JPS6044298A - 打ち抜きラベル等の製造方法 - Google Patents

打ち抜きラベル等の製造方法

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JPS6044298A
JPS6044298A JP58151596A JP15159683A JPS6044298A JP S6044298 A JPS6044298 A JP S6044298A JP 58151596 A JP58151596 A JP 58151596A JP 15159683 A JP15159683 A JP 15159683A JP S6044298 A JPS6044298 A JP S6044298A
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drum
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punching
punched
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経一 山下
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Koyo Automatic Machine Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は打ち抜ぎラベル等の製造方法に関するものであ
る。
矩形のラベルであればテープを連続して切断すれば製造
できる。
しかし楕円形、その他の変形ラベルは切断して製造する
ことはできず打ち抜きによって製造するしかない。
ところで与えられた材料からできるだけ多くの製品を作
り、屑を出来だけ少なくづる事は、材料の経済の点で非
常に重要である。
従って長いテープからラベルを連続して打ち抜くような
場合にどのようにな配置で打ち抜くか、単に板取りだけ
を考えてみても製品−個の材料費が異なってくる。
づなわち第８図に示すように７−プＡからラベルＬを連
続して打ら抜く場合、テープＡの長手方向の残存幅Ｔ、
を小さくすれば屑テープＢの発生量を減少させる事がで
きる。
しかし打ち抜いた後の穴空きの屑テープＢは巻き取って
回収する関係から、残存幅Ｔ＋をギリギリにづるとテー
プが巻取力に負（プてちぎれてしまい回収できなくなる
。
従ってテープがちぎれない程度の幅を穴の周囲に残して
おく事が絶対に必要であるというのが従来の装置の前提
条件であった。
本発明は以上のような点についてなされたもので、打ち
抜き工程の前段−階で一児無駄のように見える切断工程
を加える事によってテープの残存幅をギリギリまで縮め
て続演性に優れたテープの使用がでさる、打ら抜きラベ
ル等の製造方法を提供する事を目的とす゛る。
次に帯状テープからラベルを連続して打ら抜く場合につ
いて説明するがまず装置の各部について説明する。
［イコ切断部 第１図に示すように１は帯状の連続したテープであり、
このテープ１をロール状に巻き取って回転台１０に搭載
する。
そしてこのテープ１の一端を引ぎ出して、回転カッタ２
ど固定カッタ２１からなる切断部に供給Ｊる。
［口］位置修正部（第２図） 切断されたテープ１の前方には、修正ドラム３を配置す
る。（第１図） 修正ドラム３は切断されたテープ１を周面に吸着して移
送し、併せてテープ１の供給位置を修止づる目的のドラ
ムである。
修正ドラム３の周面には多数の吸引孔３１を開孔し、各
吸引孔に接続する各パイプの基端は修正ドラム３の底部
に連絡する。
修正ドラム３の底部にはテープ１の接線位置から修正ド
ラム３の回転方向に僅かに延長して負圧溝３２を設【プ
、この負圧溝３２の直上の吸引孔３１のみに負圧が発生
づるよう構成づる。
さらに修正ドラム３の周面には爪３３を突設りる。
修正ドラム３の周囲には外周と接近してテープ１の飛び
出しを防止するガイド板３４を配置づる。
テープ１を短距離の間だ【プ吸着覆るよう構成したのは
、テープ１を不正確な位置て受【ノ取つ（もテープ１の
供給位置を修正して後述りる打ち抜き部に供給するため
である。
「ハ」打ち抜き部（第３．４図） 打ち扱ぎ部は受刃ドラム５とダイドラム６で構成する。
受刃ドラム５およびダイドラム６は回転自在に軸受層る
回転筒体であり、両筒体を相対向して配置してこの間体
間を通過するテープ１を周面を接触させて打ら抜く描込
である。
受刃ドラム５の周面には打ち抜くラベルの形状と同形の
ダイス５１を凹設し、このダイス５１の周囲には複数箇
所に吸引孔５２を開孔し、前記修正ドラム３に接近する
位置に配置する。
吸引孔５２の基端は受刃ドラム５の底部に連絡し、受刃
ドラム５の底部には修正ドラム３の周面に接近する位置
からダイドラム６ど最も接近する位置を少し通過する位
１αまでの間を連ｒｌＢ−６る負圧）関５３を設（）る
。
その結果、吸引孔５２は負圧ＷＦｔ　５３の上を通過す
る時のみ負圧を発生する事になる。
特に吸引孔５２はダイス５１から外れてた周面で、切断
されたテープ１の寸法を越えない範囲内の周面−にに開
設覆る。
ダイドラム６の周面にはダイス５１と同形のボンデ６１
を突設する。
ボンデ６１の周面には吸引孔６２を開孔づる。
この吸引孔６２は受刃ドラム５の周面と接近りる位動か
ら次工程のドラム、例えば糊イ」リドラムや貼イ」１ノ
ドラム４に接近する位置までの間のみ負圧を発生ずるよ
うに構成する。
吸引孔６２に負圧を発′生させる方法は従前の方法を採
用することができる。
づなわちテープ１を打ち抜いた直後に、受刃ドラム５に
は屑テープ１２を、ダイドラム６にはラベル１１をそれ
ぞれ吸着して分１１ｕ＋　１．、た移送ができるよう構
成づる。
次に作動について説明覆る。
［イ１テーブの切断 引き出しローラによって回転台１０から引き出したテー
プ１を切断部に供給し、両刀ツタ２．２１間で順次切断
りる。
テープ１を切断する場合、打ち抜き予定ラベルの移送方
向の最長幅と同じ長さに切［！７ｉ　”Ｉる。
［ロ］ラベル位置の修正 切断されたテープ１の先端は修正ドラム３０周面に吸着
されて受刃ドラム５へ移送される。
移送の途中、負圧が切れると修正ドラム３の爪３３がテ
ープ１の尾端に追いイ」いて受刃ドラム５への供給位置
が修正される。
［ハ］打ち抜き テープ１はテープ１の先端が受刃ドラム５の周囲に接近
Ｊると、受刃ドラム５のダイス５１と正確なタイミング
で出合って受刃ドラム５の周面に吸着される。
受刃ドラム５に吸着されたテープ１は移動を続け、タイ
ドラム６の周面と最も接近する位置でダイドラム６のポ
ンチ６１と出合って打ら抜かれる。
両ドラム５．６間にはラベル１１の最長横幅のギリ−１
′−りの長ざのテープ１が供給されるのだが、テープ１
の供給位置が正確なのでテープ１がスして打ち抜かれる
心配はまったくない。
［二］ラベルの移送、屑テープの放出 打も抜かれたラベル１１はポンチ６１の吸引孔６２に吸
引され受刃ドラム５がら分前して移送される。
ボンデ６１に吸着したラベルはぞの後印刷トラムあるい
は糊（＝Ｊリローラ等を経て、貼イ」リドラム４へ到達
づる。
一方、受刃ドラム５に残存づる屑ｊ−ブ１２は吸引孔５
２に吸引されて受刃ドラム５の回転ど共に移動し、吸引
孔５２の負圧の切れた位置で放出される。
そのため、従来のような連続した屑テープの回収装置の
必要が無い。
［ホ　］　貼　イ寸　（プ ラベル１１はダイドラム６のボンデ６１而に吸着して移
動を続Ｃ）、貼（＝Ｊけドラム４に最も接近りると負Ｉ
ＦＩＪ（切れて晶（＝Ｊ　＋ノドラム４に引き渡される
。
ＩＶｉ　（”Ｊけドラム４の周囲に吸着されたラベル１
１は、このＩＩＩ！ＩｆＫＪ＋ノドラム４の接線方向が
ら接近づる被着物Ｍど接触しＣ貼付（プられる。
［ヘコその他の実施例 （Ｉ）前記実施例はダイドラム６でラベルを回収し、屑
テープを受刃ドラム５で回収して放出する場合について
説明したが、逆にダイドラム６で屑テープを放出し、受
刃ドラム５でラベルを回収ツるよう構成する事もできる
。
＜Ｈ）以上はラベル１７ど屑テープ１２の分前を打ら抜
き部で行う場合について説明したが、第５〜７図に示す
ような分離ドラム８を使用覆ると打ち抜ぎ部以外の箇所
でもラベル１１と屑テープ１２の分１１を行う事もでき
る。
以下に分離ドラム８の構造について説明づる。
分離ドラム８は回転自在に構成づ゛る筒体であり、この
筒体を分前手段を持たない打ち抜き装置の直後に位置さ
せる。
分離ドラム８０周面にはラベルを吸着する周面位置にラ
ベル吸引用の吸引孔８１を開孔し、この吸引孔８１の周
囲には屑テーブ１２のみを吸引づる吸排孔８２を形成す
る。
そして吸引孔８１は打ち抜き直後のテープ１を受け取る
位置から例えば被着物に接近する位置までの間に負圧を
発生づるように構成し、他方、吸ＪＪｆ孔８２は吸引孔
８１と同位置がら被着物Ｍど最も接近する位置を通過し
た位置までの間に負圧を発生し、かつ、負圧が切れる１
ｖｊ時に１ｔｏ孔からエアーが噴射するよう閉成ブる。
吸ＪＪＩ＋　ＩＬ　８２に負圧の発生とエアーの噴射の
＝７作川用イラわけるには、例えば第７図に承りように
分離トラム８の底部に吸引孔８１専用の負ｂ−ｎ　８３
をを形成し、この負圧面８３と並行に吸１ノ１孔８′１
専用の負ｊ１）吊８／Ｉを形成し、さらにこのｆｒ′Ｉ
Ｊ上ｆＭ　８／１の終端から分離ドラム８の回転力に向
けて角形の加圧溝８５を設ける。
従っ゛Ｃ分Ｎ１ドラム８に打ち抜き直後のテープ１が接
近づると、吸引孔８１と吸ＩＩ孔８２ににつ（分前ドラ
ム８の周囲にラベル１１と屑テープ１２か吸着されて移
動し、被着物Ｍに接づると吸引１１、ε；１の負圧が切
れてラベル１１は、被着物〜１に貼ｆ＝１けられる。
残った屑テープ１２はそのまま吸排孔８２に吸引されて
移動を続りその後吸排孔８２の負圧が切れ、同時にエア
ーが噴射して放出される。
（ＩＩＩ）ドラム式の打ち抜き装置の他に、二枚の平盤
間にテープ１を位置させて、一方の平盤のみを往復動さ
せるプレス式の打ち抜き装置を採用する事もできる。
以上説明したように打ち抜きテープは必ず屑テープを巻
へ取る事によって回収するという考え方であった。
本発明においては１］ち抜ぎ工程の前に一見無駄のよう
に思える切断工程を設けたものであり、その結果なるか
ら次のような効果を期待する事ができる。
〈イ〉打ち抜く直前にテープを切断するので、従来のよ
うに屑テープの回収のためのテープの長手方向の残存幅
を留意する心配がまったくなくなった。
従って打ち抜く間隔をギリギリまで短縮できるのでテー
プを有効に使用でき経済的である。
く口〉屑テープは打ち抜き後放置されることな′くラベ
ルから分離して放出のために移送できる。
そのため屑テープの後処理が容易である。
〈ハ〉各種の金属板や樹脂板等の帯状テープの場合にも
４４　＄３１のテープを有効に使用して口ち抜く事がで
き、汎用性が広い。
【図面の簡単な説明】 第１図：本発明に係る一実施例の説明図第２図：修正ド
ラムの３］明図 第３〜４図：打ち抜き部の説明図 第５〜７図：その他の実施例の説明図 第８図ニラベル等の打ち抜きにお（）る残存幅の説明図 １：テープ　２：回転カッタ ３：修正ドラム　４：貼イＮＪ−Ｉｔブトラムｊ５：受
刃ドラム　６：ダイドラム

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 帯状テープから連続して打ち抜く装置において、帯状テ
    ープを移送方向の単位長さにテープを切断し、 次にこの切断したテープを打ち抜き、 次に打ち抜き片と打ち抜かれた屑テープを分離して行う
    、 打ち抜きラベル等の製造方法。
JP58151596A 1983-08-22 1983-08-22 打ち抜きラベル等の製造方法 Pending JPS6044298A (ja)

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