CN2896266Y - 用于巴布剂成型的实验设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易于操作、清洗，并便于更换原料药剂的用于巴布剂成型的实验设备，包括置于机架上的供料装置、复合成型装置和切边装置；供料装置包括与第一电机连接的漏斗型搅拌送料器；复合成型装置包括基布轴、覆膜轴、和与第二电机连接的传动部件、复合成型压辊和封边压辊，复合成型压辊和封边压辊分别包括一对呈外切位置的轴辊，传动部件包括第一传动齿轮和第二传动齿轮，第一传动齿轮同时与设置在复合成型压辊，及封边压辊中的一个轴辊上的齿轮啮合；封边压辊中轴辊两侧的轴面上分别设置有一至两圈凸台；复合成型压辊和封边压辊中的一个轴辊上分别设置有调节杆；切边装置包括刀轴两端的刀具；第二传动齿轮与刀轴一端的齿轮啮合。

Description

用于巴布剂成型的实验设备

技术领域

本实用新型涉及一种巴布剂的成型设备，特别是涉及一种用于实验室的巴布剂成型设备。

技术背景

近年来，经皮给药方式重新被予以重视，巴布剂以其载药量大、皮透效果好、可反复揭贴等优越的性能，在外用贴剂的品种中占有重要的位置。因此，诸多医药研究单位、制药企业都在研制新型的巴布剂贴剂，尤其是中药巴布剂。在其研究过程中，需要进行少量的样贴制作，但是缺乏相应的实验设备，而只能依靠手工制作，手工操作的不足之处是：工作效率低，成品外观差，贴剂达不到药用效果，而且一致性不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种易于操作、清洗，并便于更换原料药剂的用于巴布剂成型的实验设备，以满足在巴布剂贴剂中试、小试过程中对巴布剂成型设备的需求，本实用新型具有中药提取物剂量较大、排气好、药效好、粘稠度高、一致性好的特点，并能完成0-3mm厚度巴布剂的实验室制备。

为了解决上述技术问题，本实用新型用于巴布剂成型的实验设备，包括置于机架上的供料装置、复合成型装置和切边装置；所述供料装置包括与第一电机连接的漏斗型搅拌送料器；所述复合成型装置包括基布轴、覆膜轴、和与第二电机连接的传动部件、复合成型压辊和封边压辊，所述复合成型压辊和封边压辊分别包括一对呈外切位置的轴辊，所述传动部件包括第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮同时与设置在所述复合成型压辊和封边压辊中一个轴辊上的齿轮啮合；所述封边压辊中轴辊两侧的轴面上分别设置有一至两圈凸台；所述复合成型压辊和封边压辊中的一个轴辊上分别设置有调节杆；所述切边装置包括设置在刀轴两端的刀具；所述第二传动齿轮与设置在所述刀轴一端的齿轮啮合。

本实用新型用于巴布剂成型的实验设备，其中，所述机架呈框架结构，所述覆膜轴、复合成型压辊、封边压辊及刀轴分别设置在所述机架的框架上。所述切边装置中包括两个刀轴，所述两根刀轴上同侧的刀具呈外切位置。所述切边装置中每个刀轴上设置有多个刀具，所述封边压辊轴面上设置有多圈凸台，所述刀轴上的刀具的个数与所述封边压辊轴面上凸台的圈数相同。所述漏斗型搅拌送料器包括置于料斗中的动力轴、动力轴上的第一叶片和第二叶片组成，所述第二叶片呈螺旋式叶片结构，所述料斗底部设置有出料口，所述出料口形状为长方形。所述漏斗型搅拌送料器采用夹层油浴保温结构，其恒温控制装置设置在机架下方。所述复合成型装置中的基布轴与复合成型压辊之间设置有导向轴机构。所述供料装置中的第一电机与漏斗型搅拌送料器之间设置有变向调速机构。所述变向调速机构为锥齿轮传动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构简单，装拆方便，利于清洗，大大节省清洗时间和用水量；(2)使用本实用新型过程中，由于调节杆的作用，可方便地调整药膜的厚度，使药贴尺寸与厚度具有一致性，进而保证药贴药性好；(3)裁切后的成品无药膏外漏现象，并且保证膏贴宽度尺寸一致；(4)本实用新型操作简便，不仅适用于单一品种的巴布剂试验样贴的实验室制备，更适用于更换不同品种的巴布剂试验样贴的制备。

本实用新型的巴布剂成型的实验设备，还可用于任何高粘性胶状物料的片状样品成型。

附图说明

图1是本实用新型用于巴布剂成型的实验设备的正面结构示意图；

图2是本实用新型中复合成型压辊中两轴辊位置关系图；

图3是本实用新型中封边压辊中两轴辊位置关系图；

图4是本实用新型中刀轴及刀具位置关系图。

下面是本实用新型说明书附图中附图标记的说明：

1——供料装置        2——复合成型装置         3——切边装置

4——机架            5——调节杆               6——调速器

7——基布轴          8——覆膜轴               9——电源

101——第一电机      102——漏斗型搅拌送料器   104——动力轴

105——第一叶片      106——第二叶片           107——出料口

109——恒温控制装置  110——变向调速机构       201——第二电机

202——复合成型压辊  203——封边压辊           204——凸台

205——导向轴        206——第一传动齿轮       207——第二传动齿轮

301刀轴              302——刀具

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图l和图2所示，本实用新型用于巴布剂成型的实验设备，包括置于机架4上的供料装置1、复合成型装置2和切边装置3；所述供料装置1包括与第一电机101连接的漏斗型搅拌送料器102；所述漏斗型搅拌送料器102包括置于料斗中的动力轴104、动力轴104上的第一叶片105和第二叶片106组成，所述第二叶片106呈螺旋式叶片结构，所述料斗的底部设置有出料口107，所述出料107形状为长方形，为了方便地控制出料口107的大小，所述出料口107处可设置定位块，调整该定位块即可控制经出料口107所排出的物料的量。所述漏斗型搅拌送料器102采用夹层油浴保温结构，其恒温控制装置109可以设置在机架4的下方。所述供料装置1中的第一电机101与漏斗型搅拌送料器102之间可以设置有变向调速机构110，图1中所示，所述变向调速机构110为锥齿轮传动结构。在所述漏斗型搅拌送料器102的动力轴104上安装的第一电机101能起到控制搅拌及药膜成型的作用。为了在成型工艺中，保证药膜不溢出基布和覆膜，所述出料口107的长度要小于基布和覆膜的宽度。

所述复合成型装置2包括与第二电机201输出端的传动机构连接的复合成型压辊202和封边压辊203；如图2和图3所示，所述复合成型压辊202和封边压辊203分别为一对呈外切位置的轴辊，所述封边压辊轴面的两侧分别设置有一圈凸台204；所述每对辊轴在传动机构中的第一传动齿轮206的带动下作相对转动。如图1所示，设备工作时，所述复合成型压辊202和封边压辊203夹带着中间有药膜的基布和覆膜一同移动，并将其牵引送入切边装置3上的两个刀轴301的上、下刀具302之间。为了调整基布和覆膜中间药膜的厚度，在所述复合成型压辊202和封边压辊203中的同一侧的一个轴辊上分别设置有调节杆5，通过调整调节杆5的位置可以灵活的控制复合成型压辊203中的两个辊轴之间的间隙量，及封边压辊203中两个辊轴之间的间隙量，从而控制药贴中药膜的厚度。

所述切边装置3设置在机架4框架的中部，所述切边装置3由安装在机架4上的两个平行刀轴301，及设置在每个刀轴301两端的圆形刀具302组成，如图3所示，两个刀轴301上同侧的刀具302呈相切位置，所述两个刀轴301在第二传动齿轮207的带动下作相对转动，经封边装置2封边处理后的药贴，再通过切边装置3中的两个刀具302滚切裁剪后，最终完成巴布剂药贴的切边工艺。

另外，为了提高生产效率，可根据巴布剂成品的宽度将复合成型压辊202和封边压辊203设计为数倍于巴布剂药贴的宽度，则所述切边装置3包括多组刀具302，则在所述封边压辊203的轴面上设置有对应圈数的凸台204，即可加工出多列的巴布剂药贴。

所述机架4呈框架结构，所述复合成型压辊202的轴辊、封边压辊203的轴辊及刀轴301分别设置在所述机架4的框架上。

根据不同类别药贴中巴布剂粘稠度的不同、药贴的具体尺寸不同及有关因素，无论是供料装置1中的第一电机101，还是复合成型装置2及切边装置3中的第二电机201都有可能需要不同的工作转速，为了电机的调速，所述第一电机101和第二电机201分别设置有调速器6。将每个电机的调速器6设置在机架4的下方。

在本实用新型用于巴布剂成型的实验设备使用中，若需更换物料时，只需关闭漏斗型搅拌送料器102上的控制电机101，将连接有第一叶片105的动力轴104从料斗中提升起来，即可方便地更换物料，同时，还可以对整个供料装置1进行清洗，可方便地清洗各部位，大大节省清洗时间和用水量。

利用本实用新型用于巴布剂成型的实验进行药贴成型的步骤是：

(1)巴布剂的药膜成型：打开电源9，启动第一电机101后，设备供料装置1的漏斗型搅拌送料器102中的动力轴104带动第一叶片105将料斗中的物料进行搅拌，并通过螺旋式的第二叶片106给物料加压，然后，经料斗底部的长方形出料口107将搅拌后的物料挤成薄膜状，至此，完成了中药巴布剂药膜的成型工艺。

(2)巴布剂药贴的复合成型：由设置在机架4一端的基布轴7提供药贴基布，在机架4的框架上设置有复合成型压辊202的一对轴辊和封边压辊203的一对轴辊，所述轴辊均由第一电机输出端的传动机构带动，即第一传动齿轮206带动复合成型压辊中的两个轴辊做相对转动，同时，第一传动齿轮206也带动封边装置中的两个轴辊做相对转动，为了进一步保证复合成型过程中基布在基布轴7与复合成型压辊202之间运行的更加平稳，在基布轴7与复合成型压辊202之间设置有导向轴205，同理，也可在覆膜轴8与复合成型压辊202之间设置有导向轴。

如图1所示，分别将基本轴7上的基布和覆膜轴8上的覆膜抻出，将基布依次经过导向轴205后，同覆膜一同再经过复合成型压辊202中缝、封边压辊203中缝和切边装置3的上、下刀具302之间的缝隙；根据药贴成品对药膜厚度的要求，通过调节杆5分别调整好复合成型压辊及封边压辊缝隙的距离，基布和覆膜夹带着从所述漏斗型搅拌送料器102底部的出料口107的药膜，然后由复合成型压辊202压合和牵引，再经封边压辊203轴面上的凸台204压紧药贴边缘，封边的同时，药贴被牵引的送入切边装置进行下一道载边工艺。

(3)巴布剂药贴的裁边：切边装置3中上、下刀具302在第二传动齿轮207的带动下同步地相对转动，经过上述封边的药贴，被牵引地输送到上、下刀具302之间，滚动的刀具302将药贴边缘部分裁截整齐。裁切后的巴布剂成品无药膏外漏现象，并且实验膏贴宽度尺寸统一。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (9)

1.一种用于巴布剂成型的实验设备，包括置于机架上的供料装置、复合成型装置和切边装置，其特征在于：所述供料装置包括与第一电机连接的漏斗型搅拌送料器；所述复合成型装置包括基布轴、覆膜轴、和与第二电机连接的传动部件、复合成型压辊和封边压辊，所述复合成型压辊和封边压辊分别包括一对呈外切位置的轴辊，所述传动部件包括第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮同时与设置在所述复合成型压辊和封边压辊中的一个轴辊上的齿轮啮合；所述封边压辊中轴辊两侧的轴面上分别设置有一至两圈凸台；所述复合成型压辊和封边压辊中的一个轴辊上分别设置有调节杆；所述切边装置包括设置在刀轴两端的刀具；所述第二传动齿轮与设置在所述刀轴一端的齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述用于巴布剂成型的实验设备，其特征在于，所述机架呈框架结构，所述覆膜轴、复合成型压辊、封边压辊及刀轴分别设置在所述机架的框架上。

3.根据权利要求1所述用于巴布剂成型的实验设备，其特征在于，所述切边装置中包括两个刀轴，所述两个刀轴上同侧的刀具呈外切位置。

4.根据权利要求1或3所述用于巴布剂成型的实验设备，其特征在于，所述切边装置中每个刀轴上设置有多个刀具，所述封边压辊的轴面上设置有多圈凸台，所述刀轴上刀具的个数与所述封边压辊轴面上凸台的圈数相同。

5.根据权利要求1所述用于巴布剂成型的实验设备，其特征在于，所述漏斗型搅拌送料器包括置于料斗中的动力轴、动力轴上的第一叶片和第二叶片组成，所述第二叶片呈螺旋式叶片结构，所述料斗底部设置有出料口，所述出料口形状为长方形。

6.根据权利要求1或5所述用于巴布剂成型的实验设备，其特征在于，所述漏斗型搅拌送料器采用夹层油浴保温结构，其恒温控制装置设置在机架下方。

7.根据权利要求1所述用于巴布剂成型的实验设备，其特征在于，所述复合成型装置中的基布轴与复合成型压辊之间设置有导向轴机构。

8.根据权利要求1所述用于巴布剂成型的实验设备，其特征在于，所述供料装置中的第一电机与漏斗型搅拌送料器之间设置有变向调速机构。

9.根据权利要求8所述用于巴布剂成型的实验设备，其特征在于，所述变向调速机构为锥齿轮传动结构。

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