CN107187108B - 一种可自动化排废的标签生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可自动化排废的标签生产工艺，包括如下步骤：（1）将mopp膜粘贴在离型底纸上，并在mopp膜的上表面粘贴一层低粘膜，且所述mopp膜与低粘膜之间待模切的区域设置有一条第一马拉胶带；（2）利用第一刀模对低粘膜和第一马拉胶带进行模切，在低粘膜上模切一个圆孔，并将圆孔外围的低粘膜废料连同被模切的第一马拉胶带一同排除；（3）在排废后的低粘膜上表面粘贴一层高低粘双面胶带，利用第二刀模对高低粘双面胶带进行模切，且模切位置与步骤中的圆孔位置一致，并将模切下的高低粘双面胶带上的圆孔随低粘膜上模切下的圆孔一同排走；（4）利用第三刀模对高低粘双面胶带的圆孔外围进行模切；（5）将高低粘双面胶带随同低粘膜一同从mopp膜上排走；（6）利用模切装置对mopp膜进行整体形状的模切，并排除废料。
Description
技术领域
本发明涉及了一种可自动化排废的标签生产工艺，属于商标印件生产工艺技术领域。
背景技术
随着科技的发展，各种新产品层出不穷，随之而来的便是对各种商标标签的要求也越来越高，生产工艺越来越复杂。在生产如图1所示的产品时，利用现有的工艺，通常是模切排废完成后，需要对圆环43内的圆孔进行手动排废，不仅工作量大，而且排废的过程中由于人为操作的失误，很有可能会损坏产品本身。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可自动化排废的标签生产工艺，通过特殊的工艺步骤实现对废料的自动排除，提高了生产效率和产品合格率。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种可自动化排废的标签生产工艺，包括如下步骤：
（1）将mopp膜粘贴在离型底纸上，并在mopp膜的上表面粘贴一层低粘膜，且所述mopp膜与低粘膜之间待斬形的区域设置有一条第一马拉胶带；
（2）利用第一刀模对低粘膜和第一马拉胶带进行模切，在低粘膜上模切出一个圆孔，并将圆孔外围的低粘膜废料连同被模切断的第一马拉胶带一同排除；
（3）在排废后的低粘膜上表面粘贴一层高低粘双面胶带，利用第二刀模对高低粘双面胶带进行模切，且模切位置与步骤中的圆孔位置一致，并将模切下的高低粘双面胶带上的圆孔随低粘膜上斬下的圆孔一同排走；
（4）利用第三刀模对高低粘双面胶带的圆孔外围进行模切；
（5）将高低粘双面胶带随同低粘膜一同从mopp膜上排走；
（6）利用模切装置对mopp膜进行整体形状的模切，并排除废料。
前述的一种可自动化排废的标签生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中通过在低粘膜上圆孔所在区域粘贴一条第二马拉胶带，然后在排除第二马拉胶带的过程中，利用其与废料之间的粘性完成排废。
前述的一种可自动化排废的标签生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中通过在高低粘双面胶带上圆孔所在区域粘贴一条第三马拉胶带，然后在排除第三马拉胶带的过程中，可以利用其与高低粘双面胶带圆孔废料之间的粘性完成排废。
前述的一种可自动化排废的标签生产工艺，其特征在于：第一刀模的外刀模用于模切与产品与拉手处的第一模切部、圆环与连接部的连接处的第二模切部的形状与最终产品的形状一致。
前述的一种可自动化排废的标签生产工艺，其特征在于：所述第二刀模的形状与所述第一刀模的内刀模形状相同，所述第三刀模的形状与所述第一刀模的外刀模形状相同。
前述的一种可自动化排废的标签生产工艺，其特征在于：所述第三刀模的形状相对所述第一刀模的外刀模同比例缩小。
本发明的有益效果是：通过在mopp膜与低粘膜之间待斬形的区域设置有一条第一马拉胶带，在模切后，使低粘膜与mopp膜之间的粘结面积减小，便有后期通过在低粘膜上贴一条用于排废的马拉胶带，在撕除该马拉胶带的时候，能够将斬下的低粘膜圆孔从mopp膜上排走，同时在对高低粘双面胶带模切时，分两次进行模切，先将模切下的圆孔排走，再模切圆环，便于整体排废。
附图说明
图1是本发明一种可自动化排废的标签生产工艺所生产产品的结构示意图；
图2是本发明对高低粘双面胶带进行第一次斬形后的结构示意图；
图3是本发明第一刀模的结构示意图；
图4是本发明第二刀模的结构示意图；
图5是本发明第三刀模的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本发明作一步的说明。
如图1-图5所示，一种可自动化排废的标签生产工艺，包括如下步骤：
（1）将mopp膜10粘贴在离型底纸上，并在mopp膜10的上表面粘贴一层低粘膜20，且所述mopp膜10与低粘膜20之间待斬形的区域设置有一条第一马拉胶带40，第一马拉胶带40粘贴的位置如图2所示；（2）利用第一刀模1对低粘膜20和第一马拉胶带40进行模切，在低粘膜20上斬出一个圆孔，并将圆孔外围的低粘膜20废料连同被模切断的第一马拉胶带一同排除，在此排废过程中，通过在低粘膜20上圆孔所在区域粘贴一条第二马拉胶带，然后在排除第二马拉胶带的过程中，利用其与废料之间的粘性完成排废；（3）在排废后的低粘膜20上表面粘贴一层高低粘双面胶带30，利用第二刀模2对高低粘双面胶带3进行模切，且模切位置与步骤2中的圆孔位置一致，并将模切下的高低粘双面胶带30上的圆孔随低粘膜20上模切下的圆孔一同排走，如图2所示，其中，通过在此排废过程中，通过在高低粘双面胶带30上圆孔所在区域粘贴一条第三马拉胶带，然后在排除第三马拉胶带的过程中，可以利用其与高低粘双面胶带圆孔废料之间的粘性完成排废，通过在mopp膜与低粘膜之间待模切的区域设置有一条第一马拉胶带，在模切后，使低粘膜与mopp膜之间的粘结面积减小，因此在此排废的过程中，可以通过第三马拉胶带完成排废；（4）利用第三刀模3对高低粘双面胶带30的圆孔外围进行模切；（5）将高低粘双面胶带30随同低粘膜20一同从mopp膜10上排走；在对高低粘双面胶带30斬形的过程中，通过第二刀模和第三刀模分两道斬形工序对其进行模切，在第二刀模模切完成后先进行自动排废，在利用第三刀模进行模切，保证了能够利用第三马拉胶带进行自动排废。
（6）利用模切装置对mopp膜10进行整体形状的模切，并排除废料，最后的产品如图1所示。
第一刀模1的外刀模12用于斬与产品4与拉手41处的第一模切部13、圆环43与连接部42的连接处的第二模切部14的形状与最终产品的形状一致，所述第二刀模2的形状与所述第一刀模1的内刀模11形状相同，所述第三刀模3的形状与所述第一刀模1的外刀模12形状相同，在步骤（6）中对mopp膜10进行整体形状的模切过程中，不会对高低粘双面胶带3与拉手41的连接处、与连接部42的连接处部分进行模切，因此要求在最后模切前，这两个部位处的高低粘双面胶带3已经模切完成，所以第一刀模1的外刀模12用于模切与产品4与拉手41处的第一模切部13、圆环43与连接部42的连接处的第二模切部14的形状与最终产品的形状一致，且所述第二刀模2的形状与所述第一刀模1的内刀模11形状相同，所述第三刀模3的形状与所述第一刀模1的外刀模12形状相同。
当然，所述第三刀模3的形状也可以是相对所述第一刀模1的外刀模12同比例作一定量的缩小，但是缩小量很小，同样能够保证最后的产品符合要求，但是第三刀模3的形状不能够是同比例大于外刀模12的形状，这样最终的产品上会有残留有低粘膜。
综上所述，本发明提供的一种可自动化排废的标签生产工艺，通过特殊的工艺步骤实现对废料的自动排除，提高了生产效率和产品合格率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
Claims (3)
1.一种可自动化排废的标签生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将mopp膜（10）粘贴在离型底纸上，并在mopp膜（10）的上表面粘贴一层低粘膜（20），且所述mopp膜（10）与低粘膜（20）之间待模切的区域设置有一条第一马拉胶带（40）；
（2）利用第一刀模（1）对低粘膜（20）和第一马拉胶带（40）进行模切，在低粘膜（20）上模切出一个圆孔，并将圆孔外围的低粘膜（20）废料连同被斬断的第一马拉胶带一同排除；
（3）在排废后的低粘膜（20）上表面粘贴一层高低粘双面胶带（30），利用第二刀模（2）对高低粘双面胶带（30）进行模切，且模切位置与步骤（2）中的圆孔位置一致，并将模切下的高低粘双面胶带（30）上的圆孔随低粘膜（20）上模切下的圆孔一同排走；
（4）利用第三刀模（3）对高低粘双面胶带（30）的圆孔外围进行模切；
（5）将高低粘双面胶带（30）随同低粘膜（20）一同从mopp膜（10）上排走；
（6）利用模切装置对mopp膜（10）进行整体形状的模切，并排除废料；
其中，所述步骤（2）中通过在低粘膜（20）上圆孔所在区域粘贴一条第二马拉胶带，然后在排除第二马拉胶带的过程中，利用其与废料之间的粘性完成排废；所述步骤（3）中通过在高低粘双面胶带（30）上圆孔所在区域粘贴一条第三马拉胶带，然后在排除第三马拉胶带的过程中，可以利用其与高低粘双面胶带圆孔废料之间的粘性完成排废。
2.根据权利要求1所述的一种可自动化排废的标签生产工艺，其特征在于：所述第二刀模（2）的形状与所述第一刀模（1）的内刀模（11）形状相同，所述第三刀模（3）的形状与所述第一刀模（1）的外刀模（12）形状相同。
3.根据权利要求1所述的一种可自动化排废的标签生产工艺，其特征在于：所述第三刀模（3）的形状相对所述第一刀模（1）的外刀模（12）同比例缩小。
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