CN203447516U - 一种药丸简易成型器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种药丸简易成型器，属中成药丸生产器械领域。该成型器包括底板、过滤筛、药丸成型箱、药丸挤压辊A、药丸挤压辊B、原料拨动辊A和原料拨动辊B，底板上装有支撑板，支撑板顶部装有药丸成型箱，药丸成型箱内通过挤压辊轴装有药丸挤压辊A和药丸挤压辊B，药丸挤压辊A和药丸挤压辊B上方装有原料拨动辊A和原料拨动辊B。该药丸简易成型器结构简单，使用方便，解决了现有药丸采用手工制作，致使药丸形状、大小不一，药丸密度差异较大，一定程度上影响治疗疗效，且成形速度慢，工作效率低的问题。特别适用于医疗单位的中医药科室生产小批量的中药药丸使用。

Description

一种药丸简易成型器

技术领域

本实用新型涉及一种药丸简易成型器，属中成药丸生产器械领域。

背景技术

在医疗单位的中医药科室，部分患者的治疗用药是采取制备成药丸的方式服用。由于药丸用量的限制，加上各患者的病情不同，医治疾病的药剂成分不同，目前药丸的制备过程都是采用手工揉搓方式完成，这一方式致使完成后的药丸形状、大小不一，并且由于人工个体的差异，致使各药丸的密度差异较大，一定程度上影响治疗疗效。

在另一方面，由于药丸为内服药剂，采用手工揉搓完成的药丸卫生程度不能完全保证，同时也由于药丸采用手工揉搓方式完成，致使药丸成形速度慢，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，适用于中医药科室小批量制备药丸，以解决现有药丸采用手工制作，致使药丸形状、大小不一，药丸密度差异较大，一定程度上影响治疗疗效，且成形速度慢，工作效率低问题的药丸简易成型器。

本实用新型的技术方案是：

一种药丸简易成型器，包括底板、支撑板、安装横杆、过滤筛、药丸成型箱、药丸挤压辊A、药丸挤压辊B、原料拨动辊A和原料拨动辊B，其特征在于：底板上对称安装有支撑板，支撑板顶部通过对称安装的安装横杆装有药丸成型箱，药丸成型箱的顶部和底部分别设置有进料口和出料口；药丸成型箱下方通过安装横杆装有过滤筛，过滤筛下方的底板上并列状活动放置有原料收集盒和药丸收集盒，药丸成型箱内通过挤压辊轴平行状对称安装有药丸挤压辊A和药丸挤压辊B，药丸挤压辊A和药丸挤压辊B上方的药丸成型箱内通过拨动辊轴平行状对称安装有原料拨动辊A和原料拨动辊B，挤压辊轴和拨动辊轴的一端分别延伸至药丸成型箱的外端，药丸成型箱外端的挤压辊轴和拨动辊轴上分别固装有传动齿轮A、传动齿轮B和传动齿轮C、传动齿轮D，传动齿轮A与传动齿轮B和传动齿轮C与传动齿轮D之间分别啮合连接；传动齿轮A与传动齿轮C之间装有传动介轮，传动齿轮A通过传动介轮与传动齿轮C啮合连接；所述的传动齿轮A上装有转动手柄。

药丸挤压辊A和药丸挤压辊B的圆周上分别规则设置有半球形的挤压凹槽，药丸挤压辊A和药丸挤压辊B上的挤压凹槽相互对应。

原料拨动辊A和原料拨动辊B的圆周上分别轴向状均布有多个拨动齿片。

所述的挤压凹槽内通过弹簧装有半球形的挤压成型模。

本实用新型的有益效果在于：

该药丸简易成型器结构简单，使用方便，工作过程中，经粉碎搅拌混合好的原料药，通过进料口进入药丸成型箱内，经原料拨动辊圆周上的拨动齿片按压进入至对称安装的两个药丸挤压辊之间，再通过相互对应的挤压凹槽的挤压，形成大小均匀，密度一致的药丸并通过出料口和过滤筛进入药丸收集盒收集，这一工作过程有效提高了工作效率，解决了现有药丸采用手工制作，致使药丸形状、大小不一，药丸密度差异较大，一定程度上影响治疗疗效，且成形速度慢，工作效率低的问题。特别适用于医疗单位的中医药科室生产小批量的中药药丸使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的药丸成型箱的截面示意图；

图3为图2A处的放大结构示意图。

图中：1、底板，2、支撑板，3、安装横杆，4、过滤筛，5、药丸成型箱，6、药丸挤压辊A，7、药丸挤压辊B，8、原料拨动辊A，9、原料拨动辊B，10、进料口，11、出料口，12、原料收集盒，13、药丸收集盒，14、挤压辊轴，15、拨动辊轴，16、传动齿轮A，17、传动齿轮B，18、传动齿轮C，19、传动齿轮D，20、传动介轮，21、转动手柄，22、挤压凹槽，23、弹簧，24、挤压成型模，25、拨动齿片。

具体实施方式

该药丸简易成型器包括底板1、支撑板2、安装横杆3、过滤筛4、药丸成型箱5、药丸挤压辊A6、药丸挤压辊B7、原料拨动辊A8和原料拨动辊B9。底板1上对称安装有支撑板2，支撑板2顶部通过对称安装的安装横杆3装有药丸成型箱4，药丸成型箱4的顶部和底部分别设置有进料口10和出料口11。

药丸成型箱5下方通过安装横杆3装有过滤筛4，过滤筛4下方的底板上并列状活动放置有原料收集盒12和药丸收集盒13，药丸成型箱5内通过挤压辊轴14平行状对称安装有药丸挤压辊A6和药丸挤压辊B7。药丸挤压辊A6和药丸挤压辊B7的圆周上分别规则设置有半球形的挤压凹槽22，挤压凹槽22内通过弹簧23装有半球形的挤压成型模24。药丸挤压辊A6和药丸挤压辊B7上的挤压凹槽22相互对应。

药丸挤压辊A6和药丸挤压辊B7上方的药丸成型箱5内通过拨动辊轴15平行状对称安装有原料拨动辊A8和原料拨动辊B9。原料拨动辊A8和原料拨动辊B9的圆周上分别轴向状均布有多个拨动齿片25。

挤压辊轴14和拨动辊轴15的一端分别延伸至药丸成型箱5的外端，药丸成型箱5外端的挤压辊轴14和拨动辊轴15上分别固装有传动齿轮A16、传动齿轮B17和传动齿轮C18、传动齿轮D19，传动齿轮A16与传动齿轮B17和传动齿轮C18与传动齿轮D19之间分别啮合连接。

传动齿轮A16与传动齿轮C18之间装有传动介轮20，传动齿轮A16通过传动介轮20与传动齿轮C18啮合连接；传动齿轮A16上装有转动手柄21。

该药丸简易成型器使用时，首先将经粉碎、搅拌工序并均匀混合好的原料药从进料口10置入至药丸成型箱5内，然后通过转动手柄21转动传动齿轮A16，从而带动传动齿轮B17同步转动，并通过传动介轮20和传动齿轮C18带动传动齿轮D19转动。在转动的过程中，原料拨动辊A8和原料拨动辊B9圆周上的拨动齿片25相互配合将原料药挤切成原料药条并向下挤压，从而使其落至药丸挤压辊A6和药丸挤压辊B7之间。

落至药丸挤压辊A6和药丸挤压辊B7之间的原料药条，随挤药丸挤压辊A6和药丸挤压辊B7的转动下行，随着药丸挤压辊A6和药丸挤压辊B7之间的接触间隙逐步缩小，原料药条被压入至药丸挤压辊A6和药丸挤压辊B7上的挤压凹槽22内，从而形成药丸。在这一过程中，由于挤压凹槽22内通过弹簧23装有半球形的挤压成型模24，其在挤压过程中对进入挤压凹槽22内的原料药条形成反作用力，从而可保证成型后的药丸具有一定的密度，并防止药丸在挤压凹槽22内粘连。

随着药丸挤压辊A6和药丸挤压辊B7的转动，装有药丸的挤压凹槽22运行至挤压辊下方，药丸挤压辊A6和药丸挤压辊B7对成型后的药丸压力逐步消失，同时在挤压成型模24的弹簧23作用下，挤压凹槽22内的药丸被推出，通过出料口11落至过滤筛4，再经过滤筛4滚落至药丸收集盒13内收集。

药丸在挤压成型过程中产生的边角余料通过过滤筛4进入原料收集盒12内收集，待一定量后再次从进料口10置入至药丸成型箱5内，如此循环，直至全部挤压成药丸。该药丸简易成型器结构简单，使用方便，解决了现有药丸采用手工制作，致使药丸形状、大小不一，药丸密度差异较大，一定程度上影响治疗疗效，且成形速度慢，工作效率低的问题。特别适用于医疗单位的中医药科室生产小批量的中药药丸使用。

Claims (4)

1.一种药丸简易成型器，包括底板（1）、支撑板（2）、安装横杆（3）、过滤筛（4）、药丸成型箱（5）、药丸挤压辊A（6）、药丸挤压辊B（7）、原料拨动辊A（8）和原料拨动辊B（9），其特征在于：底板（1）上对称安装有支撑板（2），支撑板（2）顶部通过对称安装的安装横杆（3）装有药丸成型箱（5），药丸成型箱（5）的顶部和底部分别设置有进料口（10）和出料口（11）；药丸成型箱（5）下方通过安装横杆（3）装有过滤筛（4），过滤筛（4）下方的底板（1）上并列状活动放置有原料收集盒（12）和药丸收集盒（13），药丸成型箱（5）内通过挤压辊轴（14）平行状对称安装有药丸挤压辊A（6）和药丸挤压辊B（7），药丸挤压辊A（6）和药丸挤压辊B（7）上方的药丸成型箱（5）内通过拨动辊轴（15）平行状对称安装有原料拨动辊A（8）和原料拨动辊B（9），挤压辊轴（14）和拨动辊轴（15）的一端分别延伸至药丸成型箱（5）的外端，药丸成型箱（5）外端的挤压辊轴（14）和拨动辊轴（15）上分别固装有传动齿轮A（16）、传动齿轮B（17）和传动齿轮C（18）、传动齿轮D（19），传动齿轮A（16）与传动齿轮B（17）和传动齿轮C（18）与传动齿轮D（19）之间分别啮合连接；传动齿轮A（16）与传动齿轮C（18）之间装有传动介轮（20），传动齿轮A（16）通过传动介轮（20）与传动齿轮C（18）啮合连接；所述的传动齿轮A（16）上装有转动手柄（21）。

2.根据权利要求1所述的一种药丸简易成型器，其特征在于：所述的药丸挤压辊A（6）和药丸挤压辊B（7）的圆周上分别规则设置有半球形的挤压凹槽（22），药丸挤压辊A（6）和药丸挤压辊B（7）上的挤压凹槽（22）相互对应。

3.根据权利要求1所述的一种药丸简易成型器，其特征在于：所述的原料拨动辊A（8）和原料拨动辊B（9）的圆周上分别轴向状均布有多个拨动齿片（25）。

4.根据权利要求2所述的一种药丸简易成型器，其特征在于：所述的挤压凹槽（22）内通过弹簧（23）装有半球形的挤压成型模（24）。

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