(특허등록 제573906호)의 청구항 1 내지 청구항 8항 내용 중에, 본 발명의 부호의 명칭으로 사용하는 "정형화 칼날" 과 "미세간극조절장치"에 오해될 수 있는 "절단기" 와 "이송컨베어", "부착롤러" 와 "시트 커팅기" 및 "절단날"을 기재하고 있으므로, 이하에서 상기의 "선원 10"을 살펴보기로 한다.

상기 선원 10(특허등록 제573906호)의 요약.

본 발명은 셀룰로오스 시트 제조 시스템, 셀룰로오스 시트 제조방법 및 셀룰로오스 시트에 관한 것으로, 배양이나 기타의 방법을 통해 이미 제조된 겔 상태의 셀룰로오스 괴를 자동화된 제조 시스템을 통해 시트 상의 두께로 절단하여 이를 고품질의 셀룰로오스 식품, 마스크 팩, 화상처리용 소포제 및 스피커 진동판 등의 셀룰로오스 시트 제품을 제조함으로써 배양을 통해 그 두께를 조절하여 시트를 제조하는 기술에 비해 생산원가를 대폭적으로 절감할 수 있도록 함에 그 목적이 있다.

이를 위해 구성되는 본 발명은 겔 상태의 셀룰로오스 괴를 일정 두께의 시트 상으로 절단하는 셀룰로오스 절단기, 셀룰로오스 절단기의 하부측이나 측방향에 설치되어 시트 상으로 절단된 셀룰로오스 시트상을 일방향으로 회전되는 컨베이어벨트의 상부에 안착한 상태로 이송시키는 셀룰로오스 시트이송컨베이어, 일방향으로 이송되는 셀룰로오스 시트상을 상하의 두 롤러 사이로 통과시키는 가운데 셀룰로오스 시트상에 함유된 물을 탈수시키는 탈수롤러, 물이 탈수된 상태의 셀룰로오스 시트를 상하부의 펄지와 부직포 사이에 위치시켜 상하의 두 롤러 사이로 통과시키는 가운데 부착되도록 하는 부착롤러, 셀룰로오스 시트의 상부에 펄지와 부직포를 부착시킨 시트를 마스크 팩용 인체의 얼굴모양이나 화상치료제용 스티커 형태로 커팅하는 모양 시트 커팅기 및 마스크 팩용 인체의 얼굴모양이나 화상치료제용 스티커 형태로 커팅된 시트를 포장하는 포장기(도시하지 않음)로 이루어진다.

상기 선원 10(특허등록 제573906호) 청구 1항 내지 청구 8항.

청구항 1. 배양이나 기타의 방법을 통해 이미 제조된 겔 상태의 셀룰로오스 괴를 일정 두께의 시트 상으로 제조하는 셀룰로오스 시트제조 시스템에 있어서, 배양이나 기타의 방법을 통해 이미 제조된 겔 상태의 셀룰로오스 괴를 일정 두께의 시트 상으로 절단하는 셀룰로오스 절단기; 상기 셀룰로오스 절단기의 하부측이나 측방향에 설치되어 셀룰로오스 절단기에 의해 일정 두께의 시트 상으로 절단된 셀룰로오스 시트상을 일방향으로 회전되는 컨베이어벨트의 상부에 안착한 상태로 이송시키는 셀룰로오스 시트 이송컨베이어; 상기 셀룰로오스 시트 이송컨베이어를 통해 일방향으로 이송되는 셀룰로오스 시트상을 상하의 두 롤러 사이로 통과시키는 가운데 셀룰로오스 시트상에 함유된 물을 탈수시키는 탈수롤러; 상기 물이 탈수된 상태의 셀룰로오스 시트를 상하부의 펄지와 부직포 사이에 위치시켜 상하의 두 롤러 사이로 통과시키는 가운데 부착되도록 하는 부착롤러; 상기 셀룰로오스 시트의 상부에 펄지와 부직포를 부착시킨 시트를 마스크 팩용 인체의 얼굴모양이나 화상치료제용 스티커 형태로 커팅하는 모양 시트 커팅기; 및 상기 마스크 팩용 인체의 얼굴모양이나 화상치료제용 스티커 형태로 커팅된 시트를 포장하는 포장기를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 시트 제조 시스템.

청구항 2. 제 1 항에 있어서, 상기 탈수롤러의 상하 두 롤러의 외주면에는 상기 셀룰로오스 시트상의 탈수시 물골을 제공하는 부직포가 감겨진 상태로 더 구비되는 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 시트 제조 시스템.

청구항 3. 제 1 항에 있어서, 상기 셀룰로오스 절단기는 일정 크기로 형성되어 장치의 외부를 형성하는 절단기 몸체; 상기 절단기 몸체의 상부 전방측에 수평하게 일정 길이로 연장 설치되어지되 2점 또는 3점 지지 형태의 풀리에 걸어 감겨져 전방에서 후방측으로 회전되는 컨베이어벨트를 통해 셀룰로오스 괴를 이송시키는 이송컨베이어; 상기 절단기 몸체 내측의 컨베이어벨트 상부측에 2점 또는 3점 지지 형태의 풀리에 걸어 감겨 컨베이어벨트와 반대 방향으로의 회전을 통해 이송컨베이어에 의해 후방측으로 이송되는 셀룰로오스 괴를 일정한 힘으로 가압하는 가압벨트; 상기 절단기 몸체 내측의 컨베이어벨트 후반부 상부에 일정 거리로 이격 설치되어지되 컨베이어벨트의 회전방향에 대하여 직교하는 횡방향으로 회전되어 이송되는 셀룰로오스 괴를 일정 두께의 시트 상으로 절단하는 벨트식 절단날; 상기 절단기 몸체 내측의 이송컨베이어 하부측에 하향 경사 방향으로 설치되어지되 벨트식 절단날에 의해 시트 상으로 절단되어 컨베이어벨트의 후반부로 안내된 하부측의 셀룰로오스 시트상을 안내 배출시키는 배출 경사판; 상기 벨트식 절단날의 후단에 인접되게 설치되어지되 후방측으로 하향 경사지게 설치되어 벨트식 절단날 상부측의 셀룰로오스 괴를 절단된 하부측의 셀룰로오스 시트상과 분리되도록 하는 분리 경사판; 및 상기 컨베이어벨트와 가압벨트를 구동벨트를 통해 일방향으로 회전시키는 구동모터를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 시트 제조 시스템.

청구항 4. 제 3 항에 있어서, 상기 절단기 몸체의 하부측 모서리 상에 각각 설치되어 절단기를 이동시킬 수 있도록 하는 이동바퀴가 더 구비된 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 시트 제조 시스템.

청구항 5.제 3 항에 있어서, 상기 절단기 몸체의 하부측 모서리 각각에 나사 결합되어 정역 회전을 통해 절단기 몸체의 높낮이를 조절하는 높낮이 조절부재가 더 구비된 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 시트 제조 시스템.

청구항 6. 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 셀룰로오스 절단기는 전후로 일정한 높낮이 차를 두고 다수가 연결 설치되어지되 분리 경사판을 통해 분리 배출되는 절단날 상부측의 셀룰로오스 괴가 연결된 후방측 셀룰로오스 절단기의 이송컨베이어로 전달되어 연속적인 셀룰로오스의 절단이 이루어질 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 시트 제조시스템.

청구항 7. 배양이나 기타의 방법을 통해 이미 제조된 겔 상태의 셀룰로오스 괴를 일정 두께의 시트 상으로 제조하는 셀룰로오스 시트제조방법에 있어서, 배양이나 기타의 방법을 통해 이미 제조된 겔 상태의 셀룰로오스 괴를 셀룰로오스 절단기를 통해 일정 두께의 시트 상으로 절단하는 단계; 상기 셀룰로오스 절단기의 하부측이나 측방향에 설치되어 셀룰로오스 절단기에 의해 일정 두께의 시트 상으로 절단된 셀룰로오스 시트상을 일방향으로 회전되는 셀룰로오스 시트 이송컨베이어의 컨베이어벨트를 통해 일방향으로 이송시키는 단계; 상기 셀룰로오스 시트 이송컨베이어를 통해 일방향으로 이송되는 셀룰로오스 시트상을 탈수롤러의 상하 두 롤러 사이로 통과시키는 가운데 셀룰로오스 시트상에 함유된 물을 탈수시키는 단계; 상기 탈수된 셀룰로오스 시트의 양측면 각각에 펄지와 부직포를 탈리 가능하게 부착시키는 단계; 상기 탈수된 셀룰로오스 시트의 양측면 각각에 펄지와 부직포가 부착된 시트를 마스크 팩용 인체의 얼굴모양이나 화상치료제용 스티커 형태로 형성하는 단계; 및 상기 마스크 팩용 인체의 얼굴모양이나 화상치료제용 스티커 형태로 형성한 시트를 포장기를 통해 포장하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 시트 제조방법.

청구항 8. 마스크 팩이나 화상처리제용 셀룰로오스 시트에 있어서, 배양이나 기타의 방법을 통해 이미 제조된 겔 상태의 셀룰로오스 괴를 셀룰로오스 절단기를 통해 일정 두께의 시트 상으로 절단한 후, 상기 절단된 셀룰로오스 시트상을 탈수롤러를 통해 탈수하여 상기 탈수된 셀룰로오스 시트의 양측면 각각에 펄지와 부직포를 탈리 가능하게 부착시키는 한편, 상기 탈수된 셀룰로오스 시트 상하부면에 펄지와 부직포가 부착된 시트를 마스크팩용 인체의 얼굴모양이나 화상치료제용 스티커 형태로 형성하여 포장을 통해 제조된 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 시트. 로 기재되어 있으므로, 본 발명과는 무관하고,

상기 선원 11(특허등록 제627973호)의 요약.

본 발명은 셀룰로오스 절단장치에 관한 것으로, 배양이나 기타의 방법을 통해 이미 제조된 겔 상태의 셀룰로오스 괴를 자동화된 셀룰로오스 절단장치를 통해 시트 상의 두께로 절단함으로써 제조하고자 하는 고품질의 셀룰로오스 식품, 셀룰로오스 시트, 마스크 팩, 화상처리용 소포제 및 스피커 진동판 등을 제조할 수 있도록 함에 그 목적이 있다. 이를 위해 구성되는 본 발명은 외부를 형성하는 절단기 몸체, 절단기 몸체의 상부 전방측에 수평하게 일정 길이로 연장 설치되어 전방에서 후방측으로 회전되는 컨베이어벨트를 통해 셀룰로오스 괴를 이송시키는 이송컨베이어, 컨베이어벨트 상부측에 컨베이어벨트와 반대 방향으로의 회전을 통해 이송컨베이어에 의해 전방측으로 이송되는 셀룰로오스 괴를 일정한 힘으로 가압하는 가압벨트, 컨베이어벨트 후반부 상부에 일정 거리로 이격 설치되어 셀룰로오스 괴를 일정 두께의 시트 상으로 절단하는 벨트식 절단날, 이송컨베이어 하부측에 하향 경사 방향으로 설치되어 벨트식 절단날에 의해 시트 상으로 절단되어 컨베이어벨트의 후반부로 안내된 하부측의 셀룰로오스 시트를 안내 배출시키는 배출 경사판, 벨트식 절단날의 후단에 인접되게 설치되어지되 후방측으로 하향 경사지게 설치되어 벨트식 절단날 상부측의 셀룰로오스 괴를 절단된 하부측의 셀룰로오스 시트와 분리되도록 하는 분리 경사판 및 컨베이어벨트와 가압벨트를 구동벨트를 통해 일방향으로 회전시키는 구동모터로 이루어진다.

상기 선원 11(특허등록 제627973호)의 청구 1항 내지 청구 4항 .

청구항 1. 일정 크기로 형성되어 장치의 외부를 형성하는 절단기 몸체; 상기 절단기 몸체의 상부 전방측에 수평하게 일정 길이로 연장 설치되어지되 2점 또는 3점 지지 형태의 풀리에 걸어 감겨져 전방에서 후방측으로 회전되는 컨베이어벨트를 통해 셀룰로오스 괴를 이송시키는 이송컨베이어; 상기 절단기 몸체 내측의 컨베이어벨트 상부측에 2점 또는 3점 지지 형태의 풀리에 걸어 감겨 컨베이어벨트와 반대 방향으로의 회전을 통해 이송컨베이어에 의해 후방측으로 이송되는 셀룰로오스 괴를 일정한 힘으로 가압하는 가압벨트; 상기 절단기 몸체 내측의 컨베이어벨트 후반부 상부에 일정 거리로 이격 설치되어지되 컨베이어벨트의 회전방향에 대하여 직교하는 횡방향으로 회전되어 이송되는 셀룰로오스 괴를 일정 두께의 시트 상으로 절단하는 벨트식 절단날; 상기 절단기 몸체 내측의 이송컨베이어 하부측에 하향 경사 방향으로 설치되어지되 벨트식 절단날에 의해 시트 상으로 절단되어 컨베이어벨트의 후반부로 안내된 하부측의 셀룰로오스 시트를 안내 배출시키는 배출 경사판; 상기 벨트식 절단날의 후단에 인접되게 설치되어지되 후방측으로 하향 경사지게 설치되어 벨트식 절단날 상부측의 셀룰로오스 괴를 절단된 하부측의 셀룰로오스 시트와 분리되도록 하는 분리 경사판; 및 상기 컨베이어벨트와 가압벨트를 구동벨트를 통해 일방향으로 회전시키는 구동모터를 포함하여 이루어진 셀룰로오스 절단장치. 청구항 2. 제 1 항에 있어서, 상기 절단기 몸체의 하부측 모서리 상에 각각 설치되어 장치를 구름 이동시킬 수 있도록 하는 이동바퀴가 더 구비된 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 절단장치. 청구항 3. 제 1 항에 있어서, 상기 절단기 몸체의 하부측 모서리 각각에 나사 결합되어 정역 회전을 통해 절단기 몸체의 높낮이를 조절하는 높낮이 조절부재가 더 구비된 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 절단장치. 청구항 4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 셀룰로오스 절단장치는 전후로 일정한 높낮이 차를 두고 다수가 연결 설치되어지되 분리 경사판을 통해 분리 배출되는 절단날 상부측의 셀룰로오스 괴가 연결된 후방측 셀룰로오스 절단장치의 이송컨베이어로 전달되어 연속적인 셀룰로오스의 절단이 이루어질 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 절단장치.로 기재되어 있는 내용을 살펴보아도 본 발명의 목적을 비롯한 구성요소와 작용효과가 전혀 무관한 것임을 확인할 수 있다.

본 발명은 자석을 이용해서 정형칼날을 가진 금속강판을 커팅롤러에 탈부착하고 또한 상기 커팅롤러는 시트의 두께를 감안하여 간극을 조절할 수 있도록

원통형으로 정형화된 자석을 상기 커팅롤러의 원주연면과 일치하도록 촘촘하게 매입하고 커팅롤러의 회전축은 베어링가이드에 회동할 수 있도록 베어링으로 축설하되, 간극조절편을 움직여서 간극을 조절할 수 있도록 양쪽롤러지지판에 장치하여, 정형칼날을 일체로 한 금속 형판을 신속하고 정확하게 커팅롤러에 탈부착이 가능케 하는 한편 정형칼날과 받침롤러의 간극을 정밀하게 조절할 수 있도록 제공한다.

상기 목적을 달성하는 본 발명은 커팅롤러의 단면상 중심으로부터 원주연면을 향해서 방사상 각도이고 원주연면에서는 축길이방향과 원둘레방향 사선방향 즉, X, Y, Z 임의의 각도 선이 교차하는 중심점에 매입홈이 촘촘히 형성되어 자석이 매입되며 상기 자석이 매입된 커팅롤러는 2.5°의 각도를 가진 경사면을 가진 베어링가이드에서 회동할 수 있도록 축설되며 상기의 베어링가이드는 롤러지지판에서 간극조절축으로 축설된 간극조절편의 경사면 위에 얹혀지듯이 결합되어 정형칼날이 형성된 금속 형판을 상기 커팅롤러에 용이하게 탈부착 할 수 있게 되는 한편 상기 금속 형판이 부착된 커팅롤러의 높낮이와 수평상태를 정밀하게 간극을 조절할 수 있게 되는 특징이 있다.

본 발명은 정밀한 모듈에 의해 단면상으로는 커팅롤러의 중심으로부터 바깥면을 향해서 방사상방향이고 커팅롤러의 바깥면에서 볼 때에는 축길이방향과 원둘레방향과 사선이 교차하는 교차중심점에 매입홈이 촘촘히 형성되어 자석이 견고하게 매입되고 상기 자석이 매입된 커팅롤러는 2.5°의 각도를 가진 경사면을 가진 베어링가이드에서 회동할 수 있도록 베어링가이드에 베어링으로 축설되는 한편 상기의 베어링가이드는 롤러지지판에 마이크로나사축으로 축설된 간극조절편의 경사면 위에 얹혀지듯이 결합되기 때문에, 커팅롤러의 간극을 정밀하게 조절할 수 있고 또한 수평상태를 정확하게 맞출 수 있게 되므로 정형칼날의 파손을 예방하는 효과와 커팅이 정확하여 마스크팩의 불량 발생을 차단하는 효과가 있다.

특히, 정밀한 간극조절과 수평조절은 커팅롤러와 받침롤러의 수명을 좌우하는 절대적인 조건이 되어 고가의 커팅롤러와 받침롤러의 파손을 동시에 예방하는 효과를 제공한다.

도 1은 본 발명에서 설명하는 마스크 팩 제조기시스템의 구성도
도 2는 본 발명에서 설명하는 커팅롤러의 구성 및 받침롤러와 커팅롤러의 간극을 미세하게 조절할 수 있게 되는 간극조절장치의 구성 및 작용예시도
도 3은 본 발명에서 설명하는 접합롤러의 간극을 미세하게 조절할 수 있게 되는 간극조절장치의 구성 및 작용상태를 설명하는 요부절개 단면예시도
도 4는 상기 도 3에 예시된 커팅롤러의 간극조절장치의 구성 및 작용을 설명하는 요부절개 단면예시도
도 5는 하우징지지판과 베어링하우징을 단면 예시한 상기 도 4의 평면예시도
도 6a은 커팅롤러 원주연면에 자석이 매입된 상태를 예시한 평면도
도 6b는 자석이 매입된 커팅롤러 원주연면에 정형칼날을 가진 금속 형판이
도 7은 커팅롤러 원주연면에 자석이 매입되는 모듈을 설명하는 부분절개 확대 평면도.
도 8은 칼날이 일체로 형성된 강판이 커팅롤러의 원주연면에 자석으로 부착된 상태를 예시한 일부확대 평면예시도
도 9는 자석이 방사상 방향으로 커팅롤러에 매입되는 상태와, 자석이 매입은 되었으나 가공이 되지 않은 상태 및 매입된 자석이 커팅롤러의 원주연면과 일치되게 가공이 완료된 상태를 설명하는 단면예시도
도 10은 자력에 의해 칼날이 일체로 형성된 강판이 커팅롤러의 원주연면에 부착된 상태를 예시한 확대 단면도
도 11은 본 발명에서 설명하는 마스크시트가 받침롤러와 커팅롤러 사이를 통과하면서 커팅되는 상태를 요부도시한 확대 단면도
도 12는 본 발명에서 설명하는 미용 마스크 팩의 정면 예시도
도 13은 본 발명에서 설명하는 미용 마스크 팩의 구조를 설명하는 부분 절대 상태의 정면예시도

이하 첨부 도면에 따라 본 발명을 설명한다.

참고로 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단될 경우에는 그 상세한 설명을 생략하였다.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운영자 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다.

그러므로, 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명에서 설명하는 미용 마스크 팩(mask pack) 커팅 롤러(cutting roller)에 자석(magnet)을 매입하는 방법 및 장치가 실시된 미용마스크팩제조시스템(A)을 나타내고 있다.

본 발명에서 설명하는 미용 마스크 팩 제조시스템(A)은, 별도의 미용크림공급장치(도시 없음)와, 뼈대를 구성하는 프레임(B)이 형성되고, 커버시트(1)와 미용시트(2)와 받침시트(3)가 회전할 수 있도록 거치대(C)에 거치되며, 롤러지지판(10) (10')이 벽면을 이루듯이 형성된다.

상기 거치된 커버시트(1)와 미용시트(2)와 받침시트(3)는, 한 쌍으로 이루어진 접합롤러(4)(4')를 사이를 통과하면서 노즐장치(5)로 공급되는 미용크림을 공급받으면서 중첩되어 마스크시트(6)를 형성한다.

상기의 마스크시트(6)는 받침롤러(7)와 커팅롤러(8)사이를 통과하면서 눈, 코, 입, 안면 형태로 형성된 정형칼날(9)에 의해서 상품으로 제공되는 마스크팩 (D)과 폐기처분되는 타공시트(D')로 절단 분리 된다.

상기 접합롤러(4)(4')는 회전축(4a)(4a')에 베어링(B)으로 베어링하우징(11)에 축설되어 슬라이드안내홈(10a)을 가진 상부의 롤러지지판(10)에 장치된다.

상기 베어링하우징(11)은 양면에 슬라이드(11a)가 형성되고 일면에는 2.5°경사면(11b)이 형성되어 동일한 각도의 경사면(13a)과 관통한 구멍의 암나사선 (13b)을 가진 간극조절편(13)과 결합되고 상기 간극조절편(13)은 간극조절축(14)의 숫나사선(14a)에 결합된다.

상기 받침롤러(7)와 커팅롤러(8)는 상기의 롤러지지판(10')에서 각각의 베어링하우징 (11)(11')에 의해 간극 조절이 가능하도록 회동설치된다.

상기 커팅롤러(8)는 외주연면(8a)에는 설정된 모듈에 의해 수많은 둥근 자석(12)이 질서있게 매입되어 커팅롤러(8)와 한 몸을 이룬다.

상기 모듈에 의해서 자석(12)을 매입하는 목적은 상기 정형칼날(9)을 가진 금속 형판(9a)이 커팅롤러(8)의 원주연면(8a)에 들뜸 없이 부착하거나 쉽게 분리할 수 있도록 함으로서 신속정확하고 안전한 작업의 효율을 극대화하기 위함이다.

또한, 상기 접합롤러(4')와 커팅롤러(8)는 하기 간극조절편(13)(13')에 의한 간극조절 수단이 장치되는데, 상기 간극조절편(13)(13')에 의한 간극조절수단은 간극조절편(13)(13')의 미세한 움직임으로 접합롤러(4)와 받침롤러(7)의 간극 및 커팅롤러(8)와 받침롤러(7)의 간극을 미세하게 조절할 수 있도록 하기 위함이다.

한편, 상기의 커팅롤러(8)의 구성요소와 간극조절편(13)(13')의 구성요소는 본 발명의 주요 기술적인 구성요소로서 좀더 구체적으로 설명하기로 한다.

먼저, 상기 커팅롤러(8)에 관하여서 구체적으로 설명하기로 한다.

상기 커팅롤러(8)의 원주연면(8a)에는 도 6a에 예시된 바와 같이 수많은 자석(12)을 매입 실시한다.

매입하는 방법은, 도 7 및 도 9에 예시한 바와 같이, 원주연면(8a)에는 도면상 수직, 수평, 세로 방향의 X, Y, Z 방향으로 만나는 모듈을 설정하고, 상기 설정된 모듈은, 도 9에 예시된 바와 같이 커팅롤러(8)의 단면상 내부 중심으로부터 원주연면(8a)을 향하여서 균등분할 한 방사상의 모듈과 일치하는 자석매입홈위치(M)를 설정한다.

상기 설정된 자석매입홈위치(M)에는 외부방향에서 중심방향을 향한 방사상각도로 깊이9mm(±1mm) 지름 15mm(±1)의 원형 매입홈(8b)을 형성한다.

상기 매입홈(8b)에는 매입홈(8b)의 중심깊이보다 0.3mm ~ 0.5mm 초과하고 지름은 0.1mm 작은 원통형 자석(12)을 형성한다.

상기의 매입홈벽면(8b')에는 소량의 순간접착제를 도포한 후 점착력을 상실하기 전에 자석(12)을 매입홈(8b)에 신속하게 끼워 넣는다.

상기 자석(12)은 매입홈(8b)에 끼워진 상태에서 아직 연마가공하지 않은 상태이므로 도 9에 일부 예시한 바와 같이 커팅롤러(8)의 원주연면(8a)으로부터 돌출된 상태로 있게 되며, 일정 시간이 경과하게 되면 순간접착제 휘산작용 및 화학작용에 의해서 점착력을 갖게 되므로, 매입홈(8b)에서 자석(12)을 분리할 수 없게 된다.

상기 자석(12)의 매입 공정을 완료한 후에는, 자석(12)의 미가공면(12a)이 커팅롤러(8)의 원주연면(8b)과 일치하도록 입자가 거친 연마석으로부터 입자가 고운 연마석 단계로 순차적인 연마작업을 실시한다.

상기 연마공정은 상기 자석(12)의 미가공면(12a)이 상기 커팅롤러(8)의 원주연면(8b)과 일치되도록 하는 동시에 자석(12)과 커팅롤러(8)가 일체 되도록 하는 공정으로서, 상기 연마공정을 거친 자석(12)은 곡면상의 원주연면(8a)과 일치하는 자석가공면(12b)을 갖게 되어, 정형칼날(9)을 가진 금속 형판(9a)을 원주연면 (8a)에 쉽고 간편하게 부착하거나 떼어낼 수 있게 되는 동시에 들뜨는 현상이 발생하지 않게 되므로, 작업효율성을 크게 높일 수 있게 되는 것이다.

상기 정형칼날(9)은 눈, 코, 입을 타공한 안면 형태의 마스크팩(D)과 일치하는 형태로 박판상의 금속 형판(9a)에 일체로 형성되며, 상기 형판(9a)은 자석(12)에 의해 커팅롤러(8) 원주연면(8a)에 들뜸 없이 도 2, 도 6b, 도 8, 도 9에 예시된 바와 같이 강력하게 밀착된 상태로 부착된다.

한편, 상기 간극조절편(13)(13')에 의한 간극조절수단은 도 2 내지 도 4를 통하여 구체적으로 설명한다.

상기 각각의 간극조절편(13)(13')은 도 1 내지 도 5로 볼 때, 수평방향과 수직방향으로 장치되는 것으로 도시하였으나 그 구성 및 작용은 동일한 것이므로, 편의상 도 2 및 도 4와 같이 커팅롤러(8)에 장치된 간극조절편(13')의 적용실시를 기준으로 설명함을 밝혀둔다.

이어서 상기의 간극조절수단은 도 2에 예시된 바와 같이, 회전축(8c)이 베어링(B)으로 회동할 수 있도록 축설되는 베어링하우징(11')을 가진다.

이때의 상기 베어링하우징(11')은 도 4에 예시된 바와 같이 양쪽 단면이 슬라이드안내될 수 있도록 슬라이드(11a)를 가지며 밑면은 2.5°각도의 경사면(11b)이 형성되어, 동일하게 2.5°의 경사면(13a)을 가진 간극조절편(13') 위에 얹혀지는 형태로 상기 롤러지지판(10')의 슬라이드안내홈(10a)에 결합된다.

한편, 상기의 간극조절편(13')은 길이방향 중앙에 관통한 암나사선(13b)이 형성되어 숫나사선(14a)을 가진 간극조절축(14)에 나사결합되고 또 간극조절축(14)은 간극조절노브(16)와 전자계측기(17)가 결합되어 간극조절노브(16)를 회전시킬 때 회전하는 수치가 전자계측기(17)에서 숫자로 표시된다.

또한, 상기 베어링하우징(11')의 상부 중앙에는 롤러지지판(11')에 형성한 지지대(18)의 관통된 암나사구멍에 숫나사선을 가진 고정볼트축(19)이 나사결합되며, 상기 고정볼트축(19)은 간극을 조절할 때 풀었다가 간극조절 후 조절상태를 고정시켜줄 수 있도록 너트(20)와 커팅롤러(8)의 텐숀을 돕게되는 압축스프링(21) 및 상기 압축스프링(21)의 텐숀상태를 조절하는 너트(20')를 가진다.

더 구체적으로 말해서, 상기의 받침롤러(7)로부터 커팅롤러(8)의 간극을 좁혀주거나 확장시키고자 할 때에는 먼저 고정볼트축(19)의 상부에 위치한 너트(20)와 하부에 위치한 너트(20')를 느슨하게 풀어 놓은 상태에서 간극조절노브(16)를 회전시키는 순으로 받침롤러(7)와 커팅롤러(8) 간의 간극을 조절한다.

한편, 상기의 간극조절노브(16)를 회전시키게 되면 간극조절축(14)이 베어링(B)에 의해 공회전하게 되고, 상기 간극조절축(14)이 공회전할 때 나사결합되어 있는 간극조절편(13')은 선택회전되는 방향으로 이동을 하게 된다.

즉, 상기 나사결합된 간극조절축(14)을 시계방향 또는 반시계방향으로 회전시킬 때, 간극조절편(13')이 슬라이드 작동하면서 경사면(13a)에 밀착되어 있는 베어링하우징(11')을 밀어 올리거나 하강시켜주는 작용으로 베어링하우징(11')을 높거나 낮은 위치로 이동시켜 주게 되고, 상기의 베어링하우징(11')이 높거나 낮은 위치로 슬라이드 이동할 때 베어링하우징(11')에 베어링(B)으로 축설되어 있는 커팅롤러(8)가 받침롤러(7)로부터 멀거나 가깝게 간극이 조절되는 것으로서, 상기의 간극조절축(14)을 시계방향으로 회전시키게 되면 상기의 간극조절편 (13')은 경사면(13a)의 낮은 방향쪽 공간(15a)으로 이동하면서 간극조절편(13')의 높은 부분의 경사면(13a)이 베어링하우징(11')의 낮은 경사면(11b) 부분을 밀어 올리게 되어 베어링하우징(11')이 슬라이드안내홈(11a)을 따라 상승하게 되고 따라서 커팅롤러(8)는 상승하여 받침롤러(7)로부터 간극을 확장시켜주는 작용을 하게 된다.

반면에 상기의 간극조절축(14)을 기계반대방향으로 회전시키게 되면, 상기 설명한 간극확장 작용과는 반대작용으로 간극조절편(13')이 낮은 방향에서 높은 방향 공간(15b)으로 슬라이드 이동하게 되어, 상기 베어링하우징(8)이 하강작용하게 되고 따라서 상기의 커팅롤러(8)는 받침롤러(7)와의 간극을 좁혀주게 된다.

상기와 같은 작용이 실시됨에 있어서 상기의 간극조절축(14)이 회전하는 작용은 간극조절노브(16)를 회전시킴에 따라 회전작용이 실시되는데, 이때의 간극조절수치는 전자계측기(17)에 1/100mm 단위로 숫자가 표시되므로 미세하고 정밀한 간극조절이 가능하다.

상기 간극조절 실시 후에는 상기에서 느슨하게 풀어놓았던 고정볼트축(19)의 상부의 너트(20)는 꼭 조여서 고정볼트축(19)을 고정하며 그리고 하부의 너트(20')는 압축스프링(21)이 탄성력을 발휘할 수 있을 정도의 압력을 감안해서 조이는 순서로 커팅롤러(8)와 받침롤러(7)의 간극을 조절한다.

상기 커팅로러(8)와 받침롤러(7)의 간극을 조절한 후 컨트럴박스(S)에서 OFF 상태의 스위치(S')를 ON 상태로 조작하게 되면 모터(도시 없음)가 회동하여 각 기동장치부가 유기적으로 구성된 마스크팩제조시스템(A)의 작동이 시작된다.

상기 작동하는 마스크팩제조시스템(A)은 상기 모터로 구동하는 기어드장치(도시 없음)의 설정된 속도에 의해서 각각 한 쌍으로 구성된 접합롤러(4)(4')와 받침롤러(7) 및 커팅롤러(8)가 도 1 및 도 2에 화살표로 예시된 바와 같이 시계방향과 반 시계방향으로 회동한다.

상기 회동작용이 실시될 때, 각각의 거치대(C)로부터 풀려진 커버시트(1), 미용시트(2), 받침시트(3)는 구간마다 설치된 텐숀롤러(R)에 의해 적정한 긴장상태가 유지되면서 상기 한 쌍의 접합롤러(4)(4')를 통과한다.

한편 상기의 접합롤러(4)(4') 상부 중앙에는 노즐장치(5)가 있고 상기 노즐장치(5)에서는 미용크림이 공급된다.

따라서 상기의 커버시트(1)와 미용시트(2)와 받침시트(3)가 접합롤러(4) (4')를 통과할 때 그 상부 중앙에 장치된 노즐장치(5)로부터 미용크림이 흘러나와 커버시트(1)와 미용시트 (2)사이에 낙하 공급된다.

상기 공급되는 미용크림은 접합롤러(4)(4')의 조절된 간극에 따라 커버시트 (1)와 미용시트(2) 사이에서 얇고 넓게 고른 상태로 펼쳐지면서 미용시트(2)에 흡수되는 동시에 커버시트(1)와 받침시트(3)가 상기 미용크림이 흡수되는 미용시트 (2)를 보호하는 형태로 상면과 저면으로 중첩되면서 마스크시트(6)를 형성하게 되며 상기 접합롤러(4)(4')를 통과하면서 중첩형성되는 마스크시트(6)는 근접 설치된 받침롤러(7)와 커팅롤러(8)사이를 통과한다.

아울러서 상기의 받침롤러(7)와 커팅롤러(8)사이를 통과하는 마스크시트(6)는 눈, 코, 입, 안면형상이 금속 박판상의 형판(9a)에 일체로 형성된 정형칼날(9) 에 의해서 소정의 마스크팩(D)과 타공시트(D')로 분리 타공 커팅되고 상기 커팅된 마스크팩(D)과 타공시트(D')는 도 1에 예시된 바와 같이, 마스크팩(D)은 마스크팩이송컨베어(T)로 이송되고 타공시트(D')는 타공시트이송컨베어(T')를 통하여 이송되는 것으로서, 마스크시트(6)로부터 마스크팩(D)을 커팅하는 작업은 커팅롤러(8) 원주연면(8a)에 부착된 형판(9a)의 정형칼날(9)에 의해서 연속반복적으로 이루어진다.

A : 마스크팩제조시스템
B : 프레임
C : 거치대
D : 마스크팩
D' : 타공시트
R : 텐숀롤러
M : 자석매입홈위치
S : 컨트럴박스
T' : 타공시트이송컨베어
T : 마스크팩이송컨베어
1 : 커버시트
2 : 미용시트
3 : 받침시트
4, 4' : 접합롤러
5 : 노즐장치
6 : 마스크시트
7 : 받침롤러
8 : 커팅롤러
8a : 원주연면
8b : 매입홈
8b' : 매입홈벽면
8c : 회전축
9 : 정형칼날
9a : 형판
10, 10' : 롤러지지판
10a : 슬라이드안내홈
11, 11' : 베어링하우징
11a : 슬라이드안내홈
11b, 13a : 경사면
12 : 자석
12a : 미가공면
13, 13' : 간극조절편
13b : 암나사선
14 : 간극조절축
14a : 숫나사선
15a, 15b : 공간
16 : 간극조절노브
17 : 전자계측기
18 : 지지대
19 : 고정볼트축
20, 20' : 너트
21 : 압축스프링

Claims

단면상 방사상 방향으로 균일한 간격과 원통상의 종횡방향 및 사선방향의 X, Y, Z 선들이 만나는 지점에 적정 깊이와 지름의 매입홈이 교호 반복적으로 교차하도록 형성되어 자석이 원주연면과 일치되게 가공 매입된 커팅롤러와;
경사면과의 마찰에 의해 높낮이를 조절하여 커팅롤러의 간극을 조절할 수 있게 되는 적정한 각도의 경사면을 가진 베어링하우징과;
상기의 베어링하우징의 경사면을 마찰하는 경사면과 간극조절축의 숫나사선에 나사 회동으로 직선 운동력을 갖게 하는 간극조절편과;
상기 베어링하우징이 결합되어 슬라이드 안내하는 롤러지지판과;
상기의 간극조절편을 직선운동시켜주는 간극조절축과;
상기 간극조절축을 회전시켜주는 간극조절노브와;
수치가 숫자로 표시되는 전자계측기와;
상기 베어링하우징을 풀거나 단속하고 커팅롤러의 텐숀을 조절할 수 있게 되는 고정볼트축과 너트 및 압축스프링의 결합으로 눈, 코, 입, 안면형상의 정형칼날을 자력에 의해 커팅롤러 원주연면에 탈부착할 수 있게 되고 간극을 미세조절할 수 있게 됨을 특징으로 하는 마스크팩 커팅장치.
상기 제1항에 있어서,
상기의 베어링하우징은, 양쪽 단면이 슬라이드 안내될 수 있도록 슬라이드를 가지며 밑면에는 상기 간극조절편의 경사면과 마찰하여 상기 커팅롤러의 간극을 조절할 수 있게 되는 적정한 각도의 경사면이 형성되며, 상기의 간극조절편은, 베어링하우징의 경사면을 마찰하는 경사면과 간극조절축의 숫나사선에 결합되어 직선 운동력을 갖게 되는 암나사선을 가진 구멍이 길이방향 중앙에 관통 형성되고, 상기의 롤러지지판은 상기 베어링하우징이 결합되어 슬라이드 안내되도록 하는 슬라이드안내홈을 가지며, 상기의 간극조절축은, 상기의 간극조절편을 운동시켜줄 수 있도록 숫나사선이 더 포함됨을 특징으로 하는 마스크팩 커팅장치.