CN103919676A - 半自动艾炷制备装置及艾炷制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种半自动艾炷制备模具，用于将艾绒压制成艾炷，其特征在于，包括：匚字形的外框单元；设置于外框单元的下壁上的至少一个艾炷压制模具；设置于艾炷模具上方的压板单元；位于压板单元和外框单元上壁之间用于推动压板单元对艾炷压制模具施加压力的推动单元。本发明采用了艾炷模具，并且采用气动推杆带动压板对艾炷模具施压，因此使用方便，能够一次性制作多个艾炷，有效提高制备艾炷的速度。

Description

半自动艾炷制备装置及艾炷制备方法

技术领域

本发明涉及一种半自动艾炷制备装置，属于医疗器械领域。

背景技术

灸法是中医针灸临床上常见的一种治疗方法，适应范围十分广泛，艾炷是行隔物灸、直接灸时常用的艾绒制备方法。艾炷通常呈圆锥体状，将其点燃后置于特定穴位上进行艾灸，以达到温经通络，防病治病的效果。

目前临床使用的艾炷一般用手工来制备，通常凭经验将一定量的艾绒用手指搓捻成圆锥体。这样制成的艾炷，规格和用药量不一致，形状欠规则，难以保证疗效，且易造成药材浪费；其次，手指搓捻制作比较费时费力，手指在长久搓捻下容易产生酸痛现象；且手工制作的圆锥体质地相对松散，无法长时间保存，不便于提高制备效率；再者，由于手工制作的艾炷质地松散，燃烧中及燃烧后的灰烬易于掉落，有可能烫伤患者或产生其他意外。

发明内容

为解决上术问题，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种半自动艾炷制备模具，用于将艾绒压制成艾炷，其特征在于，包括：匚字形的外框单元；设置于外框单元的下壁上的至少一个艾炷压制模具；设置于艾炷模具上方的压板单元；位于压板单元和外框单元上壁之间用于推动压板单元对艾炷压制模具施加压力的推动单元。

另外，本发明的半自动艾炷制备装置，还可以具有这样的特征：其中，艾炷模具包括成型炷、压制炷以及外套筒。成型炷由两片互相匹配的成型片组成，每片成型片上均具有凹槽，两个凹槽合并后形成完整的用于容纳艾绒的艾绒容纳槽，该艾绒容纳槽一端开口于成型炷的上端，另一端为圆锥形。压制炷与艾绒容纳槽的开口对向设置，压制炷的外径与艾绒容纳槽的内径相同，压制炷的长度大于艾绒容纳槽的深度。外套筒套于成型炷的下端，该外套筒的内部形状与成型炷下端的外部形状相吻合。

另外，本发明的半自动艾炷制备装置，还可以具有这样的特征：其中，推动单元包括至少一个气动推杆。

另外，本发明的半自动艾炷制备装置，还可以具有这样的特征：其中，压板单元与外框单元之间为转动连接。

另外，本发明的半自动艾炷制备装置，还可以具有这样的特征：其中，外框单元的侧壁具有至少一个纵向的导向槽，压板单元在靠近侧壁的一端具有能够沿导向槽进行滑动的导向滚轮。

本发明还提供了一种利用权利要求1的半自动艾炷制备装置来制备艾炷的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将艾绒装填入艾炷压制模具中；

步骤二：将艾炷压制模具放置于压板单元的下方；

步骤三：启动推动单元推动压板单元压在艾炷压制模具上；

步骤四：将压制好的艾炷从艾炷压制模具中取出。

本发明更提供了一种利用权利要求2中的半自动艾炷制备装置来制备艾炷的方法，其特征在于，包括：

步骤一：将两片成型片合并形成成型炷，同时成型炷内部形成艾绒容纳槽，将成型炷置于外套筒中固定；

步骤二：取一定量的艾绒，置于艾绒容纳槽中，将压制炷插入艾绒容纳槽中，形成装填有艾绒的艾炷模具；

步骤三：将艾炷模具置于压板单元和外框单元的下壁之间、启动推动单元向下推动压板单元，压板单元压在压制炷上进而将艾绒压缩形成艾炷；

步骤四：取出艾炷模具，将成型炷从外套筒中取出，分开两片成型片，取出艾炷。

发明作用与效果

根据本发明的半自动艾炷制备装置，与传统的使用手捏的方法将艾绒制成圆锥形的艾炷不同，本发明采用了艾炷模具，并且采用气动推杆带动压板对艾炷模具施压，因此使用方便，能够一次性制作多个艾炷，有效提高制备艾炷的速度。另外，由于使用了艾炷模具，因此制得的艾炷形状规整，药量和大小一致。另一方面，由于气动推杆的压力较大，因此制得的艾炷质地密实，便于包装、储存和携带，且使用安全。

附图说明

图1是本发明的半自动艾炷制备装置在实施例一中的结构示意图；

图2是本发明的半自动艾炷制备装置在实施例一中的压制炷的示意图；

图3是本发明的半自动艾炷制备装置在实施例一中的成型炷的示意图；

图4是本发明的半自动艾炷制备装置在实施例一中的成型片的示意图；

图5是本发明的半自动艾炷制备装置在实施例一中的外套筒的示意图；以及

图6是本发明的半自动艾炷制备装置在实施例二中的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图描述本发明的具体实施方式：

<实施例一>

图1是本发明的半自动艾炷制备装置在实施例一中的结构示意图，如图1所示，本发明的半自动艾炷制备装置100具有匚字形外框101，两个气动推杆102，压板103以及艾炷模具104。

气动推杆102的一端固定安装于匚字形外框内部的顶部，气动推杆102的另一端位于压板103的上方。压板103横向设置于匚字形外框101内部的中间，靠近匚字形外框101的侧壁的一端具有转轴，安装于位于匚字形外框101的侧壁上的转轴支架105上，压板103在气动推杆102的推动下沿着转轴转动从而向下压在艾炷模具104上。气动推杆的电源线和开关未在图1中显示。

如图2至图5所示，艾炷模具104具有压制炷106，成型炷107以及外套筒108。成型炷107由两片如图4中所示的成型片107a扣合形成。如图4所示，成型片107a整体为半圆炷形，内部开有凹槽109，凹槽109一端开口于成型片107a的一端，凹槽109的另一端为半锥形，两片成型片107a扣合后，形成圆炷形的成型炷107，如图3所示，成型炷107的外径为l₃，内部形成一个上端为圆炷形的空间、下端为圆锥形的空间的艾绒容纳槽107b，艾绒容纳槽107b中的圆炷形空间的直径为l₂，并且l₂=l₁。此艾绒容纳槽107b用于放入艾绒，并在受到压制炷106压制时使得艾绒被压实在底部的圆锥形空间内形成艾炷。如图5所示，外套筒108内部具有圆炷形安装槽，此圆炷形安装槽的内径为l₄，并且l₄=l₃，因此成型炷107刚好能够放入外套筒108内，由于成型炷有两片成型片107a组成，因此需要借助外套筒108使两片成型片107a相互贴紧。外套筒108可以固定安装于匚字形外框101的底部，也可以安装于匚字形外框101的底部与外套筒108的外径相同的安装槽中。只要保证在压制的过程中艾炷模具104不会在匚字形外框101的底部滑动即可。

如图2所示，压制炷106的杆部106a的直径为l₁。压制炷106的杆部106a的长度大于艾绒容纳槽107b的内部的圆炷形空间的深度。

使用半自动艾炷制备装置100制备艾炷的方法如下：

步骤一：将两片成型片107a合并形成成型炷107，此时成型炷107内部形成艾绒容纳槽107b，然后将成型炷107置于外套筒108中固定；

步骤二：取一定量的艾绒，分次装入艾绒容纳槽107b中，本实施例中取1.2g的艾绒分3次装入艾绒容纳槽107b中；将压制炷106插入艾绒容纳槽107b中，形成装填有艾绒的艾炷模具104；

步骤三：将装填有艾绒的艾炷模具104置于压板103和外框单元101的下壁之间、启动推动单元102向下推动压板单元103，压板单元103压在压制炷106上进而将艾绒压缩形成艾炷；当压制炷106向下运动的过程中，当运动到艾绒容纳槽107b的圆锥形上部时，压制炷106不能再向下运动，从而将艾绒压缩成圆锥形状。

步骤四：取出艾炷模具104，将成型炷107从外套筒108中取出，分开两片成型片107a，取出压缩成圆锥形的艾炷。

本实施例的艾炷模具104的规格如下：本实施例的艾炷模具104用不锈钢材料制成，外套筒108的外径l₅为5.2cm，外套筒108的内径l₄为3.2cm，外套筒108的外部的高度为6.0cm，外套筒108内部的圆炷形空间的深度为4.0cm；成形炷107外部的高度为5.8cm，外径l₃为3.2cm；成形炷107的内腔的上部圆炷形空腔的内径为1.91cm，高度为3.0cm；成形炷107的内腔的下部所呈的圆锥体的高度为2.0cm；压制炷106的直径l₁与成形炷107内腔的上部的直径相匹配，高4.0cm。当然，艾炷模具104还可以按照需要制成不同的规格。气动推杆的冲程根据成型炷107的深度来设置，冲程等于或者略大于成型炷107的深度最佳。

【实施例二】

本实施例二中与实施例一中相同的结构采用相同的编号并省去重复的说明。

图6是本发明的半自动艾炷制备装置在实施例二中的结构示意图，如图6所示，半自动艾炷制备装置200具有匚字形外框201，两个气动推杆102，压板203以及艾炷模具104。

气动推杆102一端固定于匚字形外框201内部的顶壁，另一端与下方的压板203固定连接，当气动推杆102上下运动时可带动压板203上下运动。压板203与匚字形外框201的侧壁连接的一端具有滑轮205，匚字形外框201的侧壁具有与滑轮相匹配的滑道204，当气动推杆102带动压板203上下运动时，滑轮205沿滑道204上下运动，保持压板203的平稳。

实施例作用与效果

根据本发明实施例的半自动艾炷制备装置，与传统的使用手捏的方法将艾绒制成圆锥形的艾炷不同，本发明采用了艾炷模具，并且采用气动推杆带动压板对艾炷模具施压，因此使用方便，能够一次性制作多个艾炷，有效提高制备艾炷的速度。另外，由于使用了艾炷模具，因此制得的艾炷形状规整，药量和大小一致。另一方面，由于气动推杆的压力较大，因此制得的艾炷质地密实，便于包装、储存和携带，且使用安全。使用手指捏制作出来的艾炷比较松散，每一个艾炷只能燃烧2～3min，治疗效果不佳，而用本实施例提供的艾炷制备装置制作出来的艾炷因为质地密实，每一个艾炷能够燃烧7.5min左右，延长了单个艾炷的治疗时间，减少了医生更换艾炷的频率，不仅降低了医生的工作量，提高了单个艾炷的治疗效果，而且基本杜绝了烫伤等医疗事件的发生。

当然，本发明可以采用气动推杆提供压制动力，也可以采用人力对压板施加压力。本发明中的压板也可以设置为气动推杆的下端与压板之间采用固定连接，而压板与匚字形外框的侧壁不相互连接的形式。

Claims (7)

1.半自动艾炷制备装置，用于将艾绒压制成艾炷，其特征在于，包括：

匚字形的外框单元；

设置于所述外框单元的下壁上的至少一个艾炷压制模具；

设置于所述艾炷模具上方的压板单元；

位于所述压板单元和所述外框单元上壁之间用于推动压板单元对所述艾炷压制模具施加压力的推动单元。

2.如权利要求1所述的半自动艾炷制备装置，其特征在于：

其中，所述艾炷模具包括成型炷、压制炷以及外套筒，

所述成型炷由两片互相匹配的成型片组成，每片所述成型片上均具有凹槽，两个凹槽合并后形成完整的用于容纳艾绒的艾绒容纳槽，该艾绒容纳槽一端开口于所述成型炷的上端，另一端为圆锥形，

所述压制炷与所述艾绒容纳槽的开口对向设置，所述压制炷的外径与所述艾绒容纳槽的内径相同，所述压制炷的长度大于所述艾绒容纳槽的深度，

所述外套筒套于所述成型炷的下端，该外套筒的内部形状与所述成型炷下端的外部形状相吻合。

3.如权利要求2所述的半自动艾炷制备装置，其特征在于：

其中，所述推动单元包括至少一个气动推杆。

4.如权利要求2所述的半自动艾炷制备装置，其特征在于：

其中，所述压板单元与所述外框单元之间为转动连接。

5.如权利要求2所述的半自动艾炷制备装置，其特征在于：

其中，所述外框单元的侧壁具有至少一个纵向的导向槽，所述压板单元在靠近所述侧壁的一端具有能够沿所述导向槽进行滑动的导向滚轮。

6.一种利用权利要求1所述的半自动艾炷制备装置来制备艾炷的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将所述艾绒装填入所述艾炷压制模具中；

步骤二：将所述艾炷压制模具放置于所述压板单元的下方；

步骤三：启动所述推动单元推动所述压板单元压在所述艾炷压制模具上；

步骤四：将压制好的艾炷从艾炷压制模具中取出。

7.一种利用权利要求2中所述的半自动艾炷制备装置来制备艾炷的方法，其特征在于，包括：

步骤一：将两片所述成型片合并形成所述成型炷，同时所述成型炷内部形成所述艾绒容纳槽，将所述成型炷置于所述外套筒中固定；

步骤二：取一定量的所述艾绒，置于所述艾绒容纳槽中，将所述压制炷插入所述艾绒容纳槽中，形成装填有所述艾绒的所述艾炷模具；

步骤三：将所述艾炷模具置于所述压板单元和所述外框单元的下壁之间、启动所述推动单元向下推动所述压板单元，所述压板单元压在所述压制炷上进而将所述艾绒压缩形成所述艾炷；

步骤四：取出所述艾炷模具，将所述成型炷从所述外套筒中取出，分开所述两片成型片，取出所述艾炷。