DE60018381T2

DE60018381T2 - Verfahren und Modul zum Herstellen von Wundverbänden

Info

Publication number: DE60018381T2
Application number: DE60018381T
Authority: DE
Inventors: Edward Toms River Muesch; Charles Lee Flemington Adams; John Neshanic Station Damiani; Phil Cranbury DeSalvo
Original assignee: Johnson and Johnson Consumer Companies LLC
Current assignee: Johnson and Johnson Consumer Inc
Priority date: 1999-12-23
Filing date: 2000-12-22
Publication date: 2006-04-13
Anticipated expiration: 2020-12-23
Also published as: US20030084992A1; US6484778B1; US7166179B2; BR0007345A; CN1204860C; EP1121914A3; EP1121914B1; DE60018381D1; AU7250900A; CN1323576A; EP1121914A2; CA2329099C; JP4912527B2; MXPA01000117A; BR0007345B1; JP2001204758A; CA2329099A1; ZA200007810B; AU779194B2

Description

Hintergrund der Erfindung
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung ist allgemein an ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Erzeugen von klebenden Verbandskissen und spezieller an ein Modul für klebende Verbandskissen und an ein Verfahren zum Erzeugen klebender Verbandskissen gerichtet.
Beschreibung von der Erfindung
Klebende Verbandskissen sind lange benutzt worden, um eine schützende Abdeckung für eine Wunde bereitzustellen, während die Wunde vom verwendeten Kleber, um den Verband auf der Haut anzukleben, isoliert ist. Eine Sorte eines Verbandes hat einen fortlaufenden schmalen Streifen an Kissenmaterial, der längsseits über die Mitte eines fortlaufenden Streifens mit klebender Rückseite plaziert ist, und das Kissen sowie das Rückseitenmaterial werden dann entlang der Breite der klebenden Rückseite zugeschnitten. Diese Sorte eines Kissens ist als ein Vollbreitenkissen bekannt. Die Herstellung eines Vollbreitenkissens ist unkompliziert und in der Technik bekannt.
Ein zweites Design plaziert diskrete Kissen in die Mitte einer klebenden Rückseite. Diese Sorte eines Kissens, in der Technik als ein „Inselkissen" bekannt, stellt den Kleber an den Kanten des Kissens zu Verfügung. Inselkissen-Verbände werden gegenwärtig unter Verwendung eines „Schneiden und Plazieren"-Verfahrens hergestellt, wobei einzelne Kissen zuerst von einem Streifen abgeschnitten werden und danach mechanisch mit Präzision auf einen Klebestreifen plaziert werden.
WO-A-9636487 beschreibt eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Umwandeln einer Bahn von unbestimmter Länge einschließlich einer Mehrzahl an Umwandlungsstationen räumlich umlaufend um eine Prozeßtrommel. Mindestens eine der Umwandlungsstationen wird auf die Prozeßtrommel übersetzt, um eine relative Rotationsregistrierung eines Werkzeugs auf der Umwandlungsstation relativ zur Bahn zur ermöglichen. Ein Spannungsmechanismus zum Abrollen der Bahn von der Unterstützungsrolle wird ebenfalls offenbart. Das Zuschneide- und Anordnungsverfahren zur Inselkissen-Herstellung hat sich als verhältnismäßig langsam und ungenau erwissen. Als Reaktion wechselten einige Lieferanten zu „Vollbreiten"-Verbänden, um eine verbesserte Produktionsleistung zu erreichen. Zusätzlich sind sowohl „Vollbreiten"-Verbandsmaschinen als auch vorherige Inselkissen-Maschinen oft nicht entfernbar und daher schwierig instand zu halten.
Folglich existiert der Bedarf für ein Modul und ein Verfahren, welches schnell und genau ein Inselkissen zuschneiden und es auf eine klebende Rückseite transferieren kann, um ein klebendes Verbandskissen bei einer zu der in Verbindung mit „Vollbreiten"-Verbänden erreichbaren Produktionsleistung zu erstellen, und für ein Modul, welches entfernbar ist, um Erleichterung der Instandhaltung zu ermöglichen.
Kurzbeschreibung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung stellt ein Klebeverbandskissenmodul bereit, umfassend: einen kontinuierlichen Kissenstreifen, eine Einrichtung zur Aufnahme des kontinuierlichen Kissenstreifens, eine Einrichtung zum Schneiden des kontinuierlichen Kissenstreifens in eine Mehrzahl von zugeschnittenen Kissen, eine Einrichtung zum Transferieren des zugeschnittenen Kissens auf eine klebende Rückseite, und eine Einrichtung zum Aufrechterhalten der Anordnung des zugeschnittenen Kissens während des Transfers auf die klebende Rückseite, und dadurch gekennzeichnet, daß das Modul außerdem einen Servo-Motor umfaßt, welcher mindestens eine der Einrichtungen für Aufnahme, Schneiden und Transfer antreibt.
Ein Verfahren zum Herstellen und Auflegen eines klebenden Verbandskissens auf eine Verbands-Bahn umfassend: Zuführen eines kontinuierlichen Kissenstreifens in eine Zuführungsbaugruppe, Schneiden des kontinuierlichen Kissenstreifens gegen eine Unterwalze mit einer auf einer Messerwalze befindlichen Klinge; und Transferieren des zugeschnittenen Kissens auf eine klebende Rückseite, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren außerdem Drehen eines Servo-Motors umfaßt, wobei der Servo-Motor die Messerwalze, die Transferwalze und die Zuführungsbaugruppe dreht. Bei einer möglichen Ausführungsform beinhaltet das Modul für klebende Verbandskissen eine Zuführungsbaugruppe, welche den kontinuierlichen Kissenstreifen aufnimmt, und eine Messerwalze, die eine Mehrzahl an Klingen auf ihr lateral angeordnet hat. Die Messerwalze nimmt den kontinuierlichen Kissenstreifen aus der Zufüh rungsbaugruppe auf. Eine Unterwalze berührt die Messerwalze tangential und drückt den kontinuierlichen Kissenstreifen in Kontakt mit der Messerwalze an einem Berührungspunkt. Die Messerwalze befördert dann das zugeschnittene Kissen zur Transferwalze. Die Transferwalze befördert eine klebende Rückseite, um ein zugeschnittenes Kissen von der Messerwalze aufzunehmen. Ein Zahnradabgleicher ermöglicht die Anordnung des zugeschnittenen Kissens von der Messerwalze auf die Transferwalze. Ein Servomotor treibt mindestens eine der Zuführungsbaugruppen, die Messerwalze und die Transferwalze an. Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird die Unterwalze nicht angetrieben, auf diese Weise wird dadurch der Verschleiß durch die Messerklingenschläge verringert. Bei einer Ausführungsform wird ein Krafteinsteller verwendet, um das Ausmaß des durch die Unterwalze während des Zuschneidens gegen die Messerwalze ausgeübten Drucks zu regeln.
Die vorliegende Erfindung löst die mit dem Stand der Technik erfahrenen Probleme, weil die Verwendung eines Servomotors eine langsame Geschwindigkeit und während der Verwendung eines oder mehrerer kupplungsangetriebener Motoren auftretendes übermäßiges Abschrägen verhindert. Ferner verbessert die Verwendung eines Krafteinstellers die Genauigkeit beim Zuschneiden der Kissen. Daher bietet die vorliegende Erfindung eine sich der Herstellung von vollbreiten Kissen annähernde Geschwindigkeit für die Herstellung von Inselkissen, während die Leichtigkeit des Instandhaltens wegen des eigenständigen Kissenmoduls bereitgestellt wird. Diese und andere Vorteile und Nutzen der vorliegenden Erfindung werden durch die nachstehende ausführliche Beschreibung der Erfindung ersichtlich.
Kurze Beschreibung von einigen Ansichten der Zeichnung
Um die vorliegende Erfindung deutlich zu verstehen und ohne weiteres anzuwenden, wird die vorliegende Erfindung mit den folgenden Figuren beschrieben werden, in welchen:
1 eine ein Modul für klebende Verbandskissen veranschaulichende schematische Darstellung ist;
1A eine die Zuordnung von Zuschneidelänge und Anordnungslänge veranschaulichende schematische graphische Darstellung ist;
1B eine ein Modul für klebende Verbandskissen unter Beschreitung eines alternativen Verlaufs veranschaulichende graphische Darstellung ist;
2 ein ein Verfahren zur Herstellung von klebenden Verbandskissen veranschaulichendes Blockschema ist.
Ausführliche Beschreibung der Erfindung
Es ist zu verstehen, daß die Figuren und Beschreibungen der vorliegenden Erfindung vereinfacht worden sind, um Elemente zu veranschaulichen, die für ein klares Verstehen der vorliegenden Erfindung relevant sind, während aus Gründen der Klarheit viele andere in einem Modul für klebende Verbandskissen angetroffene Elemente ausgeklammert wurden. Durchschnittsfachleute werden andere erwünschte Elemente zum Ausführen der vorliegenden Erfindung erkennen. Jedoch, weil solche Elemente in der Technik gut bekannt sind, und weil sie ein besseres Verstehen der vorliegenden Erfindung nicht vereinfachen, wird eine Erörterung solcher Elemente hier nicht vorgenommen.
1 ist eine ein Modul 10 für klebende Verbandskissen veranschaulichende schematische Darstellung, einen kontinuierlichen Kissenstreifen 12, eine Zuführungsbaugruppe 14, eine Messerwalze 16, eine Unterwalze 18, eine Transferwalze 20, einen Zahnradabgleicher 22 und mindestens einen Servomotor 24 umfassend, und es kann einen Krafteinsteller 26 einschließen.
Die Zuführungsbaugruppe 14 empfängt den kontinuierlichen Kissenstreifen 12. In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird der kontinuierliche Kissenstreifen 12 durch mindestens zwei manuell eingestellte Führungsplatten 28 in die Zuführungsbaugruppe geführt. Der kontinuierliche Kissenstreifen kann aus gewebtem oder Vliesstofftuch, gewebtem oder Vliesstoffasertuch oder jedem in der Technik verwendeten oder für die Technik neuen Material, gebildet werden, um Verbandskissen zu bilden, oder es kann aus einem medizinischen Hydrogel gebildet werden. Die Zuführungsbaugruppe 14 ist von entsprechender Größe, um den horizontalen, nicht kontinuierlichen Teil des kontinuierlichen Kissenstreifens 12 zu empfangen. Diese Breite kann in einer typischen Ausführungsform 19 mm (3/4 Zoll) sein, aber sie kann verändert werden, um Verbände mit verschiedenen Breiten verfügbar zu machen. Zum Beispiel kann die Breite des Streifens 12 von ungefähr 6,35 mm (1/4 Zoll) bis ungefähr 229 mm (9 Zoll) betragen, und vorzugsweise von ungefähr 12,7 mm (1/2 Zoll) bis ungefähr 127 mm (6 Zoll), und noch bevorzugter von ungefähr 12,7 mm (1/2 Zoll) bis ungefähr 102 mm (4 Zoll).
In einer Ausführungsform umfaßt die Zuführungsbaugruppe 14 einen beweglichen oberen Riemen 30 und eine ortsfeste Zugplatte 32. Der kontinuierliche Kissenstreifen 12 wird dem Modul 10 durch den beweglichen oberen Riemen 30 zugeführt, und wird zwischen den oberen Riemen 30 und der ortsfesten Zugplatte 32 gedrückt. In einer alternativen Ausführungsform umfaßt die Zuführungsbaugruppe 14 einen beweglichen oberen Riemen 30 und einen beweglichen unteren Riemen. Der bewegliche untere Riemen bewegt sich vorzugsweise mit derselben Geschwindigkeit wie der bewegliche obere Riemen 30, um es dem kontinuierlichen Kissenstreifen 12 zu ermöglichen, dazwischengedrückt zu werden und durch die Zuführungsbaugruppe 14 mit geringster Reibung befördert zu werden. In dieser alternativen Ausführungsform kann der kontinuierliche Kissenstreifen 12 auf ihm eine Salbe appliziert haben, und inwiefern ein therapeutisches Hydrogel oder eine Salbe anwesend ist, greift der bewegliche untere Riemen mindestens eine der zwei nicht kontinuierlichen Kanten des kontinuierlichen Kissenstreifens 12.
Die Messerwalze 16 ist im Kissenmodul 10 entlang des Weges des kontinuierlichen Kissenstreifens 12, der Zuführungsbaugruppe 14 nachfolgend, angeordnet. Die Messerwalze 16 kann an seinem rotierenden Ende in einem Lagergehäuse untergebracht sein. Die Messerwalze 16 hat eine Mehrzahl an lateral auf ihr angebrachter Klingen 40 und empfängt den kontinuierlichen Kissenstreifen 12 von der Zuführungsbaugruppe 14. Die Mehrzahl an Klingen 40 auf der Messerwalze 16 ist darauf in bestimmten Inkrementen um den Umfang der Messerwalze 16 herum angebracht, die Inkremente entsprechen einer Länge der Anordnung der Kissen. Die Zuschneidelänge hängt eher von der Geschwindigkeit des Zuführungsmotors als vom Abstand zwischen den Messerklingen 40 ab. Als ein Beispiel, in der obigen Ausführungsform, wo die Streifenbreite 19 mm (3/4 Zoll) breit ist und ein 12,7 mm (1/2 Zoll) breites Kissen gewünscht ist, würden die Messerklingen 40 einzeln entlang eines Umfangabstandes um die Messerwalze 16 herum angeordnet sein und die Zuführungsbaugruppe würde das Kissen zuführen, um eine Breite von 12,7 mm (1/2 Zoll) zu erreichen. Angenommen es wird Kissenmaterial einer 19 mm (3/4 Zoll) Breite verwendet, würde dadurch nach dem Zuschneiden ein 19 mm × 12,5 mm (3/4 Zoll × 1/2 Zoll) Kissen erzeugt werden. Diese Entsprechung von Zuschnittslänge 90 und Länge der Anordnung 92 ist in 1A veranschaulicht.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, hat die Messerwalze auf ihr Vakuumlöcher 44, an die Messerklingen 40 angrenzend angeordnet. Die Vakuumlöcher 44 helfen die Anordnung der Kissen 12 während des Schneidens aufrecht zu erhalten, und nach dem Schneiden helfen sie die zugeschnittenen Kissen während des Beförderns von der Messerwalze 16 zur Transferwalze 20 ordentlich auszurichten. Die Vakuumlöcher 44 schalten sich genau bevor die Unterwalze 18 die Messerwalze 16 berührt ein, und schalten sich ab, wenn die Transferwalze 20 die Messerwalze 16 berührt. In einer alternativen Ausführungsform hat die Messerwalze 16 zusätzlich zu den Vakuumlöchern 44 ein texturiertes Silikonklebeband zwischen den Messerklingen 40 auf ihr angebracht, um die Anordnung der Kissen während und nach dem Zuschneiden aufrecht zu erhalten. Das Band kann zum Beispiel Tesaband Teilnr. 4863 – FB – 55 – AF 90 sein.
Die Unterwalze 18 berührt die Messerwalze 16 tangential. Die Unterwalze 18 drückt den kontinuierlichen Kissenstreifen 12 in Kontakt mit der Messerwalze 16 in der Tangentenlinie 50. Die Unterwalze 18 wird vorzugsweise nicht angetrieben und wird so nur durch Drehen der Messerwalze 16 rotieren gelassen. Da die Unterwalze 18 nicht angetrieben wird, bietet sie eine fast unbegrenzte Anzahl an Schlagpunkten für die Messerklingen, dabei die Laufzeit der Unterwalze 18 verlängernd. In alternativen Ausführungsformen kann die Unterwalze 18 durch einen externen Motor oder ein Zahnrad angetrieben werden. Die Unterwalze 18 kann aus Stahl oder aus jedem für die Verwendung in der vorliegenden Erfindung passenden Material gefertigt sein.
Der Krafteinsteller 26 kontrolliert optisch die Höhe der auf dem kontinuierlichen Kissenstreifen 12 zwischen der Unterwalze 18 und der Messerwalze 16 ausgeübten Kraft. Die ausgeübte Kraft wird durch den Krafteinsteller 26 eingestellt, um genau und wiederholbar zu sein. Die Kraft kann gemessen und/oder dem Benutzer an einem Meßinstrument angezeigt werden, um die Benutzerauswahl des korrekten Drucks zu ermöglichen. In einer alternativen Ausführungsform kann der Druck permanent unter Verwendung eines programmierbaren Schaltreglers oder eines Computers eingeregelt werden. In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfaßt der Kraftregler 26 mindestens eine Regelschraube 54, die mindestens eine Regelschraube 54 ist drehbar verbunden, um die Ausübung des Druckes auf die Druckplatte 56 hervorzurufen, und mindestens zwei Lager 58. In einer bevorzugten Ausführungsform sind zwei Schrauben 54 vorhanden, die Druckplatte 56 wird in Richtung zur Unterwalze 18 durch Drehen von mindestens einer Regelungsschraube 54 gedrückt. Die Lager 58 antworten auf die Bewegung der Druckplatte 56 mit Ausüben einer Kraft auf die Unterwalze 18 in derselben Richtung wie die Bewegung der Druckplatte 56. Vorzugsweise sind vier Lager 58 vorhanden und jedes Lager trifft die Unterwalze 18 tangential. Die vier Lager 58 sind derart plaziert, daß die Tangentenlinien 60 von zwei Lagern 58b, 58c eine Linie bilden, die parallel zu einer durch die Tangentenlinien 60 der zwei verbleibenden Lager 58a, 58d gehenden Linie ist. Die mindestens eine in 1 gezeigte Schraube 54 ist ein Regler 54 und ist mit einer hydraulischen Einstellung, einer pneumatischen Einstellung oder einer Feder oder einer Reihe von Federn austauschbar.
In einer Ausführungsform kann der Krafteinsteller 26 als ein Stabilisator hergestellt von ADT beinhaltet sein, um die auf die Lager 58 ausgeübte Kraft auszugleichen, um die Kraft auf der Unterwalze 18 zu kontrollieren. Der Stabilisator wird zunächst grob unter Verwenden von Reglerhandgriffen eingestellt, um eine Berührung mit den Lagern 58 auszulösen, und wird danach fein unter Verwendung eines Regelgriffs abgestimmt. In anderen alternativen Ausführungsformen kann eine Federreglung als Krafteinsteller verwendet werden, dessen Feder benutzt die Federspannung, um die Unterwalze 18 zu schieben; ein Luftzylinder kann verwendet werden, in dem der Luftdruck geregelt werden kann, um die Kräfte auf die Unterwalze 18 zu verändern; oder eine Schraube kann verwendet werden, um einen Kraft auf die Unterwalze 18 ausübenden Kraftwandler zu regeln.
Die Transferwalze 20 berührt tangential die Messerwalze 16 und empfängt ein zugeschnittenes Kissen von der Messerwalze 16. In der bevorzugten Ausführungsform wird ein, in der Technik als harmonischer Phasenveränderer 22 bekannter, Zahnradabgleicher verwendet, um die Messerwalze 16 auf die Transferwalze 20 zu positionieren. Der Zahnradabgleicher 22 ist eine zahnradangetriebene Vorrichtung, wie es bekannt ist, und wird in der Technik verwendet, um sicherzustellen, daß zwei Walzen ordentlich synchronisiert sind. Vor dem Empfang eines zugeschnittenen Kissens wird ebenfalls eine klebende Rückseite 62 auf die Transferwalze 22 zugeführt. Die klebende Rückseite ist vorzugsweise ein elastisches, gewebtes oder Vlies-, textiles oder nicht textiles Material und kann jedes in der Technik als klebende Verbandsrückseite verwendetes Material sein. In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die Rückseite 62 aus einer kontinuierlichen, vom Kissenmodul 10 externen Quelle zugeführt, und sie wird mit der Klebeseite nach oben zugeführt. Das zugeschnittene Kissen wird durch die Transferwalze 20 auf die Rückseite 62 geklebt. In einer bevorzugten Ausfühungsform der vorliegenden Erfindung ist das zugeschnittene Kissen von schmalerer Breite als die kürzeste Länge entlang der klebenden Rückseite, dabei ein Inselkissen bildend, umgeben von Kleber auf der klebenden Rückseite 62.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Transferwalze 20 eine gummibeschichtete Walze mit darauf räumlich eingeteilten Furchen 64. Die Furchen 64 sind räumlich eingeteilt, um mit der Stelle, an der die Klingen 40 von der Messerwalze 16 die Transferwalze 26 treffen, übereinzustimmen. Jede Furche 64 hat darin einen Vakuumanschluß. Der Vakuumanschluß 64 bleibt zugeschaltet, bis das Rückseitenmaterial 62 mit dem darauf angeordneten zugeschnittenen Kissen von der Transferwalze 20 freizusetzen ist. In einer alternativen Ausführungsform kann die Transferwalze ein Vakuumförderband sein.
Die Transferwalze 20 kann an seinen Enden in einem Lagergehäuse untergebracht sein. Wegen der Notwendigkeit des Anordnens des Lagergehäuses der Transferwalze 20 in kurzer räumlicher Nähe zum Lagergehäuse der Messerwalze, dabei der Messerwalze 16 ermöglichend die Transferwalze tangential zu führen, können Abstandshalter 70 zwischen die Lagergehäuse der Transferwalze 20 und der Messerwalze 16 angeordnet sein, um Reibung und Druck auf die entsprechenden Lagergehäuse abzubauen.
Mindestens ein Motor 24 wird verwendet, um die Zuführungsbaugruppe 14, die Messerwalze 16 und die Transferwalze 20 anzutreiben. In der bevorzugten Ausführungsform wird ein Motor 24a verwendet, um die Zuführungsbaugruppe 14 zu rotieren, und ein Motor 24 wird verwendet, um die Messerwalze 16 und die Transferwalze 20 zu rotieren. Alternativ kann ein Motor die Zuführungsbaugruppe 14, die Messerwalze 16 und die Transferwalze 20 antreiben. Der Motor 24 ist vorzugsweise ein Servomotor 24, der Servomotor 24 kann elektrisch mit der Rotation der Zuführungsbaugruppe 14 verknüpft 74 sein, dabei hohe Genauigkeit während des Startens und Stoppens der Kette sicherstellend. Ein Servomotor 24 stellt einer verbesserte Genauigkeit, Betrieb bei hoher Geschwindigkeit und eine Veränderbarkeit der zugeschnittenen Größen ohne Austausch der mechanischen Teile zur Verfügung. Die Zuführungsbaugruppe 14, die Messerwalze 16 und die Transferwalze 20 können direkt oder indirekt mit dem Servomotor 24, und direkt oder indirekt zueinander unter Verwendung einer Mehrzahl an Zahnrädern, verbunden sein.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Modul 10 für klebende Verbandskissen ein entfernbares Modul aus einer Reihe von verwendeten Modulen, um das gesamte Verbandsherstellungsverfahren zu vervollständigen. Das entfernbare Modul wird derart aufgestellt, die eine einfache Entfernbarkeit und Instandhaltung ermöglicht, wie es in der Technik von modularen Herstellungsverfahren bekannt ist, das Aufstellen kann zum Bei spiel unter Verwendung einer Klammer vorgenommen werden. Überdies könnte das Modul 10 für klebende Verbandskissen entfernt werden, um einem Kissen mit voller Breite zu ermöglichen vom Kissenstreifen 12 abgeschnitten zu werden, oder um Kissenstreiten 12 zu ermöglichen, einen anderen Bahnweg zu verfolgen. Dieses Umgehen könnte zum Beispiel durch Anordnen einer weiteren Leerlaufwalze an der Zuführung zum Modul ausgeführt werden, die zusätzliche Walze würde den Kissenstreifen 12 von der Messerwalze 16 weg umleiten. Ein Beispiel dieser Umleitung wird als 1B gezeigt, und der alternative Weg wird als Weg 96 gezeigt.
2 ist ein ein Verfahren zum Erzeugen und Anwenden von klebenden Verbandskissen zu einer Verbandsbahn 100 veranschaulichendes Blockschema. Das Verfahren 100 umfaßt die Schritte des Rotierens von mindestens einem Motor 102, des Zuführens eines kontinuierlichen Kissenstreifens in eine Zuführugsbaugruppe 104, des Zuschneidens des kontinuierlichen Kissenstreifens 106 und des Beförderns des zugeschnittenen Kissens zu einer klebenden Rückseite 108, und es kann den Schritt des Regelns des verwendeten Drucks, um den kontinuierlichen Kissenstreifen zuzuschneiden, umfassen.
Bei Schritt 102 wird ein Motor (zum Beispiel Motor 24) rotiert. In einer bevorzugten Ausführungsform sind zwei Servomotoren vorhanden. Ein einzelner Servomotor kann die Messerwalze 16 und die Transferwalze 22 antreiben, und ein zweiter Motor kann die Zuführungsbaugruppe 14 antreiben.
Bei Schritt 104 wird ein kontinuierlicher Kissenstreifen in die Zuführungsbaugruppe zugeführt. Der Streifen durchläuft die Zuführungsbaugruppe und in Schritt 106 wird der kontinuierliche Kissenstreifen mit einer auf der Messerwalze befindlichen Klinge gegen die Unterwalze 18 abgeschnitten. Schließlich wird das zugeschnittene Kissen bei Schritt 108 zu einer klebenden Rückseite befördert.
Bei einem optionalen Schritt 110 wird die Menge des durch die Klinge während des Schneideschritts 106 auf die Unterwalze ausgeübten Drucks geregelt. In der bevorzugten Ausführungsform wird der Druck im wesentlichen, wie hier oben offenbart, geregelt, wie durch einen Ausgleicher, eine Feder, einen hydraulischen Regler, einen pneumatischen Regler, oder einer Regelschraube.
Das Verfahren der vorliegenden Erfindung kann auch das Entfernen des Moduls für klebende Verbandskissen vom Herstellungsprozeß durch Trennen von zum Beispiel einer Klammer, oder eine Umleitung des kontinuierlichen Kissenstreifens auf einen alternativen, das Modul für klebende Verbandskissen nicht einschließenden Weg, umfassen. Diese alternativen Ausführungsformen des Verfahrens der vorliegenden Erfindung arbeiten im wesentlichen wie hier oben im Hinblick auf 1 und 1B erörtert.
Durchschnittsfachleute werden erkennen, daß viele Modifizierungen und Veränderungen der vorliegenden Erfindung eingefügt werden können. Die vorstehende Beschreibung und die folgenden Ansprüche sind gedacht, alle solche Modifizierungen und Veränderungen abzudecken.

Claims

Modul (10) für klebende Verbandskissen, umfassend: – einen kontinuierlichen Kissenstreifen (12); – eine Einrichtung (14) zur Aufnahme des kontinuierlichen Kissenstreifens (12); – eine Einrichtung (16) zum Schneiden des kontinuierlichen Kissenstreifens (12) in eine Mehrzahl von zugeschnittenen Kissen; – eine Einrichtung (20) zum Transferieren des zugeschnittenen Kissens auf eine klebende Rückseite (62); und – eine Einrichtung (22) zum Aufrechterhalten der Anordnung des zugeschnittenen Kissens während des Transfers auf die klebende Rückseite (62), – und dadurch gekennzeichnet, daß das Modul außerdem einen Servo-Motor (24) umfaßt, welcher mindestens eine der Einrichtungen für Aufnahme (14), Schneiden (16) und Transfer (20) antreibt.
Modul (10) für klebende Verbandskissen nach Anspruch 1, worin: – die Aufnahmeeinrichtung eine Zuführungsbaugruppe (14) aufweist, die einen kontinuierlichen Kissenstreifen aufnimmt; – die Schneideeinrichtung eine Messerwalze (16) aufweist, die eine Mehrzahl an Klingen (40) auf ihr lateral angeordnet hat und welche den kontinuierlichen Kissenstreifen von der Zuführungsbaugruppe (14) aufnimmt, und eine Unterwalze (18), die die Messerwalze (16) in einem Berührungspunkt tangential berührt, wobei die Unterwalze (18) den kontinuierlichen Kissenstreifen mit der Messerwalze (16) im Berührungspunkt in Kontakt drückt; – die Transfereinrichtung eine die Messerwalze (16) berührende Transferwalze (20) aufweist, wobei die Messerwalze (16) ein zugeschnittenes Kissen zur Transferwalze (20) befördert und die Transferwalze (20) eine klebende Rückseite (62) befördert, um das zugeschnittene Kissen von der Messerwalze (16) aufzunehmen; und – die Einrichtung (22) zur Aufrechterhaltung der Anordnung einen Zahnradabgleicher (22) aufweist, der den Transfer des zugeschnittenen Kissens von der Messerwalze (16) zu der Transferwalze (20) synchronisiert.
Modul für klebende Verbandskissen nach Anspruch 2, worin der kontinuierliche Kissenstreifen eine Breite in einem Bereich von 6,35 mm (1/4'') bis 228,6 mm (9'') hat.
Modul für klebende Verbandskissen nach Anspruch 3, worin die Breite in einem Bereich von 12,7 mm (1/2'') bis 127 mm (5'') ist.
Modul für klebende Verbandskissen nach Anspruch 3, worin die Breite in einem Bereich von 12,7 mm (1/2'') bis 101,6 mm (4'') ist.
Modul für klebende Verbandskissen nach einem der Ansprüche 2 bis 5, worin der kontinuierliche Kissenstreifen von mindestens zwei manuell eingestellten Führungsplatten (28) geführt wird.
Modul für klebende Verbandskissen nach einem der Ansprüche 2 bis 6, worin die Zuführungsbaugruppe umfaßt: – einen beweglichen oberen Riemen (30); und – eine ortsfeste Zugplatte (32).
Modul für klebende Verbandskissen nach einem der Ansprüche 2 bis 6, worin die Zuführungsbaugruppe umfaßt: – einen beweglichen oberen Riemen (30); und – einen beweglichen unteren Riemen.
Modul für klebende Verbandskissen nach Anspruch 8, worin der kontinuierliche Kissenstreifen ein Hydrogel ist, und worin der bewegliche untere Riemen mindestens eine Kante des kontinuierlichen Kissenstreifens ergreift.
Modul für klebende Verbandskissen nach Anspruch 8, worin auf dem kontinuierlichen Kissenstreifen eine Salbe appliziert ist, und worin der bewegliche untere Riemen mindestens eine Kante des kontinuierlichen Kissenstreifens ergreift.
Modul für klebende Verbandskissen nach einem der Ansprüche 2 bis 10, worin die Mehrzahl der Klingen auf der Messerwalze in bestimmten Inkrementen angeordnet ist, dessen Inkremente mit einer Länge der Anordnung der Kissen übereinstimmen.
Modul für klebende Verbandskissen nach einem der Ansprüche 2 bis 11, worin die Messerwalze Vakuumlöcher (44) an die Messerklingen angrenzend angeordnet hat.
Modul für klebende Verbandskissen nach Anspruch 12, worin die Vakuumlöcher zugeschaltet werden, bevor die Unterwalze die Messerwalze berührt, und abgeschaltet werden, wenn die Transferwalze die Messerwalze berührt.
Modul für klebende Verbandskissen nach einem der Ansprüche 2 bis 13, worin auf der Messerwalze ein texturiertes Silikonklebeband zwischen den Messerklingen angebracht ist.
Modul für klebende Verbandskissen nach einem der Ansprüche 2 bis 14, ferner einen Krafteinsteller (26) umfassend, welcher das Ausmaß der verwendeten Kraft regelt, um den kontinuierliche Kissenstreifen zwischen die Messerwalze und die Unterwalze zu drücken, wobei der Krafteinsteller (26) mit der Unterwalze verbunden ist.
Modul für klebende Verbandskissen nach Anspruch 15, worin der Krafteinsteller aufweist: – einen Einsteller (54); – eine mit dem Einsteller (54) verbundene Druckplatte (56), wobei die Druckplatte (56) von dem Einsteller (54) in Richtung zur Unterwalze gedrängt wird; und – mindestens zwei Lager (58), wobei die Lager (58) auf die Bewegung der Druckplatte (56) durch Ausüben einer Kraft auf die Unterwalze in derselben Richtung wie die Bewegung der Druckplatte (56) reagieren.
Modul für klebende Verbandskissen nach Anspruch 16, worin es vier Lager gibt, wobei jedes Lager die Unterwalze tangential trifft, und die Tangentenlinien (60) von zwei Lagern auf einer ersten Linie liegen, welche parallel zu einer zweiten Linie entlang der Tangentenlinien (60) der zwei verbleibenden Lager ist.
Modul für klebende Verbandskissen nach Anspruch 16 oder 17, worin der Einsteller (54) aus der aus einem Equalizer, mindestens einer Schraube (54), einem hydraulischem Einsteller, einem pneumatischen Einsteller und mindestens einer Feder bestehenden Gruppe ausgewählt wird.
Modul für klebende Verbandskissen nach einem der Ansprüche 2 bis 18, worin die Transferwalze eine gummibeschichtete Walze mit darauf räumlich eingeteilten Furchen (64) aufweist, wobei die Furchen (64) räumlich eingeteilt sind, um mit der Stelle, an der die Klingen von der Messerwalze die Transferwalze treffen, übereinzustimmen.
Modul für klebende Verbandskissen nach Anspruch 19, worin in jeder Furche ein Vakuumanschluß (64) ist.
Modul für klebende Verbandskissen nach Anspruch 20, worin der Vakuumanschluß (64) zugeschaltet ist, bis die klebende Rückseite, mit dem darauf angeordneten zugeschnittenen Kissen, von der Transferwalze abgegeben wird.
Modul für klebende Verbandskissen nach einem der Ansprüche 2 bis 21, worin die Messerwalze zwei Enden hat, und worin die Transferwalze zwei Enden hat, und worin jedes Ende der Messerwalze und der Transferwalze drehbar in einem Lagergehäuse festgemacht ist, und worin Abstandhalter (70) zwischen den Lagergehäusen von der Transferwalze und der Messerwalze angeordnet sind.
Modul für klebende Verbandskissen nach einem der Ansprüche 2 bis 18, worin die Transferwalze ein Vakuumförderband ist.
Modul für klebende Verbandskissen nach einem der Ansprüche 2 bis 23, worin die Rotation des mindestens einen Servo-Motors elektrisch mit der Zuführungsbaugruppe verknüpft ist.
Modul für klebende Verbandskissen nach einem der Ansprüche 2 bis 24, worin die Zuführungsbaugruppe mit einem Servo-Motor verbunden ist und die Messerwalze und die Transferwalze mit einem zweiten Servo-Motor durch eine Mehrzahl an Zahnrädern verbunden sind.
Modul für klebende Verbandskissen nach Anspruch 2, – worin die Messerwalze ein zugeschnittenes Kissen zur Transferwalze befördert, die die Messerwalze berührt, wobei die Transferwalze eine klebende Rückseite befördert, um das zugeschnittene Kissen von der Messerwalze aufzunehmen; – worin das Modul eine erste Bahn eines kontinuierlichen Kissenstreifens einschließt, auf welcher der kontinuierliche Kissenstreifen die Messerwalze und die Unterwalze berührt, und wobei die Bahn den kontinuierlichen Kissenstreifen in eine Mehrzahl von einzelnen Kissen umwandelt; und – worin das Modul eine zweite Bahn (96) eines kontinuierlichen Kissenstreifens einschließt, auf welcher der kontinuierliche Kissenstreifen die Messerwalze und die Unterwalze umgeht.
Modul für klebende Verbandskissen nach Anspruch 26, außerdem einen entfernbaren Halter umfassend, der das Modul für klebende Verbandskissen ortsgebunden bezüglich zu einer Mehrzahl anderer Produktionsmodule festhält.
Modul für klebende Verbandskissen nach Anspruch 26, außerdem ein Wiederausrichtgerät unfassend, das den kontinuierlichen Kissenstreifen von der Messerwalze und der Unterwalze weglenkt.
Modul für klebende Verbandskissen nach Anspruch 1, außerdem eine Regeleinrichtung für den durch die Schneideeinrichtung auf den kontinuierlichen Kissenstreifen ausgeübten Druck umfassend.
Verfahren zum Herstellen eines klebenden Verbandkissens umfassend: – Zuführen eines kontinuierlichen Kissenstreifens in eine Zuführungsbaugruppe (14); – Schneiden des kontinuierlichen Kissenstreifens gegen eine Unterwalze mit einer auf einer Messerwalze befindlichen Klinge; und – Transferieren des zugeschnittenen Kissens auf eine klebende Rückseite, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren außerdem umfaßt: drehen eines Servo-Motors (24), wobei der Servo-Motor (24) mindestens eine der Messerwalzen (16), die Transferwalze (20) und die Zuführungsbaugruppe (14) dreht.
Verfahren nach Anspruch 30, außerdem Regeln eines Ausmaßes des durch die Klinge während des Schneidens auf die Unterwalze ausgeübten Drucks umfassend.
Verfahren nach Anspruch 30, außerdem umfassend: – Schneiden des kontinuierlichen Kissenstreifens gegen die Unterwalze mit einer auf der Messerwalze befindlichen Klinge; und – Regeln des Ausmaßes des durch die Klinge während des Schneidens auf die Unterwalze ausgeübten Drucks.
Verfahren nach Anspruch 32, außerdem das Lenken des kontinuierlichen Kissenstreifens entlang einer alternativen Bahn (96) vor der Zuführung umfassend.
Verfahren nach Anspruch 33, worin der alternative Bahnweg die Erzeugung von Verbandskissen mit voller Breite ermöglicht.