CN117682365A - 一种多功能贴合机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多功能贴合机，涉及标签生产设备的技术领域，贴合机包括上料机构，上料机构一侧依次设置有撕胶机构、转移机构和裁切机构；还包括输送机构，输送机构包括能够输送标签贴片的输送平台，上料机构、撕胶机构、转移机构以及裁切机构沿输送平台的输送方向依次设置在输送平台上。本申请通过一个设备完成标签贴片所有的加工步骤，使得贴合机能够直接生产最终的产品，使得标签贴片的生产都是连续性的，保证在标签贴片的生产过程之中不会因为搬运或挪动而降低产出的产品的质量。

Description

一种多功能贴合机

技术领域

本申请涉及标签生产设备的技术领域，尤其是涉及一种多功能贴合机。

背景技术

目前，在标签贴片生产完成之后，还需要对标签贴片进行裁切，裁切完成之后，需要将标签贴片从云母纸上转移至背干胶纸上，从而制成最终的产品。

在上述过程之中，首先，需要通过对应的边角料收集设备，先将云母纸上标签贴片的边角料进行收集。在此之后，将附着有标签贴片的云母纸移动至贴合机之中，从而将云母纸上的标签贴片装置至背干胶纸之上。最后，将附着有标签贴片的背干胶纸送入裁切机之中进行裁切，从而形成单个的产品。

现有技术之中，由于标签贴片的生产步骤都独立完成，从而导致标签贴条在加工过程中，需要在不同设备之间搬运标签贴条，所以容易导致生产的标签贴条容易出现褶皱和脱落的问题。

发明内容

本申请提供一种多功能贴合机，其目的是通过一个设备完成标签贴片所有的加工步骤，使得贴合机能够直接生产最终的产品，保证在标签贴片的生产过程之中不会因为搬运或挪动而降低产出的产品的质量。

本申请提供的一种多功能贴合机采用如下的技术方案：一种多功能贴合机，包括上料机构，所述上料机构一侧依次设置有撕胶机构、转移机构和裁切机构；

还包括输送机构，所述输送机构包括能够输送标签贴片的输送平台，所述上料机构、所述撕胶机构、所述转移机构以及所述裁切机构沿所述输送平台的输送方向依次设置在所述输送平台上。

通过采用上述技术方案，上料机构能够将附着有标签贴条的云母纸送入输送平台上，输送平台会将附着有标签贴条的云母纸送入撕胶机构之中，撕去云母纸上标签贴片的边角料，然后将附着有标签贴条的云母纸送入转移机构之中，将标签贴条转移至背干胶纸上，最后将附着有标签贴条的背干胶纸送入裁切机构之中，实现背干胶纸的裁切，制成最终产品。

因此，能够通过一个设备完成标签贴片所有的加工步骤，使得贴合机能够直接生产最终的产品，保证在标签贴片的生产过程之中不会因为搬运或挪动而降低产出的产品的质量。

可选的，所述转移机构包括剥离组件和贴合组件；

所述剥离组件包括剥离辊子，所述剥离辊子与所述输送平台转动连接，所述输送平台下侧设置有用于实现云母纸收卷的收卷件，所述收卷件位于所述剥离辊子靠近所述上料机构的一侧；

所述贴合组件包括贴合辊子，所述贴合辊子与所述输送平台转动连接，所述贴合辊子沿所述输送平台的输送方向间隔设置在所述剥离辊子远离所述上料机构的一侧，所述输送平台下侧设置有用于实现背干胶纸的放卷的放卷件，所述放卷件位于所述贴合辊子远离上料机构的一侧；

所述贴合辊子与所述剥离辊子相互平行设置，且所述贴合辊子轴向沿垂直于所述输送平台的输送方向设置。

通过采用上述技术方案，首先，通过剥离辊子与收卷件的配合，能够将云母纸进行大角度的翻转，而标签贴片自身具有一定的刚性，所以标签贴片会从云母纸上剥离，并且标签贴片会依然沿输送平台的输送方向向前运动一定距离。

其次，通过贴合辊子和放卷件的配合设置，在放卷辊子上安装背干胶纸，并通过放卷辊子将背干胶纸经过贴合辊子放卷至输送平台上，从而经过剥离辊子剥离的标签贴片会移动至背干胶纸上，并在自身重力作用下，标签贴片会附着至背干胶纸上，所以能够实现标签贴片转移。

所以，通过上述剥离组件和贴合组件的配合，能够将标签贴片从云母纸转移至背干胶纸上。

可选的，所述贴合组件还包括压合辊子，所述压合辊子沿竖直方向位于所述贴合辊子上侧，所述压合辊子两端均与所述输送平台转动连接，所述压合辊子与所述贴合辊子相互平行设置。

通过采用上述技术方案，由于在贴合辊子上侧间隔设置有压合辊子，所以在附着有标签贴片的背干胶纸移动至压合辊子和贴合辊子之间时，压合辊子能够将标签贴片压紧至背干胶纸上，从而能够增加标签贴片与背干胶纸之间的连接稳定性。

可选的，所述收卷件包括收卷辊子和中间辊子，所述收卷辊子、中间辊子和所述贴合辊子相互平行设置；

所述收卷辊子和中间辊子均与所述输送平台转动连接，所述收卷辊子以及所述中间辊子均位于所述输送平台下侧，所述收卷辊子沿竖直方向位于所述中间辊子下侧，所述收卷辊子同轴连接有收卷驱动件。

通过采用上述技术方案，收卷辊子能够实现云母纸的收卷，而中间辊子的设置，能够对云母纸的收卷进行导向，使得云母纸进行大角度的翻折，更加便于将标签贴片从云母纸上剥离下来。

可选的，所述中间辊子下侧设置有剥胶辊，所述输送平台上侧设置有二次收卷辊，所述剥胶辊以及二次收卷辊均与所述中间辊子平行设置，所述剥胶辊以及二次收卷辊均与所述输送平台转动连接，所述二次收卷辊同轴连接有二次驱动件。

通过采用上述技术方案，由于，云母纸经过贴合辊子之后，云母纸朝上一侧会翻转为朝下一侧，所以云母纸上的剩余标签贴片边角料会位于云母纸下侧面，因此，通过在中间辊子的下侧设置剥胶辊，并且剥胶辊能够在云母纸经过中间辊子之前，将云母纸下侧的附着的剩余标签贴片边角料剥离，然后被二次收卷辊收卷。

由于在剥离标签贴片之后，云母纸上还会附着参与标签贴片边角料，因此，通过二次收卷辊将经过中间辊子上的标签贴片标记边角料进行收卷，从而让云母纸上不在残留任何标签贴片边角料。

可选的，所述撕胶机构包括撕胶辊子，所述撕胶辊子位于所述输送平台上侧，所述撕胶辊子的轴向沿垂直于所述输送平台的输送方向设置，所述撕胶辊子与所述输送平台转动连接，所述撕胶辊子同轴连接有撕胶驱动件。

通过采用上述技术方案，通过撕胶辊子转动，能够在云母纸输送的过程之中，清除标签贴片的边角料。

可选的，所述撕胶机构还包括压料辊，所述压料辊与所述撕胶辊子平行设置，所述压料辊两端均与所述输送平台转动连接，所述压料辊与所述输送平台上侧面间隔设置。

通过采用上述技术方案，压料辊能够压住云母纸，从而防止撕胶辊撕扯标签贴片的边角料时，云母纸被撕胶辊带动。

可选的，所述压料辊沿所述输送平台的输送方向位于所述撕胶辊子远离所述上料机构的一侧；

所述压料辊上设置有撕胶导板，所述撕胶导板在竖直方向倾斜设置，所述撕胶导板下侧与所述压料辊连接，所述撕胶导板上侧倾斜朝向所述撕胶辊子的方向设置。

通过采用上述技术方案，撕胶导板的设置，能够对撕扯的标签贴片的边角料进行导向，使得标签贴片的边角料能够更好的被撕胶辊子收卷。

可选的，所述裁切机构包括裁切刀，所述裁切刀上设置有用于驱动所述裁切刀进行裁切的裁切驱动件；

所述裁切机构还包括检测传感器，所述检测传感器沿所述输送平台的输送方向位于所述裁切刀朝向所述上料机构一侧。

通过采用上述技术方案，首先，裁切刀与裁切驱动件的配合，能够实现背干胶纸的裁切，从而制成最终产品。

其次，检测传感器的设置则能够检测背干胶纸上的标签贴片，从而控制裁切刀用于准确裁切。

可选的，还包括存料机构，所述存料机构包括存料盒，所述存料盒沿竖直方向两侧均开设有开口，所述存料盒与所述裁切机构之间设置有用于将裁切的背干胶纸输送至所述存料盒上侧的中间运料组件；

所述存料盒下侧设置有第一板与第二板，所述第一板与第二板封闭所述存料盒下侧开口；

所述第一板与所述第二板相互远离的一侧均与所述存料盒转动连接，所述第一板与所述存料盒之间以及所述第二板与所述存料盒之间均设置有扭簧；

所述存料盒上侧有装箱驱动组件，所述装箱驱动组件包括装箱压板，所述装箱压板沿竖直方向位于所述存料盒上侧，并且所述装箱压板上设置有驱动所述装箱压板沿竖直方向运动的装箱驱动件。

通过采用上述技术方案，首先，中间运料组件能够将裁切好的产品从存料盒的上端开口送入存料盒之中，进而在存料盒内的产品存在一定量时，通过装箱压板下移，能够开启第一板与第二板，将若干产品送入对应的包装箱之中，实现产品的自动装箱。最后，装箱压板复位，第一板与第二板在扭簧的作用下复位，能够重复上述步骤，实现产品的自动生产。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过一个设备完成标签贴片所有的加工步骤，使得贴合机能够直接生产最终的产品，保证在标签贴片的生产过程之中不会因为搬运或挪动而降低产出的产品的质量。

2.本申请通过撕胶辊子和二次收卷辊的设置，能够清除云母纸上所有的标签贴片的边角料，从而便于云母纸的回收利用。

3.本申请通过设置存料机构，能够实现产品的全自动装箱过程，提高整个设备的自动化程度。

附图说明

图1是本申请实施例1的贴合机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1的撕胶机构和转移机构的整体结构示意图。

图3是本申请实施例1的输送板的整体结构示意图。

图4是本申请实施例1的第一整平组件的整体结构示意图。

图5是本申请实施例1的导向组件的整体结构示意图。

图6是本申请实施例1的贴合机的剖视结构示意图。

图7是图6中A部分的局部放大结构示意图。

图8是本申请实施例1的收卷件的剖视结构示意图。

图9是本申请实施例1的裁切机构的整体结构示意图。

图10是本申请实施例2的贴合机的整体结构示意图。

图11是本申请实施例2的存料机构的整体结构示意图。

图12是本申请实施例2的存料盒的整体结构示意图。

图中，1、输送机构；11、输送平台；12、输送板；121、导向板；122、导向槽；13、第一整平组件；131、下辊；132、上辊；14、第二整平组件；15、进料组件；

2、上料机构；

3、撕胶机构；31、撕胶辊子；32、导向组件；321、压料辊；322、撕胶导板；323、安装座；324、转动手轮；

4、转移机构；41、剥离组件；411、剥离辊子；412、收卷件；4121、收卷辊子；4122、中间辊子；413、剥胶辊；414、二次收卷辊；415、二次导向辊；42、贴合组件；421、贴合辊子；422、放卷件；4221、放卷辊子；423、压合辊子；

5、裁切机构；51、裁切刀；52、裁切驱动件；53、检测传感器；

6、存料机构；61、中间运料组件；611、输送带；612、挡板；62、存料盒；621、第一板；622、第二板；623、扭簧；63、装箱驱动组件；631、装箱压板；632、装箱驱动件。

具体实施方式

以下结合附图1-附图12，对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

一种多功能贴合机，参照图1和图2，包括输送机构1、上料机构2、撕胶机构3、转移机构4以及裁切机构5，输送机构1包括输送平台11，上料机构2、撕胶机构3、转移机构4以及裁切机构5均安装至输送平台11上，且上料机构2、撕胶机构3、转移机构4以及裁切机构5沿输送平台11的输送方向依次设置。

所以，上料机构2能够将附着有标签贴条的云母纸送入输送平台11上，输送平台11会将附着有标签贴条的云母纸送入撕胶机构3之中，撕去云母纸上标签贴片的边角料，然后将附着有标签贴条的云母纸送入转移机构4之中，将标签贴条转移至背干胶纸上，最后将附着有标签贴条的背干胶纸送入裁切机构5之中，实现标签贴条的背干胶纸的裁切，制成最终产品。

因此，这个标签贴片的生产都是连续性的，所以能够通过一个设备完成标签贴片所有的加工步骤，使得贴合机能够直接生产最终的产品，保证在标签贴片的生产过程之中不会因为搬运或挪动而降低产出的产品的质量。

参照图1和图2，本实施例中，上料机构2采用生产附着有标签贴片的云母纸的设备，直接通过该设备朝向输送平台11上料，进而能够从原料生产出最终的产品，保证在标签贴片的生产过程之中不会因为搬运或挪动而降低产出的产品的质量。

参照图2和图3，输送机构1包括输送板12，输送板12位于输送平台11与上料机构2之间，输送板12倾斜设置，输送板12上侧与输送平台11连接，输送板12下侧倾斜朝向上料机构2的方向设置。输送板12上设置有导向板121，导向板121上侧开设有导向槽122，导向槽122沿输送板12的倾斜方向贯穿导向板121。因此，附着有标签贴条的云母纸能够装入导向槽122内，从而能够对附着有标签贴条的云母纸进行导向。

参照图2和图4，输送机构1还包括第一整平组件13，第一整平组件13沿输送机构1输送方向位于输送板12与撕胶机构3之间，第一整平组件13包括若干下辊131，若干下辊131相互平行设置，下辊131轴向垂直于输送平台11的输送方向的设置，若干下辊131沿输送平台11的输送方向依次间隔设置。

第一整平组件13还包括上辊132，上辊132与下辊131平行设置，并且上辊132沿竖直方向位于下辊131子上侧，上辊132外侧壁与下辊131外侧壁相互贴合或间隔设置，上辊132同轴连接有电机。下辊131以及上辊132均与输送平台11转动连接。

因此，在附着有标签贴条的云母纸送入第一整平组件13之后，第一整平组件13会将附着有标签贴条的云母纸压平整，使得附着有标签贴条的云母纸能够贴合输送平台11。

参照图1和图2，撕胶机构3包括撕胶辊子31，撕胶辊子31沿竖直方向位于输送平台11上侧，撕胶辊子31与输送平台11转动连接，撕胶辊子31轴向沿垂直于输送平台11的输送方向设置，撕胶辊子31同轴连接有撕胶驱动件，撕胶驱动件采用电机。

因此，在云母纸上的标签贴片边角料缠绕至撕胶辊子31之后，通过撕胶辊子31转动，能够在云母纸输送的过程之中，清除标签贴片的边角料。

参照图2和图5，撕胶机构3还包括导向组件32，导向组件32包括压料辊321，压料辊321轴向与撕胶辊子31相互平行设置，压料辊321两端与输送平台11连接，压料辊321下侧与输送平台11的上侧间隔设置，压料辊321沿输送平台11的输送方向位于撕胶辊子31远离上料机构2的一侧。因此，压料辊321能够压住云母纸，从而防止撕胶辊撕扯标签贴片的边角料时，云母纸被撕胶辊带动。

参照图2和图5，导向组件32包括还包括撕胶导板322，撕胶导板322长度方向沿压料辊321的长度方向设置，撕胶导板322在竖直方向倾斜设置，撕胶导板322下侧与压料辊321外侧壁连接，撕胶导板322上侧倾斜朝向撕胶辊子31的方向延伸设置。因此，撕胶导板322的设置，能够对撕扯的标签贴片的边角料进行导向。

参照图2和图5，压料辊321两端均设置有安装座323，安装座323沿输送平台11的输送方向与输送平台11滑动连接，压料辊321与安装座323可拆卸连接，压料辊321与安装座323转动连接，压料辊321一端同轴连接有转动手轮324。因此，能够沿输送平台11的长度方向调节压料辊321的位置，还能够调节导向板121的倾斜角度，从而在实际设备安装过程之中，便于设备的组装。本实施例中，安装座323采用光轴十字固定夹。

参照图2和图4，输送机构1上还设置有第二整平组件14，第一整平组件13与第二整平组件14结构相同，第二整平组件14沿输送平台11的输送方向位于撕胶机构3与转移机构4之间。所以，能够将撕胶后的云母纸整平，防止标签贴片翘起。

参照图1和图5，第二整平组件14与转移机构4之间设置有进料组件15，进料组件15与导向组件32结构相同。进料组件15的导料板与输送平台11相互平行设置。因此，能够让云母纸更加平整的进入到转移机构4之中。

参照图6和图7，转移机构4包括剥离组件41，剥离组件41包括剥离辊子411，剥离辊子411轴向垂直于沿输送平台11的输送方向，剥离辊子411两端分别与输送平台11转动连接。

参照图7和图8，剥离组件41包括收卷件412，收卷件412位于第二整平组件14正下侧，收卷件412包括收卷辊子4121，收卷辊子4121两端与输送平台11两端转动连接，收卷辊子4121同轴连接有收卷驱动件，本申请中收卷驱动件采用电机。

因此，通过收卷辊子4121与云母纸连接，使得云母纸会经过剥离辊子411后收卷，所以在经过剥离辊子411上，由于云母纸会进行大角度翻折，而标签贴片自身具有一定的刚性，所以标签贴片会从云母纸上剥离，使得标签贴片会依然沿输送平台11的输送方向朝向裁切机构5的方向运动。

参照图7和图8，收卷件412还包括中间辊子4122，中间辊子4122与收卷辊子4121相互平行设置，中间辊子4122沿竖直方向位于收卷辊子4121与输送平台11之间。因此，中间辊子4122的设置，能够对云母纸的收卷进行导向，使得云母纸进行大角度的翻折，更加便于将标签贴片从云母纸上剥离下来。

参照图7和图8，剥离组件41还包括剥胶辊413和二次收卷辊414，剥胶辊413以及二次收卷辊414相互平行设置，且均与中间辊子4122平行设置，剥胶辊413以及二次收卷辊414均与输送平台11转动连接，剥胶辊413沿竖直方向位于中间辊子4122下侧，剥胶辊413沿输送平台11的输送方向位于中间辊子4122朝向贴合辊子421的一侧，剥胶辊413子沿竖直方向位于输送平台11上侧，剥胶辊413子同轴连接有二次驱动件，二次驱动件采用电机。

参照图7和图8，剥离组件41还包括二次导向辊415，二次导向辊415子沿竖直方向位于输送平台11和二次收卷辊414之间，二次导向辊415与输送平台11转动连接，并且二次导向辊415与剥胶辊413平行设置，二次导向辊415沿输送平台11的输送方向位于剥胶辊413朝向裁切机构5的一侧。

由于，云母纸经过贴合辊子421之后，云母纸朝上一侧会翻转为朝下一侧，所以云母纸上的剩余标签贴片边角料会位于云母纸下侧面，因此，通过在中间辊子4122的下侧设置剥胶辊413，并且剥胶辊413能够在云母纸经过中间辊子4122之前，将云母纸下侧的附着的剩余标签贴片边角料剥离，然后经过二次导向辊415能够被二次收卷辊414收卷。

由于在剥离标签贴片之后，云母纸上还会附着参与标签贴片边角料，因此，通过二次收卷辊414将经过中间辊子4122上的标签贴片标记边角料进行收卷，从而让云母纸上不在残留任何标签贴片边角料。

参照图6和图7，转移机构4还包括贴合组件42，贴合组件42包括贴合辊子421，贴合辊子421与剥离辊子411相互平行设置，贴合辊子421沿输送平台11的输送方向位于剥离辊子411远离上料机构2的一侧，贴合辊子421与剥离辊子411沿输送平台11的输送方向间隔设置。

参照图6和图7，贴合组件42还包括放卷件422，放卷件422位于输送平台11下侧，并且放卷件422沿输送平台11的输送方向位于贴合辊子421远离剥离辊子411的一侧。放卷件422包括放卷辊子4221，放卷辊子4221与贴合辊子421平行设置，放卷辊子4221同轴连接有电机。

因此，在放卷辊子4221上安装背干胶纸，并通过放卷辊子4221将背干胶纸经过贴合辊子421放卷至输送平台11上，从而经过剥离辊子411剥离的标签贴片会移动至背干胶纸上，所以能够实现贴合标签的转移。

参照图6和图7，贴合组件42还包括压合辊子423，压合辊子423沿竖直方向位于贴合辊子421上侧，并且压合辊子423两端均与输送平台11转动连接，压合辊子423一端同轴连接有电机，压合辊子423下侧与贴合辊子421外侧壁相互贴合或间隔设置，从而在附着有标签贴片的背干胶纸移动至压合辊子423和贴合辊子421之间时，压合辊子423能够增加标签贴片与背干胶纸之间的连接稳定性。

参照图1和图9，裁切机构5包括裁切刀51，裁切刀51上设置有裁切驱动件52，裁切驱动件52采用气缸或直线模组，在裁切驱动件52采用气缸时，裁切刀51沿竖直方向实现背干胶纸的裁切；裁切机构5采用直线模组时，裁切刀51沿垂直于输送平台11的输送方向裁切背干胶纸。

参照图1和图9，裁切机构5还包括检测传感器53，检测传感器53沿输送平台11的输送方向位于裁切刀51之前，检测传感器53采用激光传感器或CCD，并且检测传感器53的检测部沿竖直方向正对输送平台11上侧面，能够检测背干胶纸上的标签贴片，从而控制裁切刀51用于准确裁切。

本实施例中，根据实际运行要求，各种用于输送的辊子根据实际情况选择安装电机，用以确保整个贴合机运行的稳定性。

本申请实施例的实施原理为：首先，附着有标签贴片的云母纸经过上料机构2输送至输送输送平台11上。

其次，在云母纸进入到输送平台11之后，输送板12上的导向板121对云母纸进行导向，而第一整平组件13对云母纸进行整平和输送。

在云母纸平整之后送入撕胶机构3之中，撕胶机构3通过撕胶辊子31的转动，将云母纸上附着的标签贴片的边角料进行收卷，清除部分标签贴片的边角料；然后，云母纸经过第二整平组件14进行重新整平，防止标签贴片从云母纸上翘起。

之后，云母纸经过进料组件15后送入剥离组件41之中，剥离组件41将标签贴片从云母纸上剥离，在此过程之中，收卷辊子4121将云母纸收卷，而云母纸收卷过程之中，二次收卷辊414将云母纸上剩下的标签贴片边角料收集完成。

而贴合组件42之中的放卷辊子4221将背干胶纸通过贴合辊子421放卷至输送平台11上侧，从而云母纸上的标签贴片送至背干胶纸上，通过压合辊子423将标签贴片压合至背干胶纸上。此时就完成了，标签贴片的装置。

最后，将背干胶纸移动至裁切机构5之中，通过检测传感器53的检测结果裁切背干胶纸，从而制成最终产品。

整个贴合机全自动进行，不需要人工干预或搬移，从而能够通过一个设备完成标签贴片所有的加工步骤，使得贴合机能够直接生产最终的产品，保证在标签贴片的生产过程之中不会因为搬运或挪动而降低产出的产品的质量。

实施例2：

一种多功能贴合机，参照图10和图11，本实施例与实施例1的区别在于：贴合机还包括存料机构6，存料机构6沿输送平台11的输送方向位于裁切机构5远离上料机构2一侧。

参照图10和图11，存料机构6包括中间运料组件61，中间运料组件61包括输送带611，输送带611的输送方向沿输送平台11的输送方向设置，输送带611上侧设置有若干挡板612，若干挡板612沿输送带611的输送方向依次间隔设置在输送带611上，挡板612的长度方向垂直于输送平台11的输送平台11的方向设置。输送带611沿竖直方向位于裁切刀51下侧。

所以，在背干胶纸裁切后，裁切完成的产品会输送至输送带611上，使得对应的挡板612会将裁切背干胶纸进行限位，使得裁切背干胶纸能够稳定朝前运输。

参照图11和图12，存料机构6还包括存料盒62，存料盒62上侧以及下侧均开口。存料盒62下侧设置有第一板621与第二板622，第一板621与第二板622相互平齐设置，第一板621远离第二板622的一侧与存料盒62转动连接，第二板622远离第一板621的一侧与存料盒62转动连接，第一板621与存料盒62之间以及第二板622与存料盒62之间均设置有扭簧623。当第一板621与第二板622均未受力时，第一板621与第二板622封闭存料盒62下侧开口。

所以，在扭簧623的作用下，使得第一板621与第二板622上侧能够支撑若干层裁切好的产品。

参照图11和图12，存料盒62上侧设置有装箱驱动组件63，装箱驱动组件63包括装箱压板631，装箱压板631沿竖直方位于存料盒62上侧，装箱压板631上设置有装箱驱动件632，装箱驱动件632采用气缸，装箱驱动件632沿竖直方向设置。因此，在装箱驱动件632的驱动下，压箱板能够向下运动。

因此，在存料盒62中装入一定量的产品后，装箱压板631向下移动，顶开第一板621与第二板622，使得若干产品能够送入存料盒62下侧的箱子之中，实现产品的自动装箱。

本申请实施例的实施原理为：通过输送带611将裁切的产品移动送入存料盒62之中，在产品存在一定量时，通过装箱压板631下移，能够开启第一板621与第二板622，将若干产品送入对应的包装箱之中，实现产品的自动装箱。

最后，装箱压板631复位，第一板621与第二板622在扭簧623的作用下复位，能够重复上述步骤，实现产品的自动生产。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能贴合机，包括上料机构（2），其特征在于，所述上料机构（2）一侧依次设置有撕胶机构（3）、转移机构（4）和裁切机构（5）；

还包括输送机构（1），所述输送机构（1）包括能够输送标签贴片的输送平台（11），所述上料机构（2）、所述撕胶机构（3）、所述转移机构（4）以及所述裁切机构（5）沿所述输送平台（11）的输送方向依次设置在所述输送平台（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种多功能贴合机，其特征在于，所述转移机构（4）包括剥离组件（41）和贴合组件（42）；

所述剥离组件（41）包括剥离辊子（411），所述剥离辊子（411）与所述输送平台（11）转动连接，所述输送平台（11）下侧设置有用于实现云母纸收卷的收卷件（412），所述收卷件（412）位于所述剥离辊子（411）靠近所述上料机构（2）的一侧；

所述贴合组件（42）包括贴合辊子（421），所述贴合辊子（421）与所述输送平台（11）转动连接，所述贴合辊子（421）沿所述输送平台（11）的输送方向间隔设置在所述剥离辊子（411）远离所述上料机构（2）的一侧，所述输送平台（11）下侧设置有用于实现背干胶纸的放卷的放卷件（422），所述放卷件（422）位于所述贴合辊子（421）远离上料机构（2）的一侧；

所述贴合辊子（421）与所述剥离辊子（411）相互平行设置，且所述贴合辊子（421）轴向沿垂直于所述输送平台（11）的输送方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种多功能贴合机，其特征在于，所述贴合组件（42）还包括压合辊子（423），所述压合辊子（423）沿竖直方向位于所述贴合辊子（421）上侧，所述压合辊子（423）两端均与所述输送平台（11）转动连接，所述压合辊子（423）与所述贴合辊子（421）相互平行设置。

4.根据权利要求2所述的一种多功能贴合机，其特征在于，所述收卷件（412）包括收卷辊子（4121）和中间辊子（4122），所述收卷辊子（4121）、中间辊子（4122）和所述贴合辊子（421）相互平行设置；

所述收卷辊子（4121）和中间辊子（4122）均与所述输送平台（11）转动连接，所述收卷辊子（4121）以及所述中间辊子（4122）均位于所述输送平台（11）下侧，所述收卷辊子（4121）沿竖直方向位于所述中间辊子（4122）下侧，所述收卷辊子（4121）同轴连接有收卷驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种多功能贴合机，其特征在于，所述中间辊子（4122）下侧设置有剥胶辊（413），所述输送平台（11）上侧设置有二次收卷辊（414），所述剥胶辊（413）以及二次收卷辊（414）均与所述中间辊子（4122）平行设置，所述剥胶辊（413）以及二次收卷辊（414）均与所述输送平台（11）转动连接，所述二次收卷辊（414）同轴连接有二次驱动件。

6.根据权利要求1所述的一种多功能贴合机，其特征在于，所述撕胶机构（3）包括撕胶辊子（31），所述撕胶辊子（31）位于所述输送平台（11）上侧，所述撕胶辊子（31）的轴向沿垂直于所述输送平台（11）的输送方向设置，所述撕胶辊子（31）与所述输送平台（11）转动连接，所述撕胶辊子（31）同轴连接有撕胶驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种多功能贴合机，其特征在于，所述撕胶机构（3）还包括压料辊（321），所述压料辊（321）与所述撕胶辊子（31）平行设置，所述压料辊（321）两端均与所述输送平台（11）转动连接，所述压料辊（321）与所述输送平台（11）上侧面间隔设置。

8.根据权利要求7所述的一种多功能贴合机，其特征在于，所述压料辊（321）沿所述输送平台（11）的输送方向位于所述撕胶辊子（31）远离所述上料机构（2）的一侧；

所述压料辊（321）上设置有撕胶导板（322），所述撕胶导板（322）在竖直方向倾斜设置，所述撕胶导板（322）下侧与所述压料辊（321）连接，所述撕胶导板（322）上侧倾斜朝向所述撕胶辊子（31）的方向设置。

9.根据权利要求1所述的一种多功能贴合机，其特征在于，所述裁切机构（5）包括裁切刀（51），所述裁切刀（51）上设置有用于驱动所述裁切刀（51）进行裁切的裁切驱动件（52）；

所述裁切机构（5）还包括检测传感器（53），所述检测传感器（53）沿所述输送平台（11）的输送方向位于所述裁切刀（51）朝向所述上料机构（2）一侧。

10.根据权利要求1所述的一种多功能贴合机，其特征在于，还包括存料机构（6），所述存料机构（6）包括存料盒（62），所述存料盒（62）沿竖直方向两侧均开设有开口，所述存料盒（62）与所述裁切机构（5）之间设置有用于将裁切的背干胶纸输送至所述存料盒（62）上侧的中间运料组件（61）；

所述存料盒（62）下侧设置有第一板（621）与第二板（622），所述第一板（621）与第二板（622）封闭所述存料盒（62）下侧开口；

所述第一板（621）与所述第二板（622）相互远离的一侧均与所述存料盒（62）转动连接，所述第一板（621）与所述存料盒（62）之间以及所述第二板（622）与所述存料盒（62）之间均设置有扭簧（623）；

所述存料盒（62）上侧有装箱驱动组件（63），所述装箱驱动组件（63）包括装箱压板（631），所述装箱压板（631）沿竖直方向位于所述存料盒（62）上侧，并且所述装箱压板（631）上设置有驱动所述装箱压板（631）沿竖直方向运动的装箱驱动件（632）。