KR20010074699A - 적층물로부터 시트상 제품을 제조하고 이를 커버 필름상에이전하여 최종 제품화하는 방법 및 장치 - Google Patents
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Abstract
적층물로부터 시트상 제품을 제조하고 이를 커버 필름 상에 이전하여 최종 제품화하는 방법에 있어서,
- 지지 재료(1), 점착성 코팅(2), 및 중간 커버(3)를 구비하는 적층물(18)로부터 균일한 간격(11)으로 중간 커버(3)에 맞대어 개개의 윤곽물(9)을 펀칭해 내고, 격자형 펀칭 잔여물(5)과 같은 개개의 분리된 또는 연접된 펀칭 폐기물을 추후의 사용 및/또는 폐기 처리를 위해 떼어내거나 수집하는 공정, 중간 커버(3) 상에 배치된 윤곽물(9)을 갖는 이미 펀칭된 적층물(18)을 사용하는 공정,
- 그 다음에, 윤곽물(9)을 이전 장치, 바람직하게는 이전 롤러(6)에 의해 그 표면과 점착에 의해 접촉시킨 채로 이전하고, 중간 커버(3)를 전향(8)에 의해 떼어내는 공정,
- 전향된 후의 윤곽물(9)을 이송 웨브(10)로서 공급될 수 있는 최종 커버(26) 상에 겹쳐 붙여 시트상 중간 생산물(13)을 형성하는 공정,
- 그 중간 생산물(13)을 저장하거나, 또는 후속 가공 스테이션, 바람직하게는 분리 스테이션(19)에 공급하여 그 곳에서 분리하여 시트상 완제품(20)을 형성한 후 1차 및/또는 2차 포장하는 공정을 포함함을 특징으로 하는, 적층물로부터 시트상 제품의 제조하고 커버 필름 상으로의 이전하여 최종 제품화하는 방법.
Description
본 출원인의 선행 특허 출원에는 개개의 분리된 시트상 제품을 바람직하게는 플라스터, 스티커, 또는 우표의 이송 장치 상에 연속적으로 이전하는 장치가 공지되어 있다. 그러한 장치의 목적은 펀칭되거나 절단된 플라스터(plaster)를 펀칭/절단 장치로부터 인출하여 정렬된 형식으로 이전 장치로 이전하거나 그에 고정시키기 위한 것이다.
당업자에게는 전향 에지(deflection edge), 이전 롤러(transfer roller), 및 이전 장치(transfer device)에 있는 개개의 분리된 시트상 제품을 이전 장치로 반출하기 위한 위한 스트리퍼 면(stripper surface)을 구비한 다수의 이전 장치가 공지되어 있다.
즉, 상술한 유형의 장치는 완성된 조각 또는 절편 내지 플라스터를 절단 장치 내지 펀칭 장치로부터 인출한 다음에 다른 이전 장치 및/또는 수취 장치(take-over device) 내지 이전 스테이션 및/또는 수취 스테이션 사이에서 이전할때 그것을 취급하는 역할을 하는 것이다. 상술한 장치의 경우에는 상기 플라스터의 제조를 위한 작업 단계를 제공하지 않는다.
본 발명은 적층물로부터 시트상 제품을 제조하고 이를 커버 필름 상에 이전하여 최종 제품화하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
첨부 도 1은 본 발명의 실시예를 개략적으로 나타낸 도면이다.
본 발명의 목적은 완성품에 제공된 성분을 함유하는 미리 준비된 거의 무단의 적층물 웨브(web)을 사용하여, 인장 응력의 회피 하에 일련의 연속된 작업 단계로, 매우 적은 작업 비용을 들여 가능한 한 폐기물을 최소화하면서 그 적층물 웨브로부터 소정의 윤곽을 지닌 개개의 시트상 제품을 절단 및 분리시켜서, 그 개개의 시트상 제품을 반출 라인 상의 임의의 지점으로 배치시켜 최종 제품으로 제조하는 것이다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 청구항 1의 전제부에 언급된 형식의 방법에서:
- 지지 재료(carrier material), 점착성 코팅(adhesive coating), 및 중간 커버(intermediate covering)를 구비하는 적층물로부터 균일한 간격으로 중간 커버에 맞대어 개개의 윤곽물(contour)을 펀칭해 내고, 격자형 펀칭 잔여물(punching lattices) 또는 가장자리 띠(edge strip)와 같은 개개의 분리된 또는 연접된 펀칭 폐기물을 추후의 사용 및/또는 폐기 처리를 위해 떼어내거나 수집하는 공정, 또는 중간 커버 상에 배치된 윤곽물을 갖는 이미 펀칭된 적층물을 사용하는 공정,
- 그 다음에, 윤곽물을 이전 장치, 바람직하게는 이전 롤러에 의해 그 표면과 점착에 의해 접촉시킨 채로 이전하고, 중간 커버를 전향에 의해 떼어내는 공정,
- 전향된 후 상기 윤곽물을 이송 웨브(transport web)로서 공급될 수 있는 최종 커버 상에 겹쳐 붙여 시트상 중간 생산물을 형성하고, 그 중간 생산물을 저장하거나 후속 가공 스테이션, 바람직하게는 분리 스테이션에 공급하여 그 곳에서 당업자에게 공지된 형식으로 분리하여 최종 시트상 제품을 형성한 후, 1차 및/또는 2차 포장하는 공정에 의한 방법을 제안한다.
윤곽물을 중간 커버에 맞대어 아래쪽에서 펀칭함으로써 점착성 코팅을 지닌 지지 재료에서의 인장 응력이 경감되는데, 그 이유는 본 발명에 의한 방법에서는 무엇보다도 중간 커버가 예들 들면, 저장 롤로부터 적층물을 떼어낼 때와 후속 이전할 때에 발생되는 인장력을 흡수하여 지지 재료에는 하중이 걸리지 않기 때문이다.
또한, 중간 커버는 윤곽물 펀칭의 하류 측에서 개개의 윤곽물을 전향 롤러 또는 디스펜서 에지까지 이전하는 역할도 맡게 되며, 그와 같이 하여 추가의 보조 수단 없이 그 개개의 윤곽물의 이전을 가능하게 한다.
그 경우, 발생하는 격자형 펀칭 잔여물 역시 큰 비용을 들이지 않고 분리 제거 및 반출할 수 있어 결국 그 격자형 펀칭 잔여물이 최종적으로 추가 사용 및/또는 폐기 처분을 위해 와인더(winder)에 감겨질 수 있게 된다.
격자형 펀칭 잔여물을 제거한 후에는 개개의 분리되어 있는 윤곽물을 중간 커버에 의해 이전 장치 상에 이전한 다음 그 중간 커버를 제거한다. 그 때까지 발생되는 모든 인장력은 중간 커버에 의해 흡수되고 지지 재료에 하중이 걸리지 않게되므로, 매우 유리하게도 거의 임의의 품질의 종 방향 및/또는 횡 방향 탄성재가 지지 재료로서 사용될 수 있다. 시트상 제품의 제조를 위해 제공되는 그 어떤 작업 단계에서도 제공되는 완성품에 종 방향 및/또는 횡 방향 힘이 전혀 작용하지 않게 되므로, 플라스터의 작용 표면이 소정의 표면 윤곽 조건에 일치된 면적으로 남게 된다.
본 발명에 의한 방법에서의 또다른 장점은, 윤곽물을 중간 커버에 맞대어 펀칭하기 때문에 중간 커버를 최종 커버의 특성과는 상관이 없이 선택할 수 있다는 것이다. 따라서, 중간 커버의 두께 및 절단 강도를 펀칭에 적합하게 최적화시킬 수 있다.
또한, 중간 커버 상에서의 개개의 윤곽물의 간격을 펀칭 공정에 필요한 정도로 작게 유지하여 폐기물을 감소시킬 수 있는 또 다른 장점이 있다. 반드시 필요한 부분 없이 펀칭 거리가 최소화된 윤곽물의 경우에는 격자형 펀칭 잔여물을 없앨 수 있다. 즉, 시트형 중간 생산물을 최종 커버 상에 겹쳐 붙일 때의 그 간격도 역시 생산물 폐기물의 증가 없이 임의대로 크거나 작게 선택할 수 있게 된다. 이것은 펀칭 윤곽에 따라 격자형 펀칭 잔여물이 활성 성분를 함유한 폐기물이 되어, 한편으로 활성 성분의 재료비를, 그리고 다른 한편으로 폐기 처리비를 증대시킨다는 사실을 감안할 때에 특히 중요하다. 고가의 지지 재료를 사용할 경우에도 역시 재료비가 감소된다. 따라서, 폐기물, 특히 격자형 펀칭 잔여물을 감소시키는 것은 매우 중요하며, 그 때문에 본 발명에 의해 제공되는 시트상 제품의 제조 시에 폐기물을 현저히 감소시킬 수 있음이 본 발명의 매우 중요한 장점이 된다.
본 발명에 의한 방법의 구체예에서는 떼어내어질 수 있는 격자형 펀칭 잔여물과 같은 펀칭 폐기물을 그들의 감압 점착성 코팅과 함께 지지 재료의 점착성이 없는 면 상에 특히 롤을 형성하면서 감긴다.
바람직한 다른 구체예의 방법에서는 격자형 펀칭 잔여물을 떼어냄 없이 펀칭 폐기물을 중간 커버와 함께 반출할 수 있게 된다. 이러한 방법으로, 상기 방법 및 그 실행에 필요한 장치가 더욱 간단해진다.
또 다른 구체예에서는 윤곽물을 중간 커버에 맞대어 펀칭하는데 필요한 중간 커버의 재료 및 강도 특성을 경험에 따라 선택하고 최적화시킬 수 있다. 따라서, 예컨대 저렴한 플라스틱 필름 재료를 사용할 수 있으며, 본 발명에 의한 방법에서는 중간 커버용으로 사용되는 재료를 가공 스테이션으로부터 떼어낸 후에 경우에 따라 여러 번 다시 사용할 수 있고, 그 결과 이 재료분의 비용이 현저히 감소되거나 생략될 수 있는 장점이 추가 된다.
또한, 본 발명에 따른 방법의 구체예에서는 펀칭 폐기물의 양을 결정하는 펀칭 개재 스페이스를 최대한으로 작게 설정할 수 있게 된다.
그에 의해, 특히 가장 형편이 좋은 경우에 생산물의 표면에 측부 여분 없이 펀칭 개재 스페이스를 최소화한 윤곽물의 경우에는 격자형 펀칭 잔여물을 완전히 없앨 수 있게 된다.
결국, 본 발명에 의한 방법에서는 제품화 간격을 펀칭 간격과는 상관이 없이 선택할 수 있다. 이전 롤러 상에 인도된 윤곽물은 펀칭 간격으로 이전 롤러 상에 놓이게 된다. 이전 단위 또는 최종 커버를 제어된 방식으로 감속 내지 가속시킴으로써, 최종 커버 상에서의 간격을 펀칭 간격보다 더 크게 선택할 수 있게 된다.
적층물로부터 시트상 제품을 제조하고 이를 커버 필름 상에 이전하여 최종 제품화하는, 특히 본 발명에 의한 방법을 실행하기 위한 장치는
- 소정의 단위길이의 적층물을 균일하게 또는 간헐적으로 인출하여 윤곽물 펀치에 부분적으로 이전하는 수단이 마련된, 지지 재료, 감압 접착제, 및 중간 커버의 각각의 층으로 이루어진 적층물용 저장 스테이션을 구비하고,
- 윤곽물 펀치가 중간 커버에 맞대어 아래쪽에서 지지 재료를 관통 펀칭하여 적층물을 개개의 윤곽물과 격자형 펀칭 잔여물과 같은 펀칭 폐기물로 분리하는 수단을 구비하며,
- 윤곽물 펀치의 하류 측에는 발생하는 격자형 펀칭 잔여물을 떼어내어 반출하는 수단 및 그것을 수용하는 집결 와인더(rolling-up winder)가 배치되고,
- 이전 방향에서 윤곽물 펀치의 하류에는 개개의 윤곽물을 붙잡아 고정시키는 표면 점착 수단이 마련된 이전 장치가 배치되며, 상기 이전 장치에는 중간 커버를 떼어내어 반출하는 전향 롤러가 시작 부분에 부속되고, 또한 최종 커버를 공급하는 이송 웨브 및 윤곽물을 최종 커버에 겹쳐 붙여 중간 생산물을 형성하는 수단이 끝부분에 각각 부속되어 있으며,
- 이송 웨브에는 소정의 단위 길이만큼 최종 커버를 각각 저장 장치로부터 균일하게 또는 주기적으로 끌어내어 떼어내는 이전 수단이 부속되며,
- 이송 웨브가 이전 구역(transfer zone)의 끝부분에서 제품화 및/또는 포장과 분리를 위한 수단에 의해 완제품을 형성하는 제품화 스테이션 또는 포장 스테이션 속으로 합류됨을 특징으로 한다.
상기 장치의 바람직한 구성은 종속 청구항들에 제시되어 있다.
본 발명의 상세한 구성, 특징, 및 장점은 도 1에 개략적으로 나타낸 실시예의 아래 설명으로부터 알 수 있다.
적층물(18)로부터 시트상 제품(20)을 제조하고 이를 커버 필름 상에 이전하여 최종 제품화하는 상기 장치는, 소정의 단위 길이의 적층물(18)을 균일하게 또는 간헐적으로 떼어내거나 인출하여 윤곽물 펀치(4)에 부분적으로 이전하는 수단이 마련된 , 지지 재료(1), 감압 접착제(2), 및 중간 커버(3)의 각각의 층으로 이루어진 적층물(18)의 저장부를 구비한다.
윤곽물 펀치(4)는 중간 커버(3)에 맞대어 아래쪽에서 지지 재료(1)를 관통 펀칭하여 적층물(18)을 개개의 윤곽물(9)과 격자형 펀칭 잔여물(5)과 같은 펀칭 폐기물으로 분리하는 수단을 구비한다.
이전 방향에서 윤곽물 펀치(4)의 하류 측에는 발생하는 격자형 펀칭 잔여물(5)을 떼어내어 반출하는 수단(23) 및 그것을 수용하는 집결 와인더(17)가 마련된다.
또한, 상기 윤곽물 펀지의 하류 측에는 개개의 윤곽물(9)을 붙잡아 고정시키는 표면 점착 수단(14)이 마련된 이전 장치(6)가 배치된다. 상기 이전 장치(6)에는 중간 커버(3)를 떼어내어 반출하는 수단(8, 24)이 전향 구간의 시작 부분에 부속되고, 또한 최종 커버(26)를 공급하는 이송 웨브(10) 및 윤곽물(9)을 최종 커버(26)에 겹쳐 붙여 최종 커버(26)와 감압 접착에 의해 결합된 각각의 중간 생산물(13)을 형성하는 수단(16)이 전향 구간의 끝부분에 각각 부속된다.
최종 커버(26)는 각각의 경우 소정의 단위 길이(12)만큼 저장 와인더(15)로부터 균일하게 또는 주기적으로 끌어내어 떼어내는 이전 수단(21)을 구비한다.
또한, 도 1에 추가로 나타낸 바와 같이, 이송 웨브(10)은 이전 구간의 끝부분에서 제품화 및/또는 포장과 분리를 위한 수단에 의해 완제품(20)을 형성하는 제품화 스테이션 또는 포장 스테이션(19) 속으로 합류된다.
상기 장치의 구체예에서는 평편한 웨브의 형태의 적층물(18)이 와인더(25) 상에 감겨져서 저장 롤을 형성하는 것이 유리하다.
또한, 이전 롤러(6)로서 되는 것이 바람직하고 그 표면이 천공되어 있는 이전 장치는 내부에 고정 배치된 진공실(14)의 둘레를 따라 회전될 수 있도록 형성될 수 있다.
필요에 따라, 이전 롤러(6)는 표면 점착 수단으로서 동반 회전되는 접착 테입(7)를 구비할 수도 있다.
결국, 이전 롤러(6)는 영구 점착성 표면 코팅 또는 흡입 컵(suction cups)과 유사한 구조의 표면을 구비할 수 있다.
윤곽물(9)을 최종 커버(26)에 겹쳐 붙이는 수단은 고무나 예를 들어 쇼어 경도가 약 30 내지 50인 플라스틱과 같은 연질 탄성재로 이루어진 가압 롤러(16)로서형성됨이 바람직하다.
본 발명에 의한 방법 및 장치는 복잡하지 않고, 실용적이며, 적층물에 인장 응력이 작용하는 것을 회피함과 동시에 가능한 한 폐기물을 최소화하면서, 활성 성분를 함유하거나 함유하지 않은 적층물로 이루어진 시트상 제품을 저렴하게 제조하고 이를 커버 필름 상에 이전하여 최종 제품화함으로서, 그에 따라 서두에 설정된 목적이 최적으로 달성된다.
Claims (18)
- 지지 재료(1)층, 점착성 코팅(2)층, 및 중간 커버(3)층를 구비하는 적층물(18)로부터 균일한 간격(11)으로 중간 커버(3)층에 맞대어 개개의 윤곽물(9)을 펀칭해 내고, 격자형 펀칭 잔여물(5)과 같은 개개의 분리된 또는 연접된 펀칭 폐기물을 추후의 사용 및/또는 폐기 처리를 위해 떼어나거나 수집하는 공정, 또는 중간 커버(3) 상에 배치된 윤곽물(9)을 갖는 이미 펀칭된 적층물(18)을 사용하는 공정,그 다음에, 윤곽물(9)을 이전 장치, 바람직하게는 이전 롤러(6)에 의해 그 표면과 점착에 의해 접촉시킨 채로 이전하고, 중간 커버(3)를 전향(8)에 의해 떼어내는 공정,전향된 후의 윤곽물(9)을 이송 웨브(10)로서 공급될 수 있는 최종 커버(26) 상에 겹쳐 붙여 시트상 중간 생산물(13)을 형성하는 공정,그 중간 생산물(13)을 저장하거나 , 또는 후속 가공 스테이션, 바람직하게는 분리 스테이션(19)에 공급하여 그 곳에서 당업자에게 공지된 형식으로 분리하여 시트상 완제품(20)을 형성한 후, 1차 및/또는 2차 포장하는 공정을 포함함을 특징으로 하는, 적층물로부터 시트상 제품을 제조하고 이를 커버 필름 상에 이전하여 최종 제품화하는 방법.
- 제1항에 있어서,떼어낼 수 있는 격자형 펀칭 잔여물(5)을 지지 재료(1)의 점착성이 없는 면 상에 특히 롤(17)을 형성하면서 감는 것을 특징으로 하는, 적층물로부터 시트상 제품을 제조하고 이를 커버 필름 상에 이전하여 최종 제품화하는 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,격자형 펀칭 잔여물(5)을 떼어냄 없이 펀칭 잔여물을 중간 커버(3)와 함께 반출함을 특징으로 하는, 적층물로부터 시트상 제품을 제조하고 이를 커버 필름 상에 이전하여 최종 제품화하는 방법.
- 제1항에 있어서,윤곽물(9)을 중간 커버(3)에 맞대어 펀칭하는데 필요한 중간 커버(3)의 재료 및 강도 특성을 경험에 따라 선택하고 최적화시킴을 특징으로 하는, 적층물로부터 시트상 제품을 제조하고 이를 커버 필름 상에 이전하여 최종 제품화하는 방법.
- 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서,펀칭 폐기물의 양을 결정하는 펀칭 개재 스페이스(11)을 최소화 함을 특징으로 하는, 적층물로부터 시트상 제품을 제조하고 이를 커버 필름 상에 이전하여 최종 제품화하는 방법.
- 제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서,제품(20)의 표면에 측부 여분 없이 최소화된 펀칭 개재 스페이스(11)를 가진 윤곽물(9)의 경우에는 격자형 펀칭 잔여물(5)이 없음을 특징으로 하는, 적층물로부터 시트상 제품을 제조하고 이를 커버 필름 상에 이전하여 최종 제품화하는 방법.
- 제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서,제품화 간격(12)은 펀칭 간격과는 무관함을 특징으로 하는, 적층물로부터 시트상 제품을 제조하고 이를 커버 필름 상에 이전하여 최종 제품화하는 방법.
- 제1항에 있어서,전향 롤(8.1)에 의해 전향을 실행함을 특징으로 하는, 적층물로부터 시트상 제품을 제조하고 이를 커버 필름 상에 이전하여 최종 제품화하는 방법.
- 제1항에 있어서,디스펜서 에지(8.2)에서 전향을 실행함을 특징으로 하는 적층물로부터 시트상 제품을 제조하고 이를 커버 필름 상에 이전하여 최종 제품화하는 방법.
- 소정의 단위 길이의 적층물(18)을 균일하게 또는 간헐적으로 인출하여 윤곽물 펀치(4)에 부분적으로 이전하는 수단(22)이 마련된, 지지 재료(1), 감압 접착제(2), 및 중간 커버(3)의 각각의 층으로 이루어진 적층물(18)용 저장 스테이션을 구비하고,윤곽물 펀치(4)는 중간 커버(3)에 맞대어 아래쪽에서 지지 재료(1)를 관통 펀칭하여 적층물(18)을 개개의 윤곽물(9)과 격자형 펀칭 잔여물(5)과 같은 펀칭 폐기물로 분리하는 수단을 구비하며,윤곽물 펀치(4)의 하류 측에는 발생하는 격자형 펀칭 잔여물(5)을 떼어내어 반출하는 수단(23) 및 그것을 수용하는 집결 와인더(17)가 배치되고,이전 방향으로 윤곽물 펀치(4)의 하류에 개개의 윤곽물(9)을 붙잡아 고정시키는 표면 점착 수단(7, 14)이 마련된 이전 장치(6)가 배치되며, 이 이전 장치(6)에는 중간 커버(3)를 떼어내어 반출하는 전향 수단(8, 24)이 시작 부분에 부속되고, 또한 최종 커버(26)를 공급하는 이송 웨브(10) 및 윤곽물(9)을 최종 커버(26)에 겹쳐 붙여 중간 생산물(13)을 형성하는 수단(16)이 끝 부분에 각각 부속되고,이송 웨브(10)에는 소정의 단위 길이(12)만큼 최종 커버(26)를 각각 저장 장치(15)로부터 균일하게 또는 주기적으로 끌어내어 떼어내는 이전 수단(21)이 부속되며,이송 웨브(10)가 이전 구역의 끝부분에서 제품화 및/또는 포장과 분리를 위한 수단에 의해 완제품(20)을 형성하는 제품화 스테이션 또는 포장 스테이션(19) 속으로 합류됨을 특징으로 하는, 적층물로부터 시트상 제품의 제조하고 이를 커버 필름 상에 이전하여 최종 제품화하는 장치.
- 제10항에 있어서,평편한 웨브 형태의 적층물(18)이 저장 스테이션에서 와인더(25) 상에 저장 롤 형태로 감겨져 있음을 특징으로 하는, 적층물로부터 시트상 제품의 제조하고 이를 커버 필름 상에 이전하여 최종 제품화하는 장치.
- 제10항에 있어서,이전 장치(6)가 그 표면이 천공된 채로 내부에 고정 배치된 진공실(14)의 둘레에 회전될 수 있게 배치된 이전 롤러(6)임을 특징으로 하는, 적층물로부터 시트상 제품의 제조하고 이를 커버 필름 상에 이전하여 최종 제품화하는 장치.
- 제10항에 있어서,이전 롤러(6)가 접착제를 구비함을 특징으로 하는, 적층물로부터 시트상 제품의 제조하고 이를 커버 필름 상에 이전하여 최종 제품화하는 장치.
- 제13항에 있어서,접착제가 접착 테입(7)임을 특징으로 하는, 적층물로부터 시트상 제품의 제조하고 이를 커버 필름 상에 이전하여 최종 제품화하는 장치.
- 제10항에 있어서,접착제가 영구 점착성 표면 코팅임을 특징으로 하는, 적층물로부터 시트상 제품의 제조하고 이를 커버 필름 상에 이전하여 최종 제품화하는 장치.
- 제10항 내지 제13항 중의 어느 한 항에 있어서,윤곽물(9)을 최종 커버(26)에 겹쳐 붙이는 수단이 고무나 쇼어 경도가 약 30 내지 50인 플라스틱과 같은 연질 탄성재로 이루어진 가압 롤러(16)임을 특징으로 하는, 적층물로부터 시트상 제품의 제조하고 이를 커버 필름 상에 이전하여 최종 제품화하는 장치.
- 제10항 내지 제16항 중의 어느 한 항에 있어서,중간 커버(3)를 떼어내어 반출하는 수단(8)으로서 전향 롤(8.1)이 배치됨을 특징으로 하는, 적층물로부터 시트상 제품의 제조하고 이를 커버 필름 상에 이전하여 최종 제품화하는 장치.
- 제10항 내지 제16항 중의 어느 한 항에 있어서,상기 수단(8)으로서 고정되거나 이동될 수 있는 디스펜서 에지가 배치됨을 특징으로 하는, 적층물로부터 시트상 제품의 제조하고 이를 커버 필름 상에 이전하여 최종 제품화하는 장치.
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