CN203344345U - 一种简易穴位敷贴片剂成型器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种成型器,具体涉及一种简易穴位敷贴片剂成型器。它由底板、旋转柱、成型板、原料盒、挤压脱模柱和复位弹簧构成,底板一侧固装有旋转柱,成型板和原料盒的一端分别设置有装配孔,成型板和原料盒通过装配孔活动套装在旋转柱上;成型板上设置有多个锥形孔,底板上表面与锥形孔对应状焊装有多个挤压脱模柱,挤压脱模柱上安装有复位弹簧。该成型器通过原料盒上的封堵板的多次挤压,可使其制备的中药片(丸)剂规格大小一致,密度均匀,中药丸剂的内在质量和表面质量得以提高,解决了现有采用手工制备中药片(丸)剂成型速度慢,药丸规格大小不一的问题。特别适用于穴位敷贴治疗的中药片(丸)剂成型使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型器,具体涉及一种简易穴位敷贴片剂成型器。
背景技术
穴位贴敷(疗法)是中医治疗疾病的一种外治方法,治疗疾病原理是依据祖国医学的经络学说;选取一定的穴位贴敷某些药物,起到腧穴刺激和特定药物在特定部位的吸收,发挥明显的药理作用。它属于灸法治疗的延伸,根据人体穴位,运用透皮吸收原理,从而达到缓解病痛和治疗的目的。
传统的中药穴位敷贴治疗中,是将中药原料研磨成粉末状,然后安一定比例加入辅助原料混合后,再手工握制成中药丸剂或片剂后放置于患者的穴位处以达到治疗的目的。由于医务人员个体差异及手部力度原因,致使中药丸剂或片剂的密度、粘度不均匀,经常出现散破的情况,给敷贴操作带来一定不便,并且由于贴敷药丸或片剂采用手工握制而成,药丸或片剂的成型速度慢,规格大小不一,一定程度上影响治疗疗效。
发明内容
本实用新型的目的在于:提供一种可快速成型穴位敷贴片剂,且中药片剂规格大小一致、密度均匀,以解决现有贴敷药丸或片剂采用手工握制而成,不仅成型速度慢,且药丸规格大小不一,一定程度上影响治疗疗效问题的简易穴位敷贴片剂成型器。
本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的:
一种简易穴位敷贴片剂成型器,它由底板、旋转柱、成型板、原料盒、挤压脱模柱和复位弹簧构成,其特征在于:底板上表面一侧固定安装有旋转柱,成型板和原料盒的一端分别设置有装配孔,成型板和原料盒通过装配孔呈层叠状依次活动套装在旋转柱上;成型板上规则设置有多个锥形孔,底板上表面与锥形孔对应状焊装有多个挤压脱模柱,挤压脱模柱的上端延伸至锥形孔内,挤压脱模柱顶部端头设置有挤压脱模帽;成型板与底板之间的挤压脱模柱上安装有复位弹簧,挤压脱模柱两侧的成型板与底板之间活动设置有支撑块;原料盒的料盒底板上与锥形孔对应状设置有多个漏料孔,漏料孔下方的原料盒上通过滑槽活动插装有封堵板,封堵板的下表面与锥形孔对应状设置有多个挤压凸台。
所述的原料盒和成型板的两侧分别安装有把手,其中原料盒的一个把手一侧通过螺钉固定安装有对中杆。
本实用新型的优点在于:
该简易穴位敷贴片剂成型器结构简单,通过原料盒上的封堵板的多次挤压,可使其制备的中药片(丸)剂规格大小一致,密度均匀,中药丸剂的内在质量和表面质量得以提高,解决了现有采用手工制备中药片(丸)剂成型速度慢,药丸规格大小不一,一定程度上影响治疗疗效的问题。本实用新型在药丸制备过程中,研磨成粉末状的中药原料和其它辅助原料的混合物通过原料盒盛装,然后通过漏料孔直接填装于成型板的锥形孔内,因此极大提高了中药片(丸)剂的制备效率,同时该成型器具有使用维护方便的优点;特别适用于穴位敷贴治疗的中药片(丸)剂成型使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的原料盒开启状的结构示意图;
图3为本实用新型的底板和成型板的截面示意图;
图4为本实用新型的原料盒的截面示意图;
图5为本实用新型的挤压脱模柱的结构示意图。
图中:1、底板,2、旋转柱,3、成型板,4、原料盒,5、挤压脱模柱,6、复位弹簧,7、锥形孔,8、挤压脱模帽,9、支撑块,10、料盒底板,11、漏料孔,12、封堵板,13、挤压凸台,14、把手,15、对中杆。
具体实施方式
该简易穴位敷贴片剂成型器由底板1、旋转柱2、成型板3、原料盒4、挤压脱模柱5和复位弹簧6构成。底板1上表面一侧固定安装有旋转柱2,成型板3和原料盒4的一端分别设置有装配孔,成型板3和原料盒4通过装配孔呈层叠状依次活动套装在旋转柱2上。原料盒4和成型板3的两侧分别安装有把手14,其中原料盒4的一个把手14一侧通过螺钉固定安装有对中杆15。
成型板3上规则设置有多个锥形孔7,底板1上表面与锥形孔7对应状焊装有多个挤压脱模柱5,挤压脱模柱5的上端延伸至锥形孔7内,挤压脱模柱5顶部端头设置有挤压脱模帽8,其目的是方便中药片(丸)剂的挤压成型脱模,并防止挤压脱模柱5从锥形孔7内滑脱。
成型板3与底板1之间的挤压脱模柱5上安装有复位弹簧6,挤压脱模柱5两侧的成型板3与底板1之间活动设置有支撑块9。原料盒4的料盒底板10上与锥形孔7对应状设置有多个漏料孔11,漏料孔11下方的原料盒4上通过滑槽活动插装有封堵板12,封堵板12的下表面与锥形孔7对应状设置有多个挤压凸台13(参见附图1-5)。
该成型器使用时,首先将研磨成粉末状的中药原料和其它辅助原料的混合物放置于原料盒4内,再将封堵板12从原料盒4一侧抽出;封堵板12抽出幅度以漏料孔11完全开启为宜;在此过程中保持原料盒4与成型板3之间有1-2cm的间距。然后借助刮片将原料混合物从漏料孔11填充至锥形孔7内,原料混合物的填充量以溢出锥形孔7为准。
上述准备工作完成后,推动封堵板12使其归位,封堵板12对漏料孔11重新形成封堵态势,原料混合物不再从漏料孔11漏出。此时双手借助原料盒4上的把手14,沿旋转柱2向下按压原料盒4。由于封堵板12的下表面与锥形孔7对应状设置有多个挤压凸台13,在向下按压原料盒4的过程中,挤压凸台13会对锥形孔7内的原料混合物产生一定的挤压力,从而使原料混合物在锥形孔7内成型。按压完成后,以旋转柱2为轴心90°反时针转动原料盒4,以使成型板3上的锥形孔7完全暴露出来。
原料盒4转动至旋转柱2的另一侧后,从成型板3与底座1之间取出支撑块9,并双手借助成型板3上的把手14按压成型板3,使成型板3沿挤压脱模柱5下行。随着成型板2的下行,由于挤压脱模柱5的反作用力,锥形孔7内成型的中药片(丸)剂被逐步顶出,取走压制成型的中药片(丸)剂,即告完成中药片(丸)剂的制备过程,进入下一个工作循环。
该成型器原料盒4上的对中杆15,在原料盒4顺时针转动归位过程中,通过成型板3的配合可对原料盒4起一个限位作用,以保证漏料孔11与锥形孔7的同心度,进而避免原料混合物在填充至锥形孔7内的过程中撒漏,同时保证挤压凸台13与锥形孔7的吻合度。
该成型器通过封堵板12上的挤压凸台13的挤压,可使制备的中药片(丸)剂规格大小一致,密度均匀,中药片(丸)剂的内在质量和表面质量得以提高,解决了现有采用手工制备中药片(丸)剂成型速度慢,药丸规格大小不一的问题。
Claims (2)
1.一种简易穴位敷贴片剂成型器,它由底板(1)、旋转柱(2)、成型板(3)、原料盒(4)、挤压脱模柱(5)和复位弹簧(6)构成,其特征在于:底板(1)上表面一侧固定安装有旋转柱(2),成型板(3)和原料盒(4)的一端分别设置有装配孔,成型板(3)和原料盒(4)通过装配孔呈层叠状依次活动套装在旋转柱(2)上;成型板(3)上规则设置有多个锥形孔(7),底板(1)上表面与锥形孔(7)对应状焊装有多个挤压脱模柱(5),挤压脱模柱(5)的上端延伸至锥形孔(7)内,挤压脱模柱(5)顶部端头设置有挤压脱模帽(8);成型板(3)与底板(1)之间的挤压脱模柱(5)上安装有复位弹簧(6),挤压脱模柱(5)两侧的成型板(3)与底板(1)之间活动设置有支撑块(9);原料盒(4)的料盒底板(10)上与锥形孔(7)对应状设置有多个漏料孔(11),漏料孔(11)下方的原料盒(4)上通过滑槽活动插装有封堵板(12),封堵板(12)的下表面与锥形孔(7)对应状设置有多个挤压凸台(13)。
2.根据权利要求1所述的一种简易穴位敷贴片剂成型器,其特征在于:所述的原料盒(4)和成型板(3)的两侧分别安装有把手(14),其中原料盒(4)的一个把手(14)一侧通过螺钉固定安装有对中杆(15)。
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