JPS63276543A - 帯状材料の積層方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ＬＬＬ悲和皿欠Ｉ この発明は、ロール状に巻取られた帯状材料を巻出して
回転する成形ドラムに複数回貼付は積層する帯状材料の
積層方法およびその装置に関する。

従じＬΩ」Ｌ術 従来、帯状材料の積層方法およびその装置としては、例
えば第１０図に示すようなものが知られている。このも
のは幅の異なった帯状材料　１．２がロール状に巻取ら
れた複数、例えば２台の巻出し台車３、４を準備し、こ
れらの巻出し台車３、４は成形ドラム　５の前方に成形
ドラムに貼付けるたび毎に入れ換えて設置される。また
、巻出し台車と成形ドラム　５との間には前記帯状材料
を幅方向に切断する回転カッター６が設けられている。

そして、このようなものによって帯状材料を成形ドラム
５に＠層する場合には、まず、巻出し台車３から帯状材
料　１を巻出して成形ドラム５にその帯状材料１の先端
部を貼付ける。次に、巻出し台車３かも帯状材料　ｌを
巻出しながら成形ドラム５を回転させて前記帯状材料１
を所定長さだけ貼伺けた後、回転カッター６により帯状
材料ｌを幅方向に切断する。次に、成形ドラム５を再度
回転させて帯状材料１の残余部を貼付け、帯状材料ｌを
成形ドラム５に１周分貼付ける。次に、回転カッター　
６と巻出し台車３との間に残った帯状材料　１を巻出し
台車３に巻戻し、巻出し台車３を成形ドラム５の前方か
ら抜き出すと共に、新たに巻出し台車４を挿し入れて、
巻出し台車３と巻出し台車４とを入れ換え、巻出し台車
４を成形ドラム５に対向させる。次に、前述と同様にし
て巻出し台車４から帯状材料２を巻出しながら帯状材料
１上に貼付は積層する。

が　・　しようと　る。　侭 しかしながら、前述したような積層方法およびその装置
にあっては、貼付ける層が変わる毎に帯状材料　１を巻
出し台車に巻戻して巻出し台車３、４を交換し、新たに
また帯状材料２を巻出さなければならないため、生産能
率が低いという問題点があった。また、各層で帯状材料
の幅が異なるため、各層毎に巻出し台車３、４が必要と
なり、広いスペースが必要となるという問題点もある。

さらに、帯状材料上に別の帯状材料を貼付ける際、両帯
状材料の幅方向中央を正確に合致させることは難かしく
、この結果、製品の品質が低下するという問題点もある
。

。　占　　・　　るための　段 このような問題点は、第１に、ロール状に巻取られた帯
状材料を巻出して回転する成形ドラムに複数回貼付は積
層する帯状材料の積層方法であって、互いに接近離隔す
る一対の切除手段によって成形ドラムに供給中の帯状材
料の両側端部を切除することにより、幅が変化した帯状
材料を成形ドラムに貼付ける工程と、必要に応じて帯状
材料を幅方向に切断する工程と、を包含する帯状材料の
積層方法により、第２に、ロール状に巻取られた帯状材
料を巻出して回転する成形ドラムに複数回貼付は積層す
る帯状材料の積層装置であって、前記帯状材料を前記成
形ドラムに向かって搬送するコンベアと、搬送中の前記
帯状材料の両側端部を切除する一対の切除手段と、前記
一対の切除手段を前記帯状材料の幅方向に互いに接近離
隔させ前記成形ドラムに貼付けられる帯状材料の幅を変
化させる接離手段と、前記帯状材料が所定層積層された
とき前記帯状材料を幅方向に切断する切断手段と、を備
えた帯状材料の積層装置により解決することができる。

忙」 今、帯状材料が巻出されコンベアによって搬送されなが
ら成形ドラムに貼付けられているとする。このとき、一
対の切除手段は前記帯状材料の両側端部を切除しており
、この結果、成形ドラムに貼付けられる帯状材料の幅は
第１の所定幅となっている。次に、前記第１の所定幅の
貼付けが終了する直前になると接離手段が作動し、前記
切除手段が互いに、例えば接近する。この結果、切除手
段によって切除される側端部の幅が広がり、これにより
、成形ドラムに貼付けられる帯状材料の幅が第２の所定
幅まで狭くなる。そして、この第１、第２の所定幅の接
続部が成形ドラムに貼付けられたとき、第１の所定幅の
帯状材料が１周分だけ成形ドラムに貼付けられる。次に
、第２の所定幅の帯状材料が第１の所定幅の帯状材料上
に貼付けられ積層される。このようにして、帯状材料上
に次々と幅の異なった帯状材料が貼付けられ所定層積層
されると、切断手段が作動して帯状材料を幅方向に切断
し積層作業が終了する。なお、切断手段は、前述のよう
に積層終了時点だけではなく、必要に応じて、例えば帯
状材料が成形ドラムに１層貼付けられる毎に作動するよ
うにしてもよい。このように成形ドラムに貼付けられた
帯状材料の幅が各層毎に異なっていても、その幅は搬送
途中で調節できるため、巻出される帯状材料の幅は常に
一定でよく、この結果、巻出し台車を複数台準備したり
、各層毎に帯状材料を巻戻したり巻出したり、さらに巻
出し台車を交換する必要もなく、作業能率が向上すると
ともに設備全体を狭いスペースに設置することができる
。しかも、貼付けられる帯状材料は幅が異なっていても
連続しているため、各層の帯状材料の幅方向中央を正確
に合致させることができ、製品の品質を向上させること
ができる。

実１例 以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図において、１１は帯状材料１２、例えばゴムシー
トを複数層貼付けて積層する成形ドラムであり、この成
形ドラム１１は円筒状をし図示していないモータにより
回転される。１６は帯状材料１２を成形ドラム１１に向
かって搬送するコンベアであり、このコンベア１６は図
示していない駆動機構に駆動されて成形ドラム１１に接
近あるいは成形ドラム１１から離隔する。前記コンベア
１６は成形ドラム１１に近接する側に配置された第１コ
ンベア１７と、成形ドラム１１から離隔する側に配置さ
れた第２コンベア１８とに２分割されている。

前記コンベア１Ｂのフレーム１８の両側端には第１．２
．３．４．５．６図に示すように、ブラケット２１がそ
れぞれ取り付けられ、これらのブラケット２１には軸受
２２を介して成形ドラム１１の回転軸線と平行なスクリ
ューシャフト２３の両端部が回転自在に支持されている
。このスクリューシャフト２３にはコンベア１６の幅方
向中央部を対称にして逆方向のねじ２４．２５が形成さ
れており、これらのねじ２４．２５にはナツト２６がそ
れぞれ螺合している。各ナツト２６にはブラケット２７
を介して駆動モータ２８がそれぞれ固定され、これらの
駆動モータ２８は第１コンベア１７の上流端の直上に配
置されている。各駆動モータ２８の回転軸２８には円板
状をした片刃のカッター刃３ｏが取り付けられ、これら
のカッター刃３０は第１コンベア１７の幅方向両端に向
かって下方に傾斜している。前記ブラケット２７にはそ
れぞれコンベア１６の幅方向外側に向かって延在する水
平なビーム３１が固定され、これらのビーム３１の先端
にはＬ字形をし第１コンベア１７に摺接するアンビル３
２が固定されている。これらアンビル３２はビーム３１
の直下でコンベア１６の幅方向内側に向かって延在し、
この結果、ビーム３１とアンビル３２とは全体として内
方側が開口したコの字形を呈し、これらの間に前記帯状
材料１２の両側端部が挿入される。各アンビル３２の上
面にはカッター刃３０の外周縁が挿入されるアンビル穴
３３が形成されている。そして、これらアンビル３２と
カッター刃３０とは帯状材料１２の長手方向には不動で
あるが、帯状材料１２がアンビル３２上を通過すること
で、高速回転するカッター刃３０がこの帯状材料１２の
両側端部を長手方向に切断して除去する。前述したブラ
ケット２７、駆動モータ２８、カッター刃３０、ビーム
３１、アンビル３２は全体として搬送中の帯状材料１２
の両側端部を切除する一対の切除手段３４を構成する。

一方のブラヶッ）２１には駆動モータ３８が取り付けら
れ、この駆動モータ３８の回転軸３９にはタイミングプ
ーリ４０が固定されている。前記スクリューシャフト２
３の一端に固定されたタイミングプーリ４１と前述した
タイミングプーリ４０との間にはタイミングベルト４２
が掛は渡され、この結果、駆動モータ３８が作動すると
スクリューシャフト２３が回転し、切除手段３４は帯状
材料１２の幅方向に往復動して互いに接近離隔する。４
４はブラケット２１に固定された水平なガイドレールで
あり、このガイドレール４４にはブラケット２７に固定
されたスライドベアリング４３が係合し、切除手段３４
の移動の際の案内を行なう。前述したスクリューシャフ
ト２３、駆動モータ３８、タイミングプーリ４０．４１
．タイミングベルト４２、ガイドレール４４は全体とし
て、切除手段３４を帯状材料１２の幅方向に互いに接近
離隔させることにより、切除される帯状材料１２の幅、
換言すれば切除される幅を除いた成形ドラム１１に貼付
けられる帯状材料１２の幅を変化させる接離手段４５を
構成する゛。そして、前記切除手段３４によって切断さ
れた帯状材料１２の両側端部は、第７図に示すように交
換可能な除去ローラ４７にそれぞれ巻取られる。

第１．８．９図において、前記フレーム１９にはそれぞ
れブラケット５１が取り付けられ、これらのブラケット
５１には第２コンベア１８の直上に位置し成形ドラム１
１の回転軸線に対して僅かに傾斜した水平ビーム５２の
両端がそれぞれ固定されている。

この水平ビーム５２の成形ドラム１１に対向する側面に
はガイドレール５３が固定され、このガイドレール５３
にはスライドベアリング５４を介してブラケット５５が
摺動自在に支持されている。ブラケット５５には駆動モ
ータ５６が取り付けられ、この駆動モータ５６の回転軸
５７には円板状をした片刃のカッター刃５８が固定され
ている。そして、このカッター刃５８は成形ドラム１１
に接近するに従い下方に傾斜している。また、駆動モー
タ５８の直下には水平ビーム５２に平行で両端がブラケ
ット５１に固定されるとともに第２コンベア１８に摺接
するアンビル５９が配置され、このアンビル５８の上面
にはアンビル５８の長手方向に延び前記カッター刃５８
の外周縁が挿入されるアンビル溝６０が形成されている
。前述したブラケット５５、駆動モータ５６、カッター
刃５８、アンビル５８は全体として帯状材料１２を裁断
する裁断機構８１を構成する。

６６は他方のブラケット５１に固定された駆動モータで
あり、この駆動モータ６６の出力軸Ｂ７にはタイミング
プーリ８８が取り付けられている。水平ビーム５２上に
固着された軸受８８にはタイミングプーリ７０が固定さ
れた回転軸７１が回転自在に支持され、前記タイミング
プーリ７０とタイミングプーリ６８との間にはタイミン
グベルト７２が掛は渡されている。また、一方のブラケ
ット５１には軸受７３を介してタイミングプーリ７４が
回転自在に支持され、このタイミングプーリ７４と前記
回転軸７１に固定されたタイミングプーリ７５との間に
掛は渡されたタイミングベルト７６はその長さ方向１カ
所が前記ブラケット５５に固定されている。この結果、
駆動モータ６６が作動してタイミングベルト７Ｂが走行
すると、駆動モータ５６により高速回転するカッター刃
５８はガイドレール５３に案内されながら帯状材料１２
の幅方向に移動し、アンビル５８と協働して帯状材料１
２を幅方向に切断する。前述したガイドレール５３、駆
動モータ６６、タイミングプーリ８８．７ｏ、７４．７
５、タイミングベルト７２．７８は全体としてカッター
刃５８をアンビル５８のアンビル溝６ｏに沿って往復動
させる往復移動機構７７を構成し、この往復移動機構７
７と前記裁断機構６１とは全体として帯状材料１２が成
形ドラム１１に所定層だけ積層されたとき帯状材料１２
を幅方向に切断する切断手段７Ｂを構成する。

前記ブラケット５１にはそれぞれ片端をピン８１により
揺動自在に支持されたカムプレート８２が取り付けられ
ており、このカムプレート８２の他端にはそれぞれのカ
ムプレート８２をつないでアンビル５９と平行に、この
アンビル５８上の帯状材料１２をアンビル５９に押し付
けるための押えプレート８３が取り付けられている。ま
た、このカムプレート８２のピン８１と押えプレート８
３との間には回転自在に支持されたローラー８４が取り
付けられており、前記ブラケット５５におけるカッター
刃５８の移動方向両端に固定されたガイドプレート８５
が当接することにより、押えプレート８３をピン８１を
中心にアノビル５８上に押しあげる。ガイドプレート８
５がブラケット５５の両端に固定されていることから、
ブラケット５５が待機状態および裁断完了状態にあると
きは押えプレート８３が上方に揺動してアンビル５９か
ら離れており、ブラケット５５が待機状態を外れ、ガイ
ドプレート８５がローラー８４から外れると、押えプレ
ート８３は帯状材料１２をアンビル５９に押し付け、切
断時における帯状材料１２のずれを防止する。第１．７
図において、８６は帯状材料１２がロール状に巻取られ
た巻出し台車であり、この巻出し台車８６から巻出され
た帯状材料１２はこの巻出し台車８８とコンベア１６と
の間でフェスツーン８７を形！し、コンベア１６が成形
ドラム１１に接近する際における帯状材料１２の巻出し
速度の遅れを吸収する。

次に、この発明の一実施例の作用について説明する。

まず、各切除手段３４の駆動モータ２８を作動させカッ
ター刃３０を回転させる。このとき、カッター刃３０が
アンビル穴３３の仮想表面と交差する点間の距離は、成
形ドラム１１に貼付ける第１層目の帯状材料１２の幅（
第１の所定幅）に合致している。次に、第１、第２コン
ベア１７．１８を同期して等速で走行させると、帯状材
料１２は巻出し台車８Ｂから巻出された後、アンビル５
８およびアンビル３２上を乗り越えながら成形ドラム１
１に向かって搬送される。このとき、各切除手段３４の
カッター刃３０は回転しているため、帯状材料１２の両
側端部はこれらカッター刃３０とアンビル３２とにより
長手方向に切断される。そして、切断位置より幅方向外
側の帯状材料１２は除去ローラ４７に巻取られて除去さ
れ、切断位置より幅方向内側に位置する残りの帯状材料
１２は成形ドラム１１に向かって搬送される。

次に、第１の所定幅の帯状材料１２の先端が第１コンベ
ア１７の下端部に到達すると、第１、第２コンベア１７
．１８はその走行を停止する。

次に、第１、第２コンベア１７．１Ｂを一体的に成形ド
ラム１１に向かって移動させる。このような第１、第２
コンベア１７．１８の移動によって帯状材料１２の第１
、第２コンベア１７．１８による移動速度と巻出し台車
８６からの巻出し速度との間に差が生じるが、この速度
差はフェスツーン８７が吸収する。

次に、帯状材料１２の先端が第１コンベア１７の下流端
によって成形ドラム１１に押し付けられ成形ドラム１１
に貼付けられると、前述した第１、第２コンベア１７．
１８はその移動を停止する。

次に、成形ドラム１１を回転させ、切除手段３４によっ
て両側端部が切除されて第１の所定幅となった帯状材料
１２を第１コンベア１７から漸次転写しながら成形ドラ
ム１１に貼付ける。このとき、第１、第２コンベア１７
．１８は、帯状材料１２を介して成形ドラム１１に押し
付けられているため、成形ドラム１１の回転駆動力を受
けて走行し、走行時期および速度の同期がとられている
。次に、成形ドラム１１に帯状材料１２が所定量だけ貼
付けられると、即ち、成形ドラム１１に貼付けられてい
る帯状材料１２の先端からカッター刃３０の切断地点ま
での距離が成形ドラム１１の１周分の長さに達すると、
カッター刃３０を回転させたまま接離手段４５の駆動モ
ータ３８を作動させる。これにより、スクリューシャフ
ト２３が回転して各切除手段３４はカッター刃３０間の
距離が第２層目の帯状材料１２の幅、即ち第２の所定幅
と等しくなるまで互いに接近する。このとき、成形ドラ
ム１１は回転を維持し帯状材料１２は搬送されているの
で、切除手段３４が互いに接近しているときの切断軌跡
は、第７図に示すように帯状材料１２の幅方向内方に向
かって傾斜している。このように、切除手段３４が互い
に接近することで、切除される側端部の幅が広がり、一
方、成形ドラム１１に貼付けられる帯状材料１２の幅は
第２の所定幅まで狭くなる。そして、帯状材料１２が第
１、第２の所定幅の接続部の位置まで成形ドラム１１に
貼付けられると、第１の所定幅の帯状材料１２が１周分
だけ成形ドラム１１に貼付けられ、成形ドラム１１に対
する第１層目の貼付けが終了する。第２層目以後も前述
と同様の作動を繰り返し、漸次幅の狭くなった帯状材料
１２を成形ドラム１１に所定層だけ貼付は積層するが、
成形ドラム１１に最終層の帯状材料１２が所定量だけ貼
付けられると、即ち、成形ドラム１１に貼付けられてい
る最終層の帯状材料１２の先端から裁断機構６１のカッ
ター刃５８が切断する地点までの距離が成形ドラム１１
の１周分の長さに達すると、成形ドラム１１はその回転
を一旦停止して最終層の帯状材料１２の貼付けを停止す
る。

次に、裁断機構６１の駆動モータ５６を作動させてカッ
ター刃５８を回転させた後、駆動モータ６６を作動させ
てタイミングベルト７６を走行させる。これにより、裁
断機構６１はガイドレール５３に案内されながら帯状材
料１２の幅方向に走行し、回転しているカッター刃５８
がアンビル５９と協働して帯状材料１２を幅方向に切断
する。次に、駆動モータ５６．６６の作動を停止させて
カッター刃５８の回転および裁断機構６１の移動を停止
させる。次に、成形ドラム１１を回転させ、その回転駆
動力を第１コンベア１７のみに伝達する。これにより、
裁断機構６１によって切断された切断面より下流側の帯
状材料１２が、第１コンベア１７の走行によって成形ド
ラム１１に搬送されて貼付けられるが、このとき、この
帯状材料１２は切除手段３４によってその両側端部が切
除され最終の所定幅となっている。このようにして、最
終層の帯状材料１２の貼付けが終了すると、切除手段３
４の駆動モータ２８の回転を停止させる。次に、接離手
段４５によりカッター刃３０を互いに離隔させて待機位
置に復帰させるとともに、第１、第２コンベア１７．１
８を成形ドラム１１から離隔させ初期の待機位置に復帰
させる。このように成形ドラム１１に貼付けられた帯状
材料１２の幅が各層毎に異なっていても、その幅は搬送
途中で調節できるため、巻出される帯状材料１２の幅は
常に一定でよく、この結果、幅の異なる巻出し台車８Ｂ
を複数台準備したり、各層毎に巻出し台車８６を交換す
る必要もなく、作業能率が向上するとともに設備全体を
狭いスペースに設置することができる。しかも、貼付け
られる帯状材料１２は幅が異なっていても連続している
ため、各層の帯状材料１２の幅方向中央を正確に合致さ
せることができ、製品の品質を向上させることができる
。以上がこの発明の一実施例の作用の１サイクルであり
、以後このサイクルが繰り返されて積層体が次々に成形
される。

なお、この発明においては、切断手段７８を前述のよう
に積層終了時点だけではなく、帯状材料１２を成形ドラ
ム１１に１層貼付ける毎に作動させるようにしてもよい
。詳しくは、成形ドラム１１に貼付けられている帯状材
料１２の先端から裁断機構６１のカッター刃５８が切断
する地点までの距離が成形ドラム１１の１周分の長さに
達する毎に、カッター刃５８によって帯状材料１２を幅
方向に切断し、幅の異なった帯状材料１２を成形ドラム
１工の１周分の長さに切断しながら１層ずつ積層するよ
うにしてもよいのである。

ｌ１立ＡＪ 以上説明したように、この発明によれば、作業能率が向
上するとともに、狭いスペースにこの装置を設置するこ
とができる。しかも、各層の帯状材料の幅方向中央を正
確に合致させることができ、製品の品質を向上させるこ
ともができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示すその概略正面図、第
２図は第１図のＩ−Ｉ矢視図、第３図は切除手段近傍の
側面図、第４図は一部が破断された第３図のＩＩ　−Ｉ
Ｉ矢視図、第５図は第３図のｍ−■矢視図、第６図はカ
ッター刃近傍の側面図、第７図は貼付は状態を説明する
平面図、第８図は第１図のＩＶ−ＥＶ矢視図、第９図は
一部が破断された第８図のＶ−■矢視断面図、第１０図
は従来の積層装置の平面図である。 １１・・・成形ドラム　　　１２・・・帯状材料１８・
・・コンベア　　　　３４・・・切除手段４５・・・接
離手段　　　　７８・・・切断手段特許出願人　　株式
会社ブリデストン 代理人　　弁理士　　多　１）敏　雄 第４図 第５図 第６図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ロール状に巻取られた帯状材料を巻出して回転す
   る成形ドラムに複数回貼付け積層する帯状材料の積層方
   法であって、互いに接近離隔する一対の切除手段によっ
   て成形ドラムに供給中の帯状材料の両側端部を切除する
   ことにより、幅が変化した帯状材料を成形ドラムに貼付
   ける工程と、必要に応じて帯状材料を幅方向に切断する
   工程と、を包含することを特徴とする帯状材料の積層方
   法。
2. （２）ロール状に巻取られた帯状材料を巻出して回転す
   る成形ドラムに複数回貼付け積層する帯状材料の積層装
   置であって、前記帯状材料を前記成形ドラムに向かって
   搬送するコンベアと、搬送中の前記帯状材料の両側端部
   を切除する一対の切除手段と、前記一対の切除手段を前
   記帯状材料の幅方向に互いに接近離隔させ前記成形ドラ
   ムに貼付けられる帯状材料の幅を変化させる接離手段と
   、前記帯状材料が所定層積層されたとき前記帯状材料を
   幅方向に切断する切断手段と、を備えたことを特徴とす
   る帯状材料の積層装置。