CN217072650U - 斜切异步贴合产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种斜切异步贴合产线，涉及模切技术领域；包括第一上下料收卷部件、模切分离工位、第二上下料收卷部件；第一辅助传送带的一端绕卷在第一上下料收卷部件上并被第一下料卷筒收卷；模切分离工位包括分离部件、斜切部件、第一圆辊；第一辅助传送带另一端穿设于斜切部件与第一圆辊之间，被分离部件抵接后收卷；斜切部件连续模切第一辅助传送带上的第一工料，得到多个第二工料；第二上下料收卷部件包括绕卷第二辅助传送带一端的第二上料卷筒、收卷第二辅助传送带另一端的第二下料卷筒、用于移送第二工料至第二辅助传送带的接料部件；第二下料卷筒的收卷速度比第一下料卷筒的收卷速度快。从而可以节约第一工料，从而降低模切产品成本。

Description

斜切异步贴合产线

技术领域

本申请涉及模切技术领域，特别是涉及一种斜切异步贴合产线。

背景技术

在模切技术领域，通常需要将成卷的主料进行模切，并将模切后的主料间隔与辅料进行贴合后再次加工，如泡棉；在进行泡棉制作过程中，通常会将辅料贴合在底膜上传输，然后将成卷的泡棉主料进行模切，并通过低粘膜将被模切的泡棉主料沿辅料传输方向以更慢的速度移动，此时，通过将低粘膜撕掉，得到被模切的泡棉主料间隔与辅料贴合。但是由于低粘膜撕扯时，存在可能第一个泡棉主料上的低粘膜还未撕掉，下一个泡棉主料就已经与辅料贴合，导致无法得到预设间隔的泡棉，此时，为保证间隔满足要求，通常会将模切的泡棉主料模切较大，以在后续的工序中进行再次裁剪，但是这种方式，会导致泡棉主料浪费过多，模切产线整体的加工成本过高。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，提出一种斜切异步贴合产线，可以降低模切产品的加工成本。

根据本申请实施例的一种斜切异步贴合产线，包括：

第一上下料收卷部件，所述第一上下料收卷部件包括第一上料卷筒以及第一下料卷筒，所述第一上料卷筒用于绕卷第一辅助传送带的一端；所述第一下料卷筒用于收卷所述第一辅助传送带的另一端；

模切分离工位，所述模切分离工位包括第一圆辊、斜切部件以及分离部件；所述第一圆辊、所述第一下料卷筒均设置在所述分离部件一侧，所述斜切部件位于所述第一圆辊正上方，所述斜切部件用于将所述第一辅助传送带上的第一工料连续模切，得到多个第二工料；所述第一辅助传送带另一端穿设于所述斜切部件与所述第一圆辊之间，并与所述分离部件抵接后被所述第一下料卷筒收卷，以使所述第二工料逐一剥离；

第二上下料收卷部件，所述第二上下料收卷部件包括第二上料卷筒、接料部件、第二下料卷筒；所述第二上料卷筒用于绕卷第二辅助传送带的一端；所述接料部件用于将所述第二工料移至所述第二辅助传送带上；所述第二下料卷筒用于收卷所述第二辅助传送带的另一端；所述第二下料卷筒的收卷速度大于所述第一下料卷筒的收卷速度。

根据本申请上述实施例，至少具有如下有益效果：通过斜切部件将第一辅助传送带上的第一工料连续模切，当第一辅助传送带被分离部件抵接后，在第一下料卷筒的作用下，第二工料会被陆续剥离以落在接料部件上，此时，接料部件将其移动至第二辅助传送带，由于第二下料卷筒的收卷速度大于第一下料卷筒的收卷速度，因此，在当前第二工料被剥离后，前一个第二工料已被传输了一定距离，因此，可以实现第二工料在第二辅助传送带上固定间隔的设置，此时对第二辅助传送带上的第二工料进行辅料贴合，可以得到预设间隔的产品，此时，由于控制分离主要为第一下料卷筒和第二下料卷筒，因此，当两个收卷速度之差固定时，第二辅助传送带上的第二工料间隔相同。因此，可以通过斜切部件将第一工料模切成预期形状，从而可以节省第一工料，此时第一工料作为模切产品的主料可以使用更少，从而可以降低模切产品的加工成本。

根据本申请的一些实施例，所述斜切部件包括滚筒、若干斜切治具以及第一驱动件，所述斜切治具沿所述滚筒周向设置，且所述斜切治具设置为与所述第二工料对应的仿形治具；所述第一驱动件用于驱动所述滚筒转动，以实现连续模切。通过将斜切治具沿滚筒周向设置，可以连续对第一工料进行模切。

根据本申请的一些实施例，所述分离部件包括第一定位辊、分离部以及两个连接部，所述第一定位辊的两端分别通过对应的连接部与所述分离部的两端连接；所述第一定位辊和所述分离部之间设置有间距，且所述分离部位于所述第一定位辊一侧下方；所述分离部远离所述第一定位辊一侧设置有斜坡；所述第一定位辊与所述第一圆辊相邻设置；所述第一辅助传送带穿设于所述第一定位辊与所述分离部之间。通过第一定位辊可以使得第一辅料传送带绷直，从而通过斜坡可以更好的剥离。

根据本申请的一些实施例，斜切异步贴合产线还包括：

第一辊压定位工位，所述第一辊压定位工位用于承托经过的所述第一辅助传送带；所述第一辊压定位工位设置在所述第一上料卷筒和所述第一圆辊之间，所述第一辊压定位工位包括两个上下活动设置的第二圆辊，以使所述第一辅助传送带穿设于两个所述第二圆辊之间，带动两个所述第二圆辊转动。通过第一辊压定位工位，可以使得第一辅助传送带较长时，可以被两个第二圆辊承托，使得第一辅助传送带一直处于绷直状态。

根据本申请的一些实施例，所述接料部件包括第三上料卷筒以及承托部件，所述第三上料卷筒用于绕卷第一辅料一端，其中，所述第一辅料的另一端与所述第二辅助传送带粘合；所述承托部件相邻设置在所述分离部件的另一侧，所述承托部件用于承托所述第一辅料，以使所述第二工料剥离后落在所述第一辅料上。通过设置第三上料卷筒实现在第一工料下方贴合的场景。

根据本申请的一些实施例，所述承托部件与所述分离部件结构相同。

根据本申请的一些实施例，斜切异步贴合产线还包括第二辊压定位工位，所述第二辊压定位工位位于所述第三上料卷筒与所述第二上料卷筒之间；所述第二辊压定位工位用于承托经过的所述第一辅料；所述第二辊压定位工位包括两个上下活动设置的第三圆辊，以使所述第一辅料穿设与两个所述第三圆辊之间，带动两个所述第三圆辊转动。

根据本申请的一些实施例，斜切异步贴合产线还包括第一辊压清理工位，所述第一辊压清理工位包括胶粘上料辊、两个上下活动设置的第四圆辊、抵接板以及第一胶粘回收辊，所述胶粘上料辊用于绕卷胶带的一端，两个所述第四圆辊位于所述第二上料卷筒与所述第二下料卷筒之间；两个所述第四圆辊用于将所述胶带另一端与所述第二辅助传送带上的第二工料贴合，以粘贴所述第一辅料表面的废料；所述抵接板用于抵接所述胶带的另一端，以使所述第一胶粘回收辊收卷所述胶带的另一端时，所述胶带与所述第一辅料分离。通过第一辊压清理工位可以将模切的第一辅料表面的废料清理掉。

根据本申请的一些实施例，斜切异步贴合产线还包括第一上料工位，所述第一上料工位包括第四上料卷筒以及两个上下活动设置的第五圆辊，所述第一上料工位位于所述第二上料卷筒与所述第二下料卷筒之间；所述第四上料卷筒用于绕卷第三工料的一端，所述第三工料的另一端穿设于两个所述第五圆辊之间，以带动所述第五圆辊转动，以使所述第三工料贴在所述第二辅助传送带上。

根据本申请的一些实施例，斜切异步贴合产线还包括张紧辊，所述张紧辊设置有若干个，且所述张紧辊位于所述第一上料卷筒、第一下料卷筒之间和/或第二上料卷筒、第二下料卷筒之间，用于调整所述第一辅助传送带的传输高度或所述第二辅助传送带的传输高度。通过调整第一辅助传送带的传输高度、所述第二辅助传送带的传输高度，使得第一辅助传送带、第二辅助传送带绕卷一端离收卷的另一端较远时，可以提供一定张力，使其保持张紧状态。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例的斜切异步贴合产线的组成示意图；

图2为图1所示的A的局部放大图；

图3为本申请实施例的第一工料模切被斜切部件模切后的示意图；

图4为本申请申请实施例的分离部件结构示意图；

图5为本申请申请实施例的第一辊压清理工位结构示意图；

图6为本申请申请实施例的单个成型产品的示意图。

附图标记：

第一上下料收卷部件100、第一上料卷筒110、第一下料卷筒120、

第一辅助传送带210、第一工料220、第一辅料230、第二工料240、第二辅助传送带250、张紧辊260、第四工料270、

模切分离工位300、第一圆辊310、斜切部件320、分离部件330、第一定位辊331、分离部332、斜坡3321、

第二上下料收卷部件400、第二上料卷筒410、接料部件420、第三上料卷筒421、承托部件422、第二下料卷筒430、

第一辊压定位工位510、第二圆辊511、第二辊压定位工位520、第三圆辊521、

第一辊压清理工位710、胶粘上料辊711、第四圆辊712、抵接板713、第一胶粘回收辊714、第二辊压清理工位720、第六圆辊721、第一低粘膜上料卷筒722、第一低粘膜下料卷筒723、第二胶粘回收辊724、第二上料工位730、第七圆辊731、第二低粘膜上料卷筒732、第二低粘膜下料卷筒733、面纸上料卷筒734、

第一上料工位800、第四上料卷筒810、第五圆辊820、

第五上料卷筒910、第六上料卷筒920、第七上料卷筒930。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

下面将根据图1至图6描述本申请的一种斜切异步贴合产线。

根据本申请实施例的一种斜切异步贴合产线，如图1至图3所示，斜切异步贴合产线包括第一上下料收卷部件100、模切分离工位300以及第二上下料收卷部件400。

如图1所示，第一上下料收卷部件100包括第一上料卷筒110以及第一下料卷筒120，第一上料卷筒110用于绕卷第一辅助传送带210的一端；第一下料卷筒120用于收卷第一辅助传送带210的另一端。

如图2和图3所示，模切分离工位300包括第一圆辊310、斜切部件320以及分离部件330；第一圆辊310、第一下料卷筒120均设置在分离部件330一侧，斜切部件320位于第一圆辊310正上方，斜切部件320用于将第一辅助传送带210上的第一工料220连续模切，得到多个第二工料240(如图3所示)；第一辅助传送带210另一端穿设于斜切部件320与第一圆辊310之间，并与分离部件330抵接后被第一下料卷筒120收卷，以使第二工料240逐一剥离。

如图1所示，第二上下料收卷部件400包括第二上料卷筒410、接料部件420、第二下料卷筒430；第二上料卷筒410用于绕卷第二辅助传送带250的一端；接料部件420用于将第二工料240移至第二辅助传送带250上；第二下料卷筒430用于收卷第二辅助传送带250的另一端；第二下料卷筒430的收卷速度大于第一下料卷筒120的收卷速度。

需说明的是，第一工料220可以通过成卷上料，如图1所示，第一工料220的一端成卷绕设在第五上料卷筒910，第一工料220的另一端跟随第一辅助传送带210运动，并穿过斜切部件320以及第一圆辊310，被斜切部件320模切，得到如图3所示的连续排列的斜切的第二工料240。

需说明的是，第一辅助传送带210可以为可重复利用的回形传送带，套设在第一上料卷筒110以及第一下料卷筒120上，也可以是托底保护膜，通过不断收卷托底保护膜的一端移动第一工料220。

需说明的是，第一下料卷筒120、第二下料卷筒430均连接有驱动装置，如电机，驱动其旋转，实现收卷。

因此，通过斜切部件320将第一辅助传送带210上的第一工料220连续模切，当第一辅助传送带210被分离部件330抵接后，在第一下料卷筒120的作用下，第二工料240会被陆续剥离以落在接料部件420上，此时，接料部件420将其移动至第二辅助传送带250，由于第二下料卷筒430的收卷速度大于第一下料卷筒120的收卷速度，因此，在当前第二工料240被完全剥离后，前一个第二工料240已被传输了一定距离，因此，可以实现第二工料240在第二辅助传送带250上固定间隔的设置，此时对第二辅助传送带250上的第二工料240进行辅料贴合，可以得到预设间隔的产品，此时，由于控制分离主要为第一下料卷筒120和第二下料卷筒430，因此，当两个收卷速度之差固定时，第二辅助传送带250上的第二工料240间隔相同。因此，可以通过斜切部件320将第一工料220模切成预期形状，从而可以节省第一工料220，此时第一工料220作为模切产品的主料可以使用更少，从而可以降低模切产品的加工成本。

可理解为，斜切部件320包括滚筒、若干斜切治具以及第一驱动件，斜切治具沿滚筒周向设置，且斜切治具设置为与第二工料240对应的仿形治具；第一驱动件用于驱动滚筒转动，以实现连续模切。通过将斜切治具沿滚筒周向设置，可以连续对第一工料220进行模切。

可理解为，如图4所示，分离部件330包括第一定位辊331、分离部332以及两个连接部，第一定位辊331的两端分别通过对应的连接部与分离部332的两端连接；第一定位辊331和分离部332之间设置有间距，且分离部332位于第一定位辊331一侧下方；分离部332远离第一定位辊331一侧设置有斜坡3321；第一定位辊331与第一圆辊310相邻设置；第一辅助传送带210穿设于第一定位辊331与分离部332之间，并与斜坡3321抵接。通过第一定位辊331可以使得第一辅助传送带210绷直，从而通过斜坡3321可以更好的剥离。

可理解为，如图1所示，斜切异步贴合产线还包括第一辊压定位工位510，第一辊压定位工位510用于承托经过的第一辅助传送带210；第一辊压定位工位510设置在第一上料卷筒110和第一圆辊310之间，第一辊压定位工位510包括两个上下活动设置的第二圆辊511，以使第一辅助传送带210穿设于两个第二圆辊511之间，带动两个第二圆辊511转动。通过第一辊压定位工位510，可以使得第一辅助传送带210较长时，可以被两个第二圆辊511承托，使得第一辅助传送带210一直处于绷直状态。

需说明的是，如图1所述，当在第一工料220上还需要粘接辅料时，此时可以设置在第一辊压定位工位510与模切分离工位300之间增加另一个第一辊压定位工位510，此时，在新增的第一辊压定位工位510和模切分离工位300之间增加上料滚筒，如用于面纸上料的第六上料卷筒920以及将面纸粘合在第一工料220上的胶带上料的第七上料卷筒930。

可理解为，如图1和图2所示，接料部件420包括第三上料卷筒421以及承托部件422，第三上料卷筒421用于绕卷第一辅料230一端，其中，第一辅料230的另一端与第二辅助传送带250粘合；承托部件422相邻设置在分离部件330的另一侧，承托部件422用于承托第一辅料230，以使被剥离的第二工料240落在第一辅料230上。通过设置第三上料卷筒421实现在第一工料220下方贴合的场景。

可理解为，承托部件422与分离部件330结构相同。

需说明的是，当承托部件422与分离部件330结构相同时，承托部件422的分离部332的斜坡3321相对设置。

可理解为，如图1和图2所示，斜切异步贴合产线还包括第二辊压定位工位520，第二辊压定位工位520位于第三上料卷筒421与第二上料卷筒410之间；第二辊压定位工位520用于承托经过的第一辅料230；第二辊压定位工位520包括两个上下活动设置的第三圆辊521，以使第一辅料230穿设于两个第三圆辊521之间，带动两个第三圆辊521转动。

需说明的是，位于下方的第三圆辊521可以提供给第一辅料230支撑力，使其保持绷直状态。

可理解为，如图5所示，斜切异步贴合产线还包括第一辊压清理工位710，第一辊压清理工位710包括胶粘上料辊711、两个上下活动设置的第四圆辊712、抵接板713以及第一胶粘回收辊714，胶粘上料辊711用于绕卷胶带的一端，两个第四圆辊712位于第二上料卷筒410与第二下料卷筒430之间；两个第四圆辊712用于将胶带的另一端与第二辅助传送带250上的第一工料220贴合，以粘贴第一辅料230表面的废料，抵接板713位于第四圆辊712与第一胶粘回收辊714之间，抵接板713用于抵接胶带的另一端，以使第一胶粘回收辊714收卷胶带的另一端时，胶带与第一辅料230分离。通过第一辊压清理工位710可以将模切的第一工料220辅料表面的废料清理掉。

可理解为，如图1和图5所示，斜切异步贴合产线还包括第一上料工位800，第一上料工位800包括第四上料卷筒810以及两个上下活动设置的第五圆辊820，第一上料工位800位于第二上料卷筒410与第二下料卷筒430之间；第四上料卷筒810用于绕卷第三工料的一端，第三工料的另一端穿设于两个第五圆辊820之间，以带动第五圆辊820转动，以使第三工料贴在第二辅助传送带250上。

需说明的是，当同时设置有第一辊压清理工位710和第一上料工位800时，第一上料工位800位于第一辊压清理工位710和第二下料卷筒430之间，此时，可以在第一工料220上的废料清理完成后进行贴合，贴合效果更好。

需说明的是，第三工料成带状，第三工料上连续设置有若干第四工料270，第四工料270与第二工料240对应设置形成如图6所示的产品。

可理解为，斜切异步贴合产线还包括张紧辊260，张紧辊260设置有若干个，且张紧辊260位于第一上料卷筒110、第一下料卷筒120之间和/或第二上料卷筒410、第二下料卷筒430之间，用于调整第一辅助传送带210的传输高度或第二辅助传送带250的传输高度。通过调整第一辅助传送带210的传输高度、第二辅助传送带250的传输高度，使得第一辅助传送带210、第二辅助传送带250绕卷一端离收卷的另一端较远时，可以提供一定张力，使其保持张紧状态。

下面参考图1至图6以一个具体的实施例详细描述本申请的斜切异步贴合产线。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本申请的具体限制。

如图1至图3所示，斜切异步贴合产线包括依次设置的第一上下料收卷部件100、两个第一辊压定位工位510、模切分离工位300、第二辊压定位工位520、第一辊压清理工位710、第一上料工位800、第二辊压清理工位720、第二上料工位730以及第二上下料收卷部件400。

如图1所示，第一上下料收卷部件100包括第一上料卷筒110以及第一下料卷筒120，第一上料卷筒110用于绕卷第一辅助传送带210的一端；第一下料卷筒120用于收卷第一辅助传送带210的另一端。第一辅助传送带210设置为第一托底保护膜。

具体的，在第一上料卷筒110一侧设置有第五上料卷筒910，用于第一泡棉主料(即第一工料220)上料，第一泡棉主料另一端跟随第一托底保护膜(即第一辅助传送带210)穿设于两个第一辊压定位工位510、模切分离工位300。

进一步，如图1所示，两个第一辊压定位工位510均用于承托经过的第一托底保护膜以及位于其上的第一泡棉主料；第一辊压定位工位510包括两个上下活动设置的第二圆辊511，以使第一辅助传送带210穿设于两个第二圆辊511，带动两个第二圆辊511转动。

具体的，在第一辊压定位工位510与模切分离工位300的一侧还设置有用于面纸上料的第六上料卷筒920以及用于将面纸粘合在第一工料220上的胶带上料的第七上料卷筒930；胶带位于面纸的下方。

如图1和2所示，模切分离工位300包括第一圆辊310、斜切部件320以及分离部件330；第一圆辊310、第一下料卷筒120均设置在分离部件330一侧，斜切部件320位于第一圆辊310正上方，斜切部件320用于将第一辅助传送带210上的第一泡棉主料(即第一工料220)连续模切，得到多个第二工料240；第一辅助传送带210另一端穿设于斜切部件320与第一圆辊310之间，并与分离部件330抵接后被第一下料卷筒120收卷，以使第二工料240剥离。

工作时，第一泡棉主料的另一端跟随第一拖底保护膜移动，并依次穿设于对应的两个第二圆辊511之间、斜切部件320以及第一圆辊310之间，并被斜切部件320连续模切，得到如图2所示的连续排列的斜切的第二工料240。同时，面纸在斜切部件320作用下被连续模切成与第二工料240匹配的形状，并在胶带以及第一圆辊310、斜切部件320的共同作用下粘合在第二工料240上。

进一步，如图1所示，第二上料收卷部件包括第二上料卷筒410、接料部件420、第二下料卷筒430；第二上料卷筒410用于绕卷第二托底保护膜(即第二辅助传送带250)的一端；接料部件420用于将第二工料240依次移至第二托底保护膜上；第二下料卷筒430收卷第二托底保护膜的另一端；第二下料卷筒430的收卷速度大于第一下料卷筒120的收卷速度。

进一步，斜切部件320包括滚筒、若干斜切治具以及第一驱动件，斜切治具沿滚筒周向设置，且斜切治具设置为与第二工料240对应的仿形治具；第一驱动件用于驱动滚筒转动。

进一步，如图2所示，接料部件420包括第三上料卷筒421以及承托部件422，第三上料卷筒421用于绕卷第一辅料230(如覆盖膜(COVER))一端，其中，第一辅料230的另一端与第二托底保护膜粘合；承托部件422相邻设置在分离部件330的另一侧，承托部件422用于承托第一辅料230，以使第二工料240落在第一辅料230上。

进一步，如图1和图4所示，分离部件330、承托部件422均包括第一定位辊331、分离部332以及两个连接部，第一定位辊331的两端分别通过对应的连接部与分离部332的两端连接；第一定位辊331和分离部332之间设置有间距，分离部332位于第一定位辊331一侧下方；分离部332远离第一定位辊331一侧设置有斜坡3321；第一定位辊331与第一圆辊310相邻设置；第一辅助传送带210穿设于第一定位辊331与分离部332之间，并与斜坡3321抵接。分离部件330的斜坡3321与承托部件422的斜坡3321相对设置。

具体的，第二辊压定位工位520用于承托经过的第一辅料230；第二辊压定位工位520包括两个上下活动设置的第三圆辊521，以使第一辅料230穿设于两个第三圆辊521之间，带动两个第三圆辊521转动。

工作时，当第一下料卷筒120收卷第一托底保护膜时，第一托底保护膜穿过对应的第一定位辊331被分离部332抵接，并在对应分离部件330的斜坡3321作用下，实现与第二工料240分离，同时，由于承托部件422与分离部件330相邻设置且位于分离部件330的下方，因此，第二工料240被剥离后，落在承托部件422上的第一辅料230上。此时第一辅料230被对应的分离部332承托并穿过对应的第一定位辊331跟随第二托底保护膜移动，因此，每一第二工料240被剥离后，均可以完整落在第一辅料230上，并且由于第二下料卷筒430收卷速度快，因此当前一个第二工料240落下后，可以拉开和下一个第二工料240的距离，从而实现第二工料240在第一辅料230上等距间隔排列。

进一步，如图5所示，第一辊压清理工位710包括胶粘上料辊711、两个上下设置的第四圆辊712、抵接板713以及第一胶粘回收辊714，两个第四圆辊712位于第二上料卷筒410与第二下料卷筒430之间；胶粘上料辊711用于绕卷胶带的一端，两个第四圆辊712用于将胶带与第二辅助传送带250上的第一工料220贴合，以粘贴第一工料220表面的废料，抵接板713位于第四圆辊712与第一胶粘回收辊714之间，抵接板713用于抵接胶带的另一端，第一胶粘回收辊714收卷胶带的另一端。具体的，抵接板713为刮板。

工作时，由第二托底保护膜、第一辅料230、第二工料240依次叠设的产品经过第一辊压清理工位710时，第一胶粘回收辊714收卷，同时，胶带经过第四圆辊712时，在第四圆辊712以及抵接板713的作用下，胶带粘贴在第二工料240的表面并分离，实现对第二托底保护膜的清理。

进一步，如图5所示，第一上料工位800包括第四上料卷筒810以及两个上下活动设置的第五圆辊820，第一上料工位800位于第二上料卷筒410与第二下料卷筒430之间；第四上料卷筒810用于绕卷第三工料的一端，第三工料的另一端穿过第五圆辊820，带动第五圆辊820转动，以使第三工料贴在第二辅助传送带250上。

具体的，第四上料卷筒810用于上料第二泡棉主料(即第四工料270)，若干第二泡棉主料被连续粘接在胶带上，形成第三工料，以使第三工料成卷绕设在第四上料卷筒810，此时，将第二泡棉主料的一面朝向第一辅料230上进行上料，第二泡棉主料在上料过程中被第五圆辊820压贴至第一辅料230上。

进一步，如图1所示，第二辊压清理工位720包括两个第六圆辊721、第一低粘膜上料卷筒722、第一低粘膜下料卷筒723以及第二胶粘回收辊724，第三工料另一端的胶带穿过两个第六圆辊721绕卷在第二胶粘回收辊724上，将胶带撕掉的同时，粘贴第二托底保护膜上多余的废料。第一低粘膜上料卷筒722用于绕卷低粘膜一端，此时低粘膜另一端穿过两个第六圆辊721绕卷在第一低粘膜下料卷筒723上，以通过第二托底保护膜上的通孔将多余的废料粘掉。

进一步，如图1所示，第二上料工位730还包括两个第七圆辊731、第二低粘膜上料卷筒732、第二低粘膜下料卷筒733以及面纸上料卷筒734，面纸贴合在低粘膜的粘接一面，在两个第七圆辊731以及第二低粘膜下料卷筒733的作用下被贴合在第二泡棉主料上。此时，收卷第一辅料230以及第二托底保护膜时，可以得到成卷的如图3所示的产品。

如图1、图2、图5所示，斜切异步贴合产线还包括张紧辊260，张紧辊260设置有若干个，且张紧辊260位于第一上料卷筒110以及第一下料卷筒120之间和/或第二上料卷筒410、第二下料卷筒430之间，用于调整第一辅助传送带210的传输高度或第二辅助传送带250的传输高度。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种斜切异步贴合产线，其特征在于，包括：

第一上下料收卷部件，所述第一上下料收卷部件包括第一上料卷筒以及第一下料卷筒，所述第一上料卷筒用于绕卷第一辅助传送带的一端；所述第一下料卷筒用于收卷所述第一辅助传送带的另一端；

模切分离工位，所述模切分离工位包括第一圆辊、斜切部件以及分离部件；所述第一圆辊、所述第一下料卷筒均设置在所述分离部件一侧，所述斜切部件位于所述第一圆辊正上方，所述斜切部件用于将所述第一辅助传送带上的第一工料连续模切，得到多个第二工料；所述第一辅助传送带另一端穿设于所述斜切部件与所述第一圆辊之间，并与所述分离部件抵接后被所述第一下料卷筒收卷，以使所述第二工料逐一剥离；

第二上下料收卷部件，所述第二上下料收卷部件包括第二上料卷筒、接料部件、第二下料卷筒；所述第二上料卷筒用于绕卷第二辅助传送带的一端；所述接料部件用于将所述第二工料移至所述第二辅助传送带上；所述第二下料卷筒用于收卷所述第二辅助传送带的另一端；所述第二下料卷筒的收卷速度大于所述第一下料卷筒的收卷速度。

2.根据权利要求1所述的斜切异步贴合产线，其特征在于，

所述斜切部件包括滚筒、若干斜切治具以及第一驱动件，所述斜切治具沿所述滚筒周向设置，且所述斜切治具设置为与所述第二工料对应的仿形治具；所述第一驱动件用于驱动所述滚筒转动，以实现连续模切。

3.根据权利要求1所述的斜切异步贴合产线，其特征在于，

所述分离部件包括第一定位辊、分离部以及两个连接部，所述第一定位辊的两端分别通过对应的连接部与所述分离部的两端连接；所述第一定位辊和所述分离部之间设置有间距，且所述分离部位于所述第一定位辊一侧下方；所述分离部远离所述第一定位辊一侧设置有斜坡；所述第一定位辊与所述第一圆辊相邻设置；所述第一辅助传送带穿设于所述第一定位辊与所述分离部之间，并与所述斜坡抵接。

4.根据权利要求1所述的斜切异步贴合产线，其特征在于，还包括：

第一辊压定位工位，所述第一辊压定位工位用于承托经过的所述第一辅助传送带；所述第一辊压定位工位设置在所述第一上料卷筒和所述第一圆辊之间，所述第一辊压定位工位包括两个上下活动设置的第二圆辊，以使所述第一辅助传送带穿设于两个所述第二圆辊之间，带动两个所述第二圆辊转动。

5.根据权利要求1所述的斜切异步贴合产线，其特征在于，

所述接料部件包括第三上料卷筒以及承托部件，所述第三上料卷筒用于绕卷第一辅料一端，其中，所述第一辅料的另一端与所述第二辅助传送带粘合；所述承托部件相邻设置在所述分离部件的另一侧，所述承托部件用于承托所述第一辅料，以使所述第二工料剥离后落在所述第一辅料上。

6.根据权利要求5所述的斜切异步贴合产线，其特征在于，

所述承托部件与所述分离部件结构相同。

7.根据权利要求5所述的斜切异步贴合产线，其特征在于，还包括：

第二辊压定位工位，所述第二辊压定位工位位于所述第三上料卷筒与所述第二上料卷筒之间；所述第二辊压定位工位用于承托经过的所述第一辅料；所述第二辊压定位工位包括两个上下活动设置的第三圆辊，以使所述第一辅料穿设于两个所述第三圆辊之间，带动两个所述第三圆辊转动。

8.根据权利要求5所述的斜切异步贴合产线，其特征在于，还包括：

第一辊压清理工位，所述第一辊压清理工位包括胶粘上料辊、两个上下活动设置的第四圆辊、抵接板以及第一胶粘回收辊，所述胶粘上料辊用于绕卷胶带的一端，两个所述第四圆辊位于所述第二上料卷筒与所述第二下料卷筒之间；两个所述第四圆辊用于将所述胶带另一端与所述第二辅助传送带上的第二工料贴合，以粘贴所述第一辅料表面的废料；所述抵接板用于抵接所述胶带的另一端，以使所述第一胶粘回收辊收卷所述胶带的另一端时，所述胶带与所述第一辅料分离。

9.根据权利要求1所述的斜切异步贴合产线，其特征在于，还包括：

第一上料工位，所述第一上料工位包括第四上料卷筒以及两个上下活动设置的第五圆辊，所述第一上料工位位于所述第二上料卷筒与所述第二下料卷筒之间；所述第四上料卷筒用于绕卷第三工料的一端，所述第三工料的另一端穿设于两个所述第五圆辊之间以带动所述第五圆辊转动，以使所述第三工料贴在所述第二辅助传送带上。

10.根据权利要求1所述的斜切异步贴合产线，其特征在于，还包括：

张紧辊，所述张紧辊设置有若干个，且所述张紧辊位于所述第一上料卷筒、第一下料卷筒之间和/或第二上料卷筒、第二下料卷筒之间。

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