CN105769566A - 一种穴位敷贴搅拌成型贴膜一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种穴位敷贴搅拌成型贴膜一体机,包括搅拌罐、驱动杆、压力装置、塑模端口、药柜和成模装置,所述搅拌罐内安装有搅拌轴,搅拌轴的下端安装有螺旋叶,驱动杆的另一端与压力装置相连,压力装置的侧面设置有塑膜端口,成模装置位于出料口和压力装置的下方。该装置将中医敷贴技术中的药饼制作机械化,可以使药饼的搅拌、成型和敷料的粘合机械一体化,减少了工人的数量,降低了工人的劳动强度,提高了药饼生产的工作效率,提高了经济效益;该装置操作简单,使用者可以根据自己的实际需要调整凹槽的尺寸,适用于制作不同尺寸的药饼,适用范围广,制作药饼的厚度均匀、紧实,不易散落和脱落,使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产装置,具体是一种穴位敷贴搅拌成型贴膜一体机。
背景技术
穴位敷贴是一种通过药物直接刺激穴位,并通过透皮吸收,使局部药物浓度明显高于其他部位治疗患者的病情的治疗药品。近年来,穴位敷贴预防多种疾病的应用越来越广,传统方法多采用多种中药药粉,加入姜汁、黄酒等进行手工搅拌,待干湿度合适后再手工捏制成中药药饼,而后或将药饼贴敷于相应穴位进行电刺激;或直接使用粘合敷料将其敷于穴位处,但无论那种方法均需手工制作。药饼制作过程中由于采用手工配制,药物及黄酒的剂量常存在一定误差,导致药饼干湿度比较容易受到影响,从而影响药饼的疗效发挥;药饼规格不容易控制,时大时小,药饼的厚薄不均,药饼制作不紧实,容易松散,导致电疗或贴敷过程中散落;各医疗机构采用的敷贴材料不同,粘合度也不尽相同,穴位敷贴主要应用于三伏天而且避免接触空调及风扇等冷空气,三伏天时患者汗出较多,常导致敷贴材料因汗湿而脱落,影响疗效。
发明内容
本发明的目的在于提供一种穴位敷贴搅拌成型贴膜一体机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种穴位敷贴搅拌成型贴膜一体机,包括搅拌罐、驱动杆、压力装置、塑模端口、药柜和成模装置,所述搅拌罐顶端设置有进料口和液体入口,搅拌罐的底部设置有出料口,搅拌罐内安装有搅拌轴,搅拌轴的下端安装有螺旋叶,驱动杆的一端和搅拌轴相连,驱动杆的另一端与压力装置相连,压力装置的侧面设置有用于放置入料贴膜的塑膜端口,成模装置安装在药柜的上端并且成模装置位于出料口和压力装置的下方,成模装置上设置有用于放置药饼的凹槽。
作为本发明进一步的方案:压力装置包括弹簧和活塞,压力装置的外部设置有用于保护的保护罩。
作为本发明进一步的方案:驱动杆采用螺旋杆。
作为本发明进一步的方案:凹槽的数量为六个,六个凹槽均匀分布在成模装置的转盘上。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该装置设计合理,故障率低,运行稳定性好;该装置将中医敷贴技术中的药饼制作机械化,可以使药饼的搅拌、成型和敷料的粘合机械一体化,减少了工人的数量,降低了工人的劳动强度,提高了药饼生产的工作效率,提高了经济效益;该装置操作简单,使用者可以根据自己的实际需要调整凹槽的尺寸,适用于制作不同尺寸的药饼,适用范围广,制作药饼的厚度均匀、紧实,不易散落和脱落,使用效果好。
附图说明
图1为穴位敷贴搅拌成型贴膜一体机的结构示意图。
其中:1-进料口,2-液体入口,3-搅拌罐,4-搅拌轴,5-螺旋叶,6-驱动杆,7-压力装置,8-塑模端口,9-出料口,10-药柜,11-成模装置,12-凹槽,13-保护罩。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1,一种穴位敷贴搅拌成型贴膜一体机,包括搅拌罐3、驱动杆6、压力装置7、塑模端口8、药柜10和成模装置11,所述搅拌罐3顶端设置有进料口1和液体入口2,搅拌罐3的底部设置有出料口9,搅拌罐3内安装有搅拌轴4,搅拌轴4的下端安装有螺旋叶5,驱动杆6的一端和搅拌轴4相连,驱动杆6的另一端与压力装置7相连,压力装置7的侧面设置有用于放置入料贴膜的塑膜端口8,成模装置11安装在药柜10的上端并且成模装置11位于出料口9和压力装置7的下方,成模装置11上设置有用于放置药饼的凹槽12。压力装置7包括弹簧和活塞,压力装置7的外部设置有用于保护的保护罩13。驱动杆6采用螺旋杆。凹槽12的数量为六个,六个凹槽12均匀分布在成模装置11的转盘上,凹槽12的尺寸可以调节,用于制作不同规格的药饼。
本发明的工作原理是:通过进料口1向搅拌罐3中放入药粉,通过液体入口2向搅拌罐3中加入液体,开启搅拌罐3,搅拌轴4带动螺旋叶5进行搅拌,搅拌装置完成药物的搅拌后,在出料口9出药,压到成模装置11的旋转罗盘上,启动旋转罗盘内部的传感装置,启动旋转罗盘的开关,采用电力驱动,使得旋转罗盘匀速旋转,药物搅拌完成后形成上下的力,推压药液向下并且带动压力装置7,使用者根据自己的需求在成模装置,达到成模装置11中设置凹槽12的尺寸,将搅拌好的药品通过出料口9注入成模装置11的凹槽12中,形成药饼,再将成模装置11的转盘旋转至压力装置7的正下方,在塑模端口8放入入料贴膜,通过驱动杆6驱动压力装置7,将药饼压实的同时使入料贴膜敷于药饼上方,制药完毕。该装置设计合理,故障率低,运行稳定性好;该装置将中医敷贴技术中的药饼制作机械化,可以使药饼的搅拌、成型和敷料的粘合机械一体化,减少了工人的数量,降低了工人的劳动强度,提高了药饼生产的工作效率,提高了经济效益;该装置操作简单,使用者可以根据自己的实际需要调整凹槽12的尺寸,适用于制作不同尺寸的药饼,适用范围广,制作药饼的厚度均匀、紧实,不易散落和脱落,使用效果好。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种穴位敷贴搅拌成型贴膜一体机,其特征在于,包括搅拌罐、驱动杆、压力装置、塑模端口、药柜和成模装置,所述搅拌罐顶端设置有进料口和液体入口,搅拌罐的底部设置有出料口,搅拌罐内安装有搅拌轴,搅拌轴的下端安装有螺旋叶,驱动杆的一端和搅拌轴相连,驱动杆的另一端与压力装置相连,压力装置的侧面设置有用于放置入料贴膜的塑膜端口,成模装置安装在药柜的上端并且成模装置位于出料口和压力装置的下方,成模装置上设置有用于放置药饼的凹槽。
2.根据权利要求1所述的穴位敷贴搅拌成型贴膜一体机,其特征在于,所述压力装置包括弹簧和活塞,压力装置的外部设置有用于保护的保护罩。
3.根据权利要求1或2所述的穴位敷贴搅拌成型贴膜一体机,其特征在于,所述驱动杆采用螺旋杆。
4.根据权利要求3所述的穴位敷贴搅拌成型贴膜一体机,其特征在于,所述凹槽的数量为六个,六个凹槽均匀分布在成模装置的转盘上。
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