EP2192052B1

EP2192052B1 - Beutelpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben

Info

Publication number: EP2192052B1
Application number: EP09014982A
Authority: EP
Inventors: Gisbert Engel
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 2005-01-20
Filing date: 2006-01-19
Publication date: 2012-07-18
Anticipated expiration: 2026-01-19
Also published as: DE502006006368D1; EP2192052A3; DK2192052T3; EP1683736A2; EP1683736A3; PL2192052T3; EP2192052A2; ATE460353T1; DE102005002848A1; EP1683736B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Beutelpackung aus Folie oder dergleichen für Schüttgüter oder faseriges Material, insbesondere für eine Tabakportion als Packungsinhalt, bestehend aus an mindestens drei Seiten miteinander verbundener Vorderwand und Rückwand, die eine (obere) Beutelöffnung begrenzen.
Vorrangig geht es um die Ausgestaltung und Herstellung von Beutelpackungen für geschnittenen Tabak. Der Beutel besteht aus einer insbesondere thermisch siegelbaren Folie, ggf. mehrlagig oder mehrschichtig. Die bekannten Tabakbeutel sind überwiegend so ausgebildet, dass ein langgestreckter, streifenförmiger Zuschnitt der Folie entlang einer Bodenkante umgefaltet ist unter Bildung einer Tasche und Vorderwand und Rückwand, die an (aufrechten) Seiten durch Seitennähte oder durch faltbare Seitenwände miteinander verbunden sind. Die Rückwand weist üblicherweise eine Verlängerung auf zur Bildung einer Wickellasche bzw. Umschlaglasche, die bei geschlossenem Beutel an der Vorderwand der Tasche anliegt und ggf. mit dieser lösbar verbunden ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, derartige Beutelpackungen so auszubilden, dass die Beutelöffnung vor der erstmaligen Ingebrauchnahme dicht Verschlossen und danach eine einfache Handhabung beim mehrmaligen Öffnen und Schließen gewährleitet ist, wobei die Struktur des Beutels im Öffnungsbereich stabil und haltbar ausgebildet sein soll.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Beutelpackung durch folgende Merkmale gekennzeichnet:

a) im Bereich der Beutelöffnung sind ein erstes, mehrfach wirkendes Verschlussorgan und ein zweites Verschlussorgan angebracht, welches vor erstmaligem Öffnen die Beutelöffnung vollständig und dicht verschließt,
b) das erste, mehrfach wirkende Verschlussorgan ist ein Zip-Lock-Verschluss mit Zip-Lock-Profile aufweisenden Profilstreifen an Vorderwand und Rückwand im Bereich der Beutelöffnung,
c) die beiden einander gegenüberliegenden Zip-Lock-Profile der Profilstreifen enden mit Abstand von den Seitennähten, insbesondere aufgrund einer Ausstanzung an den Enden der Profilstreifen im Bereich der Zip-Lock-Profile.

Die Zip-Lock-Streifen sind ein leicht zu handhabendes und mehrfach wirkendes, dichtes Verschlussmittel. Durch die besondere Gestaltung der Enden dieser Zip-Lock-Streifen, nämlich durch die Ausstanzungen im Bereich von Zip-Lock-Profilen, wird eine einerseits dichte und andererseits haltbare, belastbare Öffnung der Beutel geschaffen, insbesondere durch die direkte Verbindung von Vorderwand und Rückwand mittels thermischen Siegelns im Bereich der Ausstanzung.
Eine Besonderheit ist das Verfahren zum Herstellen derartiger Beutelpackungen. Die Zip-Lock-Profile werden jeweils als fortlaufendes Band auf eine fortlaufende Materialbahn aufgebracht und positionsgenau mit dieser verbunden. Das fortlaufende Band der Profilstreifen ist mit vorzugsweise kreisförmigen Stanzungen versehen, die in der Breite einer Beutelpackung entsprechenden Abständen voneinander angeordnet sind. Hier erfolgt nach Fertigstellung einer Materialbahn mit den Profilstreifen und fortlaufenden Taschen eine quergerichtete Durchtrennung, und zwar mittig im Bereich der kreisförmigen Stanzungen.
Weitere Einzelheiten der (Tabak-)Beutel sowie des Verfahrens zum Herstellen derselben werden nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Einzelheiten näher erläutert, wobei Fig. 1 bis Fig. 27 Einzelheiten der erfindungsgemäßen Ausbildung des Beutels nicht zeigen und nur zur Darstellung des technischen Umfelds dienen. Es zeigt:

Fig. 1: eine Beutelpackung in perspektivischer Frontansicht,
Fig. 2: die Beutelpackung gemäß Fig. 1 bei offener Beutelöffnung, ebenfalls perspektivisch,
Fig. 3: ein anderes Ausführungsbeispiel einer Beutelpackung in einer Darstellung analog Fig. 2,
Fig. 4: ein weiteres Ausführungsbeispiel in gleicher perspektivischer Darstellung,
Fig. 5: einen Vertikalschnitt durch einen Teilbereich einer Beutelpackung gemäß Fig. 1 in der Schnittebene V-V der Fig. 1,
Fig. 6: den Beutel gemäß Fig. 5 in Öffnungsstellung,
Fig.7: einen Vertikalschnitt entsprechend Fig. 5 nach Wiederverschließen der Beutelpackung,
Fig. 8: einen Vertikalschnitt durch eine Beutelpackung im Öffnungsbereich vor erstmaligem Öffnen,
Fig. 9: den Beutel gemäß Fig. 8 in Öffnungsstellung,
Fig. 10: eine Darstellung analog Fig. 8 bei wiederverschlossenem Beutel,
Fig. 11: den Beutel gemäß Fig. 1 in einem randseitigen Horizontalschnitt entsprechend Schnittebene XI-XI in Fig. 1,
Fig. 12: einen Horizontalschnitt des Beutels gemäß Fig. 4 in Schnittebene XII-XII der Fig. 4,
Fig. 13: ein Detail einer Beutelpackung im Verschlussbereich, im Vertikalschnitt,
Fig. 14: eine Darstellung analog Fig. 13 für ein anderes Ausführungsbeispiel,
Fig. 15: eine schematische Darstellung von Verschlussmitteln des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 14,
Fig. 16: eine schematische Darstellung einer Phase der Fertigung von Beutelpackungen, in perspektivischer Darstellung,
Fig. 17: einen nachfolgenden Fertigungsschritt für Beutelpackungen, ebenfalls in perspektivischer Darstellung,
Fig. 18 bis Fig. 20: einzelne Fertigungs- bzw. Füll- und Verschlussschritte bei der Herstellung von Beutelpackungen, perspektivisch,
Fig. 21: Einzelheiten einer Vorrichtung zum Anbringen von Abschnitten von Verschlussmitteln im Vertikalschnitt,
Fig. 22: eine Vorrichtung zum Aufbringen von selbstklebenden Verschlussmitteln in schematischer Seitenansicht,
Fig. 23: eine Vorrichtung zum Anbringen von Verschlussmitteln mit thermisch aktivierbarem kleber,
Fig. 24: eine Vorrichtung zum Aufbringen eines fortlaufenden Streifens für ein Verschlussmittel,
Fig. 25: eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 21, nämlich ein Radialschnitt in der Schnittebene XXV-XXV der Fig. 21,
Fig. 26: eine weitere Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 21 in einer radialen Schnittebene XXVI-XXVI,
Fig. 27: eine Vorrichtung zum Aktivieren eines thermisch aktivierbaren Verschlussmittels,
Fig. 28: einen Vertikalschnitt durch einen Teilbereich einer Beutelpackung in einer weiteren Ausführungsform,
Fig. 29: eine Einzelheit der Beutelpackung gemäß Fig. 28 in Draufsicht bzw. im Querschnitt entsprechend Sicht- und Schnittebene XXIX-XXIX in Fig. 28,
Fig. 30: einen Beutel in der Ausführungsform gemäß Fig. 28, Fig. 29 in perspektivischer Darstellung,
Fig. 31: einzelne Fertigungs-, Füll- und Verschlussschritte bei der Herstellung von Beutelpackungen gemäß Fig. 28 bis Fig. 30 in perspektivischer Darstellung.

Die Ausführungsbeispiele von Beutelpackungen 10 dienen zur Aufnahme einer Tabakportion 11. Der Beutel besteht aus dünnem Verpackungsmaterial, insbesondere aus einer thermisch siegelbaren Folie. Ein Zuschnitt ist unter Bildung einer Bodenkante 12 gefaltet, sodass eine Vorderwand 13 und eine Rückwand 14 einander gegenüberliegen bzw. den eigentlichen Beutel zur Aufnahme der Tabakportion 11 bilden. Im Bereich seitlicher Ränder sind Vorderwand 13 und Rückwand 14 dauerhaft miteinander verbunden, und zwar durch (aufrechte) Seitennähte 15, 16. Die Rückwand 14 ist mit einer Verlängerung bzw. Fortsetzung versehen zur Bildung einer Umschlaglasche 17, die bei geschlossener Beutelpackung gegen die Vorderwand 13 umgelegt und mit dieser lösbar verbunden ist, z.B. mit einem Klebeetikett 18.
Ein oberer Bereich des Beutels bzw. von Vorderwand 13 und Rückwand 14 ist als Beutelöffnung 19 ausgebildet. Diese erstreckt sich zwischen den Seitennähten 15, 16. Über die Beutelöffnung 19 wird die Tabakportion 11 eingefüllt und bei Verbrauch entnommen. In Schließstellung liegen obere Randstreifen von Vorderwand 13 und Rückwand 14 aneinander bzw. sind durch trennbare Verschlussmittel miteinander verbunden.
Die Verschlussmittel bzw. Verschlussorgane können in verschiedener Weise ausgebildet sein. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 sind im Bereich der Beutelöffnung 19 zwei zusammenwirkende Verschlussstreifen angeordnet, und zwar Magnetstreifen 20, 21. Diese erstrecken sich im Bereich eines füllgutfreien Öffnungsstreifen 22 von Vorderwand 13 und Rückwand 14 zwischen den Seitennähten 15, 16. In Schließstellung liegen die entsprechend gepolten Magnetstreifen 20, 21 aneinander. Oberhalb der Verschlussmittel bzw. Magnetstreifen 20, 21 befindet sich im Bereich der Vorderwand 13 eine Grifflasche 23, die zum Öffnen bzw. Trennen der Magnetstreifen 20, 21 erfasst werden kann. Fig. 1 und Fig. 6 zeigen die geöffnete Stellung bei voneinander getrennten Magnetstreifen 20, 21. Fig. 7 zeigt eine Schließstellung nach erstmaligem Öffnen der Beutelpackung 10.
Eine Besonderheit ist die Anordnung eines weiteren Verschlussmittels im Bereich der Beutelöffnung 19, also im Bereich des Öffnungsstreifens 22. Es handelt sich dabei um eine für die Ingebrauchnahme der Beutelpackung 10 lösbare Verbindung von Vorderwand 13 und Rückwand 14. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispielen handelt es sich um eine Siegelnaht 24 in der Ausführung "Peel Seal". Das Peel Seal Material ist ein wachsartiger Kunststoff, der als sehr dünner Siegelstreifen 25 einseitig oder beidseitig auf Innenseiten von Vorderwand 13 und Rückwand 14 aufgebracht ist. Die Verbindung erfolgt durch Wärme und Druck. Das zusätzliche Verschlussmittel, also die Siegelnaht 24, hat einerseits die Aufgabe, einen (ursprünglich) vollständig dichten Beutel zu schaffen, wenn das mehrfach wirkende Verschlussmittel nicht vollständig dichtend abschließt oder aufgrund der Abmessung an den Enden Öffnungen frei lässt. Des Weiteren hat die Siegelnaht 24 einen Sicherungseffekt gegen unbefugtes Öffnen des Beutels.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und Fig. 2 sowie Fig. 5 bis Fig. 7 befindet sich dieses (zweite) Verschlussorgan oberhalb des mehrfach wirkenden (ersten) Verschlussmittels, nämlich oberhalb der Magnetstreifen 20, 21. Beim Öffnen der Beutelpackung 10 wird demnach zunächst die Siegelnaht 24 geöffnet. Danach können die Magnetstreifen 20, 21 voneinander getrennt werden (Fig. 6). Beim Wiederverschließen werden nur die Magnetstreifen 20, 21 aneinandergedrückt. Im Bereich der Siegelnaht 24 bleiben die Siegelstreifen 25 ohne Verbindung.
Das magnetische Verschlussorgan kann gemäß Fig. 13 auch so ausgebildet sein, dass ein Magnetstreifen 21 mit einem Gegenstreifen 26 aus ferromagnetischem Material zusammenwirkt. Die Magnetstreifen 20, 21 sind im Bereich von Randstreifen entgegengesetzt vorgepolt, derart, dass die entgegengesetzt gepolten Bereiche in Schließstellung aneinander liegen (Fig. 15).
Die Beutelpackung 10 gemäß Fig. 3, deren Aufbau und Handhabung auch in Fig. 8 bis Fig. 10 dargestellt sind, arbeitet mit einem Formstreifen 27 als mehrfach benutzbares Verschlussorgan. Dieser breitere Formstreifen 30, der lediglich an einer Seite der Beutelöffnung 19, insbesondere an der Rückwand 14 angeordnet ist, besteht aus einem plastisch verformbarem Material, insbesondere aus Metall (Aluminiumlegierung). Aufgrund dieser Materialeigenschaft kann der Formstreifen 27 mit den Lagen des Öffnungsstreifens 22 umgefaltet werden in eine Schließstellung (Fig. 10), die stabil gehalten wird. Der Formstreifen 30 ist durch Klebung, vorzugsweise aber durch thermisches Siegeln mit der Rückwand 14 verbunden, wobei der Formstreifen 27 gegebenenfalls einseitig oder beidseitig eine thermisch aktivierbare Beschichtung aufweisen kann. Der Formstreifen 27 erstreckt sich hier über die komplette Breite des Beutels, also auch im Bereich der Seitennähte 15, 16.
Bei der fertigungstechnisch vorgegebenen Schließstellung (Fig. 8) befindet sich der Formstreifen 27 ohne Verformung im Bereich des insgesamt umgefalteten Öffnungsstreifens 22. Dieser liegt mit nach außen gekehrter Umschlaglasche 17 am Beutel an. Nach dem erstmaligen Öffnen (Fig. 9) wird die Verschlussstellung durch Umfalten des Öffnungsstreifens 22 etwa mittig im Bereich des Formstreifens 27 bewirkt, so dass dieser eine U-förmige Faltstellung erhält (Fig. 10).
Auch bei dieser Ausführung der Beutelpackung 10 ist ein zweites Verschlussorgan vorgesehen, nämlich ein Verbindungsstreifen 28, der im Bereich des Öffnungsstreifens 22 innenseitig angeordnet ist, insbesondere gegenüberliegend zum Formstreifen 27 (Fig. 9). Der Verbindungsstreifen 28 besteht aus einem Material, welches aufgrund von Wärme und/oder Druck mit dem Formstreifen 27 verbunden werden kann und nach erstmaligem Öffnen unwirksam ist. Insbesondere besteht demnach der Verbindungsstreifen 28 aus Peel Seal Material.
Die Beutelpackung 10 gemäß Fig. 4 ist in besonderer Weise ausgebildet. Das mehrfach wirkende Verschlussorgan besteht aus zwei elastischen, jedoch verhältnismäßig steifen Stützstreifen 29, 30, insbesondere aus Kunststoff oder Metall (Stahl). Die beiden Stützstreifen 29, 30 sind im Bereich der Beutelöffnung 19 an der Innenseite von Vorderwand 13 und Rückwand 14 zwischen den Seitennähten 15, 16 angebracht. Die Enden können aufeinander abgestützt sein (Fig. 12). Die Arbeitsweise dieses Verschlussorgans sieht so aus, dass in Querrichtung (Pfeil 31) Druck auf die Enden der Stützstreifen 29, 30 ausgeübt wird, sodass sich diese unter elastischer Verformung nach außen wölben. Es wird dadurch eine entsprechende Beutelöffnung 19 frei gelegt. Durch Entlastung der Enden kehren die Stützstreifen 29, 30 aufgrund der Elastizität in die Ausgangsstellung zurück, in der sie dichtend aneinander liegen.
Auch dieses Ausführungsbeispiel ist mit einem zweiten Verschlussmittel, nämlich einer Siegelnaht 24 mit Peel Seal Effekt oberhalb der Stützstreifen 29, 30 versehen.
Eine Besonderheit ist die Herstellung der Beutel bzw. die Anbringung der Verschlussstreifen. Gemäß Fig. 16 wird dabei eine fortlaufende (Folien-)Bahn 32 für die Beutel be- bzw. verarbeitet. Die Bahn 32 wird mit der Innenseite nach oben weisend transportiert. In einem ersten Arbeitsschritt, der im Bereich der örtlichen Beutelmaschine, alternativ aber bereits in eine Anlage für die Fertigung der Bahn 32 eingesetzt werden kann, sind zwei fortlaufende Streifen aus siegelbarem bzw. klebendem Material (Peel Seal) aufgebracht zur Bildung der beiden Siegelstreifen 25. Die Siegelstreifen 25 sind mit dünner Schichtdicke aufgebracht, so dass die Bahn 32 mit den Siegelstreifen 25 als Bobine gewickelt zur Verfügung stehen kann.
Das für mehrfachen Gebrauch bestimmte Verschlussmittel wird im Bereich einer Beutelmaschine auf die gegebenenfalls in vorstehendem Sinne vorbereitete Bahn 32 aufgebracht. Gemäß Fig. 16 und Fig. 17 werden streifenförmige Stücke 33, 34 als Verschlussstreifen mit Abstand voneinander auf die Bahn 32 aufgebracht und mit dieser verbunden. Die Stücke 33, 34 sind in einem Querabstand voneinander angeordnet, so dass nach Faltung der Bahn 32 unter Bildung einer fortlaufenden Überdeckung und unter Schaffung der fortlaufenden Bodenkante 12 die einander zugeordneten Stücke 33, 34 als Verschluss aneinander liegen (Fig. 17).
Nach Bildung der Teilüberdeckung der Bahn 32 werden die quer gerichteten Seitennähte 15, 16 angebracht. Danach oder zeitgleich werden die Beutelpackungen 10 von der Bahn 32 abgetrennt. In den offenen Beutel wird nun die Tabakportion 11 eingeführt (Fig. 18, Fig. 19). Danach wird der Verschluss hergestellt, mindestens durch die Organe bzw. Stücke 33, 34, vorzugsweise durch zusätzliches Verbinden der Siegelstreifen 25 der Siegelnaht 24. Die Beutelpackung 10 ist damit gebrauchsfertig.
Eine weitere Besonderheit sind Einheiten bzw. Aggregate einer Vorrichtung. Die Vorrichtung gemäß Fig. 21 ist der schematischen Darstellung gemäß Fig. 16 zuzuordnen. Von einem fortlaufenden Streifen 35, der insbesondere von einer Bobine bzw. Rolle 36 abgezogen wird, werden im Bereich eines Schneidaggregats die Stücke 33, 34 abgetrennt. Der Streifen 35 wird zu diesem Zweck dem Umfang einer Schneidwalze 37 zugeführt. Diese weist (zwei) Messer 38 auf, die bei der Drehung der Schneidwalze 37 mit einem ortsfesten Gegenmesser 39 zusammenarbeiten und jeweils ein Stück 33, 34 von dem Streifen 35 abtrennen. Aufgrund der Drehgeschwindigkeit der Schneidwalze 37 wird das abgetrennte Stück 33, 34 beschleunigt, so dass beim Auflegen auf die unterhalb der Schneidwalze 37 laufende Bahn 32 der erwünschte Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Stücken 33, 34 geschaffen wird.
Die mit den (Verschluss-)Stücken 33, 34 versehene Bahn 32 wird nach Transport etwa entlang eines Viertelkreises auf dem Umfang der Schneidwalze 37 von dieser abgelenkt und auf den Umfang einer zweiten Walze, nämlich einer Heizwalze 40 überführt. Die beiden Walzen 37 und 40 sind mit ihren Mantelflächen unmittelbar benachbart zueinander angeordnet. Ein keilförmiges Ablenkorgan 41 im Bereich der geringsten Abstände der Mantelflächen voneinander bewirkt die Überleitung von Bahn 32 und mit den Stücken 33, 34 auf den Umfang der Heizwalze 40.
Im Bereich der Heizwalze 40 wird die fortlaufende Einheit aus Bahn und (Verschluss-)Stücken 33, 34 an die Heizwalze 40 angedrückt durch ein Andrückorgan, welches sich über einen größeren Umfangsbereich der Heizwalze 40 erstreckt. Es handelt sich dabei um ein Andrückband 42 mit einem sich an den Umfang der Heizwalze 40 anschmiegenden Trum 43. Die Oberfläche der Heizwalze 40 ist beheizbar, und zwar durch zwei sich längs eines Teilbereichs des Umfangs erstreckende Heizleisten 44, 45.
Bei dieser Vorrichtung werden demnach Wärme und/oder Druck auf die Bahn 32 im Bereich der Stücke 33, 34 übertragen aufgrund entsprechender Anordnung der Heizleisten 44, 45. Die Vorrichtung ist deshalb geeignet für alle Verschlussmittel, die durch Wärme und/oder Druck an der Bahn 32 fixiert werden. Sofern es sich dabei um Magnetstreifen 20, 21 handelt, werden diese nach Verlassen der Walze 40 im Bereich eines horizontalen Förderabschnitts der Bahn 32 durch ein Aktivierungsorgan 46 magnetisiert, nämlich durch eine Magnetisierungsspule. Die so ausgerüstete Bahn 32 kann nun in der beschriebenen Weise weiter verarbeitet werden.
Wie aus Fig. 25 ersichtlich, sind zum Anbringen von zwei parallelen Verschlusselementen bzw. Stücken 33, 34 zwei Schneidwalzen 37 in entsprechendem Abstand voneinander oberhalb der Bahn 32 angeordnet. Die Schneidwalzen 37 weisen Saugbohrungen 47 auf zum Fixieren des Streifens 35 und der Stücke 33, 34 am Umfang der Schneidwalze 37.
Fig. 26 zeigt ein Querschnittsdetail der Heizwalze 40. Diese für beide Stücke 33, 34 gemeinsame Heizwalze 40 ist mit entsprechender axialer Abmessung ausgebildet. Heizleisten 44, 45 sind in axialem Abstand voneinander angeordnet entsprechend den Abständen der Stücke 33, 34. Jeder Heizleiste ist ein (elektrisches) Heizelement 48 zugeordnet.
Fig. 22 zeigt eine Vorrichtung für das Anbringen von selbstklebenden (Verschluss-)Stücken 33, 34 an der Bahn 32. Der Streifen 35 kann dabei auf der mit einer selbstklebenden Beschichtung versehenen Seite mit einem Abdeckstreifen 49 versehen sein, der vor Übertragung des Streifens 35 auf den Umfang der Schneidwalze 37 abgezogen und abgefördert wird. Anstelle des Abdeckstreifens 49 kann die nicht beleimte Seite des Streifens 35 mit einer ein Kleben verhindernden Beschichtung, z. B. einem Sperrlack, versehen sein.
Die selbstklebenden Stücke 33, 34 werden durch die Schneidwalze 37 in der beschriebenen Weise auf die Bahn 32 aufgelegt. Im Anschluss an die Schneidwalze 37 kann eine Aktivierung erfolgen, bei Magnetstreifen 20, 21 mittels Aktivierungsorgan 46.
Eine weitere Alternative ergibt sich aus Fig. 23. Hier werden Verschlussorgane, nämlich Streifen bzw. Stücke 33, 34 verarbeitet, die mit einer thermisch aktivierbaren Beschichtung versehen sind, z. B. mit Hotmelt. Die im Bereich der Schneidwalze 37 nach außen gerichtete Beschichtung wird durch eine ortsfeste Heizquelle 50 aktiviert. Unmittelbar im Anschluss daran wird das betreffende Stück 33, 34 an die Bahn 32 angelegt.
Eine weitere besondere Vorrichtung ist in Fig. 24 gezeigt. Das anzubringende Verschlussorgan bzw. der/die Verschlussstreifen erstrecken sich über die volle Breite des Beutels. Das Verschlussmittel kann demnach als fortlaufendes Band 56 von einer Bobine abgezogen und der Bahn 32 zugeführt werden. Beide, nämlich Bahn 32 und Band 56 werden über eine Umlenkwalze 57 an den Umfang einer Verbindungswalze, nämlich Heizwalze 40 geführt. Diese ist mit einem ringsherumlaufenden (elektrischen) Heizelement versehen, nämlich einem Heizstreifen 58. Dieser erstreckt sich im Bereich des Bandes 56, so dass durch Übertragung von Wärme und Druck das Band 56 - gegebenenfalls mit Beschichtung - an die Bahn 32 angesiegelt wird. Um einen ausreichenden Anpressdruck für Bahn 32 und Band 56 an den Umfang der Heizwalze 40 zu gewährleisten, ist auch hier ein Andrückband 42 vorgesehen, dessen Trum 43 sich über einen weiten Bereich des Umfangs der Heizwalze 40 erstreckt. Eine untere Umlenkwalze 59 führt die nun verbundene Einheit aus Bahn 32 und Band 56 zurück in eine horizontale Ebene. Diese Vorrichtung ist besonders geeignet bei Einsatz eines Formstreifens 27 als Verschlussmittel. Bei der so ausgebildeten Bahn 32 wird das durchlaufende Band 56 mit durchtrennt (Fig. 17).
Zum Verschließen des mit Tabak gefüllten Beutels (Fig. 19/Fig. 20) sind Wärme und/oder Druck auf das bzw. die Verschlussorgane aufzubringen. Wenn als zweites Verschlussmittel eine Siegelnaht 24 vorgesehen ist, wird diese im Bereich der Vorrichtung gemäß Fig. 27 aktiviert bzw. verschlossen. Die fertigen, gefüllten Beutel werden in der Position gemäß Fig. 20 in ein Siegelaggregat 51 gefördert, nämlich mittels Fördergurt 52. Während einer Stillstandsphase der Beutelpackung 10 werden Wärme und Druck mindestens im Bereich eines Verschlussorgans, insbesondere im Bereich der Siegelnaht 24 übertragen, und zwar durch ein Siegelstück 53, welches von oben auf die Beutelpackung 10 absenkbar ist zur Übertragung von Wärme und Druck. Gegenüberliegend zu dem streifenförmigen Siegelstück 53 befindet sich eine Auflage 54 als Gegendruckorgan unterhalb eines Obertrums des Fördergurts 52. Die Auflage 54 besteht mindestens teilweise aus elastischem Werkstoff. Nach Verlassen des Siegelaggregats 51 sind die Beutelpackungen 10 fertig gestellt bzw. verschlossen. Bei einer Ausführung einer Beutelpackung 10 gemäß Fig. 3 sowie Fig. 8 bis Fig. 10 wird die Verbindung zwischen dem Formstreifen 27 und dem Verbindungsstreifen 28 aus thermisch aktivierbarem Material ebenfalls durch eine Vorrichtung analog Fig. 27 hergestellt.
Eine Beutelpackung 10 besonderer Ausführung und der Herstellung wie beansprucht sind in Fig. 28 bis Fig. 31 gezeigt. Im Bereich der Beutelöffnung 19, also zwischen Vorderwand 13 und Rückwand 14, sind zwei Verschlussmittel unterschiedlicher Art und Wirkungsweise angeordnet. Es handelt sich zum einen um einen Zip-Lock-Verschluss 60 und zum anderen um eine durchgehende Siegelnaht 61. Der Zip-Lock-Verschluss 60 besteht aus zwei Profilstreifen 62, 63, die innenseitig mit Vorderwand 13 einerseits und Rückwand 14 andererseits verbunden sind, und zwar jeweils über obere und untere Verbindungsnähte 64, 65.
Das zweite Verschlussmittel ist die Siegelnaht 61, die (von Hand) leicht lösbar ist, insbesondere in der Ausführung als Peel Seal. Die Siegelnaht 61 ist vorliegend oberhalb des Zip-Lock-Verschlusses 60 angebracht, benachbart zu einem freien Rand der Vorderwand 13. Dieser kann beim erstmaligen Öffnen der Beutelpackung 10 erfasst werden, um die Siegelnaht 61 zu trennen. Danach kann dann der Zip-Lock-Verschluss 60 für die Entnahme des Beutelinhalts getrennt werden.
Ein Merkmal dieser Beutelpackung 10 besteht darin, dass sich die Siegelnaht 61 über die volle Breite von Vorderwand 13 und Rückwand 14 erstreckt, also auch im Bereich der Seitennähte 15, 16 zur Schaffung eines dichten Beutelverschlusses. Die Profilstreifen 62, 63 und deren Verbindungsnähte 64, 65 erstrecken sich ebenfalls über die volle Breite des Beutels. Eine Besonderheit ist die verkürzte Ausbildung der Zip-Lock-Profile 66, 67, derart, dass diese mit (geringem) Abstand von den Seitennähten 15, 16 enden. Gemäß Fig. 29 ist zu diesem Zweck eine zum Beispiel halbkreisförmige Ausstanzung 68 in den Profilstreifen 62, 63 an beiden Enden angebracht, und zwar im Wesentlichen im Bereich der Zip-Lock-Profile 66, 67. Im Bereich der Ausstanzung 68 bzw. der dadurch gebildeten Ausnehmung in den Profilstreifen 62, 63 sind die Beutelwandungen, also Vorderwand 13 und Rückwand 14, durch die Seitennähte 15, 16 unmittelbar durch thermisches Siegeln miteinander verbunden.
Eine Besonderheit ist auch die Herstellung der Packung. Gemäß Fig. 31 wird eine fortlaufende, insbesondere als Bobine gewickelte Materialbahn 69 aus thermisch siegelbarer Folie zur Verfügung gestellt. Diese wird in einem ersten Arbeitsschritt, insbesondere bei der fabrikmäßigen Fertigung, mit passend positionierten Nahtstreifen 70, 71 versehen. Diese bilden zusammen die Siegelnaht 61, wenn auf die aneinanderliegenden Nahtstreifen 70, 71 Wärme und Druck ausgeübt werden. Die Nahtstreifen 70, 71 weisen eine deutlich größere Breite auf als die später herzustellende Siegelnaht 61. Durch die größere Breite können Ungenauigkeiten beim Ansetzen der Siegelorgane bzw. Siegelbacken zum Herstellen der Siegelnaht 61 ausgeglichen werden. Die Siegelnaht 61 soll etwa in der Mitte der aneinander liegenden Nahtstreifen 70, 71 liegen.
Auf die im vorstehenden Sinne vorbereitete Materialbahn 69 werden als nächstes die Profilstreifen 62, 63 als fortlaufendes Band 72 unter Abziehen von einer Bobine aufgelegt. Das Band 72 besteht aus den beiden im Bereich der Zip-Lock-Profile 66, 67 miteinander verbundenen Profilstreifen 62, 63, die also zusammen das Band 72 bilden. Jeder Profilstreifen ist in entsprechenden Abständen voneinander mit im vorliegenden Falle kreisförmigen Stanzungen versehen zur Bildung der Ausstanzungen 68 an den Enden der Profilstreifen 62, 63. Das Band 72 wird nach dem Auflegen im Bereich der Materialbahn 69 durch Herstellen der frontseitigen Verbindungsnähte 64 mit der Materialbahn 69 bzw. mit der Vorderwand 13 verbunden.
Die so vorbereitete Materialbahn 69 wird sodann zur Bildung der Vorderwand 13 fortlaufend gefaltet, derart, dass die Nahtstreifen 70, 71 deckungsgleich aufeinander liegen. In einem nächsten Schritt werden nun die quergerichteten Seitennähte 15, 16, nämlich entsprechend doppeltbreite Verbindungsnähte angebracht. Es folgt ein quergerichteter Trennschnitt im Bereich der doppeltbreiten Seitennähte 15, 16, sodass fertige, offene Beutelpackungen 10 entstehen. Der Trennschnitt wird so ausgeführt, dass die geschlossene, hier kreisförmige Lochstanzung im Bereich der Profilstreifen 62, 63 mittig durchtrennt wird, sodass die halbgroßen bzw. halbkreisförmigen Ausstanzungen an den Enden der Profilstreifen 62, 63 entstehen.
In die offenen Beutelpackungen 10 wird nun die Tabakportion 11 eingeführt. Danach wird der der Rückwand 14 zugekehrte Profilstreifen 63 mit der Rückwand 14 verbunden, und zwar durch Anbringen der beiden zugeordneten Verbindungsnähte 65. In einem letzten Schritt wird sodann die Siegelnaht 61 hergestellt durch Aufbringen von Wärme und Druck im Bereich der aneinanderliegenden Nahtstreifen 70, 71. Dabei sind die Enden der Nahtstreifen 70, 71 bereits (dauerhaft) durch die Seitennähte 15, 16 miteinander verbunden, die mit erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck hergestellt werden.

Claims

Beutelpackung aus Folie oder dergleichen für Schüttgüter oder faseriges Material, insbesondere für eine Tabakportion (11) als Packungsinhalt, bestehend aus an mindestens drei Seiten miteinander verbundener Vorderwand (13) und Rückwand (14), die eine (obere) Beutelöffnung (19) begrenzen, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) im Bereich der Beutelöffnung (19) sind ein erstes, mehrfach wirkendes Verschlussorgan und ein zweites oberhald dessen liegendes Verschlussorgan (61) angebracht, welches vor dem erstmaligem Öffnen die Beutelöffnung (19) vollständig und dicht verschließt,

b) das erste, mehrfach wirkende Verschlussorgan ist ein Zip-Lock-Verschluss (60) mit Zip-Lock-Profile (66, 67) aufweisenden Profilstreifen (62, 63) an Vorderwand (13) und Rückwand (14) im Bereich der Beutelöffnung (19),

c) die beiden einander gegenüberliegenden Zip-Lock-Profile (66, 67) der Profilstreifen (62, 63) enden mit Abstand von den Seitennähten (15, 16), insbesondere aufgrund einer Ausstanzung (68) an den Enden der Profilstreifen (62, 63) im Bereich der Zip-Lock-Profile (66, 67).
Beutelpackung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) an beiden Enden der die Zip-Lock-Profile (66, 67) aufweisenden Profilstreifen (62, 63) ist eine zum Beispiel halbkreisförmige Ausstanzung (68) angebracht,

b) die Ausstanzung (68) befindet sich im Wesentlichen im Bereich der Zip-Lock-Profile (66, 67).
Beutelpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Ausstanzung (68) bzw. der dadurch gebildeten Ausnehmung in den Profilstreifen (62, 63) die Beutelwandungen, also Vorderwand (13) und Rückwand (14), durch Seitennähte (15, 16) unmittelbar durch thermisches Siegeln miteinander verbunden sind.
Verfahren zum Herstellen von Beutelpackungen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) auf eine nach oben gekehrte Seite einer fortlaufenden Bahn (32) aus Folie oder dergleichen werden in Bewegungsrichtung der Bahn (32) passend positionierte Nahtstreifen (70, 71) angebracht, die zusammen später das zweite Verschlussorgan (a) bilden, sowie fortlaufend im Bereich der Zip-Lock-Profile (66, 67) miteinander verbundene Profilstreifen (62, 63) als fortlaufendes Band (72) aufgelegt,

b) jeder Profilstreifen (62, 63) ist in entsprechenden Abständen voneinander mit zum Beispiel kreisförmigen Stanzungen versehen zur Bildung von Ausstanzungen (68) an den Enden der Profilstreifen (62, 63),

c) das Band (72) wird nach dem Auflegen im Bereich der Materialbahn (69) durch Herstellen der frontseitigen Verbindungsnähte (64) mit der Materialbahn (69) bzw. mit der Vorderwand (13) verbunden,

d) die Materialbahn (69) wird sodann unter Bildung der Vorderwand (13) fortlaufend gefaltet, derart, dass Vorderwand (13) und Rückwand (14) deckungsgleich aufeinander liegen,

e) sodann werden quergerichtete Seitennähte (15, 16), nämlich doppelt breite Verbindungsnähte, durch thermisches Siegeln angebracht,

f) im Bereich der doppelt breiten Seitennähte (15, 16) wird danach ein quergerichteter Trennschnitt im Bereich der Stanzungen der Profilstreifen (62, 63) angebracht, sodass diese mittig im Bereich der Stanzungen durchtrennt werden unter Bildung der Ausstanzungen (68) an den Enden der Profilstreifen (62, 63).