EP3642117B1 - Vorrichtung zur verpackung, insbesondere von obst und gemüse - Google Patents

Vorrichtung zur verpackung, insbesondere von obst und gemüse Download PDF

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EP3642117B1
EP3642117B1 EP18745489.7A EP18745489A EP3642117B1 EP 3642117 B1 EP3642117 B1 EP 3642117B1 EP 18745489 A EP18745489 A EP 18745489A EP 3642117 B1 EP3642117 B1 EP 3642117B1
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EP
European Patent Office
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trays
labels
sealing
carrier film
edge
Prior art date
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EP18745489.7A
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English (en)
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EP3642117A1 (de
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Rainer Dony
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Polytrade GmbH
Original Assignee
Polytrade GmbH
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Publication date
Application filed by Polytrade GmbH filed Critical Polytrade GmbH
Publication of EP3642117A1 publication Critical patent/EP3642117A1/de
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/162—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by feeding web material to securing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/02—Packaging agricultural or horticultural products
    • B65B25/04—Packaging fruit or vegetables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B65B41/16—Feeding webs from rolls by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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    • B65B7/2842—Securing closures on containers
    • B65B7/2871—Securing closures on containers by gluing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C1/00—Labelling flat essentially-rigid surfaces
    • B65C1/04—Affixing labels, e.g. wrap-around labels, to two or more flat surfaces of a polyhedral article

Definitions

  • the invention relates to a device for packaging, in particular fruit and vegetables.
  • a device for labeling objects with self-adhesive labels comprising an unwinding roll for receiving a carrier roll, comprising a carrier film with glued-on labels, is known, at least the circumferential edge of the labels being provided with an adhesive layer. Said carrier film is then fed to a dispenser edge via a guide roller so that the label on this dispenser edge is peeled off and taken over by a stamp, which then applies this label to the object.
  • traysealers are known from the prior art in this context, with the aid of which the commercially available plastic trays for receiving, in particular perishable goods, such as fruit and vegetables, are sealed with a film using pressure and heat.
  • These are usually gas-tight closures for the said plastic trays, which are suitable, for example, for moving pieces of meat received in the plastic tray within a protective atmosphere, which is introduced into the packaging by means of a vacuum, to be sealed gas-tight.
  • the closure between the plastics involved in the packaging ie in particular a widened circumferential edge of the plastic shell, is produced by means of a film that is connected to this edge by means of a welded connection.
  • Such professional sealing machines are offered in stores at a price of approx. € 150,000.
  • a film sealed by means of a traysealer can also be resealable if the material is appropriate. Such reclosable films are, however, significantly more expensive than non-reclosable films.
  • the films used in this context are usually made of polypropylene or polyethylene.
  • FIGS Figures 1-8 inserted into a half-tube, the end faces of which are completely formed, the circumferential edge of which is each provided with a wide peripheral edge.
  • a cover film is applied to this peripheral edge. This is done in two steps. In a first step, the cover film is applied to the two end faces with a protrusion and then rolled over onto the peripheral edge in a further step, and finally the complete closure is carried out by rotating the packaging under a pair of rollers.
  • the cover film is connected to the peripheral edge of the plastic shell by a sealing process. This involves what is known as heat sealing, i.e. the production of a connection between the cover film and the widened peripheral edge under the action of heat.
  • a device for advancing a film material is known, which is used in connection with a printing device, which printing device is moved back and forth over the film material in order to apply an imprint to the film material.
  • the device comprises a roll with labels made of this film material, these labels then being printed with the aid of the previously known device.
  • the film material with the printed labels is then fed to a deflection roller.
  • the printed labels are pressed onto a film on the upper side, which is moved along with a further conveying device below the deflection roller and which already closes the container.
  • the containers are pressed against the unwound labels from below by means of a stamp and the applied labels are sealed under the action of heat on the top-side film cover of the container.
  • the invention is based on the object of creating a device which allows the aforementioned plastic packaging, in particular for packaging fruit and vegetables, to be produced with less effort, in particular more cost-effectively.
  • This object is achieved by a device according to claim 1.
  • Advantageous embodiments of the invention can be found in the dependent claims 2 to 9.
  • a closure label can be applied by machine to the circumferential edge of a plastic tray, cardboard tray, paper tray or a tray made of bamboo fibers and / or corn, i.e. the plastic tray, cardboard tray, paper tray or a tray, using the device according to the invention
  • bamboo fibers and / or corn hereinafter referred to as shell for short
  • the device according to the invention initially comprises a motor-driven unwinding roller for receiving a carrier roller.
  • the carrier roll for its part consists essentially of a carrier film to which the closure labels intended for closing the shells are glued.
  • the closure labels applied to the carrier film are provided with an adhesive layer at least in the area of their circumferential edge.
  • This carrier film is now within the scope of the invention Device optionally fed via one or more deflection rollers to a dispenser edge, in the area of which the carrier film is deflected by at least approximately 180 °. Either through this deflection or through the additional use of a detachment tongue, the aforementioned are in this area Sealing labels detached from the carrier film.
  • the underside of the open bowls are brought up to the dispenser edge in such a way that the closure labels detached in the area of the dispenser edge are applied to the open side of the bowls in such a way that these carrier labels cover the bowls on the upper side, the one provided with an adhesive layer
  • Edge of the closure labels is applied to the circumferential edge of the shells and are preferably glued to the shell, more precisely to the circumferential edge of the shell, under the action of a pressure ram arranged subsequently in the further conveying direction of the conveyor belt.
  • the carrier film is fed in the further conveying direction after the dispenser edge, optionally via further deflection rollers, to a downstream winding roller of the device and is rewound there - now without the detached closure labels. Accordingly, the carrier film can advantageously be reused if necessary.
  • both the unwinding roller and the winding roller are detachably connected to the device, so that they can each easily be exchanged, so that the further operation of the device according to the invention is accordingly ensured and, accordingly, the closure of the shell more or less without interruption with a high cycle rate can be carried out largely fully automated.
  • the closure labels can also be provided all over with an adhesive layer on their side facing the carrier film, which initially has the advantage of a better connection of the closure labels to the carrier film. This in turn has the advantage that, despite the mechanical guidance of the carrier film through the device according to the invention, premature detachment of the closure labels is largely avoided.
  • the device according to the invention additionally comprises a punching device in the area of the feed of the carrier film in front of the dispenser edge in such a way that the opening on the top side of the bowls brought up is cut out after their connection with the area of the closure labels covering the bowl and then with the underside in the area of the dispenser edge Carrier films still adhering to these closure labels are placed on the tray, so that the adhesive layer is located in the area between the closure label and the carrier film, ie does not come into contact with the food received in the tray.
  • the edge of the closure labels that overlaps the circumferential edge of the closure labels is peeled off from the carrier film, releasing the adhesive surface arranged in this area, and applied to the circumferential edge of the trays brought up, forming the aforementioned adhesive connection between the circumferential edge of the trays and the circumferential edge of the Closing labels attached.
  • This embodiment of the invention should be useful for forming a more stable covering of the shells and, moreover, allows more robust guidance of the carrier film through the device according to the invention, since the closure labels are more stably connected to the carrier film used.
  • Another alternative embodiment of the solution according to the invention also provides for a full-surface coating of the closure labels with the carrier film with the advantages described above, in this context, instead of the mentioned punching device in the conveying direction in front of the dispenser edge, a solvent stamp is assigned such that by means of the solvent stamp shortly before the Attachment of the closure labels to the trays in the area covering the plastic trays, the applied adhesive layer is detached with the aid of the solvent stamp, so that in turn contact of the food received in the tray with the adhesive layer is excluded and furthermore the connection between of the edge of the closure labels, which is also provided with an adhesive layer, with the circumferential edge of the shell is carried out analogously to the embodiment according to the applicable claim 1.
  • closure labels used are preferably made of polypropylene or polyethylene.
  • the device according to the invention can additionally be assigned a perforation device in the conveying direction after the dispenser edge, so that the closure of the trays implemented by the closure labels placed on the tray is perforated, i.e. an exchange of air between the food packaged in the trays and the ambient air given is.
  • a perforation device in the conveying direction after the dispenser edge, so that the closure of the trays implemented by the closure labels placed on the tray is perforated, i.e. an exchange of air between the food packaged in the trays and the ambient air given is.
  • connection according to the invention of the trays with the closure labels according to the applicable claim 8 offers the advantage that the adhesive connection is preferably used as a cold seal, i.e. H. can take place without the use of heat, so that the energy expenditure required for the closure of the shells is also significantly reduced.
  • closure of trays according to the invention by a method of cold sealing offers the advantage that, using suitable adhesives in this regard, connections between the closure label and the tray can also be made inexpensively resealable.
  • Such packaging has the advantage for the consumer that once the goods have been opened, they can be resealed without any problems and, for example, can be stored in the refrigerator until the food is completely consumed without further packaging effort.
  • Fig. 1 shows a side view of a device (1) for closing half-open plastic trays, cardboard trays, paper trays or trays made of bamboo fibers and / or corn, hereinafter referred to as trays for short, said trays not being shown in this view.
  • Said device (1) initially comprises a control and drive unit (2) which is provided with a swivel arm (3) to which an electric motor-driven drive shaft (4) is articulated, onto which an unwinding roller (5) is placed in a rotationally fixed manner so that the unwinding roller (5) can accordingly be rotated.
  • the unwinding roll (5) comprises a carrier film (6) with detachably glued on, but not shown in this illustration, closure labels.
  • the carrier film (6) with the affixed closure labels is fed over a few deflection rollers (7, 7 ', 7 ") in the direction of the arrow to a tapered dispenser edge (10).
  • the carrier film (6) is at least deflected approximately 180 degrees, so that in this area the closure labels, which are equipped with a higher rigidity, are detached from the carrier film (6), possibly with the use of a detachment tab (not shown) and on the underside, not shown in this drawing, with an underside that is also not shown
  • Shells open on the top side brought up to the conveyor belt are placed in such a way that the circumferential edge of the shells opened on the top side is connected to the adhesive layer on the underside applied to the outer edge of the sealing labels by means of cold sealing and accordingly closes the open side of the shells brought up with the aforementioned sealing labels sen is by creating an adhesive bond between the circumferential Forms the edge of the shells and the circumferential edge of the closure labels provided with the adhesive layer
  • the carrier film (6) which has now been freed from the closure labels, is optionally fed via a few further deflection rollers (7, 7 ', 7 ") to a winding roller (11) which follows in the direction of the arrow and which is also detachably connected to the device (1)
  • Carrier film (6) that has been wound up in place can be removed and reused after all the closure labels have been detached, for example by re-applying closure labels suitable for closing trays to the carrier film (6) by means of a device not shown here.
  • the device according to Figure 1 can be provided with additional elements, such as a downstream perforation device for perforating the applied closure labels or an additional pressure stamp to support the formation of the adhesive connection between the closure labels and the mentioned shells.
  • additional elements such as a downstream perforation device for perforating the applied closure labels or an additional pressure stamp to support the formation of the adhesive connection between the closure labels and the mentioned shells.
  • a device is thus described above which makes it possible, with the equipment features of a largely conventional labeling machine, to close trays suitable for packaging food with a high degree of efficiency and in a comparatively cost-effective manner.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verpackung, insbesondere von Obst und Gemüse.
  • In diesem Zusammenhang ist aus der US 2013/0020328 A1 eine Kunststoffschale vorbekannt, die zur Aufnahme von Lebensmitteln geeignet ist. Hierzu wird die Kunststoffschale mit einer Folie derart verbunden, dass diese Verpackung nach deren Öffnung wieder verschließbar ist.
  • Des Weiteren ist aus der DE 197 27 648 A1 in einem völlig anderen Zusammenhang eine Vorrichtung zum Etikettieren von Gegenständen mit selbstklebenden Etiketten, umfassend eine Abspulrolle zur Aufnahme einer Trägerrolle, umfassend einen Trägerfolie mit aufgeklebten Etiketten, bekannt, wobei zumindest der umlaufende Rand der Etiketten mit einer Klebeschicht versehen ist. Die besagte Trägerfolie wird im weiteren über eine um Lenkerrolle einer Spenderkante zugeführt, so dass das Etikett an dieser Spenderkante abgelöst wird und von einem Stempel übernommen wird, der anschließend dieses Etikett auf den Gegenstand aufträgt.
  • Im Übrigen ist aus der DE 10 2013 103 661 A1 eine Vorrichtung zum Verschließen von Behältnissen mit Etiketten vorbekannt, wobei bei dieser Vorrichtung die Etiketten durch Wärmeeinwirkung von einem Trägerband abgelöst und anschließend mithilfe dieser Etiketten Behältnisse versiegelt werden.
  • Außerdem sind aus dem Stand der Technik in diesem Zusammenhang sogenannte Traysealer bekannt, mit deren Hilfe die im Handel angebotenen Kunststoffschalen zur Aufnahme, insbesondere von verderblichen Waren, wie etwa Obst und Gemüse, unter Einsatz von Druck und Wärme mit einer Folie verschlossen werden. Dabei handelt es sich in der Regel um gasdichte Verschlüsse für die besagten Kunststoffschalen, die beispielsweise dazu geeignet sind, in der Kunststoffschale aufgenommene Fleischstücke innerhalb einer Schutzatmosphäre, die mittels eines Vakuums in die Verpackung eingebracht wird, gasdicht zu verschließen. Dabei wird der Verschluss zwischen den an der Verpackung beteiligten Kunststoffen, also insbesondere eine verbreiterte umlaufende Kante der Kunststoffschale mittels einer Folie, die mit dieser Kante im Wege einer Schweißverbindung verbunden wird, hergestellt. Derartige professionelle Versiegelungsmaschinen werden im Handel zu einem Preis von ca. 150.000 € angeboten.
  • Eine mittels eines Traysealers aufgesiegelte Folie kann bei entsprechender materieller Beschaffenheit auch wiederverschließbar sein. Derartige wiederverschließbare Folien sind allerdings deutlich teurer als nichtwiederverschließbare Folien.
  • Außerdem ist es aus dem Stand der Technik bekannt, die auf diesem Wege hergestellten Schalen nach deren Verschluss mit einem Etikett zu versehen, wobei das besagte Etikett auf die Folien aufgebracht wird und das Etikett mit den erforderlichen Informationen versehen ist. Hierzu wird üblicherweise ein Etikettierer eingesetzt. Das Etikett wird mittels des Etikettierers wiederum durch einen Klebevorgang auf die mittels des vorstehend erwähnten Traysealers aufgebrachte Kunststofffolie aufgeklebt. Die Kosten für einen solchen Etikettierer belaufen sich je nach Ausführung auf ca. 20.000 €.
  • In Verbindung mit Obst- und Gemüseverpackungen ist zu beachten, dass derartige Waren üblicherweise nicht gasdicht verpackt werden, da die erwähnten Lebensmittel auf einen Luftaustausch angewiesen sind, um ein vorzeitiges Verderben, etwa durch Verfaulen oder Kompostieren, wie es in vollständig verschlossenen Schalen binnen kürzester Zeit zu erwarten steht, durch den Luftaustausch verhindert werden soll. In diesem Zusammenhang werden üblicherweise die vorstehend erwähnten; durch Verschweißen aufgebrachten Folien-Verschlüsse mit einem nachträglich aufgebrachten Etikett eingesetzt, wobei die in diesem Zusammenhang aufgebrachten Kunststofffolien entweder von vornherein oder nach dem Aufbringen auf die Kunststoffschale zur Sicherstellung des erwähnten Luftaustausches perforiert sind bzw. perforiert werden.
  • Die in diesem Zusammenhang eingesetzten Folien sind üblicherweise aus Polypropylen oder Polyethylen hergestellt.
  • In diesem Zusammenhang ist aus der WO 2013/134495 A1 eine Lebensmittelverpackung für Stapelchips vorbekannt. Die besagten Stapelchips werden gemäß der Darstellung in den Figuren 1-8 in eine Halbröhre eingelegt, deren Stirnflächen vollständig ausgebildet sind, wobei deren umlaufende Kante jeweils mit einem breiten Umfangsrand versehen ist. Auf diesen Umfangsrand wird eine Deckelfolie aufgebracht. Dies erfolgt in zwei Schritten. In einem ersten Schritt wird die Deckelfolie mit einem Überstand auf die beiden Stirnflächen aufgebracht und dann in einem weiteren Schritt auf den Umfangsrand gemäß abgewälzt und schließlich der vollständige Verschluss durch ein Drehen der Verpackung unter einem Walzenpaar durchgeführt. Dabei wird die Deckelfolie gemäß dem geltenden Anspruch 1 der zitierten Anmeldung durch ein Versiegelungsverfahren mit dem Umfangsrand der Kunststoffschale verbunden. Es handelt sich dabei um ein sogenanntes Heißsiegeln, also das Herstellen einer Verbindung zwischen der Deckelfolie und dem verbreiterten Umfangsrand unter Wärmeeinwirkung.
  • Außerdem ist aus der WO 2006/053457 A2 vorbekannt, einen Folienzuschnitt in der Verpackungsindustrie als Bespannung für einen aus Metall bestehenden Deckelring einzusetzen. Diese vorbekannte Lösung betrifft eine Siegelmaschine, um einen Folienzuschnitt mit einem Deckelring zu verkleben und bezieht sich insoweit schon auf einen anderen Gegenstand als die erfindungsgemäße Lösung. Dabei wird der besagte Folienzuschnitt im Bereich einer Verbindungszone einer Bearbeitungsmaschine, vorzugsweise einer Linearmaschine, mit der Bespannung eines Verpackungselementes verklebt und hierdurch zunächst eine teilweise Verklebung des Folienzuschnittes mit der Bespannung erreicht, wobei dann in einer weiteren Bearbeitungsstation ein zusätzlicher Verklebungsschritt vorgenommen wird, so dass hierdurch die Verbindung zwischen dem Folienzuschnitt und dem Bespannungsträger verstärkt wird. Die Verklebung erfolgt in beiden Fällen durch Wärmeeinwirkung und Einsatz einer Klebemasse, welche als Beschichtung auf die Folie aufgebracht ist, so dass es sich auch hier um die Herstellung einer Verbindung im Wege des Heißsiegelns handelt.
  • Weiter ist aus US 4 999 973 A eine Vorrichtung zum Vortrieb eines Folien-Materials bekannt, die in Verbindung mit einer Druckvorrichtung eingesetzt wird, welche Druckvorrichtung über dem Folienmaterial hin und her bewegt wird, um auf dem Folienmaterial einen Aufdruck aufzubringen. Die Vorrichtung umfasst eine Rolle mit Etiketten aus diesem Folienmaterial, wobei dann diese Etiketten mithilfe der vorbekannten Vorrichtung bedruckt werden. Im Weiteren wird dann das Folienmaterial mit den bedruckten Etiketten einer Umlenkrolle zugeführt. Hierdurch werden die bedruckten Labels auf einer oberseitigen Folie, welche mit einer weiteren Fördervorrichtung unterhalb der Umlenkrolle entlang bewegt wird, und die Container bereits verschließt, gedrückt. Dabei werden die Container mittels eines Stempels von unten an die abgewickelten Etiketten anpresst und die aufgebrachten Etiketten werden unter Hitzeeinwirkung auf der oberseitigen Folienabdeckung der Container versiegelt.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die es erlaubt, die erwähnten Kunststoffverpackungen, insbesondere zur Verpackung von Obst und Gemüse mit geringerem Aufwand, insbesondere kostengünstiger, herzustellen. Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung können den abhängigen Ansprüchen 2 bis 9 entnommen werden.
  • Gemäß dem geltenden Anspruch 1 kann mithilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung auf die umlaufende Kante einer zur Aufnahme von Lebensmitteln geeigneten Kunststoffschale, Pappschale, Papierschale oder eine Schale aus Bambusfasern und/oder Mais ein Verschlussetikett maschinell aufgebracht, also die Kunststoffschale , Pappschale, Papierschale oder eine Schale aus Bambusfasern und/oder Mais, im Weiteren kurz Schale genannt, mithilfe eines Verschlussetikettes verschlossen werden. Hierzu umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung zunächst eine motorisch angetriebene Abspulrolle zur Aufnahme einer Trägerrolle. Die Trägerrolle besteht ihrerseits im Wesentlichen aus einer Trägerfolie, auf die die zum Verschluss der Schalen vorgesehenen Verschlussetiketten aufgeklebt sind. Hierbei sind die auf die Trägerfolie aufgebrachten Verschlussetiketten zumindest im Bereich ihres umlaufenden Randes mit einer Klebeschicht versehen. Diese Trägerfolie wird nun innerhalb der erfindungsgemäßen Vorrichtung gegebenenfalls über eine oder mehrere Umlenkrollen einer Spenderkante zugeführt, in deren Bereich die Trägerfolie um zumindest annähernd 180° umgelenkt wird. Entweder durch diese Umlenkung oder aber durch den zusätzlichen Einsatz einer Ablösezunge werden in diesem Bereich die erwähnten Verschlussetiketten von der Trägerfolie abgelöst. Gleichzeitig werden unterseitig mithilfe eines Förderbandes die oberseitig geöffneten Schalen an die Spenderkante herangeführt und zwar derart, dass die im Bereich der Spenderkante abgelösten Verschlussetiketten derart auf die offene Seite der Schalen aufgebracht werden, dass diese Trägeretiketten die Schalen oberseitig abdecken, wobei der mit einer Klebeschicht versehene Rand der Verschlussetiketten auf die umlaufende Kante der Schalen aufgebracht ist und vorzugsweise unter Einwirkung eines in weiterer Förderrichtung des Förderbandes nachfolgend angeordneten Anpressstempels mit der Schale, genauer gesagt mit der umlaufenden Kante der Schale, verklebt werden. Im Ergebnis ist somit die Offenseite der Schalen mit den aufgebrachten Verschlussetiketten verschlossen. Dies bedeutet im Ergebnis, dass mithilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung erstmals derartige Schalen nicht mithilfe eines Traysealers, sondern unter Einsatz einer deutlich kostengünstigeren Etikettiermaschine verschlossen werden können.
  • Die Trägerfolie wird in weiterer Förderrichtung nach der Spenderkante gegebenenfalls über weitere Umlenkrollen einer nachgelagerten Aufspulrolle der Vorrichtung zugeführt und dort - nunmehr ohne die abgelösten Verschlussetiketten - erneut aufgewickelt. Dementsprechend kann die Trägerfolie vorteilhafterweise bei Bedarf wieder verwendet werden.
  • In weiterer Ausgestaltung sind sowohl die Abspulrolle als auch die Aufspulrolle lösbar mit der Vorrichtung verbunden, so dass diese jeweils einfach ausgetauscht werden können, so dass dementsprechend der weitere Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung gesichert ist und dementsprechend der Verschluss der Schale mehr oder minder ohne Unterbrechung mit einer hohen Taktzahl weitgehend vollständig automatisiert durchgeführt werden kann.
  • In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung können die Verschlussetiketten auch ganzflächig mit einer Klebeschicht auf ihrer der Trägerfolie zugewandten Seite versehen sein, was zunächst den Vorteil einer besseren Verbindung der Verschlussetiketten mit der Trägerfolie zur Folge hat. Dies wiederum hat den Vorteil, dass trotz der maschinellen Führung der Trägerfolie durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ein vorzeitiges Ablösen der Verschlussetiketten weitgehend vermieden ist. Bei dieser Ausführung umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung zusätzlich im Bereich der Zuführung der Trägerfolie vor der Spenderkante eine Stanzvorrichtung derart, dass der oberseitigen Öffnung der herangeführten Schalen nach deren Verbindung mit dem die Schale überdeckenden Bereich der Verschlussetiketten ausgeschnitten und anschließend im Bereich der Spenderkante mit der unterseitig an diesen Verschlussetiketten noch anhaftenden Trägerfolien auf die Schale aufgesetzt wird, so dass sich die Klebeschicht in dem Bereich zwischen dem Verschlussetikett und der Trägerfolie befindet, also nicht mit den in der Schale aufgenommenen Lebensmitteln in Verbindung gelangt. Gleichzeitig wird jedoch der die umlaufende Kante der Verschlussetiketten übergreifende Rand der Verschlussetiketten unter Freisetzung der in diesem Bereich angeordneten Klebefläche von der Trägerfolie abgezogen und auf die umlaufende Kante der herangeführten Schalen unter Ausbildung der bereits erwähnten Klebeverbindung zwischen der umlaufenden Kante der Schalen und dem umlaufenden Rand der Verschlussetiketten aufgesetzt. Diese Ausgestaltung der Erfindung dürfte zur Ausbildung einer stabileren Abdeckung der Schalen sinnvoll sein und erlaubt darüber hinaus eine robustere Führung der Trägerfolie durch die erfindungsgemäße Vorrichtung, da die Verschlussetiketten mit der eingesetzten Trägerfolie stabiler verbunden sind.
  • Eine abermals alternative Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Lösung sieht ebenfalls eine ganzflächige Beschichtung der Verschlussetiketten mit der Trägerfolie mit den vorstehend beschriebenen Vorteilen vor, wobei in diesem Zusammenhang anstelle der erwähnten Stanzvorrichtung in Förderrichtung vor der Spenderkante ein Lösungsmittelstempel derart zugeordnet ist, dass mittels des Lösungsmittelstempels kurz vor dem Aufsatz der Verschlussetiketten auf die Schalen in dem die Kunststoffschalen überdeckenden Bereich die aufgetragene Klebeschicht mithilfe des Lösungsmittelstempels abgelöst wird, so dass wiederum eine Berührung der in der Schale aufgenommenen Lebensmittel mit der Klebeschicht ausgeschlossen ist und im Weiteren die Verbindung zwischen des weiterhin mit einer Klebeschicht versehenen Randes der Verschlussetiketten mit der umlaufenden Kante der Schale analog der Ausführung gemäß des geltenden Anspruch 1 erfolgt.
  • In Verbindung mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hat es sich bewährt, wenn die eingesetzten Verschlussetiketten vorzugsweise aus Polypropylen oder Polyethylen hergestellt sind.
  • In weiterer Ausgestaltung kann der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Förderrichtung nach der Spenderkante zusätzlich eine Perforationsvorrichtung zugeordnet sein, so dass der durch die auf die Schale aufgesetzten Verschlussetiketten realisierte Verschluss der Schalen im Ergebnis perforiert ist, also ein Luftaustausch zwischen den in den Schalen verpackten Lebensmitteln und der Umgebungsluft gegeben ist. Dies ist insbesondere in Verbindung mit Lebensmitteln, wie etwa Obst und Gemüse sinnvoll, um ein vorzeitiges Altern der in den Schalen aufgenommenen Lebensmittel zu vermeiden.
  • Dabei bietet die erfindungsgemäße Verbindung der Schalen mit den Verschlussetiketten gemäß dem geltenden Anspruch 8 den Vorteil, dass die Klebeverbindung vorzugsweise als Kaltversiegelung, d. h. unter Verzicht des Einsatzes von Wärme erfolgen kann, so dass der für den Verschluss der Schalen benötigte Energieaufwand ebenfalls deutlich reduziert wird.
  • Zusätzlich bietet der erfindungsgemäße Verschluss von Schalen durch ein Verfahren der Kaltversiegelung den Vorteil, dass unter Einsatz diesbezüglich geeigneter Klebemittel auch kostengünstig wieder verschließbare Verbindungen zwischen dem Verschlussetikett und der Schale hergestellt werden können. Derartige Verpackungen haben für den Verbraucher den Vorteil, dass einmal geöffnete Ware unproblematisch wieder verschlossen und beispielsweise ohne weiteren Verpackungsaufwand im Kühlschrank bis zum vollständigen Abverbrauch der Lebensmittel aufbewahrt werden können.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1:
    eine Verschlussvorrichtung für Lebensmittelschalen in einer Seitenansicht.
  • Fig. 1 zeigt in einer Seitenansicht eine Vorrichtung (1) zum Verschluss von halbseitig geöffneten Kunststoffschalen, Pappschalen, Papierschalen oder Schalen aus Bambusfasern und/oder Mais, im Weiteren kurz Schalen genannt, wobei die besagten Schalen in dieser Ansicht nicht dargestellt sind. Dabei umfasst die besagte Vorrichtung (1) zunächst eine Steuer- und Antriebseinheit (2), die mit einem Schwenkarm (3) versehen ist, an den eine elektromotorisch angetriebene Antriebswelle (4) angelenkt ist, auf die eine Abspulrolle (5) drehfest aufgesetzt ist, so dass dementsprechend die Abspulrolle (5) rotierbar ist. Die Abspulrolle (5) umfasst eine Trägerfolie (6) mit lösbar aufgeklebten, aber in dieser Darstellung nicht sichtbar dargestellten Verschlussetiketten.
  • Dabei wird die Trägerfolie (6) mit den aufgeklebten Verschlussetiketten über einige Umlenkrollen (7, 7', 7") in eingezeichneter Pfeilrichtung einer spitz zulaufenden Spenderkante (10) zugeführt. Im Bereich dieser Spenderkante (10) wird die Trägerfolie (6) um zumindest annähernd 180 Grad umgelenkt, so dass sich in diesem Bereich die mit einer höheren Steifigkeit ausgestatteten Verschlussetiketten, gegebenenfalls unter Einsatz einer nicht weiter dargestellten Ablösezunge, von der Trägerfolie (6) ablösen und auf in dieser Zeichnung nicht weiter dargestellten, mit einem ebenfalls nicht dargestellten unterseitigen Förderband herangeführten, oberseitig geöffnete Schalen derart aufgesetzt werden, dass die umlaufende Kante der oberseitig geöffneten Schalen mit der am äußeren Rand der Verschlussetiketten aufgetragenen unterseitigen Klebeschicht im Wege der Kaltversiegelung verbunden und dementsprechend die offene Seite der herangeführten Schalen durch die erwähnten Verschlussetiketten verschlossen wird, indem sich eine Klebeverbindung zwischen der umlaufenden Kante der Schalen und dem mit der Klebeschicht versehenen umlaufenden Rand der Verschlussetiketten ausbildet.
  • Die nunmehr von den Verschlussetiketten befreite Trägerfolie (6) wird gegebenenfalls über einige weitere Umlenkrollen (7, 7', 7") einer gemäß Pfeilrichtung nachfolgenden Aufspulrolle (11) zugeführt, die ebenfalls lösbar mit der Vorrichtung (1) verbunden ist. Die an dieser Stelle aufgewickelte Trägerfolie (6) kann nach dem Ablösen aller Verschlussetiketten abgenommen und wiederverwertet werden, indem beispielsweise mittels einer hier nicht weiter dargestellten Vorrichtung erneut zum Verschluss von Schalen geeignete Verschlussetiketten auf die Trägerfolie (6) aufgebracht werden.
  • In hier nicht weiter dargestellter Ausführung kann die Vorrichtung gemäß Figur 1 um zusätzliche Elemente, wie beispielsweise eine nachgelagerte Perforationsvorrichtung, zur Perforation der aufgebrachten Verschlussetiketten, versehen sein oder einem zusätzlichen Anpressstempel, zur Unterstützung der Ausbildung der Klebeverbindung zwischen den Verschlussetiketten und den erwähnten Schalen.
  • Vorstehend ist somit eine Vorrichtung beschrieben, die es ermöglicht, mit den Ausstattungsmerkmalen einer weitgehend herkömmlichen Etikettiermaschine den Verschluss von zur Verpackung von Lebensmitteln geeigneten Schalen mit einer hohen Effizienz vergleichsweise kostengünstig zu bewerkstelligen.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Vorrichtung
    2
    Steuer- und Antriebseinheit
    3
    Schwenkarm
    4
    Antriebswelle
    5
    Abspulrolle
    6
    Trägerfolie
    7, 7', 7"
    Umlenkrolle
    10
    Spenderkante
    11
    Aufspulrolle

Claims (9)

  1. Vorrichtung (1) zum Verschluss von halbseitig geöffneten Kunststoffschalen, Pappschalen, Papierschalen oder Schalen aus Bambusfasern und/oder Mais, im Weiteren kurz Schalen genannt, insbesondere zur Aufnahme von Lebensmitteln, umfassend eine motorisch angetriebene Abspulrolle (5) mit einer Trägerrolle, umfassend eine Trägerfolie (6) mit aufgeklebten Verschlussetiketten, wobei zumindest deren umlaufender Rand mit einer Klebeschicht versehen ist, wobei die Trägerfolie (6) über eine oder mehrere Umlenkrollen (7, 7', 7") unter einer definierten Vorspannung einer Spenderkante (10) zugeführt werden kann, in deren Bereich die Trägerfolie (6) um zumindest annähernd 180° derart umgelenkt wird, dass die aufgeklebten Verschlussetiketten, vorzugsweise unter Einsatz einer Ablösezunge von der Trägerfolie (6) abgelöst und auf die unterseitig an die Spenderkante (10) mittels eines Förderbandes an diese Spenderkante (10) herangeführten Schalen derart aufgebracht werden können, wobei die Trägeretiketten die Schalen oberseitig abdecken und der mit der Klebeschicht versehene Rand der Verschlussetiketten auf die umlaufende Kante der Schalen aufgebracht ist und mit dieser, vorzugsweise unter Einwirkung eines in Förderrichtung des Förderbandes nachfolgend angeordneten Anpressstempels verklebt werden können.
  2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfolie (6) nach dem Passieren der Spenderkante (10), gegebenenfalls über weitere Umlenkrollen (7, 7', 7"), einer in Förderrichtung der Trägerfolie (6) nachfolgend angeordneten motorisch angetriebenen Aufspulrolle (11) zugeführt werden kann.
  3. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Abspulrolle (5) als auch die Aufspulrolle (11) lösbar mit der Vorrichtung (1) verbunden sind.
  4. Vorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussetiketten ganzflächig mit einer Klebeschicht auf ihrer der Trägerfolie (6) zugewandten Seite bedeckt sind, wobei die Verschlussetiketten im Bereich der Spenderkante (10) vor dem Auftrag dieser Verschlussetiketten auf die Schalen eine Stanzvorrichtung derart durchlaufen können, dass der die oberseitige Öffnung der herangeführten Schalen überdeckende Bereich der Verschlussetiketten ausgeschnitten und mit der unterseitig an diesen Verschlussetiketten anhaftenden Trägerfolie (6) auf die Schalen aufgesetzt und gleichzeitig der die umlaufende Kante der Verschlussetiketten übergreifende Rand der Verschlussetiketten unter Freisetzung der in diesem Bereich angeordneten Klebefläche von der Trägerfolie (6) abgezogen und auf die umlaufende Kante der herangeführten Schalen unter Ausbildung einer Klebeverbindung zwischen der umlaufenden Kante der Schalen und dem umlaufenden Rand der Verschlussetikette jeweils aufsetzbar sein kann.
  5. Vorrichtung (1) nach einem oder mehrerer der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussetiketten ganzflächig mit einer Klebeschicht auf ihrer der Trägerfolie (6) zugewandten Seite bedeckt sind, wobei die Verschlussetiketten im Bereich der Spenderkante (10) nach ihrer Ablösung von der Trägerfolie (6) und vor dem Aufsatz auf die Offenseite der herangeführten Schalen jeweils einen Lösungsmittelstempel der Vorrichtung derart überfahren können, dass das Klebemittel in dem die Schalen überdeckenden Bereich der Verschlussetiketten abgelöst ist und anschließend die Verschlussetiketten unter Ausbildung einer Klebeverbindung zwischen der umlaufenden Kante der Schalen und dem umlaufenden Rand der Verschlussetiketten jeweils aufsetzbar sein kann.
  6. Vorrichtung (1) nach einem oder mehrerer der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussetiketten zumindest im Wesentlichen aus Polypropylen oder Polyethylen hergestellt sind.
  7. Vorrichtung (1) nach einem oder mehrerer der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spenderkante in weiterer Förderrichtung der Schalen mit aufgesetztem Verschlussetikett eine Perforationsvorrichtung derart zugeordnet ist, dass die Verschlussetiketten mittels der Perforationsvorrichtung perforierbar sind.
  8. Vorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebeverbindung zwischen den Schalen und den Verschlussetiketten jeweils ohne Wärmeeinwirkung, d. h. als Kaltversiegelung, hergestellt sein kann.
  9. Vorrichtung (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das in Verbindung mt der erfindungsgemäßen Vorrichtung (1) eingesetzte Klebemittel zur Ausbildung einer wiederverschließbaren Verbindung zwischen dem Verschlussetikett und der Schale geeignet ist.
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