EP0608909B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Folien-Verpackungen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Folien-Verpackungen Download PDF

Info

Publication number
EP0608909B1
EP0608909B1 EP94103017A EP94103017A EP0608909B1 EP 0608909 B1 EP0608909 B1 EP 0608909B1 EP 94103017 A EP94103017 A EP 94103017A EP 94103017 A EP94103017 A EP 94103017A EP 0608909 B1 EP0608909 B1 EP 0608909B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adhesive
strips
labels
packs
material web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94103017A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0608909A1 (de
Inventor
Heinz Focke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP0608909A1 publication Critical patent/EP0608909A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0608909B1 publication Critical patent/EP0608909B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/182Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying tear-strips or tear-tapes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C1/00Labelling flat essentially-rigid surfaces
    • B65C1/02Affixing labels to one flat surface of articles, e.g. of packages, of flat bands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C1/00Labelling flat essentially-rigid surfaces
    • B65C1/02Affixing labels to one flat surface of articles, e.g. of packages, of flat bands
    • B65C1/025Affixing labels to one flat surface of articles, e.g. of packages, of flat bands the label being picked up by the article to be labelled, i.e. the labelling head remaining stationary
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C1/00Labelling flat essentially-rigid surfaces
    • B65C1/04Affixing labels, e.g. wrap-around labels, to two or more flat surfaces of a polyhedral article
    • B65C1/042Affixing labels, e.g. wrap-around labels, to two or more flat surfaces of a polyhedral article using two or more applicators, e.g. cooperating rollers or brushes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C1/00Labelling flat essentially-rigid surfaces
    • B65C1/04Affixing labels, e.g. wrap-around labels, to two or more flat surfaces of a polyhedral article
    • B65C1/042Affixing labels, e.g. wrap-around labels, to two or more flat surfaces of a polyhedral article using two or more applicators, e.g. cooperating rollers or brushes
    • B65C1/045Affixing labels, e.g. wrap-around labels, to two or more flat surfaces of a polyhedral article using two or more applicators, e.g. cooperating rollers or brushes acting one after the other
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52Details
    • B65D75/58Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5827Tear-lines provided in a wall portion
    • B65D75/5833Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall
    • B65D75/5838Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall combined with separate fixed tearing means, e.g. tabs
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062Prior to assembly
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062Prior to assembly
    • Y10T156/1067Continuous longitudinal slitting
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/108Flash, trim or excess removal
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1317Means feeding plural workpieces to be joined
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1317Means feeding plural workpieces to be joined
    • Y10T156/1322Severing before bonding or assembling of parts
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1317Means feeding plural workpieces to be joined
    • Y10T156/1322Severing before bonding or assembling of parts
    • Y10T156/1339Delivering cut part in sequence to serially conveyed articles
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1317Means feeding plural workpieces to be joined
    • Y10T156/1343Cutting indefinite length web after assembly with discrete article
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712Indefinite or running length work
    • Y10T156/1734Means bringing articles into association with web

Definitions

  • the invention relates to a method for producing packaging, in particular film packaging for paper handkerchiefs, with an opening aid having an external adhesive strip or an adhesive label and an adhesive-free handle end on the adhesive strip or adhesive label, the latter being made from a material web which preferably has a one-sided adhesive coating are separated and fed to the packaging together with the handle end, and the material web for forming the adhesive-free handle end is provided on the side coated with adhesive at one edge with a continuous cover strip which is also separated during the formation of the adhesive labels or adhesive strips.
  • the invention relates to a device for producing adhesive labels or adhesive strips and attaching them to a packaging according to the preamble of the independent device claim.
  • the divisional application on which the present patent is based goes back to the application published under number EP-A-0 396 967. Reference is made to the content of the parent application mentioned.
  • Paper handkerchiefs are usually offered in cuboid packaging made from very thin plastic films. Such packaging usually contains ten folded paper handkerchiefs.
  • a tear-open tab delimited by perforation lines is arranged in the area of a large front wall. This extends in the direction of an upper, small-area end wall.
  • One end region of the tongue-shaped tear-open tab is provided with an adhesive strip which can be removed from the front wall with an adhesive-free end of the handle while taking the tear-open tab with it. This frees up an upper removal opening for the handkerchiefs, see for example DE-U-79 34 619.
  • Other embodiments of such film packaging are also known, for example with a reclosable tear-open aid having an adhesive strip in the region of one of the elongated side walls of the packaging .
  • the invention is concerned with the manufacture of such or similar packaging.
  • the object on which the invention is based is to produce adhesive strips or adhesive labels with an adhesive-free handle end for the tear-open aid of the aforementioned packagings, and to attach them to the pack in an efficient manner, so that they can be manufactured inexpensively.
  • a packaging is shown, which can consist of very thin film (z. B. 30 ⁇ ).
  • the packaging is particularly suitable for holding a stack of folded paper handkerchiefs.
  • the packaging is produced from a rectangular blank 20, which is shown in FIG. 2 as a section of a continuous film web 21.
  • the blank 20 is intended for the formation of a front wall 22, a rear wall 23, a side wall 24 arranged between them and overlapping side wall tabs 25, 26 which are connected to one another by seals.
  • Folding flaps connect to the free sides of the aforementioned pack walls Formation of an upper end wall 27 and a corresponding bottom wall 28.
  • the folding tabs in question are outer and inner longitudinal tabs 29, 30 and side tabs 31, 32.
  • the end wall 27 - and correspondingly the bottom wall 28 - is designed such that first the side tabs 31, 32 are turned inwards against the contents of the package and then folding the longitudinal flaps 30 and 29, the latter having a trapezoidal shape.
  • the packaging is provided with a tear-open aid in the area of the front wall 22.
  • a tear-open tab 34 is delimited by an arched perforation line 33 in the present case, which is formed in an area of the front wall 22 facing the end wall 27.
  • the perforation line 33 extends to an edge formed between the front wall 22 and the front wall 27, namely a front edge 35. This is also the pivot axis for the tear-open tab 34 during the opening and closing movements of the same.
  • the perforation lines 33 end at a distance from the front, upright side edges 36, 37 and at the same time from the front corners 38, 39 formed between the front wall 22 and the front wall 27.
  • the tear-open tab 34 is actuated by an externally attached adhesive label 40, which preferably consists of a somewhat thicker film with a permanent adhesive coating applied on one side.
  • the adhesive label 40 is designed, dimensioned and arranged in a special way in the embodiment of FIGS. 1 and 2. As can be seen, the adhesive label 40 has larger dimensions in the longitudinal and transverse directions than the tear-open tab 34.
  • the adhesive label 40 which is likewise curved in the lower region here, extends in the region of the front wall 22 with a rectilinear boundary edge 41 (approximately) adjoining the curved contour the side edges 36, 37 of the front wall 22. This is accordingly in a region facing the end wall 27 almost the full width covered by the adhesive label 40.
  • a connecting piece 42 of the adhesive label 40 extends in the same width, that is to say in a rectangular configuration, in the plane of the end wall 27 and is connected to it by gluing.
  • the connecting piece 42 is dimensioned such that it covers approximately half the surface of the end wall 27 on the outside and extends in the region of the outer longitudinal tab 29 and the side tabs 31 and 32.
  • the area of the tear-open tab and in particular the loaded area of the end wall 27 are stabilized by the adhesive label 40 and in particular by its connecting piece 42. This remains in the bonding position with the end wall 27 even during the opening and closing movements.
  • the adhesive label is provided with an adhesive-free handle end 43 at a lower area outside the tear-open tab 34. This is formed in that a non-adhesive strip material is glued to the side of the adhesive label 40 provided with adhesive.
  • the tear-open aid is attached in the region of a side wall 44 of the packaging, which is created by gluing the two longitudinal tabs 29, 30.
  • the outer longitudinal tab 29 is at the same time an opening tab as part of the longitudinal tab 29 with lateral delimitation by separating cuts 46.
  • An elongated, rectangular adhesive strip 47 made of a film with an adhesive coating on one side extends here with one leg in the region of the side wall 44 connected to the opening tab 45 and with another leg in the region of the front wall 22.
  • an adhesive-free handle end 50 is formed in an analogous manner to the exemplary embodiment in FIGS. 1 and 2.
  • FIGS. 4 to 7 show details of a method and a device which are particularly suitable for the production of packages according to FIGS. 1 and 2 - but also of other packages with a tear-open aid.
  • cuboid (film) packs 51 are conveyed in two parallel pack rows 52, 53 coming from a packaging machine, a store or the like.
  • the packs 21 of the two pack rows 52, 53 are rectified after the manufacturing process.
  • the packages 51 of one package row - in the exemplary embodiment of the package row 53 - must be rotated by 180 °, so that the packages 51 of the two package rows 52, 53 with their end walls 27 facing each other.
  • the front walls 22 are directed upwards.
  • the pack rows 52, 53 are conveyed (continuously) to a label station 54.
  • double-width adhesive labels that is to say double labels 55
  • the rows of packs 52, 53 are arranged at such a distance from one another that the double label 55 can be positioned correctly on both packs 51, namely with the part assigned to the front wall 22 in each case.
  • the double label 55 rests on the front walls 22 of the packaging 51 adjacent in pairs and connects them to one another.
  • the part of the (to be manufactured) individual adhesive labels 40 used to form the connecting piece 42 is exposed as a connecting bridge between the two packages 51.
  • the double labels 51 are separated by a cut 56 (Fig. 5) in the middle plane between the two packages 51 cut to form two separate adhesive labels 40.
  • the double labels 55 are separated in the area of the label station 54 from a correspondingly dimensioned, that is to say at least double-wide, material web 57 made of film material.
  • the material web 57 provided with an adhesive on one side is wound into a bobbin 58.
  • the material web 57 is continuously drawn off from this and conveyed to the periphery of a transfer roller 61 via deflection rollers 59, 60.
  • This is arranged with its lateral surface immediately above the packages 51 or pack rows 52, 53, such that adhesive labels 40 or adhesive strips 47 or double labels 55 formed on the jacket of the transfer roller 61 are transferred to the upward-facing side of the packages 51, and during the transport movement of the same.
  • Individual adhesive labels 40, adhesive strips 47 or double labels 55 are produced in the area of the transfer roller 61 by punching from the material web 57.
  • a cutting roller 62 is assigned to the transfer roller 61. This is provided on the circumference with protruding knives 63 which are arranged in a contour corresponding to the adhesive labels, adhesive strips or double labels to be produced.
  • the cutting roller 62 can be used to produce individual adhesive labels 40 or adhesive strips 47 - in pairs - or double labels 55, namely by abutting the cutting roller 62 or the knives 63 on the outer surface of the transfer roller 61 or on the on this running material web 57.
  • double labels 55 are punched out of the material web 57.
  • the width of the material web 57 is chosen so that lateral waste strips 64 remain as residue on the transfer roller 61. In the device shown, these waste strips 64 are collected by winding them onto a waste bobbin 65 and are thus removed without impairing the production process.
  • the double labels 55 are placed one after the other and continuously on the packs of the pack rows 52, 53 fed in pairs. These are facing each other with their end walls 27 and arranged at such a distance from one another that the above-described attachment of the double label 55 to the top of the two packages 51 is ensured.
  • the separating cut 56 takes place in the middle of the double label 55 between the two packages 51, specifically by means of a stationary, circumferential, disk-shaped separating knife 66.
  • the packs 51 are then conveyed continuously, in the exemplary embodiment shown while maintaining the relative position.
  • the connecting pieces 42 of the adhesive labels 40 formed after the separating cut and protruding beyond the front wall 22 of the packages 51 are folded down together into the plane of the end wall 27.
  • a stationary folding member is provided in the movement path of the rows of packs 52, 53 between them. In the exemplary embodiment shown, this is designed as a rotating folding disk 67.
  • the shape of the folding disk 67 is adapted to the folding process, namely double conical.
  • Inclined folding surfaces 68 arranged on both sides capture the protrusion, namely the connector 42 and move it downwards until a flat flat part 69 of the folding disk 67 presses the folded-over connecting piece 42 against the end wall 27 due to the relative position.
  • the packaging 51 is now completed with respect to the tear aid.
  • the handle end 43 attached to the adhesive labels 40 is made from a strip of material 70 made of paper, foil or the like and is applied to the adhesive side of the adhesive label 40.
  • the material strip 70 is continuously drawn off from a material roll 71.
  • the material strip 70 is of double width and is severed in the middle during transport, specifically by a cutting knife 72.
  • the distance formed is aligned with the desired relative position of the partial strips 73, 74 on the material web 57.
  • the partial strips 73, 74 are pressed continuously against the edge of the material web 57, specifically on the side provided with adhesive.
  • the partial strips 73, 74 are thus firmly connected to the edge regions of the material web 57.
  • the relative position of the partial strips 73, 74 is such that when punching or cutting the adhesive labels 40 or double labels 55, the handle ends 50 are formed at the intended end or edge of the adhesive labels 44. Waste material arising in the region of the partial strips 73, 74 during the punching process is removed with the waste strip 64.
  • the actual invention is a modification of the method described above and the device and can be seen from FIG. 8.
  • the described double labels 55 are not cut or punched from the material web 57, but rather this device is set up for the production of individual adhesive labels 40 and for attaching them in pairs to two packages 51 in each case.
  • the material web provided with the partial strips 73, 74 57 in front of the cutting or punching point, that is to say before reaching the transfer roller 61 and the cutting roller 62, divided in the longitudinal center during continuous transport, namely by a disk-shaped cutting knife 76.
  • the partial webs 77, 78 thus formed become circumferential at a distance from one another the transfer roller 61 brought up.
  • the knives 63 of the cutting roller 62 abutting the transfer roller 61 are set up in such a way that individual adhesive labels 40 arranged at a distance from one another are formed in the region of each partial web 77, 78 on the circumference of the transfer roller.
  • the described method and the devices are also suitable in an analogous manner for the production and application of adhesive strips 47 which are common in many packages (FIGS. 9 and 10).
  • the method and device for producing and attaching such adhesive strips 47 are designed in a manner analogous to the exemplary embodiments already described. The same parts of the device are therefore provided with the reference numbers of the preceding exemplary embodiments in FIG. 10.
  • the adhesive strips 47 can be produced in double width by separating them from the material web 57 to form double-long adhesive strips - double strips 79 - or in pairs as individual adhesive strips 47.
  • double strips 79 as shown in FIG. 9, become this is placed on packaging supplied in pairs and then severed in the middle, in the present case by the separating knife 66.
  • a protruding leg 48 of the adhesive strips 47 is thereby formed, which is also folded down here in the manner already described by a folding element 67 designed as a folding disk 67 .
  • FIG. 10 shows the production of packaging according to FIG. 3, in which the tear strip is gripped with the leg 49 in the region of the front wall 42 and with the leg 48 in the region of the elongated side wall 44.
  • the packages 51 are conveyed with their longitudinal axes pointing in the conveying direction in two parallel rows of packs 52, 53. Due to the different relative position when the packs 51 are fed, they are rotated by 90 ° in both pack rows 52, 53, so that the side walls face one another.
  • the rotation of the packaging 51 is effected here by rotary pistons 80 which can be acted upon by suction air and which are arranged above the rows of packs 52, 53 and are rotatably driven.
  • a cutting roller 81 is formed differently from the cutting roller 62 of the described exemplary embodiments, namely with a plurality of axially parallel cutting blades 82 which are arranged along the circumference at equal intervals 61 each a double strip 79 (or two individual adhesive strips 47) separated from the material web 57.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Verpackungen, insbesondere Folien-Verpackungen für Papier-Taschentücher, mit einer einen außen aufliegenden Klebestreifen oder ein Klebeetikett aufweisenden Öffnungshilfe und einem klebefreien Griffende an dem Klebestreifen oder Klebeetikett, wobei letztere von einer vorzugsweise eine einseitige Kleberbeschichtung aufweisenden Materialbahn abgetrennt und zusammen mit dem Griffende den Verpackungen zugeführt werden, und wobei die Materialbahn zur Bildung des klebefreien Griffendes auf der mit Kleber beschichteten Seite an einem Rand mit durchlaufendem Abdeckstreifen versehen wird, welcher bei der Bildung der Klebeetiketten bzw. Klebestreifen mit durchtrennt wird.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Herstellen von Klebeetiketten bzw. Klebestreifen und Anbringen derselben an einer Verpackung gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Vorrichtungsanspruchs. Die dem vorliegenden Patent zugrundeliegende Teilungsanmeldung geht auf die unter der Nummer EP-A-0 396 967 veröffentlichte Anmeldung zurück. Auf den Inhalt der genannten Stammanmeldung wird Bezug genommen.
  • Papier-Taschentücher werden üblicherweise in quaderförmigen Verpackungen aus sehr dünnen Kuststoff-Folien angeboten. Eine derartige Verpackung enthält zumeist zehn gefaltete Papier-Taschentücher.
  • Seit einiger Zeit sind die Folien-Verpackungen mit Aufreißhilfen ausgestattet, und zwar überwiegend in wiederverschließbarer Ausführung. Bei einer besonders verbreiteten Folien-Verpackung dieser Art ist im Bereich einer großflächigen Vorderwand eine durch Perforationslinien begrenzte Aufreißlasche angeordnet. Diese erstreckt sich in Richtung zu einer oberen, kleinflächigen Stirnwand. Ein Endbereich der zungenförmigen Aufreißlasche ist mit einem Klebestreifen versehen, der mit einem klebefreien Griffende von der Vorderwand unter Mitnahme der Aufreißlasche abgezogen werden kann. Dadurch wird eine obere Entnahmeöffnung für die Taschentücher frei, siehe beispielsweise die DE-U-79 34 619. Es sind auch andere Ausführungsformen derartiger Folien-Verpackungen bekannt, zum Beispiel mit einer einen Klebestreifen aufweisenden, wiederverschließbaren Aufreißhilfe im Bereich einer der langgestreckten Seitenwände der Verpackung. Die Erfindung befaßt sich mit der Herstellung solcher oder ähnlicher Verpackungen.
  • Aus der DE-A-19 13 593 ist es bekannt, Etiketten paarweise auf einem Trägerband zwei nebeneinanderliegenden Reihen von Packungen zuzuführen. Die vorgefertigten Etiketten werden vom Trägerband abgenommen und auf die Verpackungen aufgeklebt. Aus der US 4 533 586 ist es bekannt, Etiketten durch Trennung einer zunächst doppelt breiten Materialbahn herzustellen.
  • Aus der zur Bildung des jeweiligen Oberbegriffs der Ansprüche 1 und 6 herangezogenen US 2 675 851 ist ein Verfahren bekannt, bei dem zunächst ein klebefreier Materialstreifen auf eine klebende Materialbahn aufgebracht wird. Anschließend werden von diesem Verbund Klebeetiketten mit Griffende abgetrennt und auf nacheinander zugeführte Packungen aufgebracht.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, Klebestreifen bzw. Klebeetiketten mit klebefreiem Griffende für die Aufreißhilfe der genannten Verpackungen materialsparend herzustellen sowie in leistungsfähiger Weise an der Packung anzubringen, so daß diese kostengünstig gefertigt werden können.
  • Zur Lösung der Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
    • a) die Materialbahn ist doppelt breit, das heißt ihre Breite entspricht mindestens der Abmessung von zwei nebeneinanderliegenden Klebestreifen bzw. Klebeetiketten, und wird in ihrer Längsmitte während des Transports fortlaufend durchtrennt unter Bildung von zwei Teilbahnen,
    • b) die einzelnen Klebestreifen bzw. Klebeetiketten werden jeweils paarweise von den Teilbahnen abgetrennt und gleichzeitig den paarweise positionsgerecht einander gegenüberliegenden und in zwei Reihen zugeförderten Verpackungen zugeführt und auf diese aufgebracht,
    • c) zur Bildung der klebefreien Griffenden wird die Materialbahn an beiden Rändern mit einem durchlaufenden Abdeckstreifen (Teilstreifen) versehen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung betreffen das Herstellungsverfahren für die Verpackung bzw. die Aufreißhilfe und die Ausgestaltung der Vorrichtung, die in Anspruch 6 definiert ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel für die Herstellung der Klebestreifen bzw. Klebeetiketten und für die Vorrichtung wird nachfolgend näher erläutert. Fig. 8 betrifft genau das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung. Die übrigen Figuren dienen dem besseren Verständnis des Umfelds der Erfindung und betreffen teilweise nicht zum Schutzbereich der Erfindung zugehörige Details. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Folien-Verpackung für Papier-Taschentücher mit Aufreißhilfe in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 2
    einen Abschnitt einer Folienbahn zur Bildung von Zuschnitten für eine Verpackung gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    eine andere Ausführung einer Folien-Verpackung für Papier-Taschentücher, ebenfalls in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 4
    eine Materialbahn zur Bildung von (doppelt breiten) Klebeetiketten im Grundriß,
    Fig. 5
    ein doppelt breites Klebeetikett (Doppeletikett),
    Fig. 6
    Einzelheiten einer Vorrichtung zum Herstellen und Anbringen von (Doppeletiketten) in perspektivischer, vereinfachter Darstellung,
    Fig. 7
    die Einzelheiten der Vorrichtung gemäß Fig. 6 in schematischer Seitenansicht,
    Fig. 8
    Einzelheiten einer Vorrichtung sowie eines gegenüber dem Ausführungsbeispiel der Fig. 6 modifizierten Verfahrens zum Herstellen und Anbringen von Klebeetiketten an Verpackungen, in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 9
    eine Materialbahn für die Herstellung von doppelt breiten Klebestreifen (Doppelstreifen),
    Fig. 10
    eine Vorrichtung zum Herstellen und Anbringen von doppelt breiten Klebestreifen an Verpackungen in perspektivischer Darstellung.
  • In Fig. 1 ist eine Verpackung dargestellt, die aus sehr dünner Folie (z. B. 30µ) bestehen kann. Die Verpackung ist insbesondere für die Aufnahme eines Stapels von gefalteten Papier-Taschentüchern geeignet.
  • Die Verpackung wird aus einem rechteckigen Zuschnitt 20 gefertigt, der in Fig. 2 als Abschnitt einer fortlaufenden Folienbahn 21 gezeigt ist. Der Zuschnitt 20 ist für die Bildung einer Vorderwand 22, einer Rückwand 23, einer zwischen diesen angeordneten Seitenwand 24 sowie einander überdeckender und miteinander durch Siegeln verbundener Seitenwandlappen 25, 26 bestimmt. An die freien Seiten der vorgenannten Packungswandungen schließen Faltlappen an zur Bildung einer oberen Stirnwand 27 sowie einer entsprechenden Bodenwand 28 an. Die betreffenden Faltlappen sind äußere und innere Längslappen 29, 30 sowie Seitenlappen 31, 32. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist die Stirnwand 27 - und entsprechend die Bodenwand 28 - so ausgebildet, daß zuerst die Seitenlappen 31, 32 nach innen gegen den Packungsinhalt und sodann die Längslappen 30 und 29 gefaltet werden, wobei letztere eine trapezförmige Gestalt erhalten.
  • Die Verpackung ist im Bereich der Vorderwand 22 mit einer Aufreißhilfe versehen. Durch eine im vorliegenden Falle bogenförmige Perforationslinie 33 ist eine Aufreißlasche 34 begrenzt, die in einem der Stirnwand 27 zugekehrten Bereich der Vorderwand 22 gebildet ist. Die Perforationslinie 33 verläuft bis zu einer zwischen Vorderwand 22 und Stirnwand 27 gebildeten Kante, nämlich einer Vorderkante 35. Diese ist zugleich Schwenkachse für die Aufreißlasche 34 bei Öffnungs- und Schließbewegungen derselben. Die Perforationslinien 33 enden mit Abstand von vorderen, aufrechten Seitenkanten 36, 37 und zugleich von den zwischen Vorderwand 22 und Stirnwand 27 gebildeten Vorderecken 38, 39.
  • Die Aufreißlasche 34 wird durch ein außen angebrachtes Klebeetikett 40 betätigt, welches vorzugsweise aus einer etwas dickeren Folie mit einseitig angebrachter Beschichtung eines Dauerklebers besteht.
  • Das Klebeetikett 40 ist bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 in besonderer Weise ausgebildet, bemessen und angeordnet. Wie ersichtlich, hat das Klebeetikett 40 größere Abmessungen in Längs- und Querrichtung als die Aufreißlasche 34. Das hier ebenfalls im unteren Bereich bogenförmige Klebeetikett 40 erstreckt sich im Bereich der Vorderwand 22 mit einer an die bogenförmige Kontur anschließenden geradlinigen Begrenzungskante 41 (annährend) bis an die Seitenkanten 36, 37 der Vorderwand 22. Diese ist demnach in einem der Stirnwand 27 zugekehrten Bereich über nahezu die volle Breite durch das Klebeetikett 40 überdeckt.
  • Ein Anschlußstück 42 des Klebeetiketts 40 erstreckt sich in gleicher Breite, also in rechteckiger Gestaltung, in der Ebene der Stirnwand 27 und ist durch Verkleben mit dieser verbunden. Das Anschlußstück 42 ist so bemessen, daß es annährend die halbe Fläche der Stirnwand 27 außen bedeckt und sich im Bereich des äußeren Längslappens 29 sowie der Seitenlappen 31 und 32 erstreckt. Der Bereich der Aufreißlasche und insbesondere der belastete Bereich der Stirnwand 27 werden durch das Klebeetikett 40 und insbesondere durch dessen Anschlußstück 42 stabilisiert. Dieses bleibt auch bei den Öffnungs- und Schließbewegungen in der Verklebungsstellung mit der Stirnwand 27.
  • An einem unteren Bereich außerhalb der Aufreißlasche 34 ist das Klebeetikett mit einem kleberfreien Griffende 43 versehen. Dieses wird dadurch gebildet, daß auf der mit Kleber versehenen Seite des Klebeetiketts 40 ein nicht klebendes Streifenmaterial aufgeklebt ist.
  • Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführung einer (Folien-)Verpackung ist die Aufreißhilfe im Bereich einer Seitenwand 44 der Verpackung angebracht, die durch Verkleben der beiden Längslappen 29, 30 entsteht. Der äußere Längslappen 29 ist zugleich eine Öffnungslasche als Teil des Längslappens 29 mit seitlicher Begrenzung durch Trennschnitte 46.
  • Ein länglicher, rechteckiger Klebestreifen 47 aus einer Folie mit einseitiger Kleberbeschichtung erstreckt sich hier mit einem Schenkel im Bereich der Seitenwand 44 unter Verbindung mit der Öffnungslasche 45 und mit einem weiteren Schenkel im Bereich der Vorderwand 22. Am freien Ende des Klebestreifens 47 im Bereich der Vorderwand 22 ist ein kleberfreies Griffende 50 in analoger Weise zu dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 gebildet.
  • In Fig. 4 bis 7 werden Einzelheiten eines Verfahrens und einer Vorrichtung dargestellt, die für die Herstellung von Packungen gemäß Fig. 1 und 2 - aber auch von anderen Verpackungen mit Aufreißhilfe - besonders geeignet sind. Wie ersichtlich, werden quaderförmige (Folien-)Verpackungen 51 in zwei parallelen Packungsreihen 52, 53 von einer Verpackungsmaschine, einem Speicher oder dergleichen kommend zugefördert. Bei dem hier gewählten Ausführungsbeispiel sind die Verpackungen 21 der beiden Packungsreihen 52, 53 nach dem Herstellungsprozeß gleichgerichtet. Für das gleichzeitige Anbringen von Klebeetiketten 40 an jeweils zwei paarweise benachbarten Verpackungen 51 der Packungsreihen 52 und 53 müssen die Verpackungen 51 einer Verpackungsreihe - bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel der Verpackungsreihe 53 - um 180° gedreht werden, so daß die Verpackungen 51 der beiden Verpackungsreihen 52, 53 mit ihren Stirnwänden 27 einander zugekehrt sind. Die Vorderwände 22 sind nach oben gerichtet.
  • In deratiger Relativstellung werden die Packungsreihen 52, 53 in eine Etikettenstation 54 (kontinuierlich) gefördert. In dieser werden jeweils doppelt breite Klebeetiketten, also Doppeletiketten 55, gleichzeitig auf je zwei zueinander benachbarte Verpackungen 51 der Packungsreihen 52, 53 aufgelegt. Die Packungsreihen 52, 53 sind zu diesem Zweck in einem solchen Abstand voneinander angeordnet, daß das Doppeletikett 55 positionsgerecht auf beiden Verpackungen 51 angebracht, nämlich mit dem jeweils der Vorderwand 22 zugeordneten Teil auf diese aufgelegt werden kann. In einer Zwischenposition liegt demnach das Doppeletikett 55 auf den Vorderwänden 22 der paarweise benachbarten Verpackungen 51 auf und verbindet diese miteinander. Der zur Bildung des Anschlußstücks 42 dienende Teil der (herzustellenden) einzelnen Klebeetiketten 40 liegt als verbindende Brücke frei zwischen den beiden Verpackungen 51.
  • Im Zuge des Weitertransports der Paare von Verpackungen 51 werden die Doppeletiketten 51 durch einen Trennschnitt 56 (Fig. 5) in der Mittelebene zwischen den beiden Verpackungen 51 durchtrennt unter Bildung von zwei separaten Klebeetiketten 40.
  • Die an der Vorderkante 35 über die Vorderwand 22 hinwegstehenden Bereiche der Klebeetiketten 40, nämlich die Anschlußstücke 42 derselben, werden sodann in die (vertikale) Ebene der Stirnwand 27 umgefaltet und mit dieser verklebt. Damit sind jeweils gleichzeitig zwei Verpackungen 51 in der Ausführung gemäß Fig. 1 hergestellt.
  • Die Doppeletiketten 55 werden im Bereich der Etikettenstation 54 von einer entsprechend dimensionierten, also mindestens doppelt breiten Materialbahn 57 aus Folienmaterial abgetrennt. Die einseitig mit einem Kleber versehene Materialbahn 57 ist zu einer Bobine 58 gewickelt. Die Materialbahn 57 wird von dieser fortlaufend, kontinuierlich abgezogen und über Umlenkwalzen 59, 60 an den Umfang einer Übertragungswalze 61 herangefördert. Diese ist mit ihrer Mantelfläche unmittelbar oberhalb der Verpackungen 51 bzw. Packungsreihen 52, 53 angeordnet, derart, daß auf dem Mantel der Übertragungswalze 61 gebildete Klebeetiketten 40 bzw. Klebestreifen 47 oder Doppeletiketten 55 auf die nach oben gerichtete Seite der Verpackungen 51 übertragen werden, und zwar während der Transportbewegung derselben.
  • Einzelne Klebeetiketten 40, Klebestreifen 47 oder Doppeletiketten 55 werden im Bereich der Übertragungswalze 61 durch Stanzungen aus der Materialbahn 57 gefertigt. Zu diesem Zweck ist der Übertragungswalze 61 eine Schneidwalze 62 zugeordnet. Diese ist auf dem Umfang mit vorstehenden Messern 63 versehen, die in einer den herzustellenden Klebeetiketten, Klebestreifen oder Doppeletiketten entsprechenden Kontur angeordnet sind. Durch die Schneidwalze 62 können einzelne Klebeetiketten 40 bzw. Klebestreifen 47 - paarweise - hergestellt werden oder Doppeletiketten 55, und zwar durch Anlage der Schneidwalze 62 bzw. der Messer 63 an der Mantelfläche der Übertragungswalze 61 bzw. an der auf dieser ablaufenden Materialbahn 57.
  • Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6, 7 und 8 werden jeweils Doppeletiketten 55 aus der Materialbahn 57 ausgestanzt. Die Breite der Materialbahn 57 ist dabei so gewählt, daß seitliche Abfallstreifen 64 als Rückstand auf der Übertragungswalze 61 zurückbleiben. Diese Abfallstreifen 64 werden bei der gezeigten Vorrichtung durch Aufwickeln auf eine Abfallbobine 65 gesammelt und so ohne Beeinträchtigung des Fertigungsvorgangs beseitigt.
  • Die Doppeletiketten 55 werden nacheinander und kontinuierlich auf die paarweise zugeführten Verpackungen der Packungsreihen 52, 53 aufgelegt. Diese sind dabei mit ihren Stirnwänden 27 einander zugekehrt und in einen solchen Abstand voneinander angeordnet, daß die oben beschriebene Anbringung des Doppeletiketts 55 an der Oberseite der beiden Verpackungen 51 gewährleistet ist.
  • Im Anschluß an die Anbringung des Doppeletiketts 55 an den beiden Verpackungen 51 erfolgt der Trennschnitt 56 in der Mitte des Doppeletiketts 55 zwischen den beiden Verpackungen 51, und zwar durch ein ortsfestes, umlaufendes, scheibenförmiges Trennmesser 66.
  • Die Verpackungen 51 werden danach ununterbrochen weitergefördert, bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel unter Beibehaltung der Relativstellung. Die über die Vorderwand 22 der Verpackungen 51 hinwegstehenden Anschlußstücke 42 der nach dem Trennschnitt gebildeten Klebeetiketten 40 werden gemeinsam umgefaltet nach unten in die Ebene der Stirnwand 27. Zu diesem Zweck ist in der Bewegungsbahn der Packungsreihen 52, 53 zwischen diesen ein ortsfestes Faltorgan vorgesehen. Dieses ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel als rotierende Faltscheibe 67 ausgebildet. Die Gestalt der Faltscheibe 67 ist an den Faltvorgang angepaßt, nämlich doppelkonisch. Schräg gerichtete, beidseitig angeordnete Faltflächen 68 erfassen den Überstand, nämlich das Anschlußstück 42 und bewegen dieses abwärts, bis ein ebener Flachteil 69 der Faltscheibe 67 aufgrund der Relativstellung das umgefaltet Anschlußstück 42 an die Stirnwand 27 andrückt. Die Verpackungen 51 sind nun auch in bezug auf die Aufreißhilfe fertiggestellt.
  • Das an den Klebeetiketten 40 angebrachte Griffende 43 wird aus einem Materialstreifen 70 aus Papier, Folie oder dergleichen gefertigt und auf die klebende Seite des Klebeetiketts 40 anfgebracht. Der Materialstreifen 70 wird von einer Materialrolle 71 fortlaufend abgezogen. Der Materialstreifen 70 ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel in doppelter Breite ausgeführt und wird während des Transports mittig durchtrennt, und zwar durch ein Schneidmesser 72. Die beiden so entstehenden Teilstreifen 73, 74 werden auf Abstand voneinander gefördert und zwar durch Anlage am Umfang einer Umlenkwalze 75. Der gebildete Abstand ist auf die erwünschte Relativlage der Teilstreifen 73, 74 an der Materialbahn 57 ausgerichtet. Die Teilstreifen 73, 74 werden am Rand der Materialbahn 57 fortlaufend an diese angedrückt, und zwar auf der mit Kleber versehenen Seite. Die Teilstreifen 73, 74 werden so fest mit den Randbereichen der Materialbahn 57 verbunden. Die Relativlage der Teilstreifen 73, 74 ist derart, daß beim Stanzen bzw. Schneiden der Klebeetiketten 40 bzw. Doppeletiketten 55 die Griffenden 50 am vorgesehenen Ende bzw. Rand der Klebeetiketten 44 gebildet sind. Beim Stanzvorgang entstehender Materialabfall im Bereich der Teilstreifen 73, 74 wird mit dem Abfallstreifen 64 abgefördert.
  • Die eigentliche Erfindung ist eine Abwandlung des vorstehend beschriebenen Verfahrens sowie der Vorrichtung und ist aus Fig. 8 entnehmbar. Hier werden aus der Materialbahn 57 nicht die beschriebenen Doppeletiketten 55 geschnitten bzw. gestanzt, sondern diese Vorrichtung ist für die Herstellung von einzelnen Klebeetiketten 40 und zum paarweisen Anbringen derselben an jeweils zwei Verpackungen 51 eingerichtet. Zu diesem Zweck wird die mit den Teilstreifen 73, 74 versehene Materialbahn 57 vor der Schneid- bzw. Stanzstelle, also vor Erreichen der Übertragungswalze 61 und der Schneidwalze 62, in der Längsmitte bei fortlaufendem Transport geteilt, und zwar durch ein scheibenförmiges Schneidmesser 76. Die so entstehenden Teilbahnen 77, 78 werden mit Abstand voneinander an den Umfang der Übertragungswalze 61 herangeführt. Die Messer 63 der an der Übertragungswalze 61 anliegenden Schneidwalze 62 sind bei diesem Ausführungsbeispiel so eingerichtet, daß im Bereich jeder Teilbahn 77, 78 auf dem Umfang der Übertragungswalze 61 einzelne, mit Abstand voneinander angeordnete Klebeetiketten 40 entstehen.
  • Diese werden sodann in der beschriebenen Weise auf die Oberseite der Verpackungen 51 Übertragen, derart, daß ein Überstand der Klebeetiketten, nämlich das Anschlußstück 42, über die Verpackungen hinwegragt. Diese Anschlußstücke 42 werden im Verlaufe des weiteren Transports der Verpackungen 51 gegen die Stirnwand 27 umgefaltet, und zwar entweder durch ein dem Ausführungsbeispiel der Fig. 6 entsprechendes Faltorgan (Faltscheibe 67) oder auch durch feststehende kurvenförmige Faltorgane.
  • Das beschriebene Verfahren sowie die Vorrichtungen sind in analoger Weise auch zur Herstellung und Anbringung von bei vielen Verpackungen üblichen Klebestreifen 47 geeignet (Fig. 9 und 10). Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Anbringen derartiger Klebestreifen 47 sind in analoger Weise zu den bereits beschriebenen Ausführungsbeispielen ausgebildet. Gleiche Teile der Vorrichtung sind deshalb in Fig. 10 mit den Bezugsziffern der vorangehenden Ausführungsbeispiele versehen.
  • Die Klebestreifen 47 können entsprechend den beschriebenen Ausführungsbeispielen in doppelter Breite durch Abtrennen von der Materialbahn 57 hergestellt werden unter Bildung von doppelt langen Klebestreifen - Doppelstreifen 79 - oder paarweise als einzelne Klebestreifen 47. Bei der Herstellung von Doppelstreifen 79, wie in Fig. 9 gezeigt, werden diese auf paarweise zugeführte Verpackungen aufgelegt und sodann mittig durchtrennt, im vorliegenden Falle durch das Trennmesser 66. Es wird dadurch ein überstehender Schenkel 48 der Klebestreifen 47 gebildet, der in der ebenfalls bereits beschriebenen Weise hier durch ein als Faltscheibe 67 ausgebildetes Faltorgan nach unten umgefaltet wird. Das Ausführungsbeispiel der Fig. 10 zeigt die Herstellung von Verpackungen gemäß Fig. 3, bei der der Aufreißstreifen sich mit dem Schenkel 49 im Bereich der Vorderwand 42 und mit dem Schenkel 48 im Bereich der langgestreckten Seitenwand 44 erfaßt.
  • Die Verpackungen 51 werden zu diesem Zweck mit ihren Längsachsen in Förderrichtung weisend in zwei parallelen Packungsreihen 52, 53 gefördert. Aufgrund der abweichenden Relativstellung bei der Zuförderung der Verpackungen 51 werden diese in beiden Packungsreihen 52, 53 um 90° gedreht, so daß die Seitenwände einander zugekehrt sind. Die Drehung der Verpackungen 51 wird hier - wie auch bei den beschriebenen Ausführungsbeispielen - durch mit Saugluft beaufschlagbare Drehkolben 80 bewirkt, die oberhalb der Packungsreihen 52, 53 angeordnet und drehbar angetrieben sind.
  • Aufgrund der geringen Breite der Klebestreifen 47 bzw. Doppelstreifen 79 ist eine Schneidwalze 81 abweichend von der Schneidwalze 62 der beschriebenen Ausführungsbeispiele ausgebildet, nämlich mit mehreren, längs des Umfangs in gleichen Abständen angeordneten, achsparallel gerichteten Schneidmessern 82. Durch diese wird infolge Anlage an der Übertragungswalze 61 jeweils ein Doppelstreifen 79 (oder zwei einzelne Klebestreifen 47) von der Materialbahn 57 abgetrennt.

Claims (9)

  1. Verfahren zum Herstellen von Verpackungen, insbesondere Folien-Verpackungen für Papier-Taschentücher, mit einer einen außen aufliegenden Klebestreifen (47) oder Klebeetikett (40) aufweisenden Öffnungshilfe und einem klebefreien Griffende (43, 50) an dem Klebestreifen (47) oder Klebeetikett (40), wobei letztere von einer vorzugsweise eine einseitige Kleberbeschichtung aufweisenden Materialbahn (57) abgetrennt und zusammen mit dem Griffende (43, 50) der Verpackung zugeführt werden, und wobei die Materialbahn (57) zur Bildung des klebefreien Griffendes (43, 50) auf der mit Kleber beschichteten Seite an einem Rand mit durchlaufendem Abdeckstreifen versehen wird, welcher bei der Bildung der Klebeetiketten bzw. Klebestreifen mit durchtrennt wird, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) die Materialbahn (57) ist doppelt breit, das heißt ihre Breite entspricht mindestens der Abmessung von zwei nebeneinanderliegenden Klebestreifen (47) bzw. Klebeetiketten (40), und wird in ihrer Längsmitte während des Transports fortlaufend durchtrennt unter Bildung von zwei Teilbahnen (77, 78),
    b) die einzelnen Klebestreifen (47) bzw. Klebeetiketten (40) werden jeweils paarweise von den Teilbahnen (77, 78) abgetrennt und gleichzeitig den paarweise positionsgerecht einander gegenüberliegenden und in zwei Reihen zugeförderten Verpackungen (51) zugeführt und auf diese aufgebracht,
    c) zur Bildung der klebefreien Griffenden (43, 50) wird die Materialbahn (57) an beiden Rändern mit einem durchlaufendem Abdeckstreifen (Teilstreifen 73, 74) versehen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackungen (51), auf denen die Etiketten (40) bzw. Streifen (47) zuliegen kommen, mit ihren Stirnwänden (24) bzw. Seitenwänden (44) einander zugekehrt liegen.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckstreifen (Teilstreifen 73, 74) zur Bildung der Griffenden (43, 50) von einem doppelt breiten Materialstreifen (70) durch mittiges Schneiden gebildet und anschließend divergierend geführt werden in eine erforderliche Relativstellung zum Aufbringen auf Randbereiche der Materialbahn (57).
  4. Verfahren nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei zweibahniger Zuförderung der Verpackungen (81) die Verpackungen einer Packungsreihe (52) um 180° gedreht werden, derart, daß benachbarte Verpackungen der Packungsreihen (52, 53) mit den Stirnwänden (27) einander zugekehrt sind.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Anbringen von Klebestreifen (47) im Bereich von Vorderwand (22) und Seitenwand (44) die in zwei Reihen (Packungsreihen 52, 53) zugeführten Verpackungen (51) jeweils um 90° gedreht werden, derart, daß diese mit den Seitenwänden (44) einander zugekehrt sind.
  6. Vorrichtung zum Herstellen von Klebeetiketten (40) bzw. Klebestreifen (47) und Anbringen derselben an einer Verpackung, insbesondere einer Folien-Verpackung für Papier-Taschentücher, vorzugsweise zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Verpackungen (51) einer Etikettenstation (54) zum Aufbringen der Klebeetiketten (40) bzw. Klebestreifen (47) zuführbar sind, wobei außerdem die Klebeetiketten (40) bzw. Klebestreifen (47) nach Abtrennen von einer Materialbahn (57) mit vorzugsweise einseitiger Kleberbeschichtung auf die Oberseite bzw. Vorderwand (22) der Verpackungen (51) übertragbar sind, und wobei zum Herstellen klebefreier Griffenden (43, 50) an den Klebeetiketten (40) bzw. Klebestreifen (47) ein klebstofffreier Materialstreifen (70) der Materialbahn (57) zuführbar ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) eine Übertragungswalze (61) die je zwei Klebeetiketten (40) bzw. Klebestreifen (47) gleichzeitig nach Abtrennen von der entsprechend dimensionierten, doppelt breiten Materialbahn (57) auf die Verpackungen überträgt;
    b) ein der Übertragungswalze (61) vorgeordnetes erstes Schneidmesser (67), durch das die Materialbahn (57) vor der Zuführung zur Übertragungswalze (61) in der Längsmitte in zwei Teilbahnen (77, 78) durchtrennbar ist;
    c) Mitteln zum Zuführen der Materialstreifen (70) in doppelter Breite und ein zweites Schneidemesser (72) zum Durchtrennen des Materialstreifens in der Längsmitte unter Bildung von Teilstreifen (73, 74) zum Herstellen der klebefreien Griffenden (43, 50);
    d) Mitteln welche die Teilstreifen (73, 74) sind Abstand voneinander den Rändern der Materialbahn (57) zuführen und mit der die Kleberschicht aufweisenden Seite der Materialbahn (57) verbinden,
    e) Mittel welche die Teilbahnen (77, 78) mit den Teilstreifen (73, 74) und mit Abstand voneinander dem Umfang der Übertragungswalze (61) zuführen.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine mit der Übertragungswalze (61) zusammenwirkende Schneidwalze (62, 81) zum Abtrennen der Klebeetiketten (40) bzw. Klebestreifen (47) von der Materialbahn (57) bzw. von den Teilbahnen (77, 78).
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich zwischen den Packungsreihen (52, 53) wenigstens ein Faltorgan (Faltscheibe 67) angeordnet ist zum Umfalten der über die Packungen (51) hinwegragenden Teile der Klebeetiketten (40) bzw. Klebestreifen (41), insbesondere der Anschlußstücke (42) bzw. Schenkel( 48).
  9. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilstreifen (73, 74) durch Anlage am Umfang einer Umlenkwalze (75) auf Abstand voneinander gefördert und der Materialbahn (57) bzw. deren Rändern zugeführt werden.
EP94103017A 1989-05-10 1990-04-26 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Folien-Verpackungen Expired - Lifetime EP0608909B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3915192 1989-05-10
DE3915192A DE3915192A1 (de) 1989-05-10 1989-05-10 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von (folien-)verpackungen sowie (folien-)verpackung
EP90107958A EP0396967B1 (de) 1989-05-10 1990-04-26 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Folien-Verpackungen

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90107958.2 Division 1990-04-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0608909A1 EP0608909A1 (de) 1994-08-03
EP0608909B1 true EP0608909B1 (de) 1996-12-11

Family

ID=6380349

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94103017A Expired - Lifetime EP0608909B1 (de) 1989-05-10 1990-04-26 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Folien-Verpackungen
EP91118886A Expired - Lifetime EP0475463B1 (de) 1989-05-10 1990-04-26 Folienverpackung mit Aufreisslasche
EP90107958A Expired - Lifetime EP0396967B1 (de) 1989-05-10 1990-04-26 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Folien-Verpackungen

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91118886A Expired - Lifetime EP0475463B1 (de) 1989-05-10 1990-04-26 Folienverpackung mit Aufreisslasche
EP90107958A Expired - Lifetime EP0396967B1 (de) 1989-05-10 1990-04-26 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Folien-Verpackungen

Country Status (8)

Country Link
US (2) US5085724A (de)
EP (3) EP0608909B1 (de)
JP (1) JP2757880B2 (de)
AT (3) ATE116924T1 (de)
BR (1) BR9002167A (de)
CA (1) CA2015746A1 (de)
DE (4) DE3915192A1 (de)
ES (3) ES2095693T3 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8308363B2 (en) 2006-05-23 2012-11-13 Kraft Foods Global Brands Llc Package integrity indicator for container closure
US8408792B2 (en) 2007-03-30 2013-04-02 Kraft Foods Global Brands Llc Package integrity indicating closure
US8746483B2 (en) 2006-05-23 2014-06-10 Intercontinental Great Brands Llc Tamper evident resealable closure
US8889205B2 (en) 2006-12-27 2014-11-18 Intercontinental Great Brands Llc Resealable closure with package integrity feature
US9150342B2 (en) 2003-04-16 2015-10-06 Intercontinental Great Brands Llc Resealable tray container
US9205967B2 (en) 2010-01-26 2015-12-08 Generale Biscuit Resealable packaging for food products and method of manufacturing
US9221590B2 (en) 2010-03-23 2015-12-29 Generale Biscuit Resealable packaging for food products and method of manufacturing

Families Citing this family (78)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5353931A (en) * 1991-04-02 1994-10-11 Antik Alan L Package for recorded video device
DE4134567A1 (de) * 1991-06-27 1993-01-07 Focke & Co Weichpackung, insbesondere quaderfoermige papiertaschentuch-verpackung
DE4139924A1 (de) * 1991-12-04 1993-06-09 Focke & Co (Gmbh & Co), 2810 Verden, De Weichpackung fuer papiertaschentuecher
DE4202258A1 (de) * 1992-01-28 1993-07-29 Focke & Co Packung zur aufnahme von taschentuechern, zuschnitt hierfuer sowie verfahren zum herstellen einer derartigen packung
JPH06103990A (ja) * 1992-09-18 1994-04-15 Ngk Insulators Ltd 固体電解質型燃料電池及びその製造方法
DE4241423B4 (de) * 1992-12-09 2008-02-28 The Procter & Gamble Company, Cincinnati Quaderförmige Weichpackung aus einer Bahn von Papier, Kunststoff-Folie oder dergleichen
DE4401054A1 (de) * 1994-01-15 1995-07-20 Senning Christian Verpackung Verpackungsmaschine
GB9424719D0 (en) * 1994-12-07 1995-02-01 Grace W R & Co Method of providing an easy open pack, and pack made thereby
CZ300343B6 (cs) 1996-11-21 2009-04-22 British American Tobacco (Investments) Limited Obal na kurivo a zpusob jeho výroby
DE69719795T2 (de) * 1996-11-21 2003-10-23 British American Tobacco Co Verpackung für rauchartikel
US5827387A (en) * 1996-12-20 1998-10-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making an absorbent article having leg cuffs combined with containment flaps
DE19706802A1 (de) * 1997-02-20 1998-09-17 Sca Hygiene Paper Gmbh Verpackungshülle
GB9725768D0 (en) * 1997-12-04 1998-02-04 Rothmans International Ltd Packaging of smoking articles
FR2772009B1 (fr) * 1997-12-10 2000-05-12 Denis Guibert Etui pour produits, et article obtenu
FR2772011B3 (fr) * 1997-12-10 2000-01-28 Denis Guibert Etui pour produits, et article obtenu
US6318625B1 (en) 1998-02-11 2001-11-20 Sca Hygiene Products Gmbh Packaging wrapper
GB9814533D0 (en) 1998-07-03 1998-09-02 Rothmans International Ltd Packaging of smoking articles
DE59805411D1 (de) * 1998-05-13 2002-10-10 Alcan Tech & Man Ag Verpackungsbehälter mit einer Verpackungsfolie mit integriertem Oeffnungs- und Wiederverschliesssystem
US6338572B1 (en) 1998-12-07 2002-01-15 Southern Bag Corporation Easy open industrial bag
US6241390B1 (en) * 1998-12-07 2001-06-05 Southern Bag Corporation, Ltd. Recloseable easy-open industrial bag and tab for use therewith
IT1314257B1 (it) * 1999-12-03 2002-12-06 Irplastnastri Ind Nastri Adesi Macchina applicatrice di sistemi di chiusura adesiva riposizionabile.
DE60122166D1 (de) * 2000-06-27 2006-09-21 Santen Pharmaceutical Co Ltd Verpackung
EP1209083B1 (de) * 2000-11-24 2004-08-18 Focke & Co. (GmbH & Co.) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen mit Aussenumhüllung sowie Bobineneinheit
EP1318081B2 (de) 2001-12-10 2009-12-16 Sca hygiene products ab Flexible Verpackung für aufsaugende Papiertücher mit einer asymmetrischen Öffnung
SE0104399D0 (sv) 2001-12-27 2001-12-27 Regath Hb Etikett
EP1466843B1 (de) * 2003-04-07 2011-07-27 SCA Hygiene Products AB Verpackung für Papier-Taschentücher
EP1508519A1 (de) 2003-08-20 2005-02-23 Mars Incorporated Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Produkten und Bündel von verpackten Produkten
ES2295501T3 (es) 2003-11-26 2008-04-16 THE PROCTER & GAMBLE COMPANY Envase que comprende un orificio dispensador creado por partes que solapan de un material de envasado laminado.
DE602005027692D1 (de) * 2004-05-11 2011-06-09 Cadbury Adams Usa Llc Verpackung zum abgeben und halten von kaugummistreifen mit klebstoffsicherung
US7971718B2 (en) * 2005-05-09 2011-07-05 Kraft Foods Global Brands Llc Package for dispensing and retaining gum slabs with adhesive securement
PL1751018T3 (pl) * 2004-05-11 2011-02-28 Intercontinental Great Brands Llc Opakowanie z klapką retencyjną dla pasków gumy
US7159717B2 (en) 2004-05-11 2007-01-09 Cadbury Adams Usa, Llc Packaging design with separate compartments
CN1968857B (zh) 2004-05-11 2010-10-06 美国卡德伯里亚当斯有限公司 具有可插入的产品保持元件的口香糖厚板包装
US20070199849A1 (en) * 2004-05-11 2007-08-30 Cadbury Adams Usa Llc. Package for accommodating an array of consumable products
US20050269233A1 (en) * 2004-06-02 2005-12-08 Aldridge Allen S Confectionary packaging design
EP1765689B1 (de) * 2004-07-08 2018-03-21 Intercontinental Great Brands LLC Wiederverschliessbare verbrauchsgüterverpackungsanordnung
EP1712488B1 (de) * 2005-04-15 2008-12-10 Regath Hb Flexible Verpackung und Verfahren zu ihrer Herstellung
BRPI0604027B8 (pt) * 2006-09-04 2023-05-16 Jeffrey Arippol Giuseppe Dispositivo de tipo etiquetador aperfeiçoado para aplicação simultânea de vários artigos autoadesivos
EP1967465A1 (de) * 2007-03-05 2008-09-10 Mars Incorporated Verpackte Produkte und Array oder Bandelier verpackter Produkte
WO2008115693A1 (en) * 2007-03-21 2008-09-25 Wm. Wrigley, Jr. Company Method for making a flexible reclosable package
ITBO20070401A1 (it) * 2007-06-05 2007-09-04 Gd Spa Stecca di pacchetti di sigarette morbidi con involucro rigido riutilizzabile.
DE102008018121A1 (de) * 2008-04-09 2009-10-15 Lemo Maschinenbau Gmbh Verpackungsbeutel
US20100018974A1 (en) 2008-07-24 2010-01-28 Deborah Lyzenga Package integrity indicating closure
GB0819200D0 (en) 2008-10-20 2008-11-26 Cadbury Holdings Ltd Packaging
US20100147724A1 (en) * 2008-12-12 2010-06-17 Ujjaini Mitra-Shah Tamper indicator for reclosable packages
CN102300782B (zh) 2009-02-02 2013-12-18 卡夫食品环球品牌有限责任公司 用于糖食产品的可打开和可再闭合的密封包装
US20110127319A1 (en) * 2009-12-01 2011-06-02 Kraft Foods Global Brands Llc Resealable flexible film packaging products and methods of manufacture
ITBO20100028A1 (it) * 2010-01-19 2011-07-20 Gd Spa Confezione con un incarto provvisto di una apertura di estrazione richiudibile e corrispondenti metodo di incarto e macchina impacchettatrice.
IT1397479B1 (it) * 2010-01-19 2013-01-16 Gd Spa Confezione con un incarto provvisto di una apertura di estrazione richiudibile e corrispondenti metodo di incarto e macchina impacchettatrice.
IT1397481B1 (it) * 2010-01-19 2013-01-16 Gd Spa Confezione con un incarto provvisto di una apertura di estrazione richiudibile e corrispondenti metodo di incarto e macchina impacchettatrice.
EP2345600A3 (de) * 2010-01-19 2011-11-09 G.D Societa' Per Azioni Verpackung mit einer eine wiederverschliessbare Öffnung umfassend Umhullung, und entsprechende Verpackungsverfahren und Maschine
US8814430B2 (en) * 2010-02-23 2014-08-26 Kraft Foods R&D, Inc. Food package having opening feature
ES2525843T3 (es) 2010-05-18 2014-12-30 Intercontinental Great Brands Llc Envase flexible cerrable repetidamente y métodos de fabricación del mismo
US9656783B2 (en) 2010-05-18 2017-05-23 Intercontinental Great Brands Llc Reclosable flexible packaging and methods for manufacturing same
JP6101207B2 (ja) 2010-12-14 2017-03-22 アルトリア クライアント サービシーズ エルエルシー ヒンジリッド包装
PL2942290T3 (pl) 2011-03-17 2017-03-31 Intercontinental Great Brands Llc Elastyczne opakowanie foliowe z możliwością wielokrotnego zamykania oraz sposoby wytwarzania
US10490376B2 (en) 2012-12-14 2019-11-26 Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. Rivet-type contact and method for manufacturing the same
USD756800S1 (en) 2013-09-13 2016-05-24 Intercontinental Great Brands Llc Package
USD756801S1 (en) 2013-09-13 2016-05-24 Intercontinental Great Brands Llc Package
DE102014004541A1 (de) * 2014-03-19 2015-10-08 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Tabak-)Beuteln
GB2524954B8 (en) * 2014-03-27 2017-03-22 Essentra Packaging & Security Ltd A peelable label
UA121660C2 (uk) * 2014-08-29 2020-07-10 Філіп Морріс Продактс С.А. Контейнер з обгорткою зі знімною частиною
ES1125355Y (es) * 2014-09-05 2014-12-22 Algueta Cesar Didi Ferrer Dispositivo de sujecion para envases desechables
US9533813B1 (en) * 2015-09-27 2017-01-03 Sealstrip Corporation Re-closable, tamper-resistant, stand-up package
US10086987B2 (en) * 2016-10-13 2018-10-02 Altria Client Services Llc Reseal label for box in a box re-sealable pack
US10124953B2 (en) 2016-10-13 2018-11-13 Altria Client Services Llc Box in a box re-sealable cigarette pack
DE102017010642A1 (de) * 2017-11-02 2019-05-02 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf Zigarettenpackungen
US10894658B2 (en) 2018-03-06 2021-01-19 Altria Client Services Llc Re-sealable cigarette pack
USD860807S1 (en) 2018-04-18 2019-09-24 Inno-Pak, Llc Tamper evident bag
US10450120B1 (en) 2018-11-16 2019-10-22 Altria Client Services Llc Re-seal label and container with re-seal label
USD949686S1 (en) 2019-09-25 2022-04-26 Inno-Pak, Llc Tamper-evident bag seal
US11358754B2 (en) 2019-09-25 2022-06-14 Inno-Pak, Llc Tamper-evident bag seal and tamper-evident bags and methods
US11993423B2 (en) 2019-09-25 2024-05-28 Inno-Pak, Llc Tamper-evident bag seal
USD970339S1 (en) 2019-09-25 2022-11-22 Inno-Pak, Llc Tamper-evident bag seal
USD949010S1 (en) 2019-09-25 2022-04-19 Inno-Pak, Llc Tamper evident bag seal
USD943412S1 (en) 2020-04-30 2022-02-15 Inno-Pak, Llc Tamper evident carton
KR102502938B1 (ko) * 2020-07-03 2023-02-24 팩컴코리아(주) 정역회전 구동 롤러 방식의 웨이퍼씰 부착 시스템
US11548690B2 (en) 2020-11-13 2023-01-10 Inno-Pak, Llc Tamper-evident bag seal with tabs and methods of use

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3127082A (en) * 1964-03-31 And like cartoxing m materials
US1785639A (en) * 1929-06-18 1930-12-16 Otto T Maurer Package-opening device
US1915503A (en) * 1931-08-20 1933-06-27 American Mach & Foundry Cigarette package
US2218670A (en) * 1938-03-15 1940-10-22 American Paper Bottle Co Container
US2340651A (en) * 1942-05-04 1944-02-01 Brooks Paper Company Container
US2596179A (en) * 1951-01-04 1952-05-13 B B Chem Co Supported adhesive sheet material unit and method of making the same
US2675851A (en) * 1952-07-02 1954-04-20 Mutti Louis Marius Amchine for the manufacture of self-adhesive tabs
US3001906A (en) * 1955-11-08 1961-09-26 Capella Primo Method of making double faced adhesive cut-outs
DE1913593A1 (de) * 1969-03-18 1970-09-24 Benz & Hilgers Gmbh Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten,Verschlussmarken od.dgl. auf Gegenstaende,wie z.B. Packungen
US3751324A (en) * 1970-12-16 1973-08-07 Xerox Corp High speed labeling system
DE2363761A1 (de) * 1973-12-21 1975-06-26 Kalle Ag Verfahren zur herstellung einer verpackung, bestehend aus einer huelle aus thermoplastischer kunststoffolie, die einem packgut unter schrumpfspannung eng anliegt und eine einrichtung zum oeffnen der verpackungshuelle aufweist
NL7415665A (nl) * 1974-12-02 1976-06-04 Philips Nv Inrichting voor het aan twee zijden voorzien met etiketten van voorwerpen.
US4032386A (en) * 1974-11-07 1977-06-28 Monarch Marking Systems, Inc. Device for applying labels to articles
DE2702482A1 (de) * 1977-01-21 1978-07-27 Ferrero Ohg Vorrichtung zum etikettieren von behaeltern
GB2012717B (en) * 1978-01-23 1982-05-19 B & J Mfg Co Method of applying labels label applying apparatus and die cutter therefor
FR2427987A1 (fr) * 1978-06-06 1980-01-04 Dupuy Eng Sa Distributeur automatique de ruban
IT1112723B (it) * 1979-04-24 1986-01-20 Sitma Soc Italiana Macchine Au Macchina automatica per la suddivisione di articoli di corrispondenza in particolare riviste,in pacchi a diversa destinazione
DE7934619U1 (de) * 1979-12-08 1985-06-13 Christian Senning Verpackungsautomaten Gmbh & Co, 2800 Bre Weichpackung aus einer Kunststoffolie, insbesondere für Papiertaschentücher
DE3235167A1 (de) * 1982-09-23 1984-03-29 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Behaelterdeckel mit oeffnungseinrichtung
US4462851A (en) * 1982-10-18 1984-07-31 United States Banknote Corporation Method for taxing cigarette packs and validating cigarette cartons
US4589943A (en) * 1984-03-08 1986-05-20 American Bank Note Company Apparatus and procedure for applying adhesive labels
US4533586A (en) * 1984-03-08 1985-08-06 American Bank Note Company Web of adhesive labels
US4632299A (en) * 1985-06-03 1986-12-30 Holmberg Albert E Reclosable container
FR2613691B1 (fr) * 1987-04-10 1989-09-29 Kaysersberg Sa Procede et dispositif pour realiser un etui avec etiquette rapportee
DE8901535U1 (de) * 1989-02-10 1989-03-23 Vereinigte Papierwerke AG, 8500 Nürnberg Wiederverschliessbare Weichpackung
DE3911779A1 (de) * 1989-04-11 1990-10-18 Focke & Co Folien-verpackung fuer papier-taschentuecher
DE3920065A1 (de) * 1989-04-20 1990-10-25 Focke & Co (folien-)verpackung fuer insbesondere papier-taschentuecher

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9150342B2 (en) 2003-04-16 2015-10-06 Intercontinental Great Brands Llc Resealable tray container
US8308363B2 (en) 2006-05-23 2012-11-13 Kraft Foods Global Brands Llc Package integrity indicator for container closure
US8746483B2 (en) 2006-05-23 2014-06-10 Intercontinental Great Brands Llc Tamper evident resealable closure
US8951591B2 (en) 2006-05-23 2015-02-10 Intercontinental Great Brands Llc Package integrity indicator for container closure
US8889205B2 (en) 2006-12-27 2014-11-18 Intercontinental Great Brands Llc Resealable closure with package integrity feature
US8408792B2 (en) 2007-03-30 2013-04-02 Kraft Foods Global Brands Llc Package integrity indicating closure
US9187228B2 (en) 2007-03-30 2015-11-17 Intercontinental Great Brands Llc Package integrity indicating closure
US9205967B2 (en) 2010-01-26 2015-12-08 Generale Biscuit Resealable packaging for food products and method of manufacturing
US9221590B2 (en) 2010-03-23 2015-12-29 Generale Biscuit Resealable packaging for food products and method of manufacturing

Also Published As

Publication number Publication date
EP0608909A1 (de) 1994-08-03
DE59008263D1 (de) 1995-02-23
DE3915192A1 (de) 1990-11-15
EP0396967A3 (de) 1991-01-23
JP2757880B2 (ja) 1998-05-25
ES2066899T3 (es) 1995-03-16
DE59008216D1 (de) 1995-02-23
JPH0398834A (ja) 1991-04-24
BR9002167A (pt) 1991-08-13
DE59010605D1 (de) 1997-01-23
ES2095693T3 (es) 1997-02-16
EP0475463A2 (de) 1992-03-18
US5085724A (en) 1992-02-04
ATE146146T1 (de) 1996-12-15
EP0396967A2 (de) 1990-11-14
CA2015746A1 (en) 1990-11-10
US5096113A (en) 1992-03-17
ATE116932T1 (de) 1995-01-15
EP0396967B1 (de) 1995-01-11
EP0475463B1 (de) 1995-01-11
ES2067121T3 (es) 1995-03-16
ATE116924T1 (de) 1995-01-15
EP0475463A3 (en) 1992-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0608909B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Folien-Verpackungen
EP0545136B1 (de) Weichpackung für Papiertaschentücher
EP3494066B1 (de) Packung für zigaretten sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben
EP2192052B1 (de) Beutelpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
EP2544958B1 (de) Packung für zigaretten
DE2953783C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Briefumschlägen mit Einlagen
DE3148443A1 (de) Schachtel mit sichtfenster sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung einer solchen schachtel
EP3378791B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von zigarettenpackungen
EP1737750A1 (de) Blisterpackungsanordnung
DE102008005407A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für Zigaretten
EP2548819B1 (de) Zigarettenpackung sowie Verfahren zum Herstellen derselben
DE102016003737A1 (de) Zigarettenpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
EP1051340A1 (de) (zigaretten-)packung aus faltbarem verpackungsmaterial
DE29622554U1 (de) Teilbare Verpackung, insbesondere Zigarettenkartusche
EP0618150B1 (de) Verpackung aus dünnem Verpackungsmaterial sowie Verfahren zum Herstellen derselben
DE69219851T2 (de) Verpackungsmaschine
DE102018007681A1 (de) Zigarettenpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
DE69005600T2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Verpackung, die so hergestellte Verpackung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
EP3438019B1 (de) Zigarettenpackung und verfahren zum herstellen derselben
EP0378586B1 (de) Zigarettenpackung der softpack-type sowie verfahren zu deren herstellung
DE3340692A1 (de) Verpackung, insbesondere faltkarton
EP1165309B1 (de) Verfahren zur herstellung einer verbundpackung und danach hergestellte verbundpackung
DE2638870A1 (de) Umschlag fuer versandpapiere
EP1077889B1 (de) Zigarettenpackung sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben
DE2642708A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von insbesondere zigarettenpackungen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 396967

Country of ref document: EP

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19940617

17Q First examination report despatched

Effective date: 19951013

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 396967

Country of ref document: EP

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 146146

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19961215

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ISLER & PEDRAZZINI AG

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19961211

REF Corresponds to:

Ref document number: 59010605

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19970123

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2095693

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ITF It: translation for a ep patent filed
ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19970427

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970428

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19971101

26N No opposition filed
NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19971101

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 94103017.3

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19990503

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20000412

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20000427

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20010409

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010426

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010525

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010525

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021231

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20030327

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20040421

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050426

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050426

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20050426