JPH0398834A - パック、その製造方法及び製造装置 - Google Patents

パック、その製造方法及び製造装置

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JPH0398834A JP2117784A JP11778490A JPH0398834A JP H0398834 A JPH0398834 A JP H0398834A JP 2117784 A JP2117784 A JP 2117784A JP 11778490 A JP11778490 A JP 11778490A JP H0398834 A JPH0398834 A JP H0398834A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、外側に粘着性のストリップ又は粘着性のラ
ベルを有する開封部を備えた、特にぺ一バータオル用の
（フィルム）パックの製造法、同製造法を実施するため
の装置、及び同製造法により製造される特別に設計され
た（フィルム）パックに関する。
［従来の技術］ 通常ペーパータオルは非常に薄いプラスチックフィルム
からなる直方体パックに詰め込まれて提供されている。
普通この種のパックは折り畳んであるペーパータオルを
１０枚収容している。
フィルムパックは開閉可能な開封部を有している。広く
使われているこの種のフィルムパックでは、ミシン目に
より規定される開封タブはパックの（大きな面の）前部
壁に配置されている。この開封タブは（上方の小さな面
の）端壁に向かって延びている。舌の形をした開封タブ
の端の領域には、粘着性のない摘み端により前部壁から
引っ張られる粘着性のストリップが設けられている。ペ
ーバータオル用の（上方の）延長開口部がこのようにし
て現われる。
粘着性のストリップを有する開閉可能な開封部が、パッ
クの細長い側壁の一つに配置されているこの種のフィル
ムパックも公知である。
［発明が解決しようとする課題］ この発明はこの種のパックの製造及び設計に関する。こ
の発明の目的は材料を節約しながらパックの開封の助け
となる粘着性のストリップ又は粘着性のラベルを設計及
び製造し、ストリップ又はラベルを効果的にパックに貼
付して、パックを安価に製造することである。
［課題を解決するための手段、作用、及び発明の効果］ この目的を達成するこの発明の製造方法は、片面が粘着
性の物質で被覆されていて、幅が粘着性のストリップを
２本又は粘着性のラベルを２枚並べた寸法を有するウェ
ブ材料から粘着性のストリップ又は粘着性のラベルを切
り抜き、相互に対向して適切な位置に配置されて２列を
形成して搬送される一対のパックに粘着性のストリップ
又は粘着性のラベルを同時に貼付することを特徴として
いる。
従って、この発明の製造方法では、並んで一緒に搬送さ
れる２個のパックの適切な場所に粘着性のストリップ又
は粘着性のラベルが同時に貼付される。ストリップ又は
ラベルはパックに貼付される直前にウェブ材料から切断
される。
この発明の更に別の特徴によれば、ウェブ材料は粘着性
のストリップ又は粘着性のラベルに非粘着性の摘み端を
形成するカバーストリップを両側端に備えている。この
発明によれば、両カバーストリップは、２倍の幅を有す
るウェブ材料を中央で切断することにより製造される。
この発明の特に有利な実施例では、適切な打ち抜きによ
り幅が２倍ある粘着性のストリップ又は粘着性のラベル
（２重ストリップ又は２重ラベル）が（２倍の幅のある
）ウェブ材料から打ち抜かれ、対になって適切な相対的
位置に搬送されるパックの前壁に貼付される。２重スト
リップ又は２重ラベルは貼付されてから中央で切断され
、更に搬送されながら、パックの端の位置へと折り曲げ
られる。即ち、ストリップの突出部、又はラベルの突出
部が隣接した端壁又は側壁に向かって折り曲げられる。
この発明の製造法を実施する装置は、ウェブ材料用及び
カバーストリップ又は材料ストリップ用のロール又はリ
ールと、形状及び大きさが粘着性のストリップを２本又
は粘着性のラベルを２枚合わせたものに等しい少なくと
も１個の打ち抜きローラとを有している。更に、２列を
なして搬送されるパックが同一方向を向いた相対的位置
に搬送されると、一方の列のパックが１８０”又は開封
部が側壁に配置されている場合には両列が９０″回転さ
せられて、両パック列のパックが皆端壁又は側壁で相互
に向かい合うようになる。
この発明の製造法により製造されるパックでは、粘着性
のラベルは開封部の辺りで前部壁のほぼ全幅を覆い、ラ
ベルの突出部（脚）が端壁の表面のほぼ半分を占めるよ
うに貼付される。粘着性のラベルによりパックの開封部
は安定性が増大する。
特に、端壁は端壁の長さを越えて突出しているラベルの
突出部により取り出し口に隣接した表面部が安定化する
。
この発明の更に別の特徴は、パック及び開封部の製造方
法、装置の設計、及びパック自体に関する。
以下、図面を参照して粘着性のストリップ又は粘着性の
ラベルの製造法、装置、及びパックの実施例を詳細に説
明する。
［実施例］ 第１図は非常に薄いフィルム（例えば参照符号３０）か
らなるパックを示す。このパックは折り畳んだペーパー
タオルなどの山の収容に特に適している。
パックは一連のフィルムウェブの一部として第２図に示
した長方形のブランク２０から作られる。
ブランク２０は、前部壁２２、後部壁２３、両壁の間に
配置された側壁２４、そして相互に重ねられて密封され
る側壁タブ２５、２６を有している。
これらの壁の上下両自由端部を折り曲げることにより上
部壁２７及び下部壁２８が形成される。折り曲げるタブ
は、外側及び内側の長手方向タブ２９、３０，及び側面
のタブ３１、３２である。第１図の実施例では、上部壁
２７及び下部壁２８は次のようにして形成される。先ず
側面のタブ３１、３２を中身に向かって内側に折り曲げ
る。これにより長手方向のタブ３０、２９が台形になる
。次にこの台形になった両タブを中身に向かって内側に
折り曲げる。
パックは前部壁２２に開封部を有している。上部壁２７
の側の前部壁２２にはミシン目３３がこの例では弧状に
入れてある。ミシン目３３は、前部壁２２と上部壁２７
とにより形成される前部の縁３５まで延びている。この
縁は開封タブ３４を開閉する際に枢軸として機能する。
ミシン目３３の終端は、前部の垂直な縁３６、３７、及
び前部！ｉ！２２と上部壁２７とにより形成される前方
の角３８、３９から離れている。
開封タブ３４の開閉は、外部から取り付けられた粘着性
のラベル４０により行なわれる。ラベル４０は、一方の
表面が粘着性の物質で被覆されている幾らか厚めのフィ
ルムからなる。
第１図及び第２図の実施例では、粘着性のラベル４０は
設計、形状、配置に特別の配慮がなされている。粘着性
のラベル４０は、開封タブ３４よりも長手方向及び横断
方向の寸法が共に大きい。
粘着性のラベル４０は、この例では下方の縁が弧状をし
ており、この弧に連なる直線制限縁４１の部分が前部壁
２２の垂直な縁３６、３７（の辺り）に位置するように
前部壁２２に配置される。従って、前部壁２２の領域の
中でも上部壁２７に隣接した領域は、粘着性のラベル４
０により完全に覆われる。
粘着性のラベル４０の連結部４２は、同じ幅を有する矩
形状をしており、上部壁２７に配置され、接着される。
連結部４２は、上部壁２７のほぼ半分を占め、外側の長
手方向タブ２９及び両側面タブ３１、３２を覆う。開封
タブ及び上部壁２７は、粘着性のラベル４０、特にその
連結部４２により固定される。上部壁２７に接着されて
いる連結部は開閉動作中でもその位置を動かない。
粘着性のラベルは開封タブ３４の外側の下方領域に粘着
性のない摘み部４３を有している。摘み部４３は粘着性
のラベル４０の粘着性の物質の付いている側に非粘着性
のストリップを貼付することにより形成される。
第３図に示す（フィルム）パックの例では、開封部はパ
ックの側壁４４に設けられている。側壁４４は、２個の
長手方向タブ２つ、３０を接着して形成される。外側の
長手方向タプ２９は開閉タブでもある。この開閉部は外
側の長手方向タブ２９に設けられた両切り込み４６によ
り側方の長さが制限されている。
細長い矩形状の粘着性ストリップ４７は、一方の面に粘
着性の物質が被覆されているフィルムからなり、一方の
脚部が側壁４４に位置すると共に開閉タブ４５に接続さ
れており、他方の脚が前部壁２２に位置している。前部
壁２２に位置する粘着性ストリップ４７の自由端部には
、第１図及び第２図の実施例と同じように、粘着性のな
い摘み部５０が形成されている。
第４図ないし第７図に第１図及び第２図のパック及び開
封部の付いたその他のパックの製造に適した製造法及び
装置の詳細を示す。直方体（フィルム）パック５１は、
パッケージ装置から平行な２本のパック列５２、５３を
なして搬送される。
この実施例では、２本のパック列５２、５３のパックは
、製造工程により、いずれも同じ方向を向いている。パ
ック列５２、５３の対向するパックを対にして一度に粘
着性のラベル４０を張り付けるために、一方の列のパッ
ク、この例ではパック列５３のパックを１８０＠回転さ
せて、パック列５２、５３の対応するパックが上部壁２
７で相互に対面するように配置する。前部壁２２が上を
向いている。
このような相対的な位置で、パック列５２、５３はラベ
ルステーション５４に至る。ここで２倍の幅を有する粘
着性ラベルである２重ラベル５５がパック列５２、５３
の相互に対向する両隣接パック５１に同時に貼付される
。この目的のために、２重ラベル５５が２個のパックの
正しい位置、即ち、前部壁２２に割り当てられた所定箇
所に正確に貼付されるように、パック列５２、５３はお
互いに所定距離だけ離隔して配置される。従って、途中
の位置では２重ラベル５５は、隣接した一対のパック５
１の前部壁２２に貼付されて、両パックを連結する。個
々の粘着性のラベル４０の連結部４２は、両パック５１
を連結している橋の部分である。
一対のパック５１が更に搬送されと、２重ラベル５５が
連結された両パック５１の間の中央部で切断刃５６（第
５図）により切断されて、２個の分離した粘着性ラベル
４０になる。
前部壁２２の前部の縁３５を越えて突出している粘着性
のラベル４０の突出部、特に連結部４２は、内側に折り
曲げられて上部壁２７の垂直面に貼付される。第１図の
種類のパック５１は、このようにして同時に２個形成さ
れる。
２重ラベル５５はラベルステーション５４で対応する寸
法、即ち、少なくとも２倍の幅のフィルム材料からなる
ウェブ材料５７から切り取られる。
一方の面に粘着性の物質を有するウェブ材料５７は巻か
れてリール５８を形成する。ウェブ材料５７はリールか
ら継続的に引っ張り出され、偏倚ローラ５９、６０を介
して貼付ローラ６１の周面に運ばれる。貼付ローラ６１
は外周面がパック５１、即ちパック列５２、５３の直ぐ
上に位置していて、粘着性のラベル４０又は粘着性のス
トリップ４７、即ち貼付ローラ６１の外周面に形成され
る２重ラベル５５がパック５１の移動中にパック５１の
上面に貼付される。
個々の粘着性のラベル４０、粘着性のストリップ４７、
又は２重ラベル５５は、貼付ローラ６１の領域でウェブ
材料５７から打ち抜かれることにより形成される。この
目的のために、貼付ローラ６１には打ち抜きローラ６２
が設けられている。
打ち抜きローラは周面に突出ナイフ６３を備えている。
突出ナイフは形成すべき粘着性のラベル、粘着性のスト
リップ、又は２重ラベルに対応した形状に配置されてい
る。打ち抜きローラ６２により、特に、打ち抜きローラ
６２又はナイフ６３を貼付ローラ６１の外周面又はウェ
ブ材料５７に押し当てることにより、個々の粘着性のラ
ベル４０又は粘着性のストリップ４７又は２重ラベル５
５が生成される。
第６図、第７図、第８図の好ましい実施例では、２重ラ
ベル５５はウェブ材料５７から打ち抜かれる。ウェブ材
料５７の幅は、貼付ローラ６１の両側に廃棄ストリップ
６４が余りとして残るように選択される。図示の装置で
は、製造動作を損なわないように廃棄ストリップ６４は
廃棄リール６５に巻き取られるようにしている。
２重ラベル５５は対になって供給されるパック列５２、
５３のパック上に次々に連続して取り付けられる。対に
なっているパックは上部壁２７が相互に対面するように
配置され、２重ラベル５５のパック５１の上部への前述
の取り付けを保証するように上部璧が相互に離隔してい
る。
２重ラベル５５が両パック５１に取り付けられると両パ
ック５１の間に掛け渡されている２重ラベル５５は回転
するディスク状の切断ナイフ６６により中央の切断カッ
ト５６で切断される。
その後パック５１は、図示の例では相対的な位置を維持
したままとぎれずに更に搬送される。切断後に粘着性の
ラベル４０に形成されパック５１の前部！！２２を越え
て突出する連結部４２は、下方に向かって折り曲げられ
て上部壁２７の面に張り付けられる。この目的のために
、パック列５２、５３の間には折り曲げ部材が設けられ
ている。図示した実施例では、折り曲げ部材は回転折り
曲げディスク６７として設計されている。折り曲げディ
スク６７は折り曲げ動作に適するように二重円錐形状を
している。両面に配置されている傾斜した折り曲げ面６
８は、突起である連結部４２に当、接してこれを下方に
移動させ、折り曲げディスク６７の平らな部分６９で折
り曲げられた連結部４２を上部壁２７に押し当てる。こ
のようにしてパック５１の開封部が形成される。
粘着性のラベル４０に取り付けられる摘み部４３は紙や
フィルムなどの材料ストリップ７０により形成され、粘
着性のラベル４０の粘着面に取り付けられる。材料スト
リップ７０は材料ロール７１から継続的に引き出される
。実施例では、材料ストリップ７０は、幅が２倍あり、
搬送中に切断ナイフ７２により中央が切断される。この
ようにして得られた２本の部分ストリップ７３、７４は
、偏倚ローラ７５の周囲に掛け渡されて相互に引き離さ
れる。離隔距離は、ウェブ材料５７上の部分ストリップ
７３、７４の所望の相対的位置に調節される。部分スト
リップ７３、７４は継続的にウェブ材料５７の粘着面の
側端部に押圧される。部分ストリップ７３、７４は、こ
のようにしてウェブ材料５７の側端部にしっかりと張り
付けられる。
部分ストリップ７３、７４の相対的位置は、粘着性のラ
ベル４０又は２重ラベル５５の打ち抜き又は切り抜き中
に、摘み部５０が粘着性のラベル４０の縁又は端に形成
される位置である。部分ストリップ７３、７４の打ち抜
き動作中に得られる廃棄物は廃棄ストリップ６４と共に
搬送される。
前記の製造法及び装置の修正を第８図に示す。
２重ラベル５５は、ウェブ材料５７から打ち抜かれるの
ではなく、個々の粘着性ラベル４０として生産され、こ
れらが対になって一対のパック５１に張り付けられる。
この目的のために、部分ストリップ７３、７４を有する
ウェブ材料５７は、切断又は打ち抜きステーションの前
のディスク状切断ナイフ７６により搬送中に長手方向の
中央で分割される。即ち、ウェブ材料５７は貼付ローラ
６１及び打ち抜きローラ６２に至る前に長手方向の中央
が分割される。このようにして得られた部分ウェブ７７
、７８は、相互に離れて貼付ローラ６１の周囲へとガイ
ドされる。この例では、貼付ローラ６１に設けられた打
ち抜きローラ６２のナイフ６３は、相互に離隔して配置
された個々の粘着性のラベル４０が部分ウェブ７７、７
８の領域の貼付ローラ６１の周面に得られるように設計
されている。
粘着性のラベル４０は、前述のように連結部４２がパッ
クから突出するように、パック５１の頂部面に貼付され
る。パック５１が更に搬送される間に、連結部４２は第
６図の実施例に対応した折り曲げ部材（折り曲げディス
ク６７）又は固定されたカム状折り曲げ部材により上部
壁２７に向かって折り曲げられる。
以上に述べた製造法及び装置は、パックに貼付する従来
の粘着性のストリップ４７の製造及び貼付にも適してい
る（第９図及び第１０図）。この種の粘着性のストリッ
プ４７の製造及び貼付工程及び装置は、既に述べた実施
例と同様である。従って、第１０図では類似した部品に
は先に述べた実施例と同じ参照符号を付した。
先に述べた実施例では、粘着性のストリップ４７はウェ
ブ材料５７から切断されて幅が２倍あり、２倍の長さの
２重ストリップ７つの粘着性ストリップ、又は個々の粘
着性ストリップ４７として対になってか形成された。第
９図に示すように、２重ストリップ７９の生産に当たっ
て、これらが対になって搬送されるパックに張り付けら
れ、この例では、切断ナイフ６６により中央部で切断さ
れ、粘着性のストリップ４７の突出脚４８が形成される
。突出脚４８は、折り曲げディスク６７として設計され
ている折り曲げ部材により、既に述べたように下方に折
り曲げられる。第１０図の実施例は、開封ストリップが
脚４９により前部壁４２に保持され、脚４８により細長
い側壁４４に保持されている第３図のパックの製造法で
ある。
この目的のために、パック５１は長手方向の軸が搬送方
向を向いた状態で平行なパック列５２、５３をなして搬
送される。バツク５１の供給中に相対的な位置が変わる
ので、側壁が相互に向き合うように両パック列５２、５
３のパックは９０＠回転される。パックの回転は先の実
施例と同じように、パック列５２、５３の上方に配置さ
れ、吸引しながら回転する回転ピストン８０により実施
される。
粘着性のストリップ４７又は２重ストリップ７つは幅が
狭いので、打ち抜きローラ８１は先に述べた実施例の打
ち抜きローラ６２とは異なっている。複数個の切断刃８
２が軸方向を向いて周面上に等間隔に配置されている。
２重ストリップ７つ（又は２個の粘着性のストリップ４
７）は貼付ローラ６１に載置されると、切断刃によりウ
ェブ材料５７から一時に切り取られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は開封部を有するペーパータオル用のフィルムパ
ックの斜視図、 第２図は第１図のパックのブランクを構成するフィルム
ウェブの一部を示す図、 第３図はペーパータオル用の別のフィルムパックの斜視
図、 第４図は粘着性のラベル（２倍の幅）を形成するための
ウェブ材料の平面図、 第５図は幅が２倍ある粘着性のラベル（２重ラベル）を
示す図、 第６図は２重ラベルの製造及び貼付装置の概略を示す斜
視図、 第７図は第６図の装置を模式化して示す側面図、第８図
は第６図の実施例を修正した粘着性ラベル製造貼付装置
の概略を示す斜視図、 第９図は幅が２倍ある粘着性のストリップ（２重ストリ
ップ）を製造する．ためのウェブ材料を示す図、 第１０図は幅が２倍ある粘着性のストリップをパックに
貼付するための装置の斜視図である。 ２２・・・前部壁、２７・・・上部壁、３４・・・開封
タブ、４０・・・粘着性のラベル、４２・・・連結部、
４７・・・粘着性ストリップ、５１・・・パック、５２
、５３・・・パック列、５７・・・ウェブ材料

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、粘着性のストリップ又は粘着性のラベルの付いた開
    封部を有し、特にペーパータオルを収容するパックの製
    造方法において、 粘着性のラベル（４０）又は粘着性のストリップ（４７
    ）は、一方の面が粘着性の物質で被覆され、幅が粘着性
    のラベル（４０）又は粘着性のストリップ（４７）を少
    なくとも２個並べた寸法に相当する材料ウェブ（５７）
    から切り取られ、パック（５１）が対をなして相互に対
    向して正しい位置に配置されて２本のトラックに沿って
    （パック列５２、５３として）供給され、粘着性のラベ
    ル（４０）又は粘着性のストリップ（４７）が両パック
    に同時に貼付されることを特徴とするパックの製造方法
    。 ２、２倍の大きさ（幅）を有する粘着性のラベル（４０
    ）又は粘着性のストリップ（４７）がウェブ材料（５７
    ）から２重ラベル（５５）又は２重ストリップ（７９）
    として切り取られ、（前部壁２２又は側壁４４で相互に
    対面している）両パック（５１）に貼付され、切断され
    て個々の粘着性のラベル（４０）又は粘着性のストリッ
    プが形成されることを特徴とする請求項１に記載のパッ
    クの製造方法。 ３、パック（５１）は対をなして相互に離隔した状態で
    継続的に搬送され、２重ラベル（５５）又は２重ストリ
    ップ（７９）が隣接し合った両パック（５１）に貼付さ
    れてから、両パック（５１）の間の領域で切断され、こ
    の切断により形成されたラベルの突出部又はストリップ
    の突出部が折り曲げられて隣接する上部壁（２７）又は
    側壁（４４）に貼付されることを特徴とする請求項１又
    は２に記載のパックの製造方法。 ４、（幅が２倍ある）ウェブ材料（５７）は搬送中に長
    手方向の中央部に沿って継続的に切断されて２本のウェ
    ブ部（７７、７８）が形成され、各ウェブ部から個々の
    粘着性のラベル（４０）又は粘着性のストリップ（４７
    ）が対になって切り取られ、対になったラベル又はスト
    リップに（２個の）パックが供給されることを特徴とす
    る請求項１又は２に記載のパックの製造方法。 ５、粘着性のラベル（４０）又は粘着性のストリップ（
    ４７）に非粘着性の摘み部（４３）を形成するために、
    ウェブ材料（５７）は粘着性の物質が被覆されている面
    の両端部に一連の被覆ストリップ（部分ストリップ７３
    、７４）が貼付され、被覆ストリップも粘着性のラベル
    （４０）又は粘着性のストリップ（４７）を形成する際
    に一緒に切り取られることを特徴とする請求項１又は更
    に別の請求項の１つ又は複数に記載のパックの製造方法
    。 ６、ウェブ材料（５７）よりも幅の狭い２重ラベル（４
    ０）は、摘み部（４３）と共にウェブ材料から打ち抜か
    れ、打ち抜きにより生成される両端の廃棄ストリップ（
    ６４）は巻き取りにより収集されることを特徴とする請
    求項１又は更に別の請求項の１つ又は複数に記載のパッ
    クの製造方法。 ７、摘み部（４３）を形成するために、幅が２倍ある材
    料ストリップ（７０）を中央で切断して被覆ストリップ
    （部分ストリップ７３、７４）を形成し、ウェブ材料（
    ５７）の両端に貼付するのに必要な相対的位置へと被覆
    ストリップを相互に離隔するようにガイドすることを特
    徴とする請求項５又は更に別の請求項の１つ又は複数に
    記載のパックの製造方法。 ８、２列になって供給されるパック（５１）の一方の列
    （５２）のパックが１８０゜回転して、両パック列（５
    ２、５３）の隣接パックが上部壁（２７）で相互に対面
    することを特徴とする請求項１又は更に別の請求項の１
    つ又は複数に記載のパックの製造方法。 ９、粘着性のストリップ（４７）を前部壁 （２２）及び側壁（４４）に貼付するために、２列（パ
    ック列５２、５３）をなして供給されるパック（５１）
    は、側壁（４４）が相互に対面するようにそれぞれが９
    ０゜回転されることを特徴とする請求項１又は更に別の
    請求項の１つ又は複数に記載のパックの製造方法。 １０、粘着性のラベル又は粘着性のストリップを製造し
    て、粘着性のラベル又は粘着性のストリップを貼付する
    ラベルステーションに複数の列をなして供給される（フ
    ィルム）パックに粘着性のラベル又は粘着性のストリッ
    プを貼付する装置において、 片面が粘着性の物質で被覆され、適切な寸法（２倍の幅
    ）を有するウェブ材料（５７）を切断して粘着性のラベ
    ル（４０）を２枚又は粘着性のストリップ（４７）を２
    本同時に形成し、対をなして搬送される（パック列５２
    、５３）２個のパックのそれぞれの頂部（前部壁）に貼
    付することを特徴とするパックの製造装置。 １１、ウェブ材料（５７）は貼付ローラ（６１）に供給
    され、この貼付ローラは打ち抜きローラ（６２、８１）
    と噛み合ってウェブ材料（５７）から粘着性のラベル（
    ４０）又は粘着性のストリップ（４７）を切り抜くこと
    を特徴とする請求項１０に記載のパックの製造装置。 １２、幅が２倍ある粘着性のラベル（２重ラベル５５）
    又は幅が２倍ある粘着性のストリップ（２重ストリップ
    ７９）は、打ち抜きローラ（６２、８１）によりウェブ
    材料（５７）から打ち抜かれ、対になって供給されるパ
    ック（５１）に貼付ローラにより貼付され、両パック間
    に配置された切断ナイフ（６６）により切断されること
    を特徴とする請求項１０又は１１に記載のパックの製造
    装置。 １３、粘着性のラベル（４０）又は粘着性のストリップ
    （４７）に非粘着性の摘み部（４３）を形成するために
    、幅が２倍ある非粘着性の材料ストリップを長手方向の
    中央で切断して部分ストリップ（７３、７４）を形成し
    、部分ストリップ７３、７４をウェブ材料（５７）の両
    端に供給して粘着性の物質で被覆されている面に貼付す
    ることを特徴とする請求項１０又は更に別の請求項の１
    つ又は複数に記載のパックの製造方法。 １４、ウェブ材料（５７）を貼付ローラ（６１）に供給
    する前に、ウェブ材料を長手方向の中央で切断して２つ
    のウェブ部（７７、７８）を形成し、両ウェブ部を相互
    に引き離して貼付ローラ（６１）の周面に供給し、打ち
    抜きローラ（６２）により２枚の粘着性のラベル（４０
    ）又は２本の粘着性のストリップ（４７）を貼付ローラ
    （６１）の周面で同時に形成することを特徴とする請求
    項１０又は更に別の請求項の１つ又は複数に記載のパッ
    クの製造装置。 １５、粘着性のラベル（４０）又は粘着性のストリップ
    （４７）の製造中に生成されるウェブ材料（５７）の廃
    棄ストリップ（６４）をロール（廃棄リール６５）に巻
    き取ることを特徴とする請求項１０又は更に別の請求項
    の１つ又は複数に記載のパックの製造方法。 １６、少なくとも１個の折り曲げ部材（折り曲げディス
    ク６７）をパック列とパック列（５２、５３）との間に
    配置して、パック（５１）を越えて飛び出している粘着
    性のラベル（４０）又は粘着性のストリップ（４７）の
    突出部（連結部４２又は脚４８）を折り曲げることを特
    徴とする請求項１０又は更に別の請求項の１つ又は複数
    に記載のパックの製造方法。 １７、前部壁に設けられたミシン目により規定された開
    封タブと、この開封タブに部分的に重なる粘着性のラベ
    ルとを有する開口部を備え、折り畳んであるペーパータ
    オルを特に収容するための、（薄い）フィルムからなる
    パックにおいて、粘着性のラベル（４０）は開封タブ（
    ３４）の領域でパック（５１）又は前部壁（２２）の全
    幅をほぼ完全に覆うまで延び、粘着性のラベル（４０）
    はほぼ同一の幅の連結部（４２）と共に隣接する上部壁
    （２７）の面に延びてこの面に貼付されることを特徴と
    するパック。 １８、粘着性のラベル（４０）の連結部（４２）は、上
    部壁（２７）の表面のほぼ半分を覆い、（外側の）長手
    方向タブ（２９）及び上部壁（２７）に貼付されている
    ことを特徴とする請求項１７に記載のパック。
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