CN109966150B - 一种药片压制系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制药领域，更具体的说是一种药片压制系统及方法，包括限位底座、分离箱、回收箱、封壳、推药器、处理箱、清理送药器、第一电机基座、L型结构板、压片器、传动装置、第二电机和第二电机座，通过传动装置使推药器和压片器进行交替运作，使本发明具有良好的连续性；推药器除了配合压片器进行药片的压制作业外还可以将压制好的药片推出磨具内；根据清理送药器启动的时机不同，清理送药器可以使药片进行输送或使多余的药粉进行清理。
Description
技术领域
本发明涉及制药领域，更具体的说是一种药片压制系统及方法。
背景技术
药片的压制主要通过药片压片机来完成，压片机主要用于制药，化工，大专院校，药房，医院，保健用品等行业生产及实验使用，其原理是通过压块将模具里的颗粒状物压制成圆形或异性的药片。
现有技术的问题是，药片在压制成型后，由于药片位于磨具里不易取出，并且药片的压制成型往往是一粒一粒的单独压制成型，设备进行压片作业动作量大导致耗能多并且压片效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种药片压制系统及方法，可每次进行压片动作时，同时压制出大量药片，并易取出药片。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种药片压制系统，包括限位底座、分离箱、回收箱、封壳、推药器、处理箱、清理送药器、第一电机基座、L型结构板、压片器、传动装置、第二电机、第二电机座，所述限位底座的前端固定连接分离箱，回收箱位于分离箱内，封壳固定连接在分离箱的上端，推药器滑动连接在限位底座上，推药器与处理箱的下端滑动连接，处理箱的前端固定连接在分离箱上，清理送药器通过第一电机基座固定连接在限位底座上，清理送药器滑动连接在处理箱上，L型结构板固定连接在限位底座的右端，处理箱的右端与L型结构板固定连接，压片器滑动连接在L型结构板的上端，压片器位于处理箱的上方，传动装置固定连接在限位底座上，传动装置与压片器固定连接，传动装置与第二电机固定连接，第二电机通过第二电机座固定连接在限位底座上。
所述限位底座包括底座板和限位管，所述底座板上固定连接有四个限位管。
所述分离箱包括分离箱主体、第一连通口、筛分隔板和出药构件，所述分离箱主体上设置有两个第一连通口，筛分隔板固定连接在分离箱主体上，出药构件固定连接在分离箱主体的前端；所述分离箱主体固定连接在底座板上，回收箱位于分离箱主体内，封壳固定连接在分离箱主体的上端。
所述推药器包括推药平台、第一配合滑柱、推药头、第一轴、第一连杆和第二连杆，所述推药平台下端的四角上分别固定连接一个第一配合滑柱，推药平台上端固定连接多个推药头，第一轴固定连接在推药平台的左端，第一连杆的一端与第一轴转动连接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端转动连接；四个所述的第一配合滑柱分别滑动连接在四个限位管内。
所述处理箱包括处理箱基板、入药口、载药管、第一侧壁、滑口、第二侧壁、倾斜箱和第二连通口，所述处理箱基板上设置有多个入药口，处理箱基板的下端固定连接多个载药管，多个载药管分别与多个入药口连通，处理箱基板的前后两端分别固定连接一个第一侧壁，两个第一侧壁上分别设置一个滑口，处理箱基板的左右两端分别固定连接一个第二侧壁，两个第二侧壁的前后两端分别与两个第一侧壁固定连接，处理箱基板的左右两端分别固定连接一个倾斜箱，两个倾斜箱的前端分别设置一个第二连通口；所述处理箱基板的前端和右端分别固定连接在分离箱主体的后端和L型结构板的左端，多个推药头分别滑动连接在多个载药管内，两个第二连通口分别与两个第一连通口连通。
所述清理送药器包括第一电机、第三连杆、插轴、直槽口杆、第一限位滑片、平移杆、毛刷和第二限位滑片，所述第一电机的输出轴与第三连杆的一端固定连接，第三连杆的另一端转动连接插轴，插轴滑动连接在直槽口杆内，第一限位滑片固定连接在直槽口杆的左端，平移杆固定连接在第一限位滑片的左端，毛刷固定连接在平移杆的下端，第二限位滑片固定连接在平移杆的左端；所述第一电机通过第一电机基座固定连接在底座板上，平移杆滑动连接在两个滑口内，第一限位滑片和第二限位滑片分别与两个第一侧壁滑动连接，毛刷与处理箱基板接触。
所述压片器包括压片器载板、第二配合滑柱、压片头、第二轴、第四连杆和第五连杆，所述压片器载板上端的四角分别固定连接一个第二配合滑柱，压片器载板的下端固定连接多个压片头，第二轴固定连接在压片器载板的左端，第四连杆的一端与压片器载板转动连接，第四连杆的另一端与第五连杆的一端转动连接；四个所述的第二配合滑柱皆滑动连接在L型结构板的上端，多个压片头分别位于多个载药管的正上方。
所述传动装置包括传动座、第三轴、半齿齿轮、第一齿轮、第四轴、第一带轮、第二带轮、第五轴、第二齿轮、第六轴、第三带轮、第四带轮和第七轴，所述第三轴转动连接在传动座上，半齿齿轮固定连接在第三轴上，第一齿轮与半齿齿轮啮合传动，第一齿轮固定连接在第四轴上，第四轴转动连接在传动座上，第一带轮固定连接在第四轴上，第一带轮与第二带轮通过皮带传动连接，第二带轮固定连接在第五轴上，第五轴转动连接在传动座上，第二齿轮与半齿齿轮啮合传动，第二齿轮固定连接在第六轴上，第六轴转动连接在传动座上，第三带轮固定连接在第六轴上，第三带轮与第四带轮通过皮带传动连接，第四带轮固定连接在第七轴上，第七轴转动连接在传动座上；所述传动座固定连接在底座板上，第三轴与第二电机的输出轴通过联轴器固定连接，第五轴与第五连杆的另一端固定连接，第七轴与第二连杆的另一端固定连接。
所述第一电机与第二电机均有电磁抱闸。
所述的一种药片压制系统压制药片的方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：将药粉洒在处理箱内，使用清理送药器将药粉推送至推药器上并将多余药粉推送到分离箱内；
步骤2：将清理送药器归位，使用压片器将推药器上的药粉压制成片获得药片；
步骤3：使用推药器将药片推出，使用清理送药器将药片推送至分离箱内；
步骤4：利用分离箱使多余药粉落至回收箱内，并使药片向前移动直至脱离分离箱便于回收。
本发明一种药片压制系统的有益效果为：
通过传动装置使推药器和压片器进行交替运作，使本发明具有良好的连续性；推药器除了配合压片器进行药片的压制作业外还可以将压制好的药片推出磨具内；根据清理送药器启动的时机不同，清理送药器可以使药片进行输送或使多余的药粉进行清理。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种药片压制系统的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的限位底座结构示意图；
图4是本发明的分离箱结构示意图一；
图5是本发明的分离箱结构示意图二；
图6是本发明的回收箱结构示意图；
图7是本发明的推药器结构示意图；
图8是本发明的处理箱结构示意图一；
图9是本发明的处理箱结构示意图二；
图10是本发明的清理送药器结构示意图；
图11是本发明的压片器结构示意图；
图12是本发明的传动装置结构示意图。
图中：限位底座1；底座板1-1；限位管1-2；分离箱2；分离箱主体2-1；第一连通口2-2；筛分隔板2-3；出药构件2-4；回收箱3；封壳4；推药器5；推药平台5-1；第一配合滑柱5-2；推药头5-3；第一轴5-4；第一连杆5-5；第二连杆5-6；处理箱6；处理箱基板6-1；入药口6-2；载药管6-3；第一侧壁6-4；滑口6-5；第二侧壁6-6；倾斜箱6-7；第二连通口6-8；清理送药器7；第一电机7-1；第三连杆7-2；插轴7-3；直槽口杆7-4；第一限位滑片7-5；平移杆7-6；毛刷7-7；第二限位滑片7-8；第一电机基座8；L型结构板9；压片器10；压片器载板10-1；第二配合滑柱10-2；压片头10-3；第二轴10-4；第四连杆10-5；第五连杆10-6；传动装置11；传动座11-1；第三轴11-2；半齿齿轮11-3；第一齿轮11-4；第四轴11-5；第一带轮11-6；第二带轮11-7；第五轴11-8；第二齿轮11-9；第六轴11-10；第三带轮11-11；第四带轮11-12；第七轴11-13；第二电机12；第二电机座13。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-12所示，一种药片压制系统，包括限位底座1、分离箱2、回收箱3、封壳4、推药器5、处理箱6、清理送药器7、第一电机基座8、L型结构板9、压片器10、传动装置11、第二电机12、第二电机座13，所述限位底座1的前端固定连接分离箱2，回收箱3位于分离箱2内，封壳4固定连接在分离箱2的上端，推药器5滑动连接在限位底座1上，推药器5与处理箱6的下端滑动连接，处理箱6的前端固定连接在分离箱2上，清理送药器7通过第一电机基座8固定连接在限位底座1上，清理送药器7滑动连接在处理箱6上，L型结构板9固定连接在限位底座1的右端，处理箱6的右端与L型结构板9固定连接，压片器10滑动连接在L型结构板9的上端，压片器10位于处理箱6的上方，传动装置11固定连接在限位底座1上，传动装置11与压片器10固定连接，传动装置11与第二电机12固定连接，第二电机12通过第二电机座13固定连接在限位底座1上。通过传动装置11使推药器5和压片器10进行交替运作，使本发明具有良好的连续性；推药器5除了配合压片器10进行药片的压制作业外还可以将压制好的药片推出磨具内；根据清理送药器7启动的时机不同，清理送药器7可以使药片进行输送或使多余的药粉进行清理。
具体实施方式二：
如图1-12所示，所述限位底座1包括底座板1-1和限位管1-2，所述底座板1-1上固定连接有四个限位管1-2。限位管1-2用于使推药器5仅能上下移动，限位管1-2表面应做抛光处理。
具体实施方式三：
如图1-12所示，所述分离箱2包括分离箱主体2-1、第一连通口2-2、筛分隔板2-3和出药构件2-4，所述分离箱主体2-1上设置有两个第一连通口2-2，筛分隔板2-3固定连接在分离箱主体2-1上，出药构件2-4固定连接在分离箱主体2-1的前端；所述分离箱主体2-1固定连接在底座板1-1上，回收箱3位于分离箱主体2-1内，封壳4固定连接在分离箱主体2-1的上端。筛分隔板2-3如图4和图5，其上应设置多个孔，该孔用于使药粉通过，但阻止药片通过，分离箱主体2-1上可以安装激振器，便于药片从筛分隔板2-3滑至出药构件2-4，便于药粉通过筛分隔板2-3上的孔落入回收箱3内，回收箱3内的药粉过多时，可将回收箱3内的药粉作为药片压制用的药粉。
具体实施方式四：
如图1-12所示，所述推药器5包括推药平台5-1、第一配合滑柱5-2、推药头5-3、第一轴5-4、第一连杆5-5和第二连杆5-6，所述推药平台5-1下端的四角上分别固定连接一个第一配合滑柱5-2，推药平台5-1上端固定连接多个推药头5-3，第一轴5-4固定连接在推药平台5-1的左端，第一连杆5-5的一端与第一轴5-4转动连接，第一连杆5-5的另一端与第二连杆5-6的一端转动连接；四个所述的第一配合滑柱5-2分别滑动连接在四个限位管1-2内。当第二连杆5-6开始转动，第二连杆5-6带动第一连杆5-5运动，第一连杆5-5带动第一轴5-4上下移动，即推药平台5-1会带动推药头5-3上下移动，当推药头5-3处于高度上的最低点时，便于压制药片，当推药头5-3处于高度上的最高点时，便于将压制好的药片推至处理箱基板6-1的上端，便于药片的传送。
具体实施方式五：
如图1-12所示，所述处理箱6包括处理箱基板6-1、入药口6-2、载药管6-3、第一侧壁6-4、滑口6-5、第二侧壁6-6、倾斜箱6-7和第二连通口6-8，所述处理箱基板6-1上设置有多个入药口6-2，处理箱基板6-1的下端固定连接多个载药管6-3，多个载药管6-3分别与多个入药口6-2连通，处理箱基板6-1的前后两端分别固定连接一个第一侧壁6-4，两个第一侧壁6-4上分别设置一个滑口6-5，处理箱基板6-1的左右两端分别固定连接一个第二侧壁6-6，两个第二侧壁6-6的前后两端分别与两个第一侧壁6-4固定连接，处理箱基板6-1的左右两端分别固定连接一个倾斜箱6-7，两个倾斜箱6-7的前端分别设置一个第二连通口6-8；所述处理箱基板6-1的前端和右端分别固定连接在分离箱主体2-1的后端和L型结构板9的左端，多个推药头5-3分别滑动连接在多个载药管6-3内，两个第二连通口6-8分别与两个第一连通口2-2连通。当药粉推送至载药管6-3内时会落在推药头5-3上，药粉可以铺在或直接倒在处理箱基板6-1上，通过清理送药器7将药粉推送至载药管6-3内，并将多余药粉推送在两个倾斜箱6-7上，倾斜箱6-7上均可固定连接激振器，便于药粉和药片的下落，倾斜箱6-7的内端面应做抛光处理，参考图8，处理箱6的零件与零件之间应注意密封，所以各个零件的固定连接方式可以采用焊接。
具体实施方式六：
如图1-12所示，所述清理送药器7包括第一电机7-1、第三连杆7-2、插轴7-3、直槽口杆7-4、第一限位滑片7-5、平移杆7-6、毛刷7-7和第二限位滑片7-8，所述第一电机7-1的输出轴与第三连杆7-2的一端固定连接，第三连杆7-2的另一端转动连接插轴7-3，插轴7-3滑动连接在直槽口杆7-4内，第一限位滑片7-5固定连接在直槽口杆7-4的左端，平移杆7-6固定连接在第一限位滑片7-5的左端，毛刷7-7固定连接在平移杆7-6的下端，第二限位滑片7-8固定连接在平移杆7-6的左端；所述第一电机7-1通过第一电机基座8固定连接在底座板1-1上，平移杆7-6滑动连接在两个滑口6-5内，第一限位滑片7-5和第二限位滑片7-8分别与两个第一侧壁6-4滑动连接，毛刷7-7与处理箱基板6-1接触。当第一电机7-1启动后，第一电机7-1的输出轴带动第三连杆7-2转动，第三连杆7-2通过插轴7-3带动直槽口杆7-4左右移动，直槽口杆7-4会使毛刷7-7左右往复移动，毛刷7-7一方面可以使处理箱基板6-1上的药粉推送至推药头5-3上，并将多余药粉推送至两个倾斜箱6-7内，另一方面也可以使推药头5-3推到处理箱基板6-1上方的药片移动至两个倾斜箱6-7内，清理送药器7每次使用完毕后应使其归位，这个归位是指毛刷7-7应为于其行程的中间，参考图1或图2，毛刷7-7位于其行程的中间时，应不遮挡入药口6-2，毛刷7-7每一次的完整动作应为第三连杆7-2转动一圈。
具体实施方式七：
如图1-12所示，所述压片器10包括压片器载板10-1、第二配合滑柱10-2、压片头10-3、第二轴10-4、第四连杆10-5和第五连杆10-6，所述压片器载板10-1上端的四角分别固定连接一个第二配合滑柱10-2，压片器载板10-1的下端固定连接多个压片头10-3，第二轴10-4固定连接在压片器载板10-1的左端，第四连杆10-5的一端与压片器载板10-1转动连接，第四连杆10-5的另一端与第五连杆10-6的一端转动连接；四个所述的第二配合滑柱10-2皆滑动连接在L型结构板9的上端，多个压片头10-3分别位于多个载药管6-3的正上方。当第五连杆10-6开始转动，第五连杆10-6带动第四连杆10-5移动，第四连杆10-5带动第二轴10-4上下移动，即压片头10-3会上下移动，压片头10-3向下移动至最低点时为压片作业，此时推药头5-3不会运动，压片头10-3向上移动至最高点后会不再运动，推药头5-3会自动向上移动将药推出后会自动回到最低点，此时完成一个压片动作，推药器5和压片器10的运动是连续协同的，这是通过传动装置11实现的，需要说明的是清理送药器7将药粉推送到推药头5-3上可以在压片头10-3下降的过程中进行，压片头10-3的下端面快要到达清理送药器7的上端面所在的平面，清理送药器7应归位，清理送药器7将药片推送到两个倾斜箱6-7上应在推药头5-3将药片推送到处理箱基板6-1的上端面之上进行，在药片下落至处理箱基板6-1的下端之前清理送药器7应将药片全部推送到两个倾斜箱6-7上，这个可以通过提高清理送药器7的运动速度或者增加推药头5-3将药片推送到处理箱基板6-1的上端面的高度差实现，清理送药器7可以是通过人工操作的，也可是通过PLC可编程控制器的控制实现。
具体实施方式八：
如图1-12所示，所述传动装置11包括传动座11-1、第三轴11-2、半齿齿轮11-3、第一齿轮11-4、第四轴11-5、第一带轮11-6、第二带轮11-7、第五轴11-8、第二齿轮11-9、第六轴11-10、第三带轮11-11、第四带轮11-12和第七轴11-13，所述第三轴11-2转动连接在传动座11-1上，半齿齿轮11-3固定连接在第三轴11-2上，第一齿轮11-4与半齿齿轮11-3啮合传动，第一齿轮11-4固定连接在第四轴11-5上，第四轴11-5转动连接在传动座11-1上，第一带轮11-6固定连接在第四轴11-5上，第一带轮11-6与第二带轮11-7通过皮带传动连接，第二带轮11-7固定连接在第五轴11-8上，第五轴11-8转动连接在传动座11-1上，第二齿轮11-9与半齿齿轮11-3啮合传动，第二齿轮11-9固定连接在第六轴11-10上，第六轴11-10转动连接在传动座11-1上，第三带轮11-11固定连接在第六轴11-10上，第三带轮11-11与第四带轮11-12通过皮带传动连接，第四带轮11-12固定连接在第七轴11-13上，第七轴11-13转动连接在传动座11-1上；所述传动座11-1固定连接在底座板1-1上，第三轴11-2与第二电机12的输出轴通过联轴器固定连接，第五轴11-8与第五连杆10-6的另一端固定连接，第七轴11-13与第二连杆5-6的另一端固定连接。当第二电机12启动后，第二电机12的输出轴带动第三轴11-2转动，第三轴11-2带动半齿齿轮11-3转动，半齿齿轮11-3先带动第一齿轮11-4转动，第一齿轮11-4带动第四轴11-5转动，第四轴11-5带动第一带轮11-6转动，第一带轮11-6通过皮带带动第二带轮11-7转动，第二带轮11-7通过第五轴11-8带动第五连杆10-6转动，进而压片器10先进行压片作业，半齿齿轮11-3转动半圈，第一齿轮11-4应转动一圈，第一齿轮11-4转动一圈，第五连杆10-6也应转动一圈，这通过传动比实现，当半齿齿轮11-3转动半圈后，半齿齿轮11-3停止带动第一齿轮11-4转动，从而半齿齿轮11-3带动第二齿轮11-9转动，根据图12同理的，半齿齿轮11-3转动半圈后，第二齿轮11-9转动一圈，第二齿轮11-9带动第六轴11-10转动起一圈，第六轴11-10带动第三带轮11-11转动一圈，第三带轮11-11通过皮带带动第四带轮11-12转动一圈，第四带轮11-12带动第七轴11-13转动一圈，第七轴11-13带动第二连杆5-6转动一圈，进而使推药器5进行作业，显然的利用传动装置11使压片器10动作，推药器5不动作，推药器5动作，压片器10不动作，压片器10动作时，推药器5位于最低点，推药器5动作时，压片器10位于最高点。
具体实施方式九：
如图1-12所示，所述第一电机7-1与第二电机12均有电磁抱闸。
所述的一种药片压制系统压制药片的方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：将药粉洒在处理箱6内，使用清理送药器7将药粉推送至推药器5上并将多余药粉推送到分离箱2内；
步骤2：将清理送药器7归位，使用压片器10将推药器5上的药粉压制成片获得药片；
步骤3：使用推药器5将药片推出，使用清理送药器7将药片推送至分离箱2内；
步骤4：利用分离箱2使多余药粉落至回收箱3内，并使药片向前移动直至脱离分离箱2便于回收。
本发明的一种药片压制系统，其工作原理为：
药粉可以铺在或直接倒在处理箱基板6-1上，通过清理送药器7将药粉推送至载药管6-3内，并将多余药粉推送在两个倾斜箱6-7上；第二电机12启动后，先使压片器10先进行压片作业，后使推药器5进行作业；当推药头5-3处于高度上的最高点时，便于将压制好的药片推至处理箱基板6-1的上端，便于通过清理送药器7推送药片至倾斜箱6-7内，当推药头5-3处于高度上的最低点时，便于下次压制药片，此时完成一个压片的循环动作；清理送药器7将药粉推送到推药头5-3上可以在压片头10-3下降的过程中进行，压片头10-3的下端面快要到达清理送药器7的上端面所在的平面时，清理送药器7应归位，清理送药器7将药片推送到两个倾斜箱6-7上应在推药头5-3将药片推送到处理箱基板6-1的上端面之上进行，在药片下落至处理箱基板6-1的下端之前清理送药器7应将药片全部推送到两个倾斜箱6-7上，这个可以通过提高清理送药器7的运动速度或者增加推药头5-3将药片推送到处理箱基板6-1的上端面的高度差实现，清理送药器7可以是通过人工操作的，也可是通过PLC可编程控制器的控制实现。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种药片压制系统，包括限位底座(1)、分离箱(2)、回收箱(3)、封壳(4)、推药器(5)、处理箱(6)、清理送药器(7)、第一电机基座(8)、L型结构板(9)、压片器(10)、传动装置(11)、第二电机(12)、第二电机座(13)，其特征在于：所述限位底座(1)的前端固定连接分离箱(2)，回收箱(3)位于分离箱(2)内，封壳(4)固定连接在分离箱(2)的上端，推药器(5)滑动连接在限位底座(1)上，推药器(5)与处理箱(6)的下端滑动连接，处理箱(6)的前端固定连接在分离箱(2)上，清理送药器(7)通过第一电机基座(8)固定连接在限位底座(1)上，清理送药器(7)滑动连接在处理箱(6)上，L型结构板(9)固定连接在限位底座(1)的右端，处理箱(6)的右端与L型结构板(9)固定连接，压片器(10)滑动连接在L型结构板(9)的上端，压片器(10)位于处理箱(6)的上方，传动装置(11)固定连接在限位底座(1)上，传动装置(11)与压片器(10)固定连接，传动装置(11)与第二电机(12)固定连接，第二电机(12)通过第二电机座(13)固定连接在限位底座(1)上；
所述限位底座(1)包括底座板(1-1)和限位管(1-2)，所述底座板(1-1)上固定连接有四个限位管(1-2)；
所述分离箱(2)包括分离箱主体(2-1)、第一连通口(2-2)、筛分隔板(2-3)和出药构件(2-4)，所述分离箱主体(2-1)上设置有两个第一连通口(2-2)，筛分隔板(2-3)固定连接在分离箱主体(2-1)上，出药构件(2-4)固定连接在分离箱主体(2-1)的前端；所述分离箱主体(2-1)固定连接在底座板(1-1)上，回收箱(3)位于分离箱主体(2-1)内，封壳(4)固定连接在分离箱主体(2-1)的上端；
所述推药器(5)包括推药平台(5-1)、第一配合滑柱(5-2)、推药头(5-3)、第一轴(5-4)、第一连杆(5-5)和第二连杆(5-6)，所述推药平台(5-1)下端的四角上分别固定连接一个第一配合滑柱(5-2)，推药平台(5-1)上端固定连接多个推药头(5-3)，第一轴(5-4)固定连接在推药平台(5-1)的左端，第一连杆(5-5)的一端与第一轴(5-4)转动连接，第一连杆(5-5)的另一端与第二连杆(5-6)的一端转动连接；四个所述的第一配合滑柱(5-2)分别滑动连接在四个限位管(1-2)内；
所述处理箱(6)包括处理箱基板(6-1)、入药口(6-2)、载药管(6-3)、第一侧壁(6-4)、滑口(6-5)、第二侧壁(6-6)、倾斜箱(6-7)和第二连通口(6-8)，所述处理箱基板(6-1)上设置有多个入药口(6-2)，处理箱基板(6-1)的下端固定连接多个载药管(6-3)，多个载药管(6-3)分别与多个入药口(6-2)连通，处理箱基板(6-1)的前后两端分别固定连接一个第一侧壁(6-4)，两个第一侧壁(6-4)上分别设置一个滑口(6-5)，处理箱基板(6-1)的左右两端分别固定连接一个第二侧壁(6-6)，两个第二侧壁(6-6)的前后两端分别与两个第一侧壁(6-4)固定连接，处理箱基板(6-1)的左右两端分别固定连接一个倾斜箱(6-7)，两个倾斜箱(6-7)的前端分别设置一个第二连通口(6-8)；所述处理箱基板(6-1)的前端和右端分别固定连接在分离箱主体(2-1)的后端和L型结构板(9)的左端，多个推药头(5-3)分别滑动连接在多个载药管(6-3)内，两个第二连通口(6-8)分别与两个第一连通口(2-2)连通；
所述清理送药器(7)包括第一电机(7-1)、第三连杆(7-2)、插轴(7-3)、直槽口杆(7-4)、第一限位滑片(7-5)、平移杆(7-6)、毛刷(7-7)和第二限位滑片(7-8)，所述第一电机(7-1)的输出轴与第三连杆(7-2)的一端固定连接，第三连杆(7-2)的另一端转动连接插轴(7-3)，插轴(7-3)滑动连接在直槽口杆(7-4)内，第一限位滑片(7-5)固定连接在直槽口杆(7-4)的左端，平移杆(7-6)固定连接在第一限位滑片(7-5)的左端，毛刷(7-7)固定连接在平移杆(7-6)的下端，第二限位滑片(7-8)固定连接在平移杆(7-6)的左端；所述第一电机(7-1)通过第一电机基座(8)固定连接在底座板(1-1)上，平移杆(7-6)滑动连接在两个滑口(6-5)内，第一限位滑片(7-5)和第二限位滑片(7-8)分别与两个第一侧壁(6-4)滑动连接，毛刷(7-7)与处理箱基板(6-1)接触。
2.根据权利要求1所述的一种药片压制系统，其特征在于：所述压片器(10)包括压片器载板(10-1)、第二配合滑柱(10-2)、压片头(10-3)、第二轴(10-4)、第四连杆(10-5)和第五连杆(10-6)，所述压片器载板(10-1)上端的四角分别固定连接一个第二配合滑柱(10-2)，压片器载板(10-1)的下端固定连接多个压片头(10-3)，第二轴(10-4)固定连接在压片器载板(10-1)的左端，第四连杆(10-5)的一端与压片器载板(10-1)转动连接，第四连杆(10-5)的另一端与第五连杆(10-6)的一端转动连接；四个所述的第二配合滑柱(10-2)皆滑动连接在L型结构板(9)的上端，多个压片头(10-3)分别位于多个载药管(6-3)的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种药片压制系统，其特征在于：所述传动装置(11)包括传动座(11-1)、第三轴(11-2)、半齿齿轮(11-3)、第一齿轮(11-4)、第四轴(11-5)、第一带轮(11-6)、第二带轮(11-7)、第五轴(11-8)、第二齿轮(11-9)、第六轴(11-10)、第三带轮(11-11)、第四带轮(11-12)和第七轴(11-13)，所述第三轴(11-2)转动连接在传动座(11-1)上，半齿齿轮(11-3)固定连接在第三轴(11-2)上，第一齿轮(11-4)与半齿齿轮(11-3)啮合传动，第一齿轮(11-4)固定连接在第四轴(11-5)上，第四轴(11-5)转动连接在传动座(11-1)上，第一带轮(11-6)固定连接在第四轴(11-5)上，第一带轮(11-6)与第二带轮(11-7)通过皮带传动连接，第二带轮(11-7)固定连接在第五轴(11-8)上，第五轴(11-8)转动连接在传动座(11-1)上，第二齿轮(11-9)与半齿齿轮(11-3)啮合传动，第二齿轮(11-9)固定连接在第六轴(11-10)上，第六轴(11-10)转动连接在传动座(11-1)上，第三带轮(11-11)固定连接在第六轴(11-10)上，第三带轮(11-11)与第四带轮(11-12)通过皮带传动连接，第四带轮(11-12)固定连接在第七轴(11-13)上，第七轴(11-13)转动连接在传动座(11-1)上；所述传动座(11-1)固定连接在底座板(1-1)上，第三轴(11-2)与第二电机(12)的输出轴通过联轴器固定连接，第五轴(11-8)与第五连杆(10-6)的另一端固定连接，第七轴(11-13)与第二连杆(5-6)的另一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种药片压制系统，其特征在于：所述第一电机(7-1)与第二电机(12)均有电磁抱闸。
5.采用权利要求4所述的一种药片压制系统压制药片的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤1：将药粉洒在处理箱(6)内，使用清理送药器(7)将药粉推送至推药器(5)上并将多余药粉推送到分离箱(2)内；
步骤2：将清理送药器(7)归位，使用压片器(10)将推药器(5)上的药粉压制成片获得药片；
步骤3：使用推药器(5)将药片推出，使用清理送药器(7)将药片推送至分离箱(2)内；
步骤4：利用分离箱(2)使多余药粉落至回收箱(3)内，并使药片向前移动直至脱离分离箱(2)便于回收。
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